Servizi di tornitura e fresatura CNC: come scegliere il fornitore di lavorazioni combinate

Servizi di tornitura e fresatura CNC sono fondamentali per la produzione moderna. Tuttavia, molte organizzazioni stanno attraversando circostanze difficili in queste aree. Le organizzazioni si trovano ad affrontare diversi livelli di capacità dei fornitori, diverse attrezzature e difficoltà nel raggiungere un risultato di processo senza soluzione di continuità, per ritrovarsi alla fine con costi inefficaci, imprecisi o imprevedibili.

Il problema risiede nel fatto che il completamento della parte complessa non può essere raggiunto con un'unica impostazione di lavorazione utilizzando la lavorazione monomodale convenzionale. Si osserva che la maggior parte dei fornitori produttori non dispone delle competenze richieste per quanto riguarda il compounding di tornitura. Il risultato è un processo frammentato e una capacità ridotta a causa dell'accumulo di errori.

Riferimento rapido: servizi di tornitura e fresatura CNC

Nel Processo di tornitura e fresatura CNC , costituisce un problema il problema dei fornitori che offrono dati incerti, caratterizzati da sistemi di processi lavorativi inefficienti. Questo problema è, tuttavia, una soluzione al problema identificato come l'integrazione del processo di tornitura con il processo di lavorazione. Ciò sarà in grado di fornire la capacità di produzione di una macchina. Se le potenziali imprese che realizzeranno il processo verranno selezionate in base alla conoscenza che hanno riguardo al processo, i problemi individuati si trasformeranno in vantaggi.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

Attraverso l'utilizzo del ns Torni e fresatrici CNC , la consulenza fornita da aziende come LS Manufacturing si basa sulla conoscenza pratica acquisita in officina e non su conoscenze teoriche che non tornano. Abbiamo gestito più di 50.000 componenti complessi che potrebbero costituire un errore costoso se la nostra pianificazione in termini di percorsi di taglio e utilizzo del sistema di raffreddamento non fosse stata accurata.

L'eccellenza viene rigorosamente applicata aderendo alle linee guida fornite dal settore di riferimento, compreso il sistema di gestione della qualità specificato nel ISO 13485 per i dispositivi medici . Le linee guida coprono l'intero processo di realizzazione dei componenti medici, dalla selezione dei materiali fino all'ispezione finale. Inoltre, il nostro approccio volto a garantire che il processo di ottimizzazione e anche i metodi di lavorazione migliorati seguano rigorosamente le linee guida fornite dal Società degli ingegneri di produzione (PMI) .

Ciascuna di queste raccomandazioni contenute in questa risorsa è stata il risultato finale della conoscenza esperienziale nel movimento dinamico multiasse. Abbiamo ottimizzato ogni aspetto del nostro lavoro, compresi i parametri di taglio delle leghe esotiche, nonché gli elementi di fissaggio dei componenti a parete sottile. Anche questi sono aspetti della conoscenza esperienziale e vengono migliorati con ogni nuovo punto di riferimento stabilito dagli standard SME e ISO 13485, consentendo un modo ottimale di tornitura e fresatura.

Figura 1: Componente lavorato a CNC con numerosi fori e una flangia esagonale di LS Manufacturing

In che modo i servizi CNC possono migliorare l'efficienza delle parti complesse?

Oggi il moderno processo di produzione richiede efficienza, precisione, soprattutto nel campo della lavorazione di pezzi complessi nella tornitura, fresatura, ecc. È qui che il ruolo del professionista Tornitura e fresatura CNC services ha completamente modificato il processo offrendo il vantaggio di eseguire lavori multiassiali in un'unica operazione, estremamente fluida.

• Eliminazione dei tempi che non aggiungono valore: in primo luogo, il maggiore miglioramento dell'efficienza consiste nell'eseguire le operazioni di tornitura, fresatura, foratura e maschiatura in un'unica struttura della macchina. Il setup singolo riduce la movimentazione dei pezzi in modo accurato, elimina i ripetuti serraggio e i tempi di inattività della macchina tra un'operazione e l'altra, accelerando quindi il processo di produzione.
• Precisione e accuratezza senza pari: il tasso di errore del servizio di tornitura e fresatura CNC congiunto con intervento minimo dell'operatore e riposizionamento delle parti è stato reso trascurabile. Il servizio congiunto vanta la precisione e l'accuratezza senza precedenti nella produzione di parti complesse .
• Flussi di produzione ottimizzati per settori importanti: nei settori ad alto valore, l’approccio ibrido ha mostrato risultati promettenti. L'industria aerospaziale e l'industria medica stanno sfruttando la capacità offerta dal produttore per progettare parti critiche con un elevato grado di precisione.

Pertanto, l'applicazione di servizi di tornitura e fresatura CNC di alta qualità offre una logica di valore aggiunto per qualsiasi processo coinvolto nella complessa lavorazione dei pezzi . ocess. Infine, il processo di combinazione aiuta notevolmente a migliorare l’efficienza perché ci sono cicli più rapidi, precisione precisa e flussi di produzione fluidi. Questo perché offre il modo più rapido, migliore ed economico per passare dalla progettazione alla produzione delle parti.

Come valutare le capacità e la configurazione di un fornitore di lavorazione composita?

Selezionando il fornitore di lavorazioni combinate la capacità è la chiave per il successo dell’intero progetto. La valutazione approfondita delle capacità fa parte di ciò che stai facendo per determinare un fornitore con il quale puoi soddisfare i tuoi impegni in termini di qualità, tempo e costi e il tuo investimento è nei risultati, o risultati, della produzione.

1. Configurazione avanzata delle apparecchiature: ogni valutazione delle capacità deve iniziare con l'analisi della configurazione delle apparecchiature di un fornitore. Ricerca l'età delle loro macchine CNC, modello, numero, tipo, velocità e livello di capacità di automazione. Ovviamente, il loro livello di avanzamento è direttamente collegato alle loro capacità nella produzione di parti complesse .
2. Competenza tecnica e integrazione dei processi: non è solo l'hardware che volete che il team tecnico dei fornitori prenda in considerazione la competenza tecnica per i processi di lavorazione integrati. Rivedere la loro esperienza con progetti passati, in particolare quelli gestiti con materiale simile o con complessità simili. Un fornitore di lavorazioni combinate dovrebbe avere una vasta conoscenza in relazione ai processi coinvolti, dai percorsi utensile a qualsiasi attrezzaggio richiesto.
3. Gestione della qualità e tracciabilità: in nessun momento un sistema di gestione della qualità può fallire. Potrebbero qualificarsi per ISO 9001, AS 9100 o iniziare con qualsiasi requisito di settore. Potrebbero possedere conoscenze nell'uso dei dispositivi di ispezione, nell'ispezione del primo articolo o il loro sistema di documentazione potrebbe essere estremamente affidabile.

In sintesi, una valutazione completa delle capacità di un fornitore di lavorazioni meccaniche combinate deve bilanciare tre pilastri: configurazione avanzata delle apparecchiature , comprovata competenza tecnica e rigorosi sistemi di qualità. Valutare queste aree attraverso audit in loco, revisioni dei processi o verifiche della produzione ti darà la sicurezza di scegliere un fornitore di lavorazione di componenti a contratto con la capacità di eseguire lavori molto difficili.

Quali sono i fattori chiave da considerare quando si seleziona un fornitore di lavorazioni CNC?

La questione della selezione dell'azienda giusta per intraprendere la produzione deve essere gestita concentrandosi su un approccio di come scegliere il fornitore CNC . I criteri garantiscono che i fornitori giusti vengano identificati in base a fattori di qualità, costo e reputazione.

Il sistema di valutazione strutturato gioca un ruolo molto importante nel trovare i mezzi per selezionare il Fornitore di tornitura e fresatura CNC . Questo perché, utilizzando il processo di selezione sistematico relativo a capacità, sistema di qualità, esperienza di progetto, consegna e costi, il processo è molto ben informato e privo di potenziali rischi.

Figura 2: Componente di precisione lavorato su un centro di tornitura e fresatura multiasse CNC da LS Manufacturing

Quali sono i vantaggi esclusivi dei centri di lavoro torni-fresa nella produzione di pezzi complessi?

Il centro di lavoro turn-mill rappresenta una svolta nella produzione di componenti complessi , che supera altre varianti in termini di flessibilità e produttività in termini di flessibilità e produttività. operazioni combinate di tornitura e fresatura . Considerati i vantaggi tecnici impiegati sulle macchine stesse, il loro grande vantaggio si ottiene rispetto ai metodi di produzione tradizionali grazie alla possibilità di fornire un'elevata precisione con un risparmio sui costi.

• Lavorazione completa a setup singolo: il principale vantaggio tecnico di queste macchine è che molte operazioni di tornitura, fresatura, foratura e maschiatura possono essere eseguite su un'unica macchina. Ciò elimina diversi viaggi tra macchine diverse che potrebbero comportare errori dovuti al movimento ripetuto della macchina. Ciò riduce i cicli generali della macchina del 40% .
• Funzionalità geometriche migliorate: Avvalendosi della possibilità di eseguire operazioni sugli assi B e Y , i centri di lavoro torni-fresatrice sono in grado di fornire lavorazioni simultanee a 5 assi . La lavorazione simultanea consente la disponibilità della geometria difficile da produrre di sottosquadri o angoli composti o contorni 3D.
• Elevata precisione e ripetibilità: i laboratori di cui sopra hanno anche un'elevata precisione nella riproduzione delle parti, non superando la precisione di ± 0,005 mm a causa dell'assenza di errori che si verificano in altre configurazioni. Ciò è molto importante nella produzione di dispositivi utilizzati nelle istituzioni sanitarie poiché è richiesta un'elevata precisione nel funzionamento di tali dispositivi.

IL centro di lavoro torni-fresatrice con molteplici funzioni offre una rivoluzione in termini di vantaggi tecnici nella produzione di parti complesse , avendo la funzionalità di unire in un unico sistema attività sempre eseguite da più macchine in passato. Potenziato dalla capacità di produrre parti più complesse, offre l'opportunità di ridurre i tempi di consegna con un risparmio sui costi senza compromettere la qualità.

Quali sono le differenze essenziali nelle caratteristiche del processo tra tornitura e fresatura CNC?

Una differenza fondamentale tra Processo di tornitura e fresatura CNC si concentra principalmente sui principi di base del movimento associati alla rimozione dei materiali. Comprendere queste caratteristiche uniche del processo è essenziale per prendere decisioni di produzione informate che portano a una significativa ottimizzazione dei costi pur mantenendo gli standard di qualità.

La geometria correlata al componente è il motivo del confronto Tornitura CNC e fresatura . La tornitura viene eseguita per i componenti con simmetria circolare, mentre la fresatura viene eseguita per i componenti che comportano forme complesse e non sono simmetrici. La selezione strategica basata su queste caratteristiche del processo consente un’ottimizzazione dei costi del 15-25% garantendo qualità ed efficienza.

Quali sono i metodi e le procedure per selezionare scientificamente i fornitori di lavorazioni meccaniche?

Scegli il fornitore di lavorazione comporta un processo sistematico di abbinamento delle capacità di lavorazione, livello di qualità e sinergie nel mondo degli affari. Una metodologia di selezione sistematica ti garantisce di lavorare con fornitori in grado di garantire un livello di qualità costante in termini di tempo e costi.

Definire i requisiti tecnici

Il primo passo da avviare quando si desidera avviare il processo di valutazione è assicurarsi di sapere di cosa si ha bisogno per il progetto, ovvero è necessario stabilire i requisiti o le esigenze del progetto, magari relativi a materiali, complessità geometrica, considerazioni sulla tolleranza o volumi per il progetto. Un altro elemento cruciale quando si desidera stabilire o chiarire i requisiti del progetto è sapere quali fornitori dispongono di macchine per le esigenze del progetto.

Selezione e qualificazione dei fornitori

Sviluppare una metodologia di selezione completa che includa la revisione delle certificazioni dei fornitori, degli elenchi delle attrezzature e dell'esperienza nel settore. Questo processo può includere una visita ai fornitori per verificare se possiedono le qualifiche necessarie discutendo il loro know-how del processo e la loro esperienza su progetti correlati. Questo processo ha lo scopo di selezionare i fornitori che hanno le qualifiche minori che preferiresti vedere per un potenziale fornitore.

Convalida delle capacità e produzione di campioni

La produzione di validazione delle capacità è il passo più importante del processo di valutazione di cui sopra. La produzione di validazione delle capacità è il miglior metodo possibile per valutare la capacità del fornitore in termini di capacità di svolgere un lavoro che afferma di essere in grado di svolgere. In questo processo di valutazione, non si dà in alcun modo ai fornitori l'opportunità di esagerare e impegnarsi a fornire ciò che non possono fornire da soli.

È fondamentale intraprendere un processo di valutazione organizzativa in modo appropriato mentre si sceglie il fornitore di lavorazioni meccaniche per ottenere il corretto soddisfacimento delle proprie esigenze in un determinato progetto. Ciò ti aiuterebbe a comprendere e prendere le decisioni adeguate nel modo giusto in modo da garantire il successo con rischi minimi nel tuo progetto.

Figura 3: Valutazione di un componente complesso per la tornitura CNC e la fresatura da parte di LS Manufacturing

In che modo la lavorazione multiasse può ottenere una lavorazione efficiente di parti complesse?

Lavorazione CNC multiasse si riferisce all'innovazione nell'aspetto della lavorazione meccanica di precisione . Ciò ha la capacità di eseguire la produzione di componenti con superfici complesse a velocità e livelli di precisione senza precedenti. Si riferisce al processo o alla tecnica di lavorazione che ha la capacità di innovare il tradizionale processo di lavorazione di componenti superficiali con forme complesse. La lavorazione multiasse si riferisce alla profonda innovazione nella lavorazione.

Movimento simultaneo degli assi

Il concetto principale della lavorazione multiasse è che vi sia un movimento simultaneo di vari assi di una macchina. Quando più assi si muovono contemporaneamente, l'utensile da taglio si trova sempre nella posizione più favorevole rispetto al piano di lavoro in modo da ottenere il miglior risultato di taglio, che si presenta sotto forma di finitura della superficie di lavoro.

Ottimizzazione avanzata del percorso utensile

L'avanzato software CAM ha la capacità di eseguire la lavorazione del percorso utensile ottimizzato in modo tale da sfruttare appieno le capacità del centro di lavoro multiasse . Inoltre a questo, il software ha la capacità di ottimizzare il percorso di taglio della complessa natura superficiale in modo tale da ottimizzare il tempo di taglio in aria all'interno del processo di lavorazione. I pacchetti software dispongono inoltre di sistemi di rilevamento delle collisioni all'interno del processo di lavorazione.

Controllo del movimento ad alta precisione

Attualmente, i centri di lavoro multiasse sono in grado di raggiungere un elevato grado di precisione nel posizionamento con l'ausilio di servomotori avanzati, encoder ad alta precisione e compensatori termici. Con un grado di precisione di posizionamento di 0,001° , con ripetibilità dell'ordine dei micron, i centri di lavoro possiedono la capacità di eseguire lavorazioni superficiali complesse con un elevato grado di tolleranza sulla superficie. Ciò è necessario per le applicazioni di lavorazione legate all'industria aerospaziale, all'industria sanitaria e all'industria automobilistica.

La lavorazione multiasse è il processo innovativo per la lavorazione di superfici complesse , che rende possibile il movimento di più assi durante il processo di lavorazione. Questo movimento preciso dei multiassi rende possibile la creazione della finitura superficiale, che è la più fine. In conclusione, la lavorazione multiasse è il processo più raffinato per la lavorazione delle superfici in grado di eseguire operazioni di lavorazione complesse in un breve periodo di tempo con la stessa precisione sulle parti.

Quali sono la struttura dei costi e le strategie di ottimizzazione per l'elaborazione dei compositi?

Nel contesto del processo produttivo, nella misura in cui è fattibile un possibile tentativo di costo di lavorazione combinato , è utile conoscere la struttura dei costi di lavorazione congiunta. È possibile controllare la strategia di ottimizzazione se sono note informazioni riguardanti la struttura dei costi di lavorazione del giunto.

Costi di attrezzature e attrezzature

La lavorazione combinata totale comporta un investimento elevato in strutture di lavorazione multiasse , attrezzature e sistemi di fissaggio. Gli investimenti di capitale contribuiscono in modo significativo alla struttura complessiva dei costi , mentre l’ammortamento, i contratti di manutenzione e la sostituzione degli strumenti costituiscono un’altra componente del costo complessivo. Nell'implementare una strategia di ottimizzazione , i tassi di utilizzo devono essere massimizzati, la durata degli strumenti dovrebbe essere estesa con il supporto della manutenzione e devono essere fornite soluzioni di attrezzamento economiche.

Spese di manodopera e programmazione

La manodopera è uno dei principali fattori di costo per il costo di lavorazione combinato indicato nel calcolo precedente. Nel calcolo sono stati considerati i costi per i programmatori CNC, gli operatori e i costi del controllo qualità. La strategia di ottimizzazione del fattore di costo nella lavorazione viene fornita in termini di tempo di impostazione ottimale utilizzando la standardizzazione fissa, la programmazione dell'automazione o la formazione degli operatori per più processi di lavorazione per le macchine interessate. Algoritmi di programmazione migliorati nei software CAM stabiliranno anche costi di programmazione ottimali.

Allocazione dei materiali e delle spese generali

Il costo del materiale, il costo di acquisto, la percentuale di scarti e il costo di gestione influiscono sul costo di lavorazione combinato . Per quanto riguarda la strategia di ottimizzazione , i materiali dovrebbero essere utilizzati in base alle esigenze, l'ottimizzazione degli scarti utilizzando un software di ottimizzazione degli scarti e l'uso del sistema di inventario just in time per lo stoccaggio del materiale in modo tale che non vi siano scorte di materiale né nel magazzino né in officina. Per quanto riguarda la strategia di ottimizzazione dei costi generali. Il costo associato al costo complessivo dell'edificio, al costo delle utenze, al costo dell'amministrazione.

La conoscenza del costo di lavorazione combinato aiuterebbe a implementare una strategia di ottimizzazione per migliorare l'efficienza complessiva della lavorazione in associazione con un aumento complessivo dal 20% al 30% dei costi di lavorazione complessivi. La ragione fondamentale per cui è possibile ottenere l'efficienza complessiva della lavorazione con un aumento complessivo dei costi complessivi di lavorazione è che i costi complessivi della lavorazione sono associati all'efficienza complessiva della lavorazione.

Figura 4: Utensili CNC di precisione per l'applicazione del centro di tornitura-fresatura della produzione LS di LS Manufacturing

Caso di studio sulla lavorazione di tornitura e fresatura di impianti ortopedici di produzione LS

Nel dispositivi medici settore, un produttore leader di impianti ortopedici è stato in grado di ottenere notevoli vantaggi attraverso l'adozione di innovazioni di lavorazione legate all'eccellenza della lavorazione. Ciò è stato facilitato dall’uso di una tecnologia di lavorazione turn-mill all’avanguardia offerta da LS Manufacturing.

Sfida del cliente

Nell'azienda che produceva impianti in lega di titanio per il sistema muscolo-scheletrico di un essere umano esisteva un problema di produzione. Il processo produttivo tradizionale praticato in azienda prevedeva una serie di allestimenti e modifiche alle macchine. Ciò ha avuto un effetto sugli errori cumulativi nella posizione, influenzando così il livello di precisione del prodotto finale. Il processo di produzione ha avuto una resa di primo passaggio dell'85% e un tempo di consegna di 5 giorni nella realizzazione di un processo di produzione.

Soluzione di produzione LS

Ciò consentirà a LS Manufacturing di offrire lavorazioni complete di tornitura e fresatura attraverso l'uso di Lavorazione CNC a 5 assi centri. Era quindi necessario sì affinché questa strategia venga adottata per ottimizzare la progettazione di attrezzature che facilitino la lavorazione completa in una sola seduta senza richiedere alcuna forma di riposizionamento del materiale. L'azienda, che desiderava elevati livelli di precisione nella lavorazione, ha sviluppato parametri di lavorazione personalizzati per il materiale in titanio oltre ad adottare sistemi di monitoraggio che garantiscono una precisione delle dimensioni del materiale fino a ±0,01 mm.

Risultati e valore

L'impatto a questo livello di implementazione è stato a dir poco trasformativo per una serie di descrittori critici del processo: la qualità del prodotto è aumentata considerevolmente, con rese al primo passaggio in aumento dall'85% al ​​99,2% ; il tempo necessario per produrre i beni finali è stato ridotto da 5 giorni a 2 giorni , rendendo così l'azienda più reattiva nei confronti dei propri clienti; e risparmi sui costi grazie alle sinergie di efficienza e qualità: oltre 800.000 RMB all'anno .

Questo specifico caso di studio è un ottimo esempio per portra sfruttando il valore potenziale possibile con le conoscenze disponibili con LS Manufacturing. per quanto riguarda le lavorazioni turn-mill per il settore dei dispositivi sanitari. Con la soluzione ai suddetti problemi convenzionali relativi a diverse configurazioni, errori accumulati e tempi di consegna , non c'è dubbio che questa specifica soluzione abbia fornito un eccellente rapporto qualità-prezzo con i massimi benefici allo scopo di preparare il cliente al successo per l'intera attività correlata alla produzione di dispositivi ortopedici.

LS Manufacturing Tecnologia di tornitura e fresatura CNC consente una produzione ad alta precisione con un unico setup, migliorando significativamente la resa e abbreviando i tempi di consegna.

Come stabilire un sistema di gestione affidabile della catena di fornitura per processi di produzione complessi?

Ciò richiede un approccio olistico che si realizza attraverso la struttura integrata per la gestione della catena di fornitura nei processi di lavorazione combinati , che comprende elementi come la selezione dei fornitori, la gestione dei processi e il miglioramento continuo. Questo quadro garantisce qualità costante, consegna affidabile e produzione economicamente vantaggiosa attraverso la garanzia sistematica della qualità e pratiche proattive di monitoraggio delle prestazioni.

Selezione e qualificazione strategica dei fornitori

Un adeguato processo di qualificazione dei fornitori costituisce la spina dorsale di una corretta gestione della catena di fornitura . Si prevede che venga svolto in modo da includere l'analisi delle capacità, l'analisi del sistema di qualità e il controllo della stabilità finanziaria. Ciò aiuterà il produttore a selezionare alcuni dei buoni fornitori in grado di fornire componenti di qualità. È necessario definire un criterio di qualificazione del fornitore che possa aiutare il produttore a identificare il miglior fornitore.

Quadro completo di garanzia della qualità

Sarebbe estremamente essenziale incorporare un efficace garanzia di qualità quadro che aiuterebbe a garantire la qualità e la coerenza del prodotto finale. Ciò verrebbe raggiunto dopo aver stabilito lo standard di qualità, l’uso del concetto di controllo statistico del processo e audit periodici dei fornitori. Sarebbero necessari strumenti di prova sofisticati come macchine CMM e sistemi di misurazione ottica per verificare le dimensioni e la qualità della finitura superficiale della parte prodotta.

Monitoraggio e miglioramento continuo delle prestazioni

Il monitoraggio proattivo delle prestazioni consente ai produttori di monitorare le prestazioni dei fornitori rispetto a parametri chiave come la puntualità delle consegne, la resa in termini di qualità e la competitività dei costi. Attraverso la misurazione continua delle prestazioni facilitata dall'uso dell'approccio scorecard, il produttore deve essere in grado di misurare le prestazioni del fornitore e anche indicare le aree di miglioramento. Tali processi continui di monitoraggio e miglioramento consentiranno al produttore di avere una catena di fornitura reattiva e competitiva.

