العربية 
خدمات الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي تعتبر محورية للتصنيع الحديث. ومع ذلك، فإن العديد من المنظمات تعاني من ظروف صعبة في هذه المجالات. تتعامل المؤسسات مع مستويات مختلفة من قدرات الموردين، والمعدات المختلفة، والصعوبات في تحقيق نتيجة عملية سلسة لتنتهي بتكاليف غير فعالة أو غير دقيقة أو غير متوقعة في النهاية.
تعتمد المشكلة على حقيقة أنه لا يمكن تحقيق إكمال الجزء المعقد ضمن إعداد تشغيل واحد باستخدام المعالجة التقليدية أحادية الوضع. من الملاحظ أن معظم موردي الشركات المصنعة يفتقرون إلى المهارات المطلوبة فيما يتعلق بتركيب المطاحن. ومن هذا، تنتج عملية متفرقة وانخفاض في السعة بسبب تراكم الأخطاء.
مرجع سريع: خدمات الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي
| قسم | النقاط الرئيسية |
| نقاط الألم الحالية | هناك اختلافات في قدرات الموردين، واختلال المعدات، وتكامل العمليات. |
| المشكلة الأساسية (لماذا) | تفشل المعالجة التقليدية أحادية الوضع في تلبية متطلبات الأجزاء المعقدة، مما يتسبب في عمليات متفرقة وأخطاء متراكمة. |
| الحل المقترح (كيف). | تشغيل الطاحونة الدوارة يمكن إنجازه في إعداد واحد باستخدام الأدوات الآلية الحديثة. |
| المزايا التقنية | يتعامل مع المزيد من الأجزاء، ويقلل من التعامل، ويزيد من الدقة، والأشكال الهندسية المعقدة، ويحسن تشطيب السطح. |
| إطار اختيار الموردين | قم بالتقييم بناءً على الأجهزة المتقدمة متعددة المحاور وخبرة التكامل المثبتة وشهادات الجودة ودعم سوق دبي المالي. |
في عملية الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي ، مشكلة الموردين الذين يقدمون بيانات غير مؤكدة، والتي تتميز بأنظمة إجراءات العمل غير الفعالة، هي مشكلة. ومع ذلك، فإن هذه المشكلة هي حل للمشكلة التي تم تحديدها على أنها تكامل عملية الخراطة مع عملية التصنيع. سيكون هذا قادرًا على توفير قدرة تصنيع آلة واحدة. إذا تم اختيار الشركات المحتملة التي ستنفذ العملية اعتمادا على المعرفة التي لديهم فيما يتعلق بالعملية، فإن المشاكل المحددة سوف تتغير لتصبح مزايا.
لماذا تثق بهذا الدليل؟ الخبرة العملية من خبراء التصنيع LS
من خلال استخدام لدينا ماكينات الخراطة والتفريز CNC ، فإن النصائح المقدمة من شركات مثل LS Manufacturing مستمدة من المعرفة العملية من ورشة العمل وليس المعرفة النظرية التي لا تضيف شيئًا. لقد تعاملنا مع أكثر من 50000 مكون معقد يمكن أن يشكل خطأ باهظ الثمن إذا لم يكن تخطيطنا من حيث مسارات القطع واستخدام نظام التبريد دقيقًا.
يتم فرض التميز بشكل صارم من خلال الالتزام بالمبادئ التوجيهية المقدمة من الصناعة ذات الصلة، بما في ذلك نظام إدارة الجودة المحدد في ISO 13485 للأجهزة الطبية . تغطي الإرشادات العملية الكاملة لتصنيع المكونات الطبية بدءًا من اختيار المواد وحتى الفحص النهائي. علاوة على ذلك، فإن نهجنا لضمان أن عملية التحسين وكذلك طرق التصنيع المحسنة تتبع بدقة المبادئ التوجيهية المقدمة من قبل جمعية مهندسي التصنيع (SME) .
كل من هذه التوصيات في هذا المورد كانت النتيجة النهائية للمعرفة التجريبية في الحركة الديناميكية متعددة المحاور. لقد قمنا بتحسين كل جانب من جوانب عملنا، بما في ذلك معلمات قطع السبائك الغريبة، بالإضافة إلى عناصر تثبيت المكونات ذات الجدران الرقيقة. هذه أيضًا جوانب من المعرفة التجريبية، ويتم تحسينها مع كل معيار جديد تحدده معايير SME وISO 13485، مما يسمح بالطريقة المثلى للخراطة والطحن.
