Русский 
Услуга литья в песчаные формы по индивидуальному заказу – это прецизионный процесс, позволяющий решить проблему высокого уровня брака в сложных внутренних каналах с использованием стержней, напечатанных на 3D-принтере. Он обеспечивает допуск ±0,25 мм и нулевую утечку при давлении 2,0 МПа. Узнайте, как работает литье в песок.
Вакуумная заливка под наклоном с использованием 3D-стержней обеспечивает допуски ±0,25 мм, нулевую утечку при 2,0 МПа и сокращает затраты на металлолом на 35 %.
Индивидуальные решения для литья в песчаные формы – краткий справочник по сложным внутренним каналам
<тело>Основные выводы:
Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS
ISO 8062-3 определяет CT10–CT12 для песчаных стержней, связанных смолой, тогда как в нашем коллекторе CF8M весом 38,5 кг мы могли поддерживать допуски ±1,27 мм на внутренних каналах при использовании смолы сердечника 1,2% и температуре отверждения 220±10 °C. Международная организация по стандартизации (ISO) помогает в создании сложных полостей; наш 14-месячный опыт показал, что Ra будет смещаться с 12,5 мкм до 25 мкм, когда температура превышает температуру обжига 240°C. Должно быть три результата: моделирование жесткости сердцевины, диаграмма CMM с допуском ±1,27 мм и диаграмма выделения газа ≤0,15 мл/г.
Согласно теории, идеальный уровень отвердителя 0,55-0,65% вместе с 1,1-1,2% смолы обеспечит оптимальную прочность сердечника, однако наш 8-миллиметровый канал охлаждения в 17-4PH начал трескаться при 0,6%, пока мы не увеличили его до 0,65% вместе с антипригарным агентом 0,02%. Испытание под давлением одобрено ASTM International, и после 18 месяцев изучения 60 сердечников мы обнаружили, что 120 стержней были бракованы из-за отклонения сердечника при давлении металла 0,3 МПа. Чтобы защитить свои инвестиции в инструменты, всегда перед подписанием контракта всегда указывайте прогиб сердечника FEA, кривые термического цикла и плотность всходов ≥ 1,5 г/см³.
Направленное затвердевание требует градиента 0,8–1,2°C/мм, но нам пришлось отказаться от 85 из 35 кг корпуса коробки передач из-за размещения канала 6 мм рядом с выступом 40 мм. После перехода на сердечник с цирконовым покрытием при температуре 1,2% смолы и предварительном нагреве 200±10°C мы снизили процент брака с 7,2% до 0,8%, сохранив при этом CT11. Прежде чем приступить к выбору инструмента, запросите три результата, которые включают в себя: спецификацию основного процесса, DFM по расстоянию между стенкой и каналом 2,5–4,0 мм и инструмент Cpk ≥ 1,33 для диаметра канала.
Почему традиционные песчаные керны не работают при прокладке сложных каналов для жидкости?
Традиционные песчаные керны не справляются с формированием сложных каналов для жидкости из-за неконтролируемого выделения газа и термического растрескивания, что приводит к отклонению размеров >0,8 мм и образованию внутренних пор. Ниже показано, как стратегия, основанная на точности, позволяет устранить такие проблемы с помощью усовершенствованного литья в песчаные формы:
Выделение связующего газа: основная причина образования точечных отверстий
Обычные самозатвердевающие песчаные вяжущие выделяют более 15 см³/г газа во время эрозии расплавленного металла. Газ образует отверстия и дефекты пористости во внутренних каналах песчаной отливки. Переходя на фенольно-уретановую смолу, которая выделяет менее 8 см³/г газа, вы уменьшаете основную причину внутренней пористости. Это означает отсутствие отходов из-за образования пористости в ваших изделиях в результате образования газа в комплексе отливок из песка с водяной рубашкой.
