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Der 5-Achsen-Bearbeitungsservice von LS Manufacturing bietet Unterstützung für den gesamten Prozess von der DFM-Analyse bis zur Optimierung beim Schneiden, einschließlich der Verbesserung der Fertigungseffizienz durch fortschrittliche Ausrüstung und Prozessinnovation. In diesem Abschnitt analysieren wir, wie die 5-Achsen-Technologie eine vielfältige Bearbeitung innerhalb einer einzigen Aufspannung ermöglicht und Unternehmen dabei hilft, einen Fertigungsvorteil zu erzielen.
Kurzreferenztabelle zur 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
| Modulklassifizierung | Kerninhalt |
| Grundlegende Definition | Technologie zur Bearbeitung einer komplex gekrümmten Oberfläche durch Verknüpfung von 5 Bewegungsachsen. |
| Prozesseigenschaften | Mehrflächenbearbeitung erfolgt in einer einzigen Aufspannung; Dadurch werden wiederholte Positionierungsfehler reduziert. |
| Ausrüstungstypen |
Drehtischtyp, Schwenkkopftyp und andere, um verschiedene Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. |
| Softwaretechnologie | Werkzeugwegoptimierung und Planung mit professioneller CAM-Software. |
| Präzisionskontrolle |
Dynamische Kompensationstechnologie sorgt für hohe Präzision bei der Bearbeitung. |
| Anwendbare Materialien |
Konstruktive Materialien umfassen Metalle und Verbundwerkstoffe. |
| Kostenwirtschaftlichkeit | Reduziert die Anzahl der Setups und erhöht die Produktionseffizienz. |
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie ermöglicht eine mehrachsige Verknüpfung für die einmalige Umformung komplexer Werkstücke Teile, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig sicherstellt, dass die Genauigkeit der Bearbeitung eingehalten wird. Es eignet sich besonders für hochpräzise Anforderungen in High-End-Fertigungsbereichen wie Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte und bietet eine wichtige Unterstützung für die intelligente und präzise moderne Fertigung.
Warum diesem Leitfaden vertrauen? Praxiserfahrung von LS-Fertigungsexperten
Die folgenden Erkenntnisse basieren auf praktischen Erfahrungen und wurden vom Ingenieurteam von LS Manufacturing in den letzten fünfzehn Jahren im Bereich der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung aufgebaut. Wir haben Triebwerksschaufeln hergestellt, die sich direkt auf die Flugleistung für Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie auswirken Implantate für Medizintechnikunternehmen, die perfekt zum Knochen passende Implantate benötigen, und lieferte Kernstrukturkomponenten, die die Gesamtstabilität von Präzisionsoptikgeräten bestimmen.
Unser Technologiesystem entspricht den maßgeblichen Industriestandards. Bei der Prozessentwicklung beziehen wir uns auf Bearbeitungsspezifikationen, die von der Society of Manufacturing Engineers (SME) veröffentlicht wurden. Darüber hinaus folgt das Produktionsmanagement den Prozesskontrollmethoden, die von der American Production and Inventory Control Society (APICS) empfohlen werden. Die strikte Einhaltung internationaler Standards sorgt für Professionalität und Wiederholbarkeit unserer Lösungen.
Ganz gleich, ob es darum geht, Präzision im Mikrometerbereich bei der Bearbeitung unregelmäßiger Lochsysteme mit mehreren Winkeln zu erreichen oder Effizienz und Kosten in schnellen Iterationszyklen in Einklang zu bringen, wir können bewährte Lösungen anbieten, die die 5-Achsen-Bearbeitung in einen echten Motor zur Beschleunigung der Produktinnovation verwandeln.
Abbildung 1: Kundenspezifische komplexe Teile mit Echtzeitbearbeitung durch LS Manufacturing
Was sind die genauen Einschränkungen bei komplexen Teilen mit 3-Achsen-Bearbeitung?
