Fallvergleich: Wie schlägt LS die Konkurrenz in Bezug auf Preis und Lieferzeit?

Marktdaten zeigen, dass der globale Markt für CNC-Bearbeitung im Jahr 2024 ein Volumen von über 40 Milliarden US-Dollar erreichte und weiter wächst. Als globaler Produktionsstandort besteht in den USA eine besonders hohe Nachfrage nach Präzisionsteilen , insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik, wo viele Teile extrem enge Toleranzen (±0,01 mm oder sogar besser) erfordern.

Für Unternehmen sind die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines CNC-Bearbeitungslieferanten typischerweise:

• Preis (Kann der Lieferant die Produktionskosten senken?)
• Lieferzeit (Kann der Lieferant termingerecht liefern, ohne die Produktionspläne zu beeinträchtigen?)
• Qualität (Entsprechen die Teile der geforderten Präzision und Stabilität?)

Wesentliche Herausforderungen auf dem US-amerikanischen Markt für CNC-Bearbeitung

Obwohl die Marktnachfrage hoch ist, steht die CNC-Bearbeitungsindustrie in den USA, Großbritannien und Europa vor mehreren Herausforderungen:

• Kostendruck : Steigende Lohn-, Material- und Instandhaltungskosten für Ausrüstung.
• Probleme mit Lieferzeiten : Traditionelle Lieferanten haben oft lange Lieferzeiten, insbesondere bei komplexen Teilen, deren Lieferung 30 bis 50 Tage dauern kann.
• Qualitätskontrolle : Einige Lieferanten können die Einhaltung hoher Toleranzen nicht gewährleisten, was zusätzliche Prüfungen oder Nacharbeiten erforderlich macht und somit Zeit und Kosten erhöht.

Aus diesem Grund konzentrieren sich US-amerikanische Kunden zunehmend auf Lieferanten, die einen wettbewerbsfähigen Preis , schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität bieten.

Fallbeispiel: Das zu bearbeitende Teil

Dieses Bearbeitungsprojekt umfasst die Fertigung kundenspezifischer Aluminiumteile , die in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Elektronikindustrie weit verbreitet sind. Die Konstruktion erfordert höchste Präzision und Qualität mit strengen Toleranzvorgaben (±0,01 mm) .

Bearbeitungsanforderungen

• Material : Das Bauteil besteht aus einer Aluminiumlegierung , einem aufgrund seiner hervorragenden Leichtbaueigenschaften weit verbreiteten Werkstoff in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie . Aluminium bietet ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist gut bearbeitbar, wodurch es sich ideal für kundenspezifische CNC-Bearbeitung eignet.

• Menge : Der Kunde benötigt zunächst 20 Musterteile zur Überprüfung von Design und Passform, anschließend 5000 Teile für die Serienproduktion .

• Toleranzanforderungen : Der Kunde fordert für jedes Teil eine Toleranzgenauigkeit von ±0,01 mm , was Standard bei hochpräzisen Bearbeitungsdienstleistungen ist. Um diese Präzisionsanforderungen zu erfüllen, setzen wir hochpräzise CNC- Maschinen ein und führen während der Produktion strenge Qualitätskontrollen an jedem einzelnen Teil durch.

Anwendungsgebiete

Die Konstruktion und Produktion dieses Bauteils zielt hauptsächlich auf folgende Branchen ab:

1. Automobilindustrie : Bei Automobilteilen sind geringes Gewicht und Festigkeit entscheidende Anforderungen. Aluminiumlegierungen tragen dazu bei, das Fahrzeuggewicht zu reduzieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.
2. Luft- und Raumfahrt : In der Luft- und Raumfahrt eingesetzte Bauteile erfordern eine sehr hohe Präzision und Zuverlässigkeit, insbesondere unter extremen Bedingungen.
3. Medizin : Bauteile für medizinische Geräte erfordern oft präzise Bearbeitungsprozesse, um Genauigkeit und Sicherheit während des Gebrauchs zu gewährleisten.
4. Elektronik : Viele Gehäuse oder Träger elektronischer Produkte werden ebenfalls aus Aluminium hergestellt, wobei strenge Anforderungen sowohl an das Aussehen als auch an die Festigkeit gestellt werden.

Bearbeitungsprozess

In diesem Projekt verwenden wir standardmäßige CNC-Dreh-, Fräs- und Bohrverfahren :

• CNC-Drehen : Wird zur Formgebung der Außenseite des Werkstücks verwendet, wobei das Rohmaterial präzise in die gewünschte Form geschnitten wird.
• Fräsen : Wird zur präzisen Bearbeitung komplexer Strukturen eingesetzt, um Genauigkeit für jedes Detail und jede Bohrung zu gewährleisten.
• Bohren : Wird zur Bearbeitung von Gewinde- und Montagebohrungen verwendet, um die Passgenauigkeit und Stabilität des Bauteils zu gewährleisten.

Bearbeitungsgenauigkeit und Qualitätskontrolle

Um die Toleranzvorgaben des Kunden (±0,01 mm) zu erfüllen, prüfen wir jedes Bauteil präzise mit Koordinatenmessgeräten (KMG) . Durch strenges Qualitätsmanagement und die Überwachung in jedem Produktionsschritt stellen wir sicher, dass jedes Bauteil den Konstruktionsvorgaben entspricht und die gleichbleibende Qualität während der gesamten Serienfertigung gewährleistet ist.

Detaillierte Prozessanalyse: Wie wir Effizienz und Kostenoptimierung sicherstellen

In diesem Projekt gewährleistete LS eine qualitativ hochwertige Bearbeitung bei gleichzeitiger Maximierung der Kosteneinsparungen und Reduzierung der Lieferzeiten durch präzise Fertigungstechniken und effiziente Managementpraktiken. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung, wie wir unsere Produktionsprozesse, die Geräteauswahl und die Prozessgestaltung optimiert haben, um diese Ziele zu erreichen:

1. Präzisionsbearbeitungsprozess: Steigerung der Effizienz und Senkung der Kosten

Um die strengen Toleranzvorgaben des Kunden (±0,01 mm) zu erfüllen, setzen wir in der Fertigung hochpräzise CNC-Maschinen ein. LS nutzt 5-Achs-CNC-Anlagen , die die Bearbeitung mehrerer Richtungen in einem einzigen Arbeitsgang ermöglichen und somit die bei herkömmlichen Bearbeitungsverfahren üblicherweise erforderlichen Aufspannungen reduzieren.

• 5-Achs-CNC-Bearbeitung : Im Vergleich zu herkömmlichen 3-Achs-Maschinen können 5-Achs-Maschinen gleichzeitig aus mehreren Richtungen bearbeiten, was die Präzision und Effizienz erhöht. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung komplexer Teile , da die Anzahl der erforderlichen Aufspannungen reduziert und somit Bearbeitungszeit gespart wird.

• Automatisierte Programmierung & Simulation : Mithilfe fortschrittlicher Programmiersoftware können wir den Bearbeitungsprozess simulieren und Werkzeugwege am Computer optimieren. Dies reduziert nicht nur die Probebearbeitungszeit erheblich, sondern verhindert auch Materialverschwendung durch menschliche Fehler.

• Effizienter Schneidprozess : Bei Aluminiumlegierungen verwenden wir effiziente Schnittparameter und wählen die besten Werkzeuge und Bearbeitungsstrategien aus, wodurch unnötige Werkzeugwechsel vermieden und somit die Produktionseffizienz gesteigert wird.

2. Material- und Werkzeugauswahl: Schlüssel zur Kostenkontrolle

Die für dieses Bauteil gewählte Aluminiumlegierung ist nicht nur leicht , sondern auch gut bearbeitbar , was den Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungsschwierigkeiten reduziert. Im Vergleich zu schwerer zerspanbaren Werkstoffen wie Titanlegierungen bietet Aluminium erhebliche Kosten- und Zeiteinsparungen.

• Optimierte Materialbeschaffung : LS Online Quote verfügt über langjährige, stabile Geschäftsbeziehungen zu mehreren Materiallieferanten und gewährleistet so Materialqualität und Liefersicherheit. Durch Großeinkäufe erzielen wir wettbewerbsfähige Preise und senken dadurch die Rohstoffkosten.

• Werkzeugstandzeitmanagement : Um die Werkzeugwechselhäufigkeit zu reduzieren, verwenden wir Hochleistungsschneidwerkzeuge und überwachen den Werkzeugverschleiß regelmäßig, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern. Dies verbessert nicht nur die Effizienz, sondern senkt auch die Produktionskosten .

3. Produktionsplanung und Prozessoptimierung: Reduzierung der Durchlaufzeit

LS ist sich bewusst, dass in einem wettbewerbsintensiven Markt die Lieferzeit ein entscheidender Faktor bei der Lieferantenwahl ist. Um die Lieferzeiten zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität zu sichern, setzen wir folgende Optimierungsmaßnahmen um:

• Flexible Produktionsplanung : Unser Produktionsplanungssystem kann sich an die Dringlichkeit der Aufträge und die Komplexität der Teile anpassen und stellt so sicher, dass dringende Aufträge priorisiert werden.

• Fließbandfertigung & Parallelverarbeitung : Durch die Aufteilung des Prozesses und die Anwendung eines Fließbandansatzes können wir mehrere Arbeitsgänge gleichzeitig durchführen und so die Bearbeitungszeit pro Teil verkürzen. Während beispielsweise ein Teil zugeschnitten wird, kann die Ausrüstung für den nächsten Prozess vorbereitet werden, wodurch Wartezeiten minimiert werden.

• Echtzeit-Produktionsüberwachung : LS verfügt über ein Produktionsüberwachungssystem, das den Bearbeitungsfortschritt jedes Teils in Echtzeit verfolgt. Dadurch können wir potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und Verzögerungen aufgrund von Geräteausfällen oder Produktionsproblemen verhindern.

4. Qualitätskontrolle: Sicherstellen, dass die Teile strenge Anforderungen erfüllen

Die Qualitätskontrolle ist im gesamten Produktionsprozess unerlässlich. LS setzt ein mehrstufiges Qualitätsprüfungsverfahren ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Konstruktionsvorgaben entspricht und die Kundenspezifikationen erfüllt.

• CMM-Prüfung : Wir verwenden eine Koordinatenmessmaschine (KMM) , um die Präzision jedes Teils zu prüfen und sicherzustellen, dass alle Maße und Toleranzen den Kundenanforderungen entsprechen. Jede Charge wird zu 100 % geprüft , um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.

• Echtzeit-Überwachung und Feedback-Mechanismus : Die Bediener erfassen Bearbeitungsparameter und Ergebnisse der Qualitätsprüfung in Echtzeit, wodurch jeder Bearbeitungsschritt nachvollziehbar ist. Wir haben außerdem einen Feedback-Mechanismus implementiert, um Abweichungen umgehend zu beheben und so die Auslieferung fehlerhafter Produkte zu verhindern.

• Umfassende Qualitätssicherung : LS bietet mit seinem Online-Angebot eine umfassende Qualitätsgarantie, die sicherstellt, dass jedes gelieferte Teil den Branchenstandards und Kundenspezifikationen entspricht.

Datenvergleich: LS vs. Wettbewerber

In diesem Abschnitt analysieren wir detailliert, wie LS im Vergleich zu drei Wettbewerbern (Lieferant A, B und C) hinsichtlich Preis, Lieferzeit und Stückpreis bei einer Produktion von 5000 Stück abschneidet. Die Daten zeigen, dass LS die Wettbewerber in den Bereichen Kostenkontrolle, Lieferzeitmanagement und Kundenservice übertrifft.

1. Preisvergleichsanalyse

Der Preis ist für Kunden bei der Teilebearbeitung einer der wichtigsten Faktoren. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich des Online-Angebots von LS mit den Preisen der Mitbewerber:

• Preisvorteil von LS : Für 20 Musterteile bietet LS einen Stückpreis von 100 USD an, deutlich niedriger als die 263 USD von Lieferant A und sogar kostengünstiger als die 178 USD von Lieferant B und die 137 USD von Lieferant C.
• Kosteneinsparungen bei der Massenproduktion : Bei der Herstellung von 5000 Teilen sinkt der Stückpreis von LS auf 20 USD , während andere Anbieter zwischen 27 USD und 53 USD liegen. Dadurch können Kunden bei der Massenproduktion erhebliche Einsparungen erzielen.

2. Analyse des Lieferzeitvergleichs

Die Lieferzeit ist ein weiterer entscheidender Faktor bei der Lieferantenauswahl. Hier ist ein Vergleich der Lieferzeiten:

• Der Lieferzeitvorteil von LS : LS bietet eine Lieferzeit von nur 15 Tagen – deutlich schneller als die 25 Tage von Lieferant A, die 35–50 Tage von Lieferant B und die 30 Tage von Lieferant C. Dadurch erhalten Kunden ihre Teile schnell, was die Produktvalidierung und den Markteintritt beschleunigt.

Fazit: Warum LS wählen?

Aus dem obigen Vergleich geht hervor, dass LS gegenüber seinen Wettbewerbern sowohl beim Preis als auch bei der Lieferzeit deutliche Vorteile bietet:

• Niedrigerer Preis : LS bietet den niedrigsten Stückpreis und hilft Kunden so, Beschaffungskosten zu sparen.
• Kürzere Lieferzeiten : LS bietet die kürzesten Lieferzeiten und ermöglicht so eine schnellere Reaktion auf Marktbedürfnisse.
• Qualitätssicherung : LS bietet präzise und zuverlässige Produkte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Konstruktionsvorgaben entspricht und Nacharbeiten vermieden werden.

Mit der Wahl von LS profitieren Sie nicht nur von wettbewerbsfähigen Preisen und schneller Lieferung, sondern gewährleisten auch eine gleichbleibende Produktqualität und Zuverlässigkeit.

Kundennutzenanalyse: Der Kernvorteil der Wahl von LS

Die Zusammenarbeit mit LS bietet Kunden weit mehr als nur niedrige Preise und kurze Lieferzeiten. Dank hochwertiger Bearbeitung und flexibler Produktionsmöglichkeiten erzielen Kunden langfristigen Mehrwert.

1. Niedrigere Produktionskosten: Maximierung der Kosteneffizienz

Durch die Wahl von LS können Kunden die Produktionskosten deutlich senken und gleichzeitig eine hohe Qualität beibehalten.

• Preisvorteil : Wie bereits erwähnt, liegt der Preis von LS deutlich unter dem der Konkurrenz. Beispielsweise berechnet LS für eine Musterfertigung von 20 Teilen 100 USD pro Teil, während die Konkurrenz 263 USD pro Teil verlangt. Diese Preisdifferenz bedeutet eine erhebliche Kostenersparnis für den Kunden.
• Kosteneffizienz in der Massenproduktion : Bei einer Produktionsmenge von 5000 Teilen beträgt der Stückpreis von LS 20 USD , während andere Anbieter im Bereich von 27-53 USD bleiben, wodurch die Produktionskosten deutlich gesenkt werden.

2. Schnellere Marktreaktion: Der Vorteil kürzerer Lieferzeiten

In einem wettbewerbsintensiven Markt ist die Lieferzeit entscheidend für einen Wettbewerbsvorteil. Mit LS sind pünktliche Lieferung und schnelle Reaktion auf Kundenwünsche gewährleistet.

• Kürzere Lieferzeit : LS bietet eine Lieferzeit von 15 Tagen , deutlich kürzer als Lieferant A (25 Tage) , Lieferant B (35–50 Tage) und Lieferant C (30 Tage) . Dadurch erhalten Kunden schnell Teile für Validierungs- und Markttests.

3. Verbesserte Wettbewerbsfähigkeit am Markt: Steigerung der Produktqualität und -zuverlässigkeit

LS gewährleistet die Präzision und Zuverlässigkeit der Teile und verbessert damit direkt die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden auf dem Markt.

• Präzisionsgarantie : LS gewährleistet, dass die Teile eine Toleranz von ±0,01 mm aufweisen. Hierfür wird eine 100%ige Prüfung mittels Koordinatenmessmaschine durchgeführt, was insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Medizintechnik von entscheidender Bedeutung ist.

4. Flexible Produktionskapazität: Anpassung an unterschiedliche Bedürfnisse

LS kann sowohl Kleinserien-Sonderanfertigungen als auch Großserienproduktionen abwickeln.

• Flexibilität bei kleinen Losgrößen : LS bietet eine schnelle Lieferung von 20 Musterteilen, sodass Kunden auf Basis von Feedback schnell Designanpassungen vornehmen können.
• Effiziente Großserienfertigung : LS gewährleistet eine kostengünstige und hocheffiziente Produktion für große Aufträge und hilft Kunden so, die Marktnachfrage zu befriedigen.

5. Umfassender Kundensupport: Mehrwertdienste

LS bietet technischen Support und Kundendienst, um eine reibungslose Zusammenarbeit zu gewährleisten.

• Technischer Support : LS bietet kostenlose Beratungen und Optimierungsvorschläge an.
• Kundendienst : LS bietet Qualitätsgarantien und kümmert sich umgehend nach der Lieferung um alle auftretenden Probleme.

Fazit: Wie LS Kunden hilft, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern

Mit der Wahl von LS profitieren Kunden von folgenden Kernvorteilen:

• Niedrigere Produktionskosten durch wettbewerbsfähige Preise.
• Schnellere Marktreaktion durch kurze Vorlaufzeiten.
• Höhere Produktqualität durch präzise Bearbeitung.
• Umfassender Kundensupport während des gesamten Projektlebenszyklus.

Entscheiden Sie sich für LS – einen Partner, der kosteneffiziente, qualitativ hochwertige Lösungen liefert, die langfristigen Erfolg ermöglichen.

Wie fange ich mit LS an?

Nachdem Sie nun die Vorteile von LS kennengelernt haben, laden wir Sie ein, mit uns Kontakt aufzunehmen und mit uns zusammenzuarbeiten.

• Angebot anfordern : Erhalten Sie online ein individuelles Angebot, das auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.
• Beratungstermin buchen : Vereinbaren Sie eine kostenlose Beratung mit unseren Ingenieuren.
• Kontaktieren Sie uns : Unser Team steht Ihnen bei all Ihren Anliegen gerne zur Seite.

Ressource

Bericht über ein CNC-Bearbeitungszentrum

Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen lediglich als Referenz. LS übernimmt weder ausdrücklich noch stillschweigend Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Aus Leistungsparametern, geometrischen Toleranzen, spezifischen Konstruktionsmerkmalen, Materialqualität und -art oder Verarbeitungsqualität lassen sich keine Rückschlüsse auf die Leistungen von Drittanbietern oder Herstellern über das Longsheng-Netzwerk ziehen. Es obliegt dem Käufer, der online ein Angebot für Teile anfordert, die spezifischen Anforderungen dieser Teile zu ermitteln. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte .

LS-Team

LS ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen spezialisiert hat. Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung , Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weitere Komplettlösungen im Bereich der Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder umfangreiche Sonderanfertigungen – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit einer Lieferzeit von nur 24 Stunden. Mit LS Technology entscheiden Sie sich für Effizienz, Qualität und Professionalität.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website: www.lsrpf.com