5-Achs-CNC-Bearbeitung für kundenspezifische, komplexe Teile | Online-Angebot

Der 5-Achs-Bearbeitungsservice von LS Manufacturing unterstützt den gesamten Prozess von der DFM-Analyse bis zur Optimierung der Zerspanung und steigert die Fertigungseffizienz durch fortschrittliche Anlagen und Prozessinnovationen. In diesem Abschnitt analysieren wir, wie die 5-Achs-Technologie die vielseitige Bearbeitung in einem einzigen Aufspannvorgang ermöglicht und Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschafft.

5-Achs-CNC-Bearbeitungs-Kurzübersichtstabelle

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie ermöglicht die Mehrachsenverkettung für die einzeitige Fertigung komplexer Teile. Dies steigert die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet gleichzeitig die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit. Sie eignet sich besonders für die hohen Präzisionsanforderungen in anspruchsvollen Fertigungsbereichen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik und leistet einen wichtigen Beitrag zu einer intelligenten und präzisen modernen Fertigung.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Die folgenden Erkenntnisse basieren auf praktischer Erfahrung und wurden vom Ingenieurteam von LS Manufacturing in den letzten fünfzehn Jahren im Bereich der 5-Achs-CNC-Bearbeitung gesammelt. Wir haben Triebwerkschaufeln gefertigt, die die Flugleistung für Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie direkt beeinflussen, Implantate für Medizintechnikunternehmen hergestellt, die perfekt an den Knochen angepasste Implantate erfordern, und zentrale Strukturkomponenten geliefert, die die Gesamtstabilität von optischen Präzisionsgeräten bestimmen.

Unser Technologiesystem entspricht den maßgeblichen Industriestandards. Bei der Prozessentwicklung orientieren wir uns an den Bearbeitungsspezifikationen der Society of Manufacturing Engineers ( SME ) . Auch das Produktionsmanagement folgt den von der American Production and Inventory Control Society ( APICS ) empfohlenen Prozesskontrollmethoden. Die strikte Einhaltung internationaler Standards gewährleistet Professionalität und Reproduzierbarkeit unserer Lösungen.

Ob es darum geht, bei der Bearbeitung von unregelmäßigen Lochsystemen mit mehreren Winkeln eine Präzision im Mikrometerbereich zu erreichen oder Effizienz und Kosten in schnellen Iterationszyklen in Einklang zu bringen – wir bieten bewährte Lösungen, die die 5-Achs-Bearbeitung zu einem echten Motor für die Beschleunigung von Produktinnovationen machen.

Abbildung 1: Kundenspezifische komplexe Teile mit Echtzeitbearbeitung durch LS Manufacturing

Welche genauen Grenzen gibt es bei der Bearbeitung komplexer Teile mit 3-Achs-Maschinen?

Die traditionelle 3-Achs-CNC-Bearbeitung stößt bei der Bearbeitung komplexer Geometrien, wie beispielsweise Teilen mit stark gekrümmten Oberflächen, Mehrwinkelmerkmalen oder tiefen Hohlraumstrukturen, an ihre Grenzen . Da die Werkzeugbewegung auf drei lineare Achsen beschränkt ist, genügen Flexibilität und Präzision nicht den Anforderungen der High-End-Fertigung. Diese Einschränkungen der 3-Achs-Bearbeitung werden in den folgenden Vergleichsdiagrammen und Tabellen deutlich veranschaulicht.

Kurz gesagt, die Grenzen der 3-Achs-Bearbeitung liegen in der direkten Beschränkung der Endgenauigkeit und Effizienz bei der Bearbeitung komplexer Geometrien . Diese Probleme unterstreichen die Notwendigkeit, auf die 5-Achs-Bearbeitungstechnologie umzusteigen. Durch die dynamische Werkzeugwinkelverstellung und die Bearbeitung mehrerer Facetten in einer einzigen Aufspannung lassen sich die genannten Probleme grundlegend vermeiden und eine qualitativ hochwertige Fertigung komplexer Bauteile realisieren.

Wie verändert die 5-Achs-CNC-Bearbeitung im Allgemeinen den Herstellungsprozess komplexer Teile durch das einmalige Aufspannen?

Bei der Fertigung komplexer Teile realisiert die 5-Achs-CNC-Bearbeitung die technologische Innovation der Einmal-Spannung durch Mehrachsenverkettung , beispielsweise durch die Drehung des Werkstücktisches oder des Werkzeugkopfes um eine AC-Achse . Dadurch werden Genauigkeitsverluste und Effizienzengpässe aufgrund wiederholter Positionierung in der traditionellen Fertigung im Wesentlichen behoben. Die Vorteile lassen sich wie folgt verdeutlichen:

Höhere geometrische Freiheit bedeutet, dass das Werkzeug seine räumliche Position kontinuierlich verändern kann.

Die 5-Achs-Bearbeitung steuert den Werkzeugwinkel dynamisch, sodass nicht nur die Werkzeugspitze, sondern auch die Werkzeugseitenkante am Schnittprozess beteiligt ist. Am Beispiel von Laufradschaufeln lässt sich dies verdeutlichen: Herkömmliche Verfahren erfordern mehrfaches Spannen und Bearbeiten an verschiedenen Stellen, während die 5-Achs-Technologie das Werkzeug kontinuierlich entlang gekrümmter Strömungskanäle bewegen kann. So werden Strömungskanäle und Wurzelbearbeitungen in einem Arbeitsgang durchgeführt, Werkzeugspuren vermieden und die aerodynamische Leistung konstanter gehalten.

Kürzere Werkzeuglänge und höhere Steifigkeit unterdrücken wirksam die Vibrationsverformung.

Durch die Anpassung des Werkstückwinkels über die Drehachse kann das Werkzeug tiefe Kavitäten oder geneigte Konturen mit minimalem Vorschub bearbeiten. Bei der Bearbeitung dünnwandiger Aluminiumlegierungsschalen ermöglicht die erhöhte Steifigkeit kurzer Schneidwerkzeuge eine 30%ige Verbesserung der Schnittparameter bei gleichzeitiger 60% iger Reduzierung des Schwingungsrisikos. Dadurch wird die Dimensionsstabilität dünnwandiger Strukturen deutlich verbessert.

Verbesserte Oberflächenqualität und höhere Genauigkeit bedeuten weniger manuelles Schleifen.

Weniger manuelle Eingriffe und mehr Automatisierung führen zu kürzeren Lieferzyklen.

Die Einpunktaufspannung spart nicht nur Zeit beim Einstellen, sondern ermöglicht durch ein einheitliches Koordinatensystem auch die kontinuierliche Automatisierung bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke. Der 5-Achs-Bearbeitungsprozess integriert die Schrupp-, Vorschlicht- und Schlichtbearbeitungsschritte herkömmlicher Verfahren für die Bearbeitung von Formhohlräumen im Automobilbereich und reduziert die Gesamtbearbeitungszeit um mehr als 40 % .

Die Vorteile der 5-Achs-CNC-Bearbeitung beruhen im Wesentlichen auf der Neudefinition der Fertigungslogik durch kinematische Innovationen. Dieser Technologiesprung ermöglicht nicht nur bahnbrechende Fortschritte in Präzision und Effizienz, sondern versetzt Konstrukteure auch in die Lage, Prozessgrenzen zu überwinden und das Innovationspotenzial komplexer Geometrien voll auszuschöpfen.

Welche Kernkompetenzen sollte ein exzellenter Anbieter von 5-Achs-Bearbeitungsdienstleistungen neben der Ausrüstung selbst besitzen?

• CAM-Programmierung und Werkzeugwegoptimierung: Exzellente Dienstleister beherrschen die Mehrachsen -Werkzeugwegplanung, um die Schnittparameter in Abhängigkeit von Materialeigenschaften und Geometrie zu optimieren. Beispielsweise verhindert die kontinuierliche Steuerung des Werkzeugachsenvektors bei der Bearbeitung von Bauteilen aus Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt abrupte Richtungswechsel und reduziert Schwankungen der Schnittkraft. Dadurch wird die Werkzeugstandzeit um mehr als 30 % erhöht und eine gleichbleibende Oberflächengenauigkeit gewährleistet.
• Werkzeug- und Vorrichtungsdesign, Anpassungsmöglichkeiten: Komplexe und unregelmäßig geformte Teile erfordern speziell entwickelte Vorrichtungssysteme. In der Medizintechnik werden kundenspezifische Vorrichtungen aus niedrigschmelzenden Legierungen eingesetzt, um eine vollständige umlaufende Positionierung unregelmäßiger Skelettstrukturen zu ermöglichen und somit Klemmfehler auf ±0,01 mm zu begrenzen sowie Verformungen durch herkömmliche mechanische Klemmung zu vermeiden.
• Kenntnisse in Werkstoffwissenschaft und Bearbeitungstechnologie: Es besteht Bedarf an einer Werkstoffdatenbank und einer Datenbank mit Bearbeitungsparametern für Spezialwerkstoffe wie Hochtemperaturlegierungen und Verbundwerkstoffe. Beispielsweise stabilisiert die schichtweise Schnittstrategie mit variabler Schnittgeschwindigkeit bei der Bearbeitung von Inconel-718-Turbinenscheiben die Schnitttemperatur unter 700 °C , wodurch die Kaltverfestigung effektiv unterdrückt und die Dauerfestigkeit der Bauteile um bis zu 25 % erhöht wird.
• Ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem (TQM) mit Online-Messungen und statistischer Prozesskontrolle (SPC ) sollte implementiert werden. Beispielsweise werden bei der automatisierten 5-Achs-Bearbeitung maschinenintegrierte Messtaster eingesetzt, um thermische Verformungsfehler in Echtzeit zu kompensieren und die Genauigkeit über die gesamte Bearbeitungsskala bei den großen Formhohlräumen konstant bei 0,02 mm/m zu halten. Dies übertrifft die Anforderungen der Norm ISO 10791-1 deutlich.

Anders ausgedrückt: Die Wahl des richtigen Herstellers einer 5-Achs-CNC-Maschine erfordert mehr als nur die oberflächliche Betrachtung der Maschinenparameter. Ein qualitativ hochwertiger Hersteller von 5-Achs-CNC-Maschinen zeichnet sich vielmehr durch seine Fähigkeit aus, das Potenzial der Maschinen konstant in qualitativ hochwertige Ergebnisse umzusetzen und seinen Kunden umfassende Fertigungslösungen über den gesamten Lebenszyklus hinweg zu bieten.

Wie bewältigt LS Manufacturing die Herausforderungen bei der Herstellung von Hochtemperatur-Legierungsschaufeln für Kunden aus der Luft- und Raumfahrt?

Kundenherausforderungen

Ein Hersteller von Luft- und Raumfahrtausrüstung benötigt Turbinenschaufeln aus der Hochtemperaturlegierung Inconel 718 in Serie. Diese Schaufeln zeichnen sich durch eine große, verdrillte Oberfläche, dünne Wände mit einer sich allmählich auf 0,3 mm verjüngenden Wandstärke und schmale Kühlkanäle mit einem Tiefen-Breiten-Verhältnis von 8:1 aus . Herkömmliche 3-Achs-Bearbeitungsprozesse erfordern sechs Spann- und Facettiervorgänge, was zu Profilfehlern von über 0,05 mm , Wandstärkenungleichmäßigkeiten von bis zu 15 % und einem Ein- und Austrittskantenbruch aufgrund von Schnittvibrationen führt. Dies resultiert in einer Ausschussquote von konstant bis zu 30 % pro Charge.

LS Manufacturing Solutions

1. Prozessdesign für 5-Achs-Verbindungen: Bei einer 5-Achs-Werkzeugmaschine mit zwei Tischen hält die dynamische Auslenkung der A/C-Achse das Werkzeug in einem Winkel von ±2° zur Oberflächennormalen, um eine kontinuierliche Bearbeitung von der Wurzel bis zur Spitze zu gewährleisten.
2. Spezielles Werkzeugsystem: Entwicklung einer Vakuum-Adsorptionsvorrichtung zur Positionierung des Substrats mit spiralförmigem Winkel: Durch FEA wird eine optimale Gestaltung der Anordnung der Adsorptionspunkte erreicht, wodurch die Klemmsteifigkeit um das Dreifache erhöht wird.
3. Optimierung der Schnittparameter: Beim schichtweisen Fräsen des Strömungskanals wird das Wellenkanten-Schruppwerkzeug mit 8 MPa Hochdruck- Innenkühlungstechnologie verwendet, um die Schnitttemperatur unter 650 ℃ zu halten und eine Phasenumwandlung der Materialien zu vermeiden.
4. In-Machine Messkompensation: Der in die Maschine integrierte Messtaster scannt das Profil alle 3 Bearbeitungsgänge, um den Werkzeugverschleiß in Echtzeit auszugleichen und die Konturgenauigkeit bei ±0,01 mm zu stabilisieren.

