Longsheng

1. Form und Struktur:

Hartmetall ist kein einzelnes Metall, sondern eine Mischung, die mit extrem harten Wolframkarbidkörnern und Metallbindemitteln wie Kobalt gesintert wird.

Standard Hartmetall-Drehwerkzeuge Verwenden Sie normalerweise ein modulares Design: eine solide Stahlwerkzeugstange, deren vorderes Ende mechanisch mit einer kleinen, verbrauchbaren Hartmetallklinge festgeklemmt ist (mit Schrauben, Druckplatten und Schlitzen). Dieses Design reduziert die Werkzeugverwaltung und Anwendungskomplexität erheblich.

2. Kernstärken: unübertroffene Beibehaltung der Schärfe:

Dies ist die „Superkraft“ von Hartmetall, mit der es am meisten prahlt. Seine Härte ist deutlich größer als die von HSS und daher äußerst verschleißfest.

Bei schwierigen Materialien, die HSS-Werkzeuge leicht stumpf machen – Harthölzer (wie Palisander, Mahagoni), Harzhölzer (wie Kiefer) oder mit Kies befallene Hölzer – können Hartmetallklingen Stunde für Stunde scheren und behalten dennoch ihre nützliche Schneid- (besser gesagt Schab-)Fähigkeit.

Für neue Betreiber oder Betreiber, die langwierige Operationen durchführen DrehbankDies führt zu weniger Ausfallzeiten und gleichmäßigeren Verarbeitungsergebnissen bei weniger Unterbrechungen, die zum Schärfen der Werkzeuge erforderlich sind.

3. Hauptnachteile und Merkmale:

Sprödigkeit: Die Kehrseite ist, dass Überhärte zu Sprödigkeit führt. Hartmetallklingen sind nicht schlagfest und werden schlecht gehandhabt. Wenn Sie das Holz im falschen Winkel schneiden, einen harten Knoten oder Knoten machen oder fest anschlagen, kann die Klinge leicht absplittern, im Gegensatz zum Einrollen oder Abnutzen wie bei HSS.

Natur abkratzen: Hartmetallwerkzeuge ist mehr „Schaben“ als „Schneiden“ im herkömmlichen Sinne. Es kratzt das Holz mit seiner harten Kante heraus, anstatt es mit glatten Scherschnitten wie ein sehr scharfes HSS zu schneiden. Dies wirkt sich auf die Qualität der endgültigen Oberflächenbeschaffenheit und die Art des Vorgangs aus (obwohl nach dem Erwerb der Kompetenz immer noch gute Ergebnisse erzielt werden können).

4. Passivierung und Wartung:

Sobald Hartmetall Schneidwerkzeuge Abgenutzt oder abgesplittert sind, ist es aufgrund ihrer sehr hohen Härte, der Notwendigkeit von Schleifscheiben vom Diamanttyp und der hohen technischen Anforderungen sehr unpraktisch und schwierig, sie auf ein bestimmtes Profil umzuschleifen.

Der Vorteil seiner modularen Konstruktion wird hier veranschaulicht: Die einfachste Lösung für eine stumpfe Klinge besteht darin, die Klinge umzukehren und die ungenutzte scharfe Kante in die Betriebsposition zu bewegen oder eine neue Klinge auszutauschen. Dies macht die Wartung äußerst schnell und einfach, insbesondere für diejenigen, die komplexe Schärftechniken nicht beherrschen möchten oder derzeit nicht beherrschen können.

Seine revolutionäre Schärferhaltung, Hartmetall-Drehwerkzeuge, bieten Drechseln, insbesondere neuen Drechseln, ein Schlüsselwerkzeug für den Umgang mit Hartholz und Schleifholz, wodurch die Unannehmlichkeiten des Schärfens weitgehend beseitigt werden; Seine eigenen Sprödigkeits- und Schabeigenschaften erfordern jedoch, dass sich die Benutzer mit den richtigen Betriebstechniken auskennen, um nicht zu splittern und seine Besonderheiten zu akzeptieren Verarbeitungsmethoden. Der einfache Austausch von Klingen oder Klingen nach der Passivierung ist der Kern des Wartungsvorteils, den sein Design bietet.

HSS vs. Carbide: Welches ist das Richtige für Sie?

Vergleich der Schlüsseleigenschaften von PM-Stahl vs. HSS vs. Hartmetall

Das Zuckerguss auf dem Kuchen: Die Rolle der kryogenen Behandlung

Um die Auswirkungen der kryogenen Behandlung auf Holzbearbeitungswerkzeugstahl (wie HSS, PM-Stahl) klar zu verstehen, werden die wichtigsten Merkmale in der folgenden Tabelle verglichen:

1. Prozessprinzip:

Bei der kryogenen Behandlung handelt es sich um einen Prozess, bei dem Stahl auf eine extrem niedrige Temperatur (normalerweise unter -185 ° °C / -301 ° °F) abgekühlt wird, diese Temperatur ausreichend lange gehalten wird und dann sehr langsam und kontrolliert wieder auf Raumtemperatur zurückkehrt.

