LS Manufacturing

При разработке и производстве проектов контроль затрат часто является важнейшей задачей организации, а стоимость детали, безусловно, играет важнейшую роль в определении общей стоимости. Существует множество методов производства, поэтому применение экономически эффективного процесса для производства сложных алюминиевых деталей среднего размера напрямую влияет на рентабельность проекта. Примером может служить литье в песчаные формы. Хотя эта технология менее интересна, она, как правило, является «скрытым чемпионом» по оптимальному соотношению цены и производительности.

Компания LS Manufacturing опирается на многолетний опыт литья в песчаные формы и глубокие познания в этой области. Мы не только поставляем клиентам высококачественные алюминиевые отливки , но и используем свои знания и опыт, чтобы помочь вам максимально эффективно использовать преимущества литья в песчаные формы для повышения окупаемости инвестиций и снижения общей стоимости проекта по различным аспектам, включая формы, материалы и финишную обработку. Чтобы сэкономить ваше время, предлагаем краткий обзор основных выводов.

Краткий справочник по преимуществам литья алюминия в песчаные формы

Литье в песчаные формы обеспечивает хорошую основу для экономии общей стоимости проекта благодаря очень низкой первоначальной стоимости формы, непревзойденным возможностям проектирования и возможности производства больших и гибких партий. Этот метод особенно хорошо подходит для сложных алюминиевых деталей в прототипах или среднесерийном производстве.

Выбирая литье в песчаные формы, вы можете начать свой проект с меньшей начальной точки и легче и гибче адаптироваться к изменениям, тем самым получая значительную экономию затрат на инвестиции в ваш проект без ущерба для качества.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing гордится многолетним опытом реализации сотен успешных проектов. Мы понимаем, что низкая стоимость литья в песчаные формы не означает отсутствие грубых технологических издержек, а является побочным эффектом строгого контроля свойств материала, конструкции пресс-формы и технологического процесса.

Например, компания LS Manufacturing помогла заказчику, производящему тяжёлое оборудование, перепроектировать литниковую систему критически важного алюминиевого корпуса. Благодаря улучшенной конструкции прочность не снизилась, но выход годных изделий увеличился на 15% , а время обработки сократилось более чем на 20% , что значительно снизило себестоимость единицы продукции. Этот ценный опыт проектирования сложных конструкций и решения проблем среднесерийного производства является основой нашей компетентности.

Мы не просто предлагаем то, что совершенствуем и отрабатываем каждый день в наших мастерских. С LS Manufacturing вы приобретаете не просто поставщика, а партнёра, который досконально понимает, как создавать для вас настоящую ценность с помощью литья в песчаные формы.

Почему затраты на оснастку для литья в песчаные формы значительно ниже, чем для других процессов литья?

Сравнение с другими методами литья показывает, что стоимость оснастки является одним из основных факторов, влияющих на первоначальную стоимость. Клиенты, стремящиеся получить самую низкую цену на литье в песчаные формы, должны понимать, что включает в себя стоимость оснастки. По сравнению с литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением, где стоимость оснастки значительно выше, стоимость оснастки для литья в песчаные формы значительно ниже и идеально подходит для мелкосерийного и среднего производства, а также для НИОКР. Ниже представлено подробное сравнение:

И эта феноменальная экономическая выгода от литья в песчаные формы во многом обусловлена тремя факторами:

• Низкая стоимость инструмента: песчаные формы (модели) для литья в песчаные формы обычно изготавливаются из дерева, смолы или алюминиевого сплава. Стоимость резки и закупки этих материалов значительно ниже, чем стоимость специально термообработанной высокопрочной инструментальной стали, используемой для литья под давлением.
• Короткий производственный цикл и сокращение трудозатрат: изготовление формы из дерева или смолы занимает меньше времени по сравнению с резьбой и термообработкой огромных стальных блоков. Это сокращает сроки изготовления и трудозатраты, позволяя быстрее начать проект.
• Отсутствие высокого давления «распределения»: огромные затраты на литьевые формы для литья под давлением необходимо распределить между сотнями тысяч изделий, чтобы обеспечить экономическую эффективность. Литье в песчаные формы на заказ полностью устраняет эту проблему. Низкая стоимость форм позволяет добиться превосходной экономичности даже при тираже в сотни или тысячи экземпляров.