Ergebnisse und Wert

1. Präzisionsverbesserung: Genauigkeit des Schaufelprofils ≤0,025 mm , alle Toleranzen der Strömungskanalwandstärke innerhalb von ±0,03 mm stabilisiert;
2. Durchbruch in der Effizienz: Reduzierung der Bearbeitungszeit für Einzelteile von 18 auf 11 Stunden , Kapazitätserhöhung um 40 % ;
3. Ertragssprung: Der Erstausbeutewert erreichte 98 % , die aerodynamische Effizienz der Schaufeln übertraf den Auslegungswert bei Kundentests um 2,3 % .

Das typische Wertschöpfungsparadigma solcher Fälle wird im folgenden Beispiel deutlich. Bei anspruchsvollen Anwendungsfällen wie der Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen half dieses Projekt einer Turbinenschaufel dem Kunden, die AS9100D- Zertifizierung zu erhalten und den Serienproduktionszyklus seines neuen Triebwerks um 6 Monate zu verkürzen. Dies unterstreicht den strategischen Wert der 5-Achs-Bearbeitung in der Fertigung von Hochleistungskomponenten.

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Wie lässt sich auf Basis einer wissenschaftlichen DFM-Analyse die kosteneffektivste 5-Achs-Bearbeitung durchführen?

• Integration von Merkmalen, Vereinfachung von Prozessen: Durch die Kombination verteilter Bearbeitungsmerkmale konnte die Anzahl der Aufspannungen reduziert werden. Beispielsweise wies ein Hydraulikventilblock ursprünglich 26 schräge Bohrungen mit unterschiedlichen Winkeln auf. LS Manufacturing DFM empfahl die Fertigung in drei Sätzen von kombinierten Eckbohrungssystemen. Dadurch reduzierte sich die Anzahl der Aufspannungen für die 5-Achs-Bearbeitung von sieben auf zwei , und die Bearbeitungszeit pro Stück wurde um 35 % gesenkt.
• Geometrische Optimierung und Standardisierung der Werkzeuge: Unnötige scharfe Ecken werden durch abgerundete Ecken ersetzt, die mit Standardwerkzeugen gefertigt werden können. Der Eckenaussparungsradius der tiefen Aussparung in der Halterung für die Luft- und Raumfahrt wird von R0,2 mm auf R0,5 mm reduziert, um den Einsatz von kundenspezifischen Mikrowerkzeugen zu vermeiden. Die Werkzeugkosten werden um 60 % gesenkt, bei gleichzeitig deutlich verbesserter Bearbeitungsstabilität.
• Materialeinsatz und Schnittstrategieoptimierung: Reduzierung des Materialverbrauchs durch optimierte Aufmaßverteilung. Bei Strukturbauteilen aus Titanlegierung erfüllt die Umstellung von Wandstärken mit gleichmäßiger Dicke auf variable Wandstärken die mechanischen Anforderungen bei einer Reduzierung des Rohmaterialverbrauchs um 22 % . Gleichzeitig wird die Werkzeugstandzeit durch den Einsatz einer Zykloiden-Schruppstrategie um das Dreifache verlängert.
• Rationale Toleranzzuweisung und vereinfachte Prüfung: Durch die Verwendung unterschiedlicher Toleranzzonen lassen sich kritische Funktionsmaße von Montagemaßen unterscheiden. Die nicht zusammenpassende Fläche dieser Halterung für optische Geräte wurde nach der Justierung mit DFM von ±0,02 mm auf ±0,05 mm erweitert, wodurch sich die Bearbeitungszeit um 40 % reduzierte. Die zentrale Kontrolle kritischer Maße gewährleistet eine angemessene Gesamtqualität.

Die vorangegangene Fallstudie zur DFM-Analyse zeigt, dass die Verbesserung der Kosteneffizienz der 5-Achs-Bearbeitung im Wesentlichen ein Optimierungsprozess technischer Entscheidungen ist. Die systematische Designoptimierung von LS Manufacturing DFM beweist, dass die höchste Kosteneffizienz auf einer strategischen Vision für die Fertigungsmachbarkeit beruht und nicht allein auf dem Streben nach kostengünstiger Verarbeitung.

Abbildung 3: 5-Achs-CNC-Fertigung mit dynamischer Kühlmittelströmung durch LS Manufacturing

Wie gewährleistet LS Manufacturing Präzision bei der Bearbeitung komplexer Teile?

In der High-End-Fertigung benötigen die hochpräzisen, komplexen Bauteile eine umfassende Prozesskontrolle durch ein entsprechend strukturiertes Qualitätssicherungssystem von LS Manufacturing . Dessen Qualitätskontrollprozess umfasst drei Kernphasen:

Vorbeugende Kontrollen für die Erststückprüfung

Auf Basis des 3D-Modells wird ein Prüfpfad generiert. Dabei kommt ein vierstufiges Verifizierungsverfahren zum Einsatz: Prozessprüfung, Konstruktion der Prüfwerkzeuge, dimensionaler Scan mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) sowie Datenvergleich und -analyse. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung von Turbinenscheiben für die Luft- und Raumfahrt eine Erststückprüfung eine Symmetrieabweichung von 0,015 mm in der Schaufelfußnut aufdecken und so eine rechtzeitige Anpassung der Spannvorrichtung ermöglichen, um Probleme bei Serienfertigungen zu vermeiden.

Echtzeit-Eingriff in die Prozessüberwachung

Ein Online-Messtaster von Renishaw ist in das 5-Achs-Bearbeitungszentrum integriert und löst nach jeweils drei Bearbeitungsschritten automatisch eine maschineninterne Messung aus. Bei der Serienfertigung einer Gelenkprothese für ein Medizinprodukt erkannte er in Echtzeit Abweichungen der Kugelform aufgrund von Werkzeugverschleiß und aktivierte daraufhin automatisch ein Kompensationsprogramm, wodurch die Genauigkeit auf ±0,008 mm stabilisiert werden konnte.

Datenrückverfolgbarkeit für die Endprüfung

Vor der Auslieferung erfolgt eine vollständige Oberflächenprüfung mit einem GOM-Blaulichtscanner. Im Anschluss wird ein Qualitätsprüfbericht mit Farbdifferenzkarte und über 2000 Messpunkten erstellt, dem Beispiel-Screenshots beigefügt sind. Im Projekt für Turboladergehäuse im Automobilbereich konnte durch Vergleich der Testdaten mit historischen Chargen die Schwankungsbreite der Leckrate erfolgreich von ±5 % auf ±1,5 % reduziert werden.

Durch diese Implementierung wird die Qualitätskontrolle von Präzisions- und komplexen Bauteilen von passiver Inspektion auf proaktive Prävention umgestellt. Das Qualitätssystem von LS Manufacturing integriert anerkannte Zertifizierung und digitale Inspektion und gewährleistet so, dass Kunden die Qualitätsstandards der ISO 9001 erreichen und dank durchgängiger Datenrückverfolgbarkeit sogar lebenslange Qualitätsarchive für kundenspezifische, komplexe Teile erstellen können.

Ist der Zusammenarbeitsprozess – von der Anfrage bis zur Lieferung – mit LS Manufacturing klar und reibungslos?

Im High-End-Fertigungssektor ist ein klarer und standardisierter Kollaborationsprozess entscheidend für den Projekterfolg. Der Kollaborationsprozess von LS Manufacturing gewährleistet Transparenz und Kontrollierbarkeit in jeder Phase der gesamten Wertschöpfungskette – von der Bedarfsabstimmung bis zur Produktlieferung – durch standardisierte Knotensteuerung und digitale Tools. Im Folgenden wird die Funktionsweise in einigen Schlüsselphasen beschrieben:

Dieser Kooperationsprozess von LS Manufacturing maximiert den Kundennutzen. Indem wir die undurchsichtigen „Black-Box-Prozesse“ der traditionellen Fertigung in datengesteuerte und transparente Abläufe umwandeln, gewährleisten wir Qualität und Zuverlässigkeit für Bauteile in Luft- und Raumfahrtqualität und erzielen gleichzeitig agile Reaktionszeiten und Kostenkontrolle – zentrale Prioritäten in der Forschungs- und Entwicklungsphase.

Abbildung 4: Bearbeitung komplexer Geometrien für industrielle Anwendungen durch LS Manufacturing

Warum ist LS Manufacturing für so viele Branchenführer der bevorzugte Partner für 5-Achs-Bearbeitung?

Expertengeführtes Ingenieurteam

Unsere Ingenieure verfügen im Durchschnitt über 12 Jahre Branchenerfahrung und sind als CNC -Bearbeitungsexperten von KMU zertifiziert. Beispielsweise entwickelte das Team im Projekt zur Unterstützung der Satellitenlageregelung unter Berücksichtigung des Basisschwingungsspektrums ein Optimierungsverfahren zur Dämpfungsoptimierung der Spannvorrichtung. Dadurch konnte die Bearbeitungsverformung dünnwandiger Rahmen auf 0,01 mm genau kontrolliert werden, was die Kundenerwartungen deutlich übertraf.

Kundenerfolgsorientiertes Servicesystem

Wir haben ein zweigleisiges Verantwortungssystem mit der Bezeichnung „Produktingenieur + Projektmanager“ eingeführt. So konnten wir beispielsweise im Bereich der Forschung und Entwicklung von Gelenkprothesen für unseren Kunden im Medizintechniksektor durch 17 Iterationen der Design Flow Analysis (DFM) insgesamt 2,1 Millionen RMB an Produktionskosten einsparen und den Produkteinführungszyklus um 45 Tage beschleunigen.

Technischer Support über den gesamten Fertigungslebenszyklus hinweg

Von der Prototypenprüfung bis zur Serienproduktion von Zehntausenden Stück bieten wir nahtlose Transferleistungen für Prozessparameterpakete. Wir verknüpfen 5-Achs-Bearbeitungsstrategien mit einem Algorithmus zur Kompensation von Wärmebehandlungsverformungen und gewährleisten so eine stabile Serienproduktion mit einer Erfolgsquote von über 99,5 % im Projekt für Motorgehäuse von Elektrofahrzeugen.

Diese Vorgehensweise positioniert LS Manufacturing als spezialisierten Partner für 5-Achs-Bearbeitung : Wenn Kunden uns die Bearbeitung von Triebwerkschaufeln anvertrauen, erhalten sie nicht nur Produkte gemäß AMS-Standards , sondern auch digitale Ressourcen wie Datenbanken mit Schnittparametern und Modellen zur Werkzeugstandzeitprognose. Kurz gesagt: Mit LS Manufacturing entscheiden Sie sich für Sicherheit – wir gewährleisten die vollständige Fertigungssicherheit über den gesamten Lebenszyklus hinweg in einem dynamischen Markt.

Häufig gestellte Fragen

1. Wie lange dauert es von der Einreichung der Zeichnungen bis zum Erhalt eines detaillierten Angebots von LS Manufacturing?

Bei komplexen Bauteilen erhalten Sie innerhalb von 8 Arbeitsstunden ein transparentes Angebot inklusive Empfehlungen für eine DFM-Analyse . Die darin aufgeführten Material-, Arbeits- und Prozesskosten sowie Optimierungslösungen helfen Ihnen, Ihr Budget präzise zu kontrollieren und mögliche Optimierungspotenziale zu identifizieren.

2. Mein Design bedarf einiger Optimierungen; ich benötige Vorschläge zur Bearbeitung und vielleicht können Sie mir dabei helfen?

Wir bieten kostenlose, detaillierte DFM-Analysen an. Unsere Ingenieure liefern Ihnen detaillierte Verbesserungsvorschläge unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften und der strukturellen Herstellbarkeit. Dazu gehören die Optimierung von Verrundungen und die Integration von Funktionen, wodurch die Herstellbarkeit verbessert und die Gesamtkosten gesenkt werden können.

3. Wie stellt LS Manufacturing sicher, dass meine Konstruktionszeichnungen oder sonstige geistige Eigentumsrechte nicht nach außen dringen?

Wir setzen ein Datensicherheitsprotokoll der Stufe 4 ein: Ende-zu-Ende-Verschlüsselung während der Übertragung, isolierter Zugriff auf das Speichersystem und von allen Mitarbeitern unterzeichnete Geheimhaltungsvereinbarungen. Für dieses Projekt werden ausschließlich Ihre Designdateien verwendet, die niemals weitergegeben oder wiederverwendet werden.

4. Ist die 5-Achs-Bearbeitung für die Prototypenfertigung in Kleinserien wirtschaftlich?

Selbstverständlich. Die 5-Achs-Technologie ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Facetten in einer Aufspannung und spart Kosten für Spezialwerkzeuge. Dadurch eignet sie sich besonders für komplexe Prototypen . Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren lässt sich die Zykluszeit um über 40 % reduzieren und die Kosten für die Testfertigung deutlich senken.

5. Welchen Bearbeitungsbereich bieten Sie an und wie hoch ist die Obergrenze für die Teile, die Sie bearbeiten können?

Unsere 5-Achs-Bearbeitungsanlagen können große Werkstücke von einigen zehn Millimetern bis zu mehreren Metern bearbeiten. Für eine bestimmte Bearbeitungsmöglichkeit senden Sie uns bitte Zeichnungen, und unsere Ingenieure erstellen Ihnen ein präzises Angebot.

6. Unterstützt die 5-Achs-Bearbeitung von LS Manufacturing neben Metallen auch die Bearbeitung von technischen Kunststoffen und Verbundwerkstoffen?

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung von Hochtemperaturkunststoffen wie PEEK, PEI und Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen . Durch die Beherrschung von Verfahren wie dem Niedertemperaturschneiden und der Mikroschmierung lassen sich die Risiken von thermischer Materialverformung und Delamination wirksam kontrollieren.

7. Wäre es möglich, die Produktion zu beschleunigen, wenn dieses Projekt von außergewöhnlicher Dringlichkeit ist?

Wir verfügen über einen Express-Service, mit dem wir dringende Teile innerhalb von 48 Stunden an Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie liefern konnten. Unser intelligentes Planungssystem priorisiert die Ressourcenzuweisung, sodass dringende Projekte nicht beeinträchtigt werden.

8. Wie beginne ich mit der Zusammenarbeit bei meinem ersten 5-Achs-Bearbeitungsprojekt?

Sie müssen lediglich Ihre 3D-Dateien (STEP/IGES/X_T) auf unserer Website hochladen. Das System leitet sie automatisch an den zuständigen Experten weiter und beginnt innerhalb von 4 Stunden mit der technischen Prüfung. Wir setzen uns proaktiv mit Ihnen in Verbindung, um alle Details zu klären.

Zusammenfassung

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist eine strategische Technologieentscheidung, um eine der grundlegendsten Herausforderungen bei der Fertigung komplexer Bauteile zu meistern. Der wahre Wert dieser Technologie liegt nicht nur in der Ausrüstung selbst, sondern vor allem in einem Expertenteam wie LS Manufacturing, das über fundiertes Prozesswissen, ein strenges Qualitätssicherungssystem und eine kundenorientierte Servicephilosophie verfügt. Wir verstehen uns als mehr als nur Lieferant – wir sind die treibende Kraft für den Erfolg Ihres Produkts.

Ihre komplexen Konstruktionen verdienen höchste Fertigungsgenauigkeit. Laden Sie Ihre Teilezeichnungen jetzt unten auf dieser Seite hoch und erhalten Sie eine maßgeschneiderte Lösung inklusive Optimierungsvorschlägen für die Fertigung und einem transparenten Angebot! Schützen Sie Ihre Innovation mit dem Expertenteam von LS Manufacturing für 5-Achs-Bearbeitung .

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS Manufacturing-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an. Geben Sie bitte Ihre spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
Mehr erfahren Sie auf unserer Website: www.lsrpf.com .