Servicios de torneado y fresado CNC: Cómo elegir a su proveedor de mecanizado combinado

Los servicios de torneado y fresado CNC son fundamentales para la fabricación moderna. Sin embargo, muchas organizaciones se enfrentan a circunstancias difíciles en estas áreas. Las organizaciones se enfrentan a diferentes niveles de competencia de los proveedores, a diferentes equipos y a dificultades para lograr un resultado óptimo del proceso, lo que resulta en costos ineficaces, imprecisos o impredecibles.

El problema radica en que la finalización compleja de la pieza no puede lograrse con una sola configuración de mecanizado mediante el mecanizado monomodo convencional. Se observa que la mayoría de los fabricantes y proveedores carecen de las habilidades necesarias para el mecanizado de tornos y fresas. Esto da como resultado un proceso disperso y una capacidad reducida debido a la acumulación de errores.

Referencia rápida: Servicios de torneado y fresado CNC

En el proceso de torneado y fresado CNC , el problema de los proveedores que ofrecen datos inciertos, caracterizados por sistemas de procesos de trabajo ineficientes, es un problema. Sin embargo, esta solución se ha identificado como la integración del proceso de torneado con el de mecanizado. Esto permitirá proporcionar la capacidad de fabricación de una sola máquina. Si las empresas potenciales que realizarán el proceso se seleccionan en función de su conocimiento del mismo, los problemas identificados se convertirán en ventajas.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Gracias a nuestras máquinas de torneado y fresado CNC , el asesoramiento que ofrecen empresas como LS Manufacturing se basa en la experiencia práctica del taller y no en conocimientos teóricos inconexos. Hemos manipulado más de 50 000 componentes complejos que pueden generar errores costosos si la planificación de las rutas de corte y el uso del sistema de refrigeración no ha sido precisa.

La excelencia se garantiza estrictamente mediante el cumplimiento de las directrices de la industria pertinente, incluido el sistema de gestión de calidad especificado en la norma ISO 13485 para dispositivos médicos . Estas directrices abarcan todo nuestro proceso de fabricación de componentes médicos, desde la selección de materiales hasta la inspección final. Además, nuestro enfoque para garantizar que el proceso de optimización y los métodos de mecanizado mejorados cumplan estrictamente las directrices de la Sociedad de Ingenieros de Fabricación (SME) .

Cada una de las recomendaciones de este recurso es el resultado de nuestro conocimiento práctico en movimiento dinámico multiaxial. Hemos optimizado cada aspecto de nuestro trabajo, incluyendo los parámetros de corte de las aleaciones exóticas, así como los elementos de fijación de los componentes de pared delgada. Estos también son aspectos del conocimiento práctico, y se mejoran con cada nuevo estándar establecido por las normas SME e ISO 13485, lo que permite un método óptimo de torneado y fresado.

Figura 1: Componente mecanizado por CNC con numerosos orificios y una brida hexagonal de LS Manufacturing

¿Cómo pueden los servicios CNC mejorar la eficiencia de las piezas complejas?

Hoy en día, el proceso productivo moderno también exige eficiencia, precisión, y particularmente en el área del mecanizado de piezas complejas en torneado, fresado, etc. es donde el papel de los servicios profesionales de torneado y fresado CNC ha modificado por completo el proceso ofreciendo el beneficio de realizar trabajos multiaxiales en una sola operación, de forma altamente suave.

• Eliminación de tiempo sin valor añadido: Principalmente, la mayor mejora en la eficiencia reside en realizar las operaciones de torneado, fresado, taladrado y roscado en una sola fijación de máquina. Una sola configuración reduce la manipulación exhaustiva de las piezas, elimina las repetidas sujeciones y el tiempo de inactividad de la máquina entre operaciones, acelerando así el proceso de producción.
• Precisión y exactitud inigualables: La tasa de error del servicio de torneado y fresado CNC conjunto, con mínima intervención del operador y reposicionamiento de piezas, se ha vuelto insignificante. Este servicio conjunto garantiza una precisión y exactitud inigualables en la producción de piezas complejas .
• Flujos de producción optimizados para sectores importantes: En sectores de alto valor, el enfoque híbrido mostró resultados prometedores. La industria aeroespacial y la industria médica están aprovechando la capacidad que ofrece el fabricante para diseñar piezas críticas con un alto grado de precisión.

Por lo tanto, la aplicación de servicios premium de torneado y fresado CNC aporta un valor añadido a cualquier proceso de mecanizado de piezas complejas . Por último, el proceso de combinación contribuye notablemente a mejorar la eficiencia, ya que ofrece ciclos más rápidos, precisión y flujos de fabricación fluidos. Esto se debe a que ofrece la forma más rápida, óptima y económica de transformar el diseño en piezas fabricadas.

¿Cómo evaluar las capacidades y la configuración de un proveedor de procesamiento de compuestos?

Seleccionar la capacidad combinada del proveedor de mecanizado es clave para el éxito de todo el proyecto. Una evaluación exhaustiva de la capacidad forma parte de su estrategia para determinar un proveedor con el que pueda cumplir sus compromisos de calidad, plazo y coste, y su inversión se centra en los resultados de fabricación.

1. Configuración avanzada de equipos: Toda evaluación de capacidad debe comenzar con el análisis de la configuración de los equipos de un proveedor. Investigue la antigüedad de sus máquinas CNC, el modelo, la cantidad, el tipo, la velocidad y el nivel de automatización. Obviamente, su nivel avanzado se relaciona directamente con su capacidad para la fabricación de piezas complejas .
2. Experiencia técnica e integración de procesos: En cuanto a la competencia técnica para los procesos de mecanizado integrado que considera el equipo técnico de los proveedores, no se trata solo del hardware. Analice su experiencia en proyectos anteriores, especialmente aquellos con materiales o complejidades similares. Un proveedor de mecanizado combinado debe tener un amplio conocimiento de los procesos involucrados, desde las trayectorias de las herramientas hasta los utillajes necesarios.
3. Gestión de Calidad y Trazabilidad: Un sistema de gestión de calidad no puede fallar en ningún momento. Pueden cumplir con las normas ISO 9001, AS 9100 o cualquier requisito del sector. Pueden poseer conocimientos en el uso de dispositivos de inspección, la inspección de primeros artículos o su sistema de documentación puede ser extremadamente fiable.

En resumen, una evaluación integral de la capacidad de un proveedor de mecanizado combinado debe equilibrar tres pilares: configuración avanzada de equipos , experiencia técnica demostrada y rigurosos sistemas de calidad. Evaluar estas áreas mediante auditorías in situ, revisiones de procesos o verificaciones de producción le brindará la confianza necesaria para elegir un proveedor de mecanizado de piezas por contrato con capacidad para ejecutar trabajos de alta complejidad.

¿Cuáles son los factores clave a tener en cuenta al seleccionar un proveedor de mecanizado CNC?

La selección de la empresa adecuada para la fabricación debe abordarse con especial atención a la elección del proveedor de CNC . Los criterios garantizan la identificación de los proveedores adecuados en función de factores como la calidad, el coste y la reputación.

El sistema de evaluación estructurado desempeña un papel fundamental en la selección del proveedor de torneado y fresado CNC . Esto se debe a que, al utilizar un proceso de selección sistemático que considera la capacidad, el sistema de calidad, la experiencia en proyectos, la entrega y el costo, el proceso está bien fundamentado y libre de riesgos potenciales.

Figura 2: Componente de precisión procesado en un centro de torneado y fresado multieje CNC de LS Manufacturing

¿Cuáles son las ventajas únicas de los centros de mecanizado de fresado y torneado en la fabricación de piezas complejas?

El centro de mecanizado de torno-fresado representa un gran avance en la fabricación de piezas complejas , superando a otras variantes en flexibilidad y productividad en operaciones combinadas de torneado y fresado . Gracias a las ventajas técnicas de las propias máquinas, su gran ventaja, en comparación con los métodos de producción tradicionales, reside en la posibilidad de proporcionar alta precisión con ahorro de costes.

• Mecanizado completo con una sola configuración: La principal ventaja técnica de estas máquinas es que permiten realizar numerosas operaciones de torneado, fresado, taladrado y roscado en una sola máquina. Esto elimina los desplazamientos entre diferentes máquinas, que pueden generar errores debido a los movimientos repetidos de la máquina. Esto reduce los ciclos generales de la máquina en un 40 % .
• Capacidades geométricas mejoradas: Al poder realizar operaciones en los ejes B e Y , los centros de mecanizado de torno-fresado pueden proporcionar mecanizado simultáneo en 5 ejes . Este mecanizado simultáneo permite obtener geometrías difíciles de producir, como socavados, ángulos compuestos o contornos 3D.
• Alta precisión y repetibilidad: Los laboratorios mencionados también ofrecen una alta precisión en la reproducción de piezas, que no supera los ±0,005 mm debido a la ausencia de errores propios de otras configuraciones. Esto es fundamental en la fabricación de dispositivos utilizados en instituciones sanitarias, ya que se requiere una alta precisión en su funcionamiento.

El centro de mecanizado de torno-fresado con múltiples funciones ofrece una revolución en las ventajas técnicas de la fabricación de piezas complejas , al integrar en un solo sistema tareas que antes se realizaban con varias máquinas. Gracias a la capacidad de producir piezas más complejas, esto ofrece la oportunidad de reducir los plazos de entrega y los costes sin comprometer la calidad.

¿Cuáles son las diferencias esenciales en las características del proceso entre el torneado y el fresado CNC?

Una diferencia fundamental entre el torneado CNC y el fresado se centra principalmente en los principios básicos del movimiento asociados a la eliminación de materiales. Comprender estas características únicas del proceso es esencial para tomar decisiones de fabricación informadas que permitan una optimización significativa de costos, manteniendo al mismo tiempo los estándares de calidad.

La geometría del componente es la razón para comparar el torneado CNC con el fresado . El torneado se realiza para componentes con simetría circular, mientras que el fresado se realiza para componentes con formas complejas y asimétricas. Una selección estratégica basada en estas características del proceso permite optimizar los costos entre un 15 % y un 25 %, a la vez que garantiza la calidad y la eficiencia.

¿Cuáles son los métodos y procedimientos para seleccionar científicamente proveedores de mecanizado?

La selección de un proveedor de mecanizado implica un proceso sistemático que combina las capacidades de mecanizado, el nivel de calidad y las sinergias comerciales. Una metodología de selección sistemática garantiza trabajar con proveedores que puedan ofrecer un nivel de calidad constante a tiempo y a un precio competitivo.

Definir requisitos técnicos

El primer paso al iniciar un proceso de evaluación es asegurarse de saber qué necesita para su proyecto. Esto significa que debe establecer los requisitos o necesidades, ya sea en cuanto a materiales, complejidad geométrica, tolerancias o volúmenes. Otro elemento crucial para establecer o aclarar los requisitos del proyecto es saber qué proveedores tienen las máquinas que necesita.

Selección y calificación de proveedores

Desarrolle una metodología de selección integral que incluya la revisión de las certificaciones de los proveedores, las listas de equipos y la experiencia en el sector. Este proceso puede incluir una visita a los proveedores para comprobar si cuentan con las cualificaciones necesarias, analizando su conocimiento del proceso y su experiencia en proyectos relacionados. Este proceso tiene como objetivo seleccionar a los proveedores con las cualificaciones mínimas que usted preferiría para un posible proveedor.

Validación de capacidad y producción de muestras

La validación de capacidad es el paso más importante del proceso de evaluación mencionado. Esta validación es el mejor método para evaluar la capacidad del proveedor para realizar el trabajo que afirma poder realizar. Este proceso de evaluación no permite a los proveedores exagerar ni comprometerse a entregar lo que no pueden ofrecer ellos mismos.

Es fundamental realizar una evaluación organizacional adecuada al elegir un proveedor de mecanizado para garantizar el cumplimiento de sus requisitos en un proyecto determinado. Esto le ayudará a comprender y tomar las decisiones correctas para garantizar el éxito con el mínimo riesgo en su proyecto.

Figura 3: Componente complejo para la evaluación de torneado CNC versus fresado por LS Manufacturing

¿Cómo puede el mecanizado multieje lograr un mecanizado eficiente de piezas complejas?

El mecanizado CNC multieje se refiere a la innovación en el mecanizado de precisión . Permite producir componentes con superficies complejas a velocidades y niveles de precisión sin precedentes. Se refiere al proceso o técnica de mecanizado que innova en el proceso tradicional de mecanizado de componentes con superficies complejas. El mecanizado multieje se refiere a la profunda innovación en el mecanizado.

Movimiento simultáneo de ejes

El concepto principal del mecanizado multieje es el movimiento simultáneo de varios ejes de una máquina. Cuando varios ejes se mueven simultáneamente, la herramienta de corte siempre se encuentra en la posición más favorable respecto a la superficie de trabajo, lo que permite obtener el mejor resultado de corte, consistente en un acabado superficial.

Optimización avanzada de trayectorias de herramientas

El software CAM avanzado permite optimizar el mecanizado de trayectorias de herramienta, aprovechando al máximo las capacidades del centro de mecanizado multieje . Además , optimiza la trayectoria de corte en superficies complejas , optimizando así el tiempo de corte por aire durante el proceso de mecanizado. El software también incorpora sistemas de detección de colisiones.

Control de movimiento de alta precisión

Actualmente, los centros de mecanizado multieje han logrado una alta precisión de posicionamiento gracias a servomotores avanzados, codificadores de alta precisión y compensadores térmicos. Con una precisión de posicionamiento de 0,001° y una repetibilidad de micras, los centros de mecanizado pueden realizar mecanizados de superficies complejos con una alta tolerancia superficial. Esto es necesario para aplicaciones de mecanizado en las industrias aeroespacial, sanitaria y automotriz.

El mecanizado multieje es un proceso innovador para el mecanizado de superficies complejas que permite el movimiento de múltiples ejes durante el proceso. Este movimiento preciso permite obtener un acabado superficial excepcional. En resumen, el mecanizado multieje es el proceso más avanzado para el mecanizado de superficies, ya que permite realizar operaciones complejas en poco tiempo con la misma precisión en las piezas.

¿Cuáles son la estructura de costos y las estrategias de optimización para el procesamiento de compuestos?

En el contexto del proceso de producción, si es viable intentar un costo de mecanizado combinado , conviene conocer la estructura de costos de mecanizado conjunto. Es posible controlar la estrategia de optimización si se conoce dicha estructura .

Costos de equipos y herramientas

El costo total combinado del mecanizado implica una alta inversión en instalaciones de mecanizado multieje , herramientas y sistemas de fijación. La inversión de capital contribuye significativamente a la estructura general de costos , mientras que la depreciación, los contratos de mantenimiento y el reemplazo de herramientas constituyen otro componente del costo total. Al implementar una estrategia de optimización , se deben maximizar las tasas de uso, prolongar la vida útil de las herramientas mediante mantenimiento y ofrecer soluciones de herramientas económicas.

Gastos de mano de obra y programación

La mano de obra es uno de los principales factores de coste del mecanizado combinado, abordado en el cálculo anterior. Se han considerado los costes de programadores y operadores de CNC, así como los costes de control de calidad. Se proporciona una estrategia de optimización para el factor de coste del mecanizado, en términos de tiempo de preparación óptimo mediante estandarización fija, programación de automatización o formación de operadores para múltiples procesos de mecanizado en las máquinas en cuestión. La mejora de los algoritmos de programación en los software CAM también determinará los costes de programación óptimos.

Asignación de materiales y gastos generales

El costo del material, el costo de compra, la tasa de desperdicio y el costo de manejo influyen en el costo total de mecanizado . En cuanto a la estrategia de optimización , se deben utilizar los materiales según las necesidades, optimizar el desperdicio mediante software y utilizar el sistema de inventario justo a tiempo para el almacenamiento del material, de modo que no haya existencias de material en el almacén ni en el taller. En cuanto a la estrategia de optimización de costos generales, se incluyen los costos asociados con el costo total del edificio, los costos de servicios públicos y los costos administrativos.

El conocimiento del coste combinado de mecanizado facilitaría la implementación de una estrategia de optimización para mejorar la eficiencia general del mecanizado, junto con un aumento general de entre el 20 % y el 30 % en los costes totales de mecanizado. La razón fundamental por la que se puede lograr la eficiencia general del mecanizado con un aumento general de los costes totales de mecanizado es que estos están asociados a la eficiencia general del mecanizado.

Figura 4: Herramientas CNC de precisión para la aplicación del centro de torneado y fresado de LS Manufacturing

Estudio de caso de mecanizado de torno-fresado de implantes ortopédicos de LS Manufacturing

En el sector de dispositivos médicos , un fabricante líder de implantes ortopédicos logró importantes avances gracias a la adopción de innovaciones en mecanizado para lograr la excelencia. Esto se vio facilitado por el uso de la tecnología de torno-fresado de vanguardia de LS Manufacturing.

Desafío del cliente

Existía un problema de producción en la empresa que fabricaba implantes de aleación de titanio para el sistema musculoesquelético humano. El proceso de producción tradicional implicaba diversos ajustes y modificaciones en las máquinas. Esto repercutía en los errores de posicionamiento acumulados, afectando así la precisión del producto final. El proceso de producción tenía un rendimiento del 85 % en la primera pasada y un plazo de entrega de 5 días.

Solución de fabricación LS

Esto permitirá a LS Manufacturing ofrecer un mecanizado integral de torno-fresado mediante centros de mecanizado CNC de 5 ejes . Por lo tanto, era necesario adoptar esta estrategia para optimizar el diseño de utillajes que facilitan el mecanizado completo en una sola sesión, sin necesidad de reposicionar el material. La empresa, que buscaba altos niveles de precisión en su mecanizado, desarrolló parámetros de mecanizado personalizados para titanio, además de implementar sistemas de monitorización que garantizan una precisión dimensional del material de ±0,01 mm.

Resultados y valor

El impacto en este nivel de implementación fue nada menos que transformacional para una serie de descriptores de procesos críticos: la calidad del producto aumentó considerablemente, con los rendimientos de la primera pasada aumentando del 85% al ​​99,2% ; el tiempo para producir los bienes finales se redujo de 5 días a 2 días , lo que hizo que la empresa respondiera mejor a sus clientes; y ahorros de costos debido a las sinergias de eficiencia y calidad: más de 800.000 RMB por año .

Este caso práctico específico es un excelente ejemplo para ilustrar el valor potencial que ofrece el conocimiento disponible en LS Manufacturing en el mecanizado de torno-fresado para el sector de dispositivos sanitarios. Con la solución a los problemas convencionales mencionados anteriormente relacionados con varias configuraciones, errores acumulados y plazos de entrega , No hay duda de que esta solución específica proporcionó un valor excelente con los máximos beneficios con el fin de preparar al cliente para el éxito en su negocio de por vida relacionado con la fabricación de dispositivos ortopédicos.

La tecnología de torneado y fresado CNC de LS Manufacturing permite una fabricación de alta precisión y con una sola configuración, mejorando significativamente el rendimiento y acortando los tiempos de entrega.

¿Cómo establecer un sistema de gestión de la cadena de suministro confiable para procesos de fabricación complejos?

Esto requiere un enfoque holístico que se materializa mediante la estructura integrada para la gestión de la cadena de suministro en procesos de mecanizado combinados , que comprende elementos como la selección de proveedores, la gestión de procesos y la mejora continua. Este marco garantiza una calidad consistente, una entrega fiable y una producción rentable mediante prácticas sistemáticas de control de calidad y supervisión proactiva del rendimiento.

Selección y calificación estratégica de proveedores

Un proceso adecuado de calificación de proveedores es fundamental para una gestión eficaz de la cadena de suministro . Se espera que se realice de forma que incluya análisis de capacidad, análisis del sistema de calidad y verificación de la estabilidad financiera. Esto ayudará al fabricante a seleccionar a los mejores proveedores capaces de suministrar piezas de calidad. Es necesario definir un criterio de calificación de proveedores que ayude al fabricante a identificar al mejor proveedor.

Marco integral de garantía de calidad

Sería fundamental incorporar un marco eficaz de control de calidad que contribuyera a asegurar la calidad y la consistencia del producto final. Esto se lograría tras establecer el estándar de calidad, aplicar el concepto de Control Estadístico de Procesos y realizar auditorías periódicas a los proveedores. Se necesitarían herramientas de prueba sofisticadas, como máquinas CMM y sistemas de medición óptica, para comprobar el tamaño y la calidad del acabado superficial de la pieza producida.

Monitoreo y mejora continua del desempeño

La monitorización proactiva del rendimiento permite a los fabricantes monitorizar el rendimiento de sus proveedores en función de métricas clave como la puntualidad en las entregas, la calidad y la competitividad en costes. Mediante la medición continua del rendimiento, facilitada por el sistema de cuadro de mando, el fabricante podrá medir el rendimiento del proveedor e identificar las áreas de mejora. Estos procesos continuos de monitorización y mejora permitirán al fabricante contar con una cadena de suministro ágil y competitiva.

Para contar con una estrategia viable y eficaz para gestionar la cadena de suministro en un proceso de mecanizado combinado, también es necesario considerar una estrategia que integre la selección de proveedores, el control de calidad y la supervisión del rendimiento . Tras implementar dicha estrategia, será posible desarrollar una cadena de suministro estable, lo que revitalizará la fabricación y establecerá una cultura productiva.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el MOQ para el mecanizado combinado de torneado y fresado CNC?

También ofrecemos servicios de soporte de producción que van desde la producción de un prototipo hasta la producción en masa según las necesidades del cliente sin una cantidad mínima de pedido de producción.

2. ¿Cuál es su experiencia con la precisión en el mecanizado de piezas complejas?

Se debe garantizar que la estabilidad de la precisión de la tasa de procesamiento por lotes sea superior al 99,5 % mediante el uso de procesos de control integral y sistemas de inspección en línea que proporcionen informes completos.

3. ¿Cuáles son los documentos técnicos necesarios para desarrollar un nuevo proyecto?

Es necesario proporcionar modelos 3D, planos 2D y especificaciones técnicas. El soporte técnico para el análisis DFM es gratuito. Nuestros expertos en ingeniería ofrecen soporte técnico.

4. ¿Cómo se producen los cambios de diseño en el mecanizado?

Se ha desarrollado un sistema de gestión de cambios flexible para analizar y abordar estos cambios con el fin de garantizar que no generaran un retraso de más de 2 horas en este proyecto.

5. ¿Ofrecen certificación y trazabilidad de materiales?

Nuestras instalaciones también certifican y proporcionan informes detallados de seguimiento sobre la calidad de las materias primas, tal y como lo demandan cada vez más las industrias médica y aeroespacial, entre otras.

6. ¿Qué pasos sigues para completar las tareas urgentes a tiempo?

También disponemos de un canal de respuesta urgente con pedidos urgentes de producción, cuyo plazo de entrega puede ser incluso de 3 días, para garantizar que no haya ningún obstáculo en el avance del proyecto.

7. ¿Cómo se protege la propiedad intelectual del diseño del cliente?

En vista de lo anterior, nos hemos asegurado de tener términos de confidencialidad muy estrictos y el uso del sistema de repositorio de documentos encriptados que nunca ha filtrado la IP de los clientes en los últimos 20 años .

8. ¿Ofrecen visitas in situ y mecanizado de prueba?

También le invitamos a visitarnos personalmente en nuestras instalaciones. Además, ofrecemos servicios de mecanizado de prueba gratuitos que le permitirán experimentar nuestros servicios.

Resumen

La selección de proveedores científicos y un conjunto de habilidades de mecanizado optimizan aún más la eficiencia y eficacia del método de fabricación. Las habilidades científicas de LS Manufacturing, junto con su conocimiento de la fabricación de proyectos, garantizan un proveedor sólido de habilidades de mecanizado para sus clientes.

Solicite un presupuesto gratuito del plan de proceso a los expertos de LS Manufacturing para satisfacer las necesidades de su proyecto. Los profesionales de LS Manufacturing trabajan en equipo y tienen un gran interés en mejorar la precisión de su proyecto. Nos comprometemos a garantizar el éxito de su proyecto, desde su concepción hasta su finalización.

Obtenga una cotización instantánea para servicios profesionales de torneado y fresado CNC y logre una fabricación eficiente y de alta precisión desde el diseño hasta el producto terminado.

📞Tel.: +86 185 6675 9667
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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D, moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com .