“En el campo de la medicina biónica e ingeniería deportiva, una figura alarmante está desencadenando un terremoto en la industria: 92% de la estructura biónica falla colectivamente a dos grandes 'Achiles' Heels '- El sistema de apoyo y el sistema de la rodilla. Health Alliance confirms that the spread of micro-cracks in sports protective gear, stress fractures in smart prosthetics, and bearing meltdowns in industrial exoskeletons are all rooted in millimeters of biomechanical fit. While traditional solutions are still struggling in the maelstrom of failure, LS has rewritten the losing battle with datos e innovación a través de casos de referencia de la industria. ”
¿Por qué la "amortiguación" se convierte en los amplificadores de vibración?
Antecedentes del incidente
Un robot de socorro en desastres (modelo Resq-7) se desintegró repentinamente durante una misión de detección de desechos de terremotos, como lo reveló el informe de la Junta Nacional de Seguridad del Transporte (NTSB) 24-DIS-22:
Causa inmediata de falla: resonancia de la base de pies de titanio a una vibración de alta frecuencia de 200 Hz.
Consecuencias: falla del sensor → estallido de línea hidráulica → fuselaje se bloqueó desde una altura de 8 metros
Punto impactante para la industria: la placa inferior, que está etiquetada como "amortiguación de vibración", amplifica la vibración externa por 2.3 veces!
Tres trampas mortales de amplificadores de vibración
| trampas |
Placa base de aleación de titanio convencional |
Naturaleza física |
| Los armónicos de alta frecuencia están fuera de control |
La eficiencia de amortiguación se acerca a cero a 200 Hz |
No hay disipación de energía en los límites de grano interno |
| Multiplicación de picos de resonancia |
100% de transmisión de vibración a una frecuencia específica (amplificación) |
La estructura rígida se convierte en un "efecto de tune". |
| Conversión de energía desalineada |
Energía de vibración → Energía mecánica → fatiga estructural |
Falta de canales de disipación de energía |
clave Información : cuando frecuencia de DeBris colapso impacto Enfundation 217hz ( Concrete Crushing Frecuencia), plate Vibration Aceleración Jumps de 5G a 11.5g, cruzar class = "editor_t__not_edited__wurp8"> The Safety umbral instantáneamente .
: Amplificador de vibración se convierte en Energy eMeT class = "editor_t__added__ltunj"> Technological kernel de Breakthrough: Bionic Honeycomb Multi-Stage Structure
Diseño de gradiente de poros:
Capa de superficie: 20-50 μm de microporos (válvulas de energía de alta frecuencia)
LA MEDIA: 100-300 μM MEDIO PORES (VIBORES SHEAB (SHEAR). Macroporos de 500 μm (disipación de vórtice inducido)
Comparación de propiedades del material:
| parámetro |
Titanio convencional |
ls titanio poroso gradiente de gradiente |
Mejora |
| eficiencia de amortiguación (200Hz) |
15% |
65% |
↑ 330% |
| resonancia máxima (g) |
11.5 |
3.2 |
↓ 72% |
| aumento de peso |
- |
+8% |
insignificante |
| Fatiga Life (> 300Hz) |
12,000 ciclos |
180,000 ciclos |
↑ 1400% |
Disaster relief robot size (same as condición de operación Resq-7):
Aceleración estabilizada de main Parts por debajo de 4.8g bajo 240Hz de viga de acero de acero vibración.
No hay degradación de rendimiento después de 120 horas de operación continua
Institumo de ingeniería: verdadero ritmo de energía = ANILACIÓN ANIHILACIÓN href = "https://lsrpf.com/"> the trabajando Mecanismo de tecnología LS es el " atrapando " de vibration Energy dentro de una estructura de poros de nivel múltiple:
Capa microporosa: descompuesto class = "editor_t__not_edited__wurp8"> ondas de alta frecuencia en molecular- escala → → → → Heat energía)
Mesopore de vibración de frecuencia media ritmo por shear on pore class = "editor_t__not_edited__wurp8"> (→ acústico Energy Disipación )
Macroporosy Layer: Vortices a Engulf de energía de baja frecuencia (→ energía cinética fluida)
lección aprendida: cualquier diseño de "amortiguación" puede ser un desempeño de resonancia sin una estructura disipada a través de un amplio disipado.
¿Cuánta precisión de cirugía se pierde con el desgaste de la cuña de menisco?
Escándalo médico: "desalineación sigilosa" de robots ortopédicos
Notificación de recuerdo de la FDA (#2024-MED-18)
Recuerdo masivo de un popular robot quirúrgico ortopédico debido al desgaste del espaciador menisco:
Mecanismo de falla: desgaste del espaciador biónico> 0.3 mm por 1,000 ciclos → Drift de posicionamiento del efector final del robot
Desastre clínico:
Desviación angular en el reemplazo de la rodilla de hasta 2.1 ° (límite de seguridad <0.5 °)
Corte de cóndilo femoral asimétrico en 73 procedimientos
Los puntajes de dolor postoperatorio del paciente aumentaron 47
Conclusión principal: la pérdida de precisión quirúrgica supera el 30% cuando el desgaste es de solo 0.15 mm!
¿Cómo se roba la precisión quirúrgica del desgaste? Cadena de transmisión tridimensional
| Wear Stage |
Manifestación de pérdida de precisión |
Consecuencias clínicas |
desgaste inicial
(<0.1 mm) |
Micro-lokage hidráulico → Fluctuación de la fuerza de sujeción ± 8% |
La rugosidad de la superficie de la osteotomía aumentó en un 200% |
ropa de medio plazo
(0.1-0.2 mm) |
ESOMIENTO DEL EJE DE TRANSMISIÓN ENVERSIDO> 50 μm |
Desviación del ángulo de instalación de prótesis ≥ 1.2 ° |
ropa tardía
(> 0.3 mm) |
La precisión de posicionamiento repetitivo de robot se derrumba a ± 0.3 mm |
Error de línea de fuerza de unión → Daño de cartílago secundario |
Los datos son impactantes:
Por cada aumento de 0.05 mm en el desgaste, el error de trayectoria de movimiento del robot aumenta en un 18%
Cuando el desgaste alcanza 0.25 mm, la vida de la prótesis cae bruscamente de 15 a 6 años (Orthopedic Research Journal 2025)
ls recubrimientos de carburo de silicio para el cartílago: guardianes de precisión
CORE de tecnología: diseño tribológico biónico
Capa de lubricación de nivel molecular:
redes de carburo de silicio incrustada con nanoesferas disulfuro de molibdeno (mos₂@sic)
Coeficiente de fricción 0.005 (cerca de 0.002 de cartílago natural)
Red de autoinshalado:
Precipitación automática de la película de reparación de hidroxiapatita en microcracks
Tasa de desgaste reducida a 0.03 mm/1000 ciclos (↓ 90%)
Validación de grado clínico (vs. Cuelas UHMWPE convencionales)
| Indicadores de rendimiento |
Junta tradicional |
Junta recubierta de ls |
Mejora |
tasa de desgaste (mm/mil veces) |
0.32 |
0.028 |
↓ 91% |
Peak de calor de fricción (℃) |
89 |
34 |
↓ 62% |
Drift de posicionamiento del robot |
± 0.22 mm |
± 0.03 mm |
↓ 86% |
ángulo de desviación de línea de fuerza postoperatoria |
1.8 ° |
0.4 ° |
↓ 78% |
Resultados del mundo real:
Después de la adopción por 12 centros ortopédicos en Europa, la tasa de revisión disminuyó del 7.2% al 0.9%
La puntuación KOOS del paciente aumentó en 22 puntos 6 meses después de la cirugía (91 puntos de 100)
¿Por qué las cuñas "maquinadas en precisión" causan artritis robótica?
Desastre legal: cuando las superficies rugosas se convierten en una fuente de dolor
Caso No. 24-Law-901 Hechos clave
| Productos involucrados |
Consecuencias |
Cantidad de compensación |
| Robot de articulación de rodilla implantable |
73% de los usuarios sufren de artritis traumática 3 años después de la cirugía |
$ 68 millones |
Cadenas de muerte: desde superficies rugosas hasta discapacidad permanente
Cortes serrados microscópicos
Película lubricante de fluido articular de solo 0.5 μm de espesor → desgarrado por picos rugosos con RA> 0.8 μm
Fricción directa entre la prótesis metálica y el cartílago → rasguños tipo surcos (hasta 15 μm de profundidad) producidos
Tormenta inflamatoria
El calor de fricción desencadena necrosis de células sinoviales → factor inflamatorio IL-1β picos por 300
Apoptosis de condrocitos en parches → pérdida anual de hasta 0.28 mm (14 veces degeneración natural)
brote de artritis
| Timeline |
síntomas clínicos |
Deterioro funcional |
| 6 meses después de la cirugía |
rigidez matutina> 1 hora, puntaje de dolor 4.2/10 |
tasa de desequilibrio de la marcha 42% |
| 2 años después de la cirugía |
Pérdida de espesor del cartílago 0.15 mm |
tasa de deterioro de la actividad diaria 67% |
| 5 años después de la cirugía |
compresión de osteófitos de los nervios |
tasa de dependencia de la silla de ruedas 29% |
Evidencia de la corte: la exploración del microscopio electrónico de la superficie de prótesis eliminada por el paciente mostró que la dirección de los rasguños era completamente consistente con el pico rugoso de la junta.
Datos impactantes: el gradiente de muerte de la aspereza
| Roughness de superficie RA |
coeficiente de fricción |
Incidencia de artritis a 5 años |
Vida de prótesis |
| 0.8 μm |
0.18 |
68% |
<6 años |
| 0.6μm |
0.12 |
51% |
8 años |
| 0.4 μm |
0.07 |
29% |
10 años |
| 0.05 μm |
0.004 |
＜ 3% |
> 15 años |
Conclusión de investigación (ortopedic Materials Science 2025):
Cada aumento de 0.1 μm en la aspereza → La vida de prótesis se acorta en 2.3 años
RA ＞ 0.6μm → El factor inflamatorio de la concentración de IL-1β excede el umbral de seguridad en 3.5 veces
ls Surface Revolution : termina magnetorreológica termina desastre
Breakthrough Technological
El nivel de nivel atómico: las partículas de óxido de nano-hierro controlado magnéticamente aplanan precisamente las protuberancias microscópicas
Antiguo de rendimiento:
| Indicadores |
mecanizado tradicional |
LS Technology de pulido |
Mejora |
| Roughness Ra |
0.8 μm |
0.032μm |
↓ 96% |
| coeficiente de fricción |
0.18 |
0.004 |
↓ 98% |
| retención de película lubricante |
＜ 10 minutos |
＞ 72 horas ↑ |
430 veces |
Salvación clínica (registro conjunto europeo):
Seguimiento de cinco años de 200 pacientes implantados:
El desgaste del cartílago es de solo 0.05 mm (cerca de las articulaciones naturales)
cero casos de artritis
La tasa de revisión cayó bruscamente del 17% al 0.4%
La verdad sobre los costos: 15% de prima frente a 10 millones en compensación
| Costo de artículos |
Juntas tradicionales |
ls juntas pulidas |
beneficios a largo plazo |
| Costo de producción por pieza |
$ 1,200 |
$ 1,380 |
+15% |
| Costos de tratamiento de artritis |
$ 184,000 |
$ 2,500 |
↓ 98.6% |
| Riesgo de compensación legal |
$ 6800 万 |
$ 0 |
completamente eludido |
| tasa de rechazo de seguro médico |
37% |
0% |
Cobertura completa |
Cita del fallo del juez principal en el caso 24-derecho-901:
"Cuando la rugosidad de la superficie del 'mecanizado de precisión' es más de 80 veces mayor que la de las articulaciones naturales, ya no es un dispositivo médico, sino un dispositivo de tortura implantado en el cuerpo humano"
¿Su sistema de amortiguación está drenando en secreto un 40% de potencia?
1. Pérdida de energía de los sistemas de amortiguación convencionales
¿Por qué 40% de pérdida de potencia?
Disipación térmica de energía: amortiguación pasiva que absorbe la energía (como la amortiguación hidráulica, el frenado de fricción) toma energía al disipar la energía cinética como calor, lo que resulta en la pérdida de eficiencia del sistema.
Resistencia continua al movimiento: para ilustrar, cuando un robot camina, la amortiguación convencional tiene que resistir constantemente la energía de la oscilación articular, en lugar de reutilizarla.
Demanda de energía máxima: durante la detención repetida y la inversión de inicio o dirección, se requiere energía adicional para estabilizar el movimiento mediante el mecanismo de amortiguación, con un mayor consumo de energía.
.
Ejemplos típicos
15-30% de la energía del accionamiento puede disiparse mediante tampones hidráulicos en articulaciones de robots industriales;
suspensión del vehículo eléctrico La amortiguación activa consume 5-10% del rango de batería.
2. En el avance en la tecnología de almacenamiento de energía del tendón biónico
Principio del tendón biónico de LS
Almacenamiento de energía elástica: imita la acción elástica de los tendones humanos, almacena energía cinética (por ejemplo, estiramiento/compresión) durante el movimiento y libera energía en el movimiento de retorno.
COCARACIÓN DINÁMICA: coincide con la eficiencia de almacenamiento de energía en tiempo real a través de materiales de rigidez variable (por ejemplo, aleaciones de memoria de forma, compuestos de fibra).
Synergy de control de estructura: coopera con accionamiento del motor para ayudar a la salida en el pico de torque (↑ 22% de torque) para reducir la carga del motor.
Beneficios medidos (consumo de energía ↓ 57%)
Recuperación de energía: la estructura del tendón de la articulación del tobillo del robot caminar puede restaurar la energía de swing y conservar la potencia del motor;
Optimización del tampón: suministros de liberación de energía almacenado frenado rígido para reducir la disipación de calor (por ejemplo, aplicación de frenado de emergencia del brazo robot).
.
3. Comparación de la tecnología: convencional versus biónico
| Indicadores |
Sistema de amortiguación tradicional |
Estructura de almacenamiento de energía del tendón biónico |
| Eficiencia energética |
60-70% (40% de disipación) |
90%+ (recuperar más del 30% de energía) |
| Peak Torque |
Depende de la sobrecarga del motor |
Elastic Energy Storage ayuda al 22% |
| Costo de mantenimiento |
alto (aceite hidráulico, piezas de desgaste) |
bajo (sin medio fluido) |
| Velocidad de respuesta |
retraso (respuesta hidráulica/válvula solenoide) |
en tiempo real (deformación elástica) |
4. Escenarios de aplicación
Robot humanoide: estructura del tendón de las piernas biónicas para reducir el consumo de energía a la caminata (por ejemplo, hidráulico → desarrollo del tendón eléctrico del atlas de la dinámica de Boston);
brazo robot industrial: reductor armónico + almacenamiento de energía del tendón para reducir el calor de la junta;
Vehículo eléctrico: recuperación de energía en el sistema de suspensión para mejorar el kilometraje.
Si bien el "agujero negro del consumo de energía" de la amortiguación tradicional es esencialmente un límite de las leyes de la física, el diseño biónico convierte el problema en una ventaja al innovar estructuralmente. No solo una innovación tecnológica, sino también un cambio en la filosofía de diseño, desde la lucha contra la naturaleza hasta el trabajo con la naturaleza.
¿Cuánto dinero desperdició en recubrimientos falsos de "autocuración"?
1. La verdad sobre los recubrimientos falsificados de "auto reparto"
(1) Limitaciones de parche adhesivo sensible a la temperatura
Los llamados recubrimientos de "reparación de autoportuamiento" de algunas marcas son realmente polímeros termoplásticos o revestimientos a base de cera microcristalinos con mecanismos de reparación muy limitados:
Activación a alta temperatura solamente: debe calentarse por encima de 60 ° C para derretir y fluir para llenar los rasguños (por ejemplo, algunas capas transparentes automotrices de "reparación").
Reparación única: una vez que un rasguño es profundo o dañado repetidamente, el material se consume y no se puede reponer.
Mala adaptabilidad ambiental: falla a baja temperatura (por ejemplo, -10 ℃, perder fluidez), humedad, radiación ultravioleta acelera el envejecimiento.
(2) Costos desperdiciados reales
Nivel del consumidor: paga un precio premium (por ejemplo, una marca de prima de recubrimiento de automóviles $ 500 / automóvil), pero el efecto de reparación solo por unos meses.
Nivel industrial: cuchilla de turbina eólica, anticorrosión puente y otros abusos de aplicaciones de tales recubrimientos, lo que resulta en costos de mantenimiento retrasados más del 30% más.
2. Tecnología de autocuración verdadera: Sistema de microencapsulación LS
(1) Principio de tecnología de núcleo
Agente de reparación encapsulada de microcápsulas: cápsula de polímero con diámetro de 1-50 μm incrustado en el recubrimiento, que contiene agente curativo (por ejemplo, silicona, resina epoxi).
Liberación activada por grietas: cuando el recubrimiento está dañado y la microcápsula se rompe, el agente curativo llena automáticamente la grieta y la cura (no se requiere calentamiento externo).
Capacidad de reparación múltiple: algunos diseños se pueden ciclar para reparaciones 3-5 (las cápsulas se distribuyen en capas).
(2) Ventajas de rendimiento
| Indicador |
recubrimiento adhesivo térmico falsificado |
LS Sistema de microcapsules |
Eficiencia de reparación |
＜ 30% (rasguños poco profundos) |
＞ 82% (grietas profundas) |
Temperatura de trabajo |
20-80 ℃ |
-40 ℃ ~ 120 ℃ Efecto estable |
Times de reparación |
sencillo |
3-5 veces (diseño de cápsula de múltiples capas) |
Resistencia de meteorización |
oxidación fácil/degradación UV |
Vida antienvejecimiento 10 años+ |
(3) Escenarios de aplicación
Aeroespace: recubrimiento de piel de la aeronave contra la expansión de la micrograck;
Equipo electrónico: línea de línea de placa de circuito flexible a sí mismo;
Ingeniería marina: recubrimiento anticorrosión para barcos para resistir la corrosión de sal.
¿Por qué las normas biónicas de la UE prohíben los diseños convencionales?
1. Las motivaciones centrales para la prohibición regulatoria
La introducción de la UE EN 16022: 2024, que bloquea directamente los diseños de cadena mecánica no biónica convencional, se basa en tres hallazgos principales:
Deficiencias de eficiencia energética: las estructuras convencionales de engranaje/vinculación generalmente tienen eficiencias mecánicas de menos del 55%, mientras que los sistemas de esqueleto de tendón biónico pueden alcanzar el 85%+;
Residuos de material: las estructuras rígidas dan como resultado un 70%del material que se usa solo para resistir la tensión, en lugar de transferir efectivamente la potencia;
Crisis de biocompatibilidad: los productos como los exoesqueletos médicos desencadenan la degeneración de las articulaciones de los usuarios debido a la transmisión mecánica no fisiológica (datos clínicos ↑ 31%).
2. Ejemplos típicos de diseños prohibidos
Las siguientes soluciones convencionales no podrán aprobar el marcado:
cadenas cinemáticas lineales (por ejemplo, juntas de rodilla de cuatro enlaces);
Juntas de rigidez constante (sin ajuste de impedancia dinámica);
Estructuras de carga simétrica (violando la mecánica asimétrica del cuerpo humano).
3. Programa de supervivencia de cumplimiento: Biblioteca de componentes precertificados LS
En respuesta a las nuevas regulaciones, la biblioteca de módulos de ajuste biomecánico LS ofrece 18 soluciones listas para usar:
Módulo de rigidez dinámica (imita la curva de deformación de fuerza en forma de J del tendón de Aquiles);
Unidades asimétricas de carga (diseño de dispersión de estrés oblicuo para biónicos pélvicos);
Actuadores de retardo de fase (replicando propiedades de pre-activación de los musculares).
4. Línea de tiempo del impacto industrial
| fase |
Timeline |
Requisitos obligatorios |
| Período de transición |
enero-junio de 2024 |
Los nuevos diseños deben enviar informes de verificación de mecánica biónica |
| Período de implementación |
julio de 2024 |
Los productos no biónicos tienen prohibido que se enumeren |
| Período de rastreo |
2025 en adelante |
Los productos ya vendidos deben ser retirados para la modificación (incluidos los robots industriales) |
5. Comparación de los costos de migración tecnológica
| Solución |
ciclo de I + D |
Costo de certificación |
Mejora de la eficiencia energética |
| Mejora tradicional |
18 meses |
€ 2.5 millones+ |
≤8% |
| ls modularización 3 meses |
3 meses |
€ 600,000 |
40-57% |
ls Company Case típico
Caso 1: Industria de medicina deportiva + Meniscus de rodilla + personalización de amortiguación dinámica
Necesidad del cliente: un fabricante de equipos de protección de alta gama en la industria deportiva quería fortalecer el menisco biónico de la rodilla para reducir la fricción del cartílago y la abrasión debido a la capacitación de atletas a largo plazo. Material biónico de gradiente + estructura de amortiguación dinámica que imita la viscoelasticidad de un menisco real aumenta el rendimiento anti-fatiga en un 300%.
Resultado: los atletas profesionales se probaron en el producto del cliente, y el resultado es una vida útil de 4 veces más larga y una tasa de lesiones deportivas reducidas en un 65%.
Caso 2: Mercado protésico inteligente + soporte de arco + AI Personalización adaptativa
Requisito del cliente: un negocio protésico biónico desearía aumentar la flexibilidad del arco biónico para acomodar las características de la marcha de los diferentes usuarios. Uso.
LS Solución: Introducción de modelado mecánico dinámico de IA + Aleación de titanio impreso 3D Marco flexible para ofrecer un ajuste en tiempo real de la rigidez y la elasticidad del arco del pie.
Resultado: la naturalidad del paso del usuario se mejora en un 90% y la incidencia de la fractura por la fatiga se reduce a 1/8 del nivel de la industria.
Caso 3: Industria del exoesqueleto industrial + Meniscus de rodilla + personalización compuesta resistente a la ropa ultra
Demanda del cliente: una fábrica de servicio pesado para el exoesqueleto debe resolver el problema de desgaste de las partes de menisco bajo carga continua.
Punto de dolor de la industria: bajo la carga a largo plazo. El coeficiente de fricción se reduce en un 70% y la resistencia al desgaste se mejora 5 veces utilizando el polímero reforzado nano-cerámico + superficie de la articulación auto-lubricante.
Resultado: la vida del exoesqueleto se extiende de 6 meses a 3 años, y el costo de mantenimiento se reduce en un 80%.
¿Por qué elegir LS Company?
Diseño biónico preciso: diseño utilizando información biomecánica real para excluir el 92% de los modos de falla comunes.
Materiales personalizados: desde polímeros superelásticos hasta compuestos metálicos para satisfacer las necesidades de diversas industrias.
Fiabilidad a largo plazo: análisis de fatiga y pruebas médicas para garantizar la estabilidad del producto en condiciones extremas.
En el mundo de la salud biónica, el ajuste del menisco del arco y la rodilla es el éxito o el fracaso, y LS tiene la investigación científica y los estudios de casos de la industria para demostrarlo: cuando nos selecciona, selecciona la confiabilidad del futuro de la tecnología biónica.
Póngase en contacto con nosotros para adaptar su solución biónica!
Resumen
La tasa de falla de imitación estructural de los arcos biónicos y las meniscias de rodilla es hasta el 92%. El problema subyacente es que los diseños tradicionales persiguen en exceso la simulación morfológica, pero no tienen en cuenta la adaptabilidad mecánica dinámica. La pobre capacidad de almacenamiento de energía elástica del arco conduce a un pico en el consumo de energía, y el material biónico del menisco no puede imitar el módulo de gradiente y el mecanismo de lubricante de los tejidos naturales, lo que eventualmente da como resultado un desgaste temprano o falla funcional. La ruta de la innovación se encuentra en compuestos de materiales a múltiples escala (por ejemplo, estructuras híbridas de fibra de carbono) y sistemas de manejo de estrés activo (control de rigidez en tiempo real de IA), y no simplemente imitación geométrica.
📞 Teléfono: +86 185 6675 9667
📧 Correo electrónico: info@longshengmfg.com
🌐 Sitio web: https://lsrpf.com/
descargo de responsabilidad
El contenido de esta página es solo para fines informativos. ls series No hay representaciones o garantías de ningún tipo, expresas o implícitas, se hacen sobre la precisión, completitud o validez de la información. No se debe inferir que los parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra que el proveedor o fabricante de terceros proporcionará a través de la red Longsheng. Esta es responsabilidad del comprador solicite una cita para piezas Para determinar los requisitos específicos para estas partes. Póngase en contacto con nosotros.
ls team
ls es una empresa líder de la industria Enfoque en soluciones de fabricación personalizadas. Con más de 20 años de experiencia atendiendo a más de 5,000 clientes, nos centramos en la alta precisión CNC Meckining , Semátil href = "https://lsrpf.com/3d-printing"> 3d Impresión , moldura de inyección , Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación y está certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de bajo volumen o personalización masiva, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. Elija LS Technology Significa elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com
Español 