الشكل 1: مكون مُشكَّل باستخدام الحاسب الآلي يتميز بالعديد من التجاويف وشفة سداسية من إنتاج LS Manufacturing
كيف يمكن لخدمات CNC تحسين كفاءة الأجزاء المعقدة؟
اليوم، تتطلب عملية الإنتاج الحديثة أيضًا الكفاءة والدقة، وخاصة في مجال تصنيع الأجزاء المعقدة في الخراطة والطحن وما إلى ذلك. وهنا يأتي دور المحترفين تحول وطحن باستخدام الحاسب الآلي قامت الخدمات بتعديل العملية بالكامل من خلال تقديم ميزة أداء المهام متعددة المحاور في عملية واحدة، على نحو سلس للغاية.
- إزالة الوقت الذي لا يضيف قيمة: في المقام الأول، أكبر تحسين للكفاءة هو إجراء عمليات الخراطة والطحن والحفر والنقر في جهاز واحد. يقلل الإعداد الفردي من التعامل مع الأجزاء تمامًا، ويزيل التثبيت المتكرر، وتباطؤ الماكينة بين العمليات، وبالتالي تسريع عملية الإنتاج.
- الدقة والدقة التي لا مثيل لها: لقد أصبح معدل الخطأ في خدمة الخراطة والطحن المشتركة باستخدام الحاسب الآلي مع الحد الأدنى من تدخل المشغل وإعادة تحديد موضع الأجزاء ضئيلًا. تدعي الخدمة المشتركة الدقة والدقة التي لا مثيل لها في إنتاج الأجزاء المعقدة .
- تحسين تدفقات الإنتاج للقطاعات المهمة: في القطاعات ذات القيمة العالية، أظهر النهج المختلط نتائج واعدة. تستغل صناعة الطيران والصناعة الطبية القدرة التي توفرها الشركة المصنعة لتصميم الأجزاء المهمة بدرجة عالية من الدقة.
وبالتالي، فإن تطبيق خدمات الخراطة والطحن المتميزة باستخدام الحاسب الآلي يعطي قيمة منطقية مضافة لأي عملية تتم ضمن عمليات تصنيع الأجزاء المعقدة . com.ocess. وأخيرًا، تساعد عملية التجميع بشكل ملحوظ في تحسين الكفاءة نظرًا لوجود دورات أسرع ودقة دقيقة بالإضافة إلى التدفقات السلسة للتصنيع. وذلك لأنه يوفر الطريقة الأسرع والأفضل والأرخص من التصميمات إلى الأجزاء المصنعة.
كيفية تقييم قدرات وتكوين موردي المعالجة المركبة؟
اختيار مورد الآلات مجتمعة القدرة هي مفتاح النتائج الناجحة للمشروع بأكمله. يعد تقييم القدرة ، بشكل متعمق، جزءًا مما تفعله في تحديد المورد الذي يمكنك معه تلبية التزاماتك بالجودة والوقت والتكلفة، ويكون استثمارك في نتائجك أو نتائج التصنيع.
- تكوين المعدات المتقدمة: يجب أن يبدأ كل تقييم للقدرة بتحليل تكوين المعدات الخاصة بالمورد. ابحث عن عمر آلات CNC الخاصة بهم وطرازها وعددها ونوعها وسرعتها ومستوى قدرتها على التشغيل الآلي. من الواضح أن مستوى تقدمهم يرتبط مباشرة بقدراتهم في تصنيع الأجزاء المعقدة .
- الخبرة الفنية وتكامل العمليات: لا يقتصر الأمر على الأجهزة التي ترغب في رؤيتها فيما يتعلق بالكفاءة الفنية لعمليات المعالجة المتكاملة التي يدرسها الفريق الفني للموردين. قم بمراجعة تجربتهم مع المشاريع السابقة، وخاصة تلك التي تم التعامل معها بمواد مماثلة أو تلك التي لها تعقيدات مماثلة. يجب أن يتمتع مورد الآلات المجمعة بمعرفة واسعة فيما يتعلق بالعمليات المتضمنة بدءًا من مسارات الأدوات وحتى أي تركيبات مطلوبة.
- إدارة الجودة وإمكانية التتبع: لا يمكن لنظام إدارة الجودة أن يتعطل في أي وقت من الأوقات. قد يكونون مؤهلين للحصول على ISO 9001 أو AS 9100 أو قد يبدأون بأي متطلبات قطاعية. قد يمتلكون المعرفة في استخدام أجهزة الفحص، أو فحص المادة الأولى، أو قد يكون نظام التوثيق الخاص بهم موثوقًا للغاية.
باختصار، يجب أن يوازن التقييم الشامل للقدرات لمورد الآلات المدمجة بين ثلاث ركائز: تكوين المعدات المتقدمة، والخبرة الفنية المثبتة، وأنظمة الجودة الصارمة. إن تقييم هذه المجالات من خلال عمليات تدقيق الموقع، أو مراجعات العمليات، أو عمليات التحقق من الإنتاج سيمنحك الثقة لاختيار مورد تصنيع أجزاء العقد الذي يتمتع بالقدرة على تنفيذ المهام الصعبة للغاية.
ما هي العوامل الأساسية التي يجب مراعاتها عند اختيار مورد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
يجب التعامل مع مسألة اختيار الشركة المناسبة للقيام بالتصنيع مع التركيز على نهج كيفية اختيار المورد CNC . تضمن المعايير تحديد الموردين المناسبين بناءً على عوامل الجودة والتكلفة والسمعة.
| فئة التقييم | معايير الاختيار الرئيسية |
| القدرة التقنية | آلات عالية التقنية ذات قدرات متعددة المحاور وبيانات المواد ومعرفة العمليات. |
| إدارة الجودة | شهادة الأيزو ، أدوات فحص الجودة، مراقبة الجودة، التتبع. |
| تجربة المشروع | أمثلة صناعية، مجموعة الأجزاء المعقدة ، مهارات التعامل مع المواد. |
| أداء التسليم | التزامات المهلة الزمنية، والقدرة الإنتاجية، وسلسلة التوريد، والاتصالات. |
| هيكل التكلفة | التسعير الشفاف، هندسة القيمة، استراتيجيات تحسين التكلفة ، قابلية التوسع. |
يلعب نظام التقييم المنظم دورًا مهمًا جدًا في التوصل إلى وسائل اختيار المورد تحول وطحن باستخدام الحاسب الآلي . وذلك لأنه باستخدام عملية الاختيار المنهجية فيما يتعلق بالقدرة ونظام الجودة وخبرة المشروع والتسليم والتكلفة، تكون العملية مستنيرة للغاية وخالية من أي مخاطر محتملة.
الشكل 2: مكون دقيق تمت معالجته في مركز طحن وخراطة متعدد المحاور باستخدام الحاسب الآلي بواسطة شركة LS Manufacturing
ما هي المزايا الفريدة لمراكز التصنيع الدورانية في تصنيع الأجزاء المعقدة؟
يمثل مركز تصنيع الطاحونة الدوارة طفرة في تصنيع الأجزاء المعقدة ، والتي تتفوق على المتغيرات الأخرى من حيث المرونة والإنتاجية في عمليات الخراطة والطحن مجتمعة . على خلفية المزايا التقنية المستخدمة في الآلات نفسها، يتم تحقيق فائدتها الكبيرة مقارنة بطرق الإنتاج التقليدية من خلال إمكانية توفير دقة عالية مع توفير التكاليف.
- التشغيل الآلي الكامل أحادي الإعداد: الميزة التقنية الرئيسية لهذه الآلات هي أنه يمكن تنفيذ العديد من عمليات الخراطة والطحن والحفر وكذلك التنصت على جهاز واحد. يؤدي هذا إلى التخلص من الرحلات المتعددة بين الأجهزة المختلفة التي قد تنطوي على أخطاء بسبب حركة الماكينة المتكررة. يؤدي هذا إلى خفض دورات الماكينة العامة بنسبة 40% .
- القدرات الهندسية المحسنة: من خلال الاستفادة من إمكانية إجراء عمليات المحور B والمحور Y ، فإن مراكز تصنيع الطاحونة الدوارة قادرة على توفير معالجة متزامنة ذات 5 محاور . تسمح المعالجة المتزامنة بتوفر الأشكال الهندسية التي يصعب إنتاجها من القطع السفلية أو الزوايا المركبة أو الخطوط الكنتورية ثلاثية الأبعاد.
- دقة عالية وقابلية تكرار: تتمتع المعامل المذكورة أعلاه أيضًا بدقة عالية في إعادة إنتاج الأجزاء، حيث لا تتجاوز الدقة ±0.005 مم نظرًا لعدم وجود أخطاء قد تأتي في إعدادات أخرى. وهذا أمر مهم للغاية في تصنيع الأجهزة المستخدمة في المؤسسات الصحية حيث أن الدقة العالية مطلوبة في عمل تلك الأجهزة.
