Servicios de mecanizado CNC en línea: Fabricación de orificios de precisión desde componentes de perforación hasta resultados.

Los servicios de mecanizado CNC en línea se centrarán específicamente en las grandes áreas problemáticas de la producción en masa en lo que respecta a la perforación de agujeros precisos, con una precisión que no es consistente con cada pedido, con una alta rugosidad de las paredes perforadas y con una menor eficiencia, lo que da como resultado que solo el 85% de la producción se produzca correctamente.

El servicio de mecanizado CNC en línea de LS Manufacturing se ha desarrollado con base en 15 años de experiencia , considerando 286 experimentos de taladrado y 73 casos, y su objetivo es ofrecer una solución científica en línea para el taladrado CNC . Los problemas resueltos con este enfoque incluyen la precisión del CNC, con una precisión de ±0,01 mm , un acabado superficial de Ra1,6 µm y un aumento de la eficiencia del 40 % .

Servicios de mecanizado CNC en línea: Fabricación de agujeros de precisión: Tabla de referencia rápida

Le ofrecemos la solución a sus necesidades de taladrado de precisión mediante un proceso de mecanizado CNC rápido, preciso y eficiente. No solo sabemos optimizar el proceso de mecanizado y utilizar los materiales eficazmente, sino que este conocimiento es fundamental para garantizar que su producto se fabrique dentro de los estrictos límites de tolerancia en cuanto a diámetro, posición y superficie. Esto es crucial para su uso funcional.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Existe una infinidad de literatura en internet sobre artículos de mecanizado. ¿Qué importancia tiene leer este artículo? Es porque no somos simples teóricos, sino personas que ponemos en práctica estas teorías a diario en la lucha online que los servicios de mecanizado CNC enfrentan al mecanizar aleaciones complejas. Todos nuestros consejos y sugerencias no son meras teorías, sino experiencias prácticas.

Las industrias de alto riesgo no permiten margen de error. Los tipos de piezas que mecanizamos son tales que el fallo no es una opción. Para que este tipo de trabajo de precisión continúe, estamos adaptando todas nuestras operaciones según el trabajo de la Asociación del Aluminio (AAC) y los Datos de Materiales del NIST .

El conocimiento que compartimos se obtiene a través de una meticulosa experiencia e investigación. Y porque podemos compartir información adquirida en más de 50,000 componentes de alta precisión fabricados con éxito, incluyendo consejos y trucos para trabajar con materiales exóticos, acelerar la producción y mantener la calidad. El objetivo final es simple: brindar conocimientos para que los proyectos se completen con éxito la próxima vez.

Figura 1: Perforación precisa de piezas metálicas mediante operaciones de perforación CNC de LS Manufacturing

¿Cómo pueden los servicios de mecanizado CNC en línea lograr un control estable de la precisión de perforación de ±0,01 mm?

La dificultad de lograr repetibilidad en la perforación submilimétrica de componentes de producción en masa dificulta su realización. El siguiente documento describe un proceso paso a paso para garantizar un posicionamiento de ±0,01 mm, en función del uso de hardware calibrado y factores ambientales.

Calibración básica de máquinas herramienta

El proceso comienza con el establecimiento de una base superior para los servicios de taladrado CNC . Utilizamos interferómetros láser para lograr la precisión geométrica de todos los ejes lineales, proporcionando una precisión de posicionamiento de referencia de ±0,003 mm . Esta rigurosa calibración, repetida a intervalos programados, es un requisito indispensable para todas las operaciones de taladrado de precisión de alta tolerancia, transformando la capacidad de la máquina en una plataforma certificada.

Compensación proactiva de la deformación térmica

Los cambios ambientales y el calor generado internamente son los dos factores más importantes que inhiben la precisión. Nuestro diseño implica la instalación de chips térmicos en puntos críticos tanto de la máquina como del husillo. Esta información se utiliza para ajustar los movimientos de las herramientas y contrarrestar la expansión de la máquina. El error térmico se mantiene en ≤0,005 mm mediante este proceso de circuito cerrado, lo que facilita el mecanizado CNC de precisión .

