Servizi di tornitura e fresatura CNC: come scegliere il fornitore di lavorazioni meccaniche combinate

I servizi di tornitura e fresatura CNC sono fondamentali per la produzione moderna. Tuttavia, molte aziende stanno attraversando un periodo difficile in questi settori. Le aziende devono fare i conti con diversi livelli di competenza dei fornitori, diverse attrezzature e difficoltà nel raggiungere un risultato di processo fluido, con conseguenti costi inefficaci, imprecisi o imprevedibili.

Il problema risiede nel fatto che il completamento di un componente complesso non può essere completato con un'unica configurazione di lavorazione utilizzando la tradizionale lavorazione monomodale. Si osserva che la maggior parte dei produttori e fornitori non possiede le competenze necessarie per la tornitura e la fresatura. Ciò si traduce in un processo frammentato e in una riduzione della capacità produttiva a causa dell'accumulo di errori.

Riferimento rapido: servizi di tornitura e fresatura CNC

Nel processo di tornitura e fresatura CNC , il problema dei fornitori che offrono dati incerti, caratterizzati da sistemi di processo inefficienti, rappresenta un problema. Questo problema, tuttavia, rappresenta una soluzione al problema identificato nell'integrazione del processo di tornitura con il processo di lavorazione meccanica. Ciò consentirà di fornire una capacità produttiva su un'unica macchina. Se le potenziali aziende che eseguiranno il processo vengono selezionate in base alle loro conoscenze in merito, i problemi identificati si trasformeranno in vantaggi.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Grazie all'utilizzo dei nostri torni e fresatrici CNC , la consulenza fornita da aziende come LS Manufacturing si basa sulla conoscenza pratica acquisita in officina e non su conoscenze teoriche inutili. Abbiamo gestito oltre 50.000 componenti complessi , che avrebbero potuto generare errori costosi se la nostra pianificazione in termini di percorsi di taglio e utilizzo del sistema di raffreddamento non fosse stata accurata.

L'eccellenza è rigorosamente garantita dal rispetto delle linee guida fornite dal settore di riferimento, incluso il sistema di gestione della qualità specificato nella norma ISO 13485 per i dispositivi medici . Le linee guida coprono l'intero processo di produzione di componenti medicali, dalla selezione dei materiali fino all'ispezione finale. Inoltre, il nostro approccio mira a garantire che il processo di ottimizzazione e i metodi di lavorazione migliori seguano rigorosamente le linee guida fornite dalla Society of Manufacturing Engineers (SME) .

Ciascuna delle raccomandazioni contenute in questa risorsa è il risultato finale di una conoscenza esperienziale del movimento dinamico multiasse. Abbiamo ottimizzato ogni aspetto del nostro lavoro, inclusi i parametri di taglio delle leghe esotiche e gli elementi di fissaggio dei componenti a parete sottile. Anche questi aspetti sono frutto di una conoscenza esperienziale e vengono migliorati con ogni nuovo standard definito dagli standard SME e ISO 13485, consentendo un approccio ottimale alla tornitura e alla fresatura.

Figura 1: Componente lavorato a CNC con numerosi fori e una flangia esagonale di LS Manufacturing

In che modo i servizi CNC possono migliorare l'efficienza di componenti complessi?

Oggigiorno, anche il moderno processo di produzione richiede efficienza e precisione, in particolare nel campo della lavorazione di parti complesse mediante tornitura, fresatura, ecc. È qui che il ruolo dei servizi professionali di tornitura e fresatura CNC ha modificato completamente il processo, offrendo il vantaggio di eseguire lavori multiassiali in un'unica operazione, con la massima fluidità.