Sein Hauptziel besteht darin, die Umwandlung von Restaustenit (Restaustenit), der nach herkömmlicher Wärmebehandlung (Abschrecken + Anlassen) möglicherweise noch im Stahl vorhanden ist, in härteren und stabileren Martensit (Martensit) so weit wie möglich und stabil zu fördern.

2. Kernvorteile: Kornverfeinerung und Strukturstabilität:

Durch tiefe Niedertemperaturumwandlung und langsame Temperaturrückgewinnung kann die kryogene Behandlung die mikroskopische Kornstruktur von Stahl weiter verfeinern und ihn gleichmäßiger und dichter machen.

Diese Strukturoptimierung ist die Grundlage für die Verbesserung der umfassenden mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen (insbesondere Verschleißfestigkeit und Zähigkeit).

3. Leistungsverbesserung: eine Win-Win-Situation hinsichtlich Verschleißfestigkeit und Zähigkeit:

Verschleißfestigkeit deutlich verbessern: Eine feinere und gleichmäßigere Kornstruktur bedeutet direkt, dass die Verschleißfestigkeit des Materials (z. B. Reibungsverlust harter Partikel in Holz und Harz an der Schneidkante) erheblich verbessert wird. Dies ist ein Schlüsselfaktor zur Verbesserung der Schärferhaltung.

Verbesserung der Zähigkeit: Die kryogene Behandlung hilft, Mikrospannungen zu lösen, die Sprödigkeit der Korngrenzen zu verringern und die Zähigkeit von Stahl unter Beibehaltung einer hohen Härte. Dadurch ist es weniger wahrscheinlich, dass die Schneidkante des Drehwerkzeugs bei Stößen bricht oder bricht (z. B. beim Drehen von Hartholzknoten und unregelmäßigen Texturen), was die effektive Schärfelebensdauer weiter verlängert.

4. Bedeutung und Standort von Drehwerkzeugen für die Holzbearbeitung:

Bei Drehwerkzeugen für die Holzbearbeitung (Drehwerkzeuge, Schaber usw.), der direkte Vorteil der kryogenen Behandlung besteht darin, dass „die Schärferhaltung auf ein höheres Niveau verbessert wird“. Das heißt, unter den gleichen Einsatzbedingungen kann die Schneidkante kryogen behandelter HSS- oder PM-Stahldrehwerkzeuge ihre Schärfe und effektive Schneidzeit viel länger beibehalten als die gleichen unbehandelten Produkte.

Aufgrund ihrer Prozesskosten und Komplexität ist die kryogene Behandlung typischerweise eine gehobene Funktion, die "dem Kuchen Zuckerguss verleiht". Es ist in der Regel in High-End-Produkten und professionellen Werkzeugen erhältlich, die erstklassige Leistung und eine längere Lebensdauer wünschen. Es ist eines der wichtigsten Zeichen zur Unterscheidung von High-End-Produkten.

Die kryogene Behandlung verbessert die Mikrostruktur von Stahl durch eine tiefe Niedertemperaturumwandlung, verbessert die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit hochwertiger Drechselwerkzeuge aus HSS- oder PM-Stahl erheblich, wodurch ihre Kantenbeständigkeit herkömmlich behandelten Werkzeugen weit überlegen ist, und kann als „Leistungssublimator" bezeichnet werden für Werkzeuge auf hohem Niveau.

Fallzusammenfassung: Fertigungsinnovation komplexer Holzkunstwerke

1. Kundenherausforderung:

Wir trafen einen Holzkünstler, der aus importiertem Hartholz mit hohem Harzgehalt eine Reihe sehr detaillierter Holzvasen entwickelte. Die Materialeigenschaften (hohe Härte und hoher Harzgehalt) waren für die Verarbeitungswerkzeuge sehr schwierig: Das Hartmetalldrehwerkzeug wurde bald passiviert und zerstört, und die Schnellarbeitsstahl Drehwerkzeug war etwas besser, aber die bearbeitete Oberfläche war sehr grob, was viel Zeit und Aufwand für das schwere Handschleifen bedeutete, was die Produktionseffizienz und Qualität der fertigen Teile erheblich beeinträchtigte.

2. Einschränkungen traditioneller Lösungen:

Angesichts solch anspruchsvoller Materialien besteht die traditionelle Vorgehensweise darin, dass der Künstler hohe Kosten für den Kauf eines Satzes guter pulvermetallurgischer Hochgeschwindigkeitsstahldrehwerkzeuge zahlt und viel Zeit für den Erwerb persönlicher Fähigkeiten (Übung) und die Werkzeugwartung aufwendet (Schärfen), um die Aufgabe der Materialverarbeitung zu bewältigen. Nicht nur zeitaufwändig und kostspielig, sondern auch mit unvorhersehbaren Folgen.

3. Innovative Lösung von LS:

Ausführliche Analyse: Der Designer hat das 3D-Designmodell seiner Vase in unsere webbasierte Kollaborationsplattform hochgeladen. Unsere Ingenieurgruppe untersuchte sorgfältig die geometrische Komplexität, die dominantesten Merkmale und Verarbeitungsschwierigkeiten des Entwurfs.

Vorschläge zur Materialoptimierung: Basierend auf Analyseergebnissen und einem soliden Verständnis der Materialeigenschaften haben wir uns nicht auf die traditionellen Ideen zur Werkzeugverbesserung beschränkt, sondern Neuland betreten, indem wir innovativ einen Hochleistungs-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff als Ersatz vorgeschlagen haben. Dieses Material kann nicht nur die komplexe Form des Designs originalgetreu nachbilden, sondern hat, was noch wichtiger ist, eine stabile Leistung und ist einfach zu verarbeiten, was sich besonders gut für die CNC-Präzisionsverarbeitung eignet.

Hoher Herstellungsprozess: Schließlich wird die Form der Vasen durch unsere 5-achsiges CNC-Drehen Center. Die Festigkeit der 5-Achsen-Verbindung stellt sicher, dass selbst solch komplexe Oberflächen präzise repliziert werden können und die hervorragenden Verarbeitungseigenschaften des neuen Materials maximal genutzt werden können.

4. Hervorragende Ergebnisse:

Perfekte Reproduktion der Geometrie: Die komplexe Vasenstruktur ist perfekt gefertigt von CNC-Bearbeitung, und die Geometrie ist tadellos.

Erstklassige Oberflächenqualität: Mit dem optimalen Material und dem fortschrittlichen CNC-Prozess weist das Endprodukt eine gute Oberflächenbeschaffenheit auf, wodurch die Notwendigkeit eines anschließenden manuellen Polierens erheblich reduziert oder sogar vollständig entfällt.

Deutliche Effizienzsteigerung: Der gesamte Produktionsprozess ist effizient, kontrollierbar und reproduzierbar, und die Produktionseffizienz hat einen qualitativen Sprung gemacht.

Kundenwertfokus: Die Künstler werden von der gewichtigen und technologisch anspruchsvollen Handdrehung befreit und Polieren, und können ihre kostbare Energie in ihre Stärke investieren – Designkreativität und Marktstrategie. Der komplexe und hochpräzise Herstellungsprozess des „Drehens“ bleibt der Sicherheit unserer branchenüblichen Präzisionsfertigungsfähigkeiten überlassen.

5. LSs Wertausführungsform

Dieser Fall ist ein typisches Beispiel dafür, wie LS die Probleme der Kunden bei der Behandlung anspruchsvoller und spezieller Materialien durch die Integration von technischer Analyse, Materialwissenschaft und hochentwickelter Fertigungstechnologie löst. Wir bieten nicht nur Ausrüstung, sondern auch Lösungen zur vollständigen Prozessoptimierung, um Kunden dabei zu helfen, die Grenzen traditioneller Ansätze zu überwinden, eine allgemeine Verbesserung von Qualität, Effizienz und Kosteneffizienz zu erreichen und es Kunden zu ermöglichen, sich auf die Schaffung von mehr Kernwert zu konzentrieren.

FAQs

1. Funktioniert ein metallbearbeitendes HSS-Drehwerkzeug zum Drechseln von Holz?

Ja, aber mit unbefriedigenden Ergebnissen, da der Schleifwinkel und die Geometrie von Drehwerkzeugen für die Metallbearbeitung speziell zum Schneiden von Metall entwickelt wurden und große Span- und Reliefwinkel sowie stumpfe Schneidkanten aufweisen, während Drehwerkzeuge für die Holzbearbeitung zum Schneiden von Holzfasern hergestellt werden und schärfere Schneidkanten und spezielle Rillen aufweisen, um Risse zu minimieren und die Verarbeitung zu verbessern. Das Drehen von Holz mit einem Metalldrehwerkzeug aus Metall kann leicht zu Faserrissen, rauen Oberflächen, Verklemmen des Werkzeugs oder schnellem Werkzeugverschleiß führen, was die Verarbeitungsqualität und -effizienz beeinträchtigt. Daher wird empfohlen, für ein reibungsloses Schneiden und ein feineres Endprodukt ein spezielles Drehwerkzeug für die Holzbearbeitung wie Hochgeschwindigkeitsstahl oder Kohlenstoffstahl zu verwenden.