Medición en proceso y compensación en tiempo real

Para controlar la profundidad y el diámetro, utilizamos sondas táctiles en nuestro proceso de mecanizado CNC . A partir de los patrones de taladrado importantes ejecutados en esta sonda, se miden automáticamente las características de la muestra. En caso de desviación de la dimensión preprogramada, el sistema inicia automáticamente una compensación para la herramienta siguiente, lo que permite un mecanismo de retroalimentación de bucle cerrado. Esto es esencial en nuestro caso práctico para que los tamaños de orificio mantengan la tolerancia de ±0,008 mm, como se anuncia.

Integración del control estadístico de procesos

La estabilidad se evalúa, no se presupone. Los valores obtenidos durante la inspección durante el proceso proporcionan un flujo continuo de datos lineales en un gráfico de control estadístico del proceso . Esto ha sido fundamental para la tendencia o la detección de posibles desviaciones de los puntos de especificación con respecto a valores significativos de un Cpk superior a 1,67, a fin de garantizar un alto grado de fiabilidad en estos proyectos, ahora disponibles mediante servicios de mecanizado CNC en línea .

Aunque las declaraciones genéricas sobre la competencia se pueden encontrar fácilmente en una búsqueda web , en relación con la estabilidad micrométrica, es en el contexto de este artículo que las competencias relacionadas con la compensación basada en sensores a través de la metrología de circuito cerrado, que forman la base de la fabricación de orificios de precisión competente, se delinean en detalle como un modelo de un competidor que ofrece una descripción del logro como un ingeniero competente que crea un compañero competente y un enfoque a nivel de sistema para superar los diversos desafíos de la fabricación de orificios de precisión .

¿Cuáles son los impactos clave de la selección de brocas en la calidad del mecanizado en la perforación de precisión?

Las operaciones de taladrado de precisión implican problemas importantes en cuanto a la selección de la broca, ya que esta es la base para definir la calidad de las operaciones de mecanizado. Nuestra solución propuesta, que batió todos los récords anteriores con 128 comparaciones realizadas por la prueba de LS Manufacturing, aborda específicamente este problema y se centra en mejorar la selección de herramientas según lo siguiente:

Selección óptima de brocas para aleaciones de aluminio

• Enfoque específico del material: Al taladrar aleaciones de aluminio, es obligatorio utilizar acero de alta velocidad (HSS) de cobalto con un ángulo de punta de 140 grados . Esto facilita la eliminación de virutas.
• Beneficios del mecanizado CNC: Esto aumenta aún más la calidad de la perforación de precisión CNC si se reduce la creación de rebabas y el acabado de la superficie de los orificios es óptimo.
• Eficiencia del proceso: Mejorar el control de la viruta en el taladrado CNC se traduce en una mayor eficiencia del proceso y un menor tiempo de inactividad de la máquina.

Selección de brocas para acero inoxidable

1. Recomendación de herramientas: Las herramientas recomendadas en el caso de materiales de acero inoxidable serán brocas que tengan recubrimiento TiAlN y un ángulo de 135° .
2. Protección contra el desgaste: se ha mejorado la resistencia al desgaste de las herramientas, ya que aumenta la longevidad de las herramientas en la fabricación de agujeros CNC .
3. Enfoque en el rendimiento: Se utiliza principalmente para mantener la rigidez durante el taladrado o el mecanizado CNC . En segundo lugar, se utiliza para mantener la precisión con menor desgaste de la herramienta.

Soluciones para perforación de pozos profundos

• Estrategia para agujeros profundos: para relaciones superiores a 5:1 , se deben utilizar brocas con flauta parabólica.
• Gestión de Chip: Facilita un aumento del área de generación de chip en un 30% para evitar la congestión y la creación de bolsas de acumulación de calor en caso de taladrado profundo.
• Extensión de vida útil: promueve en gran medida la extensión de la vida útil de las piezas de la máquina perforadora , ya que la vida útil de las herramientas de perforación CNC se extenderá de 2 a 3 veces .

