Services de tournage et de fraisage CNC : Comment choisir votre fournisseur d’usinage combiné

Les services de tournage et de fraisage CNC sont essentiels à la production moderne. Cependant, de nombreuses entreprises rencontrent des difficultés dans ces domaines. Elles doivent composer avec des fournisseurs aux capacités variables, des équipements différents et des problèmes pour obtenir un processus fluide, ce qui se traduit par des coûts inefficaces, imprécis ou imprévisibles.

Le problème réside dans le fait que la réalisation de pièces complexes ne peut être effectuée en une seule opération d'usinage par des méthodes conventionnelles. On constate que la plupart des fournisseurs ne possèdent pas les compétences requises en matière d'usinage combiné tournage-fraisage. Il en résulte un processus fragmenté et une capacité réduite dus à l'accumulation d'erreurs.

Guide de référence rapide : Services de tournage et de fraisage CNC

Dans le processus de tournage et de fraisage CNC , le problème des fournisseurs proposant des données incertaines, caractérisé par des systèmes de production inefficaces, constitue une difficulté majeure. Cependant, cette difficulté trouve une solution dans l'intégration du tournage et de l'usinage, permettant ainsi de constituer une machine unique capable de fabriquer des produits complets. Si les entreprises susceptibles de réaliser ce processus sont sélectionnées en fonction de leur expertise, les problèmes identifiés se transformeront en atouts.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Grâce à nos tours et fraiseuses à commande numérique , les conseils prodigués par des entreprises comme LS Manufacturing s'appuient sur une expérience pratique concrète acquise en atelier, et non sur des connaissances théoriques qui ne sont pas applicables. Nous avons usiné plus de 50 000 composants complexes, ce qui peut engendrer des erreurs coûteuses si notre planification des trajectoires de coupe et de l'utilisation du système de refroidissement n'a pas été rigoureuse.

L'excellence est rigoureusement garantie par le respect des directives de l'industrie concernée, notamment du système de management de la qualité spécifié dans la norme ISO 13485 pour les dispositifs médicaux . Ces directives couvrent l'intégralité de notre processus de fabrication des composants médicaux, de la sélection des matériaux jusqu'au contrôle final. De plus, notre démarche visant à assurer l'optimisation du processus et l'amélioration des méthodes d'usinage respecte scrupuleusement les recommandations de la Society of Manufacturing Engineers (SME) .

Chacune des recommandations présentées dans ce document est le fruit d'une expertise empirique en matière de mouvement dynamique multi-axes. Nous avons optimisé chaque aspect de notre travail, notamment les paramètres de coupe des alliages spéciaux et les éléments de fixation des pièces à parois minces. Ces aspects relèvent également d'une expertise empirique et sont perfectionnés à chaque nouvelle norme de référence établie par les normes PME et ISO 13485, permettant ainsi une méthode optimale de tournage et de fraisage.

Figure 1 : Pièce usinée CNC comportant de nombreux alésages et une bride hexagonale, fabriquée par LS Manufacturing.

Comment les services CNC peuvent-ils améliorer l'efficacité des pièces complexes ?

Aujourd'hui, les processus de production modernes exigent efficacité et précision, notamment dans le domaine de l'usinage de pièces complexes (tournage, fraisage, etc.). C'est là que le rôle des services professionnels de tournage et de fraisage CNC a complètement transformé le processus en offrant l'avantage de réaliser des opérations multiaxiales en une seule opération, avec une grande fluidité.

• Réduction des temps improductifs : Le gain d’efficacité le plus important réside dans la réalisation des opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de taraudage au sein d’un même dispositif machine. Ce réglage unique simplifie la manipulation des pièces, élimine les serrages répétés et les temps d’arrêt machine entre les opérations, accélérant ainsi le processus de production.
• Précision et exactitude inégalées : le taux d’erreur du service combiné de tournage et de fraisage CNC, avec une intervention minimale de l’opérateur et un repositionnement minimal des pièces, est devenu négligeable. Ce service garantit une précision et une exactitude inégalées pour la production de pièces complexes .
• Optimisation des flux de production pour les secteurs clés : Dans les secteurs à forte valeur ajoutée, l’approche hybride a donné des résultats prometteurs. Les industries aérospatiale et médicale tirent parti de la capacité du fabricant à concevoir des pièces critiques avec une grande précision.

Ainsi, l'utilisation de services de tournage et de fraisage CNC de haute qualité apporte une réelle valeur ajoutée à tout processus d'usinage de pièces complexes . Enfin, la combinaison de ces procédés contribue significativement à l' amélioration de l'efficacité grâce à des cycles plus rapides, une précision accrue et des flux de production fluides. En effet, elle offre la solution la plus rapide, la plus performante et la plus économique pour passer de la conception à la fabrication des pièces.

Comment évaluer les capacités et la configuration d'un fournisseur de traitement composite ?

Le choix d' un fournisseur d'usinage compétent est essentiel à la réussite de l'ensemble du projet. Une évaluation approfondie de ses capacités fait partie intégrante du processus de sélection d'un fournisseur capable de respecter vos engagements en matière de qualité, de délais et de coûts, et dont l'investissement porte sur les résultats de votre production.

1. Configuration avancée des équipements : Toute évaluation des capacités doit commencer par l’analyse de la configuration des équipements du fournisseur. Il convient d’étudier l’âge, le modèle, le nombre, le type, la vitesse et le niveau d’automatisation de ses machines CNC. De toute évidence, leur niveau d’automatisation est directement lié à leurs capacités de fabrication de pièces complexes .
2. Expertise technique et intégration des processus : Il ne s’agit pas seulement de vérifier les compétences matérielles des fournisseurs en matière de processus d’usinage intégrés. Analysez leur expérience sur des projets antérieurs, notamment ceux réalisés avec des matériaux similaires ou présentant une complexité comparable. Un fournisseur d’usinage intégré doit posséder une connaissance approfondie des processus impliqués, depuis les trajectoires d’outils jusqu’aux dispositifs de fixation nécessaires.
3. Gestion de la qualité et traçabilité : Un système de gestion de la qualité ne peut jamais être défaillant. Il peut être conforme aux normes ISO 9001, AS 9100 ou répondre aux exigences de tout secteur. Il peut maîtriser l’utilisation des appareils de contrôle, le contrôle du premier article, ou encore disposer d’un système de documentation extrêmement fiable.

En résumé, une évaluation complète des capacités d'un fournisseur d'usinage combiné doit reposer sur trois piliers : une configuration d'équipement avancée, une expertise technique éprouvée et des systèmes de qualité rigoureux. L'évaluation de ces domaines par le biais d'audits sur site, d'analyses de processus ou de vérifications de production vous permettra de choisir en toute confiance un fournisseur d'usinage de pièces sous contrat capable de réaliser des travaux très complexes.

Quels sont les facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'un fournisseur d'usinage CNC ?

Le choix du fournisseur de machines CNC doit être abordé en tenant compte des critères de sélection . Ces critères garantissent l'identification des fournisseurs les plus adaptés, en fonction de la qualité, du coût et de la réputation.

Le système d'évaluation structuré joue un rôle primordial dans le choix d'un fournisseur de tours et fraiseuses à commande numérique . En effet, grâce à un processus de sélection systématique prenant en compte les compétences, le système qualité, l'expérience en matière de projets, les délais de livraison et les coûts, le choix est éclairé et exempt de tout risque potentiel.

Figure 2 : Composant de précision usiné sur un centre de tournage et de fraisage multiaxes CNC par LS Manufacturing

Quels sont les avantages uniques des centres d'usinage tournage-fraisage dans la fabrication de pièces complexes ?

Le centre d'usinage tour-fraisage représente une avancée majeure dans la fabrication de pièces complexes . Sa flexibilité et sa productivité, notamment pour les opérations combinées de tournage et de fraisage, surpassent celles des autres solutions. Grâce aux avantages techniques intégrés aux machines, son principal atout par rapport aux méthodes de production traditionnelles réside dans la possibilité d'obtenir une grande précision tout en réalisant des économies substantielles.

• Usinage complet en une seule opération : Le principal avantage technique de ces machines réside dans leur capacité à réaliser de nombreuses opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de taraudage sur une seule machine. Ceci élimine les déplacements multiples entre différentes machines, sources potentielles d’erreurs dues aux mouvements répétitifs. Le temps de cycle machine est ainsi réduit de 40 % .
• Capacités géométriques améliorées : Grâce à la possibilité d’effectuer des opérations sur les axes B et Y , les centres d’usinage tournage-fraisage permettent un usinage simultané sur 5 axes . Cet usinage simultané permet de réaliser des géométries complexes telles que des contre-dépouilles, des angles composés ou des contours 3D.
• Haute précision et répétabilité : Les laboratoires mentionnés ci-dessus garantissent une reproduction des pièces d’une grande précision, inférieure à ±0,005 mm, grâce à l’absence d’erreurs inhérentes à d’autres configurations. Ce point est crucial pour la fabrication de dispositifs médicaux destinés aux établissements de santé, car leur bon fonctionnement repose sur une grande précision.

Le centre d'usinage tour-fraisage multifonction révolutionne la fabrication de pièces complexes en intégrant dans un seul système des tâches auparavant réalisées par plusieurs machines. Capable de produire des pièces plus complexes, il permet de réduire les délais et les coûts sans compromettre la qualité .

Quelles sont les différences essentielles en termes de caractéristiques de processus entre le tournage et le fraisage CNC ?

Une différence fondamentale entre le tournage et le fraisage CNC réside principalement dans les principes de base du mouvement d'enlèvement de matière. Comprendre ces caractéristiques uniques est essentiel pour prendre des décisions éclairées en matière de fabrication, permettant ainsi une optimisation significative des coûts tout en maintenant des normes de qualité élevées.

La géométrie de la pièce justifie la comparaison entre le tournage et le fraisage CNC . Le tournage est utilisé pour les pièces à symétrie circulaire, tandis que le fraisage convient aux pièces aux formes complexes et asymétriques. Un choix stratégique, fondé sur ces caractéristiques de procédé, permet une optimisation des coûts de 15 à 25 % , tout en garantissant qualité et efficacité.

Quelles sont les méthodes et les procédures pour sélectionner scientifiquement les fournisseurs d'usinage ?

Choisir un fournisseur d'usinage implique un processus systématique qui met en adéquation les compétences en usinage, le niveau de qualité requis et les synergies commerciales. Une méthodologie de sélection rigoureuse vous garantit de collaborer avec des fournisseurs capables de fournir un niveau de qualité constant, dans les délais et le budget impartis.

Définir les exigences techniques

La première étape du processus d'évaluation consiste à bien cerner les besoins de votre projet. Il s'agit d'établir les exigences, qu'elles concernent les matériaux, la complexité géométrique, les tolérances ou les volumes. Un autre élément crucial pour définir ou préciser ces exigences est de savoir quels fournisseurs disposent des machines adaptées à votre projet.

Sélection et qualification des fournisseurs

Élaborez une méthodologie de sélection exhaustive qui inclut l'examen des certifications des fournisseurs, des listes d'équipements et de leur expérience dans le secteur. Ce processus peut comprendre une visite chez les fournisseurs afin de vérifier leurs qualifications, notamment en discutant de leur maîtrise du processus et de leur expérience sur des projets similaires. L'objectif est de sélectionner les fournisseurs présentant le minimum de qualifications que vous jugez requis.

Validation des capacités et production d'échantillons

La production de validation des capacités est l'étape la plus importante du processus d'évaluation décrit ci-dessus. Elle constitue la meilleure méthode pour évaluer la capacité du fournisseur à réaliser la prestation qu'il prétend pouvoir effectuer. Ce processus d'évaluation ne permet en aucun cas aux fournisseurs d'exagérer leurs performances ni de s'engager à fournir ce qu'ils ne sont pas en mesure de réaliser eux-mêmes.

Il est essentiel de mener une évaluation organisationnelle appropriée lors du choix d'un fournisseur d'usinage afin de garantir la pleine satisfaction de vos exigences pour un projet donné. Cela vous permettra de comprendre et de prendre les bonnes décisions de manière optimale, assurant ainsi le succès de votre projet avec un minimum de risques.

Figure 3 : Composant complexe pour l’évaluation du tournage CNC par rapport au fraisage par LS Manufacturing

Comment l'usinage multi-axes peut-il permettre un usinage efficace de pièces complexes ?

L'usinage CNC multiaxes représente une innovation majeure dans le domaine de l'usinage de précision . Il permet de produire des composants aux surfaces complexes à des vitesses et avec une précision inégalées. Ce procédé d'usinage révolutionne les méthodes traditionnelles d'usinage de pièces aux formes complexes. L'usinage multiaxes constitue donc une avancée majeure dans ce domaine.

Mouvement simultané des axes

Le principe de l'usinage multiaxes repose sur le mouvement simultané de plusieurs axes de la machine. Grâce à ce mouvement simultané, l'outil de coupe se trouve toujours dans une position optimale par rapport à la surface de la pièce, ce qui permet d'obtenir un résultat de coupe optimal, c'est-à-dire une excellente finition de surface.

Optimisation avancée des trajectoires d'outils

Le logiciel FAO avancé permet d'optimiser les trajectoires d'outil afin d'exploiter pleinement les capacités des centres d'usinage multiaxes . De plus , il optimise les trajectoires de coupe pour les surfaces complexes, réduisant ainsi le temps de coupe à vide. Enfin, il intègre un système de détection des collisions pendant l'usinage.

Contrôle de mouvement de haute précision

Actuellement, les centres d'usinage multiaxes atteignent une précision de positionnement élevée grâce à des servomoteurs de pointe, des codeurs de haute précision et des compensateurs thermiques. Avec une précision de positionnement de 0,001° et une répétabilité de l'ordre du micron, ces centres d'usinage sont capables de réaliser des usinages de surface complexes avec une grande précision. Ceci est essentiel pour les applications d'usinage dans les secteurs de l'aérospatiale, de la santé et de l'automobile.

L'usinage multiaxes est un procédé innovant d' usinage de surfaces complexes , permettant le déplacement de plusieurs axes pendant le processus d'usinage. Ce déplacement précis des axes permet d'obtenir un état de surface d'une qualité exceptionnelle. En conclusion, l'usinage multiaxes est le procédé de surface le plus performant , capable de réaliser des opérations d'usinage complexes en un temps réduit, avec une précision constante sur toutes les pièces.

Quelles sont la structure des coûts et les stratégies d'optimisation du traitement des composites ?

Dans le contexte du processus de production, et dans la mesure où une tentative de réduction des coûts d'usinage est envisageable, il est pertinent de connaître la structure des coûts d'usinage conjoints. La connaissance de cette structure permet de piloter la stratégie d'optimisation .

Coûts d'équipement et d'outillage

Le coût total d'usinage combiné inclut des investissements importants dans des installations d'usinage multiaxes , l'outillage et les systèmes de fixation. Ces investissements représentent une part significative du coût global, tandis que leur amortissement, les contrats de maintenance et le remplacement des outils constituent une autre composante importante. La mise en œuvre d'une stratégie d'optimisation implique de maximiser les taux d'utilisation, de prolonger la durée de vie des outils grâce à un service de maintenance et de proposer des solutions d'outillage économiques.

Frais de main-d'œuvre et de programmation

La main-d'œuvre représente l'un des principaux facteurs de coût du coût d'usinage global présenté dans le calcul ci-dessus. Les coûts liés aux programmeurs CNC, aux opérateurs et au contrôle qualité ont été pris en compte. Une stratégie d'optimisation des coûts d'usinage est proposée, notamment en termes de temps de réglage optimal grâce à une standardisation fixe, à la programmation automatisée ou à la formation des opérateurs à différents processus d'usinage pour les machines concernées. L'amélioration des algorithmes de programmation dans les logiciels de FAO permettra également d'optimiser les coûts de programmation.

Allocation des matériaux et des frais généraux

Le coût des matières premières, leur coût d'achat, le taux de rebut et les coûts de manutention influencent le coût d'usinage global . Concernant la stratégie d'optimisation , il convient d'utiliser les matières premières en fonction des besoins, d'optimiser le taux de rebut grâce à un logiciel dédié et d'utiliser un système de gestion des stocks en flux tendu afin d'éviter tout stock excédentaire, tant dans l'entrepôt que dans l'atelier. Quant à la stratégie d'optimisation des frais généraux, elle prend en compte les coûts liés au bâtiment, aux services publics et à l'administration.

La connaissance du coût d'usinage combiné permettrait de mettre en œuvre une stratégie d'optimisation visant à améliorer l'efficacité globale d'usinage, malgré une augmentation globale des coûts d'usinage de 20 à 30 % . En effet, l'efficacité globale d'usinage peut être améliorée malgré une hausse des coûts, car ces derniers sont directement liés à l'efficacité globale d'usinage.

Figure 4 : Outillage CNC de précision pour l’application au centre de tournage-fraisage LS Manufacturing

Étude de cas sur l'usinage par tournage-fraisage d'implants orthopédiques chez LS Manufacturing

Dans le secteur des dispositifs médicaux , un fabricant leader d'implants orthopédiques a réalisé des gains considérables grâce à l'adoption d'innovations en matière d'usinage axées sur l'excellence. Ces gains ont été facilités par l'utilisation d'une technologie de tournage-fraisage de pointe proposée par LS Manufacturing.

Défi client

Une entreprise fabriquant des implants en alliage de titane pour le système musculo-squelettique humain rencontrait un problème de production. Le processus de fabrication traditionnel, qui impliquait de nombreux réglages et modifications des machines, engendrait des erreurs de positionnement cumulatives, affectant ainsi la précision du produit final. Le rendement de première passe était de 85 % et le délai de production de 5 jours.

Solution de fabrication LS

Cela permettra à LS Manufacturing de proposer un usinage tournage-fraisage complet grâce à l'utilisation de centres d'usinage CNC 5 axes . Il était donc indispensable d' adopter cette stratégie pour optimiser la conception des montages et permettre un usinage complet en une seule opération, sans repositionnement de la pièce. L'entreprise, soucieuse de la précision de ses usinages, a développé des paramètres d'usinage personnalisés pour le titane et a mis en place des systèmes de contrôle garantissant une précision dimensionnelle de ±0,01 mm.

Résultats et valeur

L'impact à ce niveau de mise en œuvre a été tout simplement transformateur pour un certain nombre de descripteurs de processus critiques : la qualité du produit s'est considérablement améliorée, avec des rendements de première passe passant de 85 % à 99,2 % ; le temps de production des biens finaux a été réduit de 5 jours à 2 jours , rendant ainsi l'entreprise plus réactive à ses clients ; et des économies de coûts ont été réalisées grâce aux synergies d'efficacité et de qualité : plus de 800 000 RMB par an .

Cette étude de cas illustre parfaitement la valeur potentielle des connaissances disponibles chez LS Manufacturing en matière d'usinage tournage-fraisage pour le secteur des dispositifs médicaux. Grâce à la solution apportée aux problèmes conventionnels mentionnés précédemment, liés aux multiples réglages, aux erreurs cumulées et aux délais de livraison , Il ne fait aucun doute que cette solution spécifique a apporté une excellente valeur ajoutée, avec des avantages maximaux, afin de préparer le client au succès tout au long de son activité liée à la fabrication de dispositifs orthopédiques.

La technologie de tournage et de fraisage CNC de LS Manufacturing permet une fabrication de haute précision en une seule opération, améliorant considérablement le rendement et réduisant les délais de livraison.

Comment mettre en place un système de gestion de la chaîne d'approvisionnement fiable pour les processus de fabrication complexes ?

Cela requiert une approche globale qui se concrétise par une structure intégrée de gestion de la chaîne d'approvisionnement pour les procédés d'usinage combinés . Cette structure comprend des éléments tels que la sélection des fournisseurs, la gestion des processus et l'amélioration continue. Ce cadre garantit une qualité constante, des livraisons fiables et une production rentable grâce à des pratiques systématiques d'assurance qualité et de suivi proactif des performances.

Sélection et qualification stratégiques des fournisseurs

Un processus de qualification des fournisseurs rigoureux est essentiel à une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement . Il doit comprendre une analyse des capacités, une analyse du système qualité et une vérification de la stabilité financière. Cela permettra au fabricant de présélectionner les fournisseurs les plus performants, capables de fournir des pièces de qualité. Il est nécessaire de définir des critères de qualification des fournisseurs afin d'aider le fabricant à identifier le meilleur fournisseur.

Cadre global d'assurance qualité

Il serait essentiel d'intégrer un cadre d'assurance qualité efficace afin de garantir la qualité et la constance du produit final. Ceci serait possible après l'établissement d'une norme de qualité, l'utilisation du contrôle statistique des processus et des audits périodiques des fournisseurs. Des outils de test sophistiqués, tels que des machines à mesurer tridimensionnelles et des systèmes de mesure optiques, seraient nécessaires pour contrôler les dimensions et la qualité de l'état de surface de la pièce produite.

Suivi et amélioration continus des performances

Le suivi proactif des performances permet aux fabricants d'évaluer les performances de leurs fournisseurs au regard d'indicateurs clés tels que le respect des délais de livraison, le rendement qualité et la compétitivité des coûts. Grâce à une mesure continue des performances facilitée par l'utilisation d'un tableau de bord, le fabricant peut mesurer les performances de ses fournisseurs et identifier les axes d'amélioration. Ce processus continu de suivi et d'amélioration permet au fabricant de disposer d'une chaîne d'approvisionnement réactive et compétitive.

Pour mettre en place une stratégie efficace et réalisable de gestion de la chaîne d'approvisionnement dans le cadre d'un processus d'usinage combiné, il est indispensable d'intégrer la sélection des fournisseurs, l'assurance qualité et le suivi des performances . La mise en œuvre de cette stratégie permettra de développer une chaîne d'approvisionnement stable, de dynamiser la production et d'instaurer une culture de fabrication productive.

FAQ

1. Quel est le MOQ pour l'usinage combiné de tournage et de fraisage CNC ?

Nous proposons également des services d'assistance à la production, allant de la production d'un prototype à la production en série, en fonction des besoins du client et sans quantité minimale de commande.

2. Quelle est votre expérience en matière de précision dans l'usinage de pièces complexes ?

La stabilité et la précision du taux de traitement par lots doivent être assurées à plus de 99,5 % grâce à l'utilisation de processus de contrôle complets et de systèmes d'inspection en ligne fournissant des rapports complets.

3. Quels sont les documents techniques nécessaires au développement d'un nouveau projet ?

Il est nécessaire de fournir des modèles 3D, des dessins 2D et des spécifications techniques. L'assistance technique pour l'analyse DFM est gratuite. Nos ingénieurs experts assurent ce support.

4. Comment les modifications de conception se produisent-elles en usinage ?

Un système de gestion des changements flexible a été mis en place pour analyser et traiter ces changements afin de garantir qu'ils n'entraînent pas un retard de plus de 2 heures dans ce projet.

5. Proposez-vous une certification et une traçabilité des matériaux ?

Notre établissement certifie également les matières premières et fournit des rapports de traçabilité détaillés concernant leur qualité, une exigence de plus en plus forte du secteur médical et aérospatial, entre autres.

6. Quelles mesures prenez-vous pour accomplir les tâches urgentes à temps ?

Nous disposons également d'un canal de réponse urgente, avec des commandes de production urgentes ; le délai de livraison peut même être aussi court que 3 jours afin de garantir qu'il n'y ait aucun obstacle à l'avancement du projet.

7. Comment protégez-vous la propriété intellectuelle du client en matière de conception ?

Au vu de ce qui précède, nous avons veillé à appliquer des conditions de confidentialité très strictes et à utiliser un système de stockage de documents cryptés qui n'a jamais divulgué l'adresse IP des clients au cours des 20 dernières années .

8. Proposez-vous des visites sur site et des essais d'usinage ?

Nous vous invitons également à venir nous rendre visite dans nos locaux. De plus, nous proposons des essais gratuits d'usinage qui vous permettront de découvrir nos services.

Résumé

Le choix de fournisseurs scientifiques et la maîtrise des techniques d'usinage permettent une fabrication encore plus efficace. L'expertise scientifique de LS Manufacturing, associée à son savoir-faire en matière de fabrication sur mesure, garantit à ses clients un ensemble complet de services d'usinage.

Obtenez un devis gratuit pour le plan de processus établi par les experts de LS Manufacturing et adapté aux besoins de votre projet. Les professionnels de LS Manufacturing privilégient le travail d'équipe et ont à cœur d'optimiser la précision de votre projet. Nous nous engageons à garantir sa réussite, de sa conception à sa réalisation.

Obtenez un devis instantané pour des services professionnels de tournage et de fraisage CNC et bénéficiez d'une fabrication efficace et de haute précision, de la conception au produit fini.

📞Tél. : +86 185 6675 9667
📧 Courriel : info@longshengmfg.com
🌐Site web : https://lsrpf.com/

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D, le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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