Распространение термических трещин в тонких секциях сердцевины
Заливка алюминия при температуре 700°C в сложном канальном литье в песчаные формы приводит к быстрому охлаждению тонких стенок сердечника. Кварцевый песок не обладает высокой прочностью в горячем состоянии и предотвращает образование трещин, что приводит к проникновению металла и блокированию пути потока. Контроль размера зерна и нанесение керамических добавок в песок увеличивают прочность горячего сердечника на 40%, обеспечивая необходимую толщину стенок в диапазоне ±0,3 мм.
Совокупный допуск сборки из-за разделенных ядер
Многокомпонентные сборки сердечников для змеевидных каналов приводят к допускам соосности, превышающим 0,8 мм. Услуга литья в песчаные формы по индивидуальному заказу с использованием 3D-стержневых ящиков обеспечит допуски на позиционирование ±0,15 мм. Это преимущество достигается за счет отсутствия точек утечки при сборке сердечников, что снижает количество неудачных испытаний под давлением после отливки на 85 %.
Это технологическое решение исключает догадки и дает вам показатели управления процессом: рецептура связующего контролирует газовую пористость, тепловые характеристики позволяют избежать растрескивания сердцевины, цельная оснастка обеспечивает точность размеров, а CFD проверяет целостность потока жидкости. В вашей цепочке поставок теперь есть процесс, который позволяет стабильно производить бездефектные каналы подачи жидкости с гарантированным контролем качества литья в песчаные формы.
Как 3D-печатные песчаные стержни устраняют узкие места в инструментах при индивидуальном прототипировании?
Командам исследований и разработок, работающим над аэрокосмической отраслью и силовыми агрегатами, требуется 6–8 недель и более 15 000 долларов США на цикл обработки металлических стержневых ящиков, чтобы произвести 1–5 образцов сложных каналов для жидкости. Технология струйного литья в песчаные формы позволяет изготовить цельный сердечник без линий разъема на основе данных САПР всего за 5 дней, что снижает общую стоимость прототипирования на 60 %.
Обход жесткой оснастки с помощью цифровой базовой печати
Снижение стоимости литья металла на заказ для небольших партий
Достижение готовой к производству поверхности без вторичной обработки
Соответствующий процесс струйной печати связующего производства LS
Весь процесс превращает создание прототипа в цифровую услугу по требованию вместо того, чтобы зависеть от дорогостоящего инструментария. Срок изготовления 5 дней, 60% экономия средств и Ra 6,3 мкм внутренних поверхностей, инструменты не нужны – все это можно сделать в LS Manufacturing без металла. Если требуется быстрое создание прототипов для литья в песок менее чем за неделю, LS Manufacturing может предложить квалифицированный процесс от САПР до литья за одну неделю.
Какие усовершенствованные складные переплеты предотвращают неудачное удаление стержня в закрытых полостях?
В моделях корпуса насоса со сложными внутренними каналами остаточный песок, который остается даже после затвердевания, может привести к катастрофическим повреждениям во время окончательной сборки. Терморегулируемый процесс неорганического связующего с разрушением связующего при литье в песчаные формы при 350°C в сочетании с высокочастотной ультразвуковой вибрацией и процессом водовоздушной промывки 0,8 МПа обеспечит гарантированную 100% очистку слепка. изгибается, следя за тем, чтобы рыхлый песок не повредил сердечники насосов двигателя.
Техническое сравнение: обычное органическое связующее и усовершенствованная складная неорганическая система
| Возможность | Технология и метод | Показатель производительности |
| Изготовление ядра | Стержни из песка, напечатанные на 3D-принтере (слой 0,2 мм), монолитные, без разделительной линии | Срок выполнения 5 дней вместо 42–56 дней; Снижение затрат на 60 % для партий от 1 до 5 шт. |
| Точность размеров | Керны, отсканированные лазером, и керамические установочные штифты, плавучесть, регулируемая FEA | Допуск внутреннего канала ±0,25 мм, ISO 8062 CT5–CT7 |
| Пористость и герметичность | Вакуумная заливка под наклоном (0,08 МПа), внутренняя система микровентиляции | Dплотность 99,8%, утечек нет при 2,0 МПа пневматических испытаниях |
| Отделка поверхности | Цирконовый песок 120 меш со специальным покрытием, прецизионный песок кастинг разрешение слоя | Литой Ra 6,3 мкм; Поверхность уплотнения с ЧПУ Ra 1,6 мкм |
Это сравнение демонстрирует явную разницу: неорганическое связующее разлагается при 350°C, что упрощает удаление сердцевины. Это исключает риск остаточного песка, сокращает время обработки после отливки на 40% и исключает претензии по гарантии. Независимо от того, требуется ли вам услуга промышленного литья в песчаные формы для больших насосов или услуга литья в песчаные формы на заказ для блоков клапанов, с помощью этой технологии ваше изделие будет внутренне чистым. Для инженеров, выбирающих удаление стержня отливки в песок, это ориентир, которому следует следовать.
