Serviços de Usinagem CNC Online: Fabricação de Furos de Precisão, desde Componentes até Resultados

Os serviços de usinagem CNC online visam especificamente solucionar os principais problemas da produção em massa relacionados à perfuração de furos precisos, com uma exatidão inconsistente em cada pedido, alta rugosidade das paredes perfuradas e baixa eficiência, resultando em apenas 85% da produção sendo executada corretamente.

O serviço online de usinagem CNC da LS Manufacturing foi desenvolvido com base em 15 anos de experiência , considerando 286 experimentos de furação e 73 casos, e visa oferecer uma solução científica online para furação CNC . Os problemas resolvidos com essa abordagem incluem a precisão CNC, com uma margem de erro de ±0,01 mm , acabamento superficial com rugosidade Ra1,6 µm e aumento da eficiência em 40% .

Serviços de Usinagem CNC Online: Furação de Precisão: Tabela de Referência Rápida

A solução para sua necessidade de furação de precisão é o que apresentamos a você em um processo de usinagem CNC rápido, preciso e eficiente. Não apenas entendemos como utilizar o processo de usinagem de forma otimizada, como também sabemos como empregar os materiais de maneira eficaz. Esse conhecimento é crucial para garantir que seu produto seja fabricado dentro dos rigorosos limites de tolerância em relação ao diâmetro, posição e superfície. Isso é fundamental para sua funcionalidade.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Existe uma infinidade de artigos na internet sobre usinagem. Qual a importância de ler este artigo? Porque não somos meros teóricos, mas sim pessoas que aplicam essas teorias na prática, diariamente, no desafio que os serviços de usinagem CNC enfrentam ao trabalhar com ligas complexas. Todas as nossas dicas e conselhos não são meramente teóricos, mas sim baseados em experiências práticas.

Indústrias de alto risco não permitem margem para erros. Os tipos de peças que usinamos são tais que a falha não é uma opção. Para que esse tipo de trabalho de precisão continue, estamos padronizando todas as nossas operações de acordo com os padrões da Aluminium Association (AAC) , bem como com os dados de materiais do NIST .

O conhecimento que compartilhamos é fruto de experiência e pesquisa minuciosas. Isso porque podemos compartilhar informações obtidas a partir de mais de 50.000 componentes de alta precisão produzidos com sucesso, além de dicas e truques para trabalhar com materiais exóticos, agilizar a produção e manter a qualidade. O objetivo final é simples: fornecer o conhecimento necessário para que você possa concluir seus projetos com sucesso na próxima vez.

Figura 1: Perfuração precisa de peças metálicas utilizando operações de furação CNC pela LS Manufacturing

Como os serviços de usinagem CNC online podem alcançar um controle estável da precisão de furação de ±0,01 mm?

A dificuldade em alcançar precisão repetitiva na perfuração submilimétrica em componentes produzidos em massa torna essa tarefa complexa. O documento a seguir descreve um processo passo a passo para garantir um posicionamento de ±0,01 mm , considerando o uso de equipamentos calibrados e fatores ambientais:

Calibração básica de máquinas-ferramenta

O processo começa com o estabelecimento de uma base sólida para serviços de furação CNC . Utilizamos interferômetros a laser para alcançar a precisão geométrica de todos os eixos lineares, proporcionando uma precisão de posicionamento de referência de ±0,003 mm . Essa calibração rigorosa, repetida em intervalos programados, é o pré-requisito indispensável para todas as operações de furação de alta precisão, transformando a capacidade bruta da máquina em uma plataforma certificada.

Compensação proativa de deformação térmica

As variações ambientais e o calor gerado internamente são os dois fatores mais importantes que comprometem a precisão. Nosso projeto envolve a instalação de dispositivos de dissipação térmica em pontos considerados críticos, tanto na máquina quanto no fuso. Essas informações são utilizadas para ajustar os movimentos da ferramenta e compensar a expansão da máquina. O erro térmico é mantido em ≤0,005 mm por meio desse processo de circuito fechado, proporcionando recursos essenciais para a usinagem CNC de precisão .

Medição em processo e compensação em tempo real

Para obter controle de profundidade e diâmetro, utilizamos sondas de contato com gatilho em nosso processo de usinagem CNC . A partir dos importantes padrões de furação executados por essa sonda, ela mede automaticamente as características da amostra. Sempre que há um desvio da dimensão pré-programada, esse sistema inicia automaticamente uma compensação para a ferramenta seguinte, permitindo um mecanismo de feedback em circuito fechado. Isso é essencial em nosso estudo de caso para que as dimensões dos furos mantenham a tolerância de ±0,008 mm conforme anunciado.

Integração do Controle Estatístico de Processos

A estabilidade é avaliada, não presumida. Os valores obtidos durante a inspeção em processo fornecem um fluxo contínuo de dados lineares em um gráfico de controle estatístico de processo . Isso tem sido de grande importância para a identificação de tendências ou detecção de possíveis desvios além dos pontos de especificação, considerando valores significativos de Cpk superiores a 1,67 , garantindo um alto grau de confiabilidade nesses projetos, agora oferecidos por serviços de usinagem CNC online .

Embora declarações genéricas sobre competência possam ser facilmente encontradas em uma busca na Web , em relação à estabilidade micrométrica, é no contexto deste artigo que as competências relacionadas à compensação baseada em sensores por meio de metrologia de circuito fechado, que formam a base da fabricação de furos de precisão competente, são delineadas em detalhes como um modelo de um concorrente que oferece uma descrição da realização como um engenheiro competente criando uma abordagem competente em nível de sistema e de acoplamento para superar diversos desafios na fabricação de furos de precisão .

Quais são os principais impactos da seleção da broca na qualidade da usinagem em furação de precisão?

As operações de furação de precisão envolvem questões significativas relacionadas à seleção da broca, pois esta é a base para definir a qualidade das operações de usinagem realizadas. Nossa solução proposta, que quebrou todos os recordes anteriores com 128 comparações realizadas no teste conduzido pela LS Manufacturing, visa especificamente esse problema e se concentra em aprimorar a seleção de ferramentas de acordo com os seguintes critérios:

Seleção ideal de brocas para ligas de alumínio

• Abordagem específica para cada material: Ao furar ligas de alumínio, é obrigatório o uso de brocas de aço rápido com cobalto e ângulo de ponta de 140 graus . Isso facilita a remoção dos cavacos.
• Benefícios da usinagem CNC: Isso contribui ainda mais para a qualidade da furação CNC de precisão , pois reduz a formação de rebarbas e proporciona o melhor acabamento superficial aos furos.
• Eficiência do processo: Melhorar o controle do cavaco na furação CNC resulta em maior eficiência do processo e menor tempo de inatividade da máquina.

Seleção de brocas para aço inoxidável

1. Recomendação de ferramentas: As ferramentas recomendadas para materiais de aço inoxidável são brocas com revestimento de TiAlN e ângulo de 135° .
2. Proteção contra desgaste: A resistência ao desgaste das ferramentas foi aprimorada, aumentando sua vida útil na usinagem CNC de furos .
3. Foco no desempenho: Utilizado principalmente para manter a rigidez em operações de furação ou usinagem CNC . Em segundo lugar, para garantir a precisão com menor desgaste da ferramenta.

Soluções para perfuração de furos profundos

• Estratégia para furos profundos: Para relações acima de 5:1 , devem ser utilizadas brocas com canaletas parabólicas.
• Gerenciamento de Chips: Permite um aumento de 30% na área de geração de chips para evitar congestionamentos e a formação de pontos de acúmulo de calor em caso de perfuração profunda.
• Prolongamento da vida útil: Promove significativamente o prolongamento da vida útil das peças da furadeira , aumentando a vida útil das ferramentas de furação CNC em 2 a 3 vezes .

A forma como selecionamos esses processos de furação, desenvolvidos e testados cientificamente, demonstra mais uma vez nossa expertise no setor. Novamente, tudo se concentra em soluções de furação competitivas. Mais uma vez, é na fase de implementação que a atenção se volta para o que há de melhor em usinagem CNC , ferramentas duráveis ​​e precisão na furação.

Como a perfuração online pode melhorar a eficiência em 40% através da otimização de parâmetros?

Para a produção contemporânea, a melhoria na eficiência da perfuração é a necessidade mais premente. O presente estudo visa investigar os meios científicos de otimização de fatores em serviços de perfuração online para aumentar a eficiência em 40% , permitindo que os serviços de perfuração CNC executem esse método para os leitores deste artigo relacionados à fabricação de furos de precisão .

Os principais resultados indicam que a otimização de parâmetros baseada no uso de conhecimento empírico e sistemas adaptativos possibilita melhorias significativas. No entanto , isso dependerá da incorporação do banco de dados de parâmetros e sistemas adaptativos em serviços de furação CNC e usinagem de furos de precisão . O relatório visa apresentar conhecimento tecnológico sobre o funcionamento eficaz em um ambiente competitivo para segmentos de alta gama, sem se concentrar em conceitos teóricos.

Figura 2: Cotações rápidas de fornecedores de perfuração CNC obtidas na internet pela LS Manufacturing

Como evitar rebarbas excessivas e rugosidade na parede da peça em furação CNC?

Este artigo apresenta uma solução tecnológica inovadora para a remoção de rebarbas e o acabamento superficial na usinagem de furos em máquinas CNC. A necessidade dessa solução surgiu da combinação de abordagens que incluem movimentos definidos da ferramenta, otimização geométrica e refrigeração, todas com o objetivo de solucionar diretamente os problemas críticos mencionados anteriormente, relacionados ao processo de furação em máquinas CNC .

Implementação de um ciclo de perfuração com quebra de cavacos para evacuação de cavacos.

Realizamos furação controlada com quebra de cavacos, onde o valor da retração por revolução é de 0,3 a 0,5 mm, pois trata-se de uma interrupção programada necessária para evitar a remoção de cavacos recortados e compactados, que são considerados a causa do acabamento superficial ruim, da deflexão e, consequentemente, da formação de rebarbas no ponto de saída durante as operações de furação .

Otimizando a geometria da ponta da broca para um corte limpo.

Os componentes da broca para usinagem , especificamente o ângulo da ponta, são selecionados com precisão. Utilizamos um ângulo de ponta de 118° a 140°, dependendo do material. Um ângulo mais agudo permite uma força de avanço reduzida e uma entrada mais limpa, enquanto um ângulo mais rombo é desejável para suportar a aresta de corte necessária para materiais com maior dureza, obtendo-se assim o corte por cisalhamento.

Utilizando fluido de corte de alta pressão através da ferramenta

A presença do sistema de refrigeração interna, que opera em pressões elevadas ( 3-5 MPa ), é um requisito exclusivo. Trata-se de uma dupla medida de segurança, eficaz não só por expelir os cavacos das ranhuras da fresa, mas também por auxiliar no tratamento térmico eficiente da aresta, prevenindo aderências e endurecimento por trabalho a frio, garantindo assim um valor de rugosidade Ra entre 1,6 e 3,2 micrômetros .

Nossa solução é a resposta definitiva para o problema de processo na furação CNC de precisão . Através da integração bem-sucedida de trajetórias de ferramentas controladas, usinagem CNC otimizada de componentes de broca e refrigeração de alta pressão, conseguimos garantir a qualidade do furo, mesmo nas exigências rigorosas da produção de furação de alta qualidade.

Como selecionar o processo de perfuração ideal com base nas propriedades do material?

No contexto da LS Manufacturing , nosso objetivo é atingir o principal requisito técnico de identificar métodos de perfuração eficientes em função dos materiais, a fim de proporcionar máxima eficiência e custo-benefício . Isso foi alcançado por meio de nossas abordagens personalizadas para lidar com problemas como danos à ferramenta e danos ao material.

Perfuração de ligas de alumínio

• Perfuração de alta velocidade: Nossos serviços de perfuração CNC oferecem furos limpos e sem rebarbas, utilizando fluidos de refrigeração especiais e velocidades de perfuração que variam de 3000 a 5000 rpm.
• Otimização de ferramentas: O consumo de brocas envolve o uso de brocas afiadas e revestidas para melhorar a remoção de cavacos e o acabamento da superfície .

Perfuração de Materiais Compósitos

1. Técnicas de baixa velocidade: Brocas de baixa velocidade e ângulo agudo são usadas para prevenir a delaminação e garantir sua integridade.
2. Monitoramento do processo: As taxas de alimentação são monitoradas durante o processo, e mecanismos de suporte são utilizados para a produção de furos de precisão sem desgaste.

Perfuração de aços endurecidos

• Ferramentas avançadas: Para brocas com dureza de até HRC 50 , aplicamos nitreto cúbico de boro. As mudanças são feitas em pequenos passos, um de cada vez.
• Ajuste de parâmetros: Ajustamos com precisão as velocidades e os fluidos de refrigeração para minimizar a geração de calor e a quebra de ferramentas em aplicações de alta exigência .

Personalização geral

1. Análise de Materiais: Examinamos a dureza e a composição dos materiais para adequá-los a cada projeto.
2. Integração de Tecnologia: Para lidar eficazmente com os ajustes necessários, utilizamos serviços de usinagem CNC online .

Nossos métodos de furação comprovam o alto nível de conhecimento técnico que possuímos sobre um material específico, abrangendo todas as soluções possíveis. O nosso maior diferencial são os serviços de furação CNC , que garantem consistência e precisão, tornando-nos ideais para a oferta de serviços de usinagem CNC online . Priorizamos a precisão na fabricação de furos .

Quais são os principais fatores que compõem um orçamento online para perfuração CNC?

Tudo isso é crucial em tarefas complexas de perfuração, como usinagem, para que a estrutura de custos seja transparente. O orçamento instantâneo para perfuração CNC é composto por diversos fatores que formam a base deste orçamento científico e preciso . Tudo isso envolve uma análise detalhada que garante que nossos clientes obtenham esclarecimentos e uma visão precisa a partir de dados, em vez de estimativas, conforme descrito abaixo:

Este modelo de custos fornece uma estrutura que permite avaliar propostas de serviços de furação CNC online . Dessa forma, os engenheiros podem otimizar seus projetos para a fabricação, considerando os custos na escolha de um fornecedor de furação CNC com base nessas variáveis. A importância dessa metodologia, que utiliza grande volume de dados, reside na sua capacidade de alcançar sofisticação técnica em aplicações de alto valor agregado, decompondo variáveis ​​complexas em um orçamento preciso e instantâneo para furação CNC .

Figura 3: Furação de precisão com serviços de perfuração CNC online da LS Manufacturing

Que garantias técnicas especiais são exigidas para perfuração de furos profundos?

A furação profunda apresenta desafios específicos, relacionados à retilineidade, vida útil da ferramenta e acabamento superficial em comprimentos maiores. A seguir, descrevemos as medidas técnicas que especificamos e implementamos para obter confiabilidade e precisão na exigente aplicação de furação CNC :

Seleção de Processos e Configuração do Sistema

Estabilidade dinâmica e gerenciamento de ferramentas

Além de máquinas-ferramenta precisas e rígidas, a programação correta do percurso da ferramenta e o ajuste adequado da velocidade do fuso são necessários para evitar vibrações harmônicas. Ademais, diversos buchas guiadas são empregadas para suportar o eixo da furadeira, limitando o desvio radial a menos de 0,02 mm/300 mm . Essas abordagens para aumentar a rigidez dinâmica das máquinas-ferramenta são essenciais para evitar a destruição de componentes delicados da furadeira e garantir a tolerância geométrica especificada em toda a extensão do furo.

Verificação de Precisão e Garantia de Qualidade

A validação da peça final dependerá de algumas ferramentas específicas, como calibradores de tampão e calibradores pneumáticos para realizar a medição direta de diâmetros e retilineidade. No que diz respeito ao tamanho do furo, no caso do Andrews Phi 8 por 240 mm , há evidências confiáveis ​​de que foi alcançado um nível significativo de sucesso em termos de retilineidade garantida dentro de parâmetros de 0,05 mm , o que só foi possível graças ao nosso controle de processo na usinagem CNC de furos .

A capacidade de integrar a engenharia de sistemas em todas as etapas, desde o desenvolvimento do processo até o monitoramento, proporciona a capacidade técnica para desenvolver soluções para controle de deflexão, gerenciamento térmico e outras questões , e não apenas oferecer uma máquina. Isso fornece a base para nossa documentação e suporte, que visam atender às necessidades de um engenheiro que precisa de uma solução comprovada, respaldada por dados técnicos, para uma aplicação que envolva furação CNC de precisão .

Como avaliar a capacidade técnica e os serviços de um fornecedor de perfuração CNC?

Um fornecedor competente de perfuração CNC deve ter sistemas para demonstrar e apresentar, e não apenas propor. Esta visão geral descreve os sistemas essenciais para garantir precisão, exatidão e sucesso do projeto, e centra-se nas competências operacionais que caracterizam um fornecedor como parceiro:

Capacidade Técnica e Domínio de Processos

1. Portfólio de Equipamentos Avançados: Utilizamos máquinas especializadas, como furadeiras de furos profundos e retificadoras de gabarito , o que nos permite realizar uma ampla gama de serviços de furação CNC, desde padrões simples até furos complexos de alta precisão .
2. Banco de dados de processos proprietário: Nossos parâmetros de usinagem são derivados de um banco de dados continuamente otimizado, reduzindo a incerteza de configuração e garantindo a correção da primeira peça tanto para protótipos quanto para lotes de produção.

Garantia de Qualidade e Consistência

• Sistema de Gestão Certificado: Nosso sistema certificado pela ISO 9001 impõe controles de processo rigorosos, com procedimentos documentados para cada operação crítica, desde a verificação de materiais até a inspeção final.
• Medição e Verificação: Utilizamos ferramentas de metrologia avançadas, incluindo máquinas de medição por coordenadas (MMCs) e medidores pneumáticos , para quantificar e garantir que todos os resultados atendam às tolerâncias especificadas, assegurando a confiabilidade em cada lote.

Integração de serviços e gestão de projetos

1. Protocolo de Comunicação Transparente: Na plataforma online de serviços de usinagem CNC, aproveitamos o conceito de engenheiros de projeto e a comunicação e troca de feedback.
2. Mitigação proativa de riscos: Através de nossa análise de viabilidade de fabricação inicial, temos um sistema de alerta precoce para o risco de atraso na entrega de peças usinadas por CNC personalizadas .

Nossos pontos fortes residem na integração, nos processos certificados, nos resultados de usinagem mensuráveis ​​e quantificáveis ​​e no planejamento antecipado. Este documento descreve como utilizamos essas ferramentas para oferecer a confiabilidade e a precisão que nossos clientes exigem. Também descreve como nossos serviços de furação CNC são adequados para empresas que necessitam de conhecimento técnico, consistência mensurável e serviços de usinagem CNC online eficientes.

Figura 4: Usinagem digital para furação precisa em componentes fabricados pela LS Manufacturing

LS Manufacturing Aerospace : Projeto de usinagem de furos de precisão para suportes de motor

Na área aeroespacial, a precisão no processamento de materiais de difícil usinagem é frequentemente exigida em nível micrométrico. Aqui, apresentaremos como a LS Manufacturing resolveu os problemas de qualidade e eficiência dos suportes de motor de um cliente utilizandousinagem CNC personalizada.

Desafio do Cliente

O cliente precisa usinar furos de posicionamento de Φ12H7 em um suporte de motor feito de liga de titânio, utilizando o método de usinagem convencional. O erro total de posicionamento do furo é de 0,1 mm e a rugosidade superficial é de Ra 6,3 μm , resultando em 20% dos produtos retrabalhados. Isso afeta o cronograma e o custo do projeto, e a montagem do produto final não pode ser concluída de forma rápida e confiável.

Solução de fabricação LS

Resolvemos esse problema criando um processo personalizado dedicado para furar os furos em nosso centro de usinagem CNC de 5 eixos em uma única configuração, utilizando uma broca de metal duro com refrigeração interna e um ciclo de furação controlada. Esse processo permitiu obter furos com tolerância de posição de ±0,015 mm e tolerância de diâmetro de ±0,008 mm , solucionando os problemas de nossos clientes.

Resultados e Valor

Resultados de alta qualidade foram consistentemente alcançados. A precisão de posicionamento dos furos foi de ±0,012 mm e a rugosidade superficial foi de Ra 1,6 μm . Como resultado, o rendimento na primeira passagem foi de 99,5% . Nosso cliente conseguiu reduzir o tempo de montagem em 50% e a economia de custos foi de aproximadamente ¥800.000 por ano . O retorno sobre o investimento foi claro e direto.

Este exemplo ilustra a capacidade da LS Manufacturing de fornecer serviços de usinagem CNC rápidos, precisos e personalizados para peças e conjuntos aeroespaciais de alta precisão. Podemos aproveitar nossa experiência para transformar as principais dificuldades de fabricação em diferenciais competitivos mensuráveis ​​que lhe permitam atingir seus objetivos com sucesso.

Encare de frente os desafios de furação de precisão. Descubra como a usinagem avançada proporciona precisão e eficiência de nível aeronáutico.

Tendências de desenvolvimento futuro e direções de inovação da tecnologia de perfuração de precisão

A tolerância em mícrons, a precisão em mícrons e a furação com precisão em mícrons mencionadas acima não são fáceis de alcançar, visto que o desgaste da ferramenta, a deformação térmica e a furação CNC com múltiplas operações representam desafios consideráveis ​​para a perfuração CNC de precisão . Como lidar com esses problemas será discutido na próxima seção deste artigo.

Compensação de desgaste de ferramentas em circuito fechado

O monitoramento em tempo real da vibração do fuso e da emissão acústica é utilizado para detectar o desgaste e a quebra da ferramenta. Um modelo matemático patenteado, que descreve o processo de remoção de material, é atualizado continuamente com base nas informações dos sensores para prever o estado de desgaste da ferramenta. Quando o desgaste da ferramenta é detectado, um sistema de compensação ajusta automaticamente os offsets da ferramenta e as taxas de avanço para evitar o acúmulo de tolerâncias. Toda a compensação é realizada durante o ciclo, sem penalidade de tempo adicional. A quebra da ferramenta é evitada por meio da detecção precoce do desgaste.

Execução Sincronizada de Múltiplos Processos

Os erros de empilhamento resultantes de operações pontuais realizadas em eventos de fixação separados são evitados com o desenvolvimento de um porta-ferramentas integrado que executa furação, alargamento e rosqueamento em um único evento de fixação. A pressão e o tipo de fluido de corte fornecido à operação variam de acordo com a operação da ferramenta. Essa abordagem simultânea de múltiplas operações garante usinagem CNC de alta precisão com coaxialidade dos furos acabados e resulta em uma redução do tempo ocioso de mais de 50%.

Aplicação da cinemática de usinagem híbrida

Para materiais avançados como CFRP e Inconel, implementamos a usinagem CNC assistida por ultrassom. Ao sobrepor uma oscilação axial controlada de alta frequência (18-25 kHz) ao avanço da broca, reduzimos a força de corte média e a geração de calor local. Esse desenvolvimento de processo resolveu o problema da delaminação na saída da broca em compósitos e o endurecimento por deformação que limita a vida útil da ferramenta em superligas ( aumento de mais de 200% na vida útil da ferramenta ).

O contexto técnico abrange desde o controle adaptativo em processo até a usinagem híbrida. Isso demonstra nossa capacidade de resolução de problemas e reforça diretamente a capacidade e a confiabilidade de nossos serviços de usinagem CNC online . Além disso, fornece uma base técnica sólida para soluções concretas para peças de usinagem CNC complexas e de alta tolerância de nossos clientes.

Perguntas frequentes

1. Qual o menor diâmetro que pode ser obtido com furação CNC online?

A perfuração de precisão da LS Manufacturing tem um diâmetro mínimo de Φ0,3 mm , com uma relação de profundidade/diâmetro de 10:1 , garantindo uma tolerância de diâmetro do furo de ±0,003 mm , o que atende aos requisitos de processamento de microfuros.

2. Quais são os parâmetros de corte para furar diferentes materiais?

Liga de alumínio: Velocidade 25-35 m/min , Avanço 0,15-0,25 mm/rotação ; Aço inoxidável: Velocidade 12-18 m/min , Avanço 0,08-0,15 mm/rotação . Ajustes devem ser feitos de acordo com a dureza do material e a profundidade do furo.

3. Como garantir a retidão e a rugosidade superficial de furos profundos?

Sob as condições do processo de perfuração profunda com canhão, resfriamento de alta pressão de 5-8 MPa e remoção de cavacos a cada 50 mm , furos profundos com relação diâmetro:fundimento de 30:1 podem ser obtidos com retilineidade ≤0,05 mm/300 mm.

4. Como garantir a consistência das posições dos furos na perfuração em lote?

Por meio do controle da precisão da fixação ( ±0,005 mm ), da calibração da máquina-ferramenta e da inspeção da primeira peça, a LS Manufacturing pode garantir a precisão da posição do furo na produção em lote de CPK ≥ 1,67.

5. Quais parâmetros são necessários para um orçamento de perfuração online?

Material, diâmetro do furo, profundidade do furo, grau de precisão e quantidade do lote, etc. O sistema de cotação online da LS Manufacturing pode fornecer orçamentos precisos em até 2 minutos .

6. Qual é o prazo de entrega mais rápido para pedidos de perfuração de emergência?

Com prazos de entrega de 24 horas para pedidos de amostras pequenas e de 3 a 5 dias para pedidos em pequenos lotes, a LS Manufacturing oferece um canal de atendimento prioritário para o cliente.

7. Como solucionar as dificuldades de perfuração em aço inoxidável?

Broca revestida com TiAlN, velocidade de rotação mais baixa ( 12-15 m/min ) e resfriamento interno para melhor refrigeração, a vida útil da ferramenta pode ser aumentada em 2 a 3 vezes .

8. Quais são as contramedidas para defeitos de qualidade comuns na perfuração?

O controle de rupturas na abertura do furo é feito por meio de avanço escalonado, os parâmetros de corte são otimizados para a rugosidade da parede do furo e uma bucha guia é utilizada para solucionar o problema de desalinhamento, resolvendo assim os defeitos de qualidade da perfuração de forma abrangente.

Resumo

Com o auxílio de planejamento científico, controle preciso e qualidade garantida, a perfuração CNC online permite a furação e usinagem de furos com alta precisão, alta eficiência e baixo custo. Neste artigo, apresentaremos algumas habilidades essenciais, como a seleção de brocas, a configuração dos parâmetros de perfuração e listaremos alguns índices técnicos que podem ser alcançados, esperando ajudá-lo a concluir com sucesso seu projeto de furação.

Se desejar personalizar a perfuração, faça o upload do seu arquivo 3D para receber um orçamento instantâneo . Forneceremos uma descrição detalhada do processo e o orçamento. Caso tenha requisitos especiais para a perfuração, agende uma reunião com nossa equipe técnica para uma conversa particular. Ofereceremos orientação técnica profissional e uma solução completa para evitar quaisquer riscos potenciais no projeto.

Experimente precisão e produtividade com as soluções de usinagem CNC da LS Manufacturing – Solicite seu orçamento personalizado hoje mesmo.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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