Выбирая литье в песчаные формы по индивидуальному заказу , вы платите не только за конечный продукт, но и снижаете первоначальные инвестиции и капитальные риски проекта при меньших затратах. Это беспрецедентное преимущество, особенно на начальных этапах, когда проектирование выполняется в несколько этапов.

Каким образом литье в песчаные формы снижает затраты на обработку за счет свободы проектирования?

Литье в песчаные формы привлекательно не только своей экономичностью, но и тем, что предоставляет конструкторам огромную свободу дизайна, что позволяет значительно снизить или даже полностью исключить ненужные затраты на вторичную обработку. Преимущество правильно спроектированной литой детали из песчаных форм заключается в том, что её можно «лить, а не обрабатывать». Экономическая выгода достигается, в первую очередь, за счёт следующих процессов:

1. Формование сложных конструкций за один проход, сокращение этапов механической обработки:

Литье в песчаные формы без проблем подходит для сложных внутренних каналов, систем охлаждения или выточек в конструкции детали. Традиционно обработка таких деталей из прутковой заготовки требует снятия слишком большого количества материала, что требует огромных затрат времени и материалов. Изготовление деталей по индивидуальному заказу в песчаные формы позволяет отливать такие детали за один цикл с минимальными затратами на доводку, что значительно экономит время обработки и срок службы инструмента.

2. Объединение нескольких деталей, устранение затрат на сборку:

Это одно из самых весомых преимуществ с точки зрения стоимости. Например, элемент конструкции, изначально состоящий из нескольких стальных пластин, сваренных или скреплённых болтами, можно перепроектировать и отлить как цельную деталь, изготовленную методом литья в песчаные формы. Это исключает трудозатраты, время и материалы, необходимые для сварки и сборки, а также повышает целостность детали и прочность конструкции.

3. Литье в форму, близкую к заданной, минимизирующее отходы материала:

Благодаря продуманной конструкции пресс-формы литье в песчаные формы позволяет получать детали практически в окончательных размерах — так называемые «детали с формой, близкой к заданной». Это означает, что дальнейшая обработка требует небольших припусков, а количество алюминиевого лома и время последующей обработки сводятся к минимуму.

4. Пример производства LS:

Компания LS Manufacturing помогла клиенту перепроектировать алюминиевый кронштейн, состоящий из трёх отдельных обработанных деталей, в единый литой в песчаную форму элемент. Это не только устранило необходимость в сборке, но и снизило общую стоимость производства детали примерно на 30% .

Выбор индивидуального литья в песчаные формы не обязательно означает выбор процесса литья ; это предварительное инвестиционное решение, направленное на достижение максимальной оптимизации конструкции изделия, снижение затрат и повышение эффективности.

Какие варианты алюминиевых сплавов наиболее экономически эффективны?

При выборе оптимального алюминиевого сплава для литья в песчаные формы для конкретного применения цель состоит не в получении наилучшего качества, а в достижении оптимального соотношения цены и производительности и соответствии проектным требованиям. Акустическое наполнение процесса литья в песчаные формы делает требования к текучести достаточно умеренными, предоставляя широкие возможности для оптимизации. Вот некоторые из наиболее распространённых и экономичных алюминиевых сплавов, используемых для литья в песчаные формы:

1. Сплав А356:

A356 — наиболее распространённый и используемый материал для литья в песчаные формы . Он обладает высокими литейными свойствами и механическими свойствами, особенно после термообработки до T6. Это значительно повышает его прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость. Для компонентов, требующих высокой структурной целостности и надёжности, таких как детали шасси и кронштейны, A356 обладает превосходными свойствами по разумной цене.

2. Сплав А380/383:

Если вам нужно отлить сложные тонкостенные детали, сплав A380 и его модификация A383 являются чрезвычайно экономичными вариантами. Эти сплавы обладают превосходной текучестью, стойкостью к образованию горячих трещин и низкой усадкой, что значительно повышает качество литья и снижает процент брака. Хотя его механическая прочность и пластичность даже немного ниже, чем у A356 , его более низкая удельная стоимость и более высокий выход годного обеспечивают более высокую общую экономичность для многих ненесущих или общих конструкционных компонентов.

3. Рекомендации LS Manufacturing по экономии затрат:

Наша специализация — использование наших обширных знаний в области материаловедения, чтобы помочь вам сделать правильный выбор. Например, для корпуса, подверженного лишь очень небольшим ударным нагрузкам, использование алюминиевого сплава A380 может обойтись более чем на 15% дешевле, чем использование A356, а также обеспечить более плавное производство.