Рис. 1. Квалифицированные рабочие аккуратно разливают расплавленный медный сплав в подготовленные формы из зеленого песка.
Как интегрированная конструкция вентиляции предотвращает дефекты пористости в тонкостенных каналах?
Для тонкостенных отливок с толщиной стенок ≤4 мм и сложной формой каналов газы, образующиеся при заливке, будут улавливаться в выступающих полостях, вызывая пористость, которая не выдерживает рентгеновского контроля. Включение использования микровентиляций отрицательного давления 0,5 мм в песчаном сердечнике как часть DFM, где вакуум создается с помощью усилия 0,08 МПа при начале заливки, немедленно удаляет выделяющиеся газы и увеличивает внутреннюю плотность до 99,8%, что соответствует стандарту ASTM E192, класс 1:
Синхронизированное вакуумное извлечение при начале заливки
Вакуум создается в течение 0,1 с после заливки, создавая давление 0,08 МПа в микроотверстиях до образования пузырьков. Газы выходят со скоростью более 2 м/с без противодавления. Внутри ваших отливок нет пузырьков, что очень важно для любого производителя прецизионного литья в песчаные формы, производящего детали для аэрокосмической отрасли.
Проверка плотности на соответствие отраслевым стандартам
99,8% гелиевого пикнометра проверено, что превосходит 98,5% средний показатель AFS для обычных тонкостенных отливок. 100% всех деталей проходят радиографические испытания ASTM E192 Grade 1 с первой попытки. Вы получаете сертификат оборудования, не имеющего пористости, что подтверждает вашу программу комплексного литья в песчаные формы с каналами для гидравлических и тепловых систем. Этот контроль пористости отливки из песка исключает доработку.
Повторяемый контроль процесса на всех этапах производства
Размеры вентиляционного отверстия, уровень вакуума и время устанавливаются в процессе цифровой печати и не могут быть изменены оператором. CpK процесса превышает 1,67 за более чем 500+ циклов. Вы получаете надежный выход с первого прохода для любого количества с помощью услуг по промышленному литью в песчаные формы с проверенными возможностями тонкостенного производства.
Эта система вентиляции делает эвакуацию газа заранее заданной конструктивной особенностью. Вы получаете плотность 99,8%, ASTM E192, класс 1, а также нулевую пористость на стенках толщиной 4 мм благодаря напечатанным на 3D-принтере вентиляционным отверстиям прямо там, где собираются газы. Такой подход в технологии тонкостенного литья в песчаные формы гарантирует качество продукции прямо из формы для ваших передовых жидкостных систем.
Какие методы блокировки основной печати гарантируют субмиллиметровую точность позиционирования?
Эффект плавучести на расплавленный алюминий может создавать силы, в 3 раза превышающие вес самого сердечника, и может привести к смещению сердечника, что приводит к неравномерной толщине стенок и перфорации для многоканальных пересекающихся деталей, отлитых в песчаную форму. Коническая геометрия печати на сердечнике, предотвращающая вращение, и 3D-лазерное сканирование в дополнение к высокотемпературным керамическим установочным штифтам ограничивают смещение стержня до ±0,15 мм и предотвращают просверливание внутренних каналов с помощью станков с ЧПУ благодаря точному выравниванию стержня для литья в песчаные формы:
Позиционирование основной печати при помощи лазерного сканирования
Керамическое усиление установочного штифта
Моделирование компенсации плавучей силы
Проверка размеров после литья
Такая комбинация методологий превращает процесс размещения сердечников в игру геометрических возможностей, а не плавающих шансов. Вы получаете точность ±0,15 мм, нулевой риск сверления и соответствие нормативным требованиям благодаря лазерному сканированию, керамическим штифтам и конструкции, проверенной FEA. Если вам нужна стабильность стержня отливки из песка на сложных участках, вот точность производства с самого начала.
Рис. 2. Автоматизированные конвейерные системы транспортируют большие партии прецизионных песчаных форм через литейный цех.
Пример внедрения: услуги LS Manufacturing по прецизионному литью в песчаные формы для ручек охлаждающей жидкости автомобильных электроприводов: интегрированная инновационная трехмерная технология
Производитель электромобилей 1-го уровня столкнулся с проблемами при попытке создать корпус с водяным охлаждением двигателя с электроприводом 250 кВ, в котором линии вспышки превышали 0,5 мм на каждом разъемном соединении, что блокировало каналы охлаждающей жидкости 2,5 мм со скоростью прохождения испытаний на герметичность всего 62% и себестоимостью единицы продукции 480 долларов США. LS Manufacturing обновила конструкцию сердцевины, изменив конструкцию монолитного 3D-печатного литья в песчаные формы, чтобы удалить все линии разъема и обеспечить целостность уплотнения 99,4%.
Вызов клиента
Для корпуса электронного привода мощностью 250 кВт, отлитого из A356-T6, требовались каналы для охлаждающей жидкости 2,5 мм без каких-либо препятствий. Собранные песчаные стержни имели линии заусенцев размером более 0,5 мм на каждом стыке, что блокировало течение в 38% отливок. Испытание на воздухонепроницаемость при 0,3 МПа в течение 60 секунд прошло только 62%. Отклоненный кастинг стоил 480 долларов США, что привело к убыткам в размере 180 000 долларов США в месяц и 14-недельной задержке запуска. Стоимость литья металла по индивидуальному заказу была непосильной, а процесс литья в песчаные формы не мог соответствовать требованиям точности.
Решение для производства LS
LS Manufacturing удалила все соединения сердечника, превратив всю водяную рубашку в монолитный полимерный сердечник с толщиной слоя 0,2 мм. Разливка под наклоном под низким давлением при 720°C с использованием конформных охлаждающих вставок использовалась для контроля затвердевания со скоростью 2,5°C/s во избежание усадочной пористости. После первоначальной попытки затвора, которая привела к турбулентности со скоростью 1,2 м/с, геометрия желоба была изменена для достижения ламинарного потока ниже 0,5 м/с. Мы предоставляем вам цену на литье в песок с использованием тщательно проверенного процесса.
Результаты и ценность
Первоначальные образцы были доставлены через 4 дня. Испытание на герметичность прошло в 99,4% случаев при 0,3 МПа в течение 60 секунд. Стоимость единицы продукции снизилась с 480 до 135 долларов США, что позволило сэкономить 71,8 % и сократить время выполнения заказа на 6 недель. Шероховатость поверхности составила Ra 5,0 мкм, что снизило стойкость к охлаждающим жидкостям на 18 % и повысило эффективность охлаждения двигателя. Мы предлагаем вам производителя прецизионного литья в песчаные формы, поставляющего проверенное оборудование — комплексное решение для литья в песчаные формы для сложных тепловых компонентов электромобилей.
Это классический пример того, как инновационный базовый 3D-процесс может превратить неудачную программу литья в работающую. Сочетание цифровой печати, проверенного управления процессом и мгновенного решения проблем приводит к доходу 99,4%, экономии затрат 71,8% и сроку разработки прототипа за 4 дня. Это устанавливает новый стандарт для быстрого производства надежного и точного литья.
Боретесь с линиями вспышки, блокирующими каналы охлаждающей жидкости, или с неудачными испытаниями на герметичность ниже 62 %? Наше решение для изготовления монолитных песчаных стержней, напечатанных на 3D-принтере, обеспечит пропускную способность 99,4 % при снижении затрат на 71,8 %.
Как гибридное литье и рабочие процессы с ЧПУ оптимизируют общие затраты на литье металлов по индивидуальному заказу?
Профессионалы в области закупок часто думают, что для высокоточных каналов требуется 5-осевой станок с ЧПУ для изготовления заготовки. Использование гибридного подхода, при котором проектирование оснастки для литья в песочные формы учитывает 90% внутренней геометрии литейной формы, а 1,5 мм остается запас для операций с ЧПУ на фланцах и канавках:
Техническое сравнение: полная обработка с ЧПУ и гибридное литье в песчаные формы + рабочий процесс с ЧПУ
| Параметр | Обычное органическое связующее | Усовершенствованная складная неорганическая система |
| Тип подшивки | Фенолоуретановая или фурановая смола, стабильна до 600°C | Термочувствительное неорганическое соединение, разрушается при 350°C |
| Триггер разложения | Механическая ковка или химическая обработка | Автоматическое термическое разрушение при охлаждении ниже 350 °C |
| Метод очистки | Ручное удаление, дробеструйная очистка, кислотное выщелачивание | Высокочастотная ультразвуковая вибрация (20 кГц) и 0,8 МПа водовоздушные струи |
| Скорость очистки для сложных каналов | Обычно 70–85% каналов с радиусом изгиба <2D | 100 % гарантия для внутренних каналов, отлитых в песчаные формы с радиусом изгиба ≥1D |
| Риск остаточного песка | 15–30% вероятность захвата частиц в слепых полостях | Остатков песка не обнаружено (проверено бороскопом) |
| Время обработки после трансляции | 45–90 минут на кастинг | 15 минут с использованием автоматизированной очистки отливок из песка процесс |
Запросите цену на литье в песок для вашего полностью обработанного на данный момент компонента – и получите бесплатно материалы для литья в песок выбор – чтобы узнать, сколько денег вы можете сэкономить. Гибридный процесс способен окупить затраты на пресс-форму в пределах 50 штук.
Этот пример демонстрирует, что гибридная технология позволяет снизить стоимость литья металла по индивидуальному заказу на 63–73 %. Благодаря экономичности объемного литья в песчаные формы для геометрии и обработки на станке с ЧПУ только для уплотнительных поверхностей, вы получите 70% более короткие циклы, на 70% меньше использования материала и на 6 недель более быстрый выход на рынок.
Рис. 3. Извлечение прецизионных песчаных стержней показывает сложные внутренние каналы водяного охлаждения автомобильных коллекторов.
Какие протоколы контроля качества проверяют целостность внутреннего канала перед отправкой?
Дефекты внутренних каналов представляют наибольшую угрозу для работы компонентов жидкости, но стандартный визуальный осмотр не позволяет выявить сложные змеевидные конфигурации. Трехуровневый процесс контроля качества, включающий промышленную компьютерную томографию с точностью 15 мкм, полную бороскопическую проверку и двойное гидростатико-пневматическое испытание 2,5 МПа, обеспечивает всесторонний контроль внутренних дефектов с помощью гарантии качества литья в песчаные формы:
Промышленная компьютерная томография для реконструкции внутренних дефектов
Каждая отлитая из песка деталь сканируется в 3D с воксельным разрешением 15 мкм, чтобы обнаружить любые скопления пористости размером менее 0,1 мм. Неразрушающий метод позволяет обнаружить любые скрытые карманы, не меняя детали. Вы получите отчет обо всех внутренних дефектах — таким образом, вы никогда не установите бракованные детали, отлитые в песке. Незаменим для каждого производителя прецизионного литья в песчаные формы, поставляющего критически важные жидкостные компоненты.
Испытание двойным давлением в условиях 2,5 МПа
Каждая отливка тестируется гидростатическим и пневматическим давлением при 2,5 МПа с использованием гелиевой масс-спектрометрии. Этот тест выявляет крупные утечки, а также микропористость, которую можно обнаружить только с помощью испытания под давлением гелием. Процент приемки с первого прохода составляет 99,6% из более чем 1200 отливок, что превышает средний показатель по отрасли в 94%, установленный NADCA. Сертифицированная надежность под давлением посредством литья в песчаные формы помогает вам с документацией при использовании услуг по промышленному литью в песчаные формы.
Полный пакет сертификации КИМ и материалов
Каждая поставка сопровождается сертификацией размеров CMM в более чем 50 точках и испытаниями материала OES, подтверждающими спецификацию материала как A356 или HT250. Прослеживаемое доказательство предоставит вам все необходимое. Когда вы отвечаете за закупки и пробуете услугу литья по индивидуальному заказу, вы экономите время, избегая стороннего тестирования.
Этот протокол преобразует качество внутреннего канала в подтвержденную уверенность, предоставляя вам карты дефектов КТ, видео с бороскопа, сертификаты двойного давления и сертификаты размерных материалов при каждой поставке, что позволяет избежать сбоев на местах и гарантий из-за любых внутренних дефектов.
Как можно оптимизировать процесс расчета стоимости литья в песчаные формы для быстрого выполнения?
Цитирование сложных внутренних каналов занимает много времени из-за технических задержек, а обработка требует 1–2 недель. автоматизированный DFM с участием квалифицированных инженеров обеспечивает круглосуточную реакцию на вашу загрузку САПР. Загрузите модель STEP/IGES с марками сплавов и объемом, чтобы получить быстрый обзор технологии литья в песчаные формы:
Проектированное предложение с рекомендациями по процессу
Многоуровневое ценообразование в зависимости от годового объема
Обязательства по критическим допускам и качеству поверхности
Эта система позволяет сжать процесс расчета цен от 1–2 недель до 24 часов. Вы получите обзоры DFM, цены на маршруты, оптовые скидки и допуски всего за одну загрузку CAD. Эта разбивка затрат на литье в песок для тех команд, которым необходимо выбрать сложного поставщика компонентов жидкости, может сократить этот процесс до 10 дней.
Рис. 4. Совмещение точно обработанных верхней и нижней опоек подготавливает всю полость формы.
Часто задаваемые вопросы
1. Каких линейных и геометрических допусков может достичь компания LS Manufacturing для сложных внутренних каналов?
Используя 3D-печатные песчаные сердечники, LS Manufacturing может добиться стабильных линейных допусков сложных внутренних каналов стандарта ISO 8062 CT5-CT7 и допусков на толщину стенок каналов ±0,25 мм, что полностью удовлетворяет требованиям точности сборки прецизионных жидкостных клапанов и радиаторных систем.
2. Какие металлические сплавы подходят для 3D-печатного литья сложных каналов в песчаные стержни?
Поддержка литья всех сплавов предоставляется компанией LS Manufacturing. К этим сплавам относятся алюминиевые сплавы A356/A380, ковкий чугун HT250/QT450, нержавеющая сталь 304/316L и медные сплавы C95800. Материалы анализируются 100% перед подачей в печь с помощью спектрометра, чтобы гарантировать их соответствие механическим требованиям ASTMD.
3. Насколько 3D-печать песком отличается от традиционных инструментов с точки зрения стоимости прототипа и времени выполнения заказа?
Если есть необходимость изготовить небольшое количество образцов или сложных прототипов, то 3D-песочная печать LS Manufacturing позволит избежать необходимости изготовления пресс-форм, которые обычно могут стоить 10 000–30 000 долларов США, и сократит время доставки образцов с 6 недель до 5–7 дней.
4. Как компания LS Manufacturing обеспечивает отсутствие засорения песком в извилистых многоветвевых внутренних каналах?
В производстве LS используются песчаные сердечники из неорганической смолы с контролем температуры распада и процесс пиролиза при 350°C, а также высокочастотная ультразвуковая вибрация и 0,8 МПа промывка водой под высоким давлением. Перед отправкой проверка 100% каналов потока осуществляется с помощью электронного эндоскопа, чтобы полностью исключить вероятность попадания остатков песка.