• Eliminazione dei tempi non a valore aggiunto: in primo luogo, il maggiore miglioramento dell'efficienza si ottiene eseguendo le operazioni di tornitura, fresatura, foratura e maschiatura in un'unica macchina. Un unico attrezzaggio riduce la manipolazione accurata dei pezzi, elimina i ripetuti serraggi e i tempi morti della macchina tra le operazioni, velocizzando così il processo di produzione.
• Precisione e accuratezza senza pari: il tasso di errore del servizio congiunto di tornitura e fresatura CNC, con interventi minimi da parte dell'operatore e riposizionamento dei pezzi, è stato ridotto al minimo. Il servizio congiunto vanta una precisione e un'accuratezza senza pari nella produzione di pezzi complessi .
• Flussi di produzione ottimizzati per settori importanti: nei settori ad alto valore aggiunto, l'approccio ibrido ha mostrato risultati promettenti. L'industria aerospaziale e quella medicale stanno sfruttando la capacità offerta dal produttore di progettare componenti critici con un elevato grado di precisione.

Pertanto, l'applicazione di servizi di tornitura e fresatura CNC di alta qualità offre un valore aggiunto a qualsiasi processo coinvolto nella lavorazione di componenti complessi . Infine, il processo di combinazione contribuisce notevolmente al miglioramento dell'efficienza, poiché garantisce cicli più rapidi, precisione e flussi di produzione fluidi. Questo perché offre il percorso più rapido, migliore ed economico dalla progettazione alla produzione dei pezzi.

Come valutare le capacità e la configurazione di un fornitore di elaborazione di materiali compositi?

La selezione del fornitore di lavorazioni meccaniche combinate è la chiave per il successo dell'intero progetto. Una valutazione approfondita delle capacità è parte integrante del processo di selezione di un fornitore con cui soddisfare gli impegni in termini di qualità, tempi e costi, e il cui investimento è nei risultati di produzione.

1. Configurazione avanzata delle apparecchiature: ogni valutazione delle capacità deve iniziare con l'analisi della configurazione delle apparecchiature di un fornitore. È necessario ricercare l'età delle loro macchine CNC, il modello, il numero, il tipo, la velocità e il livello di automazione. Ovviamente, il loro livello di avanzamento è direttamente correlato alle loro capacità nella produzione di componenti complessi .
2. Competenza tecnica e integrazione dei processi: non è solo l'hardware che conta per quanto riguarda la competenza tecnica nei processi di lavorazione integrati presi in considerazione dal team tecnico dei fornitori. Valutate la loro esperienza con progetti precedenti, in particolare quelli gestiti con materiali simili o con complessità simili. Un fornitore di lavorazioni combinate dovrebbe avere una vasta conoscenza dei processi coinvolti, dai percorsi utensile alle attrezzature necessarie.
3. Gestione della qualità e tracciabilità: un sistema di gestione della qualità non può mai guastarsi. Potrebbe essere certificato ISO 9001, AS 9100 o potrebbe basarsi su qualsiasi requisito di settore. Potrebbe possedere competenze nell'uso di dispositivi di ispezione, nell'ispezione del primo articolo o il suo sistema di documentazione potrebbe essere estremamente affidabile.

In sintesi, una valutazione completa delle capacità di un fornitore di lavorazioni meccaniche combinate deve bilanciare tre pilastri: configurazione avanzata delle attrezzature , comprovata competenza tecnica e rigorosi sistemi di qualità. Valutare queste aree attraverso audit in loco, revisioni dei processi o verifiche di produzione vi darà la sicurezza di scegliere un fornitore di lavorazioni meccaniche di componenti conto terzi in grado di eseguire lavori molto complessi.

Quali sono i fattori chiave da considerare quando si sceglie un fornitore di lavorazioni CNC?

La scelta dell'azienda giusta per la produzione deve essere affrontata con particolare attenzione alla scelta del fornitore CNC . I criteri garantiscono l'identificazione dei fornitori giusti in base a fattori quali qualità, costo e reputazione.

Il sistema di valutazione strutturato svolge un ruolo fondamentale nella scelta del fornitore di servizi di tornitura e fresatura CNC . Questo perché, grazie al processo di selezione sistematico basato su capacità, sistema di qualità, esperienza di progetto, tempi di consegna e costi, il processo risulta altamente informato e privo di potenziali rischi.

Figura 2: Componente di precisione lavorato su un centro di tornitura e fresatura multiasse CNC di LS Manufacturing

Quali sono i vantaggi esclusivi dei centri di fresatura e tornitura nella produzione di parti complesse?

Il centro di tornitura-fresatura rappresenta una svolta nella produzione di componenti complessi , superando altre varianti per flessibilità e produttività nelle operazioni combinate di tornitura e fresatura . Grazie ai vantaggi tecnici offerti dalle macchine stesse, il loro grande vantaggio rispetto ai metodi di produzione tradizionali è dato dalla possibilità di garantire elevata precisione con un risparmio sui costi.

• Lavorazione completa con un unico piazzamento: il principale vantaggio tecnico di queste macchine è che molte operazioni di tornitura, fresatura, foratura e maschiatura possono essere eseguite su un'unica macchina. Ciò elimina la necessità di effettuare più passaggi tra macchine diverse, che potrebbero comportare errori dovuti a ripetuti movimenti della macchina. Ciò riduce i cicli macchina generali del 40% .
• Capacità geometriche avanzate: grazie alla possibilità di eseguire operazioni sugli assi B e Y , i centri di tornitura e fresatura sono in grado di fornire lavorazioni simultanee a 5 assi . La lavorazione simultanea consente di ottenere geometrie difficili da produrre come sottosquadri, angoli composti o contorni 3D.
• Elevata precisione e ripetibilità: i laboratori sopra menzionati vantano anche un'elevata precisione nella riproduzione dei componenti, con una tolleranza non superiore a ±0,005 mm, grazie all'assenza di errori tipici di altre configurazioni. Questo è molto importante nella produzione di dispositivi utilizzati nelle strutture sanitarie, poiché è richiesta un'elevata precisione nel funzionamento di tali dispositivi.

Il centro di tornitura-fresatura multifunzionale offre una rivoluzione in termini di vantaggi tecnici nella produzione di componenti complessi , grazie alla possibilità di unire in un unico sistema attività che in passato venivano svolte da più macchine. Potenziato dalla capacità di produrre componenti più complessi, questo centro offre l'opportunità di ridurre i tempi di consegna e i costi senza compromettere la qualità.

Quali sono le differenze essenziali nelle caratteristiche di processo tra tornitura e fresatura CNC?

Una differenza fondamentale tra il processo di tornitura e quello di fresatura CNC si concentra principalmente sui principi di base del movimento associato all'asportazione di materiale. Comprendere queste caratteristiche uniche del processo è essenziale per prendere decisioni di produzione consapevoli che portino a una significativa ottimizzazione dei costi, mantenendo al contempo gli standard qualitativi.

La geometria del componente è il motivo per cui si confrontano tornitura e fresatura CNC . La tornitura viene eseguita per componenti con simmetria circolare, mentre la fresatura per componenti che presentano forme complesse e non sono simmetrici. Una selezione strategica basata su queste caratteristiche di processo consente un'ottimizzazione dei costi del 15-25% , garantendo al contempo qualità ed efficienza.

Quali sono i metodi e le procedure per selezionare scientificamente i fornitori di lavorazioni meccaniche?

La scelta del fornitore di lavorazioni meccaniche implica un processo sistematico di abbinamento tra competenze di lavorazione, livello di qualità e sinergie aziendali. Una metodologia di selezione sistematica garantisce di lavorare con fornitori in grado di garantire un livello di qualità costante nei tempi e nei costi.

Definire i requisiti tecnici

Il primo passo da compiere quando si avvia un processo di valutazione è assicurarsi di sapere esattamente cosa serve per il progetto, ovvero stabilire i requisiti o le esigenze del progetto, ad esempio in relazione ai materiali, alla complessità geometrica, alle tolleranze o ai volumi. Un altro elemento cruciale quando si desidera stabilire o chiarire i requisiti di un progetto è sapere quali fornitori dispongono di macchinari adatti alle esigenze del progetto.

Selezione e qualificazione dei fornitori

Sviluppare una metodologia di selezione completa che includa la verifica delle certificazioni dei fornitori, degli elenchi delle attrezzature e dell'esperienza nel settore. Questo processo può includere una visita ai fornitori per verificare se possiedono i requisiti necessari, discutendo del loro know-how del processo e della loro esperienza in progetti correlati. Questo processo ha lo scopo di selezionare i fornitori che possiedono il minor numero di requisiti che si desidera per un potenziale fornitore.

Validazione delle capacità e produzione di campioni

La validazione delle capacità produttive è la fase più importante del processo di valutazione sopra descritto. La validazione delle capacità produttive è il metodo migliore per valutare la capacità del fornitore in termini di capacità di svolgere un lavoro che dichiara di essere in grado di svolgere. In questo processo di valutazione, non si offre in alcun modo ai fornitori l'opportunità di esagerare e impegnarsi a fornire ciò che non sono in grado di fornire autonomamente.

È fondamentale adottare un processo di valutazione organizzativa appropriato nella scelta del fornitore di lavorazioni meccaniche , al fine di garantire il corretto soddisfacimento dei requisiti di un determinato progetto. Questo vi aiuterà a comprendere e prendere decisioni appropriate nel modo giusto, garantendo il successo del vostro progetto con il minimo rischio.

Figura 3: Componente complesso per la valutazione di tornitura CNC rispetto alla fresatura da parte di LS Manufacturing

In che modo la lavorazione multiasse può garantire una lavorazione efficiente di parti complesse?

La lavorazione CNC multiasse si riferisce all'innovazione nell'ambito della lavorazione di precisione . Questa permette di produrre componenti con superfici complesse a velocità e livelli di precisione senza precedenti. Si riferisce a un processo o a una tecnica di lavorazione che ha la capacità di innovare il processo tradizionale di lavorazione di componenti superficiali con forme complesse. La lavorazione multiasse si riferisce a una profonda innovazione nella lavorazione meccanica.

Movimento simultaneo dell'asse

Il concetto fondamentale della lavorazione multiasse è il movimento simultaneo di più assi di una macchina. Quando più assi si muovono contemporaneamente, l'utensile da taglio si trova sempre nella posizione più favorevole rispetto alla superficie di lavoro, ottenendo il miglior risultato di taglio, ovvero la migliore finitura superficiale.

Ottimizzazione avanzata del percorso utensile

Il software CAM avanzato è in grado di eseguire lavorazioni con percorsi utensile ottimizzati, sfruttando appieno le capacità dei centri di lavoro multiasse . Inoltre , il software è in grado di ottimizzare il percorso di taglio di superfici complesse , ottimizzando i tempi di taglio in aria durante il processo di lavorazione. I pacchetti software sono inoltre dotati di sistemi di rilevamento delle collisioni durante il processo di lavorazione.

Controllo del movimento ad alta precisione

Attualmente, i centri di lavoro multiasse sono in grado di raggiungere un elevato grado di precisione di posizionamento grazie all'ausilio di servomotori avanzati, encoder ad alta precisione e compensatori termici. Con una precisione di posizionamento di 0,001° e una ripetibilità dell'ordine dei micron, i centri di lavoro sono in grado di eseguire lavorazioni superficiali complesse con un elevato grado di tolleranza superficiale. Ciò è necessario per applicazioni di lavorazione legate all'industria aerospaziale, sanitaria e automobilistica.

La lavorazione multiasse è un processo innovativo per la lavorazione di superfici complesse , che consente il movimento di più assi durante la lavorazione. Questo movimento preciso degli assi consente di ottenere una finitura superficiale di altissima qualità. In conclusione, la lavorazione multiasse è il processo più avanzato per la lavorazione di superfici , in grado di eseguire lavorazioni complesse in tempi rapidi con la stessa precisione sui pezzi.