Компания LS Manufacturing стремится предоставить всестороннюю информацию о вашем применении, чтобы предложить литье алюминия в песчаные формы , которое наилучшим образом оптимизирует общую стоимость вашего проекта.

Почему литье в песчаные формы особенно подходит для крупносерийного производства деталей среднего и крупного размера?

Когда речь идёт о крупногабаритных и средних алюминиевых деталях, изготавливаемых в проектах сотнями или тысячами экземпляров, литьё в песчаные формы не имеет себе равных с экономической точки зрения. В таких случаях, как литьё в песчаные формы для крупногабаритных рам, корпусов редукторов или оснований оборудования, литьё в песчаные формы представляет собой чрезвычайно эффективный способ экономии средств в масштабе производства. Такая экономия за счёт масштаба обусловлена, прежде всего, следующими факторами:

1. Практически неограниченные возможности формования:

По сравнению со всеми другими методами литья , литье в песчаные формы обладает огромной гибкостью в отношении размеров деталей. Это может быть как крупногабаритная конструкция весом в несколько сотен килограммов, так и сложная деталь, занимающая более метра площади; литье в песчаные формы позволяет легко удовлетворить эти требования, создав соответствующую песочную коробку и форму. Эта естественная возможность крайне важна при выполнении крупных проектов.

2. Затраты на формовку быстро окупаются:

Хотя для производства требуются формы, первоначальные инвестиции в литье в песчаные формы значительно ниже, чем в литье под давлением . В увеличенном масштабе первоначальная стоимость постоянной формы распределяется между сотнями или тысячами отлитых в песок деталей. При больших объёмах производства стоимость формы на единицу изделия становится несущественной, что значительно снижает общую стоимость изделия.

3. Эффективная репликация со стабильным процессом:

После создания формы и оптимизации и установления параметров процесса литья (например, температуры заливки и времени охлаждения) литье в песчаные формы переходит в стабильную и эффективную область тиражирования. Это позволяет поддерживать очень стабильный ритм производства и объёмы от первой до тысячной детали. Такая надёжность необходима для контроля общей стоимости и сроков выполнения заказов в крупносерийном производстве.

Выбор литья в песчаные формы на заказ для крупногабаритных деталей открывает доступ к серийному производству с низкими первоначальными инвестициями. С ростом объёма партии всё более важным становится повышение себестоимости детали, что делает этот метод гарантированным для достижения масштаба проекта и максимальной экономической эффективности.

Как можно еще больше раскрыть потенциал экономии затрат при литье в песчаные формы за счет оптимизации конструкции (DFM)?

Качественное литьё в песчаные формы на заказ — это не просто точное копирование чертежей ; это ещё и предотвращение ненужных затрат на начальном этапе путём оптимизации конструкции. Продуманное проектирование для производства ( DFM ) может минимизировать потенциальные дефекты и отходы, а также напрямую оптимизировать конечную стоимость литья в песчаные формы. Вот некоторые из наиболее важных и действенных методов DFM:

1. Правильная установка углов наклона для экономии времени постобработки:

Правильные углы уклона в плоскостях, перпендикулярных плоскости разъема, крайне важны для лёгкого извлечения отливки из формы. Правильный угол уклона значительно снижает трение между формой и отливкой, значительно сокращая объём последующих шлифовальных и доводочных работ , что напрямую снижает трудозатраты.

2. Поддержание равномерной толщины стенок существенно повышает выход продукции:

Неравномерная толщина стенок приводит к неравномерной скорости охлаждения, что легко приводит к дефектам литья, таким как горячие трещины и усадочные раковины. Равномерная толщина стенок и использование рёбер, а не просто их утолщение ради повышения прочности, позволяют значительно сократить количество брака. Каждая деталь, отлитая в песчаные формы за один проход, обеспечивает значительное сокращение расходов на материал и время.

3. Совместно оптимизировать литниковую и подъемную систему для максимального использования материала:

Конфигурация литниковой системы и стояков напрямую влияют на порядок заполнения и эффективность усадки расплавленного металла. Наши инженеры используют имитационный анализ вашей 3D-модели детали для оптимизации её конфигурации, чтобы получить цельную, плотную отливку с меньшим расходом металла, что снижает расход материала и удельные затраты.

В LS Manufacturing мы считаем это ключевым аспектом наших отношений. Мы предоставляем каждому клиенту бесплатный анализ DFM-функции (Design for Material Function), применяя наши знания к вашей процедуре проектирования.

Это не только поможет вам предотвратить потенциальные производственные риски, но и позволит нам тщательно изучить каждую деталь, объединив усилия для раскрытия всего потенциала ценообразования литья в песчаные формы и достижения абсолютной оптимизации затрат.

Может ли «онлайн-расчет» точно оценить истинную стоимость проекта литья в песчаные формы?

Если вы воспользуетесь нашим онлайн- сервисом по литью в песчаные формы для запроса стоимости, вы, как правило, получите предварительную смету, основанную на весе и основных параметрах. Хотя это может быть полезным инструментом для первоначального составления бюджета, необходимо учитывать его ограничения. Реальная стоимость литья в песчаные формы значительно превышает «цену за килограмм»; она сильно зависит от конструкции и особенностей процесса. Недостатки онлайн-ресурсов заключаются в следующем:

1. Потенциал оптимизации конструкции не учитывается:

Время постобработки (т.е. расход материала и выход готовой продукции) и затраты на неоптимизированную конструкцию и оптимизированную конструкцию, прошедшую DFM-анализ, могут существенно различаться. Ни одна веб-система не способна проанализировать технологичность вашей конструкции, а это самый большой неизвестный фактор, влияющий на конечную стоимость.

2. Особые требования к постобработке легко упустить из виду:

Требуется ли термообработка T6 для повышения прочности? Требуется ли особая покраска или анодирование? Такие критические операции постобработки стоят дорого, но их часто опускают или предлагают в качестве дополнительной опции в простых онлайн-запросах предложений, что приводит к расхождению между окончательной и первоначальной расценками.

3. Отсутствие точной оценки преимуществ размера партии:

Хотя размер партии влияет на себестоимость единицы продукции, существует диапазон, в котором он наиболее экономичен. Цифровые инструменты не могут эффективно распределять расходы на пресс-формы и оптимизировать производственные процессы в зависимости от размера партии, поэтому не смогут достичь оптимального результата.

Инженеры-технологи LS Manufacturing лично рассмотрят ваши чертежи и проанализируют весь процесс — от проектирования пресс-формы и отделки поверхности до крупносерийного производства, — чтобы предоставить более качественную и открытую окончательную смету с точными рекомендациями по экономии средств.

Как LS Manufacturing помогает производителям оборудования автоматизации снизить общую стоимость базовых компонентов?

В промышленной автоматизации традиционные процессы производства оснований оборудования обычно являются узким местом с точки зрения затрат и эффективности. На примере клиентского опыта мы демонстрируем, как мы решили эту ключевую проблему для клиента, занимающегося литьем в песчаные формы по индивидуальному заказу.

1. Дилемма клиента:

Ведущий производитель промышленного оборудования для автоматизации ранее использовал ряд стальных листов, разрезанных , сваренных и обработанных на станке, для изготовления массивного основания своего изделия. Этот трудоёмкий процесс приводил к многонедельным производственным циклам и значительным материальным и трудозатратам. Более того, массивное основание значительно влияло на мобильность и гибкость использования оборудования, ставя под угрозу его конкурентоспособность на рынке.

2. Решение LS Manufacturing:

После тщательного анализа мы предложили клиенту использовать высокопроизводительное решение из литого в песчаные формы алюминия . В частности, мы предложили использовать сплав A356, прошедший термообработку в печи T6 для повышения жёсткости и прочности. Наш инженерный отдел полностью переделал основание, объединив сотни сварных компонентов в единый цельный литой в песчаные формы элемент. Эта комбинированная система управления кабелями и крепления датчиков имеют биомиметическую конструкцию, что снижает вес конструкции и одновременно повышает её устойчивость.

3. Ценность и результаты:

Конечный результат превзошёл ожидания: по сравнению с исходным сварным компонентом, новое основание из литого в песчаные формы алюминия весило на целых 40% , что значительно повысило мобильность устройства. С точки зрения затрат, благодаря консолидации процессов и повышению эффективности, общие производственные затраты были снижены на 25% . Кроме того, срок изготовления значительно сократился с нескольких недель до обычных 10 рабочих дней .

Этот случай значительно повысил конкурентоспособность продукции заказчика для конечного потребителя и привел к долгосрочному стратегическому партнерству с LS Manufacturing.

Помимо цены, какие еще долгосрочные преимущества предлагает литье в песчаные формы?

При анализе альтернативных вариантов производства ориентироваться только на первоначальную цену за единицу продукции недальновидно. Решительным руководителям следует в первую очередь учитывать совокупную стоимость владения. Долгосрочная ценность литья в песчаные формы с точки зрения надежности, адаптивности и устойчивости цепочки поставок значительно перевешивает их кажущуюся низкую стоимость.

1. Превосходная надежность значительно снижает послепродажные риски:

Литье в песчаные формы обеспечивает плотную структуру зерна и хорошую внутреннюю прочность, а отлитые в песчаные формы детали обладают более высокой ударопрочностью и усталостной прочностью. Это означает, что основные компоненты, изготовленные методом литья в песчаные формы, меньше подвержены трещинам и износу в будущем, что напрямую снижает расходы на послепродажный ремонт, расходы на гарантийное обслуживание и риски для имиджа бренда клиента, достигая цели «отлил один раз — и чувствуешь себя уверенно».

2. Внутренняя гибкость для быстрого реагирования на тенденции рынка и изменения дизайна:

Модификация конструкции и усовершенствование продукции — стандартная практика в производстве. Своевременность и низкая стоимость замены пресс-форм при литье в песчаные формы позволяют вам совершенствовать свою продукцию с минимальными усилиями и временем цикла. Эта присущая гибкость позволяет вам быстрее выводить улучшенные продукты на рынок, используя возможности — преимущество стратегии, значительно превосходящее дорогостоящий подход с фиксированными пресс-формами.

3. Стабильность качества обеспечивает бесперебойную и предсказуемую цепочку поставок:

Основа управления цепочкой поставок — стабильность производства. Благодаря нашему передовому контролю производственных процессов и строгой системе качества мы обеспечиваем высокую стабильность характеристик и размеров каждой партии литых в песчаные формы деталей. Надежное качество продукции предотвращает простои производственной линии и задержки сборки, вызванные качеством компонентов, тем самым обеспечивая бесперебойность производства и своевременные поставки.

Выбор литья в песчаные формы — это больше, чем просто выбор процесса; это выбор надёжного производственного партнёра, который сможет разрабатывать вашу продукцию и развиваться вместе с вами, чтобы отвечать будущим вызовам. Долгосрочная надёжность и гибкость литья в песчаные формы — основа для оптимизации затрат на устойчивой основе.

Какие дополнительные услуги вы получите, сотрудничая с LS Manufacturing?

Выбирая LS Manufacturing , вы получаете не только поставщика литья, но и гораздо больше. Мы стремимся стать вашим дополнительным инженерно-техническим персоналом, стремясь обеспечить максимальную стоимость, качество и эффективность вашего индивидуального проекта литья в песчаные формы благодаря комплексу тщательно продуманных услуг с добавленной стоимостью.

1. Углубленное проектирование и инженерное сотрудничество:

Компания LS Manufacturing предлагает бесплатную оценку технологичности конструкции (DFM), которая лучше, чем поверхностное изучение ваших чертежей. Наши инженеры, проведшие бесчисленное количество часов в траншеях, активно предлагают решения для проектирования более тонких стенок, упрощения конструкции и улучшения осадки. Ошибки выявляются на ранней стадии, затраты сводятся к минимуму, а ценность вашего проекта увеличивается.

2. Профессиональные консультанты по материалам и процессам:

Благодаря такому широкому ассортименту марок алюминиевых сплавов и вариантов постобработки вам не придётся принимать решение в одиночку. LS Manufacturing — ваш технический консультант, который порекомендует оптимальное решение для литья в песчаные формы с точки зрения производительности, стоимости и сроков поставки в зависимости от конкретной среды применения детали, чтобы вы могли эффективно использовать свои средства.

3. Интегрированная постобработка и контроль качества:

Компания LS Manufacturing предлагает комплексные решения для всех этапов производства, от литья до готового изделия. Мы можем выполнить всё необходимое – от термообработки T6 до прецизионной механической обработки и финишной обработки поверхности – своими силами. Мы не только избавляемся от головной боли, связанной с необходимостью согласования с несколькими поставщиками, но и сокращаем сроки поставки благодаря интегрированным процессам. Наша строгая система контроля качества на всех этапах гарантирует соответствие каждой отгружаемой детали ожиданиям.

Заказывая расчет стоимости через наш онлайн-сервис литья в песчаные формы, вы становитесь частью комплексного партнерства. LS Manufacturing стремится обеспечить прозрачное ценообразование, оперативную доставку и превосходную техническую поддержку, обеспечивая вам спокойствие и экономичный доступ к качественным отливкам . Мы — ваш надежный и долгосрочный партнер в производстве.

Часто задаваемые вопросы

1. Могут ли литые в песчаные формы алюминиевые детали соответствовать требованиям прочности конструктивных элементов?

Да. При использовании высокопрочных алюминиевых сплавов (например, А356 и А357) и термической обработки по классу Т6 (термообработка на твердый раствор + искусственное старение) возможно значительное повышение механических свойств алюминиевых деталей, отлитых в песчаные формы, включая предел прочности на растяжение более 250 МПа и предел текучести более 180 МПа. Их плотная внутренняя структура, удовлетворительные показатели усталостной прочности и вязкости отвечают высоким требованиям прочности и жёсткости, предъявляемым к конструкциям промышленного оборудования, несущим кронштейнам и автомобильным деталям.

2. Каков минимальный объем заказа на литье в песчаные формы?

Компания LS Manufacturing, занимающаяся литьем в песчаные формы, предлагает максимальную гибкость: минимальный объем заказа составляет всего 20–50 штук, что идеально подходит для разработки продукции, опытных партий и среднесерийного производства . Мы управляем первоначальными инвестициями, максимально используя решения для изготовления пресс-форм (например, съемные стержни и полимерные формы), что позволяет снизить стоимость даже при небольших объемах производства. При крупносерийном производстве (более 1000 штук) себестоимость единицы продукции дополнительно снижается, что позволяет заказчикам максимально снизить затраты на послепродажное обслуживание.

3. Какова чистота поверхности при литье в песчаные формы?

Алюминиевые детали, отлитые в песчаные формы, обычно имеют шероховатость поверхности Ra 12,5–25 мкм в литом состоянии с равномерной шероховатостью, вполне приемлемой для использования и сборки общепромышленных деталей. Если требуется более высокая степень отделки, мы предлагаем различные методы постобработки: пескоструйная обработка позволяет добиться равномерной шероховатости поверхности Ra 6,3–12,5 мкм , полировка может использоваться для локального улучшения качества, а покраска, электрофорез или порошковое покрытие позволяют добиться как внешнего вида, так и защиты от коррозии, что отвечает широкому спектру требований к конечному продукту.

4. Сколько времени занимает весь процесс — от запроса до доставки?

Средний срок выполнения проекта составляет около 4–6 недель: 1–2 недели на изготовление и проектирование пресс-формы, одна неделя на отливку первой детали и её проверку, и 2–3 недели на серийное производство и финишную обработку. В случае высокого приоритета возможна ускоренная поставка в течение трёх недель. Реальные сроки выполнения точно планируются с учётом сложности детали, размера партии и технологических требований. В коммерческом предложении предусмотрен открытый график производства, что обеспечивает своевременную и контролируемую поставку на протяжении всего производственного процесса.

Краткое содержание

Литье алюминия в песчаные формы обеспечивает уникальное экономическое преимущество при формовке металла благодаря минимальным затратам на оснастку, высокой интеграции конструкции, универсальности и невысокой стоимости материалов, а также высокой экономии за счёт масштаба производства при средних и крупных партиях. Это не только влияет на стоимость каждой детали, но и значительно оптимизирует общую стоимость владения вашим проектом. Применение этого проверенного и универсального процесса — разумный шаг к достижению оптимального решения в рамках бюджета вашего проекта без ущерба для качества.

Отправьте свои черновые наброски или чертежи в LS Manufacturing уже сегодня. Всего один простой шаг — и наши опытные специалисты создадут индивидуальный отчёт об анализе оптимизации затрат на литье в песчаные формы, в котором будут выделены пять ключевых областей потенциальной экономии: оснастка, материалы, постобработка, сборка и общее время выполнения заказа. Свяжитесь с LS Manufacturing , и мы, опираясь на наш опыт работы на производстве, предоставим вам возможность оценить реальную ценность нашего предложения!