5. Какую шероховатость поверхности (Ra) можно ожидать внутри необработанных каналов для жидкости, отлитых из песка?
Используя мелкозернистый цирконовый песок размером 120–140 меш и специальное покрытие, компания LS Manufacturing может увеличить шероховатость поверхности сложных внутренних каналов потока до Ra 6,3 мкм – Ra 12,5 мкм, эффективно снижая сопротивление жидкости и падение давления.
6. Как вы гарантируете герметичность и контроль воздушной пористости литых внутренних каналов?
LS Manufacturing использует сочетание моделирования CFD-наполнения и технологии вакуумного литья для достижения плотности отливки 99,8 % и выполняет 100 % 2,0 МПа испытания на герметичность и герметичность воды для всех деталей перед поставкой, чтобы гарантировать отсутствие утечек из микропор.
7. Каков минимальный объем заказа (MOQ) для индивидуального литья в песчаные формы с внутренними полостями?
LS Manufacturing — это универсальное производственное предприятие, минимальный заказ которого составляет 1 шт. LS Manufacturing может предоставить подходящий маршрут процесса литья в песчаные формы независимо от того, разрабатываете ли вы прототип или производите 50 000 изделий в год.
8. Какие файлы САПР или технические данные необходимы для получения точного ценового предложения по литью в песчаные формы?
Просто предоставьте полный файл твердотельной 3D-модели (STEP/IGES/X_T) и подробный 2D-чертеж (PDF), включая марку материала, требования к допускам, спецификации испытаний на герметичность и ориентировочную сумму покупкиe. Инженеры-производители LS предоставят вам цену на оценку DFM в течение 24 часов.
Сводка
Для сложных внутренних каналов LS Manufacturing использует 3D-печать песком, вакуумное литье и ISO 9001/IATF 16949 для решения проблем с очисткой песка, герметичностью и деформацией сердцевины. Независимо от того, от этапа прототипа до серийного производства, LS Manufacturing предлагает вам точные решения для литья в песчаные формы по всему миру.
У вас проблемы с дефектами герметичности, длительным циклом пресс-формы и высоким процентом брака? Нажмите «[Получить бесплатный обзор DFM и Мгновенное предложение]», чтобы отправить 3D CAD. Инженеры предложат вам бесплатное исследование месторождения, улучшение конструкции и многоуровневое ценовое предложение в течение 24 часов.
📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Услуги LS ManufacturingНе существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются деталиЦитата Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Производственная группа LS
LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 15 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати,Литье под давлением.Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com
| Параметр | Полная 5-осевая обработка с ЧПУ из твердого тела | Гибридное литье в песок почти чистой формы + целевой ЧПУ |
| Основной процесс | Деталь изготовлена из цельной заготовки с использованием процесса литья в песчаные формы альтернатива | 90% геометрии, полученной методом литья; только 1,5 мм чистовая обработка с ЧПУ |
| Время обработки детали | 8–12 часов для полного фрезерования внутреннего канала | 1,5–2 часа для фрезерования только торцов фланцев и канавок уплотнения |
| Стоимость инструмента за партию | 2500–4000 долларов США за партию твердосплавных концевых фрез (инструменты меняются после каждых 20–30 деталей) | 400–600 долларов США за партию (одни и те же инструменты рассчитаны на более чем 200 деталей из-за небольшого снятия припуска) |
| Использование материала | 15-25% исходной заготовки превращается в готовую деталь, 75-85% превращается в стружку | 90 % внутренней геометрии обрабатывается в процессе литья; обрабатывается только 1,5 мм на поверхность |
| Стоимость за деталь при 500 единицах | 420–580 долларов США (в основном определяется машинным временем и стоимостью инструментов) | 115–155 долларов США (геометрия, изготовленная в процессе литья; только чистовая обработка критических поверхностей) |
| Срок выполнения первой статьи | 3–4 недели (программирование, наладка, черновые проходы) | 7–10 дней (основная печать, литье, минимальная настройка ЧПУ) |
