LS Manufacturing ha proporcionado soluciones fiables a más de 8.000 clientes, dando vida a más de 250.000 diseños de piezas personalizadas.
LS Manufacturing ofrece soluciones integrales de mecanizado CNC, desde el prototipo hasta la producción, gracias a nuestra extensa red de fábricas certificadas en toda China. Nuestras capacidades incluyen fresado CNC, torneado CNC, mecanizado CNC de 5 ejes y mecanizado de engranajes, respaldados por más de 600 máquinas CNC de última generación. Entregamos piezas de alta precisión con plazos de entrega de tan solo un día, con un control de calidad certificado ISO que garantiza un rendimiento constante.
LS Manufacturing fabrica piezas de alta precisión y tolerancias estrictas, así como geometrías complejas en metal o plástico, utilizando fresadoras CNC de 3 a 5 ejes. Nos centramos en minimizar los retrasos y los riesgos de producción, ofreciendo calidad confiable, plazos de entrega consistentes y componentes o moldes de precisión para diversos sectores.
Servicios de fresado CNC
Reciba piezas torneadas de precisión, desde el prototipo hasta la producción. Mecanizamos materiales cilíndricos, cuadrados y hexagonales para convertirlos en componentes de alta tolerancia utilizando tornos CNC y sistemas de torneado-fresado, centrándonos en reducir los plazos de entrega y garantizar un servicio fiable.
Servicios de torneado CNC
Mecanizamos piezas complejas en una sola operación con sistemas CNC de 5 ejes y de torneado-fresado. Gestionamos componentes de precisión desde el prototipo hasta la producción, partiendo de piezas cilíndricas, cuadradas o hexagonales, lo que garantiza tolerancias estrictas, plazos de entrega reducidos y una producción optimizada en metal o plástico.
Servicios de mecanizado CNC de 5 ejes
Operamos centros avanzados de torneado, fresado y rectificado CNC para producir componentes de alta precisión como ejes, carcasas, acoplamientos y engranajes a medida. Utilizando metales y plásticos de ingeniería, prestamos servicios a industrias que van desde la automotriz hasta la robótica, ofreciendo soluciones personalizadas desde prototipos hasta la producción a gran escala.
Servicios de mecanizado de precisiónTanto si necesita un prototipo funcional como series de producción completas, LS Manufacturing ofrece servicios de mecanizado CNC escalables que crecen con su proyecto, garantizando una calidad constante, tolerancias precisas y plazos de entrega fiables, desde las primeras piezas hasta la fabricación en grandes volúmenes.
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Aproveche nuestra extensa red de talleres CNC con certificación ISO en toda China para agilizar su cadena de suministro. Integramos centros de mecanizado avanzados, rectificadoras, electroerosión y líneas automatizadas para ofrecer piezas de precisión con plazos de entrega reducidos, comunicación clara y logística global confiable, desde el prototipo hasta la producción.
Transformar conceptos complejos en productos terminados impecables requiere experiencia especializada. En LS Manufacturing, superamos los desafíos de fabricación más complejos para ofrecer componentes elaborados con precisión que cumplen con sus especificaciones más exigentes.
Diseñados para el máximo rendimiento. Nuestra cuidada selección de más de 35 materiales para mecanizado CNC garantiza que encuentre el equilibrio perfecto entre resistencia, ligereza y resistencia a la corrosión. Desde aleaciones comunes como el aluminio y el acero hasta plásticos técnicos avanzados, le ofrecemos la calidad y la consistencia que sus componentes críticos requieren.
El aluminio ofrece una excepcional relación resistencia-peso, una excelente maquinabilidad y una resistencia natural a la corrosión. Es la opción ideal para componentes ligeros de alto rendimiento en los sectores aeroespacial, automotriz y de electrónica de consumo, así como para piezas duraderas que requieren una exposición prolongada a la intemperie.
Los acabados superficiales de precisión mejoran tanto el rendimiento como la apariencia de sus piezas mecanizadas por CNC. Desde el postprocesamiento esencial hasta los recubrimientos y chapados especializados, nuestra gama de tratamientos garantiza que los prototipos y componentes de producción alcancen una mayor durabilidad, funcionalidad y atractivo visual.
Recubrimiento de conversión química a base de cromato, principalmente para aluminio. Crea una capa delgada y conductora que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y sirve como sustrato ideal para la adhesión de la pintura. Es una alternativa ligera y económica al anodizado, ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y militares para la protección contra la corrosión y la conductividad eléctrica.
El proceso de anodizado tipo II crea una capa de óxido dura, transparente y brillante sobre el aluminio. Aumenta significativamente la dureza superficial y la resistencia a la corrosión, a la vez que realza el brillo natural del metal. Disponible en una amplia gama de colores permanentes, es esencial para la electrónica de consumo, los acabados automotrices y los componentes arquitectónicos que requieren durabilidad y una apariencia de alta calidad.
Proceso de acabado mecánico que proyecta partículas finas (por ejemplo, microesferas de vidrio) a alta presión para limpiar, texturizar o matizar una superficie. Oculta eficazmente las pequeñas marcas de herramientas, crea un acabado satinado uniforme y de bajo brillo, y proporciona una base óptima para la posterior aplicación de pintura o recubrimiento. Ideal para carcasas, asas y piezas que requieren una estética limpia, uniforme y sin reflejos.
Crea una textura satinada uniforme y unidireccional en superficies metálicas mediante un cepillado abrasivo de precisión. Este acabado disimula las huellas dactilares y los pequeños arañazos, ofrece un tacto refinado y reduce los reflejos de la luz. Proporciona un aspecto elegante y sin brillos a componentes de uso cotidiano como paneles de electrodomésticos, herrajes arquitectónicos y marcos electrónicos.
Proceso de inmersión en el que una pieza cargada se recubre con una película de pintura extraída de una solución acuosa mediante electroforesis. Proporciona una cobertura excepcional y uniforme, incluso en bordes y huecos, con una resistencia superior a la corrosión. Se utiliza principalmente como imprimación o capa única para chasis de automóviles, maquinaria agrícola y componentes industriales de alta durabilidad.
Un proceso electroquímico que elimina una capa microscópica de material, alisando microcrestas y abrillantando la superficie. Además de lograr un acabado brillante y limpio, pasiva el acero inoxidable y otras aleaciones, mejorando drásticamente la resistencia a la corrosión, la descontaminación y la facilidad de limpieza. Fundamental para implantes médicos, herramientas para semiconductores, productos farmacéuticos y sistemas de fluidos de alta pureza.
Proceso de galvanoplastia que deposita una fina capa de oro adherente sobre un sustrato. Ofrece una resistencia superior a la corrosión, una excelente conductividad eléctrica y un aspecto lujoso y decorativo. Se utiliza en conectores eléctricos de alta fiabilidad, blindaje de radiofrecuencia, artículos conmemorativos, joyería y componentes aeroespaciales donde el rendimiento, la soldabilidad o la estética son primordiales.
El acabado superficial, directamente de la máquina CNC, se caracteriza por marcas de mecanizado visibles y uniformes. Es la opción más rentable y rápida, sin tiempo de procesamiento adicional. Ideal para componentes funcionales no visibles, prototipos internos y aplicaciones donde la prioridad es minimizar costes y plazos de entrega, por encima del aspecto estético.
Tratamiento químico para acero inoxidable que elimina el hierro libre de la superficie y favorece la formación de una capa estable e inerte de óxido de cromo. Este proceso maximiza la resistencia natural a la corrosión de la aleación sin alterar las dimensiones de la pieza. Es un paso indispensable para instrumentos médicos, equipos de procesamiento de alimentos y componentes marinos, ya que previene la oxidación y la contaminación.
Proceso de abrasión mecánica progresiva que refina la superficie metálica hasta obtener un acabado liso, brillante o tipo espejo. Reduce drásticamente la rugosidad superficial (Ra), mejorando la facilidad de limpieza, la reflexión de la luz, la fricción y el atractivo visual. Es un estándar para artículos de lujo, equipos para uso alimentario, componentes ópticos y elementos arquitectónicos.
Técnica especializada de postprocesamiento para termoplásticos (como ABS, PC y PMMA) que utiliza vapores de disolvente para fundir suavemente la capa superficial. Esto elimina las líneas de unión y las imperfecciones microscópicas, logrando un acabado cristalino, brillante y liso que mejora la claridad óptica y la resistencia química. Ideal para lentes transparentes, guías de luz y modelos de exhibición.
Proceso electroquímico que deposita un recubrimiento protector de zinc sobre sustratos de acero o hierro. El zinc actúa como ánodo de sacrificio, proporcionando protección contra la corrosión galvánica. Puede complementarse con diferentes tonalidades de cromato (transparente, azul, amarillo, negro) para mayor resistencia y color. Una solución rentable y fiable para fijaciones, soportes, piezas de automoción y herrajes.
LS Manufacturing colabora con empresas líderes en los sectores automotriz, aeroespacial, médico, electrónico y robótico. Desde inventores individuales hasta empresas globales, ofrecemos soluciones de mecanizado CNC de precisión y fabricación reconocidas mundialmente por su calidad y fiabilidad.
El Laboratorio de Sistemas Satelitales (SSL) del MIT requería componentes de rueda de reacción con estabilidad de vibración a nivel nanométrico para su último satélite de investigación. LS Manufacturing los fabricó utilizando micromecanizado de 5 ejes y aleaciones especializadas de grado espacial, logrando una precisión sin precedentes para un rendimiento a nivel orbital.
KUKA Robotics necesitaba brazos robóticos ligeros y de alta precisión para la manipulación delicada de obleas en entornos de salas blancas estériles. LS Manufacturing empleó compuestos de fibra de carbono y aleaciones de titanio, optimizando la relación rigidez-peso y minimizando la generación de partículas.
Porsche requería carcasas de batería ligeras pero ultrarrígidas para el deportivo eléctrico Taycan. Mediante aleaciones de aluminio de alta resistencia y técnicas de soldadura avanzadas, LS Manufacturing logró una estabilidad dimensional excepcional bajo esfuerzos térmicos y de vibración.
Schlumberger, empresa líder en servicios petroleros, necesitaba bloques de válvulas de gran tamaño capaces de soportar presiones de 10 000 psi y entornos submarinos altamente corrosivos. LS Manufacturing les proporcionó aleaciones con alto contenido de níquel y pruebas no destructivas, garantizando así la ausencia total de fallos en condiciones extremas.
El mecanizado CNC es esencial para la producción de componentes duraderos y de alta precisión, donde las propiedades del material y la fiabilidad son fundamentales. Entre las aplicaciones más comunes se incluyen prototipos funcionales, piezas aeroespaciales y automotrices, componentes para dispositivos médicos, maquinaria industrial y piezas de producción final que requieren tolerancias estrictas y excelentes acabados superficiales.
Las principales ventajas son una precisión dimensional excepcional, una resistencia superior del material, una excelente repetibilidad para la producción en serie y una amplia selección de metales y plásticos. Entre las limitaciones se incluyen mayores costes para piezas individuales muy complejas en comparación con la impresión 3D, y restricciones de diseño en cavidades internas profundas o ciertos socavados.
Elija el mecanizado CNC para piezas que requieran integridad estructural, tolerancias estrictas o propiedades de material específicas. La impresión 3D es más adecuada para geometrías orgánicas muy complejas, prototipado de bajo volumen y estructuras reticulares internas. Le ofrecemos análisis para recomendarle el proceso óptimo según el rendimiento y el presupuesto de su proyecto.
El mecanizado estándar mantiene tolerancias de ±0,125 mm. Para proyectos de alta precisión, logramos habitualmente tolerancias de hasta ±0,025 mm, gracias a un completo conjunto de equipos de inspección que validan cada dimensión crítica.
Un centro de mecanizado multieje realiza operaciones de fresado, torneado y taladrado en una sola configuración. Esto elimina los errores acumulativos derivados del reposicionamiento, lo que garantiza una mayor precisión en piezas complejas gracias al cambio automático de herramientas y al movimiento sincronizado de los ejes.
Sí. Antes de la producción, nuestros ingenieros realizan una revisión DFM gratuita. Proporcionamos comentarios prácticos sobre características como el espesor de la pared, los radios de las esquinas y el diseño de la rosca para optimizar su pieza y lograr una fabricación rentable, plazos de entrega reducidos y una calidad garantizada.
Mecanizamos una amplia gama de metales y plásticos de ingeniería. Entre los acabados disponibles se incluyen el anodizado, el recubrimiento en polvo, el galvanizado, el pulido, el granallado y otros, para satisfacer requisitos estéticos, de resistencia a la corrosión o al desgaste.
El precio se calcula en función del coste del material, la programación y el tiempo de funcionamiento de la máquina, la complejidad de la pieza, la cantidad del pedido y los acabados superficiales seleccionados. Ofrecemos presupuestos transparentes y detallados, sin cargos ocultos.
No, aceptamos pedidos de cualquier cantidad, desde un solo prototipo hasta series de producción a gran escala, con una calidad constante y sin cantidad mínima de pedido obligatoria.
El plazo de entrega estándar suele ser de 5 a 10 días hábiles. Para proyectos urgentes, ofrecemos servicios exprés que reducen significativamente el tiempo de respuesta para cumplir con los plazos críticos.
Nuestro proceso incluye la inspección del primer artículo (FAI), controles durante el proceso y la validación final mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM), comparadores ópticos y otros instrumentos de precisión para garantizar que cada pieza cumpla con sus especificaciones y nuestros estrictos estándares de calidad.
Desde el concepto hasta la certificación, entregamos componentes listos para su uso en los sectores más exigentes del mundo. Ya sea que esté impulsando la movilidad, la atención médica o la automatización industrial, nuestra experiencia en fabricación garantiza precisión dimensional, integridad del material y repetibilidad, lo que le permite innovar con confianza y escalar con fiabilidad.
Fabricamos siguiendo los estándares más exigentes del sector, garantizando que cada componente cumpla con una precisión constante para lograr una forma, un ajuste y una función fiables, de modo que sus ensamblajes funcionen según lo previsto, siempre.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tolerancia estándar | ISO 2768-C (Plásticos) / ISO 2768-M (Metales) |
| Tolerancia de precisión | Hasta ±0,005 mm (±0,0002") con GD&T completo e inspección |
| Espesor mínimo de pared | 0,5 mm |
| Característica fresada mínima | 0,5 mm |
| Agujero perforado mínimo | 1 mm |
| Tamaño máximo de pieza | Fresado CNC: 4000×1500×600 mm Torneado CNC: 200×500 mm |
| Tamaño mínimo de pieza | Fresado CNC: 5×5×5 mm Torneado CNC: 2×2 mm |
| Volumen de producción | Prototipo (1-100 unidades) Volumen bajo (101-10 000 unidades) Gran volumen (más de 10.000 unidades) |
| Plazo de entrega | Desde 1 día para piezas sencillas; Normalmente, 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. |
La fiabilidad de su producto comienza con cada componente. Entregamos piezas mecanizadas por CNC de precisión con un rendimiento del 90 % en la primera pasada, lo que garantiza que sus prototipos y series de producción cumplan con las especificaciones sin demoras ni inconvenientes.
Nuestras instalaciones cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, cumpliendo con los estándares internacionales más rigurosos en materia de calidad, cumplimiento normativo y operaciones sostenibles.
Un equipo especializado de más de 30 ingenieros de calidad utiliza más de 20 herramientas de inspección avanzadas, que incluyen máquinas de medición por coordenadas (CMM), sistemas de medición 2D y analizadores XRF, para verificar la precisión dimensional y la integridad del material en cada proyecto.
Desde la certificación de la materia prima hasta la inspección final, aplicamos un estricto control de calidad y mantenemos una documentación completa en cada etapa. Este proceso transparente garantiza la confianza y la consistencia para nuestros clientes en todo el mundo.
Produzca piezas de mayor calidad desde el principio. Siga nuestras directrices de ingeniería para evitar costosos rediseños y retrasos en la fabricación. Antes de comenzar cualquier corte, nuestro equipo realiza un análisis DFM experto para garantizar que su diseño esté optimizado en términos de fabricabilidad, rendimiento y coste, lo que le permitirá pasar sin problemas del prototipo a la producción.
Las esquinas internas afiladas formarán radios de forma natural.
Garantiza transiciones fluidas y evita la rotura de la herramienta.
Especificaciones de profundidad de rosca
Fabricamos roscas según cualquier especificación, incluyendo requisitos personalizados.
Los perfiles incluyen:
Geometría personalizable para adaptarse a las necesidades funcionales de su pieza.
Fresado CNC:
Grabado mediante CNC o láser.
Marcas limpias y legibles para fines de marca o identificación.
Torneado CNC:
Aplicado mediante tecnología de marcado láser.
Texto duradero y de alto contraste sin afectar las tolerancias.
Aproveche la experiencia en DFM de nuestro equipo de ingeniería para una revisión de diseño gratuita. Colaboraremos con usted para optimizar la fabricación, reducir riesgos y garantizar la calidad de las piezas desde la primera producción.
Colabora directamente con nuestros ingenieros desde tu primer boceto. Te proporcionamos retroalimentación proactiva sobre diseño para la fabricación (DFM) y optimización del diseño para garantizar que tu pieza no solo sea fabricable, sino que también alcance su máximo potencial, ahorrándote tiempo, costes y revisiones.
Sus especificaciones son nuestro estándar. Ofrecemos precisión certificada con informes de inspección completos (CMM y escaneo 3D), lo que garantiza que cada componente cumpla con las dimensiones exactas, la integridad del material y los requisitos funcionales para un ensamblaje confiable y un rendimiento a largo plazo.
Pase del prototipo a la producción sin demoras. Nuestro flujo de trabajo optimizado y nuestra red de fabricación integrada permiten una rápida respuesta, con plazos de entrega de tan solo 1 día para proyectos urgentes, manteniendo su desarrollo dentro del cronograma previsto.
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