Traditionelle 3-Achsen-CNC-Bearbeitung steht vor erheblichen CKomplexe Geometriebearbeitung Herausforderungen, wie z. B. Teile mit kompliziert gekrümmten Oberflächen, Mehrwinkelmerkmalen oder tiefen Hohlraumstrukturen. Da die Bewegung des Werkzeugs auf drei lineare Achsen beschränkt ist, genügen Flexibilität und Präzision nicht den hohen Fertigungsanforderungen. Diese Einschränkungen der 3-Achsen-Bearbeitung werden in den folgenden Vergleichsdiagrammen und -tabellen deutlich veranschaulicht.
| Einschränkungen Dimension | Spezifische Erscheinungsformen und Auswirkungen |
| Mehrere Klemmfehler | Es sind mehrere Neuanpassungen der Werkstückeinstellung erforderlich, mit unvermeidlicher Anhäufung von Fehlern und daraus resultierenden Abweichungen bei der Lochpositionierung und Fehlausrichtungen der Kontur. |
| Unvermeidbare Werkzeugspuren | Die schichtige Bearbeitung ebener Flächen führt zu auffälligen Stufenspuren bei Übergängen von einer gekrümmten Fläche zur anderen. Dies führt zu einigen Problemen hinsichtlich der Oberflächenqualität und auch der Montagegenauigkeit. |
| Die Bearbeitung tiefer Hohlräume ist schwierig | Das Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis des Werkzeugs ist begrenzt, wodurch es anfällig für Vibrationen und Rückschläge ist und die Genauigkeit der Seitenwände und die Ebenheit der Bodenfläche schwer zu garantieren sind. |
| Verformung dünnwandiger Teile | Eine kontinuierliche unidirektionale Schneidkraft auf schwache Bereiche führt leicht zu Rattern und plastischer Verformung. |
Kurz gesagt sind die Einschränkungen der 3-Achsen-Bearbeitung die direkte Einschränkung der endgültigen Genauigkeit und Effizienz der Teile in Bearbeitung komplexer Geometrien. Solche Probleme unterstreichen die Notwendigkeit einer Umstellung auf 5-Achsen-Bearbeitungstechnologie mit dynamischer Einstellung des Werkzeugwinkels und facettenreicher Bearbeitung in einer Einzelaufspannung, um alle oben genannten Probleme grundsätzlich zu vermeiden und eine qualitativ hochwertige Fertigung komplexer Bauteile zu erreichen Teile.
Wie verändert die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung im Allgemeinen den Prozess der Herstellung komplizierter Teile durch nur einmaliges Spannen?
Bei der Herstellung komplexer Teile realisiert die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung die technologische Innovation der einmaligen Spannbearbeitung durch mehrachsige Verknüpfung, wie die Drehung des Werkstücktisches oder des Werkzeugkopfes mit einer A/C-Achse. Es löst im Grunde den Genauigkeitsverlust und den Effizienzengpass, der durch wiederholte Positionierung in der traditionellen Fertigung entsteht. Seine Vorteile lassen sich in folgenden Dimensionen erklären:
Größere geometrische Freiheit bedeutet, dass das Werkzeug seine räumliche Haltung kontinuierlich ändern kann
5-Achsen-Bearbeitung steuert den Werkzeugwinkel dynamisch, sodass die Seitenkante des Werkzeugs und nicht nur die Werkzeugspitze am Schneiden beteiligt ist. Am Beispiel von Laufradschaufeln erfordern herkömmliche Prozesse mehrere Spann- und Bearbeitungsvorgänge in verschiedenen Bereichen, während 5-Achsen-Technologie das Werkzeug kontinuierlich entlang gekrümmter Strömungskanäle bewegen kann, wodurch Strömungskanal- und Wurzelreinigungsvorgänge mit mehreren Winkeln in einem Arbeitsgang durchgeführt werden können. Vermeidung von Werkzeugspuren und Verbesserung der Konsistenz der aerodynamischen Leistung.