ال مركز تصنيع مطحنة مع الوظائف المتعددة، يوفر ثورة في المزايا التقنية في تصنيع الأجزاء المعقدة ، حيث يتمتع بوظيفة الدمج في مهام نظام واحد التي كانت تتم دائمًا بواسطة أجهزة متعددة في الماضي. بفضل القدرة على إنتاج أجزاء أكثر تعقيدًا، يوفر هذا فرصة لتقليل المهلة الزمنية مع توفير التكلفة دون المساس بالجودة.
ما هي الاختلافات الأساسية في خصائص العملية بين الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي؟
فرق جوهري واحد بين عملية تحول CNC مقابل عملية الطحن يركز بشكل أساسي على المبادئ الأساسية للحركة المرتبطة بإزالة المواد. يعد فهم خصائص العملية الفريدة هذه أمرًا ضروريًا لاتخاذ قرارات تصنيع مستنيرة تؤدي إلى تحسين كبير في التكلفة مع الحفاظ على معايير الجودة.
| الجانب | تحول باستخدام الحاسب الآلي | الطحن باستخدام الحاسب الآلي |
| حركة قطعة العمل | يدور ضد أداة ثابتة | أداة ثابتة تتحرك في محاور متعددة |
| التطبيقات المثالية | أجزاء أسطوانية، مهاوي، المواضيع | الأسطح المسطحة والجيوب والخطوط المعقدة ثلاثية الأبعاد |
| المزايا الرئيسية | معدلات إزالة عالية و الانتهاء من السطح جودة | قدرة متعددة المحاور ، وهندسة معقدة، والجمع |
| كفاءة التكلفة | انخفاض تكلفة الوحدة للأجزاء الدورانية | وقت إعداد أعلى، مناسب للميزات الهندسية المعقدة |
الهندسة المتعلقة بالمكون هي سبب المقارنة تحول CNC مقابل الطحن . تتم الخراطة للمكونات ذات التناظر الدائري، ويتم إجراء الطحن للمكونات التي تتضمن أشكالًا معقدة وغير متماثلة. يتيح الاختيار الاستراتيجي بناءً على خصائص العملية هذه تحسين التكلفة بنسبة 15-25% مع ضمان الجودة والكفاءة.
ما هي طرق وإجراءات الاختيار العلمي لموردي الآلات؟
اختيار المورد بالقطع يتضمن عملية منهجية لمطابقة القدرات في التصنيع ودرجة الجودة والتآزر في الأعمال التجارية. تضمن لك منهجية الاختيار المنهجية العمل مع الموردين الذين يمكنهم تلبية مستوى جودة ثابت في الوقت المناسب وبالتكلفة.
تحديد المتطلبات الفنية
الخطوة الأولى التي تبدأ عندما تريد عملية التقييم هي التأكد من أنك تعرف ما تحتاجه لمشروعك، مما يعني أنك بحاجة إلى تحديد متطلبات أو احتياجات مشروعك، ربما تتعلق بالمواد أو التعقيد الهندسي أو اعتبارات التسامح أو أحجام مشروعك. هناك عنصر حاسم آخر عندما تريد تحديد متطلبات المشروع أو توضيحها وهو معرفة الموردين الذين لديهم آلات تلبي احتياجات مشروعك.
فحص الموردين وتأهيلهم
قم بتطوير منهجية اختيار شاملة تتضمن مراجعة شهادات الموردين وقوائم المعدات والخبرة الصناعية. يمكن أن تتضمن هذه العملية زيارة للموردين لمعرفة ما إذا كان لديهم المؤهلات اللازمة من خلال مناقشة معرفتهم بالعملية وخبرتهم في المشاريع ذات الصلة. تهدف هذه العملية إلى اختيار الموردين الذين لديهم أقل المؤهلات التي تفضل رؤيتها لمورد محتمل.
التحقق من صحة القدرة وإنتاج العينات
يعد إنتاج التحقق من القدرة هو أهم خطوة في عملية التقييم المذكورة أعلاه. إن إنتاج التحقق من القدرة هو أفضل طريقة ممكنة لتقييم قدرة المورد من حيث قدرته على القيام بعمل يدعي أنه قادر على القيام به. وفي عملية التقييم هذه، لا تمنح الموردين بأي حال من الأحوال فرصة للمبالغة والالتزام بتقديم ما لا يستطيعون تسليمه بأنفسهم.
من الضروري إجراء عملية التقييم التنظيمي بطريقة مناسبة أثناء اختيار مورد الآلات من أجل الحصول على الوفاء المناسب بمتطلباتك في مشروع معين. وهذا من شأنه أن يساعدك على فهم واتخاذ القرارات المناسبة بالطريقة الصحيحة لضمان النجاح بأقل قدر من المخاطر في مشروعك.
الشكل 3: المكون المعقد لتقييم الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مقابل الطحن بواسطة شركة LS Manufacturing
كيف يمكن للتصنيع متعدد المحاور أن يحقق معالجة فعالة للأجزاء المعقدة؟
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متعدد المحاور يشير إلى الابتكار في جانب الآلات الدقيقة . يتمتع هذا بالقدرة على إنتاج مكونات ذات أسطح معقدة بسرعات ومستويات دقة غير مسبوقة. يشير هذا إلى عملية التصنيع أو التقنية التي لديها القدرة على ابتكار العملية التقليدية لتصنيع مكونات السطح بأشكال معقدة. يشير التصنيع متعدد المحاور إلى الابتكار العميق في التصنيع.
حركة المحور المتزامنة
المفهوم الرئيسي للتصنيع متعدد المحاور هو أن هناك حركة متزامنة لمحاور مختلفة للآلة. عندما تتحرك محاور متعددة بشكل متزامن، تكون أداة القطع دائمًا في الوضع الأفضل بالنسبة لسطح العمل بحيث يتم الحصول على أفضل نتيجة للقطع، والتي تكون في شكل تشطيب لسطح العمل.
تحسين مسار الأدوات المتقدم
يتمتع برنامج CAM المتقدم بالقدرة على إجراء معالجة محسنة لمسار الأداة بطريقة تستفيد بشكل كامل من إمكانيات مركز المعالجة متعدد المحاور . فضلاً عن ذلك ولهذا السبب، يتمتع البرنامج بالقدرة على تحسين مسار القطع لطبيعة السطح المعقدة بطريقة تعمل على تحسين وقت قطع الهواء أثناء عملية المعالجة. تمتلك حزم البرامج أيضًا أنظمة كشف الاصطدام أثناء عملية التصنيع.
التحكم في الحركة بدقة عالية
في الوقت الحالي، تمكنت مراكز التصنيع متعددة المحاور من تحقيق درجة عالية من الدقة لتحديد المواقع بمساعدة المحركات المؤازرة المتقدمة وأجهزة التشفير عالية الدقة والمعوضات الحرارية. مع درجة دقة لتحديد المواقع تبلغ 0.001 درجة ، مع تكرار الميكرونات حسب ترتيب القيم، تمتلك مراكز التصنيع القدرة على تنفيذ عمليات معالجة سطحية معقدة بدرجة عالية من التسامح على السطح. يعد ذلك ضروريًا لتصنيع التطبيقات المتعلقة بصناعة الطيران وصناعة الرعاية الصحية وصناعة السيارات.
المعالجة متعددة المحاور هي عملية مبتكرة لمعالجة الأسطح المعقدة ، مما يجعل من الممكن حركة المحاور المتعددة أثناء عملية المعالجة. هذه الحركة الدقيقة للمحاور المتعددة تجعل من الممكن إنشاء تشطيب السطح، وهو الأفضل. في الختام، تعد المعالجة متعددة المحاور أفضل عملية لمعالجة الأسطح التي يمكنها تنفيذ عمليات المعالجة المعقدة في فترة زمنية قصيرة وبدقة متساوية على الأجزاء.
ما هو هيكل التكلفة واستراتيجيات التحسين للمعالجة المركبة؟
في سياق عملية الإنتاج، بقدر ما تكون المحاولة المحتملة لتكلفة التصنيع المجمعة قابلة للتطبيق، هناك ميزة في معرفة هيكل تكلفة التصنيع المشترك. من الممكن التحكم في إستراتيجية التحسين إذا كانت هناك معلومات معروفة بخصوص هيكل تكلفة المعالجة المشتركة.
تكاليف المعدات والأدوات
إجمالي تكلفة التصنيع المجمعة هو استثمار مرتفع في مرافق التصنيع متعددة المحاور ، والأدوات، وأنظمة التثبيت. يساهم استثمار رأس المال بشكل كبير في هيكل التكلفة الإجمالية، في حين يشكل استهلاكها وعقود الصيانة واستبدال الأدوات عنصرًا آخر من التكلفة الإجمالية. عند تنفيذ استراتيجية التحسين ، يجب زيادة معدلات الاستخدام إلى الحد الأقصى، ويجب إطالة عمر الأدوات من خلال دعم الصيانة، ويجب توفير حلول الأدوات الاقتصادية.
مصاريف العمالة والبرمجة
يعد العمل أحد عوامل التكلفة الأساسية لتكلفة التصنيع المجمعة التي تم تناولها في الحساب أعلاه. تم أخذ تكلفة مبرمجي ومشغلي CNC بالإضافة إلى تكاليف مراقبة الجودة في الاعتبار عند الحساب. يتم توفير استراتيجية التحسين لعامل التكلفة في التصنيع من حيث وقت الإعداد الأمثل باستخدام التوحيد القياسي الثابت أو برمجة الأتمتة أو تدريب المشغلين على عمليات تصنيع متعددة للآلات المعنية. ستعمل خوارزميات البرمجة المحسنة في برامج CAM أيضًا على تحديد تكاليف البرمجة المثالية.
تخصيص المواد والنفقات العامة
تؤثر تكلفة المواد وتكلفة الشراء ونسبة الخردة وتكلفة المناولة على تكلفة المعالجة المجمعة . فيما يتعلق باستراتيجية التحسين ، يجب استخدام المواد وفقًا للمتطلبات، وتحسين الخردة باستخدام برنامج تحسين الخردة، واستخدام نظام الجرد في الوقت المناسب لتخزين المواد بطريقة لا يكون هناك مخزون مادي سواء في غرفة التخزين أو في ورشة العمل. فيما يتعلق باستراتيجية تحسين التكاليف العامة. التكلفة المرتبطة بالتكلفة الإجمالية للمبنى، وتكلفة المرافق، وتكلفة الإدارة.
ستساعد المعرفة حول تكلفة المعالجة المجمعة في تنفيذ استراتيجية التحسين لتعزيز كفاءة المعالجة الشاملة بالتزامن مع زيادة إجمالية تتراوح بين 20% إلى 30% في تكاليف المعالجة الإجمالية. السبب الأساسي الذي يمكن من خلاله تحقيق كفاءة المعالجة الشاملة من خلال الارتفاع العام في تكاليف المعالجة الإجمالية هو أن تكاليف المعالجة الإجمالية ترتبط بكفاءة المعالجة الإجمالية.
الشكل 4: أدوات CNC الدقيقة لتطبيق مركز الطاحونة الدوارة لتصنيع LS بواسطة LS Manufacturing
دراسة حالة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لزراعة العظام من LS
في الأجهزة الطبية في هذا القطاع، تمكنت إحدى الشركات الرائدة في مجال تصنيع غرسات العظام من تحقيق مكاسب كبيرة من خلال اعتمادها لابتكارات الآلات المتعلقة بالتميز في الآلات. وقد تم تسهيل ذلك من خلال استخدام تقنية تصنيع الطاحونة الدوارة الرائدة التي تقدمها شركة LS Manufacturing.
تحدي العملاء
كانت هناك مشكلة إنتاجية موجودة في الشركة التي تنتج غرسات سبائك التيتانيوم للجهاز العضلي الهيكلي للإنسان. تضمنت عملية الإنتاج التقليدية التي كانت تمارس في الشركة عددًا من الإعدادات والتعديلات على الآلات. وقد أثر ذلك على الأخطاء التراكمية في الموضع، وبالتالي أثر على مستوى دقة المنتج النهائي. حققت عملية الإنتاج عائدًا أوليًا بنسبة 85٪ ومدة زمنية قدرها 5 أيام في إنتاج عملية الإنتاج.
حل التصنيع LS
سيسمح هذا لشركة LS Manufacturing بتقديم معالجة شاملة للمطحنة الدوارة من خلال استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور المراكز. ولذلك كان من الضروري ذ ليتم اعتماد هذه الإستراتيجية في تحسين تصميمات التركيبات التي تسهل المعالجة الكاملة في جلسة واحدة دون الحاجة إلى أي شكل من أشكال إعادة وضع المادة. قامت الشركة التي أرادت مستويات عالية من الدقة في تصنيعها بتطوير معلمات تصنيع مخصصة لمواد التيتانيوم بالإضافة إلى اعتماد أنظمة مراقبة تضمن دقة أبعاد المادة حتى ±0.01 مم.
النتائج والقيمة
لم يكن التأثير على هذا المستوى من التنفيذ أقل من تحويلي لعدد من واصفات العملية الحاسمة: تصاعدت جودة المنتج بشكل كبير، مع زيادة عائدات التمريرة الأولى من 85% إلى 99.2% ؛ تم تقليل الوقت اللازم لإنتاج السلع النهائية من 5 أيام إلى يومين ، مما جعل الشركة أكثر استجابة لعملائها؛ وتوفير التكاليف بسبب التآزر بين الكفاءة والجودة: أكثر من 800000 يوان صيني سنويًا .
هذا محدد دراسة الحالة هو مثال ممتاز لبورترا تحديد القيمة المحتملة الممكنة من خلال المعرفة المتاحة في LS Manufacturing. فيما يتعلق بالتصنيع الطاحونة لقطاع أجهزة الرعاية الصحية. مع حل المشاكل التقليدية المذكورة أعلاه والمتعلقة بالعديد من الإعدادات والأخطاء المتراكمة والمهلة الزمنية ، ليس هناك شك في أن هذا الحل المحدد قدم قيمة ممتازة مع أقصى قدر من الفوائد بغرض إعداد العميل لتحقيق النجاح في الأعمال مدى الحياة المتعلقة بتصنيع أجهزة تقويم العظام.
تصنيع LS تكنولوجيا الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي يسمح بإعداد فردي وتصنيع عالي الدقة، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية بشكل كبير وتقصير أوقات التسليم.
كيفية إنشاء نظام موثوق لإدارة سلسلة التوريد لعمليات التصنيع المعقدة؟
ويتطلب ذلك اتباع نهج شامل يتم تحقيقه من خلال الهيكل المتكامل لإدارة سلسلة التوريد في عمليات التصنيع المجمعة ، والذي يتكون من عناصر مثل اختيار الموردين، وإدارة العمليات، والتحسين المستمر. يضمن هذا الإطار جودة متسقة، وتسليمًا موثوقًا، وإنتاجًا فعالاً من حيث التكلفة من خلال ضمان الجودة المنهجي وممارسات مراقبة الأداء الاستباقية.
الاختيار الاستراتيجي للموردين وتأهيلهم
إن عملية تأهيل الموردين المناسبة هي العمود الفقري لإدارة سلسلة التوريد المناسبة. ومن المتوقع أن يتم ذلك بطريقة تتضمن تحليل القدرات، وتحليل نظام الجودة، والتحقق من الاستقرار المالي. سيساعد هذا الشركة المصنعة على وضع قائمة مختصرة لبعض الموردين الجيدين القادرين على توفير قطع غيار عالية الجودة. هناك متطلب لإعطاء تعريف لمعيار تأهيل المورد الذي سيساعد الشركة المصنعة على تحديد أفضل مورد.
الإطار الشامل لضمان الجودة
سيكون من الضروري للغاية دمج فعالة ضمان الجودة الإطار الذي من شأنه أن يساعد في ضمان جودة واتساق المنتج النهائي. وسيتم تحقيق ذلك بعد وضع معايير الجودة، واستخدام مفهوم التحكم في العمليات الإحصائية، والتدقيق الدوري للموردين. ستكون أدوات الاختبار المتطورة مثل آلات CMM وأنظمة القياس البصري ضرورية للتحقق من حجم الجزء المنتج وجودة تشطيب سطحه.
مراقبة الأداء المستمر وتحسينه
تمكن مراقبة الأداء الاستباقي الشركات المصنعة من تتبع أداء الموردين مقابل المقاييس الرئيسية مثل التسليم في الوقت المحدد، وإنتاجية الجودة، والقدرة التنافسية من حيث التكلفة. من خلال قياس الأداء المستمر الذي يتم تسهيله من خلال استخدام نهج بطاقة الأداء، يجب أن تكون الشركة المصنعة قادرة على قياس أداء المورد وكذلك الإشارة إلى مجالات التحسين. يجب أن تمكن مثل هذه العمليات المستمرة للمراقبة والتحسين الشركة المصنعة من الحصول على سلسلة توريد سريعة الاستجابة وتنافسية.
من أجل الحصول على استراتيجية مجدية وفعالة لإدارة سلسلة التوريد ضمن عملية الجمع بين الآلات، فمن الضروري أيضًا النظر في استراتيجية تجمع بين اختيار الموردين، وضمان الجودة ، وعمليات مراقبة الأداء . وبعد تنفيذ هذه الاستراتيجية، يصبح من الممكن تطوير سلسلة توريد مستقرة، وهو ما من شأنه أن يعيد تنشيط التصنيع، فضلاً عن ترسيخ ثقافة التصنيع الإنتاجية.
الأسئلة الشائعة
1. ما هو موك للتصنيع المشترك للخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي؟
نحن نقدم أيضًا خدمات دعم الإنتاج بدءًا من إنتاج نموذج أولي واحد إلى الإنتاج الضخم بناءً على احتياجات العميل دون حد أدنى لكمية الإنتاج.
2. ما هي تجربتك مع الدقة في تصنيع الأجزاء المعقدة؟
يجب ضمان استقرار دقة معدل معالجة الدفعات بنسبة تزيد عن 99.5% من خلال استخدام عمليات التحكم الشاملة وأنظمة الفحص عبر الإنترنت التي توفر تقارير كاملة.
3. ما هي المستندات الفنية اللازمة لتطوير مشروع جديد؟
من الضروري توفير نماذج ثلاثية الأبعاد ورسومات ثنائية الأبعاد والمواصفات الفنية. الدعم الفني ل تحليل سوق دبي المالي مجاني. يقدم خبراؤنا الهندسيون الدعم الفني.
4. كيف تحدث تغييرات التصميم في التصنيع؟
هناك ها لقد كان نظامًا مرنًا لإدارة التغيير تم تطويره لتحليل هذه التغييرات ومعالجتها من أجل التأكد من أنها لم تتسبب في تأخير أكثر من ساعتين في هذا المشروع.
5. هل تقدمون شهادة المواد وإمكانية التتبع؟
كما تقوم منشأتنا أيضًا باعتماد وتقديم تقارير مفصلة عن جودة المواد الخام، كما هو مطلوب بشكل متزايد من قبل الصناعات الطبية والفضائية، من بين الصناعات الأخرى.
6. ما الخطوات التي تتخذها لإنجاز المهام العاجلة في الوقت المحدد؟
لدينا قناة استجابة عاجلة أيضًا، مع أوامر الإنتاج الملحة؛ يمكن أن تكون مدة التسليم قصيرة حتى 3 أيام للتأكد من عدم وجود أي عائق في تقدم المشروع.
7. كيف يمكنك حماية الملكية الفكرية لتصميم العميل؟
في ضوء ما سبق، تأكدنا من أن لدينا شروط صارمة للغاية فيما يتعلق بالسرية واستخدام نظام مستودع المستندات المشفر الذي لم يسرب أبدًا عنوان IP الخاص بالعملاء خلال العشرين عامًا الماضية.
8. هل تقدمون زيارات للموقع وآلات تجريبية؟
أنت مدعو أيضًا لزيارتنا فعليًا في منشأتنا. علاوة على ذلك، فإننا نقدم خدمات تصنيع تجريبية مجانية ستمنحك الفرصة لتجربة خدمات التصنيع التي نقدمها.
ملخص
إن اختيار الموردين العلميين ومجموعة قدرات التصنيع يجعل طريقة التصنيع أكثر كفاءة وفعالية. إن القدرات العلمية التي تمارسها شركة LS Manufacturing، إلى جانب معرفتها بتصنيع المشاريع، تضمن توفيرًا سليمًا لمجموعة من قدرات التصنيع لعملائها.
احصل على عرض أسعار مجاني لخطة العملية من خبراء التصنيع في LS لتلبية احتياجات مشروعك. لقد كان متخصصو التصنيع في LS موجهين نحو الفريق ولديهم اهتمام كبير بالمساعدة في تحسين دقة مشروعك. نحن منخرطون في ضمان نجاح مشروعك من الفكرة إلى النهاية.
احصل على عرض أسعار فوري لخدمات الخراطة والطحن الاحترافية باستخدام الحاسب الآلي وحقق تصنيعًا فعالاً وعالي الدقة بدءًا من التصميم وحتى المنتج النهائي.
📞الهاتف: +86 185 6675 9667
📧البريد الإلكتروني: info@lsrpf.com
🌐الموقع الإلكتروني: https://lsrpf.com/
تنصل
محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط. خدمات التصنيع LS لا توجد أي إقرارات أو ضمانات، صريحة أو ضمنية، فيما يتعلق بدقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن المورد أو الشركة المصنعة التابعة لجهة خارجية ستوفر معلمات الأداء والتفاوتات الهندسية وخصائص التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو التصنيع من خلال شبكة تصنيع LS. إنها مسؤولية المشتري. تتطلب أجزاء الاقتباس تحديد المتطلبات المحددة لهذه الأقسام. يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات .
فريق التصنيع LS
LS Manufacturing هي شركة رائدة في الصناعة . التركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل، ونركز على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي الدقة، تصنيع الصفائح المعدنية الطباعة ثلاثية الأبعاد, صب الحقن . ختم المعادن ، وغيرها من خدمات التصنيع وقفة واحدة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مركز تصنيع خماسي المحاور متطور، حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواء كان الإنتاج صغير الحجم أو التخصيص واسع النطاق، يمكننا تلبية احتياجاتك من خلال أسرع تسليم خلال 24 ساعة. اختر تصنيع LS. وهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد، قم بزيارة موقعنا: www.lsrpf.com .