Quali sono la struttura dei costi e le strategie di ottimizzazione per la lavorazione dei materiali compositi?

Nel contesto del processo produttivo, nella misura in cui un possibile tentativo di riduzione dei costi di lavorazione combinata sia fattibile, è utile conoscere la struttura dei costi di lavorazione congiunta. È possibile controllare la strategia di ottimizzazione se si conoscono informazioni sulla struttura dei costi di lavorazione congiunta.

Costi di attrezzature e utensili

Il costo totale combinato di lavorazione richiede un investimento elevato in impianti di lavorazione multiasse , utensili e sistemi di fissaggio. L'investimento di capitale contribuisce in modo significativo alla struttura dei costi complessiva, mentre l'ammortamento, i contratti di manutenzione e la sostituzione degli utensili costituiscono un'altra componente del costo complessivo. Nell'implementazione di una strategia di ottimizzazione , è necessario massimizzare i tassi di utilizzo, prolungare la durata degli utensili con il supporto della manutenzione e fornire soluzioni di utensili economiche.

Spese di manodopera e programmazione

La manodopera è uno dei principali fattori di costo per il costo complessivo di lavorazione considerato nel calcolo precedente. Nel calcolo sono stati considerati il ​​costo dei programmatori CNC, degli operatori e dei costi del controllo qualità. La strategia di ottimizzazione per il fattore di costo nella lavorazione è fornita in termini di tempi di attrezzaggio ottimali utilizzando standardizzazione fissa, programmazione dell'automazione o formazione degli operatori per più processi di lavorazione per le macchine interessate. Algoritmi di programmazione migliorati nei software CAM stabiliranno anche costi di programmazione ottimali.

Assegnazione di materiali e spese generali

Il costo dei materiali, il costo di acquisto, il rapporto scarti e i costi di movimentazione influenzano il costo complessivo delle lavorazioni meccaniche . Per quanto riguarda la strategia di ottimizzazione , i materiali devono essere utilizzati in base alle esigenze, l'ottimizzazione degli scarti tramite software di ottimizzazione e l'utilizzo del sistema di inventario just-in-time per lo stoccaggio del materiale in modo tale che non vi siano scorte di materiale né nel magazzino né in officina. Per quanto riguarda la strategia di ottimizzazione dei costi generali, i costi associati al costo complessivo dell'edificio, ai costi delle utenze e ai costi amministrativi.

La conoscenza del costo di lavorazione combinato aiuterebbe a implementare una strategia di ottimizzazione per migliorare l'efficienza complessiva della lavorazione, con un aumento complessivo del 20-30% dei costi di lavorazione complessivi. La ragione principale per cui è possibile ottenere un'efficienza complessiva della lavorazione con un aumento complessivo dei costi di lavorazione complessivi è che i costi di lavorazione complessivi sono correlati all'efficienza complessiva della lavorazione.

Figura 4: Utensili CNC di precisione per applicazioni di centri di tornitura e fresatura LS Manufacturing di LS Manufacturing

Caso di studio sulla lavorazione tornio-fresatura di impianti ortopedici di LS Manufacturing

Nel settore dei dispositivi medici , un'azienda leader nella produzione di impianti ortopedici ha ottenuto notevoli risultati grazie all'adozione di innovazioni nella lavorazione meccanica legate all'eccellenza. Ciò è stato facilitato dall'impiego di una tecnologia di tornitura-fresatura all'avanguardia offerta da LS Manufacturing.

Sfida del cliente

In un'azienda che produceva impianti in lega di titanio per il sistema muscolo-scheletrico umano, si è verificato un problema di produzione. Il processo di produzione tradizionale utilizzato dall'azienda prevedeva una serie di configurazioni e modifiche alle macchine. Ciò incideva sugli errori cumulativi di posizionamento, influendo così sul livello di precisione del prodotto finale. Il processo di produzione aveva una resa al primo passaggio dell'85% e un tempo di consegna di 5 giorni.

Soluzione di produzione LS

Ciò consentirà a LS Manufacturing di offrire lavorazioni di tornitura e fresatura complete tramite l'utilizzo di centri di lavoro CNC a 5 assi . Era quindi necessario adottare questa strategia nell'ottimizzazione della progettazione delle attrezzature, che facilitassero la lavorazione completa in un'unica sessione, senza richiedere alcun tipo di riposizionamento del materiale. L'azienda, che desiderava elevati livelli di precisione nelle sue lavorazioni, ha sviluppato parametri di lavorazione personalizzati per il titanio, oltre ad adottare sistemi di monitoraggio che garantiscono una precisione dimensionale del materiale pari a ±0,01 mm.

Risultati e valore

L'impatto a questo livello di implementazione è stato a dir poco trasformativo per una serie di descrittori di processo critici: la qualità del prodotto è aumentata considerevolmente, con rendimenti al primo passaggio aumentati dall'85% al ​​99,2% ; il tempo per produrre i beni finali è stato ridotto da 5 a 2 giorni , rendendo così l'azienda più reattiva nei confronti dei propri clienti; e risparmi sui costi dovuti alle sinergie tra efficienza e qualità: oltre 800.000 RMB all'anno .

Questo specifico caso di studio è un ottimo esempio per illustrare il potenziale valore che si può ottenere con le conoscenze disponibili presso LS Manufacturing in materia di lavorazioni di tornitura e fresatura per il settore dei dispositivi sanitari. Con la soluzione ai problemi convenzionali sopra menzionati, relativi a diverse configurazioni, errori accumulati e tempi di consegna , non vi è dubbio che questa soluzione specifica abbia fornito un valore eccellente con i massimi benefici allo scopo di preparare il cliente al successo per l'attività a vita correlata alla produzione di dispositivi ortopedici.

La tecnologia di tornitura e fresatura CNC di LS Manufacturing consente una produzione ad alta precisione con un'unica impostazione, migliorando significativamente la resa e riducendo i tempi di consegna.

Come stabilire un sistema di gestione della supply chain affidabile per processi di produzione complessi?

Ciò richiede un approccio olistico, che si concretizza attraverso una struttura integrata per la gestione della supply chain nei processi di lavorazione combinati , che comprende elementi quali la selezione dei fornitori, la gestione dei processi e il miglioramento continuo. Questo quadro garantisce una qualità costante, consegne affidabili e una produzione economicamente vantaggiosa attraverso pratiche sistematiche di garanzia della qualità e di monitoraggio proattivo delle prestazioni.

Selezione e qualificazione dei fornitori strategici

Un adeguato processo di qualificazione dei fornitori è la spina dorsale di una corretta gestione della supply chain . È previsto che venga svolto in modo da includere l'analisi delle capacità, l'analisi del sistema qualità e la verifica della stabilità finanziaria. Ciò aiuterà il produttore a selezionare alcuni dei fornitori più validi in grado di fornire componenti di qualità. È necessario definire un criterio di qualificazione dei fornitori che aiuti il ​​produttore a identificare il fornitore migliore.

Quadro completo di garanzia della qualità

Sarebbe estremamente essenziale implementare un efficace sistema di garanzia della qualità che contribuisca a garantire la qualità e la coerenza del prodotto finale. Questo obiettivo verrebbe raggiunto dopo aver definito lo standard qualitativo, applicato il concetto di Controllo Statistico di Processo e effettuato audit periodici presso i fornitori. Strumenti di collaudo sofisticati, come macchine CMM e sistemi di misura ottica, sarebbero necessari per verificare le dimensioni e la qualità della finitura superficiale del componente prodotto.

Monitoraggio e miglioramento continuo delle prestazioni

Il monitoraggio proattivo delle prestazioni consente ai produttori di monitorare le prestazioni dei fornitori in base a parametri chiave quali puntualità nelle consegne, qualità e competitività dei costi. Attraverso una misurazione continua delle prestazioni, facilitata dall'utilizzo di un approccio basato su scorecard, il produttore sarà in grado di misurare le prestazioni del fornitore e di indicare le aree di miglioramento. Tali processi continui di monitoraggio e miglioramento consentiranno al produttore di disporre di una supply chain reattiva e competitiva.

Per avere una strategia fattibile ed efficace per la gestione della supply chain all'interno di un processo di lavorazione meccanica combinata, è inoltre necessario considerare una strategia che combini la selezione dei fornitori, la garanzia della qualità e i processi di monitoraggio delle prestazioni . Dopo l'implementazione di tale strategia, sarà possibile sviluppare una supply chain stabile, che rinvigorirà la produzione e stabilirà una cultura produttiva.

Domande frequenti

1. Qual è il MOQ per la lavorazione combinata di tornitura e fresatura CNC?

Forniamo inoltre servizi di supporto alla produzione che vanno dalla produzione di un singolo prototipo alla produzione di massa in base alle esigenze del cliente, senza alcun quantitativo minimo di ordine per la produzione.

2. Qual è la tua esperienza in termini di precisione nella lavorazione di parti complesse?

La stabilità della precisione della velocità di elaborazione dei lotti deve essere garantita al di sopra del 99,5% mediante l'impiego di processi di controllo completi e sistemi di ispezione online che forniscono report completi.

3. Quali sono i documenti tecnici necessari per sviluppare un nuovo progetto?

È necessario fornire modelli 3D, disegni 2D e specifiche tecniche. Il supporto tecnico per l'analisi DFM è gratuito. I nostri esperti di ingegneria forniscono supporto tecnico.

4. Come avvengono le modifiche di progettazione durante la lavorazione?

È stato sviluppato un sistema flessibile di gestione dei cambiamenti per analizzare e affrontare tali cambiamenti, al fine di garantire che non generassero un ritardo superiore a 2 ore in questo progetto.

5. Offrite certificazione e tracciabilità dei materiali?

La nostra struttura certifica e fornisce report dettagliati sulla qualità delle materie prime, come sempre più richiesto dai settori medico e aerospaziale, tra gli altri.

6. Quali misure adotti per completare in tempo le attività urgenti?

Disponiamo anche di un canale di risposta urgente, con ordini urgenti per la produzione; il termine di consegna potrebbe essere anche di soli 3 giorni, per garantire che non vi siano ostacoli nell'avanzamento del progetto.

7. Come si protegge la proprietà intellettuale del design del cliente?

Alla luce di quanto sopra, abbiamo garantito termini di riservatezza molto rigorosi e l'utilizzo del sistema di archiviazione dei documenti crittografati che non ha mai fatto trapelare l'IP dei clienti negli ultimi 20 anni .

8. Offrite visite in loco e lavorazioni di prova?

Siete inoltre invitati a venirci a trovare fisicamente presso la nostra sede. Inoltre, offriamo servizi di prova gratuiti che vi daranno l'opportunità di sperimentare i servizi di lavorazione che offriamo.

Riepilogo

La selezione di fornitori qualificati e un insieme di competenze di lavorazione meccanica rendono il metodo di produzione ancora più efficiente ed efficace. Le competenze scientifiche di LS Manufacturing, unite alla sua conoscenza della produzione su progetto, garantiscono ai propri clienti un solido fornitore di competenze di lavorazione meccanica.

Richiedi un preventivo gratuito per il piano di processo dagli esperti di LS Manufacturing, per soddisfare le esigenze del tuo progetto. I professionisti di LS Manufacturing lavorano in team con un vivo interesse ad aiutarti a migliorare l'accuratezza del tuo progetto. Ci impegniamo a garantire che il tuo progetto, dall'ideazione alla realizzazione, sia un successo.

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Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D, stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
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