Kürzere Werkzeuglänge und höhere Steifigkeit unterdrücken wirksam die Vibrationsverformung
Durch die Anpassung des Werkstückwinkels über die Drehachse kann das Werkzeug tiefe Hohlräume oder geneigte Merkmale mit der kürzestmöglichen Ausfahrlänge anfahren. Bei der Bearbeitung von dünnwandigen Aluminiumlegierungsschalen ermöglicht die erhöhte Steifigkeit von kurzen Schneidwerkzeugen eine 30% Verbesserung der Schnittparameter bei einer 60% Reduzierung des Oszillationsrisikos, wodurch die Dimensionsstabilität dünnwandiger Strukturen deutlich gewährleistet wird.
Verbesserte Oberflächenqualität und Genauigkeit führen zu weniger manuellem Schleifen
Weniger manuelle Eingriffe und mehr Automatisierung führen zu kürzeren Lieferzyklen
Einpunktspannen spart nicht nur Zeit bei der Einstellung, sondern ermöglicht auch eine kontinuierliche Automatisierung durch ein einheitliches Koordinatensystem bei der Bearbeitung komplizierter Teile. Die Der 5-Achsen-Bearbeitungsprozess kann die Schrupp-, Halbschlicht- und Endbearbeitungsschritte traditioneller Prozesse von Automobil-Formhohlräumen integrieren und mehr als 40 % der gesamten Bearbeitungszeit reduzieren.
Welche Kernkompetenzen sollte ein ausgezeichneter 5-Achsen-Bearbeitungsdienstleister neben der Ausrüstung selbst besitzen?
- CAM-Programmierung und Werkzeugwegoptimierungsfähigkeit: Ausgezeichnete Dienstleister sollten die Mehrachsenverknüpfung-Werkzeugwegplanungstechnologie beherrschen, um die Schnittparameter entsprechend den Materialeigenschaften und geometrischen Merkmalen zu optimieren. Beispielsweise werden bei der Bearbeitung von Teilen aus Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt durch die kontinuierliche Kontrolle des Werkzeugachsenvektors plötzliche Drehungen vermieden und Schwankungen der Schnittkraft reduziert, wodurch die Werkzeugstandzeit um mehr als 30 % erhöht und eine gleichbleibende Oberflächengenauigkeit aufrechterhalten wird.
- Werkzeug- und Vorrichtungsdesign, Anpassungsmöglichkeiten: Komplexe und unregelmäßig geformte Teile erfordern speziell entwickelte Vorrichtungssysteme. Bei der Herstellung medizinischer Implantate werden maßgeschneiderte Vorrichtungen aus Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet, um eine vollständige Positionierung unregelmäßiger Skelettstrukturen über den gesamten Umfang zu erreichen und so Klemmfehler und Verformungen aufgrund herkömmlicher mechanischer Klemmung auf ±0,01 mm zu beschränken.
- Materialwissenschaft und Bearbeitungstechnologiewissen: Es besteht Bedarf an der Einrichtung einer Materialdatenbank und einer Datenbank mit Bearbeitungsparametern für spezielle Materialien wie Hochtemperaturlegierungen und Verbundwerkstoffe. Während der Bearbeitung von Inconel 718-Turbinenscheiben stabilisiert beispielsweise die geschichtete Schnittstrategie mit variabler Geschwindigkeit die Schnitttemperatur unter 700℃, wodurch die Kaltverfestigung wirksam unterdrückt und die Ermüdungsfestigkeit der Teile um bis zu 25 % erhöht wird.
- Total Quality Management System: Online-Messung und SPC, Statistische Prozesskontrolle, sollte implementiert werden. Beispielsweise werden bei der automatisierten 5-Achsen-Bearbeitung auf der Maschine befindliche Sonden zur Kompensation von thermischen Verformungsfehlern in Echtzeit verwendet, wodurch die maßstabsübergreifende Genauigkeit für die großen Formhohlräume konstant bei 0,02 mm/m gehalten wird Prozess, der weit über die Anforderungen der ISO 10791-1-Norm hinausgeht.