Per avere una strategia fattibile ed efficace per la gestione della catena di fornitura all'interno di un processo di lavorazione combinata, è anche necessario prendere in considerazione una strategia che combini la selezione dei fornitori, la garanzia della qualità e i processi di monitoraggio delle prestazioni . Dopo aver implementato tale strategia, diventerebbe quindi possibile sviluppare una catena di fornitura stabile, che rinvigorirebbe la produzione e stabilirebbe una cultura manifatturiera produttiva.

Domande frequenti

1. Qual è il MOQ per la lavorazione combinata di tornitura e fresatura CNC?

Forniamo anche servizi di supporto alla produzione che vanno dalla produzione di un prototipo alla produzione di massa in base alle esigenze del cliente senza quantità minima di ordine di produzione.

2. Qual è la tua esperienza con la precisione nella lavorazione di parti complesse?

Si dovrà garantire che la stabilità dell'accuratezza della velocità di elaborazione batch sia superiore al 99,5% mediante l'uso di processi di controllo a tutto tondo e sistemi di ispezione online che forniscano report completi.

3. Quali sono i documenti tecnici necessari per sviluppare un nuovo progetto?

È necessario fornire modelli 3D, disegni 2D e specifiche tecniche. Supporto tecnico per Analisi DFM è gratuito. I nostri esperti di ingegneria forniscono supporto tecnico.

4. Come si verificano le modifiche di progettazione durante la lavorazione?

Ecco ah È stato sviluppato un sistema flessibile di gestione delle modifiche per analizzare e affrontare questi cambiamenti al fine di garantire che non generassero più di 2 ore di ritardo in questo progetto.

5. Offrite certificazione e tracciabilità dei materiali?

La nostra struttura certifica e fornisce inoltre rapporti dettagliati sulla qualità delle materie prime, come sempre più richiesto dai settori medico e aerospaziale, tra gli altri.

6. Quali passi segui per completare le attività urgenti in tempo?

Disponiamo anche di un canale di risposta urgente, con ordini urgenti di produzione; il termine di consegna potrebbe essere anche di soli 3 giorni per garantire che non vi siano ostacoli nell'avanzamento del progetto.

7. Come proteggi la proprietà intellettuale del progetto del cliente?

Alla luce di quanto sopra, ci siamo assicurati di rispettare termini di riservatezza molto rigorosi e di utilizzare il sistema di archivio di documenti crittografati che non ha mai fatto trapelare l'IP dei clienti negli ultimi 20 anni .

8. Offrite visite in loco e lavorazioni di prova?

Siete inoltre invitati a venirci a trovare fisicamente presso la nostra struttura. Inoltre, offriamo servizi di lavorazione di prova gratuiti che ti daranno l'opportunità di provare i servizi di lavorazione che offriamo.

Riepilogo

La selezione dei fornitori scientifici e una serie di capacità di lavorazione rendono un metodo di produzione ancora più efficiente ed efficace. Le capacità scientifiche esercitate da LS Manufacturing, insieme alla conoscenza della produzione del progetto, garantiscono un valido fornitore di una serie di capacità di lavorazione per i propri clienti.

Ottieni un preventivo gratuito del piano di processo da parte degli esperti di LS Manufacturing per soddisfare le esigenze del vostro progetto. I professionisti di LS Manufacturing sono orientati al team e hanno un vivo interesse nel contribuire a migliorare la precisione del tuo progetto. Ci impegniamo a garantire che il vostro progetto, dall'ideazione alla fine, sia un successo.

Ottieni un preventivo immediato per servizi professionali di tornitura e fresatura CNC e ottieni una produzione efficiente e di alta precisione dalla progettazione al prodotto finito.

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Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sulla lavorazione CNC ad alta precisione, Produzione di lamiere , stampa 3D, Stampaggio ad iniezione . Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
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