2. Warum sind Hartmetallklingen so teuer?

Der Grund für das Hoch Preis von Hartmetall Klingen sind ihr Herstellungsprozess: Sie müssen zunächst hochreines Wolframcarbidpulver herstellen und es dann durch Hochtemperatur- und Hochdruck-Sintertechnologie zu einer harten, präzisen Klinge formen. Es handelt sich um einen energieintensiven und technisch anspruchsvollen Prozess mit strenger Temperaturkontrolle und Formkonstruktion. Rohstoffkosten, Ausrüstungsinvestitionen und strenge Qualitätskontrollen treiben den Preis ebenfalls in die Höhe, aber die hervorragenden Eigenschaften der Klinge, wie extrem hohe Härte, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer, machen es lohnenswert, für eine effektive Verarbeitung, insbesondere in der industriellen Massenproduktion, zu bezahlen.

3. Wie kann ich feststellen, ob mein HSS-Drehwerkzeug geschärft ist?

Eine einfache und effektive Prüfmethode besteht darin, ein Nadelholz zu nehmen und mit einem Drehwerkzeug das Ende leicht abzuschneiden: Wenn es einen vollständigen, papierdünnen Splitter schneidet, ohne Fasern zu zerreißen oder Grate zu bilden, ist die Kante scharf genug. Dieser Test hängt von der Schnittbarkeit des Nadelholzes ab. Stumpfheit wird durch Spanbrüche oder Oberflächenschäden angezeigt. Außerdem kann die Gültigkeit des Tests erhöht werden, wenn sichergestellt wird, dass das Drehwerkzeug im richtigen Winkel geschärft ist, beispielsweise mit dem richtigen Spanwinkel. Durch die gelegentliche Durchführung dieses Tests kann die Werkzeugleistung optimiert und Verarbeitungsfehler reduziert werden.

4. Lohnt es sich, mehr Geld für PM-Stähle wie M42 oder V10 auszugeben?

Für professionelle Maschinisten, die täglich hochintensive Dreharbeiten durchführen, oder ernsthafte Amateure, die regelmäßig abrasive Materialien wie Hartholz oder Verbundwerkstoffe bearbeiten, lohnt es sich, mehr auszugeben. Pulvermetallurgische Stähle wie M42 oder V10 verfügen aufgrund fortschrittlicher Verfahren über eine verbesserte Härte und Zähigkeit und ihre Verschleißfestigkeit ist erheblich besser als die von herkömmlichem Schnellarbeitsstahl, was häufiges Schleifen reduzieren und die Werkzeuglebensdauer verlängern kann, wodurch bei der Langzeitanwendung enorme Zeit- und Wartungskosten eingespart werden. Obwohl die Anfangsinvestition groß ist, ist ihre Leistungsrendite im Hinblick auf Effizienzsteigerung und Verarbeitungsqualität sehr beträchtlich

Zusammenfassung

Bei der Untersuchung der Eigenschaften von HSS-, Hartmetall- und PM-Stahl verstehen wir, dass „am besten“ nie absolut ist. Es hängt von Ihrem aktuellen Ziel ab – der ultimativen glatten Oberfläche, unzerstörbaren Haltbarkeit oder höchster Gesamtleistung. Jeder Stahlsorte Erstrahlt in einem einzigartigen Licht und dient verschiedenen handwerklichen Momenten.

Wenn Ihre Holzbearbeitungsarbeiten jedoch Präzision erfordern, die über manuelle Arbeit hinausgeht, wenn perfekte Wiederholbarkeit zu einer Notwendigkeit wird und wenn sich das Projekt auf eine Produktion im großen Maßstab zubewegt, wurde der Kern des Problems sublimiert. Der Schlüssel zur Bestimmung der endgültigen Höhe und Effizienz der Arbeit liegt derzeit nicht mehr nur im Stahl des Drehwerkzeugs in Ihrer Hand, sondern im leistungsstarken Fertigungspartner hinter Ihnen.

Angesichts dieser höheren Herausforderungen CNC-Drehservice ist Ihr unverzichtbares ultimatives „Werkzeug“. Es steht für Präzision in Industriequalität, beispiellose Wiederholbarkeit und effiziente Produktivität und ermöglicht die perfekte, konsistente und effiziente Umsetzung Ihrer Designideen. LS auswählen ist es, Ihrer außergewöhnlichen Handwerkskunst Präzisionskraft in Industriequalität zu verleihen.

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