Услуги по токарной и фрезерной обработке на станках с ЧПУ: как выбрать поставщика комплексных услуг по механической обработке.

Услуги по токарной и фрезерной обработке на станках с ЧПУ играют ключевую роль в современном производстве. Однако многие организации сталкиваются с трудностями в этих областях. Они имеют дело с различными уровнями возможностей поставщиков, различным оборудованием и сложностями в достижении бесперебойного результата процесса, что в конечном итоге приводит к неэффективным, неточным или непредсказуемым затратам.

Проблема заключается в том, что сложная обработка деталей не может быть выполнена за одну механическую установку с использованием традиционных одномодовых станков. Замечено, что большинству поставщиков-производителей не хватает необходимых навыков в области токарно-фрезерной обработки. В результате, из-за накопления ошибок, процесс становится разрозненным, а производительность снижается.

Краткий справочник: Услуги по токарной и фрезерной обработке на станках с ЧПУ.

В процессе токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ существует проблема поставщиков, предлагающих неточные данные, характеризующиеся неэффективными системами рабочих процессов. Однако эта проблема является решением, определяемым как интеграция процесса токарной обработки с процессом механической обработки. Это позволит создать единую производственную площадку. Если потенциальные фирмы, которые будут осуществлять этот процесс, будут выбираться в зависимости от их знаний о процессе, выявленные проблемы превратятся в преимущества.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Благодаря использованию наших станков с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки , рекомендации, предоставляемые такими компаниями, как LS Manufacturing, основаны на практическом опыте работы в цехе, а не на теоретических знаниях, которые не выдерживают критики. Мы обработали более 50 000 сложных компонентов , что может привести к дорогостоящим ошибкам, если планирование траекторий резки и использования системы охлаждения будет неточным.

Высокий уровень качества обеспечивается строгим соблюдением рекомендаций соответствующей отрасли, включая систему управления качеством, указанную в стандарте ISO 13485 для медицинских изделий . Эти рекомендации охватывают весь наш процесс изготовления медицинских компонентов, начиная от выбора материалов и заканчивая окончательной проверкой. Кроме того, наш подход к оптимизации процесса и усовершенствованию методов обработки строго соответствует рекомендациям Общества инженеров-технологов (SME) .

Каждая из рекомендаций, представленных в этом ресурсе, является результатом накопленного опыта в области многоосевого динамического перемещения. Мы оптимизировали каждый аспект нашей работы, включая параметры резки экзотических сплавов, а также элементы крепления тонкостенных компонентов. Эти аспекты также основаны на накопленном опыте и совершенствуются с каждым новым эталоном, установленным стандартами SME и ISO 13485, что позволяет оптимизировать процессы токарной и фрезерной обработки.

Рисунок 1: Деталь, изготовленная на станке с ЧПУ, с многочисленными отверстиями и шестигранным фланцем, производства компании LS Manufacturing.

Как услуги станков с ЧПУ могут повысить эффективность обработки сложных деталей?

Сегодня современный производственный процесс требует эффективности, точности, особенно в области обработки сложных деталей, таких как токарная и фрезерная обработка. Именно здесь роль профессиональных услуг по токарной и фрезерной обработке на станках с ЧПУ полностью изменила процесс, предоставив возможность выполнения многоосевых операций за одну операцию с высокой степенью плавности.

• Устранение времени, не приносящего пользы: В первую очередь, наибольшее повышение эффективности достигается за счет выполнения операций токарной обработки, фрезерования, сверления и нарезания резьбы в одном станочном приспособлении. Единая настройка сокращает трудозатраты на обработку деталей, исключает повторное зажимание и простой станка между операциями, тем самым ускоряя производственный процесс.
• Непревзойденная точность и аккуратность: частота ошибок при совместной обработке деталей на станках с ЧПУ, выполняемой с минимальным вмешательством оператора и перестановкой деталей, сведена к минимуму. Совместная служба заявляет о непревзойденной точности и аккуратности при изготовлении сложных деталей .
• Оптимизация производственных потоков для важных отраслей: В высокодоходных отраслях гибридный подход показал многообещающие результаты. Аэрокосмическая и медицинская отрасли используют возможности, предоставляемые производителями, для проектирования критически важных деталей с высокой степенью точности.

Таким образом, применение высококачественных услуг токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ обеспечивает дополнительную ценность любому процессу, задействованному в обработке сложных деталей . Наконец, процесс комбинирования значительно способствует повышению эффективности, поскольку обеспечивает более быстрые циклы, высокую точность и бесперебойные производственные процессы. Это объясняется тем, что он предоставляет самый быстрый, лучший и дешевый способ перехода от проектирования к изготовлению деталей.

Как оценить возможности и конфигурацию поставщика оборудования для обработки композитных материалов?

Выбор поставщика, обладающего совокупными возможностями в области механической обработки, является ключом к успешному завершению всего проекта. Тщательная оценка возможностей является частью процесса определения поставщика, с которым вы сможете выполнить свои обязательства по качеству, срокам и стоимости, а ваши инвестиции направлены на результаты производства.

1. Расширенная конфигурация оборудования: Любая оценка возможностей поставщика должна начинаться с анализа конфигурации оборудования . Изучите возраст их станков с ЧПУ, модель, количество, тип, скорость и уровень автоматизации. Очевидно, что уровень расширенной конфигурации напрямую связан с их возможностями в производстве сложных деталей .
2. Техническая экспертиза и интеграция процессов: При оценке технической компетентности поставщиков в отношении интегрированных процессов обработки следует обращать внимание не только на оборудование. Необходимо изучить их опыт работы над предыдущими проектами, особенно теми, которые были выполнены с использованием аналогичных материалов или имели схожую сложность. Поставщик комплексных услуг по обработке должен обладать обширными знаниями в отношении всех задействованных процессов, начиная от траекторий движения инструмента и заканчивая необходимой оснасткой.
3. Управление качеством и прослеживаемость: Система управления качеством никогда не должна давать сбой. Она может соответствовать стандартам ISO 9001, AS 9100 или начинать работу с требованиями любой отрасли. Она может обладать знаниями в использовании контрольно-измерительных приборов, проведении первичной проверки образцов, или ее система документации может быть чрезвычайно надежной.

В заключение, комплексная оценка возможностей объединенного поставщика услуг по механической обработке должна учитывать три основных фактора: передовую конфигурацию оборудования , проверенную техническую экспертизу и строгие системы контроля качества. Оценка этих областей посредством аудита производственных площадок, анализа процессов или проверки производства позволит вам с уверенностью выбрать поставщика услуг по механической обработке деталей, способного выполнять очень сложные задачи.

Какие ключевые факторы следует учитывать при выборе поставщика оборудования для обработки на станках с ЧПУ?

Вопрос выбора подходящей компании для выполнения производства требует особого внимания к подходу к выбору поставщика станков с ЧПУ . Критерии выбора гарантируют, что будут определены правильные поставщики на основе таких факторов, как качество, стоимость и репутация.

Структурированная система оценки играет очень важную роль в выборе поставщика услуг по токарной и фрезерной обработке на станках с ЧПУ . Это объясняется тем, что использование систематического процесса отбора, учитывающего возможности, систему качества, опыт реализации проектов, сроки поставки и стоимость, делает процесс достаточно обоснованным и исключает любые потенциальные риски.

Рисунок 2: Прецизионный компонент, обработанный на многоосевом токарно-фрезерном станке с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

В чём заключаются уникальные преимущества токарно-фрезерных обрабатывающих центров при изготовлении сложных деталей?

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр представляет собой прорыв в производстве сложных деталей , превосходящий другие варианты по гибкости и производительности при комбинированных операциях токарной и фрезерной обработки . На фоне технических преимуществ, присущих самим станкам, их главное преимущество по сравнению с традиционными методами производства заключается в возможности обеспечения высокой точности при одновременной экономии затрат.

• Комплексная обработка за одну установку: главное техническое преимущество этих станков заключается в том, что многие операции токарной обработки, фрезерования, сверления, а также нарезания резьбы могут быть выполнены на одном станке. Это исключает необходимость многократного переключения между различными станками, что может привести к ошибкам из-за повторяющихся перемещений оборудования. Это сокращает общее время обработки на 40% .
• Расширенные геометрические возможности: Благодаря возможности выполнения операций по осям B и Y , токарно-фрезерные обрабатывающие центры способны обеспечивать одновременную обработку по 5 осям . Одновременная обработка позволяет выполнять обработку сложных геометрических форм, таких как подрезы, сложные углы или 3D-контуры.
• Высокая точность и воспроизводимость: указанные лаборатории также демонстрируют высокую точность воспроизведения деталей, не превышающую ±0,005 мм, благодаря отсутствию ошибок, которые возникают при использовании других установок. Это весьма важно при производстве устройств, используемых в медицинских учреждениях, поскольку высокая точность необходима для их функционирования.

Многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр представляет собой революционное техническое решение для производства сложных деталей , объединяя в одной системе задачи, которые ранее выполнялись на нескольких станках. Благодаря возможности производства более сложных деталей, центр позволяет сократить сроки выполнения заказов и снизить затраты без ущерба для качества.

В чём заключаются основные различия в характеристиках процесса между токарным и фрезерным станками с ЧПУ?

Одно из основных различий между токарными и фрезерными процессами с ЧПУ заключается в базовых принципах движения, связанных с удалением материала. Понимание этих уникальных характеристик процесса имеет важное значение для принятия обоснованных производственных решений, которые приводят к значительной оптимизации затрат при сохранении стандартов качества.

Геометрические особенности детали являются причиной сравнения токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ . Токарная обработка используется для деталей с круговой симметрией, а фрезерная — для деталей сложной формы, несимметричных по форме. Стратегический выбор, основанный на этих характеристиках процесса , позволяет оптимизировать затраты на 15-25% при обеспечении качества и эффективности.

Каковы методы и процедуры научного отбора поставщиков оборудования для механической обработки?

Выбор поставщика услуг по механической обработке включает в себя систематический процесс сопоставления возможностей в области механической обработки, уровня качества и синергии в бизнесе. Систематическая методология отбора гарантирует, что вы будете работать с поставщиками, которые смогут обеспечить стабильный уровень качества в срок и по доступной цене.

Определение технических требований

Первым шагом в процессе оценки является определение потребностей вашего проекта, то есть необходимо установить требования или потребности проекта, касающиеся материалов, геометрической сложности, допусков или объемов. Еще одним важным элементом при определении или уточнении требований проекта является знание того, у каких поставщиков есть оборудование, необходимое для вашего проекта.

Проверка и квалификация поставщиков

Разработайте комплексную методологию отбора , включающую проверку сертификатов поставщиков, перечней оборудования и опыта работы в отрасли. Этот процесс может включать посещение поставщиков для оценки их квалификации путем обсуждения их знаний и опыта работы над аналогичными проектами. Цель этого процесса — выбрать поставщиков с наименьшим количеством квалификаций, которые вы бы предпочли видеть у потенциального поставщика.

Проверка работоспособности и изготовление образцов.

Производство, демонстрирующее возможности поставщика, является наиболее важным этапом вышеупомянутого процесса оценки . Производство, демонстрирующее возможности поставщика, — это наилучший способ оценить его способность выполнять работу, которую он заявляет о своей способности выполнить. В этом процессе оценки поставщики ни в коем случае не должны преувеличивать и брать на себя обязательства по выполнению того, что они не могут выполнить самостоятельно.

При выборе поставщика услуг по механической обработке крайне важно провести надлежащую организационную оценку , чтобы обеспечить надлежащее выполнение требований конкретного проекта. Это поможет вам понять ситуацию и принять правильные решения, обеспечив успех проекта с минимальными рисками.

Рисунок 3: Сложный компонент для сравнения токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ, проведенное компанией LS Manufacturing.

Как многоосевая обработка позволяет эффективно обрабатывать сложные детали?

Многоосевая обработка на станках с ЧПУ — это инновация в области прецизионной обработки . Она позволяет изготавливать детали со сложной поверхностью с беспрецедентной скоростью и точностью. Речь идёт о процессе или технологии обработки, которая позволяет усовершенствовать традиционный процесс обработки деталей сложной формы. Многоосевая обработка — это глубокая инновация в области механической обработки.

Одновременное движение по осям

Основная концепция многоосевой обработки заключается в одновременном перемещении различных осей станка. При одновременном перемещении нескольких осей режущий инструмент всегда находится в наиболее выгодном положении относительно обрабатываемой поверхности, что позволяет получить наилучший результат резки, выражающийся в качестве обработки поверхности.

Расширенная оптимизация траектории инструмента

Усовершенствованное программное обеспечение CAM позволяет оптимизировать траекторию движения инструмента при обработке, максимально используя возможности многоосевых обрабатывающих центров. Кроме того, программа оптимизирует траекторию резания сложных поверхностей , сокращая время резания в процессе обработки. Программные пакеты также включают системы обнаружения столкновений в процессе обработки.

Высокоточное управление движением

В настоящее время многоосевые обрабатывающие центры способны достигать высокой точности позиционирования благодаря использованию современных серводвигателей, высокоточных энкодеров и термокомпенсаторов. Благодаря точности позиционирования в 0,001° и повторяемости в микронах, обрабатывающие центры обладают возможностью выполнять сложную обработку поверхностей с высокой степенью точности. Это необходимо для применения в аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.

Многоосевая обработка — это инновационный процесс обработки сложных поверхностей , позволяющий осуществлять перемещение по нескольким осям в процессе обработки. Точное перемещение по нескольким осям обеспечивает получение поверхности высочайшего качества. В заключение, многоосевая обработка — это самый совершенный процесс обработки поверхностей , позволяющий выполнять сложные операции обработки за короткий промежуток времени с одинаковой точностью обработки деталей.

Каковы структура затрат и стратегии оптимизации при обработке композитных материалов?

В контексте производственного процесса, поскольку возможна попытка оптимизации затрат на комбинированную обработку , целесообразно знать общую структуру затрат на обработку. Наличие информации об общей структуре затрат на обработку позволяет контролировать стратегию оптимизации .

Затраты на оборудование и инструменты

Общие совокупные затраты на механическую обработку включают значительные инвестиции в многоосевые обрабатывающие комплексы, оснастку и системы крепления. Капитальные вложения вносят существенный вклад в общую структуру затрат , а амортизация, договоры на техническое обслуживание и замена инструмента составляют еще одну составляющую общих затрат. При реализации стратегии оптимизации необходимо максимизировать коэффициенты использования, продлить срок службы инструмента за счет технического обслуживания и предложить экономичные решения в области оснастки.

Затраты на оплату труда и программирование

Трудозатраты являются одним из основных факторов, влияющих на общую стоимость обработки, рассматриваемую в приведенном выше расчете. В расчете учтены затраты на программистов ЧПУ, операторов, а также затраты на контроль качества. Стратегия оптимизации фактора стоимости обработки предлагается с точки зрения оптимального времени настройки с использованием фиксированной стандартизации, автоматизированного программирования или обучения операторов нескольким процессам обработки на соответствующих станках. Усовершенствованные алгоритмы программирования в CAM-программах также позволят установить оптимальные затраты на программирование.

Распределение материалов и накладных расходов

Стоимость материалов, закупочная стоимость, процент брака и затраты на обработку влияют на общую стоимость обработки . Что касается стратегии оптимизации , материалы следует использовать в соответствии с потребностями, оптимизировать количество брака с помощью программного обеспечения для оптимизации брака, а также использовать систему управления запасами «точно в срок» для хранения материалов таким образом, чтобы не было запасов материалов ни на складе, ни в цехе. Что касается стратегии оптимизации накладных расходов, то учитываются затраты, связанные с общей стоимостью здания, коммунальными услугами и административными расходами.

Знание суммарных затрат на механическую обработку поможет внедрить стратегию оптимизации для повышения общей эффективности обработки при одновременном увеличении общих затрат на 20-30% . Основная причина, по которой повышение общей эффективности обработки может быть достигнуто при одновременном увеличении общих затрат на обработку, заключается в том, что общие затраты на обработку связаны с общей эффективностью обработки.

Рисунок 4: Прецизионный станок с ЧПУ для токарно-фрезерного обрабатывающего центра LS Manufacturing, разработанный компанией LS Manufacturing.

Пример из практики: токарно-фрезерная обработка ортопедических имплантатов компанией LS Manufacturing.

В секторе медицинских изделий ведущий производитель ортопедических имплантатов смог добиться значительных успехов благодаря внедрению инноваций в области обработки материалов, направленных на повышение качества обработки. Это стало возможным благодаря использованию передовой технологии токарно-фрезерной обработки, предлагаемой компанией LS Manufacturing.

Проблема клиента

На предприятии, производящем имплантаты из титанового сплава для опорно-двигательной системы человека, существовала производственная проблема. Традиционный производственный процесс, применяемый на предприятии, включал в себя ряд настроек и модификаций оборудования. Это приводило к накоплению ошибок позиционирования, что, в свою очередь, влияло на точность конечного продукта. Производственный процесс имел выход годной продукции с первого раза на уровне 85% и время выполнения заказа в 5 дней.

LS Manufacturing Solution

Это позволит компании LS Manufacturing предлагать комплексные услуги по токарно-фрезерной обработке с использованием 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ . Поэтому возникла необходимость в применении этой стратегии для оптимизации конструкции оснастки, обеспечивающей полную обработку за один проход без необходимости перепозиционирования материала. Компания, стремящаяся к высокой точности обработки, разработала индивидуальные параметры обработки для титана, а также внедрила системы мониторинга, обеспечивающие точность размеров материала до ±0,01 мм.

Результаты и ценность

На этом уровне внедрения результаты оказались поистине трансформационными для ряда критически важных производственных процессов: качество продукции значительно повысилось, процент выхода годной продукции с первого раза увеличился с 85% до 99,2% ; время производства готовой продукции сократилось с 5 дней до 2 дней , что сделало компанию более оперативной в реагировании на запросы клиентов; и была достигнута экономия средств за счет синергии между эффективностью и качеством: более 800 000 юаней в год .

Данный конкретный пример отлично демонстрирует потенциальную ценность знаний, которыми обладает компания LS Manufacturing, в области токарно-фрезерной обработки для сектора медицинских изделий. Благодаря решению вышеупомянутых традиционных проблем, связанных с многочисленными переналадками, накопленными ошибками и сроками выполнения заказа , Нет сомнений в том, что это конкретное решение обеспечило превосходную ценность и максимальную выгоду для создания условий для успеха клиента в долгосрочном бизнесе, связанном с производством ортопедических изделий.

Технология токарной и фрезерной обработки с ЧПУ от компании LS Manufacturing позволяет осуществлять высокоточное производство за одну установку, значительно повышая выход годной продукции и сокращая сроки поставки.

Как создать надежную систему управления цепочкой поставок для сложных производственных процессов?

Это требует целостного подхода, реализуемого посредством интегрированной структуры управления цепочкой поставок в комбинированных процессах механической обработки , которая включает в себя такие элементы, как выбор поставщиков, управление процессами и непрерывное совершенствование. Эта структура обеспечивает стабильное качество, надежную поставку и экономически эффективное производство за счет систематического обеспечения качества и проактивного мониторинга производительности.

Стратегический отбор и квалификация поставщиков

Надлежащий процесс квалификации поставщиков является основой эффективного управления цепочкой поставок . Ожидается, что он будет проводиться с учетом анализа возможностей, анализа системы качества и проверки финансовой стабильности. Это поможет производителю отобрать наиболее подходящих поставщиков, способных обеспечить поставку качественных деталей. Необходимо определить критерии квалификации поставщиков, которые помогут производителю выявить лучшего поставщика.

Комплексная система обеспечения качества

Крайне важно внедрить эффективную систему обеспечения качества , которая поможет гарантировать качество и стабильность конечного продукта. Этого можно достичь путем установления стандартов качества, использования концепции статистического контроля процессов и периодических проверок поставщиков. Для проверки размеров и качества поверхности изготовленных деталей потребуются сложные инструменты контроля, такие как координатно-измерительные машины и оптические измерительные системы .

Непрерывный мониторинг и улучшение производительности

Проактивный мониторинг эффективности позволяет производителям отслеживать производительность поставщиков по ключевым показателям, таким как своевременная доставка, качество продукции и конкурентоспособность по цене. Благодаря непрерывному измерению эффективности, обеспечиваемому использованием системы показателей, производитель сможет оценивать работу поставщиков и выявлять области для улучшения. Такие непрерывные процессы мониторинга и улучшения позволят производителю создать гибкую и конкурентоспособную цепочку поставок.

Для разработки осуществимой и эффективной стратегии управления цепочкой поставок в рамках комбинированного процесса механической обработки необходимо также рассмотреть стратегию, объединяющую процессы выбора поставщиков, обеспечения качества и мониторинга производительности . После внедрения такой стратегии станет возможным создание стабильной цепочки поставок, что позволит оживить производство и сформировать продуктивную производственную культуру.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков минимальный объем заказа (MOQ) для комбинированной обработки на станках с ЧПУ (токарная и фрезерная обработка)?

Мы также предоставляем услуги по поддержке производства, начиная от изготовления одного прототипа и заканчивая серийным производством, в соответствии с потребностями заказчика, без минимального объема заказа.

2. Какой у вас опыт в обеспечении точности при обработке сложных деталей?

Точность и стабильность скорости пакетной обработки должны обеспечиваться на уровне выше 99,5% за счет использования всесторонних процессов контроля и систем онлайн-инспекции, предоставляющих полные отчеты.

3. Какие технические документы необходимы для разработки нового проекта?

Необходимо предоставить 3D-модели, 2D-чертежи и технические спецификации. Техническая поддержка по анализу DFM предоставляется бесплатно. Наши инженеры-специалисты окажут техническую поддержку.

4. Каким образом происходят изменения в конструкции при механической обработке?

Была разработана гибкая система управления изменениями для анализа и устранения этих изменений, чтобы гарантировать, что они не приведут к задержке в этом проекте более чем на 2 часа .

5. Предлагаете ли вы сертификацию материалов и отслеживаемость происхождения?

Наше предприятие также занимается сертификацией и предоставляет подробные отчеты о контроле качества сырья, что все чаще востребовано в медицинской, аэрокосмической и других отраслях промышленности.

6. Какие шаги вы предпринимаете для своевременного выполнения срочных задач?

У нас также есть канал срочного реагирования для обработки неотложных заказов на производство; срок поставки может составлять всего 3 дня, чтобы не создавать препятствий для продвижения проекта.

7. Как вы защищаете интеллектуальную собственность клиента в области дизайна?

В свете вышеизложенного, мы обеспечили очень строгие условия конфиденциальности и используем зашифрованную систему хранения документов, которая за последние 20 лет ни разу не разглашала интеллектуальную собственность клиентов.

8. Предлагаете ли вы выезд на место и пробную обработку?

Приглашаем вас также посетить наше предприятие лично. Кроме того, мы предлагаем бесплатные пробные услуги по механической обработке, которые дадут вам возможность оценить качество предоставляемых нами услуг.

Краткое содержание

Выбор научных поставщиков и наличие необходимых производственных мощностей позволяют создать еще более эффективный и результативный метод производства. Научные возможности, которыми обладает компания LS Manufacturing, в сочетании с ее знаниями в области проектного производства, гарантируют надежного поставщика услуг по механической обработке для своих клиентов.

Получите бесплатную смету на разработку технологического плана от экспертов LS Manufacturing, который удовлетворит потребности вашего проекта. Специалисты LS Manufacturing работают в команде и стремятся повысить точность вашего проекта. Мы гарантируем успех вашего проекта от начала до конца.

Получите мгновенную оценку стоимости профессиональных услуг по токарной и фрезерной обработке на станках с ЧПУ и обеспечьте эффективное и высокоточное производство от проектирования до готового изделия.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать, литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .