Рекомендации по обработке углов при изготовлении изделий из листового металла на заказ: руководство по технологичности производства.

Изготовление изделий из листового металла — очень важный процесс в промышленном производстве. Правильно разработанная конструкция угловых элементов из листового металла может снизить разрывы в местах изгиба со 100% до 0%, что увеличивает срок службы пресс-формы на 40%. Это нововведение не только решает проблемы, связанные с отказами при многонаправленном изгибе, но и, благодаря точно заданным размерам и оптимизации процесса DFM, полностью устраняет концентрацию напряжений, приводит к повышению качества продукции и снижению производственных затрат , то есть промышленность получает стандарт проектирования изделий из листового металла , который может быть непосредственно применен.

При серийном производстве и прототипировании прецизионных изделий из листового металла распространенными проблемами являются разрушения конструкции, такие как трещины в местах изгибов и выворачивание материала наружу. Основная причина этого заключается в том, что традиционные конструкции не учитывают трехмерное пластическое течение и концентрацию напряжений, возникающие в местах пересечения изгибов. Помимо того, что традиционные стандарты проектирования довольно нечеткие, они также не способны в полной мере устранить дефекты, связанные с разрывами, что приводит к увеличению затрат на ручной ремонт и сокращению срока службы пресс-формы более чем на 30% . Опираясь на проверенные данные и количественные формулы, в данной работе применяются экспертные стандарты DFM (проектирование для технологичности производства), которые помогут устранить дефекты серийного производства непосредственно на этапе производства, тем самым достигая баланса между прочностью листового металла и стоимостью.

Обзор решений для точной обработки углов листового металла по технологии DFM Core Answers

В этом разделе обобщены основные технические характеристики и ключевые выводы по проектированию углов листового металла , что облегчает быстрое ознакомление и применение полученных знаний инженерами.

Основные выводы

• Снижение концентрации напряжений: Конструкция с заниженной верхней частью является очень эффективным способом снижения концентрации напряжений и может даже увеличить усталостную долговечность деталей до 40%.
• Основные габаритные размеры: Минимальный диаметр или ширина разгрузочной канавки должны быть не менее: W≥T + 0,5 мм (где T — толщина стенки) и D ≥R + T (где R — внутренний радиус изгиба).
• Несколько слов о выборе процесса: Листы толщиной менее 1,5 мм следует обрабатывать с помощью круговой канавки для снятия конденсата. Листы толщиной более 2,0 мм , которые должны быть высокогерметичными, следует обрабатывать с помощью квадратной или зубчатой ​​канавки.

Почему стоит доверять услугам по изготовлению изделий из листового металла и опыту компании LS Manufacturing в проектировании угловых выемок с учетом требований DFM (проектирование с учетом технологичности производства)?

Услуги по изготовлению изделий из листового металла и возможности проектирования угловых выемок с учетом технологичности производства (DFM) компании LS Manufacturing основаны на нашем более чем 20-летнем опыте в производстве торцевых элементов по всему миру . У нас более 200 самых передовых клиентов в медицинской и автомобильной электронной промышленности. На основе наших 3-месячных испытаний на прочность в канавках для различных материалов мы обнаружили, что эмпирической формуле сложно получить запас прочности около 20% при изгибе толстого листа нержавеющей стали SUS304.

Все участники технологического процесса следуют системе управления качеством медицинских изделий ISO 13485 , и все рекомендации по проектированию с учетом технологичности производства (DFM) были проверены на производстве. Наиболее распространенная ошибка проектирования, которую мы наблюдали в реальном производстве, заключается в том, что многие инженеры ожидают, что чем больше канавка для извлечения изделия, тем лучше.

Однако слишком большой размер канавки для снятия может привести к снижению жесткости менее чем на 15% . Производственная линия отражает наши производственные возможности в соответствии с международным стандартом системы управления качеством ISO 9001 ; все прецизионные детали из листового металла изготавливаются с допусками 0,1 мм. Мы не просто проповедуем истину, мы преобразуем опыт, накопленный за десятки тысяч реальных производственных циклов , в четко определенные проектные спецификации, чтобы помочь вам избежать ошибок, допущенных другими до вас.

Профессионально измеренные данные и авторитетная система контроля качества значительно повышают стабильность процесса изготовления изделий из листового металла. Все еще испытываете трудности с параметрами проектирования углов? Закажите индивидуальную консультацию со старшим инженером, чтобы быстро решить ваши проектные проблемы.

Почему при выполнении точной обработки листового металла выравнивание деталей выходит из строя без угловых компенсаций?

Отсутствие инженерных расчетов при проектировании угловых пазов может привести к растяжению материала и деформации при экструзии в местах пересечения линий изгиба, вызывая микроразрывы и выступы наружу , что серьезно ухудшает точность допусков при серийном производстве листового металла .

Механизм концентрации напряжений при многонаправленном изгибе

В месте пересечения нескольких линий изгиба металл подвергается переменным сдвиговым напряжениям. При отсутствии разгрузочных канавок внешний слой металла подвергается сильному растягивающему напряжению, в то время как внутренний слой металла чрезмерно сжимается, что, в свою очередь , непосредственно приводит к образованию микроскопических трещин в корне изгиба . Стандартизированные услуги по изготовлению изделий из листового металла могут предотвратить эти основные дефекты обработки за счет предварительной оптимизации процесса и тем самым улучшить систему контроля напряжений при изготовлении изделий из листового металла .

1. Разрушение при растяжении: растяжение материала на внешней стороне изгиба превышает предел прочности материала , в результате чего возникают трещины, продольные по отношению к линии изгиба.
2. Экструзионный дефект: материал на внутренней стороне изгиба спрессовывается, образуя неровные выступы и заусенцы .
3. Усталостное разрушение: микротрещины быстро разрастаются под воздействием переменных нагрузок, в результате чего деталь внезапно разрушается.

Количественный анализ дефектов без компенсационных канавок

Мы провели систематический статистический анализ дефектов в стальных пластинах SPCC толщиной 1,2 мм без канавок для снятия протектора:

Создание достаточной полости для реологических свойств материала с помощью хорошо спроектированной угловой канавки позволяет значительно снизить коэффициент концентрации напряжений Kt более чем на 55% . Кроме того, канавка обеспечивает плавный поток материала в пределах предела текучести. Таким образом, это один из важнейших факторов, способствующих высококачественному массовому производству в сфере точной обработки листового металла. Стандартизированный процесс проектирования угловой канавки обеспечивает профессиональное предотвращение дефектов при изготовлении деталей из листового металла .

Рисунок 1: Детали из листовой нержавеющей стали с закругленными углами — пример применения метода проектирования с учетом технологичности производства (DFM) для предотвращения изгибающих напряжений.

Какие основные формы угловых вырезов используются при проектировании изделий из листового металла на заказ?

Формы угловых канавок для листового металла бывают трех основных типов: круглые, квадратные и V-образные. Выбор формы канавки при проектировании изделия из листового металла оказывает существенное влияние на срок службы пресс-формы, эффективность резки и предельную несущую способность детали.

Сравнение трех основных форм рельефных канавок

Формы канавок для снятия напряжения значительно различаются в зависимости от технологии производства, распределения напряжений и области применения . Это основные моменты, на которые специалистам по проектированию изделий из листового металла следует обратить особое внимание, поскольку они напрямую влияют на выбор формы канавок.

Сравнение инженерных характеристик трех основных форм угловых рельефов

Рекомендации по оптимальному выбору листов различной толщины

Судя по многочисленным проектам в области автомобильной электроники, в которых мы участвовали, оптимальная форма канавки практически не меняется в зависимости от толщины листа. Тщательно подобранная форма помогает снизить количество технологических ошибок. Экспертная служба проектирования изделий из листового металла разработает подходящее решение для канавки в соответствии с требованиями к изделию и сможет очень точно подобрать толщину листового металла для изготовления .

1. Для тонких пластин (0,8 мм и менее): настоятельно рекомендуется использовать круглые канавки для разгрузки, оптимальный диаметр которых составляет 1,5 мм.
2. Пластины среднего размера (1,5 мм): подойдут как круглые, так и квадратные канавки, хотя квадратные лучше для точной подгонки.
3. Толстые пластины (3,0 мм и более): для устранения проблемы концентрации напряжений в круглых канавках настоятельно рекомендуется использовать квадратные разгрузочные канавки.

Круглые канавки обеспечивают равномерное распределение напряжений, поэтому они хорошо подходят для лазерной резки ; квадратные канавки предотвращают конфликты между деталями в пресс-форме, поэтому они хороши для очень точных корпусов. V-образные канавки лучше всего подходят для быстрой штамповки. Это основные критерии проектирования изделий из листового металла на заказ.

Различия в характеристиках разных типов канавок напрямую определяют качество готовой продукции и эффективность обработки при проектировании изделий из листового металла на заказ. Точный выбор — ключ к балансу между выходом годной продукции и производственной мощностью. Хотите быстро освоить выбор типа канавок для любых сценариев? Загрузите специальный документ по процессу DFM для использования в качестве справочного материала в любое время.

Как рассчитать размеры, чтобы обеспечить соответствие допускам при выполнении работ по изготовлению изделий из листового металла с высокой точностью?

Для того чтобы деформированная часть согнутого металла полностью находилась внутри канавки и при этом соответствовала стандарту точности обработки листового металла в условиях массового производства с допуском 0,1 мм , размеры угловой канавки должны точно соответствовать формулам W ≥ T + 0,5 мм и D ≥ R + T.

Суть и дух ключевых уравнений

Два основных уравнения для определения размеров выведены из теории пластической деформации листового металла. Это строгие инженерные стандарты, учитывающие утолщение поверхности при изгибе, охватывающие область закругленных углов изгиба и исключающие влияние технологических помех . Кроме того, это основные технологические правила для услуг по прецизионной обработке листового металла, которые помогают в точной калибровке размеров при изготовлении изделий из листового металла .

• Формула ширины WT + 0,5 мм: обеспечивает учет всего увеличения толщины металла в процессе гибки.
• Формула глубины DR + T: Обеспечивает полное покрытие внутренней закругленной области изгиба в пределах диапазона канавки для освобождения.

В повседневной жизни это похоже на обеспечение достаточного пространства для расширяющегося воздушного шара, чтобы он не лопнул. Если места недостаточно, материал будет двигаться в других направлениях, что приведет к деформациям и трещинам.

Корректировки в учете размеров различных листовых металлических тканей.

Изменения толщины листового металла могут привести к изменению коэффициента K материала, что, в свою очередь, повлияет на фактическую прочность на растяжение. Механические свойства материалов различаются, поэтому существуют специальные параметры коррекции размеров. Для получения более подробной информации обратитесь к профессиональному руководству по DFM (проектированию с учетом технологичности) для изготовления изделий из листового металла, чтобы выполнить коррекцию материала на основе научных принципов.

Коэффициенты коррекции размеров углов для распространенных материалов

Рисунок 2: Техник использует штангенциркуль для измерения расстояния между отверстиями на металлическом листе, проверяя точность размеров.

Какие структурные дефекты возникают при отсутствии спецификаций на обработку углов листового металла?

Несоблюдение технических требований к обработке углов листового металла может привести к таким дефектам, как разрывы при изгибе и выпуклости материала, что может вызвать помехи при сборке и даже разрушение конструкции из-за трещин в процессе эксплуатации .

Сразу видимые дефекты поверхности и размеров

В случаях, когда листовой металл сгибается под несколькими углами 90°, если не остается свободного пространства, избыток металла в месте пересечения будет выдавливаться наружу, что приведет к образованию выпуклостей толщиной 0,5-1,2 мм. В результате детали из листового металла с точной подгонкой будут на 100% отбракованы при сборке , что является типичным следствием пренебрежения проектированием углов листового металла и также указывает на необходимость оптимизации поверхности при изготовлении деталей из листового металла .

1. Выступы на поверхности: обычно высотой 0,5-1,2 мм, что приводит к несоответствию поверхностей при сборке.
2. Микроскопические разрывы: трещины размером до 0,3 мм, едва заметные на первый взгляд, чрезвычайно опасны.
3. Отклонения размеров: отклонения угла изгиба могут достигать ±2°, отклонения положения — ±0,3 мм.

Риск долгосрочного разрушения конструкции

Исправление микроскопических трещин, возникающих в результате превышения предела прочности материала на растяжение, может привести к его значительному уменьшению под воздействием высокочастотных вибраций и изгибающих нагрузок , что впоследствии может привести к разрушению всей детали. Помимо прочих преимуществ, это создаст риски для безопасности при изготовлении прецизионного оборудования из листового металла на заказ, а также полностью подорвет структурную стабильность изделия .

Микроскопические скрытые трещины способствуют разрушению изделий и легко остаются незамеченными, но при этом представляют собой крайне опасные конструктивные ошибки при изготовлении изделий из листового металла на заказ.

Как свойства сплавов влияют на пороги разрушения при изготовлении изделий из листового металла на заказ?

В сфере изготовления изделий из листового металла на заказ основными факторами, влияющими на размер канавки для снятия протектора , являются различия в пластичности и пределе текучести различных металлов. Глубина канавки для снятия протектора в нержавеющей стали SUS304 должна быть примерно на 20% больше, чем в алюминиевом сплаве AL 5052.

Влияние свойств материалов на конструкцию разгрузочной канавки.

Углеродистая сталь SPCC, нержавеющая сталь SUS304 и алюминиевый сплав AL5052 обладают совершенно разными свойствами твердости, удлинения и упругого восстановления . Их поведение при изгибе (уровни напряжений) также полностью различно. Высококачественные услуги по изготовлению изделий из листового металла на заказ позволяют точно подобрать материалы и технологические процессы для получения оптимального сплава, соответствующего вашим требованиям .

• Нержавеющая сталь SUS304: очень высокая степень упрочнения при деформации, локальное напряжение резко меняется во время изгиба. Поэтому требуется более широкая канавка для снятия напряжения.
• Алюминиевый сплав: ограниченная пластичность, текстура материала, напоминающая «апельсиновую корку», склонна к усилению при изгибе с очень малым радиусом, поэтому необходим чрезвычайно точный контроль размеров.
• Обычная углеродистая сталь: обладает хорошими характеристиками по различным критериям, большинству требований могут быть выполнены с помощью стандартных формул.

Фирменные данные о реологии материалов компании LS Manufacturing

В нашей лаборатории материалов были протестированы реологические свойства более 50 листовых металлических материалов, для которых были разработаны стандарты регулировки параметров разделительных канавок в различных условиях эксплуатации . Это позволяет учитывать различные сценарии обработки, значительно повышает качество формования различных деталей из листового металла, изготавливаемых на заказ, и обеспечивает высокое качество формования листового металла .

• Для нержавеющей стали SUS304 толщиной 15 мм, изогнутой с радиусом R0,5, минимальная глубина канавки для снятия должна быть увеличена на 22%.
• При использовании алюминиевого сплава AL5052-H32, если скорость изгиба превышает 50 мм/с, ширину канавки для снятия изоляции необходимо увеличить на 15%.
• При использовании углеродистой стали SPCC в условиях низких температур (ниже 0℃) глубину канавки для снятия следует увеличить на 10%.

Изменяя припуски на канавки в зависимости от уникальных свойств материала, мы можем создавать различные и точные конструкции, что является главным технологическим преимуществом нашей услуги по изготовлению изделий из листового металла на заказ.

Механические свойства различных сплавов сильно различаются. Целенаправленная корректировка припуска в конструкции канавки для снятия может полностью устранить дефекты совместимости материалов, значительно повысив выход годной продукции при выполнении наших услуг по изготовлению изделий из листового металла на заказ. Беспокоитесь об ошибках совместимости материалов? Получите бесплатную индивидуальную оценку DFM для точной оптимизации параметров проектирования ваших изделий из листового металла.

Какие геометрические конфигурации минимизируют перекрытие материалов при многоосевой гибке листового металла?

При работе со сложными многоосевыми трехмерными изгибаемыми конструкциями целесообразно расширить границу разгрузочной канавки на 0,5 мм . Это поможет компенсировать многонаправленное наложение сдвиговых напряжений. В результате проблема перекрытия материалов будет полностью решена, и будет достигнута высокоэффективная обработка с высокой производительностью.

Геометрические задачи пересечения при многоосевом изгибе

Многоосевая гибка включает в себя сочетание напряжений, смещения материала и ошибок выравнивания, создаваемых программным обеспечением . Для противодействия дефектам обработки, возникающим из-за смещения смешанных материалов, значение перереза ​​должно быть точно определено. Фактически, это фундаментальная деталь работы для сложных конструкций из листового металла, изготовленных по индивидуальному заказу, которая гарантирует точность гибки листового металла .

1. Суперпозиция трехмерных напряжений: напряжение, возникающее в результате многонаправленного изгиба, будет локализовано в точке пересечения. Это означает, что оно будет представлять опасность в плане разрушения.
2. Смещение смешанных материалов: каждое направление изгиба вызывает движение материала, что из-за наложения может привести к его перекрытию.
3. Ошибка в расчете выравнивания: Алгоритм выравнивания, используемый в традиционном программном обеспечении САПР, имеет присущие ему неточности при многоосевом изгибе.

Как выполнить параметрическое проектирование пазов для освобождения

Описанные ниже стандартные этапы работы с 3D-программным обеспечением позволяют быстро выполнить геометрическую оптимизацию канавок для многоосевого изгиба , избегая проблем, связанных с перекрытием при обработке . Большинство компаний, предоставляющих услуги по проектированию изделий из листового металла, используют один и тот же стандартизированный процесс для эффективного параметрического моделирования при изготовлении изделий из листового металла.

1. Используйте программное обеспечение САПР для определения всех точек пересечения линий изгиба.
2. В каждой точке пересечения линий изгиба создайте элемент канавки для снятия , W≥T+0,5 мм и D≥R+T.
3. Во всех точках соприкосновения изгиба выдвиньте границу канавки для освобождения наружу на 0,5 мм (перерез).
4. Размеры канавки для снятия должны быть параметрически связаны с толщиной материала T.
5. Создайте сжатый файл DXF и проверьте наличие перекрывающихся строк.

Параметрическая конструкция соединительных элементов позволяет автоматически изменять размеры в зависимости от толщины листа, создавать неперекрывающиеся файлы DXF в выровненном виде, значительно сокращать объем доработок и подходит для различных сложных проектов по изготовлению изделий из листового металла на заказ.

Рисунок 3: Рука в перчатке помещает металлическую деталь в гибочный станок — ключевой этап в изготовлении деталей из листового металла по индивидуальному заказу.

Почему использование стандартных штамповочных матриц может значительно снизить стоимость изготовления деталей из листового металла на заказ?

Разработка разделительных канавок в соответствии со стандартными инструментами завода для штамповки и гибки может сократить время изготовления прототипов более чем на 40%, без необходимости дорогостоящей амортизации изготовления пресс-форм на заказ и, как следствие, снизить стоимость деталей из листового металла, изготовленных по индивидуальному заказу .

Скрытые издержки отклонения от стандартных алгоритмов выпуска звука

Если канавки для снятия заготовок нестандартные, их невозможно подобрать к режущим инструментам, обычно имеющимся на заводе. В этом случае цех вынужден либо корректировать параметры обработки, либо изготавливать новые инструменты . Это значительно снижает эффективность обработки, и производственные затраты резко возрастают. Кроме того, это отклонение от принципа стандартного производства, который представляет собой услугу точной обработки листового металла, а также создает проблемы при попытке контролировать себестоимость обработки листового металла.

• Стоимость изготовления штампов на заказ: цена одного нестандартного пуансона может достигать 500-2000 долларов .
• Эффективность обработки снижается: скорость резки или штамповки приходится снижать до уровня ниже 70% для нестандартных размеров.
• Износ штампов: Долговечность нестандартных инструментов, как правило, составляет лишь около 60% от долговечности стандартных инструментов.

Параметры матрицы стандартных инструментов LS Manufacturing

Мы открыто делимся всеми стандартными параметрами инструмента, которые обычно используются в цехе, такими как V-образная канавка нижней гибочной матрицы, радиус верхней матрицы, характеристики пуансона и т. д. Это помогает конструкторам понять, каким нормам следует следовать при проектировании. Для получения полной информации обратитесь к нашему специализированному руководству по DFM (проектированию с учетом технологичности) для обработки листового металла, где также стандартизирована работа с профессиональным инструментом для обработки листового металла.

• Стандартная ширина V-образной канавки: 6T, 8T, 10T, 12T
• Стандартный верхний радиус матрицы: 0,2 мм, 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм.
• Стандартный диаметр круглого пуансона: 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм.
• Стандартные размеры квадратных пуансонов: 2,0×2,0 мм, 2,5×2,5 мм, 3,0×3,0 мм.

Разработанная для установки в стандартную заводскую матрицу оснастки, эта система исключает высокие затраты на изготовление пресс-форм на заказ, значительно сокращает производственный цикл изготовления деталей из листового металла и эффективно снижает общие затраты на массовое производство. Хотите точно контролировать свой бюджет на массовое производство? Предоставьте параметры вашего продукта, чтобы быстро получить точную смету на обработку для массового производства .

Рисунок 4: Набор стандартных пуансонов и штампов, инструментов, помогающих контролировать затраты при изготовлении изделий из листового металла на заказ.

Как компания LS Manufacturing решила проблему структурных повреждений прецизионных медицинских кронштейнов?

Дилемма клиента

У европейского клиента, использующего нержавеющую сталь SUS304 толщиной 1,5 мм, возникла проблема с кронштейнами ультразвуковых сканеров. Эти кронштейны, изготовленные из высокоточной листовой стали по индивидуальному заказу, имели 100% трещины от изгиба и выступ на 0,6 мм из -за отсутствия паза для фиксации. Эта проблема не только противоречила медицинским стандартам ISO 13485, что привело к остановке проекта, но и не соответствовала требованиям к изготовлению изделий из листового металла для медицинских целей .

LS Manufacturing Solution

В течение 24 часов мы приступили к техническому анализу DFM (проектирование с учетом технологичности). Наш анализ реологической модели методом конечных элементов показал, что растрескивание и деформация детали были вызваны в первую очередь очень высоким напряжением в 850 МПа в исходном структурном соединении. Наша экспертная служба по изготовлению изделий из листового металла способна не только выявлять, но и предотвращать подобные структурные недостатки.

Используя предварительно вырезанные лазером круглые канавки для снятия изоляции, команда точно установила параметры W=2,2 мм и D=2,8 мм. Затем, с помощью прецизионной верхней матрицы R0,5 и процесса низкоскоростной гибки , им удалось устранить упрочняющее напряжение нержавеющей стали, а также оптимизировать шероховатость поверхности среза до Ra 1,6 мкм.

Результаты и ценность

Благодаря корректировке метода обработки, напряжение, возникающее при изгибе деталей, было снижено на 68%, микротрещины были полностью устранены, отклонения при сборке контролировались в пределах 0,03 мм, а выход годной продукции увеличился с 0% до 99,7% . Таким образом, было достигнуто производство, соответствующее медицинским стандартам, а также реализовано эффективное повышение выхода годной продукции при обработке листового металла .

Точная оптимизация процесса DFM (проектирование для производства) идеально преодолевает проблемы разрыва и деформации при прецизионной гибке листового металла, значительно повышая структурную стабильность и процент успешного серийного производства деталей из листового металла на заказ. Возникли трудности при сложной обработке листового металла? Предоставьте требования к вашему проекту, и мы разработаем индивидуальное технологическое решение.

Часто задаваемые вопросы

В1: Что такое угловая обработка в обработке листового металла?

Угловое углубление, выполненное в форме угла листового металла и имеющее заданную геометрию, называется угловым рельефом. Обычно это делается в углу, где сходятся несколько линий изгиба. Его основная роль заключается в обеспечении изогнутого металла некоторым пластическим реологическим пространством , что позволяет эффективно избежать таких распространенных дефектов, как выдавливание материала и растрескивание.

В2: Каковы последствия отсутствия углового рельефа на проектных чертежах?

Попытка согнуть деталь без канавки для снятия нагрузки приведет к образованию металлической выпуклости в этом месте, а также микроразрывов по внешнему краю изгиба. Помимо создания помех при сборке, эти дефекты также приведут к поломке компонентов при приложении нагрузки во время эксплуатации .

В3: Какие геометрии канавок для снятия тормозных колодок наиболее часто используются в отрасли, и как их следует выбирать?

В целом, это три геометрические формы: круг, квадрат и V-образный вырез . Круглые формы, благодаря своим преимуществам в плане прочности, обычно выбираются для тонких листов, обрабатываемых лазером. Однако для высокоточной гибки коробок, требующей обеспечения надежного крепления инструмента, идеально подойдут квадратные пазы для фиксации.

Вопрос 4: Как точно рассчитать минимальные размерные параметры высокоточной канавки для снятия листового металла?

Необходимо соблюдать профессиональные промышленные спецификации DFM , где ширина или диаметр канавки W ≥ толщина пластины T+0,5 мм, глубина резания D ≥ внутренний радиус гибки R+T, что позволяет полностью учесть зону деформации гнутого материала и избежать ошибок обработки.

В5: Как именно различные свойства материала влияют на проектирование размеров канавки для снятия оружия с учетом технологичности производства (DFM)?

Из-за высокой степени упрочнения и меньшей пластичности нержавеющая сталь SUS304 и другие нержавеющие стали, как правило, создают большие изгибающие напряжения. Поэтому допуски на размеры и глубину канавки для снятия должны быть на 15-20% больше , чем для обычных материалов, таких как обычная углеродистая сталь и алюминиевые сплавы.

В6: Какое негативное влияние окажет неправильная конструкция разгрузочного паза на штампы гибочных станков и производственные затраты?

Неправильная конструкция разгрузочного желоба увеличивает крутящий момент при обработке материала, что, в свою очередь, повышает износ штампа и сокращает время простоя производства. Это может даже привести к сокращению срока службы штампа до 30% , интенсификации нестандартных шлифовальных работ, снижению эффективности массового производства и значительному увеличению себестоимости единицы продукции.

В7: Как быстро и точно настроить параметры канавки для снятия зажима в основных программах 3D-моделирования?

В модулях обработки листового металла SolidWorks и Creo можно задать коэффициенты изгиба с точными K-факторами. Кроме того, стандартный гладкий/бесшовный угол можно изменить на канавку круглой или прямоугольной формы, что позволяет автоматически/параметрически корректировать размеры в зависимости от толщины листа.

В8: Почему предоставление полной оценки DFM так важно при обращении в LS Manufacturing?

Благодаря нашей экспертной библиотеке проектирования для производства, мы можем определить и задать допуски на разделительные канавки, а также исправить ошибки пресс-формы/соответствия до начала производства. Вы можете просто загрузить свой проект и получить коммерческое предложение, которое поможет вам прогнозировать и предотвращать любые производственные проблемы . Кроме того, вы сможете эффективно оптимизировать себестоимость производства изделий из листового металла.

Краткое содержание

Угловые канавки являются основной особенностью гибки прецизионного листового металла и оказывают прямое влияние на качество производства и срок службы деталей. На основе стандартизации выбора канавок, использования формулы размеров W≥T+0,5 мм и применения различных параметров материала для коррекции, требования DFM (проектирование для производства) могут быть использованы для устранения проблем, связанных с изгибом, разрывом и деформацией, что значительно повышает выход годной продукции при массовом производстве, снижает износ пресс-форм и производственные затраты , а также помогает инженерам полностью решить проблему несоответствия между проектированием и производством.

Ваш следующий заказ, связанный с гидравлическим золотниковым клапаном высокого давления, сложным редуктором или нестандартным оборудованием, подверженным переменным нагрузкам, в настоящее время находится на стадии проверки чертежей или поиска альтернативных производителей (поставщиков)? Не позволяйте высокому проценту брака при финишной обработке снизить прибыльность вашего проекта.

После отправки ваших 3D-чертежей в формате STEP/IGS, а также 2D-технических стандартов, включая требования к допускам, команде экспертов LS Manufacturing, вы получите всестороннюю техническую поддержку, включая оценку технологичности производства с учетом DFM и прозрачное ценовое предложение от наших опытных инженеров по литью и механической обработке в течение 24 часов. При желании вы также можете воспользоваться нашей онлайн-системой обслуживания клиентов справа или отправить запрос напрямую на наш официальный адрес электронной почты технической поддержки, чтобы начать комплексное обновление вашей высокоточной обработки оборудования!

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ , производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .