Services d'usinage CNC en ligne : Perçage de précision, des composants de perçage aux résultats.

Les services d'usinage CNC en ligne cibleront spécifiquement les principaux problèmes de la production de masse liés au perçage de trous précis, dont la précision n'est pas constante d'une commande à l'autre, ce qui entraîne une rugosité élevée des parois percées et une efficacité moindre, aboutissant ainsi à une production correcte pour seulement 85 % des produits.

Le service d'usinage CNC en ligne de LS Manufacturing s'appuie sur 15 ans d'expérience , prenant en compte 286 essais de perçage et 73 cas d'utilisation, et vise à offrir une solution en ligne scientifique pour le perçage CNC . Cette approche a permis de résoudre des problèmes tels que la précision CNC (avec des résidus de ±0,01 mm) , la finition de surface ( Ra 1,6 µm ) et d'améliorer l'efficacité de 40 % .

Services d'usinage CNC en ligne : Perçage de précision : Tableau de référence rapide

Pour répondre à vos besoins en perçage de précision, nous vous proposons un processus d'usinage CNC rapide, précis et efficace. Notre maîtrise de l'usinage et de l'utilisation des matériaux est essentielle pour garantir que votre produit respecte les tolérances strictes de diamètre, de position et de surface. Ces qualités sont cruciales pour son bon fonctionnement.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

On trouve sur Internet une quantité incroyable d'articles consacrés à l'usinage. Alors, pourquoi lire celui-ci ? Parce que nous ne sommes pas de simples théoriciens, mais des professionnels qui mettent en pratique ces théories au quotidien, confrontés aux défis que représente l'usinage CNC d'alliages difficiles. Nos conseils et astuces sont tous issus d'une expérience concrète et non de la théorie.

Les industries à haut risque ne tolèrent aucune erreur. Le type de pièces que nous usinons exige une précision telle que la défaillance est inacceptable. Afin de garantir la continuité de ce travail de précision, nous calquons l'ensemble de nos opérations sur les méthodes de l' Aluminium Association (AAC) et sur les données de l'Institut national des normes et du commerce (NIST ).

Les connaissances que nous partageons sont le fruit d'une expérience et d'une recherche approfondies. Nous sommes en mesure de partager les enseignements tirés de la fabrication réussie de plus de 50 000 composants de haute précision, ainsi que des conseils et astuces pour travailler avec des matériaux exotiques, optimiser la production et préserver la qualité. Notre objectif est simple : vous donner les clés pour mener à bien vos prochains projets.

Figure 1 : Perforation précise de pièces métalliques par perçage CNC (LS Manufacturing)

Comment les services d'usinage CNC en ligne peuvent-ils assurer un contrôle stable de la précision de perçage de ±0,01 mm ?

L'obtention d'une précision de répétabilité lors du perçage submillimétrique de composants produits en série représente un défi de taille. Le document suivant décrit une procédure étape par étape permettant de garantir un positionnement à ±0,01 mm, en tenant compte de l'utilisation d'un matériel calibré et des facteurs environnementaux.

Étalonnage de base des machines-outils

Le processus débute par la mise en place d'une base solide pour les services de perçage CNC . Nous utilisons des interféromètres laser pour garantir la précision géométrique de tous les axes linéaires, assurant une précision de positionnement de base de ±0,003 mm . Cet étalonnage rigoureux, répété à intervalles réguliers, est indispensable à toutes les opérations de perçage de haute précision , transformant ainsi les capacités brutes de la machine en une plateforme certifiée.

Compensation proactive de la déformation thermique

Les variations de température ambiante et la chaleur interne sont les deux principaux facteurs qui nuisent à la précision. Notre conception prévoit l'installation de capteurs thermiques aux points critiques de la machine et de la broche. Ces informations permettent d'ajuster les mouvements d'outillage afin de compenser la dilatation de la machine. Grâce à ce processus en boucle fermée, l'erreur thermique est maintenue à ≤ 0,005 mm, garantissant ainsi une précision optimale pour l'usinage CNC .

Mesure en cours de processus et compensation en temps réel

Pour un contrôle précis de la profondeur et du diamètre, notre processus d'usinage CNC utilise des palpeurs à déclenchement tactile. Ces palpeurs mesurent automatiquement les caractéristiques de l'échantillon à partir des motifs de perçage réalisés. En cas d'écart par rapport à la dimension préprogrammée, le système initie automatiquement une correction pour l'outil suivant, permettant ainsi un mécanisme de rétroaction en boucle fermée. Ce mécanisme est essentiel dans notre étude de cas pour garantir la tolérance de ±0,008 mm annoncée pour nos alésages.

Intégration du contrôle statistique des processus

La stabilité est évaluée, et non présumée. Les valeurs obtenues lors du contrôle en cours de production alimentent en continu une carte de contrôle statistique des processus . Ceci s'avère crucial pour le suivi des tendances et la détection d'éventuels écarts par rapport aux spécifications (valeurs significatives d'un Cpk supérieur à 1,67) , garantissant ainsi une fiabilité optimale des projets réalisés grâce aux services d'usinage CNC en ligne .

Bien que des déclarations génériques sur la compétence puissent facilement être trouvées dans une recherche Web , en ce qui concerne la stabilité micrométrique, c'est dans le contexte de cet article que les compétences liées à la compensation basée sur des capteurs par métrologie en boucle fermée, qui constituent la base d' un perçage de précision compétent, sont décrites en détail comme un modèle d'un concurrent offrant une description de la réalisation en tant qu'ingénieur compétent créant un partenaire compétent et une approche au niveau du système pour surmonter divers défis liés au perçage de précision .

Quels sont les principaux facteurs qui influencent le choix du foret sur la qualité d'usinage lors du perçage de précision ?

Les opérations de perçage de précision soulèvent des enjeux importants quant au choix du foret, car celui-ci détermine la qualité de l'usinage. Notre solution, qui a battu tous les records précédents avec 128 comparaisons réalisées par LS Manufacturing, cible précisément ce problème et vise à optimiser la sélection des outils selon les critères suivants :

Sélection optimale des forets pour les alliages d'aluminium

• Approche spécifique au matériau : Lors du perçage des alliages d’aluminium, il est impératif d’utiliser un foret HSS au cobalt à angle de pointe de 140° . Ceci facilite l’évacuation des copeaux.
• Avantages de l'usinage CNC : Cela améliore encore la qualité du perçage CNC de précision si la formation de bavures est réduite et que la finition de surface des trous est optimale.
• Amélioration de l'efficacité du processus : un meilleur contrôle du copeau lors du perçage CNC se traduit par une efficacité accrue du processus et une réduction des temps d'arrêt de la machine.

Sélection des forets pour l'acier inoxydable

1. Recommandation d'outils : Les outils recommandés dans le cas des matériaux en acier inoxydable seront des forets dotés d'un revêtement TiAlN et d'un angle de 135° .
2. Protection contre l'usure : La résistance à l'usure des outils a été améliorée, ce qui augmente leur durée de vie dans le domaine du perçage CNC .
3. Objectif principal : maintien de la rigidité lors du perçage ou de l’usinage CNC . En second lieu, maintien de la précision avec une usure réduite de l’outil.

Solutions pour le forage de trous profonds

• Stratégie pour les trous profonds : Pour les rapports supérieurs à 5:1 , il convient d’utiliser des forets à goujures paraboliques.
• Gestion des copeaux : Permet d’augmenter de 30 % la zone de génération des copeaux afin d’éviter la congestion et la création de poches d’accumulation de chaleur en cas de perçage profond.
• Prolongation de la durée de vie : Prolonge considérablement la durée de vie des pièces de perceuses , car la durée de vie des outils de perçage CNC sera multipliée par 2 ou 3 .

La manière dont nous choisissons ces procédés de perçage, développés et testés scientifiquement, témoigne une fois de plus de notre expertise dans le secteur. Là encore, tout repose sur une comparaison rigoureuse des solutions de perçage . C'est lors de la mise en œuvre que nous privilégions les meilleures techniques d' usinage CNC , la durabilité des outils et la précision du perçage.

Comment le forage en ligne peut-il améliorer son efficacité de 40 % grâce à l'optimisation des paramètres ?

Pour la production moderne, l'amélioration de l'efficacité du perçage est primordiale. La présente étude vise à explorer les moyens scientifiques d'optimiser les facteurs de perçage grâce aux services de perçage en ligne afin d'accroître l'efficacité de 40 % et de permettre aux services de perçage CNC d'appliquer cette méthode. Cette étude s'adresse aux lecteurs de cet article, qui traite de la réalisation de trous de précision .

Les premiers résultats indiquent que l'optimisation des paramètres, fondée sur l'exploitation des connaissances empiriques et des systèmes adaptatifs, permet des améliorations significatives. Toutefois , cela dépendra de l'intégration de la base de données de paramètres et des systèmes adaptatifs dans les services de perçage CNC et de réalisation de trous de précision . Ce rapport vise à présenter les connaissances technologiques nécessaires à une performance optimale dans un environnement concurrentiel haut de gamme, et non à s'attarder sur des concepts théoriques.

Figure 2 : Devis de fournisseurs de perçage CNC rapide trouvés sur le Web par LS Manufacturing

Comment éviter les bavures excessives et la rugosité des parois lors du perçage CNC ?

Cet article présente une solution technologique permettant l'ébavurage et la finition de surface lors du perçage sur machines CNC. Le besoin de cette solution a été déclenché par une combinaison d'approches incluant des mouvements d'outils définis, l'optimisation géométrique et le refroidissement, toutes visant à apporter des solutions directes aux problèmes critiques susmentionnés concernant le processus de perçage sur machine CNC :

Mise en œuvre d'un cycle de perçage par à-coups pour l'évacuation des copeaux

Nous effectuons un perçage par à-coups contrôlé, où la valeur de rétraction par révolution est de 0,3 à 0,5 mm, car il s'agit d'une interruption programmée nécessaire pour éviter l'élimination des copeaux recoupés et compactés, qui sont considérés comme la cause d'une mauvaise finition de surface, de déviations et donc de la création de bavures au point de sortie lors des opérations de perçage .

Optimisation de la géométrie de la pointe de forage pour une coupe nette

Les composants de foret pour l'usinage , et notamment l'angle de pointe, sont sélectionnés avec précision. Nous utilisons un angle de pointe de 118° à 140° selon le matériau. Un angle plus aigu permet de réduire l'effort de poussée et d'obtenir une pénétration plus nette, tandis qu'un angle plus ouvert est préférable pour soutenir le tranchant nécessaire aux matériaux plus durs, permettant ainsi une coupe par cisaillement.

Utilisation d'un système de refroidissement haute pression à travers l'outil

La présence d'un système de refroidissement interne fonctionnant à des pressions élevées ( 3-5 MPa ) est une exigence essentielle. Ce système offre une double sécurité : il permet non seulement d'évacuer les copeaux des passages de cannelure rugueux, mais aussi de réaliser un traitement thermique efficace des arêtes afin de prévenir l'adhérence et l'écrouissage, garantissant ainsi une rugosité Ra comprise entre 1,6 et 3,2 microns .

Notre solution représente la réponse ultime aux problématiques de perçage CNC de précision . Grâce à l'intégration réussie de trajectoires d'outils contrôlées, d' un usinage CNC optimisé des composants de perçage et d'un refroidissement haute pression, nous garantissons une qualité de perçage optimale, même dans les conditions les plus exigeantes du perçage de production de haute précision.

Comment sélectionner le procédé de forage optimal en fonction des propriétés du matériau ?

Dans le cadre de LS Manufacturing , notre objectif est de répondre à l'exigence technique principale consistant à identifier les méthodes de perçage efficaces en fonction des matériaux afin d'optimiser l'efficacité et la rentabilité . Pour ce faire, nous avons mis en place des approches personnalisées permettant de gérer des problèmes tels que l'endommagement des outils et des matériaux.

Perçage des alliages d'aluminium

• Perçage à grande vitesse : Nos services de perçage CNC sont capables de fournir des trous nets et sans bavures grâce à l’utilisation de fluides de refroidissement spéciaux et de vitesses de perçage allant de 3 000 à 5 000 tr/min.
• Optimisation des outils : La consommation de forets implique l’utilisation de forets affûtés et revêtus pour améliorer l’évacuation des copeaux et la finition de surface .

Forage de matériaux composites

1. Techniques à basse vitesse : Des fraises à basse vitesse et à angle aigu sont utilisées pour prévenir le délaminage et garantir son intégrité.
2. Surveillance du processus : Les débits d’alimentation sont surveillés tout au long du processus, et des mécanismes de support sont utilisés pour la réalisation de trous de précision sans effilochage.

Perçage des aciers trempés

• Outillage de pointe : Pour les forets jusqu’à HRC 50 , nous utilisons du nitrure de bore cubique. Les changements se font par petites étapes successives.
• Réglage des paramètres : Nous ajustons avec précision les vitesses et les fluides de refroidissement afin de minimiser la génération de chaleur et la casse des outils dans les applications intensives .

Personnalisation générale

1. Analyse des matériaux : Nous examinons la dureté et la composition des matériaux afin de les adapter à chaque projet.
2. Intégration technologique : Afin de gérer efficacement les ajustements nécessaires, nous utilisons des services d'usinage CNC en ligne .

Nos méthodes de perçage témoignent de notre expertise technique des matériaux et de notre maîtrise des solutions. Notre atout majeur réside dans nos services de perçage CNC, qui garantissent constance et précision, nous positionnant ainsi comme un acteur incontournable de l'usinage CNC en ligne . Nous mettons un point d'honneur à réaliser des perçages d'une grande précision .

Quels sont les principaux facteurs qui constituent un devis de perçage CNC en ligne ?

Tout ceci est crucial pour les opérations de perçage complexes, comme l'usinage, afin de garantir la transparence des coûts. Le devis instantané de perçage CNC repose sur plusieurs facteurs qui constituent la base de ce devis précis. Une analyse approfondie est réalisée pour fournir à nos clients des données concrètes, et non de simples estimations, comme illustré ci-dessous :

Ce modèle de coûts offre un cadre propice à l'évaluation des propositions de services de perçage CNC en ligne . Les ingénieurs peuvent ainsi optimiser la conception de leurs pièces en fonction des coûts et choisir leur fournisseur de perçage CNC selon ces variables. L'intérêt de cette méthodologie, qui repose sur une analyse approfondie des données, réside dans sa capacité à fournir une expertise technique pointue pour des applications à forte valeur ajoutée, en décomposant des variables complexes en un devis de perçage CNC précis et instantané .

Figure 3 : Perçage de précision par commande numérique (CNC) en ligne par LS Manufacturing

Quelles garanties techniques particulières sont requises pour le forage de trous profonds ?

Le perçage profond présente des difficultés spécifiques liées à la rectitude, à la durée de vie de l'outil et à l'état de surface sur les grandes longueurs. Nous décrivons ci-dessous les mesures techniques que nous avons définies et mises en œuvre pour garantir fiabilité et précision dans cette application exigeante de perçage CNC :

Sélection des processus et configuration du système

Stabilité dynamique et gestion des outils

Outre la précision et la rigidité des machines-outils, une programmation correcte des trajectoires d'outil et un réglage précis de la vitesse de broche sont nécessaires pour éviter les vibrations harmoniques. De plus, plusieurs bagues de guidage sont utilisées pour supporter l'arbre de perçage, limitant le faux-rond radial à moins de 0,02 mm/300 mm . Ces solutions visant à améliorer la rigidité dynamique des machines-outils sont essentielles pour éviter la destruction des pièces fragiles de la perceuse et garantir le respect des tolérances géométriques spécifiées sur l'ensemble de l'alésage.

Vérification de précision et assurance qualité

La validation de la pièce finale dépendra d'outils spécifiques, tels que des calibres à bouchon et des jauges pneumatiques, pour la mesure directe des diamètres et de la rectitude. Concernant la taille de l'alésage, dans le cas de l'Andrews Phi 8 x 240 mm , il existe des preuves tangibles d'un niveau de réussite significatif quant à la rectitude totale garantie à 0,05 mm près, un résultat rendu possible grâce à notre maîtrise du processus d' usinage CNC des alésages .

L'intégration de l'ingénierie système à chaque étape, du développement des procédés à leur surveillance, nous permet de concevoir des solutions pour la maîtrise des déformations, la gestion thermique et d'autres problématiques , et non de simplement fournir une machine. C'est sur cette base que reposent notre documentation et notre assistance, conçues pour répondre aux besoins des ingénieurs qui exigent une solution éprouvée, étayée par des données techniques, pour une application de perçage CNC de précision .

Comment évaluer les compétences techniques et les capacités de service d'un fournisseur de perceuses CNC ?

Un fournisseur compétent de machines de perçage CNC doit posséder des systèmes à présenter et à expliquer, et non se contenter de les proposer. Cet aperçu décrit les systèmes essentiels pour garantir la précision, l'exactitude et la réussite des projets, et met l'accent sur les compétences opérationnelles qui caractérisent un fournisseur en tant que partenaire.

Capacités techniques et maîtrise des processus

1. Gamme d'équipements de pointe : Nous utilisons des machines spécialisées comme des foreuses à trous profonds et des rectifieuses de gabarit , ce qui nous permet de prendre en charge une large gamme de services de perçage CNC , des motifs simples aux alésages complexes de haute précision .
2. Base de données de processus exclusive : Nos paramètres d’usinage sont issus d’une base de données optimisée en continu, réduisant l’incertitude de réglage et garantissant la conformité des premières pièces pour les prototypes et les productions en série.

Assurance qualité et cohérence

• Système de gestion certifié : Notre système certifié ISO 9001 applique des contrôles de processus stricts, avec des procédures documentées pour chaque opération critique, de la vérification des matériaux à l'inspection finale.
• Mesure et vérification : Nous utilisons des outils de métrologie avancés, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles et des jauges pneumatiques , pour quantifier et garantir que toutes les productions respectent les tolérances spécifiées, assurant ainsi la fiabilité de chaque lot.

Intégration de services et gestion de projets

1. Protocole de communication transparent : Sur notre plateforme de services d’usinage CNC en ligne, nous tirons parti du concept d’ingénieurs de projet et de l’échange de communications et de retours d’information.
2. Atténuation proactive des risques : Grâce à notre examen de faisabilité en amont, nous disposons d'un système d'alerte précoce pour les risques de retard de livraison des pièces usinées CNC sur mesure .

Notre force réside dans l'intégration, les processus certifiés, la mesure et la quantification des résultats d'usinage, ainsi que la planification stratégique. Ce document explique comment nous tirons parti de ces outils pour offrir la fiabilité et la précision exigées par nos clients. Il décrit également en quoi nos services de perçage CNC sont adaptés aux entreprises qui recherchent une expertise technique pointue, une constance mesurable et des services d'usinage CNC en ligne performants.

Figure 4 : Usinage numérique pour le perçage précis de trous dans des composants fabriqués par LS Manufacturing

LS Manufacturing Aerospace : Projet d'usinage de trous de précision pour supports de moteur

Dans le secteur aérospatial, la précision d'usinage des matériaux difficiles à usiner est souvent requise au micron près. Nous allons vous présenter comment LS Manufacturing a résolu les problèmes de qualité et d'efficacité des supports moteur de son client grâce àl'usinage CNC sur mesure.

Défi du client

Le client doit usiner des trous de positionnement de diamètre Φ12H7 sur un support moteur en alliage de titane, selon une méthode conventionnelle. L'erreur de positionnement totale des trous est de 0,1 mm et la rugosité de surface est de Ra 6,3 μm , ce qui entraîne la reprise de 20 % des pièces. Le calendrier et le coût du projet s'en trouvent impactés, et l'assemblage du produit final ne peut être réalisé rapidement et de manière fiable.

Solution de fabrication LS

Nous avons résolu ce problème en créant un procédé sur mesure dédié au perçage des trous sur notre centre d'usinage CNC 5 axes. Ce procédé utilise un foret en carbure monobloc à arrosage interne et un cycle de perçage contrôlé. Il permet d'obtenir des trous avec une tolérance de position de ±0,015 mm et une tolérance de diamètre de ±0,008 mm , répondant ainsi aux attentes de nos clients.

Résultats et valeur

Des résultats de haute qualité ont été obtenus de manière constante. La précision de positionnement des trous était de ±0,012 mm et la rugosité de surface de Ra 1,6 μm . De ce fait, le rendement dès la première passe était de 99,5 % . Notre client a ainsi pu réduire le temps d'assemblage de 50 % et réaliser des économies d'environ 800 000 ¥ par an . Le retour sur investissement a été clair et direct.

Cet exemple illustre la capacité de LS Manufacturing à fournir des services d'usinage CNC rapides, précis et personnalisés pour les pièces et assemblages aérospatiaux de haute précision. Nous mettons à profit notre expertise pour transformer les principaux défis de fabrication en atouts concurrentiels concrets, vous permettant ainsi d'atteindre vos objectifs.

Relevez vos défis de perçage de précision avec brio. Découvrez comment l'usinage de pointe offre une précision et une efficacité dignes de l'aéronautique.

Tendances futures de développement et orientations d'innovation de la technologie de forage de précision

Les tolérances micrométriques, la précision micrométrique et la réalisation de trous micrométriques mentionnées ci-dessus ne sont pas si faciles à obtenir, car l'usure des outils, la déformation thermique et la réalisation de trous CNC multi-opérations constituent des défis de taille pour le perçage CNC de précision . La manière de résoudre ces problèmes sera abordée dans la suite de cet article.

Compensation de l'usure des outils en boucle fermée

La surveillance en temps réel des vibrations de la broche et des émissions acoustiques permet de détecter l'usure et la rupture des outils. Un modèle mathématique breveté, décrivant le processus d'enlèvement de matière, est mis à jour en continu grâce aux informations des capteurs afin de prédire l'état d'usure de l'outil. Dès qu'une usure est détectée, un système de compensation ajuste automatiquement les décalages et les vitesses d'avance pour éviter l'accumulation des tolérances. Toutes les compensations sont effectuées en cours d'usinage, sans perte de temps supplémentaire. La détection précoce de l'usure des outils permet ainsi de prévenir leur rupture.

Exécution multiprocessus synchronisée

Les erreurs d'empilement dues aux opérations ponctuelles réalisées en plusieurs étapes de serrage sont évitées grâce à un porte-outil intégré qui effectue le perçage, l'alésage et le filetage en une seule opération de serrage. La pression et le type de fluide de refroidissement sont adaptés à l'opération d'usinage. Cette approche multi-opérations simultanées garantit un usinage CNC de haute précision , une coaxialité parfaite des trous finis et une réduction de plus de 50 % des temps morts.

Application de la cinématique d'usinage hybride

Pour les matériaux avancés comme le CFRP et l'Inconel, nous utilisons le perçage CNC assisté par ultrasons. En superposant une oscillation axiale contrôlée à haute fréquence (18-25 kHz) à l'avance du foret, nous avons réduit la force de coupe moyenne et l'échauffement local. Ce procédé a permis de résoudre le problème du délaminage en sortie de foret pour les composites et celui de l'écrouissage, facteur limitant la durée de vie des outils pour les superalliages ( augmentation de la durée de vie des outils de plus de 200 % ).

Le contexte technique, allant du contrôle adaptatif en temps réel à l'usinage hybride, illustre notre capacité à résoudre les problèmes. Ceci garantit la fiabilité et la performance de nos services d'usinage CNC en ligne . Il fournit une base technique solide pour proposer des solutions concrètes aux clients qui réalisent des usinages CNC complexes et de haute précision.

FAQ

1. Quel est le diamètre minimal qu'il est possible d'obtenir avec le perçage CNC en ligne ?

Le plus petit diamètre de perçage de précision de LS Manufacturing est de Φ0,3 mm , dans un rapport profondeur/diamètre de 10:1 , ce qui garantit une tolérance de diamètre de trou de ±0,003 mm , répondant ainsi aux exigences du traitement des micro-trous.

2. Quels sont les paramètres de coupe pour le perçage de différents matériaux ?

Alliage d'aluminium : vitesse 25-35 m/min , avance 0,15-0,25 mm/tr ; acier inoxydable : vitesse 12-18 m/min , avance 0,08-0,15 mm/tr . À ajuster en fonction de la dureté du matériau et de la profondeur du trou.

3. Comment garantir la rectitude et la rugosité de surface des trous profonds ?

Dans les conditions de traitement par perçage au canon, refroidissement à haute pression de 5 à 8 MPa et enlèvement des copeaux tous les 50 mm , les trous profonds avec un rapport D:B de 30:1 peuvent être réalisés avec une rectitude ≤0,05 mm/300 mm.

4. Comment garantir la régularité des positions des trous lors du perçage par lots ?

Grâce au contrôle de la précision du dispositif de fixation ( ±0,005 mm ), à l'étalonnage de la machine-outil et à l'inspection de la première pièce, LS Manufacturing peut garantir une précision de position des trous de production en série de CPK ≥ 1,67.

5. Quels paramètres sont nécessaires pour obtenir un devis de forage en ligne ?

Matériau, diamètre du trou, profondeur du trou, degré de précision et quantité par lot, etc. Le système de devis en ligne de LS Manufacturing peut fournir des devis précis en 2 minutes .

6. Quel est le délai de livraison le plus rapide pour les commandes urgentes de forage ?

Avec des délais de livraison de 24 heures pour les petites commandes d'échantillons et de 3 à 5 jours pour les petites commandes en série, LS Manufacturing offre un service prioritaire à ses clients.

7. Comment résoudre les difficultés de perçage des matériaux en acier inoxydable ?

Foret revêtu de TiAlN, vitesse de rotation plus faible ( 12-15 m/min ) et refroidissement interne pour un meilleur refroidissement, la durée de vie de l'outil peut être augmentée de 2 à 3 fois .

8. Quelles sont les contre-mesures à prendre en compte pour les défauts de qualité courants lors du perçage ?

Les éclats à l'ouverture du trou sont contrôlés par une avance par paliers, les paramètres de coupe sont optimisés pour la rugosité de la paroi du trou et un manchon de guidage est utilisé pour résoudre le problème de désalignement, résolvant ainsi de manière globale les défauts de qualité de perçage.

Résumé

Grâce à une planification rigoureuse, un contrôle précis et une qualité garantie, le perçage CNC en ligne permet un perçage et un usinage de trous de haute précision, à haut rendement et à faible coût. Cet article présente les compétences essentielles telles que le choix du foret et le paramétrage du perçage, et détaille les performances techniques atteignables, afin de vous aider à mener à bien votre projet de perçage.

Pour personnaliser le forage, veuillez télécharger votre fichier 3D afin d'obtenir un devis immédiat . Nous vous fournirons une description détaillée du processus et un devis. Si vous avez des exigences particulières concernant le forage, veuillez prendre rendez-vous avec notre équipe technique pour en discuter en toute confidentialité. Nous vous offrirons un accompagnement technique professionnel et une solution globale pour éviter tout risque potentiel lié au projet.

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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