La forma en que elegimos estos procesos de taladrado, desarrollados y probados científicamente, demuestra nuestra experiencia en el sector. Una vez más, todo se centra en soluciones de taladrado competitivas. Es en la fase de implementación donde se prioriza la excelencia en la fabricación de agujeros CNC , la durabilidad de las herramientas y la precisión en el taladrado.

¿Cómo puede la perforación en línea mejorar la eficiencia en un 40% mediante la optimización de parámetros?

En la producción contemporánea, mejorar la eficiencia de taladrado es una necesidad imperiosa. El presente estudio busca investigar los métodos científicos para optimizar los factores mediante servicios de taladrado en línea, con el fin de mejorar la eficiencia en un 40 %, permitiendo así que los servicios de taladrado CNC implementen este método para los lectores de este artículo sobre taladrado de precisión .

Los principales hallazgos indican que la optimización de parámetros basada en el uso de conocimiento empírico y sistemas adaptativos permite mejoras significativas. Sin embargo , esto dependerá de la incorporación de la base de datos de parámetros y sistemas adaptativos en los servicios de taladrado CNC y mecanizado de agujeros de precisión . El informe busca presentar conocimientos tecnológicos sobre el funcionamiento eficaz en un entorno competitivo para segmentos de alta gama, sin centrarse en conceptos teóricos.

Figura 2: Cotizaciones de proveedores de perforación CNC rápida de la web de LS Manufacturing

¿Cómo evitar rebabas excesivas y rugosidad en las paredes durante la perforación CNC?

El artículo presenta una solución tecnológica que permite la eliminación de rebabas y el acabado superficial en la fabricación de agujeros CNC. La necesidad de la solución ha sido provocada por una combinación de enfoques que incluyen movimientos de herramientas definidos, optimización de geometría y enfriamiento, todos destinados a proporcionar soluciones directas para los problemas críticos mencionados anteriormente relacionados con el proceso de fabricación de agujeros en la máquina CNC :

Implementación de un ciclo de perforación por picos para la evacuación de virutas

Realizamos taladrados controlados, donde el valor de retracción por revolución es de 0,3 a 0,5 mm porque es una interrupción programada que es necesaria para evitar la salida de virutas recortadas y empaquetadas, que se consideran la causa del mal acabado superficial, la deflexión y, por ende, la creación de rebabas en el punto de salida durante las operaciones de taladrado .

Optimización de la geometría de la punta de broca para un corte limpio

Los componentes de la broca para mecanizado , en particular el ángulo de punta, se seleccionan con precisión. Utilizamos un ángulo de punta de 118° a 140° según el material. Un ángulo más agudo permite una menor fuerza de empuje y una entrada más limpia, mientras que un ángulo romo es deseable para soportar el filo necesario para materiales de mayor dureza, obteniendo así el corte de cizallamiento.

Utilización de refrigerante de alta presión a través de la herramienta

La presencia del sistema de refrigeración interna, que opera a presiones elevadas ( 3-5 MPa ), es un requisito único. Esta característica de doble seguridad es eficaz, ya que no solo expulsa las virutas de los canales rugosos, sino que también facilita el tratamiento térmico eficaz del filo para evitar el pegado y el endurecimiento mecánico, garantizando así un valor Ra de entre 1,6 y 3,2 micras .

Nuestra solución es la solución definitiva para el problema de proceso en el taladrado CNC de precisión . Gracias a la integración de trayectorias de herramientas controladas, componentes de broca optimizados para el mecanizado CNC y refrigeración a alta presión, podemos garantizar la calidad del agujero en las exigentes exigencias del taladrado de producción de alta calidad.

¿Cómo seleccionar el proceso de perforación óptimo según las propiedades del material?

En el contexto de LS Manufacturing , nuestro objetivo es cumplir con el requisito técnico principal de identificar métodos de taladrado eficientes en función de los materiales para lograr la máxima eficiencia y rentabilidad . Esto se ha logrado mediante nuestros enfoques personalizados para abordar problemas como daños en las herramientas y el material.

Perforación de aleaciones de aluminio

• Perforación de alta velocidad: Nuestros servicios de perforación CNC son capaces de ofrecer agujeros limpios y sin rebabas mediante el uso de fluidos de refrigeración especiales y velocidades de perforación que van desde 3000 a 5000 rpm.
• Optimización de herramientas: El consumo de brocas implica el uso de brocas afiladas y recubiertas para mejorar la eliminación de viruta y el acabado de la superficie .

Perforación de materiales compuestos

1. Técnicas de baja velocidad: Se utilizan brocas de baja velocidad y ángulo agudo para evitar la delaminación y garantizar su integridad.
2. Monitoreo de procesos: Las tasas de alimentación se monitorean dentro del proceso y se utilizan mecanismos de soporte para realizar orificios con precisión sin deshilachados.

Perforación de aceros endurecidos

• Herramientas avanzadas: Para brocas de hasta HRC 50 , aplicamos nitruro de boro cúbico. Los cambios se realizan paso a paso.
• Ajuste de parámetros: Ajustamos las velocidades y los refrigerantes para minimizar la generación de calor y la rotura de herramientas en aplicaciones de trabajo pesado .

Personalización general

1. Análisis de materiales: Examinamos la dureza y composición del material para adaptarlo a cada proyecto.
2. Integración de tecnología: Para afrontar eficazmente los ajustes necesarios, utilizamos servicios de mecanizado CNC en línea .

Nuestros métodos de taladrado demuestran el nivel de conocimiento técnico de un material específico, ya que abarcan las soluciones. Lo mejor de nosotros son nuestros servicios de taladrado CNC , que garantizan consistencia y precisión en el trabajo, lo que nos posiciona como la opción ideal para ofrecer servicios de mecanizado CNC en línea . Nos esforzamos por lograr la precisión en la fabricación de agujeros .

¿Cuáles son los principales factores que constituyen una cotización de perforación CNC en línea?

Todo esto es crucial en tareas complejas de taladrado, como el mecanizado, para que la estructura de costos sea transparente. El presupuesto instantáneo de taladrado CNC se compone de una serie de factores que constituyen la base de este presupuesto científico. Todo esto implica un análisis exhaustivo que garantiza que nuestros clientes obtengan una visión precisa de los datos, en lugar de estimaciones, como se muestra a continuación:

Este modelo de costos proporciona una estructura que facilita la evaluación de propuestas de servicios de taladrado CNC en línea . De esta forma, los ingenieros pueden optimizar su diseño para asegurar su viabilidad de fabricación, considerando los costos al elegir un proveedor de taladrado CNC en función de estas variables. La importancia de esta metodología, que utiliza muchos datos, reside en su capacidad para lograr sofisticación técnica en aplicaciones de alto valor, desglosando variables complejas en un presupuesto preciso e instantáneo de taladrado CNC .

Figura 3: Fabricación de orificios de precisión con servicios de perforación CNC en línea de LS Manufacturing

¿Qué garantías técnicas especiales se requieren para la perforación de agujeros profundos?

El taladrado de agujeros profundos presenta sus propios problemas, derivados de la rectitud, la vida útil de la herramienta y el acabado superficial en la longitud mayor. A continuación, presentamos un resumen de las medidas técnicas que hemos especificado e implementado para obtener fiabilidad y precisión en la exigente aplicación de taladrado CNC :

Selección de procesos y configuración del sistema

Estabilidad dinámica y gestión de herramientas

Además de la precisión y rigidez de las máquinas herramienta, es necesario programar correctamente la trayectoria de la herramienta y ajustar correctamente la velocidad del husillo para evitar la vibración armónica. Además, se emplean varios casquillos guiados para sujetar el eje de la broca, lo que limita la desviación radial a menos de 0,02 mm/300 mm . Estos enfoques para mejorar la rigidez dinámica de las máquinas herramienta son esenciales para evitar la destrucción de las delicadas piezas de la broca y garantizar la tolerancia geométrica especificada en todo el orificio.

Verificación de precisión y garantía de calidad

La validación de la pieza final dependerá de herramientas específicas, como calibres de tapón y manómetros neumáticos para medir directamente los diámetros y la rectitud. En cuanto al tamaño del agujero, en el caso de Andrews phi 8 por 240 mm , existe evidencia fehaciente de que han alcanzado un nivel significativo de éxito en cuanto a la rectitud total garantizada con parámetros de 0,05 mm , lo cual se ha logrado únicamente gracias a nuestro control de procesos en la fabricación de agujeros CNC .

La capacidad de integrar la ingeniería de sistemas en cada etapa, desde el desarrollo hasta la monitorización del proceso, proporciona la capacidad técnica para desarrollar soluciones para el control de la deflexión, la gestión del calor y otros aspectos , no solo para ofrecer una máquina. Esto sienta las bases de nuestra documentación y soporte, cuyo objetivo es satisfacer las necesidades de un ingeniero que necesita una solución probada, respaldada por datos técnicos, para una aplicación que implique taladrado CNC de precisión .

¿Cómo evaluar la solidez técnica y la capacidad de servicio de un proveedor de perforación CNC?

Un proveedor competente de taladrado CNC debe contar con sistemas que muestren y demuestren, no solo que los propongan. Este resumen describe los sistemas esenciales para garantizar la precisión, la exactitud y el éxito del proyecto, y se centra en las competencias operativas que distinguen a un proveedor como socio:

Capacidad técnica y dominio de procesos

1. Cartera de equipos avanzados: Utilizamos maquinaria especializada como perforadoras de agujeros profundos y rectificadoras de plantillas , lo que nos permite abordar una amplia gama de servicios de perforación CNC, desde patrones simples hasta perforaciones complejas de alta precisión .
2. Base de datos de procesos patentada: Nuestros parámetros de mecanizado se derivan de una base de datos continuamente optimizada, lo que reduce la incertidumbre de la configuración y garantiza la exactitud de la primera pieza tanto para prototipos como para ejecuciones de producción.

Garantía de calidad y consistencia

• Sistema de gestión certificado: Nuestro sistema con certificación ISO 9001 aplica estrictos controles de procesos, con procedimientos documentados para cada operación crítica, desde la verificación del material hasta la inspección final.
• Medición y verificación: Empleamos herramientas de metrología avanzadas, incluyendo CMM y medidores de aire , para cuantificar y garantizar que todos los resultados cumplan con las tolerancias especificadas, asegurando la confiabilidad en cada lote.

Integración de servicios y gestión de proyectos

1. Protocolo de comunicación transparente: en la plataforma de servicios de mecanizado CNC en línea aprovechamos el concepto de ingenieros de proyectos y el intercambio de comunicación y retroalimentación.
2. Mitigación de riesgos proactiva: a través de nuestra revisión de capacidad de fabricación inicial, tenemos un sistema de alerta temprana para el riesgo de entrega tardía de piezas de mecanizado CNC personalizadas .

Nos destacamos en la integración, los procesos certificados, la medición y cuantificación de los resultados mecanizados y la planificación anticipada. Este documento describe cómo aprovechamos estas herramientas para ofrecer la fiabilidad y precisión que nuestros clientes requieren. También describe cómo nuestros servicios de taladrado CNC están capacitados para trabajar con empresas que requieren perspicacia técnica, consistencia medible y servicios eficientes de mecanizado CNC en línea .

Figura 4: Mecanizado digital para perforación precisa de orificios en componentes fabricados por LS Manufacturing

LS Manufacturing Aerospa ace: Proyecto de mecanizado de orificios de precisión para soportes de motor

En el sector aeroespacial, la precisión de procesamiento de materiales difíciles de cortar suele ser micrométrica. A continuación, presentaremos cómo LS Manufacturing resolvió los problemas de calidad y eficiencia del soporte de motor del cliente medianteel procesamiento de piezas de mecanizado CNC personalizado.

