Serviços de torneamento e fresamento CNC: como escolher o seu fornecedor de usinagem combinada

Os serviços de torneamento e fresagem CNC são cruciais para a manufatura moderna. No entanto, muitas organizações enfrentam dificuldades nessas áreas. Elas lidam com diferentes níveis de capacidade dos fornecedores, equipamentos distintos e problemas para alcançar um resultado de processo perfeito, o que acaba resultando em custos ineficientes, imprecisos ou imprevisíveis.

O problema reside no fato de que a usinagem de peças complexas não pode ser concluída em uma única configuração de usinagem utilizando o método convencional de usinagem monomodo. Observa-se que a maioria dos fornecedores fabricantes não possui as habilidades necessárias para a usinagem combinada de torneamento e fresamento. Consequentemente, processos fragmentados e capacidade reduzida resultam do acúmulo de erros.

Referência rápida: Serviços de torneamento e fresagem CNC

No processo de torneamento e fresamento CNC , o problema reside na disponibilidade de fornecedores com dados incertos e sistemas de trabalho ineficientes. A integração do processo de torneamento com o de usinagem, por sua vez, pode ser solucionada integrando-o a uma única máquina. Ao selecionar as empresas que executarão o processo com base no conhecimento que possuem sobre ele, os problemas identificados se transformarão em vantagens.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Graças ao uso de nossas máquinas de torneamento e fresagem CNC , a consultoria oferecida por empresas como a LS Manufacturing é baseada em conhecimento prático adquirido na oficina, e não em teoria sem fundamentos. Já processamos mais de 50.000 componentes complexos , e erros poderiam resultar em custos elevados caso o planejamento dos percursos de corte e do uso do sistema de refrigeração não fosse preciso.

A excelência é rigorosamente assegurada pela adesão às diretrizes fornecidas pela indústria relevante, incluindo o sistema de gestão da qualidade especificado na norma ISO 13485 para dispositivos médicos . As diretrizes abrangem todo o nosso processo de fabricação de componentes médicos, desde a seleção da matéria-prima até a inspeção final. Além disso, nossa abordagem para garantir a otimização do processo e o aprimoramento dos métodos de usinagem segue rigorosamente as diretrizes da Society of Manufacturing Engineers (SME) .

Cada uma das recomendações deste recurso é o resultado da experiência em movimento dinâmico multiaxial. Otimizamos todos os aspectos do nosso trabalho, incluindo os parâmetros de corte das ligas exóticas, bem como os elementos de fixação dos componentes de paredes finas. Esses aspectos também são fruto da experiência e são aprimorados a cada novo parâmetro estabelecido pelas normas SME e ISO 13485, permitindo uma operação de torneamento e fresamento otimizada.

Figura 1: Componente usinado por CNC com diversos furos e flange hexagonal, fabricado pela LS Manufacturing.

Como os serviços de usinagem CNC podem melhorar a eficiência na produção de peças complexas?

Hoje, o processo de produção moderno também exige eficiência, precisão e, particularmente na área de usinagem de peças complexas em torneamento, fresamento, etc. É aí que o papel dos serviços profissionais de torneamento e fresamento CNC transformou completamente o processo, oferecendo a vantagem de realizar trabalhos multiaxiais em uma única operação, com extrema suavidade.

• Eliminação de tempo improdutivo: A principal melhoria na eficiência reside na realização das operações de torneamento, fresagem, furação e rosqueamento em um único dispositivo de fixação. A configuração única reduz o manuseio das peças, elimina a necessidade de fixação repetida e o tempo ocioso da máquina entre as operações, acelerando, assim, o processo de produção.
• Precisão e exatidão incomparáveis: A taxa de erro do serviço conjunto de torneamento e fresagem CNC, com mínima intervenção do operador e reposicionamento da peça, foi reduzida a níveis insignificantes. O serviço conjunto garante precisão e exatidão incomparáveis ​​na produção de peças complexas .
• Fluxos de produção otimizados para setores importantes: Em setores de alto valor agregado, a abordagem híbrida apresentou resultados promissores. As indústrias aeroespacial e médica estão explorando a capacidade oferecida pelo fabricante de projetar peças críticas com alto grau de precisão.

Assim, a aplicação de serviços de torneamento e fresamento CNC de alta qualidade agrega valor a qualquer processo envolvido na usinagem de peças complexas . Por fim, o processo de combinação contribui significativamente para o aumento da eficiência, pois proporciona ciclos mais rápidos, precisão e fluxos de produção mais fluidos. Isso ocorre porque oferece a maneira mais rápida, eficiente e econômica de transformar projetos em peças fabricadas.

Como avaliar as capacidades e a configuração de um fornecedor de processamento de compósitos?

Selecionar um fornecedor que ofereça serviços de usinagem combinados é fundamental para o sucesso de todo o projeto. Uma avaliação aprofundada das capacidades do fornecedor é essencial para determinar qual atende às suas necessidades de qualidade, prazos e custos, garantindo que seu investimento se traduza em resultados concretos na fabricação.

1. Configuração Avançada de Equipamentos: Toda avaliação de capacidade deve começar com a análise da configuração dos equipamentos de um fornecedor. Pesquise a idade, o modelo, a quantidade, o tipo, a velocidade e o nível de automação de suas máquinas CNC. Obviamente, o nível de tecnologia avançada está diretamente ligado à capacidade de fabricação de peças complexas .
2. Experiência Técnica e Integração de Processos: Não basta apenas o hardware. A competência técnica da equipe técnica dos fornecedores para os processos de usinagem integrados não deve ser o único fator a ser avaliado. Analise a experiência deles em projetos anteriores, especialmente aqueles que envolveram materiais similares ou apresentaram complexidades semelhantes. Um fornecedor de usinagem integrada deve possuir amplo conhecimento dos processos envolvidos, desde os percursos das ferramentas até os dispositivos de fixação necessários.
3. Gestão da Qualidade e Rastreabilidade: Um sistema de gestão da qualidade jamais pode falhar. Ele pode ser certificado pela ISO 9001, AS 9100 ou começar atendendo a quaisquer requisitos do setor. Pode possuir conhecimento no uso de dispositivos de inspeção, inspeção da primeira peça ou ter um sistema de documentação extremamente confiável.

Em resumo, uma avaliação abrangente da capacidade de um fornecedor de usinagem combinada deve equilibrar três pilares: configuração avançada de equipamentos , comprovada experiência técnica e sistemas de qualidade rigorosos. Avaliar essas áreas por meio de auditorias no local, revisões de processos ou verificações de produção lhe dará a confiança necessária para escolher um fornecedor de usinagem de peças sob contrato com capacidade para executar trabalhos muito complexos.

Quais são os principais fatores a serem considerados na seleção de um fornecedor de usinagem CNC?

A questão da seleção da empresa certa para realizar a fabricação precisa ser abordada com foco em uma estratégia de escolha de fornecedores de CNC . Os critérios garantem a identificação dos fornecedores adequados com base em fatores como qualidade, custo e reputação.

O sistema de avaliação estruturada desempenha um papel fundamental na seleção de fornecedores de torneamento e fresamento CNC . Isso porque, ao utilizar um processo de seleção sistemático que considera capacidade, sistema de qualidade, experiência em projetos, prazos de entrega e custos, o processo se torna muito bem fundamentado e livre de riscos potenciais.

Figura 2: Componente de precisão processado em um centro de torneamento e fresamento multieixos CNC da LS Manufacturing.

Quais são as vantagens exclusivas dos centros de usinagem de fresamento e torneamento na fabricação de peças complexas?

O centro de usinagem de torneamento e fresamento representa um avanço na fabricação de peças complexas , superando outras variantes em flexibilidade e produtividade nas operações combinadas de torneamento e fresamento . Além das vantagens técnicas empregadas nas próprias máquinas, seu grande benefício em comparação com os métodos de produção tradicionais reside na possibilidade de oferecer alta precisão com redução de custos.

• Usinagem completa em uma única configuração: A principal vantagem técnica dessas máquinas é a possibilidade de realizar diversas operações de torneamento, fresamento, furação e rosqueamento em uma única máquina. Isso elimina várias viagens entre diferentes máquinas, que podem gerar erros devido ao movimento repetido da mesma. Consequentemente, os ciclos gerais da máquina são reduzidos em 40% .
• Capacidades geométricas aprimoradas: Graças à possibilidade de realizar operações nos eixos B e Y , os centros de usinagem de torneamento e fresamento permitem a usinagem simultânea em 5 eixos . A usinagem simultânea possibilita a produção de geometrias complexas, como rebaixos, ângulos compostos ou contornos 3D.
• Alta precisão e repetibilidade: Os laboratórios mencionados acima também apresentam alta precisão na reprodução de peças, não ultrapassando a precisão de ±0,005 mm devido à ausência de erros comuns em outras configurações. Isso é crucial na fabricação de dispositivos utilizados em instituições de saúde, visto que a alta precisão é essencial para o funcionamento desses equipamentos.

O centro de usinagem de torneamento e fresamento com múltiplas funções oferece uma revolução em vantagens técnicas na fabricação de peças complexas , com a funcionalidade de integrar em um único sistema tarefas que antes eram realizadas por várias máquinas. Com a capacidade de produzir peças mais complexas, oferece a oportunidade de reduzir o tempo de produção e os custos , sem comprometer a qualidade.

Quais são as principais diferenças nas características do processo entre torneamento e fresamento CNC?

Uma diferença fundamental entre os processos de torneamento e fresamento CNC reside principalmente nos princípios básicos do movimento associado à remoção de material. Compreender essas características únicas do processo é essencial para tomar decisões de fabricação bem fundamentadas, que levam a uma otimização significativa de custos , mantendo os padrões de qualidade.

A geometria relacionada ao componente é o motivo da comparação entre torneamento CNC e fresamento . O torneamento é utilizado para componentes com simetria circular, enquanto o fresamento é utilizado para componentes com formas complexas e assimétricas. A seleção estratégica baseada nessas características do processo permite uma otimização de custos de 15 a 25% , garantindo qualidade e eficiência.

Quais são os métodos e procedimentos para selecionar fornecedores de usinagem de forma científica?

A escolha de um fornecedor de usinagem envolve um processo sistemático de compatibilização de capacidades em usinagem, nível de qualidade e sinergias comerciais. Uma metodologia de seleção sistemática garante que você trabalhe com fornecedores capazes de atender a um nível de qualidade consistente, dentro do prazo e do orçamento previstos.

Definir Requisitos Técnicos

O primeiro passo no processo de avaliação é garantir que você saiba o que precisa para o seu projeto, ou seja, estabelecer os requisitos ou necessidades do projeto, que podem estar relacionados a materiais, complexidade geométrica, considerações de tolerância ou volumes. Outro elemento crucial para estabelecer ou esclarecer os requisitos do projeto é saber quais fornecedores possuem máquinas que atendam às suas necessidades.

Triagem e qualificação de fornecedores

Desenvolva uma metodologia de seleção abrangente que inclua a análise de certificações de fornecedores, listas de equipamentos e experiência no setor. Esse processo pode incluir uma visita aos fornecedores para verificar se eles possuem as qualificações necessárias, discutindo seu conhecimento do processo e sua experiência em projetos relacionados. O objetivo desse processo é selecionar fornecedores que apresentem as qualificações mínimas que você consideraria desejáveis ​​para um fornecedor em potencial.

Validação de Capacidade e Produção de Amostras

A validação da capacidade de produção é a etapa mais importante do processo de avaliação descrito acima. Ela representa o melhor método para avaliar a capacidade do fornecedor em executar o trabalho que alega ser capaz de fazer. Nesse processo de avaliação, os fornecedores não têm, de forma alguma, a oportunidade de exagerar ou se comprometer a entregar algo que não podem cumprir.

É fundamental realizar uma avaliação organizacional adequada ao escolher um fornecedor de usinagem para garantir o atendimento correto das suas necessidades em um determinado projeto. Isso ajudará você a compreender e tomar as decisões certas, assegurando o sucesso do projeto com o mínimo de riscos.

Figura 3: Componente complexo para avaliação de torneamento CNC versus fresamento pela LS Manufacturing

Como a usinagem multieixos pode alcançar a usinagem eficiente de peças complexas?

A usinagem CNC multieixos refere-se à inovação no aspecto da usinagem de precisão . Ela permite a produção de componentes com superfícies complexas em velocidades e níveis de precisão sem precedentes. Refere-se ao processo ou técnica de usinagem que inova o processo tradicional de usinagem de componentes com superfícies de formas complexas. A usinagem multieixos representa uma inovação profunda na usinagem.

Movimento simultâneo do eixo

O conceito principal da usinagem multieixos é o movimento simultâneo de vários eixos de uma máquina. Quando múltiplos eixos se movem simultaneamente, a ferramenta de corte está sempre na posição mais favorável em relação à superfície da peça, de modo que se obtenha o melhor resultado de corte, que se traduz em um acabamento superficial satisfatório.

Otimização avançada de trajetória de ferramenta

O software CAM avançado tem a capacidade de realizar usinagem com trajetórias de ferramenta otimizadas, aproveitando ao máximo os recursos de centros de usinagem multieixos . Além disso, o software otimiza a trajetória de corte de superfícies complexas , minimizando o tempo de corte no ar durante o processo de usinagem. Os pacotes de software também possuem sistemas de detecção de colisões integrados ao processo de usinagem.

Controle de movimento de alta precisão

Atualmente, os centros de usinagem multieixos conseguem atingir um alto grau de precisão de posicionamento com o auxílio de servomotores avançados, encoders de alta precisão e compensadores térmicos. Com um grau de precisão de posicionamento de 0,001° e repetibilidade na ordem de micrômetros, esses centros de usinagem possuem a capacidade de realizar usinagem de superfícies complexas com alta tolerância superficial. Isso é essencial para aplicações de usinagem nas indústrias aeroespacial, de saúde e automotiva.

A usinagem multieixos é um processo inovador para usinagem de superfícies complexas , que possibilita o movimento de múltiplos eixos durante o processo de usinagem. Esse movimento preciso dos múltiplos eixos permite a criação de um acabamento superficial da mais alta qualidade. Em suma, a usinagem multieixos é o processo mais preciso para usinagem de superfícies , capaz de realizar operações complexas em um curto período de tempo com igual precisão nas peças.

Quais são a estrutura de custos e as estratégias de otimização para o processamento de compósitos?

No contexto do processo de produção, na medida em que uma possível tentativa de custo de usinagem combinado seja viável, é vantajoso conhecer a estrutura de custos de usinagem conjunta. É possível controlar a estratégia de otimização se houver informações disponíveis sobre a estrutura de custos de usinagem conjunta.

Custos de equipamentos e ferramentas

O custo total combinado de usinagem envolve um alto investimento em instalações de usinagem multieixos , ferramentas e sistemas de fixação. O investimento de capital contribui significativamente para a estrutura de custos geral, enquanto sua depreciação, contratos de manutenção e substituição de ferramentas constituem outro componente do custo total. Ao implementar uma estratégia de otimização , as taxas de utilização devem ser maximizadas, a vida útil das ferramentas deve ser prolongada com suporte de manutenção e soluções de ferramentas econômicas devem ser fornecidas.

Despesas com mão de obra e programação

A mão de obra é um dos principais fatores de custo para o custo total de usinagem abordado no cálculo acima. Os custos com programadores CNC, operadores e controle de qualidade foram considerados no cálculo. A estratégia de otimização do fator de custo na usinagem é apresentada em termos de tempo de preparação ideal, utilizando padronização fixa, programação de automação ou treinamento de operadores para múltiplos processos de usinagem nas máquinas em questão. Algoritmos de programação aprimorados em softwares CAM também contribuirão para a otimização dos custos de programação.

Alocação de Materiais e Custos Indiretos

O custo do material, o custo de aquisição, a taxa de refugo e o custo de manuseio influenciam o custo total de usinagem . Em relação à estratégia de otimização , os materiais devem ser utilizados de acordo com a necessidade, o refugo deve ser otimizado com o uso de software específico e o sistema de estoque just-in-time deve ser implementado para o armazenamento do material, de forma a não haver estoque parado no depósito ou na oficina. Quanto à estratégia de otimização dos custos indiretos, estes incluem o custo total do prédio, os custos com serviços públicos e os custos administrativos.

O conhecimento sobre o custo total de usinagem ajudaria na implementação de uma estratégia de otimização para aumentar a eficiência geral da usinagem, mesmo com um aumento de 20% a 30% nos custos totais. A principal razão pela qual a eficiência geral da usinagem pode ser alcançada com um aumento nos custos totais é que estes estão diretamente relacionados à eficiência geral da usinagem.

Figura 4: Ferramentas CNC de precisão para aplicação em centro de torneamento e fresamento da LS Manufacturing.

Estudo de Caso de Usinagem de Implantes Ortopédicos por Torneamento e Fresamento da LS Manufacturing

No setor de dispositivos médicos , um fabricante líder de implantes ortopédicos conseguiu obter ganhos consideráveis ​​ao adotar inovações em usinagem, visando a excelência no processo. Isso foi facilitado pelo uso de uma tecnologia de ponta de torneamento e fresamento oferecida pela LS Manufacturing.

Desafio do Cliente

Existia um problema de produção na empresa que fabricava implantes de liga de titânio para o sistema musculoesquelético humano. O processo de produção tradicional praticado na empresa envolvia diversas configurações e modificações nas máquinas. Isso afetava os erros cumulativos de posicionamento, comprometendo a precisão do produto final. O processo de produção apresentava um rendimento na primeira tentativa de 85% e um prazo de entrega de 5 dias.

Solução de fabricação LS

Isso permitirá à LS Manufacturing oferecer usinagem completa de torneamento e fresamento por meio do uso de centros de usinagem CNC de 5 eixos . Portanto, foi necessário adotar essa estratégia para otimizar os projetos de dispositivos de fixação, de forma a facilitar a usinagem completa em uma única operação, sem a necessidade de reposicionamento do material. A empresa, que buscava altos níveis de precisão em sua usinagem, desenvolveu parâmetros de usinagem personalizados para o titânio, além de adotar sistemas de monitoramento que garantem precisão dimensional do material de ±0,01 mm.

Resultados e Valor

O impacto neste nível de implementação foi nada menos que transformador para uma série de descritores de processo críticos: a qualidade do produto aumentou consideravelmente, com o rendimento na primeira tentativa subindo de 85% para 99,2% ; o tempo de produção dos produtos finais foi reduzido de 5 dias para 2 dias , tornando assim a empresa mais ágil no atendimento aos seus clientes; e houve economia de custos devido às sinergias entre eficiência e qualidade: mais de 800.000 RMB por ano .

Este estudo de caso específico é um excelente exemplo para ilustrar o valor potencial que o conhecimento disponível na LS Manufacturing pode oferecer em relação à usinagem de torneamento e fresamento para o setor de dispositivos médicos. Com a solução para os problemas convencionais mencionados anteriormente, relacionados a múltiplas configurações, erros acumulados e tempo de entrega , Não há dúvida de que essa solução específica proporcionou excelente valor com benefícios máximos, visando o sucesso do cliente ao longo de sua trajetória nos negócios relacionados à fabricação de dispositivos ortopédicos.

A tecnologia de torneamento e fresagem CNC da LS Manufacturing permite a fabricação de alta precisão em uma única configuração, melhorando significativamente o rendimento e reduzindo os prazos de entrega.

Como estabelecer um sistema confiável de gerenciamento da cadeia de suprimentos para processos de fabricação complexos?

Isso exige uma abordagem holística que se concretiza por meio da estrutura integrada de gestão da cadeia de suprimentos em processos de usinagem combinada , a qual engloba elementos como a seleção de fornecedores, a gestão de processos e a melhoria contínua. Essa estrutura garante qualidade consistente, entrega confiável e produção com boa relação custo-benefício por meio de práticas sistemáticas de garantia da qualidade e monitoramento proativo do desempenho.

Seleção e qualificação estratégica de fornecedores

Um processo adequado de qualificação de fornecedores é a espinha dorsal de uma gestão eficiente da cadeia de suprimentos . Espera-se que seja realizado de forma a incluir análise de capacidade, análise do sistema de qualidade e verificação da estabilidade financeira. Isso ajudará o fabricante a selecionar alguns dos melhores fornecedores, capazes de fornecer peças de qualidade. É necessário definir um critério de qualificação de fornecedores que auxilie o fabricante a identificar o fornecedor mais adequado.

Estrutura Abrangente de Garantia da Qualidade

Seria fundamental incorporar uma estrutura eficaz de garantia da qualidade que ajudasse a assegurar a qualidade e a consistência do produto final. Isso seria alcançado após o estabelecimento do padrão de qualidade, a utilização do conceito de Controle Estatístico de Processo e auditorias periódicas de fornecedores. Ferramentas de teste sofisticadas, como máquinas CMM e sistemas de medição óptica, seriam necessárias para verificar a qualidade dimensional e de acabamento superficial da peça produzida.

Monitoramento e melhoria contínuos do desempenho

O monitoramento proativo de desempenho permite que os fabricantes acompanhem o desempenho dos fornecedores em relação a métricas-chave, como entrega no prazo, rendimento de qualidade e competitividade de custos. Por meio da medição contínua de desempenho, facilitada pelo uso da abordagem de scorecard, o fabricante poderá mensurar o desempenho do fornecedor e também identificar áreas de melhoria. Esses processos contínuos de monitoramento e melhoria permitirão que o fabricante tenha uma cadeia de suprimentos ágil e competitiva.

Para se ter uma estratégia viável e eficaz para a gestão da cadeia de suprimentos em um processo de usinagem combinada, é necessário considerar uma estratégia que integre seleção de fornecedores, garantia da qualidade e monitoramento de desempenho . A implementação dessa estratégia possibilitará o desenvolvimento de uma cadeia de suprimentos estável, revitalizando a manufatura e estabelecendo uma cultura produtiva.

Perguntas frequentes

1. Qual é a quantidade mínima de encomenda (MOQ) para usinagem combinada de torneamento e fresamento CNC?

Também oferecemos serviços de suporte à produção, desde a produção de um único protótipo até a produção em massa, de acordo com as necessidades do cliente, sem quantidade mínima de pedido.

2. Qual é a sua experiência com precisão na usinagem de peças complexas?

A estabilidade e a precisão da taxa de processamento em lote devem ser garantidas em mais de 99,5% por meio de processos de controle abrangentes e sistemas de inspeção online que forneçam relatórios completos.

3. Quais são os documentos técnicos necessários para o desenvolvimento de um novo projeto?

É necessário fornecer modelos 3D, desenhos 2D e especificações técnicas. O suporte técnico para análise DFM é gratuito. Nossos especialistas em engenharia oferecem suporte técnico.

4. Como ocorrem as alterações de projeto na usinagem?

Foi desenvolvido um sistema flexível de gestão de mudanças para analisar e lidar com essas alterações, garantindo que elas não gerassem um atraso superior a 2 horas neste projeto.

5. Vocês oferecem certificação e rastreabilidade de materiais?

Nossa unidade também certifica e fornece relatórios detalhados de rastreabilidade da qualidade das matérias-primas, atendendo a uma demanda crescente das indústrias médica e aeroespacial, entre outras.

6. Quais medidas você toma para concluir as tarefas urgentes dentro do prazo?

Também dispomos de um canal de resposta urgente para pedidos de produção com prazo de entrega curto; o prazo de entrega pode ser de apenas 3 dias para garantir que não haja impedimentos no andamento do projeto.

7. Como você protege a propriedade intelectual do projeto do cliente?

Tendo em vista o exposto, asseguramos termos de confidencialidade muito rigorosos e a utilização de um sistema de repositório de documentos criptografados que nunca vazou a propriedade intelectual dos clientes nos últimos 20 anos .

8. Vocês oferecem visitas no local e usinagem de teste?

Você também está convidado a nos visitar pessoalmente em nossas instalações. Além disso, oferecemos serviços de usinagem de teste gratuitos, que lhe darão a oportunidade de experimentar os serviços de usinagem que oferecemos.

Resumo

A seleção de fornecedores científicos e um conjunto de capacidades de usinagem tornam o método de fabricação ainda mais eficiente e eficaz. As competências científicas da LS Manufacturing, aliadas ao seu conhecimento em fabricação de projetos, garantem um sólido conjunto de capacidades de usinagem para seus clientes.

Obtenha um orçamento gratuito do plano de processo dos especialistas da LS Manufacturing para atender às necessidades do seu projeto. Os profissionais da LS Manufacturing são orientados para o trabalho em equipe e têm um grande interesse em ajudar a melhorar a precisão do seu projeto. Estamos empenhados em garantir que seu projeto seja um sucesso do início ao fim.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D, moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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