Anders ausgedrückt: Die Wahl der 5-Achsen-CNC-Fertigung muss tiefer gehen als nur die oberflächliche Betrachtung der Parameter der Ausrüstung. Der Standard eines hochwertigen 5-Achsen-CNC-Herstellers manifestiert sich konkret in seiner Fähigkeit, das Ausrüstungspotenzial stabil in qualitativ hochwertige Ergebnisse umzusetzen und den Kunden Fertigungslösungen über den gesamten Lebenszyklus hinweg zu bieten.
Wie meistert LS Manufacturing die Herstellungsherausforderungen bei Rotorblättern aus Hochtemperaturlegierung für Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie?
Kundenherausforderungen
Ein Hersteller von Luft- und Raumfahrtausrüstung muss Turbinenschaufeln aus einer Hochtemperaturlegierung aus Inconel 718 in Massenproduktion herstellen. Dieses Teil verfügt über eine große verdrehte Oberfläche, dünne Wände mit einer allmählich abnehmenden Dicke auf 0,3 mm und schmale Kühlkanäle mit einem Tiefe-zu-Breite-Verhältnis von 8:1. Herkömmliche 3-Achsen-Prozesse erfordern sechs Spann- und Facettierungsvorgänge, was zu Schaufelprofilfehlern von mehr als 0,05 mm, Unebenheiten der Kanalwandstärke von bis zu 15 % und einem Kollaps der Schaufelein- und -austrittskanten aufgrund von Schnittvibrationen führt, was zu einer durchweg hohen Ausschussrate von 30 % führt.
LS Manufacturing Solutions
- 5-Achsen-Verbindungsprozessdesign: Auf einer Doppeltisch-5-Achsen-Werkzeugmaschine hält die dynamische Ablenkung der A/C-Achse das Werkzeug in Position einen Winkel von ±2° von der Oberflächennormalen für eine kontinuierliche Schlichtbearbeitung von der Wurzel bis zur Spitze.
- Spezielles Werkzeugsystem: Entwicklung einer Vakuum-Adsorptionshalterung zur spiralförmigen Positionierung des Substrats: Durch FEA erhöht ein optimales Design des Layouts des Adsorptionspunkts die Steifigkeit der Klemmung dreifach.
- Optimierung der Schnittparameter: Beim Schichtfräsen des Strömungskanals wird das Wellenkanten-Schruppwerkzeug mit 8 MPa Hochdruck-Innenkühlungstechnologie verwendet, um die Schnitttemperatur unter 650 ℃ zu kontrollieren und eine Phasenumwandlung von Materialien zu vermeiden.
- In-Machine-Messkompensation: Der In-Machine-Messtaster scannt das Profil alle drei Bearbeitungen, um den Werkzeugverschleiß in Echtzeit zu kompensieren und die Konturgenauigkeit bei ±0,01 mm zu stabilisieren.
Ergebnisse und Wert
- Präzisionsverbesserung: Genauigkeit des Schaufelprofils ≤0,025 mm, alle Wandstärketoleranzen des Strömungskanals wurden innerhalb von ±0,03 mm stabilisiert;
- Durchbruch bei der Effizienz: Reduzierung der Einzelstückbearbeitungszeit von 18 auf 11 Stunden, Kapazitätssteigerung um 40 %;
- Ausbeutesprung: Die Ausbeute beim ersten Durchgang erreichte 98 %, die aerodynamische Effizienz des Rotorblatts übertraf den Designwert in Kundentests um 2,3 %.
Das typische Wertparadigma von Fällen wird im folgenden Beispiel widergespiegelt. Für Szenarien mit hohen Anforderungen wie die Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen half dieses Projekt einer Turbinenschaufel dem Kunden, die AS9100D-Zertifizierung zu erhalten und den Massenproduktionszyklus seines neuen Triebwerks um 6 Monate zu verkürzen, was den strategischen Wert der 5-Achsen-Bearbeitung voll und ganz widerspiegelt bei der Herstellung von Hochleistungskomponenten.
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Wie führt man basierend auf einer wissenschaftlichen DFM-Analyse die kostengünstigste 5-Achsen-Bearbeitung durch?