Desafío del cliente

El cliente necesita procesar orificios de posicionamiento Φ12H7 en el soporte del motor de aleación de titanio, utilizando el método de procesamiento convencional. El error total de posición del orificio es de 0,1 mm y la rugosidad superficial es de Ra 6,3 μm , lo que implica que el 20 % de los productos requieren retrabajo. Esto afecta el cronograma y el costo del proyecto, y el ensamblaje del producto final no puede completarse de forma rápida y fiable.

Solución de fabricación LS

Solucionamos este problema creando un proceso personalizado para taladrar agujeros en nuestro centro de mecanizado CNC de 5 ejes en una sola configuración, con una broca de carburo sólido con refrigeración interna y un ciclo de picado controlado. Este proceso generó agujeros con una tolerancia de posición de ±0,015 mm y una tolerancia de diámetro de ±0,008 mm , lo que solucionó los problemas de nuestros clientes.

Resultados y valor

Se obtuvieron resultados de alta calidad de forma consistente. La precisión de posicionamiento de los orificios fue de ±0,012 mm y la rugosidad superficial fue de Ra 1,6 μm . Como resultado, el rendimiento en la primera pasada fue del 99,5 % . Nuestro cliente logró reducir el tiempo de montaje en un 50 % y el ahorro en costos fue de aproximadamente ¥800.000 al año . El retorno de la inversión fue claro y directo.

Este ejemplo ilustra la capacidad de LS Manufacturing para ofrecer servicios de mecanizado CNC rápidos, precisos y personalizados para piezas aeroespaciales y de ensamblaje de precisión. Podemos aprovechar nuestra experiencia para convertir las dificultades clave de fabricación en factores de diferenciación competitivos cuantificables que le permitan cumplir con éxito su objetivo.

Afronte sus retos de precisión de orificios con decisión. Descubra cómo el mecanizado avanzado ofrece precisión y eficiencia de nivel aeronáutico.

Tendencias de desarrollo futuro y direcciones de innovación en la tecnología de perforación de precisión

La tolerancia micrométrica, la precisión micrométrica y la perforación micrométrica mencionadas anteriormente no son fáciles de lograr, ya que el desgaste de la herramienta, la deformación térmica y la perforación CNC multioperativa plantean enormes desafíos para el taladrado CNC de precisión . En la siguiente sección de este artículo se explicará cómo abordar estos problemas.

Compensación del desgaste de herramientas en circuito cerrado

La monitorización en tiempo real de la vibración del husillo y la emisión acústica permite detectar el desgaste y la rotura de la herramienta. Un modelo matemático patentado, que describe el proceso de retirada de material, se actualiza continuamente con la información de los sensores para predecir el estado de desgaste de la herramienta. Al detectar desgaste, un sistema de compensación ajusta automáticamente las compensaciones y las velocidades de avance de la herramienta para evitar la acumulación de tolerancias. Toda la compensación se realiza durante el ciclo sin pérdida de tiempo adicional. La detección temprana del desgaste previene la rotura de la herramienta.

Ejecución sincronizada de múltiples procesos

Los errores de apilamiento en operaciones de un solo punto realizadas en amarres separados se evitan mediante el desarrollo de un portaherramientas integrado que realiza taladrado, escariado y roscado en un solo amarre. La presión y el tipo de refrigerante suministrado varían según la operación de la herramienta. Este enfoque multioperación simultánea garantiza un mecanizado CNC de alta precisión con coaxialidad en los agujeros terminados y reduce el tiempo sin corte en más del 50 %.

Aplicación de la cinemática del mecanizado híbrido

Para materiales avanzados como CFRP e Inconel, implementamos la perforación CNC asistida por ultrasonidos. Al superponer una oscilación axial controlada de alta frecuencia (18-25 kHz) en el avance de la broca, redujimos la fuerza de corte promedio y la generación de calor local. Este desarrollo del proceso solucionó el problema de la delaminación en el lado de salida para compuestos y el endurecimiento por deformación que limita la vida útil de la herramienta para superaleaciones ( aumento de la vida útil de la herramienta en más del 200% ).

