Servicios de torneado y fresado CNC: cómo elegir su proveedor de mecanizado combinado

Servicios de torneado y fresado CNC son fundamentales para la fabricación moderna. Sin embargo, muchas organizaciones están atravesando circunstancias difíciles en estas áreas. Las organizaciones se enfrentan a diferentes niveles de capacidades de proveedores, diferentes equipos y dificultades para lograr un resultado de proceso fluido que, al final, termina con costos ineficaces, inexactos o impredecibles.

El problema radica en el hecho de que la finalización de piezas complejas no se puede lograr dentro de una única configuración de mecanizado utilizando el mecanizado monomodo convencional. Se observa que la mayoría de los proveedores fabricantes carecen de las habilidades necesarias en materia de composición de torno-fresado. Como resultado de esto, se produce un proceso disperso y una capacidad reducida debido a la acumulación de errores.

Referencia rápida: Servicios de torneado y fresado CNC

En el Proceso de torneado y fresado CNC , el problema de los proveedores que ofrecen datos inciertos, caracterizados por sistemas de procesos de trabajo ineficientes, es un problema. Este problema es, sin embargo, una solución al problema identificado como la integración del proceso de torneado con el proceso de mecanizado. Esto podrá proporcionar la capacidad de fabricación de una máquina. Si las empresas potenciales que llevarán a cabo el proceso se seleccionan en función del conocimiento que tengan sobre el proceso, los problemas identificados se transformarán en ventajas.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

A través del uso de nuestro Torneadoras y fresadoras CNC , el asesoramiento proporcionado por empresas como LS Manufacturing se basa en conocimientos prácticos del taller y no en conocimientos teóricos que no cuadran. Hemos manipulado más de 50.000 componentes complejos que pueden suponer un error costoso si nuestra planificación en cuanto a los caminos de corte y el uso del sistema de refrigeración no hubiera sido precisa.

La excelencia se aplica estrictamente mediante el cumplimiento de las pautas proporcionadas por la industria relevante, incluido el sistema de gestión de calidad especificado en el ISO 13485 para dispositivos médicos . Las pautas cubren todo nuestro proceso para fabricar componentes médicos desde la selección del material hasta la inspección final. Además, nuestro enfoque para garantizar que el proceso de optimización y también los métodos de mecanizado mejorados sigan estrictamente las pautas proporcionadas por el Sociedad de Ingenieros de Fabricación (PYME) .

Cada una de estas recomendaciones en este recurso ha sido el resultado final del conocimiento experiencial en movimiento dinámico multieje. Hemos optimizado todos los aspectos de nuestro trabajo, incluidos los parámetros de corte de las aleaciones exóticas, así como los elementos de fijación de los componentes de pared delgada. Estos también son aspectos del conocimiento experiencial y se mejoran con cada nuevo punto de referencia establecido por las normas SME e ISO 13485, lo que permite una forma óptima de tornear y fresar.

Figura 1: Componente mecanizado por CNC con numerosos orificios y una brida hexagonal de LS Manufacturing

¿Cómo pueden los servicios CNC mejorar la eficiencia de piezas complejas?

Hoy en día, el moderno proceso productivo también exige eficiencia, precisión y, especialmente, en el ámbito del mecanizado de piezas complejas, como torneado, fresado, etc. Es allí donde el papel del profesional Torneado y fresado CNC Services ha modificado completamente el proceso al ofrecer el beneficio de realizar trabajos multiaxiales en una sola operación, de manera muy fluida.

• Eliminación del tiempo que no agrega valor: principalmente, la mayor mejora en la eficiencia se produce al realizar las operaciones de torneado, fresado, taladrado y roscado en un solo dispositivo de la máquina. La configuración única reduce la manipulación exhaustiva de las piezas, elimina la sujeción repetida y el ralentí de la máquina entre operaciones, lo que acelera el proceso de producción.
• Precisión y exactitud incomparables: la tasa de error del servicio de fresado y torneado CNC de juntas con mínima intervención del operador y reposicionamiento de piezas se ha vuelto insignificante. El servicio conjunto afirma tener una precisión y exactitud incomparables en la producción de piezas complejas .
• Flujos de producción optimizados para sectores importantes: en sectores de alto valor, el enfoque híbrido mostró resultados prometedores. La industria aeroespacial y la industria médica están explotando la capacidad que ofrece el fabricante para diseñar piezas críticas con un alto grado de precisión.

