Mi trabajo diario en LS son los soportes de conexión de alto rendimiento. Estas partes pueden parecer simples, pero son los "campeones ocultos" de los sistemas principales, como el chasis de carrocería y las articulaciones de los robots, y realizan tareas críticas de soporte estructural y conexión de precisión. Su fuerza, rigidez yPrecisión de procesamiento- Especialmente el tamaño y la tolerancia a la posición de los agujeros principales - tienen un impacto directo en la estabilidad y la precisión de la ejecución de todo el equipo, y no se permite la relajación.

Por esta razón, comprendemos completamente que el procesamiento de agujeros de alta precisión es la condición más importante para un ensamblaje exitoso. En LS, aplicamos estrictamenteprecisiónTecnología de mecanizado CNCPara garantizar que la posición del orificio en cada soporte de conexión personalizado sea precisa, de modo que pueda instalarse sin problemas y funciona de manera confiable incluso en condiciones de trabajo extremadamente severas. Hoy, el mercado no solo espera un rendimiento sobresaliente, sino también la velocidad y la rentabilidad. Esta es la belleza de nuestroServicio de mecanizado CNC en línea: Es una armonización perfecta de velocidad, precisión y flexibilidad. Los clientes pueden personalizar rápidamente las piezas deseadas en línea, y podemos hacerlo de manera eficiente y precisa, lo que permite a los clientes resolver los dos mayores problemas de eficiencia y costo al mismo tiempo.

Por lo tanto, para estos cuatro componentes de soporte de conexión especialmente hechos específicamente, ¿cómo se mueven exactamente del diseño a la fabricación y luego mejoran significativamente el rendimiento general de la maquinaria? Cavemos un poco más.

Puntos clave para mejorar el rendimiento de los soportes personalizados

Esta guía le dará a cada aspecto de personalización un aspecto detallado. No solo haremos una pausa en las descripciones de piezas simples, sino que revelaremos la base de diseño de ingeniería parasoportes de conexión CNC personalizados,y mostrarle cómo estas optimizaciones se pueden convertir en beneficios competitivos tangibles a través de ejemplos reales y cifras de comparación de rendimiento registradas en nuestro propio taller. Tendrás un buen sentido después de leer este artículo deque a medidaCorchetesPuede ser una opción considerada para resolver los cuellos de botella del equipo, mejorar la confiabilidad, extender la vida y eventualmente reducir los costos generales.

Análisis de la estructura de piezas y características de procesamiento

El soporte de conexión es una parte clave de posicionamiento y transmisión de fuerza del equipo mecánico. Su estructura es simple, pero se imponen requisitos estrictos a la precisión de la fabricación. Sus características de diseño clave y dificultades de procesamiento son las siguientes:

1. Características estructurales: el posicionamiento más crítico en simplicidad

(1) Estructura principal:Por lo general, emplea una placa, bloque o estructura geométrica simple (por ejemplo, base en forma de L o en forma de U), y la estructura es simple con una instalación fácil.

(2) Elementos clave:Dos agujeros de precisión son completamente centrales:

• Ubicación adecuada:Como referencia durante el ensamblaje, garantiza la ubicación adecuada con otros componentes (eje, asiento de rodamiento, otro soporte).
• Transmisión eficiente de la fuerza:Sirve como centro para la transmisión de fuerzas mecánicas (carga estática, vibración dinámica, par).

(3) Estructura de apoyo:Puede tener agujeros para ahorrar peso para ahorrar peso, rigor de costillas para mejorar la rigidez y los agujeros de los tornillos o los agujeros de avenza para facilitar la instalación.

2. Corte de procesamiento: la precisión determina el éxito o el fracaso

El desafío principal y la excelencia del procesamiento se centran totalmente en elcontrol de precisiónde dos agujeros clave:

(1) Precisión de tamaño de apertura (IT7 o superior):

• Influencia:Determina directamente el espacio libre o la interferencia con el eje/pin relevante, que está vinculado con la estabilidad de la transmisión, la vida útil del desgaste y el ruido de vibración.
• Control:Debe adquirirse mediante un resumen preciso, molienda o aburrido, basado en instrumentos exactos y procesos estables.

(2) Precisión de posición de los agujeros (¡crítico!):

• Tolerancia de posición(por ejemplo, φ0.02 mm):La restricción de la desviación de posición espacial de los dos ejes de los dos orificios dentro del cilindro de la zona de tolerancia es exactamente la clave para garantizar el ensamblaje sin estrés y el movimiento sin fricción.
• Tolerancia de espaciado de agujeros (± 0.01 mm):Asegúrese de la distancia correcta de centro a centro entre los dos agujeros, afectando la precisión general de la cadena de ensamblaje.
• Paralelismo/perpendicularidad:Imponer estándares en la congruencia geométrica entre los ejes o los ejes y la superficie de referencia de instalación para garantizar una transmisión de flujo de fuerza satisfactoria.

(3) Calidad de la superficie:Elaspereza de la superficiede la pared del orificio (RA 0.8 μm o menos) tiene un efecto sobre la resistencia al desgaste, el sellado (si corresponde) y la resistencia a la fatiga.

3. Variedad de materiales y opciones de procesos

(1) Rango de material amplio:De liviano y resistente a la corrosiónaleación de aluminio(6061-T6, aeroespacial, industria ligera), acero al carbono de alta resistencia con buen rendimiento de costo (45#, maquinaria general), para desgaste y acero de aleación de alta resistencia (40cr, transmisión de servicio pesado), resistente a la corrosiónacero inoxidable(304/316, alimentos químicos) e incluso ingeniería de plásticos (POM, carga de luz y bajo costo). La selección de materiales cumple completamente con el entorno de servicio (carga, velocidad, temperatura, medio corrosivo).

(2) Secuencia de proceso:Según el material y las especificaciones de precisión:

• Convencional:Corte ->Molienda áspera-> Localización de agujeros de perforación -> Fresión fina de la superficie de referencia/giro fino -> Sistema de orificio de mecanizado de precisión (reseña de perforación/perforación fina) -> Tapping/Otras características -> Depuredor -> Inspección (primera inspección + inspección aleatoria, ubicaciones de agujeros críticos).
• Altas demandas:Agregar molienda de coordenadas, precisión EDM, etc.
• Llave:El procesamiento de agujeros a menudo se completa en una sujeción, o utiliza accesorios de precisión/sistemas CNC para permitir la precisión de la posición.
  

¿Cuáles son las 4 piezas de soporte de conexión CNC personalizadas para mejorar el rendimiento de?

Cuando los soportes estándares no pueden cumplir con ubicaciones de instalación estrictas, una carga inusual o condiciones de vibración complejas, las piezas comprometidas generalmente se convierten en cuellos de botella de rendimiento del sistema. Elegir una costumbreSoporte de conexión CNCes un hito crucial para superar estas deficiencias. Así es como una solución personalizada puede mejorar con precisión el rendimiento de su dispositivo:

1. Fuerza y ​​salto de rigidez:Diseñe la geometría del soporte y el grosor de la pared en función de sus datos de fuerza del mundo real y utilice materiales de alta resistencia como 7075 aeroespace aluminio oaleación de titaniotal que los puntos de unión cruciales son estables y confiables sin posibilidad de flexión.
2. Ajuste de precisión a nivel de micrones:Mecanizado CNCAdopta el control de precisión de tolerancia ultra alta de ± 0.025 mm para garantizar que el soporte coincida exactamente con la superficie de contacto, eliminando el estrés de ensamblaje y reduciendo significativamente la vibración y el ruido del equipo.
3. Diseño liviano al extremo:Según la optimización de la topología y el análisis de simulación, los materiales redundantes se eliminan exactamente con la seguridad de la resistencia, de modo que las partes móviles se alivian, la velocidad de respuesta dinámica y la eficiencia energética del equipo se mejoran y el peso del equipo se reduce a la mantenibilidad.
4. Adaptación especial para condiciones de trabajo duras:Se pueden realizar a alta temperatura, un entorno corrosivo duro o requisitos especiales de compatibilidad electromagnética, una selección especial de material (por ejemplo, acero inoxidable 316L, Peek Engineering Plastics) y un diseño de estructura especial para garantizar una carrera a largo plazo y estable en condiciones extremas.
   

Beneficios del servicio de mecanizado CNC personalizado de LS

Como ingeniero de LS, mi tarea principal habitual todos los días es asegurar que nuestroServicios de mecanizado CNCpuede cumplir con precisión y eficientemente sus requisitos. Nuestras ventajas competitivas se reflejan en varios enlaces clave:

• Eficiencia alimentada por la plataforma web:Con nuestra plataforma web, después de cargar los dibujos de diseño, el sistema puede analizar y proporcionar citas claras de manera rápida e inteligente y en muy poco tiempo, acortando significativamente el tiempo de inicio del proyecto y permitiendo que sus ideas se conviertan en realidad antes.
• Capacidad de mecanizado de precisión de múltiples eje:Mis amigos de confianza son el eje múltiple (cuatro ejes/cinco ejes)Centros de mecanizado CNCen el taller. Son capaces de realizar un procesamiento de enlace complicado y terminar el corte de alta precisión de agujeros profundos, contornos de forma especial y superficies de acoplamiento clave en uno o menos abrazaderas. Esto garantiza la precisión de la posición del agujero y los bordes claros y afilados con un requisito rígido de tolerancia a nivel de micras.
• Adaptación flexible según los requisitos de fabricación:Estamos muy familiarizados con diferentes requisitos de I + D y fabricación. A partir de la prueba del prototipo (tan baja como una sola pieza), la fabricación de pilotos de lotes pequeños o la fabricación de lotes grandes, nuestros procedimientos y personal pueden alterar suavemente los procesos, mejorar los procesos y hacer pedidos de diferentes lotes como se manejan y suministran seriamente.
• El estricto control de calidad garantiza la consistencia:Todos los componentes son verificados estrictamente por mí y el equipo de inspección de calidad. A través de la inspección del primer artículo (FAI), la inspección de muestreo de procesos (IPQC) a la inspección final del envío (OQC), utilizamos herramientas de precisión para escanear completamente las dimensiones, las tolerancias geométricas y la calidad de la superficie de acuerdo con sus estándares o especificaciones genéricas. Esto se traduce en el hecho de que todos los componentes que recibe tienen una excelente consistencia y confiabilidad y están a la altura de las expectativas.

En LS, combinamos una interacción digital efectiva, avanzadamecanizado de múltiples ejeTecnología, modelos de producción flexibles y riguroso control de calidad para ofrecer piezas personalizadas de alta calidad de las que puede depender.

Aplicaciones generales de la industria y análisis de demanda del mercado

Como ingenieros de LS según nuestra experiencia demecanizado CNC de precisión, analizamos las aplicaciones generales y la demanda del mercado de conectar piezas del soporte de la siguiente manera:

1. Armas robóticas automatizadas y dispositivos de transmisión

• Aplicaciones:Adjunto de la junta, montaje del motor/reductor, accesorio del efector final.
• Requisitos centrales:Rigidez ultra alta y estabilidad dinámica. Debe soportar la enorme fuerza inercial y la vibración resultante del movimiento de alta velocidad en un intento por ofrecer precisión y estabilidad de posicionamiento desde hace mucho tiempo. El material es aleación de aluminio de alta expansión de aluminio/aleación de acero/aleación de titanio. Requiere tolerancias geométricas de alta precisión (típicamente hasta ± 0.02 mm) y resistencia a la fatiga. LS depende deCNC de cinco ejey tecnología de análisis FEA con alta rigidez para cumplir con los requisitos.

2. SMT/Semiconductor Equipo de fabricación electrónica:

• Aplicaciones:Asistir a los robots de transferencia de obleas, mesa de trabajo de la máquina de litografía, partes esenciales del equipo de distribución/montaje de precisión (componentes ópticos, motores lineales, sensores).
• Requisitos centrales:Precisión a nivel de micras y estabilidad ultra térmica. Pequeña deformación o expansión y contracción térmica puede provocar desalineación del equipo. Requiere materiales de baja expansión (como invar, aluminio especializado), limpieza ultra alta (de acuerdo con las semi estándares) y el rendimiento de la microvibración de alto grado.LS CompromisosA través del procesamiento del taller de temperatura constante, equipos de precisión ultra altas y procesos limpios estrictos.

3. Fabricación de vehículos de motor y robot:

• Aplicaciones:Base de robot de soldadura de línea de producción, soporte de línea de transporte, accesorio, estructura de chasis de robot/Agv de servicio.
• Requisitos centrales:Estandarización, modularización y reducción de costos. El diseño tenderá a serializar para el ensamblaje rápido y la gestión de la cadena de suministro. La demanda de lotes mediano y grande es alta, lo que requiere un procesamiento eficiente (estación múltiple, automatización) y una estricta consistencia de calidad. La prioridad son la prioridad de peso ligero reducido (aleación de aluminio) y DFM para costos reducidos. LS cumple con este mercado con procesos estandarizados, capacidad de fabricación por lotes y asistencia DFM.

  Las fuerzas impulsoras inherentes de la arestabilidad del mercado (automatización), precisión (electrónica), estandarización/costo (automóviles/robots). LS continuará invirtiendo en alta precisión/Tecnología de CNC de múltiples eje, mejorar la experiencia especial de procesamiento de materiales de metal y compuesto, mejorar la gestión térmica y los procesos limpios, mejorar la eficiencia por lotes y la capacidad de servicio DFM, y proporcionar a los clientes en las industrias soluciones de conexión de conexión rentables y altamente confiables, asegurando así nuestro papel principal en la industria de fabricación de precisión.
  
  
  

  

Buen intercambio de casos: un proyecto de mecanizado de soporte de conexión para un proveedor de maquinaria de automatización

Antecedentes del proyecto:

El cliente necesita un soporte de conexión central para su nueva generación de investigación y desarrollo automático de brazos robóticos. Esta parte es esencial para la rigidez estructural, la precisión del movimiento y la estabilidad a largo plazo de todo el brazo robótico. El cliente tiene requisitos extremadamente estrictos sobre la precisión de los agujeros clave y la calidad de procesamiento de superficie de todo el soporte.

Selección de material:Según la capacidad de carga de los componentes y el servicio en condiciones a largo plazo en procesos industriales, seleccionamos conjuntamente aleaciones de aluminio de alta resistencia que proporcionan una resistencia, rigidez y resistencia adecuadas a la corrosión con ligereza garantizada.

Mecanizado de precisión:Utilizamos completamente la ventaja técnica delMecanizado CNC de cinco ejesCentro, y a través de la programación y el control de alta precisión del proceso, completamos con precisión el mecanizado de los intrincados contornos externos y todos los agujeros críticos de las piezas en una sola operación. Y finalmente, la tolerancia de la abertura se controló con precisión en el rango de precisión extremadamente alto de ± 0.01 mm de manera que habría un ensamblaje impecable.

Maximización de eficiencia:Nuestro diseño concurrente avanzado ycita en líneaEl sistema fue empleado de extremo a extremo para el proyecto. Esto facilita la retroalimentación eficiente de la revisión de diseño inicial, la revisión de diseño en tiempo real basada en la retroalimentación de la prueba, a la validación y cotización del plan de proceso final, recortar el ciclo de desarrollo de productos y el tiempo de entrega significativamente.

Resultados del proyecto:

1. Mejora del rendimiento:Nuestro soporte de conexión de precisión mejoró significativamente la eficiencia del ensamblaje del brazo robótico de los clientes, y su buena calidad del proceso (posición precisa del agujero, superficie de alta calidad) mejoró directamente la estabilidad operativa general y la confiabilidad a largo plazo del brazo robótico.
2. Costo controlable:Mediante el uso de la tecnología de procesamiento maximizada y la gestión eficiente de procesos, mantenemos el costo de procesamiento a un nivel altamente económico con una calidad suprema, cumpliendo completamente con el objetivo de costo del cliente en la producción en masa.
3. Cooperación profunda:Según la excelente implementación y los efectos sorprendentes de este proyecto, el cliente reconoció sinceramente nuestra competencia técnica, velocidad de control de calidad y velocidad de respuesta. Ahora, algunos que siguen los órdenes de pieza personalizadas están continuando sin problemas, y ambas partes forjaron una cooperación estratégica constante a largo plazo.

Este caso demuestra mejor cómo LS aprovecha la selección de materiales de última generación,mecanizado preciso de cinco ejesTecnología y métodos digitales efectivos en un intento para satisfacer con éxito las demandas de los clientes en las piezas de precisión básicas. No solo cumple con los requisitos de rendimiento estrictos, sino que logra un equilibrio entre el costo y la velocidad de entrega, lo que finalmente obtiene la confianza profunda y el favor a largo plazo de los clientes.

Razones centrales para elegir LS

• One-Stop Shop conveniente y eficiente:Proporcionarmecanizado CNC en líneaServicios que incluyen módulos como cotización instantánea, seguimiento de pedidos y monitoreo de progresos que mejoran en gran medida las operaciones de los clientes y los ahorros de costos.
• Garantía de calidad profesional y confiable:Nos centramos en el control de los detalles con nuestro personal técnico experimentado y nos identificamos fuertemente con las especificaciones del cliente (por ejemplo, la intención de diseño y los requisitos principales) para garantizar que las piezas procesadas sean precisas y confiables y cumplan con las especificaciones de la aplicación.
• Capacidad flexible y estable de entrega:Con capacidad de fabricación flexible y potencia de programación, podemos adaptarnos bien a diferentes lotes y pedidos urgentes, garantizar un tiempo de entrega estricto y mantener una calidad de procesamiento consistente y estable.
• Transparencia y gestión efectiva de costos:Emplee una política de precios abierta y transparente sin cargos ocultos para permitir a los clientes comprender claramente el modelo de costeo. A través de una operación eficiente, permitimos a los clientes beneficiarse de los precios competitivos para costos para ahorrar efectivamente los costos totales de adquisición.

Elegir LSSe debe a que incorpora todas las fortalezas de servicios digitales y convenientes (plataforma única), fuerza profesional técnica (garantía de calidad), garantía de producción sólida (entrega de sonido) y competitividad de costos (optimización transparente), lo que puede responder bien a las principales demandas de los clientes sobre eficiencia, calidad, tiempo de entrega y costo.

¡Toma medidas ahora y desata el potencial del rendimiento!

Proporcionar un diseño de soporte de soporte o requisitos de aplicación, y elEquipo de ingeniería de LSte presentará:

• Guía de diseño gratuito- Análisis extenso y solución de mejora
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Equipo de LS

LS es una empresa líder de la industriaCentrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5,000 clientes, y nos centramos en la alta precisión.Mecanizado CNC,Fabricación de chapa,Impresión 3D,Moldura de inyección,Estampado de metal,y otros servicios de fabricación individual.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de pequeño volumen o una personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. elegirTecnología LSEsto significa eficiencia de selección, calidad y profesionalismo.
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