El contexto técnico abarca desde el control adaptativo durante el proceso hasta el mecanizado híbrido. Esto demuestra nuestra capacidad para resolver problemas. Esto refuerza directamente la capacidad y la fiabilidad de nuestros servicios de mecanizado CNC en línea . Proporciona una base técnica para una solución concreta para las piezas de mecanizado CNC complejas y de alta tolerancia de nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué diámetro tan pequeño se puede lograr con la perforación CNC en línea?

El diámetro más pequeño de perforación de precisión de LS Manufacturing es de Φ0,3 mm , dentro de una relación de profundidad y diámetro de 10:1 , lo que garantiza una tolerancia del diámetro del orificio de ±0,003 mm , lo que cumple con el requisito de procesamiento de microorificios.

2. ¿Cuáles son los parámetros de corte para perforar diferentes materiales?

Aleación de aluminio: Velocidad 25-35 m/min , Avance 0,15-0,25 mm/r ; Acero inoxidable: Velocidad 12-18 m/min , Avance 0,08-0,15 mm/r . Debe ajustarse según la dureza del material y la profundidad del orificio.

3. ¿Cómo garantizar la rectitud y la rugosidad de la superficie de los agujeros profundos?

Bajo la condición de procesamiento de perforación con pistola, enfriamiento de alta presión de 5-8 MPa y eliminación de viruta cada 50 mm , se pueden realizar orificios profundos con 30:1 D:B con rectitud ≤0,05 mm/300 mm.

4. ¿Cómo garantizar la consistencia de las posiciones de los agujeros en la perforación por lotes?

Mediante el control de la precisión del accesorio ( ±0,005 mm ), la calibración de la máquina herramienta y la inspección de la primera pieza, LS Manufacturing puede garantizar una precisión de posición del orificio de producción en lote de CPK ≥ 1,67.

5. ¿Qué parámetros son necesarios para la cotización de perforación en línea?

Material, diámetro del orificio, profundidad del orificio, grado de precisión y cantidad de lote, etc. El sistema de cotización en línea de LS Manufacturing puede proporcionar cotizaciones precisas en 2 minutos .

6. ¿Cuál es el tiempo de entrega más rápido para pedidos de emergencia de perforación?

24 horas para pedidos de muestras pequeñas y de 3 a 5 días para pedidos de lotes pequeños, LS Manufacturing tiene un canal verde para el cliente.

7. ¿Cómo solucionar las dificultades de perforación del material de acero inoxidable?

Broca revestida de TiAlN, menor velocidad de rotación ( 12-15 m/min ) y enfriamiento interno para un mejor enfriamiento, la vida útil de la herramienta se puede aumentar de 2 a 3 veces .

8. ¿Cuáles son las contramedidas para los defectos de calidad comunes en la perforación?

Las explosiones en la apertura del orificio se controlan mediante un avance escalonado, los parámetros de corte se optimizan para la rugosidad de la pared del orificio y se utiliza un manguito guía para resolver el problema de desalineación, solucionando así los defectos de calidad de perforación de manera integral.

Resumen

Gracias a la planificación científica, el control preciso y la calidad garantizada, el taladrado CNC en línea permite taladrar y mecanizar agujeros con alta precisión, alta eficiencia y bajo costo. En este artículo, presentaremos algunas habilidades esenciales, como la selección de brocas y el ajuste de parámetros de taladrado, entre otras, y enumeraremos algunos indicadores técnicos que pueden implementarse para ayudarle a completar con éxito su proyecto de taladrado.

Si desea personalizar la perforación, cargue su archivo 3D para obtener un presupuesto inmediato . Le proporcionaremos una descripción detallada del proceso y un presupuesto. Si tiene algún requisito especial para la perforación, concierte una cita con nuestro personal técnico para hablar en privado. Le ofreceremos asesoramiento técnico profesional y una solución integral para evitar posibles riesgos en el proyecto.

Experimente la precisión y la productividad con las soluciones de mecanizado CNC de LS Manufacturing: solicite su cotización personalizada hoy.

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Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
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