Por lo tanto, la aplicación de servicios premium de torneado y fresado CNC brinda una justificación de valor agregado para cualquier proceso involucrado dentro del complejo proceso de mecanizado de piezas . proceso. Por último, el proceso de combinaciones ayuda notablemente a mejorar la eficiencia porque hay ciclos más rápidos, precisión precisa y flujos de fabricación fluidos. Esto se debe a que ofrece la forma más rápida, mejor y más económica desde el diseño hasta las piezas fabricadas.

¿Cómo evaluar las capacidades y la configuración de un proveedor de procesamiento compuesto?

Seleccionando el proveedor de mecanizado combinado La capacidad es la clave para obtener resultados exitosos de todo el proyecto. La evaluación de capacidad , en profundidad, es parte de lo que está haciendo para determinar un proveedor con quien pueda satisfacer sus compromisos de calidad, tiempo y costos, y su inversión está en sus resultados o resultados de fabricación.

1. Configuración avanzada del equipo: cada evaluación de capacidad debe comenzar con el análisis de la configuración del equipo de un proveedor. Investigue la antigüedad de sus máquinas CNC, modelo, número, tipo, velocidad y nivel de capacidad de automatización. Evidentemente, su nivel avanzado conecta directamente con sus capacidades en la fabricación de piezas complejas .
2. Experiencia técnica e integración de procesos: No es sólo el hardware lo que desea que el equipo técnico de los proveedores considere en cuanto a competencia técnica para los procesos de mecanizado integrados. Revisar su experiencia con proyectos pasados, especialmente aquellos manejados con material similar o aquellos con complejidades similares. Un proveedor de mecanizado combinado debe tener un amplio conocimiento en relación con los procesos involucrados, desde las trayectorias de las herramientas hasta cualquier accesorio requerido.
3. Gestión de Calidad y Trazabilidad: En ningún momento un sistema de gestión de calidad puede fallar. Pueden calificar para ISO 9001, AS 9100 o pueden comenzar con cualquier requisito del sector. Es posible que posean conocimientos en el uso de dispositivos de inspección, inspección de primeros artículos o que su sistema de documentación sea extremadamente confiable.

En resumen, una evaluación integral de la capacidad de un proveedor de mecanizado combinado debe equilibrar tres pilares: configuración avanzada del equipo , experiencia técnica comprobada y sistemas de calidad rigurosos. La evaluación de estas áreas mediante auditorías del sitio, revisiones de procesos o verificaciones de producción le dará la confianza para elegir un proveedor de mecanizado de piezas por contrato con capacidad para ejecutar trabajos muy difíciles.

¿Cuáles son los factores clave a considerar al seleccionar un proveedor de mecanizado CNC?

La cuestión de seleccionar la empresa adecuada para llevar a cabo la fabricación debe abordarse centrándose en un enfoque de cómo elegir proveedor de CNC . Los criterios garantizan que se identifiquen los proveedores adecuados en función de factores de calidad, costo y reputación.

El sistema de evaluación estructurado juega un papel muy importante a la hora de idear los medios para seleccionar el Proveedor de torneado y fresado CNC . Esto se debe a que, al utilizar el proceso de selección sistemático en cuanto a capacidad, sistema de calidad, experiencia en el proyecto, entrega y costo, el proceso está muy bien informado y libre de riesgos potenciales.

Figura 2: Componente de precisión procesado en un centro de fresado y torneado multieje CNC por LS Manufacturing

¿Cuáles son las ventajas únicas de los centros de mecanizado fresado-torneado en la fabricación de piezas complejas?

El centro de mecanizado torno-fresado representa un gran avance en la fabricación de piezas complejas , que supera a otras variantes por su flexibilidad y productividad en operaciones combinadas de torneado y fresado . Teniendo en cuenta las ventajas técnicas de las propias máquinas, su gran beneficio en comparación con los métodos de producción tradicionales se debe a la posibilidad de proporcionar una alta precisión con ahorro de costes.

• Mecanizado completo de configuración única: la principal ventaja técnica de estas máquinas es que se pueden realizar muchas operaciones de torneado, fresado, taladrado y roscado en una sola máquina. Esto elimina varios viajes entre diferentes máquinas que pueden implicar errores debido al movimiento repetido de la máquina. Esto reduce los ciclos generales de la máquina en un 40% .
• Capacidades geométricas mejoradas: Al aprovechar la posibilidad de realizar operaciones en los ejes B y Y , los centros de mecanizado torneado-fresado pueden proporcionar mecanizado simultáneo de 5 ejes . El mecanizado simultáneo permite disponer de la geometría difícil de producir de entalladuras o ángulos compuestos o contornos 3D.
• Alta precisión y repetibilidad: Los laboratorios anteriores también tienen una alta precisión en la reproducción de piezas, sin exceder la precisión de ±0,005 mm debido a la ausencia de errores que se presentan en otras configuraciones. Esto es muy importante en la fabricación de dispositivos utilizados en instituciones de salud, ya que se requiere una alta precisión en el funcionamiento de esos dispositivos.