- Integration von Funktionen, Vereinfachung von Prozessen: Reduzierte Anzahl von Setups durch Kombination verteilter Bearbeitungsfunktionen. Beispielsweise hatte ein hydraulischer Ventilblock zunächst 26 Winkellöcher in unterschiedlichen Winkeln. LS Manufacturing DFM empfahl die Herstellung von 3 Sätzen zusammengesetzter Ecklochsysteme, wodurch die Anzahl der 5-Achsen-Bearbeitungseinstellungen von 7 auf 2 reduziert wurde und die Einzelstückbearbeitungszeit um 35 % verkürzt wurde.
- Geometrische Optimierung und Standardisierung von Werkzeugen: Wandeln Sie die unnötigen scharfen Ecken in abgerundete Ecken um, die mit Standardwerkzeugen geformt werden können. Der Eckenräumradius des tiefen Hohlraums in der Luft- und Raumfahrthalterung wird von R0,2 mm auf R0,5 mm geändert, um zu vermeiden Einführung maßgeschneiderter Mikrowerkzeuge. Die Werkzeugkosten werden um 60 % reduziert, mit einer bemerkenswerten Verbesserung der Bearbeitungsstabilität.
- Optimierung des Materialeinsatzes und der Schnittstrategie: Reduzierung des Materialabfalls durch optimierte Aufmaßverteilung. Bei Strukturteilen aus Titanlegierungen erfüllt der Wechsel von Wandplatten mit gleichmäßiger Dicke zu variablen Dicken die mechanischen Anforderungen mit einer Reduzierung des Rohstoffverbrauchs um 22 %. Mittlerweile wird die Werkzeugstandzeit durch den Einsatz einer zykloiden Schruppstrategie um das Dreifach verlängert.
- Rationale Toleranzzuweisung und vereinfachte Inspektion: Unterscheiden Sie kritische Funktionsabmessungen von Baugruppenabmessungen durch die Verwendung verschiedener Toleranzzonen. Die nicht passende Oberfläche in dieser Halterung für optische Geräte wurde nach der Anpassung mit DFM von ±0,02 mm auf ±0,05 mm verbreitert, was zu einer Verkürzung der Endbearbeitungszeit um 40 % führt. Durch die zentrale Steuerung kritischer Abmessungen kann die entsprechende Gesamtqualität sichergestellt werden.
Der vorangegangene Fall der DFM-Analyse zeigt, dass die Verbesserung der Kosteneffizienz der 5-Achsen-Bearbeitung im Wesentlichen ein Optimierungsprozess bei technischen Entscheidungen ist. Die systematische Designoptimierung von LS Manufacturing DFM beweist, dass die größte Kosteneffizienz das Ergebnis einer strategischen Vision für die Machbarkeit der Fertigung ist und nicht nur das Streben nach einer kostengünstigen Verarbeitung.
Abbildung 3: 5-Achsen-CNC-Fertigung mit dynamischem Kühlmittelfluss von LS Manufacturing
Wie stellt LS Manufacturing Präzision bei der Bearbeitung komplexer Teile sicher?
Auf der High-End-Fertigungsebene benötigen die komplexen Präzisionskomponenten eine umfassende Prozesskontrolle über ein ordnungsgemäß strukturiertes LS Manufacturing-Qualitätssystem. Der Qualitätskontrollprozess umfasst drei Kernphasen:
Präventive Kontrolle für die Erststückprüfung
Ein Inspektionspfad wird basierend auf dem 3D-Modell generiert; es wird eine 4-stufige Überprüfungsmethode übernommen: Prozessüberprüfung; Entwurf von Prüfwerkzeugen; volldimensionaler Scan durch CMM; Datenvergleich und -analyse. Zum Beispiel kann bei der Bearbeitung von Turbinenscheiben in der Luft- und Raumfahrt bei der Erststückprüfung eine Symmetrieabweichung von 0,015 mm in der Schaufelfußnut festgestellt werden und so eine rechtzeitige Anpassung des Spannschemas ermöglicht werden, um Probleme mit Chargen zu vermeiden.
Echtzeiteingriff der Prozessüberwachung
Ein Online-Messtaster von Renishaw ist in das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum integriert und löst nach jeweils drei Prozessen automatisch eine Messung in der Maschine aus. Bei der Massenproduktion einer Gelenkprothese aus einem medizinischen Gerät wurden durch Werkzeugverschleiß verursachte Abweichungen der sphärischen Rundheit in Echtzeit erkannt und dann automatisch ein Kompensationsprogramm ausgelöst, das dazu beitrug, die Genauigkeit innerhalb von ±0,008 mm zu stabilisieren.
Datenrückverfolgbarkeit für die Endkontrolle
Vollflächige Inspektion durch einen GOM-Blaulichtscanner vor der endgültigen Auslieferung. Bei der Inspektion wird ein Qualitätskontrollbericht der Farbdifferenzkarte mit über 2000 Messpunkten erstellt und Beispiel-Screenshots beigefügt. Im Projekt für Kfz-Turboladergehäuse konnte durch den Vergleich der Testdaten mit den historischen Chargen die Schwankungsbreite der Leckagerate erfolgreich von ±5 % auf ±1,5 % reduziert werden.
Durch diese Implementierung wird die Präzisions- und Qualitätskontrolle komplexer Komponenten von der passiven Inspektion zur proaktiven Prävention aufgewertet. Dieses LS Manufacturing-Qualitätssystem integriert verbindliche Zertifizierung und digitale Inspektion und stellt so sicher, dass Kunden eine Qualitätskonsistenz auf ISO 9001-Niveau erreichen und sogar lebenslange Qualitätsarchive für kundenspezifische komplexe Teile durch eine durchgängige Datenrückverfolgbarkeit erweitern können.
Ist der Zusammenarbeitsprozess – von der Anfrage bis zur Lieferung – mit LS Manufacturing klar und reibungslos?
Im High-End-Fertigungsbereich ist ein klarer und standardisierter Zusammenarbeitsprozess sehr wichtig für den Projekterfolg. Der LS Manufacturing-Kooperationsprozess stellt sicher, dass jede Phase in der gesamten Kette – von der Bedarfsanpassung bis zur Produktlieferung – transparent und kontrollierbar ist durch standardisierte Knotensteuerung und digitale Tools. Im Folgenden wird die Funktionsweise in mehreren wichtigen Phasen beschrieben:
| Bühne | Kernaktivitäten und Ergebnisse |
|
Übermittlung und Analyse der Kundennachfrage |
Über das offizielle Website-Portal übermittelt der Kunde sein 3D-Modell und seine technischen Spezifikationen. Das System generiert automatisch ein Grundgerüst, nach dem Online-CNC-Bearbeitungsmenge ist möglich. |
| Technische Überprüfung und DFM-Optimierung | Nach Erhalt der technischen Daten wird die Herstellbarkeitsanalyse in 4 Stunden abgeschlossen und ein formelles Angebot mit Vorschlägen zur Prozessoptimierung erstellt. |
| Auftragsbestätigung – Produktionsplanung | Nach Bestätigung der technischen Lösung erstellt das System automatisch den Produktionsarbeitsauftrag und ordnet ihn der besten Produktionslinie zu. |
| Überwachung und Kommunikation | Der Kunde kann den Fortschritt der Verarbeitung in Echtzeit über ein spezielles Portal verfolgen. Schlüsselknoten werden automatisch mit Inspektionsberichten gepusht. |
| Qualitätsprüfung und Lieferung | Die Qualitätsprüfungsabteilung veröffentlicht einen Bericht in voller Größe gemäß dem AS 9100-Standard. Logistikexperte, Verpackung und Lieferung werden vom Logistikteam organisiert. |
Dieser LS Manufacturing-Zusammenarbeitsprozess maximiert den Kundennutzen. Indem wir die mehrdeutigen „Black-Box-Abläufe“ der herkömmlichen Fertigung in datengesteuerte und transparente Prozesse umwandeln, stellen wir die Qualität und Zuverlässigkeit von Teilen für die Luft- und Raumfahrt sicher und erreichen gleichzeitig agile Reaktionen und Kostenkontrolle – wichtige Prioritäten in der Forschungs- und Entwicklungsphase.
Abbildung 4: Komplexe Geometriebearbeitung für industrielle Anwendungen durch LS Manufacturing
Warum wird LS Manufacturing für so viele Branchenführer zum bevorzugten 5-Achsen-Bearbeitungspartner?
Expertengeführtes Engineering-Team
Unsere Ingenieure verfügen im Durchschnitt über 12 Jahre Branchenerfahrung und verfügen über KMU-zertifizierte CNC-Bearbeitung-Expertenqualifikationen. Beispielsweise entwickelte das Team im Rahmen des Satelliten-Lagekontrollunterstützungsprojekts unter Berücksichtigung des Basisvibrationsspektrums ein Klemmdämpfungsoptimierungsschema, um die Bearbeitungsverformung von dünnwandigen Rahmen auf 0,01 mm zu kontrollieren, was die Erwartungen der Kunden viel zu sehr übertraf.
Kundenerfolgsorientiertes Servicesystem
Wir haben ein zweigleisiges Verantwortungssystem aus „Produktingenieur + Projektmanager“ etabliert. Zum Beispiel konnten wir bei der Gelenkprothesenforschung und -entwicklung eines Medizingerätekunden durch 17 Iterationen der Design Flow Analysis (DFM) insgesamt 2,1 Millionen RMB Testproduktionskosten einsparen und den Produkteinführungszyklus um 45 Tage beschleunigen.
Technischer Support für den gesamten Fertigungslebenszyklus
Von der Prototypenverifizierung bis zur Massenproduktion von Zehntausenden bieten wir nahtlose Übertragungsdienste für Prozessparameterpakete. Verknüpfen Sie 5-Achsen-Bearbeitungsstrategien mit dem Algorithmus zur Verformungskompensation bei der Wärmebehandlung und sorgen Sie so für eine stabile Massenproduktion mit einer Erfolgsquote von mehr als 99,5 % im Motorgehäuseprojekt für neue Energiefahrzeuge.
Diese Praktiken sind es, die LS Manufacturing in seine Nische als 5-Achsen-Bearbeitungspartner versetzen: Wenn Kunden uns die Bearbeitung von Rotorblättern für Flugzeugtriebwerke anvertrauen, erhalten sie nicht nur konforme Produkte nachAMS-Standards, sondern auch digitale Assets wie Datenbanken mit Schnittparametern und Modelle zur Vorhersage der Werkzeuglebensdauer. Im Wesentlichen geht es bei der Wahl von LS Manufacturing darum, sich für Gewissheit zu entscheiden, bei der eine Fertigungssicherheit über den gesamten Lebenszyklus im dynamischen Markt erreicht wird.
FAQs
1. Wie lange dauert es von der Einreichung der Zeichnungen bis zum Erhalt eines detaillierten Angebots von LS Manufacturing?
Für ein komplexes Teil stellen wir sicher, dass wir innerhalb von 8 Arbeitsstunden ein transparentes Angebot mit Empfehlungen für die DFM-Analyse erstellen. Die im Angebot aufgeführten Material-, Arbeits-, Prozesskosten und Optimierungslösungen helfen Ihnen ausdrücklich dabei, Ihr Budget genau zu kontrollieren und potenzielle Optimierungsmöglichkeiten zu finden.
2. Mein Design muss optimiert werden. Ich brauche Vorschläge, wie ich es bearbeiten kann, und vielleicht können Sie mir helfen?
Wir bieten kostenlose, detaillierte DFM-Analysedienste an. Unsere Ingenieure liefern detaillierte Verbesserungsvorschläge entsprechend den Materialeigenschaften und der strukturellen Herstellbarkeit, einschließlich Kehlnahtoptimierung und Funktionsintegration, die die Herstellbarkeit verbessern und die Gesamtkosten senken können.
3. Wie stellt LS Manufacturing sicher, dass meine Konstruktionszeichnung oder irgendeine Form meines geistigen Eigentums nicht preisgegeben wird?
Wir implementieren ein Tier-4-Datensicherheitsprotokoll: End-to-End-Verschlüsselung während der Übertragung, Isolierung des Zugriffs auf das Speichersystem und von allen Mitarbeitern unterzeichnete NDAs. Es werden nur Ihre Designdateien für dieses Projekt verwendet und niemals weitergegeben oder wiederverwendet.
4. Ist die 5-Achsen-Bearbeitung für die Prototypenfertigung in Kleinserien wirtschaftlich?
Natürlich. Die 5-Achsen-Technologie ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Facetten in einer Aufspannung und spart spezielle Werkzeugkosten, wodurch sich die Technologie besonders für komplizierte Prototypen eignet. Im Vergleich zur herkömmlichen Methode kann dadurch die Zykluszeit um über 40 % verkürzt und die Kosten für die Probeproduktion deutlich gesenkt werden.
5. Wie groß ist der Verarbeitungsbereich und wo liegt die Obergrenze für die Teile, mit denen Sie arbeiten können?
Unsere 5-Achsen-Bearbeitungsausrüstung kann große Teile von mehreren zehn Millimetern bis zu mehreren Metern bearbeiten. Für eine bestimmte Funktion stellen Sie bitte Zeichnungen zur Verfügung, und unsere Ingenieure werden Ihnen einen genauen Kostenvoranschlag unterbreiten.
6. Unterstützt die 5-Achsen-Bearbeitung von LS Manufacturing neben Metallen auch technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe?
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung von Hochtemperaturkunststoffen wie PEEK, PEI und Kohlefaserverbundwerkstoffen. Durch die Beherrschung von Prozessen wie Niedertemperaturschneiden und Mikroschmierung können die Risiken einer thermischen Verformung und Delaminierung des Materials wirksam kontrolliert werden.
7. Wäre es möglich, die Produktion zu beschleunigen, wenn dieses Projekt von außerordentlicher Dringlichkeit ist?
Wir haben einen schnellen Weg, bei dem wir dringende Teile innerhalb von 48 Stunden an Luft- und Raumfahrtkunden liefern können. Unser intelligentes Planungssystem priorisiert die Ressourcenzuteilung, sodass dringende Projekte nicht beeinträchtigt werden.
8. Wie fange ich mit der Zusammenarbeit bei meinem ersten 5-Achsen-Bearbeitungsprojekt an?
Sie müssen lediglich Ihre3D-Dateien (STEP/IGES/X_T) auf unsere Website hochladen. Die Systeme werden automatisch an den betreffenden Experten weitergeleitet, beginnen innerhalb von 4 Stunden mit der technischen Überprüfung und stellen proaktiv eine Verbindung zu den Details her.
Zusammenfassung
5-Achsen-CNC-Bearbeitung stellt eine strategische Technologiewahl zur Lösung einer der grundlegendsten Herausforderungen bei der Herstellung komplizierter Teile dar. Tatsächlich liegt der wahre Wert dieser Technologie nicht nur in der Ausrüstung, sondern auch in einem Expertenteam dahinter, wie LS Manufacturing, mit fundierten Prozesskenntnissen, einem strengen Qualitätssystem und einer kundenorientierten Servicephilosophie. Wir fungieren als mehr als nur ein Lieferant, wir sind eine treibende Kraft für den Erfolg Ihres Produkts.
Ihre komplexen Designs sind die sorgfältigste Fertigung wert. Bitte laden Sie jetzt unten auf dieser Seite Ihre Teilezeichnungen hoch und erhalten Sie eine maßgeschneiderte Lösung, einschließlich Design-for-Manufacturability-Optimierungsvorschlägen und einem transparenten Angebot! Lassen Sie das Expertenteam für 5-Achsen-Bearbeitung von LS Manufacturing Ihre Innovation schützen.
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LS Manufacturing Team
LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen. Konzentrieren Sie sich auf maßgeschneiderte Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung, Blechherstellung, 3D-Druck, Spritzguss Formen. Metallstanzen und andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Unsere Fabrik ist mit über 100 hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Individualisierung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Wählen Sie LS Manufacturing. Das bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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