Serviços de torneamento e fresamento CNC: como escolher seu fornecedor de usinagem combinada

Serviços de torneamento e fresamento CNC são fundamentais para a produção moderna. No entanto, muitas organizações estão a passar por circunstâncias difíceis nestas áreas. As organizações estão lidando com diferentes níveis de capacidades dos fornecedores, diferentes equipamentos e dificuldades para alcançar um resultado de processo contínuo, resultando em custos ineficazes, imprecisos ou imprevisíveis.

O problema reside no fato de que a conclusão de peças complexas não pode ser alcançada dentro de uma única configuração de usinagem usando a usinagem convencional de modo único. Observa-se que a maioria dos fornecedores fabricantes não possui as habilidades necessárias em relação à composição do torno-fresador. Disso resulta um processo disperso e capacidade reduzida devido ao acúmulo de erros.

Referência rápida: Serviços de torneamento e fresamento CNC

No Processo de torneamento e fresamento CNC , o problema dos fornecedores que oferecem dados incertos, caracterizados por sistemas de processos de trabalho ineficientes, é um problema. Este problema é, no entanto, uma solução para o problema identificado como a integração do processo de torneamento com o processo de usinagem. Isso será capaz de fornecer capacidade de fabricação de uma máquina. Se as potenciais empresas que irão executar o processo forem selecionadas em função do conhecimento que possuem sobre o processo, os problemas identificados mudarão para se tornarem vantagens.

Por que confiar neste guia? Experiência prática dos especialistas em fabricação da LS

Através do uso de nossos Tornos e fresadoras CNC , o aconselhamento prestado por empresas como a LS Manufacturing é baseado no conhecimento prático da oficina e não no conhecimento teórico que não faz sentido. Já manuseámos mais de 50.000 componentes complexos que podem constituir um erro dispendioso se o nosso planeamento em termos de caminhos de corte e utilização do sistema de refrigeração não tivesse sido preciso.

A excelência é rigorosamente aplicada através da adesão às diretrizes fornecidas pela indústria relevante, incluindo o sistema de gestão da qualidade especificado no ISO 13485 para dispositivos médicos . As diretrizes abrangem todo o nosso processo de fabricação de componentes médicos, desde a seleção do material até a inspeção final. Além disso, nossa abordagem para garantir que o processo de otimização e também métodos de usinagem aprimorados sigam rigorosamente as diretrizes fornecidas pelo Sociedade de Engenheiros de Manufatura (SME) .

Cada uma dessas recomendações neste recurso foi o resultado final do conhecimento experimental em movimento dinâmico multieixo. Otimizamos todos os aspectos do nosso trabalho, incluindo os parâmetros de corte das ligas exóticas, bem como os elementos de fixação dos componentes de parede fina. Esses também são aspectos do conhecimento experimental e são aprimorados a cada novo benchmark definido pelas normas SME e ISO 13485, permitindo uma forma ideal de torneamento e fresamento.

Figura 1: Componente usinado CNC com vários furos e um flange hexagonal pela LS Manufacturing

Como os serviços CNC podem melhorar a eficiência de peças complexas?

Hoje, o processo produtivo moderno também exige eficiência, precisão e principalmente na área de usinagem de peças complexas em torneamento, fresamento, etc. Torneamento e fresamento CNC services modificou totalmente o processo, oferecendo o benefício de realizar trabalhos multiaxiais em uma única operação, com muita fluidez.

• Remoção do tempo que não agrega valor: Principalmente, a maior melhoria de eficiência está na execução das operações de torneamento, fresamento, furação e rosqueamento em um único dispositivo de máquina. A configuração única reduz completamente o manuseio das peças, elimina fixações repetidas e ociosidade da máquina entre as operações, acelerando assim o processo de produção.
• Precisão e exatidão incomparáveis: A taxa de erro do serviço de torneamento e fresamento CNC de juntas com intervenção mínima do operador e reposicionamento de peças tornou-se insignificante. O serviço conjunto reivindica precisão e exatidão incomparáveis ​​na produção de peças complexas .
• Fluxos de produção otimizados para setores importantes: Em setores de alto valor, a abordagem híbrida apresentou resultados promissores. A indústria aeroespacial e a indústria médica estão explorando a capacidade oferecida pelo fabricante para projetar peças críticas com alto grau de precisão.

Assim, a aplicação de serviços premium de torneamento e fresamento CNC oferece uma lógica de valor agregado para qualquer processo envolvido no complexo processo de usinagem de peças . processo. Por último, o processo de combinações auxilia notavelmente na melhoria da eficiência porque há ciclos mais rápidos, precisão precisa, bem como fluxos de fabricação suaves. Isso ocorre porque oferece o caminho mais rápido, melhor e mais barato, desde os projetos até as peças fabricadas.

Como avaliar as capacidades e a configuração de um fornecedor de processamento de compostos?

Selecionando o fornecedor de usinagem combinada capacidade é a chave para resultados bem-sucedidos de todo o projeto. A avaliação de capacidade , em profundidade, faz parte do que você está fazendo para determinar um fornecedor com quem você possa satisfazer seus compromissos de qualidade, tempo e custo, e seu investimento está em seus resultados, ou resultados, de fabricação.

1. Configuração avançada de equipamentos: Cada avaliação de capacidade precisa começar com a análise da configuração do equipamento de um fornecedor. Pesquise a idade de suas máquinas CNC, modelo, número, tipo, velocidade e nível de capacidade de automação. Obviamente, seu nível de avanço está diretamente ligado às suas capacidades na fabricação de peças complexas .
2. Conhecimento Técnico e Integração de Processos: Não é só hardware que você quer ver em termos de competência técnica para os processos de usinagem integrados sendo considerados pela equipe técnica dos fornecedores. Revise sua experiência com projetos anteriores, especialmente aqueles tratados com materiais semelhantes ou com complexidades semelhantes. Um fornecedor de usinagem combinada deve ter vasto conhecimento em relação aos processos envolvidos, desde os caminhos da ferramenta até qualquer acessório necessário.
3. Gestão da Qualidade e Rastreabilidade: Em nenhum momento um sistema de gestão da qualidade pode falhar. Eles podem se qualificar para ISO 9001, AS 9100 ou podem começar com qualquer requisito do setor. Eles podem possuir conhecimento no uso de dispositivos de inspeção, inspeção do primeiro artigo, ou seu sistema de documentação pode ser extremamente confiável.

Em resumo, uma avaliação abrangente da capacidade de um fornecedor de usinagem combinada deve equilibrar três pilares: configuração avançada de equipamentos , conhecimento técnico comprovado e sistemas de qualidade rigorosos. Avaliar essas áreas por meio de auditorias locais, revisões de processos ou verificações de produção lhe dará a confiança necessária para escolher um fornecedor terceirizado de usinagem de peças com capacidade para executar trabalhos muito difíceis.

Quais são os principais fatores a serem considerados ao selecionar um fornecedor de usinagem CNC?

A questão de selecionar a empresa certa para realizar a fabricação precisa ser tratada com foco em uma abordagem de como escolher fornecedor CNC . Os critérios garantem que os fornecedores certos sejam identificados com base em fatores de qualidade, custo e reputação.

O sistema de avaliação estruturado desempenha um papel muito importante na definição dos meios de selecção dos Fornecedor de torneamento e fresamento CNC . Isso porque, ao utilizar o processo de seleção sistemático em relação à capacidade, sistema de qualidade, experiência do projeto, entrega e custo, o processo é muito bem informado e livre de quaisquer riscos potenciais.

Figura 2: Componente de precisão processado em um centro de torneamento e fresamento CNC multieixos pela LS Manufacturing

Quais são as vantagens exclusivas dos centros de usinagem fresamento-torneamento na fabricação de peças complexas?

O centro de usinagem torno-fresador representa um avanço na fabricação de peças complexas , que supera outras variantes pela flexibilidade e produtividade na operações combinadas de torneamento e fresamento . Tendo como pano de fundo as vantagens técnicas empregadas nas próprias máquinas, o seu grande benefício é alcançado em comparação com os métodos de produção tradicionais pela possibilidade de proporcionar alta precisão com economia de custos.

• Usinagem completa de configuração única: A principal vantagem técnica dessas máquinas é que muitas operações de torneamento, fresamento, furação e rosqueamento podem ser realizadas em uma máquina. Isto elimina diversas viagens entre máquinas diferentes que podem envolver erros devido a movimentos repetidos da máquina. Isto reduz os ciclos gerais da máquina em 40% .
• Capacidades geométricas aprimoradas: Aproveitando a facilidade de realizar operações nos eixos B e Y , os centros de usinagem de torno-fresamento são capazes de fornecer usinagem simultânea de 5 eixos . A usinagem simultânea permite a disponibilidade da geometria difícil de produzir de rebaixos ou ângulos compostos ou contornos 3D.
• Alta precisão e repetibilidade: Os laboratórios acima também possuem alta precisão na reprodução de peças, não ultrapassando a precisão de ±0,005mm devido à ausência de erros que ocorrem em outras configurações. Isto é muito importante na fabricação de dispositivos utilizados em instituições de saúde, uma vez que é necessária alta precisão no funcionamento desses dispositivos.

O centro de usinagem de torno-fresador com múltiplas funções oferece uma revolução nas vantagens técnicas na fabricação de peças complexas , tendo a funcionalidade de mesclar em um sistema tarefas sempre realizadas por múltiplas máquinas no passado. Dotada da capacidade de produzir peças mais complexas, oferece uma oportunidade de redução do prazo de entrega com economia de custos sem comprometer a qualidade.

Quais são as diferenças essenciais nas características do processo entre torneamento e fresamento CNC?

Uma diferença fundamental entre Processo de torneamento CNC vs fresamento concentra-se principalmente nos princípios básicos de movimento associados à remoção de materiais. Compreender essas características únicas do processo é essencial para tomar decisões de fabricação informadas que levam a uma otimização significativa de custos e, ao mesmo tempo, manter os padrões de qualidade.

A geometria relacionada ao componente é o motivo da comparação Torneamento CNC vs fresamento . O torneamento é feito para componentes com simetria circular e o fresamento é feito para componentes que envolvem formas complexas e não são simétricas. A seleção estratégica baseada nessas características do processo permite uma otimização de custos de 15 a 25% , garantindo qualidade e eficiência.

Quais são os métodos e procedimentos para selecionar cientificamente fornecedores de usinagem?

Escolha o fornecedor de usinagem envolve um processo sistemático de combinação de habilidades em usinagem, grau de qualidade e sinergias nos negócios. Uma metodologia de seleção sistemática garante que você trabalhe com fornecedores que possam atender a um nível de qualidade consistente em tempo e custo.

Definir requisitos técnicos

A primeira etapa iniciada quando você deseja o processo de avaliação é ter certeza de que sabe o que precisa para o seu projeto, o que significa que você precisa estabelecer os requisitos ou necessidades do seu projeto, talvez relacionados a materiais, complexidade geométrica, considerações de tolerância ou volumes para o seu projeto. Outro elemento crucial quando você deseja estabelecer ou esclarecer os requisitos do projeto é saber quais fornecedores possuem máquinas para as necessidades do seu projeto.

Triagem e Qualificação de Fornecedores

Desenvolva uma metodologia de seleção abrangente que inclua a revisão de certificações de fornecedores, listas de equipamentos e experiência no setor. Este processo pode incluir uma visita aos fornecedores para verificar se possuem as qualificações necessárias, discutindo o seu conhecimento do processo e a sua experiência em projetos relacionados. Este processo tem como objetivo selecionar fornecedores que tenham o mínimo de qualificações que você preferiria ver para um potencial fornecedor.

Validação de capacidade e produção de amostras

A produção de validação de capacidade é a etapa mais importante do processo de avaliação acima. A produção de validação de capacidade é o melhor método possível para avaliar a capacidade do fornecedor em termos de sua capacidade de realizar um trabalho que afirma ser capaz de realizar. Neste processo de avaliação, não dá de forma alguma aos fornecedores a oportunidade de exagerarem e se comprometerem a entregar o que eles próprios não conseguem entregar.

É fundamental realizar um processo de avaliação organizacional de forma adequada na escolha do fornecedor de usinagem para obter o adequado atendimento às suas necessidades em um determinado projeto. Isso o ajudaria a compreender e tomar decisões adequadas da maneira correta, de modo a garantir o sucesso com riscos mínimos em seu projeto.

Figura 3: Componente complexo para avaliação de torneamento CNC versus fresamento pela LS Manufacturing

Como a usinagem multieixos pode obter usinagem eficiente de peças complexas?

Usinagem CNC multieixos refere-se à inovação no aspecto da usinagem de precisão . Isto tem a capacidade de realizar a produção de componentes com superfícies complexas em velocidades e níveis de precisão sem precedentes. Refere-se ao processo ou técnica de usinagem que tem a capacidade de inovar o processo tradicional de usinagem de componentes superficiais com formatos complexos. A usinagem multieixos refere-se à profunda inovação na usinagem.

Movimento simultâneo do eixo

O principal conceito da usinagem multieixos é que haja um movimento simultâneo de vários eixos de uma máquina. Quando vários eixos se movem simultaneamente, a ferramenta de corte está sempre na posição mais favorável em relação à superfície de trabalho para que seja obtido o melhor resultado de corte, que é na forma de acabamento da superfície de trabalho.

Otimização Avançada de Percurso

O software CAM avançado tem a capacidade de realizar usinagem otimizada do caminho da ferramenta de tal forma que utiliza totalmente os recursos do centro de usinagem multieixos . Além disso para isso, o software tem a capacidade de otimizar o caminho de corte da natureza complexa da superfície de forma a otimizar o tempo de corte a ar dentro do processo de usinagem. Os pacotes de software também possuem sistemas de detecção de colisão dentro do processo de usinagem.

Controle de movimento de alta precisão

Atualmente, os centros de usinagem multieixos têm conseguido atingir um alto grau de precisão no posicionamento com o auxílio de servomotores avançados, codificadores de alta precisão e compensadores térmicos. Com grau de precisão de posicionamento de 0,001° , com repetibilidade de mícrons na ordem dos valores, os centros de usinagem possuem a capacidade de realizar usinagens superficiais complexas com alto grau de tolerância superficial. Isso é necessário para aplicações de usinagem relacionadas à indústria aeroespacial, à indústria de saúde e à indústria automotiva.

A usinagem multieixos é o processo inovador para usinagem de superfícies complexas , que possibilita a movimentação de multieixos durante o processo de usinagem. Este movimento preciso dos multieixos possibilita a criação de um acabamento superficial o mais fino possível. Concluindo, a usinagem multieixos é o melhor processo para usinagem de superfícies que pode realizar operações de usinagem complexas em um curto período de tempo com igual precisão nas peças.

Quais são a estrutura de custos e as estratégias de otimização para processamento de compostos?

No contexto do processo produtivo, na medida em que é viável uma possível tentativa de custo de usinagem combinada , há mérito em conhecer a estrutura de custos de usinagem conjunta. É possível controlar a estratégia de otimização se houver informações conhecidas sobre a estrutura de custos de usinagem de juntas.

Custos de equipamentos e ferramentas

A usinagem combinada total custa alto investimento em instalações de usinagem multieixos , ferramentas e sistemas de fixação. O investimento de capital contribui significativamente para a estrutura geral de custos , enquanto a sua depreciação, contratos de manutenção e substituição de ferramentas constituem outro componente do custo global. Ao implementar uma estratégia de otimização , as taxas de utilização devem ser maximizadas, a vida útil das ferramentas deve ser prolongada com suporte de manutenção e devem ser fornecidas soluções econômicas de ferramentas.

Despesas trabalhistas e de programação

A mão de obra é um dos principais fatores de custeio para o custo combinado de usinagem abordado no cálculo acima. O custo para programadores CNC, operadores, bem como custos de controle de qualidade foram considerados no cálculo. A estratégia de otimização do fator de custo na usinagem é fornecida em termos de tempo de configuração ideal usando padronização fixa, programação de automação ou treinamento de operadores para múltiplos processos de usinagem para as máquinas em questão. Algoritmos de programação aprimorados em softwares CAM também estabelecerão custos de programação ideais.

Alocação de materiais e despesas gerais

O custo do material, o custo de compra, a taxa de refugo e o custo de manuseio influenciam o custo combinado de usinagem . No que diz respeito à estratégia de otimização , os materiais devem ser utilizados de acordo com a necessidade, otimização da sucata utilizando software de otimização de sucata e utilização do sistema de inventário just in time para o armazenamento do material de forma que não haja estoque de material nem no depósito nem na oficina. No que diz respeito à estratégia de otimização de custos indiretos. O custo associado ao custo global do edifício, custo dos serviços públicos, custo da administração.

O conhecimento sobre o custo combinado de usinagem ajudaria na implementação de uma estratégia de otimização para melhorar a eficiência geral da usinagem em associação com um aumento geral de 20% a 30% nos custos gerais de usinagem. A razão básica pela qual a eficiência geral da usinagem pode ser alcançada com um aumento geral nos custos gerais de usinagem é que os custos gerais de usinagem estão associados à eficiência geral da usinagem.

Figura 4: Ferramentas CNC de precisão para aplicação de centro de torneamento-fresamento de fabricação LS pela LS Manufacturing

Estudo de caso de torneamento-fresamento de implantes ortopédicos da LS Manufacturing

No dispositivos médicos setor, um fabricante líder de implantes ortopédicos conseguiu obter ganhos consideráveis ​​através da adoção de inovações em usinagem relacionadas à excelência em usinagem. Isto foi facilitado pelo uso de uma tecnologia de ponta de torneamento-fresamento oferecida pela LS Manufacturing.

Desafio do cliente

Existia um problema de produção na empresa que produzia implantes de liga de titânio para o sistema músculo-esquelético de um ser humano. O processo de produção tradicional praticado na empresa envolveu uma série de ajustes e modificações nas máquinas. Isto teve um efeito nos erros cumulativos de posição, afetando assim o nível de precisão do produto final. O processo de produção teve um rendimento de primeira passagem de 85% e um lead time de 5 dias na produção de um processo de produção.

Solução de Fabricação LS

Isso permitirá que a LS Manufacturing ofereça torneamento-fresamento abrangente através do uso de Usinagem CNC de 5 eixos centros. Foi portanto necessário sim para que esta estratégia seja adotada na otimização de projetos de acessórios que facilitem a usinagem completa de uma só vez, sem exigir qualquer forma de reposicionamento do material. A empresa que buscava altos níveis de precisão em sua usinagem desenvolveu parâmetros de usinagem customizados para material de titânio além de adotar sistemas de monitoramento que garantem precisão dimensional do material em ±0,01mm.

Resultados e valor

O impacto neste nível de implementação foi nada menos que transformacional para uma série de descritores de processos críticos: a qualidade do produto aumentou consideravelmente, com rendimentos de primeira passagem aumentando de 85% para 99,2% ; o tempo para produzir os bens finais foi reduzido de 5 para 2 dias , tornando assim a empresa mais receptiva aos seus clientes; e economia de custos devido a sinergias de eficiência e qualidade: mais de 800.000 RMB por ano .

Este específico estudo de caso é um excelente exemplo para retrato extrair o valor potencial possível com o conhecimento disponível na LS Manufacturing. em relação ao torneamento-fresamento para o setor de dispositivos de saúde. Com a solução para os problemas convencionais acima mencionados relacionados a diversos setups, erros acumulados e lead time , não há dúvida de que esta solução específica proporcionou um excelente valor com o máximo de benefícios com o propósito de preparar o cliente para o sucesso no negócio vitalício relacionado à fabricação de dispositivos ortopédicos.

LS Fabricação Tecnologia de torneamento e fresamento CNC permite a fabricação de configuração única e de alta precisão, melhorando significativamente o rendimento e reduzindo os prazos de entrega.

Como estabelecer um sistema confiável de gerenciamento da cadeia de suprimentos para processos de fabricação complexos?

Isto requer uma abordagem holística que se concretiza através da estrutura integrada de gestão da cadeia de abastecimento em processos de usinagem combinada , que é composta por elementos como seleção de fornecedores, gestão de processos e melhoria contínua. Essa estrutura garante qualidade consistente, entrega confiável e produção econômica por meio de garantia sistemática de qualidade e práticas proativas de monitoramento de desempenho.

Seleção Estratégica e Qualificação de Fornecedores

O processo adequado de qualificação de fornecedores é a espinha dorsal do gerenciamento adequado da cadeia de suprimentos . Espera-se que seja feito de uma forma que inclua análise de capacidade, análise do sistema de qualidade e verificação da estabilidade financeira. Isso ajudará o fabricante a selecionar alguns dos bons fornecedores capazes de fornecer peças de qualidade. É necessário definir um critério de qualificação de fornecedor que ajude o fabricante a identificar o melhor fornecedor.

Estrutura Abrangente de Garantia de Qualidade

Seria altamente essencial incorporar uma estratégia eficaz garantia de qualidade estrutura que ajudaria a garantir a qualidade e consistência do produto final. Isto seria alcançado após o estabelecimento do padrão de qualidade, a utilização do conceito de Controle Estatístico de Processo e auditorias periódicas aos fornecedores. Ferramentas de teste sofisticadas, como máquinas CMM e sistemas de medição óptica, seriam necessárias para verificar o tamanho e a qualidade do acabamento superficial da peça produzida.

Monitoramento e Melhoria Contínua de Desempenho

O monitoramento proativo do desempenho permite que os fabricantes acompanhem o desempenho do fornecedor em relação às principais métricas, como entrega no prazo, rendimento de qualidade e competitividade de custos. Através da medição contínua do desempenho facilitada pelo uso da abordagem de scorecard, o fabricante será capaz de medir o desempenho do fornecedor e também indicar as áreas de melhoria. Esses processos contínuos de monitoramento e melhoria permitirão ao fabricante ter uma cadeia de suprimentos ágil e competitiva.

Para ter uma estratégia viável e eficaz para gerenciar a gestão da cadeia de suprimentos dentro de um processo de usinagem combinada, também é necessário que uma estratégia que combine processos de seleção de fornecedores, garantia de qualidade e monitoramento de desempenho seja considerada. Depois de implementar essa estratégia, seria então possível desenvolver uma cadeia de abastecimento estável, que revigoraria a produção, bem como estabeleceria uma cultura de produção produtiva.

Perguntas frequentes

1. Qual é o MOQ para usinagem combinada de torneamento e fresamento CNC?

Também fornecemos serviços de suporte à produção que vão desde a produção de um protótipo até a produção em massa com base nas necessidades do cliente, sem quantidade mínima de pedido de produção.

2. Qual a sua experiência com precisão na usinagem de peças complexas?

A estabilidade da precisão da taxa de processamento em lote deve ser garantida acima de 99,5% pelo uso de processos de controle completos e sistemas de inspeção on-line que forneçam relatórios completos.

3. Quais são os documentos técnicos necessários no desenvolvimento de um novo projeto?

É necessário fornecer modelos 3D, desenhos 2D e especificações técnicas. Suporte técnico para Análise DFM é grátis. Nossos especialistas em engenharia fornecem suporte técnico.

4. Como ocorrem as alterações de projeto na usinagem?

Há ha Foi desenvolvido um sistema flexível de gerenciamento de mudanças para analisar e abordar essas mudanças, a fim de garantir que elas não gerassem mais de 2 horas de atraso neste projeto.

5. Vocês oferecem certificação e rastreabilidade de materiais?

Nossas instalações também certificam e fornecem relatórios detalhados sobre a qualidade das matérias-primas, cada vez mais exigidas pelas indústrias médica e aeroespacial, entre outras.

6. Que passos você toma para concluir as tarefas urgentes no prazo?

Temos também um canal de resposta urgente, com pedidos urgentes de produção; o prazo de entrega pode até ser de apenas 3 dias para garantir que não haja impedimentos no andamento do projeto.

7. Como você protege o IP de design do cliente?

Diante do exposto, garantimos termos de confidencialidade muito rígidos e a utilização do sistema de repositório de documentos criptografados que nunca vazou o IP dos clientes nos últimos 20 anos .

8. Vocês oferecem visitas no local e testes de usinagem?

Você também está convidado a nos visitar fisicamente em nossas instalações. Além disso, oferecemos serviços de usinagem de teste gratuitos que lhe darão a oportunidade de experimentar os serviços de usinagem que oferecemos.

Resumo

A seleção de fornecedores científicos e um conjunto de habilidades de usinagem tornam o método de fabricação ainda mais eficiente e eficaz. As capacidades científicas que a LS Manufacturing exerce, aliadas ao seu conhecimento de fabrico de projetos, garantem um sólido fornecedor de um conjunto de competências de maquinação aos seus clientes.

Faça um orçamento grátis do plano de processo dos especialistas da LS Manufacturing para atender às necessidades do seu projeto. Os profissionais da LS Manufacturing têm sido orientados em equipa e com grande interesse em ajudar a melhorar a precisão do seu projeto. Estamos empenhados em garantir que o seu projeto, da concepção ao acabamento, seja um sucesso.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à exatidão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Exigir peças cotação Identifique os requisitos específicos para essas seções. Entre em contato conosco para mais informações .

Equipe de Fabricação LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor . Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, Fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D, Moldagem por injeção . Estamparia metálica e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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