El centro de mecanizado torno-fresado con múltiples funciones ofrece una revolución en ventajas técnicas en la fabricación de piezas complejas , teniendo la funcionalidad de fusionar en un solo sistema tareas que hasta ahora realizaban múltiples máquinas. Con la capacidad de producir piezas más complejas, esto ofrece la oportunidad de reducir el tiempo de entrega con ahorro de costos sin comprometer la calidad.

¿Cuáles son las diferencias esenciales en las características del proceso entre el torneado y el fresado CNC?

Una diferencia fundamental entre Proceso de torneado CNC versus fresado Se centra principalmente en los principios básicos del movimiento asociados con la eliminación de materiales. Comprender estas características únicas del proceso es esencial para tomar decisiones de fabricación informadas que conduzcan a una optimización significativa de los costos y al mismo tiempo mantener los estándares de calidad.

La geometría relacionada con el componente es la razón para comparar. Torneado CNC versus fresado . El torneado se realiza para componentes con simetría circular y el fresado se realiza para componentes que involucran formas complejas y no son simétricos. La selección estratégica basada en estas características del proceso permite una optimización de costos del 15-25% al ​​tiempo que garantiza la calidad y la eficiencia.

¿Cuáles son los métodos y procedimientos para seleccionar científicamente proveedores de mecanizado?

Elija proveedor de mecanizado Implica un proceso sistemático de combinar habilidades en mecanizado, grado de calidad y sinergias en los negocios. Una metodología de selección sistemática le garantiza trabajar con proveedores que puedan ofrecer un nivel de calidad constante en tiempo y coste.

Definir requisitos técnicos

El primer paso que se inicia cuando desea el proceso de evaluación es asegurarse de saber lo que necesita para su proyecto, lo que significa que necesita establecer los requisitos o necesidades de su proyecto, tal vez relacionados con materiales, complejidad geométrica, consideraciones de tolerancia o volúmenes para su proyecto. Otro elemento crucial cuando desea establecer o aclarar los requisitos del proyecto es saber qué proveedores tienen máquinas para las necesidades de su proyecto.

Selección y calificación de proveedores

Desarrollar una metodología de selección integral que incluya la revisión de certificaciones de proveedores, listas de equipos y experiencia en la industria. Este proceso puede incluir una visita a los proveedores para ver si tienen las calificaciones necesarias discutiendo su conocimiento del proceso y su experiencia en proyectos relacionados. Este proceso tiene como objetivo seleccionar proveedores que tengan las calificaciones más bajas que usted preferiría ver para un proveedor potencial.

Validación de capacidad y producción de muestras

La producción de validación de capacidad es el paso más importante del proceso de evaluación anterior. La producción de validación de capacidad es el mejor método posible para evaluar la capacidad del proveedor en términos de su capacidad para realizar un trabajo que afirma poder realizar. En este proceso de evaluación, de ninguna manera se da a los proveedores la oportunidad de exagerar y comprometerse a entregar lo que ellos mismos no pueden entregar.

Es vital realizar un proceso de evaluación organizacional de manera adecuada al elegir el proveedor de mecanizado para obtener el adecuado cumplimiento de sus requisitos en un proyecto determinado. Esto le ayudará a comprender y tomar decisiones adecuadas de la manera correcta para garantizar el éxito con riesgos mínimos en su proyecto.

Figura 3: Evaluación de componentes complejos para torneado CNC versus fresado por parte de LS Manufacturing

¿Cómo puede el mecanizado multieje lograr un mecanizado eficiente de piezas complejas?

Mecanizado CNC multieje Se refiere a la innovación en el aspecto del mecanizado de precisión . Tiene la capacidad de realizar la producción de componentes con superficies complejas a velocidades y niveles de precisión sin precedentes. Se refiere al proceso o técnica de mecanizado que tiene la capacidad de innovar el proceso tradicional de mecanizado de componentes de superficie con formas complejas. El mecanizado multieje se refiere a la profunda innovación en el mecanizado.

Movimiento simultáneo del eje

El concepto principal del mecanizado multieje es que existe un movimiento simultáneo de varios ejes de una máquina. Cuando múltiples ejes se mueven simultáneamente, la herramienta de corte siempre está en una posición más favorable con respecto a la superficie de trabajo para que se obtenga el mejor resultado de corte, que es en forma de acabado de la superficie de trabajo.

Optimización avanzada de trayectoria de herramienta

El software CAM avanzado tiene la capacidad de realizar un mecanizado de trayectoria de herramienta optimizado de tal manera que utiliza plenamente las capacidades del centro de mecanizado multieje . Además Además, el software tiene la capacidad de optimizar la trayectoria de corte de la naturaleza de la superficie compleja de tal manera que optimiza el tiempo de corte con aire dentro del proceso de mecanizado. Los paquetes de software también cuentan con sistemas de detección de colisiones dentro del proceso de mecanizado.

Control de movimiento de alta precisión

Actualmente, los centros de mecanizado multieje han podido lograr un alto grado de precisión para el posicionamiento con la ayuda de servomotores avanzados, codificadores de alta precisión y compensadores térmicos. Con un grado de precisión de posicionamiento de 0,001° , con repetibilidad de micras del orden de valores, los centros de mecanizado poseen la capacidad de realizar mecanizados superficiales complejos con un alto grado de tolerancia en la superficie. Esto es necesario para aplicaciones de mecanizado relacionadas con la industria aeroespacial, la industria sanitaria y la industria automotriz.

El mecanizado multieje es el proceso innovador para el mecanizado de superficies complejas , que posibilita el movimiento de múltiples ejes durante el proceso de mecanizado. Este movimiento preciso de los múltiples ejes hace posible la creación de un acabado superficial que es el más fino. En conclusión, el mecanizado multieje es el mejor proceso para el mecanizado de superficies que puede realizar operaciones de mecanizado complejas en un corto período de tiempo con la misma precisión en las piezas.

¿Cuáles son la estructura de costos y las estrategias de optimización para el procesamiento de compuestos?

En el contexto del proceso de producción, en la medida en que sea viable un posible intento de lograr un costo de mecanizado combinado , es interesante conocer la estructura de costos de mecanizado conjunto. Es posible controlar la estrategia de optimización si se conoce información sobre la estructura de costos del mecanizado conjunto.

Costos de equipos y herramientas

El mecanizado total combinado cuesta una alta inversión en instalaciones de mecanizado multieje , herramientas y sistemas de fijación. La inversión de capital contribuye significativamente a la estructura general de costos , mientras que su depreciación, los contratos de mantenimiento y el reemplazo de herramientas constituyen otro componente del costo general. Al implementar una estrategia de optimización , se deben maximizar las tasas de uso, se debe extender la vida útil de las herramientas con soporte de mantenimiento y se deben proporcionar soluciones de herramientas económicas.

Gastos de mano de obra y programación

La mano de obra es uno de los principales factores de cálculo del costo de mecanizado combinado abordado en el cálculo anterior. En el cálculo se han considerado los costes para los programadores y operadores de CNC, así como los costes de control de calidad. La estrategia de optimización del factor de costes en el mecanizado se proporciona en términos de tiempo de configuración óptimo mediante estandarización fija, programación de automatización o capacitación de operadores para múltiples procesos de mecanizado para las máquinas en cuestión. Los algoritmos de programación mejorados en los softwares CAM también establecerán costos de programación óptimos.

Asignación de materiales y gastos generales

El costo del material, el costo de compra, la proporción de desechos y el costo de manipulación influyen en el costo combinado de mecanizado . En cuanto a la estrategia de optimización , se deben utilizar los materiales de acuerdo con el requerimiento, la optimización del desperdicio mediante software de optimización de desperdicio y el uso del sistema de inventario justo a tiempo para el almacenamiento del material de tal manera que no haya stock de material ni en el almacén ni en el taller. En cuanto a la estrategia de optimización de gastos generales. El costo asociado con el costo total del edificio, el costo de los servicios públicos y el costo de administración.

El conocimiento sobre el costo de mecanizado combinado ayudaría a implementar una estrategia de optimización para mejorar la eficiencia general del mecanizado en asociación con un aumento general del 20% al 30% en los costos generales de mecanizado. La razón básica por la cual se puede lograr una eficiencia general de mecanizado con un aumento general de los costos generales de mecanizado es que los costos generales de mecanizado están asociados con la eficiencia general de mecanizado.

