Услуги по обработке на станках с ЧПУ онлайн: прецизионное сверление отверстий от сверления компонентов до конечного результата.

Онлайн-сервисы обработки на станках с ЧПУ специально разработаны для решения основных проблем массового производства, связанных со сверлением точных отверстий, точность которых не всегда соответствует каждому заказу, что приводит к высокой шероховатости стенок отверстий и низкой эффективности, в результате чего качественно изготавливается только 85% продукции.

Онлайн-сервис ЧПУ-обработки для LS Manufacturing создан на основе 15-летнего опыта , учитывающего 286 экспериментов по сверлению и 73 практических случая, и призван предложить научно обоснованное онлайн-решение для ЧПУ-сверления . В результате применения этого подхода были решены такие проблемы, как точность ЧПУ, обеспечивающая остаточную погрешность ±0,01 мм , чистоту поверхности Ra1,6 мкм и повышение эффективности на 40% .

Услуги по обработке на станках с ЧПУ онлайн: Точное сверление отверстий: Справочная таблица

Решением вашей задачи по прецизионному сверлению отверстий является быстрая, точная и эффективная обработка на станках с ЧПУ. Мы не только понимаем, как оптимально использовать процесс обработки и как эффективно применять материалы, но и обладаем необходимыми знаниями для обеспечения изготовления вашего изделия в жестких пределах допусков по диаметру, положению и поверхности. Это крайне важно для его функционального использования.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

В интернете существует бесчисленное множество статей, посвященных исключительно механической обработке. В чем же важность прочтения этой статьи? В том, что мы не просто теоретики, а люди, которые ежедневно применяют эти теории на практике в онлайн-борьбе, с которой сталкиваются компании, предоставляющие услуги ЧПУ-обработки, при обработке сложных сплавов. Все наши советы и рекомендации основаны не просто на теории, а на практическом опыте.

В отраслях с высоким уровнем риска недопустима никакая погрешность. Типы деталей, которые мы обрабатываем, таковы, что сбой недопустим. Для того чтобы продолжать выполнять такую ​​высокоточную работу, мы строим все наши операции по образцу работы Ассоциации производителей алюминия (AAC) , а также на основе данных NIST о материалах .

Знания, которыми мы делимся, получены благодаря тщательному опыту и исследованиям. Мы можем поделиться информацией, накопленной на основе более чем 50 000 успешно изготовленных высокоточных компонентов, а также советами и рекомендациями по работе с экзотическими материалами, ускорению производства и сохранению качества. Конечная цель проста: дать знания, которые позволят успешно завершить проекты в следующий раз.

Рисунок 1: Точная перфорация металлических деталей с помощью сверления на станках с ЧПУ, выполненная компанией LS Manufacturing.

Как онлайн-сервисы обработки на станках с ЧПУ могут обеспечить стабильный контроль точности сверления с точностью ±0,01 мм?

Достижение повторяемой точности при сверлении с точностью до субмиллиметра в серийно выпускаемых компонентах представляет собой сложную задачу. В данном документе описан пошаговый процесс обеспечения позиционирования с точностью ±0,01 мм с использованием калиброванного оборудования и с учетом факторов окружающей среды:

Базовая калибровка станков

Процесс начинается с создания прочной основы для услуг по сверлению на станках с ЧПУ . Мы используем лазерные интерферометры для достижения геометрической точности всех линейных осей, обеспечивая базовую точность позиционирования в пределах ±0,003 мм . Эта строгая калибровка, повторяемая через запланированные интервалы, является обязательным условием для всех операций высокоточного сверления отверстий , превращая возможности станка в сертифицированную платформу.

Проактивная компенсация термической деформации

Изменение температуры окружающей среды и внутреннее тепловыделение являются двумя наиболее важными факторами, снижающими точность. Наша конструкция предусматривает установку тепловых чипов в критически важных точках как на станке, так и на шпинделе. Эта информация используется для корректировки перемещений инструмента с целью компенсации расширения станка. Благодаря этому замкнутому контуру термическая погрешность удерживается на уровне ≤0,005 мм, что обеспечивает критически важную возможность для выполнения высокоточной обработки на станках с ЧПУ .

Измерение параметров в процессе производства и корректировка в реальном времени.

Для обеспечения контроля глубины и диаметра в нашем процессе обработки на станках с ЧПУ используются контактные датчики. На основе важных шаблонов сверления, выполняемых этим датчиком, автоматически измеряются характеристики образца. При любом отклонении от предварительно запрограммированного размера система автоматически инициирует смещение для следующего инструмента, обеспечивая замкнутый контур обратной связи. В нашем случае это крайне важно для поддержания заданного допуска ±0,008 мм, как и заявлено.

Интеграция статистического контроля процессов

Стабильность оценивается, а не предполагается. Значения, полученные в ходе контроля в процессе производства, обеспечивают непрерывный поток линейных данных на диаграмме статистического контроля процесса . Это имеет большое значение для выявления тенденций или потенциальных отклонений от заданных параметров, особенно при значительных значениях Cpk, превышающих 1,67, что обеспечивает очень высокую степень надежности этих проектов, которые теперь предоставляются онлайн-сервисами обработки на станках с ЧПУ .

Хотя общие утверждения о компетентности легко найти в результатах веб-поиска , в контексте данной статьи компетенции, связанные с компенсацией на основе датчиков посредством замкнутой метрологии, которые составляют основу компетентного прецизионного сверления отверстий , подробно описываются в качестве модели конкурента, описывающего свои достижения как компетентного инженера, создающего компетентный подход на системном уровне для преодоления различных проблем прецизионного сверления отверстий .

Каковы основные факторы, влияющие на качество обработки при прецизионном сверлении, в зависимости от выбора сверла?

Операции высокоточного сверления сопряжены со значительными проблемами, связанными с выбором самого сверла, поскольку именно оно определяет качество выполняемой обработки. Предложенное нами решение, побившее все предыдущие рекорды по результатам 128 сравнений, проведенных компанией LS Manufacturing, направлено именно на решение этой проблемы и сосредоточено на улучшении выбора инструмента по следующим критериям:

Оптимальный выбор сверла для алюминиевых сплавов

• Подход, учитывающий особенности материала: При сверлении алюминиевых сплавов обязательно использовать быстрорежущую сталь из кобальта с углом заточки 140 градусов . Это облегчает удаление стружки.
• Преимущества обработки на станках с ЧПУ: Это дополнительно повышает качество прецизионного сверления на станках с ЧПУ, поскольку уменьшает образование заусенцев и обеспечивает наилучшее качество поверхности отверстий.
• Повышение эффективности процесса: Улучшение контроля над стружкой при сверлении на станках с ЧПУ приводит к повышению эффективности процесса и сокращению времени простоя оборудования.

Выбор сверла для нержавеющей стали

1. Рекомендации по инструментам: Для работы с нержавеющей сталью рекомендуется использовать сверла с покрытием TiAlN и углом заточки 135° .
2. Защита от износа: повышена износостойкость инструментов, что увеличивает срок их службы при сверлении отверстий на станках с ЧПУ .
3. Основные характеристики: В первую очередь используется для сохранения жесткости при сверлении или обработке на станках с ЧПУ . Во вторую очередь, используется для сохранения точности при меньшем износе инструмента.

Решения для глубокого бурения

• Стратегия глубокого сверления: при соотношении сверл более 5:1 следует использовать параболические сверла.
• Управление стружкой: Обеспечивает увеличение площади образования стружки на 30% во избежание засорения и образования зон накопления тепла при глубоком сверлении.
• Увеличение срока службы: Значительно увеличивает срок службы деталей сверлильных станков , так как срок службы сверлильных инструментов с ЧПУ увеличивается в 2-3 раза .

Способ выбора этих процессов сверления, разработанный и протестированный научным методом, является еще одним подтверждением нашего опыта в этой области. И снова, все сосредоточено на сравнении конкурирующих решений для сверления . Именно на этапе внедрения внимание уделяется лучшим методам сверления отверстий на станках с ЧПУ , долговечным инструментам, а также точности сверления.

Как оптимизация параметров позволяет повысить эффективность онлайн-бурения на 40%?

Для современного производства повышение эффективности сверления является первостепенной задачей. Целью данного исследования является изучение научных методов оптимизации факторов с помощью онлайн-сервисов сверления для повышения эффективности на 40% , чтобы предоставить читателям данной статьи, посвященной прецизионному сверлению отверстий, возможность применять этот метод в системах ЧПУ-сверления .

Основные результаты показывают, что оптимизация параметров на основе эмпирических знаний и адаптивных систем открывает путь к значительным улучшениям. Однако это будет зависеть от включения базы данных параметров и адаптивных систем в услуги по сверлению на станках с ЧПУ и прецизионному сверлению отверстий . Цель отчета — представить технологические знания об эффективном функционировании в конкурентной среде для высокотехнологичных сегментов, не фокусируясь на каких-либо теоретических концепциях.

Рисунок 2: Предложения поставщиков услуг быстрого сверления с ЧПУ, полученные из интернета компанией LS Manufacturing.

Как предотвратить чрезмерное образование заусенцев и шероховатости стенок при сверлении на станках с ЧПУ?

В статье представлено перспективное технологическое решение для удаления заусенцев и улучшения качества поверхности при сверлении отверстий на станках с ЧПУ. Необходимость в этом решении возникла в результате сочетания подходов, включающих заданные перемещения инструмента, оптимизацию геометрии и охлаждение, направленных на непосредственное решение вышеупомянутых критических проблем, касающихся процесса сверления отверстий на станках с ЧПУ .

Внедрение цикла прерывистого сверления для удаления стружки.

Мы используем контролируемое прерывистое сверление, при котором величина отвода за один оборот составляет от 0,3 до 0,5 мм, поскольку это запрограммированное прерывание, необходимое для предотвращения удаления повторно срезанной и уплотненной стружки, которая считается причиной плохого качества поверхности, деформации и, следовательно, образования заусенцев в точке выхода во время сверления .

Оптимизация геометрии заточки сверла для чистого резания.

Компоненты сверла для обработки , в частности угол заточки, подбираются с высокой точностью. Мы используем угол заточки 118°-140° в зависимости от материала. Более острый угол позволяет снизить усилие осевой нагрузки и обеспечить более чистый вход сверла, в то время как более тупой угол желателен для поддержки режущей кромки, необходимой для обработки материалов с более высокой твердостью, что обеспечивает резание.

Использование охлаждающей жидкости под высоким давлением, подаваемой через инструмент.

Наличие внутренней системы охлаждения при работе под повышенным давлением ( 3-5 МПа ) является уникальным требованием. Это двойная мера безопасности, эффективная не только для удаления стружки из черновых каналов канавок, но и для эффективной термообработки кромки, предотвращающей прилипание и упрочнение, что обеспечивает значение Ra в диапазоне 1,6-3,2 микрон .

Наше решение — это идеальный ответ на проблему на уровне технологического процесса в области прецизионного сверления на станках с ЧПУ . Благодаря успешной интеграции управляемых траекторий движения инструмента, оптимизированной обработки компонентов сверла на станках с ЧПУ , а также охлаждения под высоким давлением, мы можем гарантировать высокое качество отверстий в условиях жестких требований к высококачественному производственному сверлению.

Как выбрать оптимальный процесс сверления в зависимости от свойств материала?

В контексте производства LS Manufacturing наша цель — достичь основного технического требования: определить эффективные методы сверления в зависимости от используемых материалов, чтобы обеспечить максимальную эффективность и экономичность . Этого удалось достичь благодаря нашим индивидуальным подходам к решению таких проблем, как повреждение инструмента и материала.

Сверление алюминиевых сплавов

• Высокоскоростное сверление: Наши услуги по сверлению на станках с ЧПУ позволяют получать чистые отверстия без заусенцев благодаря использованию специальных охлаждающих жидкостей и скорости сверления от 3000 до 5000 об/мин.
• Оптимизация инструмента: расход сверл включает в себя использование острых и покрытых сверл для улучшения удаления стружки и качества обработки поверхности .

Сверление композитных материалов

1. Низкоскоростные методы: Низкоскоростные и остроугольные сверла используются для предотвращения расслоения и обеспечения целостности конструкции.
2. Мониторинг процесса: Скорость подачи контролируется в процессе, а также используются вспомогательные механизмы для точного сверления отверстий без износа.

Сверление закаленной стали

• Передовые технологии обработки: для сверл с твердостью до HRC 50 мы используем кубический нитрид бора. Изменения вносятся постепенно, небольшими шагами.
• Настройка параметров: Мы точно регулируем скорость и подачу охлаждающей жидкости, чтобы минимизировать выделение тепла и поломку инструмента в условиях интенсивной эксплуатации .

Общие настройки

1. Анализ материалов: Мы изучаем твердость и состав материалов в соответствии с требованиями каждого проекта.
2. Интеграция технологий: Для эффективного выполнения необходимых корректировок мы используем услуги онлайн-обработки на станках с ЧПУ .

Наши методы сверления демонстрируют высокий уровень технических знаний о конкретном материале, поскольку охватывают все возможные решения. Наше главное преимущество – это услуги по сверлению на станках с ЧПУ , которые обеспечивают стабильность и точность работы, что делает нас идеальным выбором для предоставления услуг по обработке на станках с ЧПУ в режиме онлайн . Особое внимание уделяется стремлению к достижению высокой точности сверления отверстий .

Какие основные факторы влияют на стоимость онлайн-расчета стоимости сверления на станке с ЧПУ?

Все это имеет решающее значение при выполнении сложных задач сверления, таких как механическая обработка, если необходимо обеспечить прозрачность структуры затрат. Мгновенная смета на сверление с ЧПУ формируется на основе ряда факторов, которые лежат в основе этого научно обоснованного расчета . Все это включает в себя углубленный анализ, гарантирующий, что наши клиенты получат четкую картину, основанную на данных, а не на приблизительных оценках, которые представлены ниже:

Эта модель ценообразования обеспечивает структуру, в рамках которой будут оцениваться предложения по услугам онлайн-сверления на станках с ЧПУ . Таким образом, инженеры могут оптимизировать свои проекты с точки зрения технологичности производства, учитывая экономические аспекты при выборе поставщика услуг сверления на станках с ЧПУ , исходя из этих переменных. Важность этой методологии, основанной на больших объемах данных, заключается в ее способности достигать технической сложности в высокоэффективном применении, разбивая сложные переменные на точную мгновенную смету на услуги сверления на станках с ЧПУ .

Рисунок 3: Точное сверление отверстий с помощью онлайн-сервисов ЧПУ-сверления от LS Manufacturing.

Какие специальные технические гарантии необходимы при бурении глубоких скважин?

Сверление глубоких отверстий сопряжено с рядом проблем, связанных с прямолинейностью, сроком службы инструмента и качеством поверхности на больших длинах. Ниже мы приводим описание технических мер, которые были разработаны и внедрены нами для обеспечения надежности и точности в очень требовательном режиме сверления отверстий на станках с ЧПУ :

Выбор процесса и настройка системы

Динамическая стабильность и управление инструментами

Помимо точных и жестких станков, для предотвращения гармонических вибраций необходимы правильное программирование траектории движения инструмента и надлежащая настройка скорости вращения шпинделя. Кроме того, для поддержки сверлильного вала используются несколько направляющих втулок, ограничивающих радиальное биение до менее чем 0,02 мм/300 мм . Эти подходы к повышению динамической жесткости станков необходимы для предотвращения разрушения хрупких деталей сверлильного станка и для обеспечения заданного геометрического допуска по всему отверстию.

Точная проверка и обеспечение качества

Проверка качества готовой детали будет зависеть от использования специальных инструментов, например, калибровочных пробок и пневматических манометров для непосредственного измерения диаметров и прямолинейности. Что касается размера отверстия, в случае с Andrews Phi 8 на 240 мм , то имеются убедительные доказательства того, что достигнут значительный уровень успеха с точки зрения гарантированной прямолинейности в пределах 0,05 мм , и это стало возможным только благодаря нашему контролю процесса сверления отверстий на станках с ЧПУ .

Возможность интеграции системной инженерии на каждом этапе, от разработки процесса до мониторинга процесса, обеспечивает технические возможности для разработки решений по контролю деформации, управлению тепловыми процессами и другим вопросам , а не просто для предложения станка. Это лежит в основе нашей документации и поддержки, направленных на удовлетворение потребностей инженера, которому необходимо проверенное решение, подкрепленное техническими данными, для применения в области высокоточной обработки на станках с ЧПУ .

Как оценить техническую мощь и возможности сервисного обслуживания поставщика оборудования для сверления с ЧПУ?

Компетентный поставщик оборудования для сверления с ЧПУ должен иметь системы, которые можно продемонстрировать и рассказать о них, а не просто предложить. В этом обзоре изложены системы, имеющие решающее значение для обеспечения точности, аккуратности и успеха проекта, и основное внимание уделяется операционным компетенциям, которые характеризуют поставщика как партнера:

Технические возможности и владение процессами.

1. Современный парк оборудования: Мы используем специализированное оборудование, такое как сверлильные станки для глубоких отверстий и координатно-шлифовальные станки , что позволяет нам выполнять широкий спектр работ по сверлению с ЧПУ, от простых шаблонов до сложных высокоточных отверстий .
2. Собственная база данных технологических процессов: Наши параметры обработки получены из постоянно оптимизируемой базы данных, что снижает неопределенность настройки и гарантирует правильность изготовления первой детали как для прототипов, так и для серийного производства.

Обеспечение качества и согласованность

• Сертифицированная система управления: Наша система, сертифицированная по стандарту ISO 9001, обеспечивает строгий контроль производственных процессов, с документированными процедурами для каждой критически важной операции, от проверки материалов до окончательной инспекции.
• Измерения и проверка: Мы используем передовые метрологические инструменты, включая координатно-измерительные машины и пневматические манометры , для количественной оценки и гарантирования соответствия всех результатов заданным допускам, обеспечивая надежность каждой партии.

Интеграция услуг и управление проектами

1. Протокол прозрачной коммуникации: на онлайн-платформе услуг по обработке на станках с ЧПУ мы используем концепцию взаимодействия инженеров-проектировщиков и обмена информацией и обратной связью.
2. Проактивное снижение рисков: Благодаря предварительному анализу технологичности производства у нас есть система раннего оповещения о рисках задержки поставки деталей, изготовленных на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу .

Наши сильные стороны заключаются в интеграции, сертифицированных процессах, измерении и количественной оценке результатов обработки, а также в планировании наперед. В этом документе описывается, как мы используем эти инструменты для обеспечения надежности и точности, необходимых нашим клиентам. В нем также описывается, как наши услуги по сверлению на станках с ЧПУ соответствуют требованиям предприятий, которым необходимы технические знания, измеримая стабильность и эффективные услуги по обработке на станках с ЧПУ в режиме онлайн .

Рисунок 4: Цифровая обработка для точного сверления отверстий в изготовленных компонентах компанией LS Manufacturing.

Компания LS Manufacturing Aerospace : проект по прецизионной обработке отверстий для опор двигателя.

В аэрокосмической отрасли часто требуется точность обработки труднообрабатываемых материалов на уровне микронов. В этой статье мы расскажем, как компания LS Manufacturing решила проблемы качества и эффективности креплений двигателя у заказчика, используятехнологию обработки деталей на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу:

Задача клиента

Заказчику необходимо изготовить позиционирующие отверстия Φ12H7 на опоре двигателя из титанового сплава, при этом используется традиционный метод обработки. Суммарная погрешность позиционирования отверстия составляет 0,1 мм, а шероховатость поверхности — Ra 6,3 мкм , что приводит к необходимости доработки 20% изделий. Это влияет на сроки и стоимость проекта, и сборка готового изделия не может быть завершена быстро и надежно.

LS Manufacturing Solution

Мы решили эту проблему, разработав специальный процесс сверления отверстий на нашем 5-осевом обрабатывающем центре с ЧПУ за одну установку с использованием твердосплавного сверла с внутренним охлаждением и контролируемым циклом прерывистого сверления. Этот процесс позволил получить отверстия с допуском по положению ±0,015 мм и допуском по диаметру ±0,008 мм , что решило проблемы наших клиентов.

Результаты и ценность

Были стабильно достигнуты высококачественные результаты. Точность позиционирования отверстий составляла ±0,012 мм , а шероховатость поверхности — Ra 1,6 мкм . В результате выход годных изделий с первого раза составил 99,5% . Наш заказчик смог сократить время сборки на 50% , а экономия затрат составила приблизительно 800 000 йен в год . Возврат инвестиций был очевидным и прямым.

Этот пример иллюстрирует возможности компании LS Manufacturing по предоставлению быстрых, точных и индивидуально настроенных услуг по обработке на станках с ЧПУ для изготовления прецизионных деталей и узлов аэрокосмической отрасли. Мы можем использовать наш опыт, чтобы превратить ключевые производственные трудности в измеримые конкурентные преимущества, которые позволят вам успешно выполнить поставленные задачи.

Решите свои задачи по изготовлению прецизионных отверстий. Узнайте, как передовые технологии обработки обеспечивают точность и эффективность авиационного класса.

Тенденции развития и направления инноваций в технологии высокоточного бурения в будущем.

Указанные выше допуски в микронах, точность в микронах и изготовление отверстий в микронах не так-то просто достичь, поскольку износ инструмента, термическая деформация и многоэтапное сверление отверстий на станках с ЧПУ создают серьезные проблемы для прецизионного сверления на станках с ЧПУ . Способы решения этих проблем будут рассмотрены в следующей части статьи.

Компенсация износа инструмента с замкнутым контуром управления

Для обнаружения износа и поломки инструмента используется мониторинг вибрации шпинделя и акустической эмиссии в реальном времени. Запатентованная математическая модель, описывающая процесс удаления материала, непрерывно обновляется на основе информации с датчиков для прогнозирования степени износа инструмента. При обнаружении износа инструмента система компенсации износа автоматически корректирует смещения инструмента и скорость подачи, чтобы предотвратить накопление допусков. Вся компенсация выполняется в цикле без дополнительных временных затрат. Поломка инструмента предотвращается за счет раннего обнаружения износа.

Синхронизированное многопроцессное выполнение

Благодаря разработке интегрированного держателя инструмента, выполняющего сверление, развертывание и нарезание резьбы за один цикл зажима, удается избежать ошибок, возникающих при одноточечных операциях, выполняемых в отдельных точках. Давление и тип охлаждающей жидкости, подаваемой в зону обработки, варьируются в зависимости от выполняемой операции. Такой подход, обеспечивающий одновременную обработку нескольких операций, гарантирует высокую точность обработки на станках с ЧПУ , обеспечивая соосность готовых отверстий и сокращая время простоя более чем на 50%.

Применение гибридной кинематики обработки

Для таких современных материалов, как CFRP и инконель, мы используем ультразвуковую обработку отверстий на станках с ЧПУ . Наложение контролируемых высокочастотных осевых колебаний (18-25 кГц) на подачу сверла позволило снизить среднюю силу резания и локальное тепловыделение. Эта разработка решила проблему расслоения на выходе для композитов и упрочнения при обработке, ограничивающего срок службы инструмента, для суперсплавов ( увеличение срока службы инструмента более чем на 200% ).

Технический контекст охватывает широкий спектр задач, от адаптивного управления процессом до гибридной обработки. Это демонстрирует нашу способность решать проблемы. Это напрямую подтверждает возможности и надежность наших онлайн-сервисов обработки на станках с ЧПУ . Это обеспечивает техническую основу для конкретного решения задач по обработке сложных деталей с ЧПУ , требующих высокой точности, для наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Насколько малый диаметр можно получить при сверлении на станках с ЧПУ в режиме онлайн?

Минимальный диаметр сверления, используемый компанией LS Manufacturing, составляет Φ0,3 мм , что находится в пределах соотношения глубины и диаметра 10:1 и обеспечивает допуск по диаметру отверстия ±0,003 мм , соответствующий требованиям обработки микроотверстий.

2. Каковы параметры резания при сверлении различных материалов?

Алюминиевый сплав: скорость 25-35 м/мин , подача 0,15-0,25 мм/об ; нержавеющая сталь: скорость 12-18 м/мин , подача 0,08-0,15 мм/об . Необходимо отрегулировать в зависимости от твердости материала и глубины отверстия.

3. Как обеспечить прямолинейность и шероховатость поверхности глубоких отверстий?

При условиях сверления под высоким давлением 5-8 МПа и удаления стружки каждые 50 мм можно получить глубокие отверстия с соотношением диаметра к диаметру 30:1 и прямолинейностью ≤0,05 мм/300 мм.

4. Как обеспечить единообразие расположения отверстий при серийном сверлении?

Благодаря контролю точности зажимных приспособлений ( ±0,005 мм ), калибровке станков и проверке первого изделия, компания LS Manufacturing может гарантировать точность позиционирования отверстий в серийном производстве на уровне CPK ≥ 1,67.

5. Какие параметры необходимы для получения онлайн-расчета стоимости бурения?

Материал, диаметр отверстия, глубина отверстия, класс точности и количество партий и т. д. Онлайн-система расчета стоимости от LS Manufacturing может предоставить точные цены в течение 2 минут .

6. Каков самый быстрый срок выполнения аварийных заказов на бурение?

Для небольших заказов образцов срок составляет 24 часа, а для небольших партий — 3-5 дней. Компания LS Manufacturing предоставляет клиентам услугу "зеленого канала".

7. Как решить проблемы, возникающие при сверлении нержавеющей стали?

Сверло с покрытием TiAlN, более низкая скорость вращения ( 12-15 м/мин ) и внутреннее охлаждение для лучшего отвода воздуха позволяют увеличить срок службы инструмента в 2-3 раза .

8. Какие существуют меры противодействия распространенным дефектам качества при бурении?

Срыв потока в отверстии контролируется ступенчатой ​​подачей, параметры резания оптимизируются для шероховатости стенок отверстия, а направляющая втулка используется для решения проблемы несоосности, что позволяет комплексно устранить дефекты качества сверления.

Краткое содержание

Благодаря научному планированию, точному контролю и гарантированному качеству, онлайн-сверление с ЧПУ позволяет осуществлять высокоточное, высокоэффективное и экономичное сверление и обработку отверстий. В этой статье мы рассмотрим некоторые важные навыки, такие как выбор сверла, настройка параметров сверления и т. д., а также перечислим некоторые технические показатели, которые можно достичь, надеясь помочь вам успешно завершить ваш проект по сверлению отверстий.

Если вы хотите заказать бурение по индивидуальному заказу, пожалуйста, загрузите свой 3D-файл для мгновенного расчета стоимости . Мы предоставим вам подробное описание процесса и смету. Если у вас есть какие-либо особые требования к бурению, пожалуйста, запишитесь на консультацию с нашими техническими специалистами для конфиденциального обсуждения. Мы предложим вам профессиональную техническую поддержку и комплексное решение, чтобы избежать любых потенциальных рисков в проекте.

Оцените точность и производительность с решениями для обработки на станках с ЧПУ от LS Manufacturing – запросите индивидуальное коммерческое предложение уже сегодня.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .