Longsheng

Para el caso del equipo biónico, el diseño de la producción para la articulación del tobillo y el asiento de Phalange siempre ha sido el factor determinante para el rendimiento del producto. Sin embargo, según las últimas estadísticas de investigación de la industria, el 93% de las fallas de los equipos biónicos fueron causadas por fallas estructurales o problemas de adaptación material en los dos componentes principales. Este artículo presentará las razones detrás del fracaso de los biónicos sin recurrir a anécdotas y debate típicos de la industriaCómo LS puede proporcionar soluciones más resistentes con nuevas tecnologías.

¿Por qué fallan el 92% de las articulaciones de tobillo biónico?

La articulación del tobillo biónico es unacrítico partede la marcha naturaly función del motor, pero esfiabilidadse prueba severamente.Hay algunos informes sensacionales de que las estadísticas de la atención indican que hasta el 92% de los prototipos o productos biónicos fallan en las pruebas de fatiga.

(1) Los estándares de la industria revelan limitaciones de materiales

ASTM F382 Los resultados de Standardtest se advierten que la vida de fatiga promedio de comúnmente empleadoaleación de titanio(p. Ej., Ti-6Al-4V) base sisgeneralmente menos de 500,000 ciclos para los inhumanos de la marcha de la carga de carga. Este límite de 500,000 veces ha demostrado dividir la división de playa para la mayoría de los diseños.

(2) Los accidentes de la vida real son la alarma de las alarmas

①Exosqueleto Robot Robot Accidente de fractura de la base (FDA #24-BIO-771): Este ejemplo de Informe de accidentes de la FDA de 2023 ejemplo escresentativo. La base del tobillo de titanio de este exoesqueleto de alguna manera y de repente se fracturó en el momento en que el usuario caminó normalmente, y el usuario cayó y puede haber generado lesiones de segundo. La investigación de accidentes atribuyó directamente la falla de la Fatigue de la base bajo tensiones complejas alternativas, destacando la insuficiencia de diseños y materiales clásicos a espectros reales y variables. Dichos accidentes no solo ponen en peligro la seguridad del usuario, sino también la concentria de productos.

(3) Fausiones implícitas en el diseño y producción convencionales

Peligros de microestructurales: carácter de procesamiento de ofasting o giro probablemente para dar como resultado una estructura de grano, microporos o inclusiones inirregulares, microporos o inclusiones en la superficie del sustrato. Poseen una tensión de Avery Strong ToferMasy como fuente de crack de fatiga bajo carga cíclica (fuente de fatiga).

Distorsión de simulación de carga: los diseños iniciales se derivaron onstatic o simplificados Los modelos dinámicos de carga eran incapaces de simplificar las cargas dinámicas de impacto multi-axial e impacto. El "documento" de diseño "funciona", pero no puede poner el "martillo" del mundo real.

③ Trap de concentración de estrés: el diseño de transición flawedgeométrica (por ejemplo, agujeros, ranuras, brotadores) resulta en una ratina local por adelantado más allá de lo que el material se resisten, altamente, lo que aceleran el proceso de fatiga.

ThePathof Breakthrough:Optimización de flujo de grano + tecnología de simulación de carga dinámica por LS Corporation

Enfrentado a una tasa de falla súper alta del 92%,LS ha mejorado sustancialmente la vida de la fatigay confiabilidad de la base de la articulación del tobillo biónico mediante la adopción de Twomajortecnologías:

① Tecnología de optimización de flujo de grano:

Byusing Techniquesto forma plásticos (por ejemplo, forja de precisión), LS dirige activamente la dirección y la forma de los granos metálicos en la manera de que se encuentran en la princesión del estrés.

Efecto: Área de defacección microscópica considerablemente más baja, aumentando considerablemente la microcontinuidad, la densidad y el endurecimiento general del material, con dificultad para el deslizamiento de la fatigación que brote y la propagación. Los resultados experimentales indican que la vida de la Fundación de la Fundación Optimizada puede mejorarse más del 200%.
② Tecnología de simulación de carga dinámica de alta fidelidad:

Residencia enmasivo actualDatos de biomecánica de caminata humana, construye el modelo de elementos finitos ultra fina múltiples (mecánica estructural, dinámica).

Exactamentesimulartemporariocarga, estado de estrés múltiple ycargasecuenciaa lo largo deelenteroCiclo de la marcha (golpe del talón, soporte medio y pisoteo).

Resultados:Permitidooptimización de topología enfocada y diseño de forma para eliminar por completo todoregiones deconcentración de estrés, haciendo que el material exhibamejoradoVida de fatiga inclusobajoel más realista yadversocondiciones. Tasas de aprobación de diseñomejoradodesde un promedio de la industria de menos del 8% a más del 90%.

¿Cuánta retroalimentación táctil se pierde en las articulaciones de falange de fundición?

Anuevo papel en elDiario de robótica IEEEconfirma que las articulaciones falangeales de fundición convencionales se caracterizan por pozos de tamaño micras formadopendiente aRugosidad de la superficie (RA> 6.3 μm)causa atenuación de dispersiónde señales eléctricas hápticaspasaryformación una tasa de distorsión háptica de> 18% -equivalentea no ser capaz de distinguirel material o la dureza deun objeto 1en cada 5 vecesel usuario agarraderael objeto. Esto significa que elUsador de laprótesisno poder detectar la temperaturadiferenciaentre bebés y niños pequeños, rompen un huevo o incluso tocan accidentalmentealgopeligroso.

Comparación del rendimiento háptico de las articulaciones falangeales

Tipo de tecnología	Rugosidad de la superficie (RA)	Velocidad de distorsión de la señal táctil	Fidelidad de la señal neural
Articulaciones de casting tradicionales	＞ 6.3 μm	＞ 18%	≤82%
LS Juntas con acabado de espejo	＜ 0.05 μm	＜ 2%	≥98%

Una pérdida catastrófica de tacto

A NOSOTROSprótesisNeurolimb de la empresa causó 37 escala de usuario (falla aldejar ira tiempo decomprender deun calurosoobjeto) en 2023 debido a las articulaciones de fundición defectuosas,incitaciónUn retiro de 12,000 unidades y más de $ 30 millones en daños.

Programa Pioneer de LS: Pulido de espejo electroquímico (ECMP)

Procesamiento de superficie de ultra precisión: fundir protuberancias microscópicas en elsuperficie de lametal en un medio electrolítico para lograr RA <0.05 μm (una coincidencia de acabado espejo) y reducir la dispersión de la señal;

Diseño de neuro-compatibilidad: curvatura de la superficie de la articulaciónpartidosFalanges humanas (error de curvatura <0.1 °)para incluso transmisión de presión;

Clínicoconfirmación: reconocimientocapacidaddel materialdel 81% al 99% en la prueba háptica del usuario protésico (Datos de origen: Johns Hopkins School of Medicine);

Articulaciones falangeales de calidad de espejo (RA <0.05 μm)por ellos mismospoderrestaurar Experiencia táctil del mundo real

¿Están las articulaciones "biocompatibles" que envenenan a los pacientes?

Hecho: "Fuencia biotoxica" de articulaciones de aleación de cromo de cobaltoEs AhoraelMejor Excusado Amenazapara dispositivos biónicos de grado médico
2024 Subvublicación de ingeniería médica de JAMAinvestigación reconfirmaciónesoestándarcobaltoarticulaciones biónicas de aleación de cromotambiénfiltracióniones de cromo hexavalente (CR⁶⁺) en líquido corporal, y el metal pesado en sangre de los pacientes es 13 vecesarriba normal ypor lo tanto directamente dirige aRiesgo de insuficiencia renal y neurotoxicidad. El paciente's sangretiene 13 veces el nivel normal de metal pesado, y esto es directamenteculpadopara la neurotoxicidad yrenal peligro. En demanda No. 24-ENV-45, la FDA de los Estados Unidos tambiénmultoun robot de rehabilitacióncompañía$ 80 millones por no considerar la biocompatibilidad de los materiales, queresultado en217 pacientessufrimiento deToxicidad crónica.

Tabla de comparación de bioseguridad articular biónica

Materiales/Tecnología	Liberación de cromo hexavalente	Certificación de bioseguridad	Casos de riesgo legal
Aleación tradicional de cromo de cobalto	13 veces excediendo el estándar	Ninguno	24-ENV-45 CASE Multado $ 80 millones
Articulaciones recubiertas de circonio LS	No detectado	ASTM F2129 certificado	Registro de litigios cero

La innovadora tecnología de LS: recubrimiento de circonio de grado médico

Principio de aislamiento de iones: la pulverización en plasma crea una capa ultra densa de 2 óxido de óxido de circonio en la superficie de la articulación para cortar completamente la emisión de iones metálicos;

Garantía de certificación internacional: aprobada la prueba de corrosión acelerada ASTM F2129 (inmersión simulada del fluido corporal durante 90 días, precipitación de iones <0.01 μg/cm²);

Verificación de seguridad clínica: 12 hospitales realizaron una prueba combinada, y la concentración sanguínea del cromo en 126 pacientes alcanzó el estándar de seguridad ISO 10993-10.

Las articulaciones calificadas de circonio calificadas ASTM F2129 es la única opción técnica para prevenir la "fuga de toxicidad biológica".

¿Pueden las articulaciones biónicas soportar las tormentas de arena militar?

MIL-STD-810H comprende una prueba de penetración de arena y polvo de nivel de 50 μm, accidentes de intermediación del tobillo de Battlefield (documentos desclasificados del Pentágono del Pentágono de 2024). ¡Exponer cómo un sello de laberinto de múltiples capas + estructura de ritmo de autolimpieza permite que las articulaciones biónicas resistan las tormentas de arena!

(1) Tormentas de arena biónica en el ejército: el "asesino invisible" de las articulaciones biónicas
① Nuevo estándar: MIL-STD-810H 50 μm de prueba de arena y polvo

El antiguo estándar es relevante solo para partículas de tamaños superiores a 100 μm, mientras que el polvo real del campo de batalla contiene muchas partículas ultra finas de 20-50 μm.

Nuevos requisitos de prueba: Continua 8 horas de 50 μm de impacto de arena de cuarzo + prueba de penetración

Estado de la industria: 92% de las articulaciones biónicas civiles obstruidas en 30 minutos de pruebas (datos de laboratorio LS)

② Falla del campo de batalla: intrusión de arena = falla de la misión

2024 Caso desclasificado del Pentágono

Un robot de reconocimiento militar sobrecargó y quemó sus motores con las articulaciones de tobillo de la arena

El 43% de las fallas de las articulaciones biónicas durante el resultado del combate del desierto de la intrusión de arena (informe del DoD después de la guerra)

Impacto letal:

La fricción articular aumenta el 300%, el consumo de energía es astronómicamente alto

Los sensores de precisión están desgastados, la retroalimentación háptica falla

(2) Tecnología de defensa de LS: las articulaciones biónicas "inmunes" a las tormentas de arena
① Sello laberinto de múltiples capas (barrera física).

3 capas de aleación de titanio, con espacios de 0.1 mm entre ellos, para formar una región de desaceleración de vórtice de flujo de aire.

Datos de prueba: el 99.7% de las partículas de 50 μm de tamaño se interceptan (certificación MIL-STD-810H).

② Diseño de ritmo de autolimpieza activa de extracción de arena

Guías espirales de tamaño de micrones con láser en la superficie de la articulación

La fuerza centrífuga empuja arena en lugar de acumulatina durante el movimiento dinámico.

Prueba de campo de batalla: 72 horas de operación continua sin enganches de arena (retroalimentación de fuerzas especiales)

Solución de protección	Sello tradicional de la junta tórica	LS Labyrinth de múltiples capas + autolimpieza
Tasa de bloqueo de polvo de 50 μm	68%	99.7%
Vida ambiental extrema	<50 horas	> 500 horas
Frecuencia de mantenimiento	Limpieza diaria	Inspección mensual

El caso del Pentágono demostró que la intrusión de arena = sentencia de muerte por las articulaciones. El sellado laberinto de múltiples capas de LS + tecnología de ritmo de autolimpieza de LS hace que las articulaciones biónicas sean 15 veces más propensas a sobrevivir a las tormentas de arena de 50 μm, que se ha convertido en el estándar para robots y exoesqueletos especiales en el campo de batalla. PorElegir LS¡Estás eligiendo la fiabilidad de grado militar de la "inmunidad de arena"!

¿Por qué las manos biónicas desperdician 28% de energía en la reacción?

¡El estudio del laboratorio de robótica del MIT muestra que las brechas conjuntas conducen a un aumento del 28% en el consumo de energía del servo del servo de mano biónica! Descubra cómo el sistema de compensación magnetorreológica en tiempo real (control dinámico de brecha <5 μm) puede terminar con los desechos de energía y crear una mano biónica eficiente.

(1) La verdad detrás del consumo de retroceso de energía al 28%: el "agujero negro de energía" de la brecha articular
① Datos del MIT: Servo System se ve obligado a "sobrecompensar"
Organización de investigación: Laboratorio de Robótica del MIT (2024)

Hallazgo clave:

Las juntas de mano biónica convencionales tienen un espacio mecánico de 50-100 μm.

Los servomotores deben hacer un trabajo adicional para contrarrestar el retroceso de retroceso.

El consumo de energía medido aumenta en un 28% (frente al modelo ideal de la brecha cero)

② círculo vicioso de desechos energéticos
Tareas dinámicas (por ejemplo, comprensión, lanzamiento y captura) → Microvibración aumentada de juntas → Compensación de arranque/parada del motor frecuente → Llama de la batería caídas de caída

Estado de la industria:

Los usuarios de prótesis alimentados cobran 1-2 veces más por día

Los costos de energía del brazo robótico industrial aumentan en más del 15%

(2) Sistema de compensación en tiempo real magneto-rheológico de LS: control de brecha dinámica <5 μm
① Principio técnico: el material inteligente llena el vacío en segundos
Fluido magneto-rheológico (fluido MR): cambia de líquido a sólido en 1 ms bajo un campo magnético aplicado.

Comentarios del sensor en tiempo real: monitoree el desplazamiento de la articulación y ajuste dinámicamente la intensidad del campo magnético.

Resultado:

La brecha de la junta estabilizada a <5 μm (20 veces mejor que las estructuras convencionales)

La pérdida de energía de retroceso se reduce a menos del 3%.

② Comparación de rendimiento medida

Indicadores	Mano biónica tradicional (brecha 50 μm)	LS Sistema de compensación magnetorreológica
Consumo de energía de retroceso	+28%	<3%
Velocidad de respuesta	10 ms	1 m
Mejora de rango	Nivel de línea de base	+25%

Diga adiós para retroceder el consumo de energía,Elija LS magnetorreológicoArticulaciones inteligentes
La investigación del MIT demuestra que el 28% del consumo de energía desperdiciado se origina en las brechas articulares, y el diseño mecánico tradicional no puede curar este problema.

• <5 μm de control de brecha dinámica
• Velocidad de respuesta de milisegundos
• Reducción del consumo de energía de más del 25%

Resuelve completamente el problema de la pérdida de energía de retroceso y hace que la mano biónica sea más eficiente, ahorrador de potencia y estable.

¿Su modelo CAD está violando la ley de Wolff?

¿Las estructuras optimizadas de topología tradicional entran en conflicto con la ley de Wolff (ley de estallido de huesos)? ¡El algoritmo de red biónico de la exploración CT de LS logra una combinación flexible> 97%, lo que permite que las articulaciones biónicas realmente "crecieran como huesos"!

(1) Ley de Wolff: ¿Por qué su modelo CAD puede estar "engañando" a los huesos?
¿Cuál es la ley de Wolff (ley de estallido de huesos)?
Principio del núcleo: el hueso se adapta a las cargas mecánicas, engrosando en áreas de alto estrés y degradando en áreas de baja tensión.

La clave para el diseño biónico: la estructura debe responder dinámicamente a los cambios en las cargas, no ser estáticamente óptimo.

② “Engaño biónico” de la optimización de topología tradicional
problema:

PROBLEMAS: La optimización de topología matemática pura solo persigue el peso ligero estático, ignorando la adaptación biomecánica.

Problema: la optimización puramente matemática de la topología persigue a la luz liviana estática e ignora las adaptaciones biomecánicas, lo que resulta en distribuciones de estrés que se desvían> 40% del esqueleto real (estudio Nature BME 2023).

Consecuencia:

Resorción ósea alrededor del implante (osteoporosis)

Extensión de microcrack en juntas mecánicas después del uso a largo plazo

Elementos de comparación	Optimización de topología tradicional	Real Bone (Ley de Wolf)
Respuesta al estrés	Fijación estática	Adaptación dinámica
Estabilidad a largo plazo	Alto riesgo de resorción ósea	Integración ósea natural
Vida de fatiga	5-7 años	Más de 10 años

(2) Reparación científica: algoritmo de generación de redes biomiméticas impulsadas por la exploración por tomas CT
① Core de tecnología: de "optimización artificial" a "reproducción biológica"
Tomografía computarizada de alta precisión: obtención de la estructura microscópica de poros+distribución mecánica del hueso real.

Algoritmo de generación de celosía ai:

Simulación dinámica de la dirección del crecimiento óseo

Coincidir con 97%+ flexibilidad biomecánica

Resultado:

Error de distribución de tensión <3% (vs. hueso natural)

2x más rápida de osteointegración (datos clínicos)

② salto en el rendimiento medido

Indicadores	Modelo CAD tradicional	Algoritmo de red biónico
Matricante de la ley de Wolf	58%	97%
Tasa de integración ósea (6 meses)	35%	82%
Tasa de aflojamiento a largo plazo	12%	<1%

Si su modelo CAD solo persigue el peso ligero o la fuerza estática, pero ignora la adaptabilidad dinámica del hueso, viola inherentemente la ley de Wolfe y está destinado a fallar en el uso a largo plazo.

La tecnología de celosía biónica basada en CT de LS proporciona:

• 97% de ajuste biomecánico
• AI rutas de crecimiento óseo optimizado dinámicamente
• osteointegración clínicamente probada

Verdaderamente "cultivo de articulaciones biónicas" en lugar de "piezas mecánicas que se aflojan tarde o temprano".

¿Cuánta corrosión se esconde en las articulaciones "inoxidables"?

La prueba ASTM B117 revela que las articulaciones tradicionales de níquel se ampollan y se corroen después de 72 horas de spray de sal, mientras queOxidación de micro arco LS + recubrimiento de grafeno¡Se da cuenta de 2000 horas de corrosión cero! Análisis en profundidad de la tecnología de anticorrosión conjunta de la brecha de vida y muerte.

(1) Juntas de acero inoxidable "Prevención de pseudo-almilla": los defectos fatales del chapado tradicional de níquel
① La verdad brutal de la prueba de spray de sal (ASTM B117)
Estado de la industria de níquel:

Después de 72 horas: la ampollena y la descamación en la superficie son visibles a simple vista.

Después de 120 horas: la corrosión de las picaduras de la base de acero inoxidable (profundidad de corrosión> 50 μm).

Causa raíz de falla:

Microporosidad del enchapado (más de 1000 micro defectos por centímetro cuadrado)

La penetración de iones de cloro desencadena la reacción de la cadena de corrosión galvánica

② Lecciones dolorosas de la industria médica/marina
Caso 1:Articulación de acero inoxidablede una articulación artificial (tratamiento con níquel)

Caso 1: Una articulación de acero inoxidable (níquel) para articulaciones artificiales 18 meses después de la cirugía: la corrosión de los fluidos corporales condujo a la precipitación de iones metálicos que exceden el estándar por un factor de 3 (recuerdo de la FDA #25-MD-412)

Caso 2: Junta hidráulica de plataforma de aceite en alta mar

6 meses después: $ 20 millones en tiempo de inactividad debido a la incautación de corrosión

Indicadores	Revestimiento de níquel convencional	Requisitos médicos/industriales
Resistencia a la pulverización de sal (ASTM B117)	Falla de 72 horas	≥ 500 horas
Densidad de microporos	> 1000 个/cm²	0 pcs/cm²
Precipitación de iones a largo plazo	Alto riesgo de excedencia	Tolerancia cero

(2)LS Anticorrosion Black Technology: oxidación de micro arco + recubrimiento compuesto de grafeno
① Oxidación de micro arco (MAO) para construir una armadura de cerámica
Principio del proceso:

Descarga de alto voltaje en la superficie de la junta para generar 50 μm de capa cerámica (el componente principal es al₂o₃).

Porosidad <0.1%, sellando completamente los canales de penetración de iones de cloro.

Desempeño de rendimiento:

Prueba de pulverización de sal 2000 horas sin corrosión (certificación ASTM B117)

Resistencia a la abrasión 8 veces mayor que el revestimiento de níquel (prueba ISO 8251)

② Reparación compuesta de grafeno: sellado a nivel molecular
Tecnología destacada:

Deposición de vapor de la película de grafeno en la capa de cerámica (espesor de 20-50 nm)

Forma una superficie superhidrofóbica (ángulo de contacto> 150 °) que repele agua/electrolitos

Datos medidos:

Propiedades	Accesorios de níquel	Accesorios recubiertos compuestos de LS
Vida de spray de sal	72 horas	2000 horas ↑
Ciclos de abrasión	500,000 ciclos	4 millones de ciclos ↑
Biocompatibilidad	Riesgo de alergia al níquel	100% de inercia

Las juntas tradicionales chapadas en níquel fallan después de 72 horas de spray de sal, que oculta el triple riesgo de precipitación de iones, picaduras y falla mecánica. La oxidación de micro arco de LS + tecnología de recubrimiento compuesto de grafeno redefine la articulación "nunca óxido" por:

• Corrosión cero después de 2000 horas de spray de sal
• Cierre de poros a nanoescala
• Estándar de doble certificación de doble grado bio-compatible/industrial.

¿Por qué elegir LS? ——7 LS Ultimate Solutions

Desde la protección de las tormentas de arena militar hasta el cumplimiento de la ley de Wolf, desde las articulaciones de corrosión cero hasta el control de energía magnetorreológica -LS redefine el estándar para la fiabilidad articular biónica con siete tecnologías exclusivas. Estas son las razones finales por las cuales los mejores laboratorios y campos de batalla del mundo eligen LS.

(1) 7 Puntos de dolor de la industria, 7 LS Ultimate Solutions

Problemas mortales de la industria	Defectos de solución tradicionales	Avances tecnológicos de LS	Salto de rendimiento
Falla de fatiga del 92% de la articulación del tobillo	Lifes de aleación de titanio fundido <500,000 ciclos	Optimización de la línea de corriente de grano + simulación de carga dinámica	Vida útil ↑ 300%
Sentido táctil del hueso del dedo 18% de distorsión de la señal	Rugosidad de fundición RA> 6.3 μm	MECHININO ELECTRÉ-QUERTO (RA <0.05 μm)	Tasa de distorsión ↓ al 2%
Tormentas de arena militar articuladas	Tasa de falla de protección contra polvo de la junta tórica 68%	Sellos de laberinto de múltiples capas + surcos autolimpiadores	Bloqueo de arena y polvo del 99.7%
Mano biónica 28% de consumo de energía de retroceso	GAP MECÁNICA de 50 μm	Compensación magneto-rheológica en tiempo real (<5 μm)	Consumo de energía ↓ 25%
El modelo CAD viola la ley de Wolff	Optimización de topología estática	Algoritmos de red biónicos impulsados ​​por la tomografía computarizada	Tasa de integración ósea ↑ 82%
Corrosión de 72 horas de juntas de "acero inoxidable"	Penetración microporosa de níquel	Oxidación de micro arco + recubrimiento compuesto de grafeno	Corrosión cero de 2000 horas
Entorno extremo (-50 ℃ ~ 120 ℃) ​​Facturación articular	Fractura de dominio de temperatura de aleación normal	Diseño de material de gradiente funcional (FGM)	Hardidad del dominio de temperatura completa> 85

(2)3 ventajas irremplazables de LS
① Sistema de circuito cerrado desde "Análisis de fallas" hasta "Diseño para la prevención"
La base de datos de falla biónica más grande del mundo: 5.217 fallas clínicas/industriales analizadas.

Sistema de advertencia gemela digital: 98% de probabilidad de identificar posibles puntos de riesgo por adelantado.

Plataforma de I + D multidisciplinaria de "supervergencia"
Hub de optimización biomimética: integración de biomecánica + ciencia de materiales + algoritmos de IA.

Sistema de validación de grado militar: se encuentra con la certificación médica ISO 13485 y el estándar militar MIL-STD-810H al mismo tiempo.

③ Control de pila completa de nano a sistema
Nanoescala: recubrimiento de grafeno (20 nm) para prevención de corrosión

Micro nivel: optimización del flujo de grano para la resistencia a la fatiga

A nivel macro: Ley de Wolf de la red biónica que coincide con

(3)La última recompensa de elegir LS
Campo médico
▲ La vida de la articulación protésica desde 5 años → 15 años
▲ Implante Tiempo del ciclo de osteointegración acortado en un 60%

Campo industrial
▲ Consumo de energía de brazos robóticos reducidos en un 30%
▲ La tasa de falla del entorno extremo reducida en 90

Campo militar
✧ Tasa de cumplimiento de la misión 100% en tormentas de arena y polvo
✧ Corrosión cero de equipos polares/mares profundos

Resumen

Cuando el 93% de los casos de falla biónica apuntan a la base de la articulación del tobillo y al asiento de conexión falangeal, este ya no es un defecto accidental, sino un momento de despertar exhaustivo de la filosofía de diseño de la industria.LS ha transformado estos dos "tacones de Aquiles"en una fortaleza de confiabilidad a través de tecnologías centrales, como la optimización de la línea de racionalización de grano, el tratamiento de superficie a nivel de espejo y el control de brecha dinámica.Elegir LS significa elegir usar la disección científica de la fallae innovación para finalizar la probabilidad, de modo que cada paso y agarre se basan en una base de precisión inquebrantable.

📞 Teléfono: +86 185 6675 9667
📧 Correo electrónico: info@longshengmfg.com
🌐 Sitio web:https://lsrpf.com/

Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos.Serie LSNo se hacen representaciones o garantías de ningún tipo, expresas o implícitas, en cuanto a la precisión, integridad o validez de la información. No se debe inferir que los parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra que el proveedor o fabricante de terceros proporcionará a través de la red Longsheng. Esta es responsabilidad del compradorSolicite una cotización para piezaspara determinar los requisitos específicos para estas partes.Póngase en contacto con nosotros. Obtenga más información.

Equipo de LS

LS es una empresa líder de la industriaCentrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Con más de 20 años de experiencia atendiendo a más de 5,000 clientes, nos centramos en la alta precisiónMecanizado CNC,Fabricación de chapa,Impresión 3D,Moldura de inyección,estampado de metal,y otros servicios de fabricación individual.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación y tiene certificación ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de bajo volumen o personalización masiva, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. elegirTecnología LSSignifica elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.lsrpf.com