Figura 4: Herramientas CNC de precisión para la aplicación del centro de torno-fresado de fabricación LS de LS Manufacturing

Estudio de caso de mecanizado torneado-fresado de implantes ortopédicos de LS Manufacturing

En el dispositivos médicos sector, un fabricante líder de implantes ortopédicos pudo lograr ganancias considerables mediante la adopción de innovación en mecanizado relacionada con la excelencia en el mecanizado. Esto fue facilitado por el uso de una tecnología de mecanizado de vanguardia ofrecida por LS Manufacturing.

Desafío del cliente

En la empresa que fabricaba implantes de aleación de titanio para el sistema musculoesquelético de un ser humano existía un problema de producción. El proceso de producción tradicional que se practicaba en la empresa implicaba una serie de ajustes y modificaciones en las máquinas. Esto tuvo un efecto en los errores acumulados en la posición, afectando así el nivel de precisión del producto final. El proceso de producción tuvo un rendimiento de primera pasada del 85% y un tiempo de entrega de 5 días en producir un proceso de producción.

Solución de fabricación LS

Esto permitirá a LS Manufacturing ofrecer mecanizado completo de torno-fresado mediante el uso de Mecanizado CNC de 5 ejes centros. Por lo tanto era necesario y para que se adopte esta estrategia en la optimización de diseños de accesorios que faciliten el mecanizado completo de una sola vez sin requerir ningún tipo de reposicionamiento del material. La empresa que quería altos niveles de precisión en su mecanizado desarrolló parámetros de mecanizado personalizados para material de titanio, además de adoptar sistemas de monitoreo que garantizan una precisión de las dimensiones del material de ±0,01 mm.

Resultados y valor

El impacto en este nivel de implementación fue nada menos que transformador para una serie de descriptores de procesos críticos: la calidad del producto aumentó considerablemente, con rendimientos en la primera pasada que aumentaron del 85 % al 99,2 % ; el tiempo para producir los bienes finales se redujo de 5 días a 2 días , lo que hizo que la empresa respondiera mejor a sus clientes; y ahorro de costes gracias a las sinergias entre eficiencia y calidad: más de 800.000 RMB al año .

Este específico estudio de caso es un excelente ejemplo de retrato Aprovechando el valor potencial posible con el conocimiento disponible con LS Manufacturing. en torno al mecanizado torno-fresa para el sector de dispositivos sanitarios. Con la solución a los problemas convencionales antes mencionados relacionados con varias configuraciones, errores acumulados y plazos de entrega , No hay duda de que esta solución específica proporcionó un valor excelente con los máximos beneficios con el fin de preparar al cliente para el éxito en el negocio de por vida relacionado con la fabricación de dispositivos ortopédicos.

Fabricación LS Tecnología de torneado y fresado CNC permite una fabricación de alta precisión con una sola configuración, lo que mejora significativamente el rendimiento y acorta los plazos de entrega.

¿Cómo establecer un sistema de gestión de la cadena de suministro confiable para procesos de fabricación complejos?

Esto requiere un enfoque holístico que se materializa a través de la estructura integrada para la gestión de la cadena de suministro en procesos de mecanizado combinado , que se compone de elementos como la selección de proveedores, la gestión de procesos y la mejora continua. Este marco garantiza una calidad constante, una entrega confiable y una producción rentable a través de prácticas sistemáticas de control de calidad y monitoreo proactivo del desempeño.

Selección y Calificación Estratégica de Proveedores

Un proceso adecuado de calificación de proveedores es la columna vertebral de una gestión adecuada de la cadena de suministro . Se espera que se realice de una manera que incluya análisis de capacidad, análisis del sistema de calidad y verificación de estabilidad financiera. Esto ayudará al fabricante a seleccionar algunos de los buenos proveedores que pueden proporcionar piezas de calidad. Existe el requisito de dar una definición a un criterio de calificación de proveedores que ayude al fabricante a identificar al mejor proveedor.

Marco integral de garantía de calidad

Sería muy esencial incorporar una estrategia eficaz seguro de calidad marco que ayudaría a asegurar la calidad y consistencia del producto final. Esto se lograría luego de establecer el estándar de calidad, el uso del concepto de Control Estadístico de Procesos y auditorías periódicas a los proveedores. Serían necesarias herramientas de prueba sofisticadas, como máquinas CMM y sistemas de medición óptica, para verificar el tamaño y la calidad del acabado superficial de la pieza producida.

Monitoreo y mejora continua del desempeño

El monitoreo proactivo del desempeño permite a los fabricantes rastrear el desempeño de los proveedores en comparación con métricas clave como entrega a tiempo, rendimiento de calidad y competitividad de costos. A través de la medición continua del desempeño facilitada por el uso del enfoque de cuadro de mando, el fabricante podrá medir el desempeño del proveedor y también indicar las áreas de mejora. Dichos procesos continuos de seguimiento y mejora permitirán al fabricante tener una cadena de suministro competitiva y receptiva.

Para tener una estrategia factible y efectiva para gestionar la cadena de suministro dentro de un proceso de mecanizado combinado, también es necesario considerar una estrategia que combine procesos de selección de proveedores, garantía de calidad y monitoreo del desempeño . Después de implementar esa estrategia, sería posible desarrollar una cadena de suministro estable, que revitalizaría la fabricación, así como establecería una cultura de fabricación productiva.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para el mecanizado combinado de torneado y fresado CNC?

También brindamos servicios de soporte de producción que van desde la producción de un prototipo hasta la producción en masa según las necesidades del cliente sin una cantidad mínima de pedido de producción.

2. ¿Cuál es su experiencia con la precisión en el mecanizado de piezas complejas?

Se garantizará que la estabilidad de la precisión de la tasa de procesamiento por lotes sea superior al 99,5 % mediante el uso de procesos de control integrales y sistemas de inspección en línea que proporcionen informes completos.

3. ¿Cuáles son los documentos técnicos necesarios para desarrollar un nuevo proyecto?

Es necesario proporcionar modelos 3D, dibujos 2D y especificaciones técnicas. Soporte técnico para análisis DFM es gratis. Nuestros expertos en ingeniería brindan soporte técnico.

4. ¿Cómo se producen los cambios de diseño en el mecanizado?

Ahí ja Se ha desarrollado un sistema flexible de gestión de cambios para analizar y abordar estos cambios con el fin de garantizar que no generen un retraso de más de 2 horas en este proyecto.

5. ¿Ofrecen certificación y trazabilidad de materiales?

Nuestras instalaciones también certifican y proporcionan seguimiento de informes detallados con respecto a la calidad de las materias primas, como lo exigen cada vez más las industrias médica y aeroespacial, entre otras.

6. ¿Qué medidas toma para completar las tareas urgentes a tiempo?

También contamos con un canal de respuesta urgente, con pedidos urgentes de producción; El plazo de entrega podría incluso ser tan corto como 3 días para garantizar que no haya obstáculos en el progreso del proyecto.

7. ¿Cómo se protege la propiedad intelectual del diseño del cliente?

A la luz de lo anterior, nos hemos asegurado de tener términos de confidencialidad muy estrictos y el uso del sistema de depósito de documentos cifrados que nunca ha filtrado la IP de los clientes en los últimos 20 años .

8. ¿Ofrecen visitas in situ y mecanizado de prueba?

También está invitado a visitarnos físicamente en nuestras instalaciones. Además, ofrecemos servicios de mecanizado de prueba gratuitos que le darán la oportunidad de experimentar los servicios de mecanizado que ofrecemos.

Resumen

La selección de proveedores científicos y un conjunto de capacidades de mecanizado hacen que el método de fabricación sea aún más eficiente y eficaz. Las capacidades científicas que ejerce LS Manufacturing, junto con su conocimiento de la fabricación de proyectos, aseguran un sólido proveedor de un conjunto de capacidades de mecanizado para sus clientes.

Obtenga una cotización gratuita del plan de proceso de los expertos de LS Manufacturing para satisfacer las necesidades de su proyecto. Los profesionales de LS Manufacturing han trabajado en equipo y tienen un gran interés en ayudar a mejorar la precisión de su proyecto. Nos comprometemos a garantizar que su proyecto desde su concepción hasta su finalización sea un éxito.

Obtenga una cotización instantánea para servicios profesionales de torneado y fresado CNC y logre una fabricación eficiente y de alta precisión desde el diseño hasta el producto terminado.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Correo electrónico: info@lsrpf.com
🌐Sitio web: https://lsrpf.com/

Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene únicamente fines informativos. Servicios de fabricación LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Requerir piezas cotización Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Por favor contáctenos para más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión. Fabricación de chapa , impresión 3D, moldeo por inyección . Estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalidad en la selección.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com .