5 vantagens de custo do alumínio fundido em areia para economizar orçamento para seu projeto

No desenvolvimento de projetos e na fabricação, o controle de custos costuma ser a maior preocupação de uma organização, e o custo das peças definitivamente figura de forma mais proeminente na determinação do custo geral. Existem vários métodos de fabricação para escolher, empregando um processo econômico para produzir produtos complexos e de médio porte. peças de alumínio afeta diretamente a lucratividade do projeto. A fundição em areia é um exemplo. Embora seja uma tecnologia menos emocionante, normalmente é uma “campeã oculta” no fornecimento da relação custo-desempenho ideal.

Para a LS Manufacturing, são décadas de experiência em fundição em areia e profundo conhecimento do campo de fundição em areia. Nós não apenas fornecemos fundições de alumínio de alta qualidade aos clientes, mas utilizamos nosso know-how e experiência técnica para ajudá-lo a maximizar as vantagens de custo inerentes à fundição em areia para obter retorno sobre o investimento, reduzindo o custo total do projeto em vários aspectos, incluindo moldes, materiais e acabamento. Para economizar seu tempo, aqui está uma rápida visão geral das principais conclusões.

Referência rápida das vantagens do custo do alumínio fundido em areia

Categoria Vantagem	Descrição do conteúdo principal
Baixo custo de molde	Os moldes podem ser de resina ou material de madeira e adequado para ciclos rápidos de projeto e fabricação e custos significativamente mais baixos do que moldes de metal (por exemplo, fundição sob pressão). Eles se adaptam particularmente ao desenvolvimento de novos produtos e à produção de baixo a médio volume.
Excelente flexibilidade de design	Ele permite a produção de peças de grande porte com estrutura complexa e cavidades internas aleatórias, e peças diferentes podem ser razoavelmente combinadas em uma única peça, reduzindo custos subsequentes de montagem e união.
Sem limitações de tamanho	A produção econômica é possível de um protótipo a dezenas de milhares em lotes com uma variedade de tamanhos de lote econômicos, sem quantidade mínima de pedido e com pouco investimento de capital inicial do projeto.
Excelente aproveitamento de materiais	100% da sucata de alumínio do sistema de canais (risers, sprues), etc., pode ser reciclada e fundida novamente, portanto, efetivamente, não há perda de material, reduzindo assim o custo do material por unidade de produto a zero.
Baixo custo de custos de estágio final	As mudanças no ciclo de projeto do produto envolvem apenas mudanças de molde, independentemente de quão melhores sejam do que a troca de moldes ou acessórios metálicos de alta resistência, uma vez que estes últimos são muito mais caros e demorados, permitindo assim uma resposta rápida.

A fundição em areia tem uma boa base para economizar o custo total do projeto com seu custo inicial de molde muito baixo, capacidade de projeto inigualável e tamanhos de produção em lote enormes e flexíveis. É particularmente adequado para aplicações complexas peças de alumínio no protótipo ou aplicação de volume médio.

A escolha da fundição em areia permite que você inicie seu projeto com um ponto de partida menor e se adapte às mudanças com mais facilidade e agilidade e, assim, obtenha economias significativas de custos no investimento do seu projeto sem comprometer a qualidade.

Por que confiar neste guia? Experiência prática dos especialistas em fabricação da LS

A LS Manufacturing possui décadas de experiência em centenas de projetos de sucesso. Entendemos que o “baixo custo” da fundição em areia não se traduz em processamento não refinado, mas, em vez disso, é um subproduto do alto nível de controle das propriedades do material, do projeto do molde e do fluxo do processo.

Por exemplo, LS Fabricação ajudou um cliente de equipamentos pesados ​​a redesenhar um sistema de portas de carcaça de alumínio essencial. Não houve perda de resistência com o design melhorado, mas o rendimento do produto melhorou em 15% e o tempo de usinagem foi reduzido em mais de 20% , reduzindo significativamente o custo unitário. Esta valiosa experiência em projetar estruturas complexas e resolver problemas de produção de médio volume é a base de nossa experiência.

Não estamos apenas proporcionando o que aperfeiçoamos e praticamos todos os dias em nossos workshops. Com a LS Manufacturing, você não está apenas adquirindo um fornecedor; você está adquirindo um parceiro que entende perfeitamente como criar valor autêntico para você por meio da fundição em areia.

Por que os custos das ferramentas de fundição em areia são significativamente mais baixos do que outros processos de fundição?

Comparação com outros processos de fundição revela que o custo do ferramental está entre as principais motivações para o custo inicial. Os clientes que desejam obter o preço mais barato em fundição em areia devem entender o que inclui o custo do ferramental. Em comparação com a fundição de precisão e a fundição sob pressão, com custos de ferramentas significativamente mais altos, os custos de ferramentas de fundição em areia são significativamente mais baixos e ideais para produção e P&D de baixo a médio porte. Abaixo está uma extensa comparação:

Tipo de processo	Material de ferramenta típico	Custo de ferramentas	Ciclo de Produção
Fundição em Areia	Madeira, resina ou metal de baixo custo	Baixo	Curto (dias a semanas)
Fundição sob pressão	Aço para molde de alta resistência	Muito alto	Longo (meses)
Fundição de investimento	Molde Fusível + Casca Cerâmica	Médio (taxa de ferramentas + custo por casca)	Médio

E esse fenomenal benefício de custo da fundição em areia se deve em grande parte a três fatores:

• Baixo custo de material de ferramenta: Moldes para fundição em areia (padrões) geralmente são feitos de madeira, resina ou liga de alumínio. O custo de corte e compra desses materiais é muito menor do que o do aço para ferramentas de alta resistência e especialmente tratado termicamente, usado na fundição sob pressão.
• Ciclo de produção curto e horas de trabalho reduzidas: É necessário menos tempo para produzir um molde de madeira ou resina em comparação com o entalhe e o tratamento térmico de enormes blocos de aço. Isso se traduz em prazos de entrega e despesas de mão de obra mais curtos, tendo seu projeto iniciado mais cedo.
• Sem grande pressão de “difusão”: a enorme molde de fundição as despesas precisam ser distribuídas por centenas de milhares de produtos para serem econômicas. A fundição em areia personalizada destrói isso. Seus moldes de baixo custo permitem que ele seja excelente economicamente por unidade, mesmo para quantidades na casa de centenas ou milhares.

Ao escolher fundição em areia personalizada , você não está apenas pagando pelo produto final, mas também reduzindo o investimento inicial e o risco de capital do projeto a um custo menor. Tal vantagem não pode ser igualada, especialmente nos estágios iniciais, quando há diversas iterações de projetos.

Como a fundição em areia reduz os custos de processamento por meio da liberdade de design?

A fundição em areia é atraente não apenas por causa de sua eficácia de moldagem de baixo custo, mas também porque proporciona aos projetistas imensa liberdade de projeto, o que pode reduzir significativamente ou até mesmo eliminar custos desnecessários de processamento secundário. A vantagem de um componente de areia fundida adequadamente projetado é que ele pode ser “fundido, não usinado”. Sem exceção, o custo benefício é alcançado principalmente pelos seguintes processos:

1. Moldagem de estruturas complexas de uma só vez, reduzindo etapas de usinagem:

Fundição em areia não tem nenhum problema de encaixe em passagens de fluxo internas complexas, estruturas de resfriamento ou rebaixos no projeto da peça. Convencionalmente, a usinagem de tais detalhes a partir de barras envolve a remoção de muito material, consumindo enormes quantidades de tempo e material. A fundição em areia personalizada permite que tais detalhes sejam fundidos em um processo com acabamento mínimo, economizando enorme tempo de máquina e vida útil da ferramenta.

2. Consolidação de múltiplas peças, eliminando custos de montagem:

Esta é uma das vantagens de custo mais fortes. Por exemplo, um elemento estrutural originalmente composto por várias placas de aço soldadas ou aparafusadas pode ser redesenhado e fundido como uma única peça completa fundida em areia. Isso elimina o trabalho, o tempo e o material de soldagem e montagem e reforço da integridade e resistência da estrutura da peça.

3. Fundição em formato quase líquido, minimizando o desperdício de material:

Com um projeto de molde bem pensado, a fundição em areia pode produzir peças quase em seu tamanho final - as chamadas peças de "formato próximo à rede". Ou seja, mais usinagem requer pequenas tolerâncias e sucata de alumínio e o tempo de processamento futuro é minimizado.

4. Estudo de caso de fabricação da LS:

A LS Manufacturing ajudou um cliente a redesenhar um suporte de alumínio composto por três componentes usinados separados em um único componente fundido em areia. Isso não apenas eliminou o processo de montagem, mas também reduziu o custo geral de produção da peça em aproximadamente 30% .

A escolha da fundição em areia personalizada não é necessariamente uma escolha um processo de fundição ; é uma decisão de investimento inicial com o objetivo de alcançar a máxima otimização do design do produto e redução de custos e ganhos de eficiência.

Quais opções de liga de alumínio são mais econômicas?

Ao selecionar a fundição em areia ideal liga de alumínio para uma determinada aplicação, o objetivo não é obter a melhor classificação, mas atingir a relação custo-desempenho ideal e atender às especificações do projeto. As características de enchimento acústico do processo de fundição em areia tornam suas demandas de fluidez razoavelmente tolerantes, com bastante espaço para otimização. Algumas das ligas de alumínio mais comuns e econômicas aplicadas à fundição em areia são as seguintes:

1. Liga A356:

A356 é o mais comum e utilizado material de fundição em areia . Possui alta fundibilidade e também propriedades mecânicas, principalmente se for tratado termicamente até T6. Isso aumenta muito sua resistência, tenacidade e resistência à corrosão. Para componentes que terão alta integridade estrutural e confiabilidade, como componentes de chassi e suportes, o A356 possui excelentes propriedades a um preço razoável.

2. Liga A380/383:

Quando você precisa fundir peças complexas de seções finas, o A380 e sua variante A383 são opções extremamente econômicas. As ligas possuem excelente fluidez, resistência à trinca a quente e baixo encolhimento, o que aumenta significativamente o sucesso da fundição e reduz as taxas de refugo. Embora sua resistência mecânica e ductilidade sejam ligeiramente inferiores às do A356 , seu menor custo unitário e maior rendimento oferecem melhor economia geral para muitos componentes de estrutura geral ou que não suportam carga.

3. Recomendações de redução de custos da LS Manufacturing:

Nossa especialidade é aproveitar nosso amplo conhecimento em ciência de materiais para facilitar você a fazer escolhas sábias. Por exemplo, para ter uma carcaça sujeita apenas a cargas de impacto muito pequenas, a especificação de ligas de alumínio A380 pode ser 15% menos dispendiosa em materiais do que a especificação de ligas de alumínio A356, com uma produção ainda mais suave.

A LS Manufacturing dedica-se a trazer um conhecimento completo da sua aplicação para sugerir o fundição em areia de alumínio que otimiza melhor o custo geral do seu projeto.

Por que a fundição em areia é particularmente adequada para produção em larga escala de peças de médio a grande porte?

Quando se trata de peças de alumínio de grande e médio porte em projetos e que precisam ser fabricadas em centenas ou milhares de peças, a fundição em areia é insuperável do ponto de vista econômico. Em casos de uso de fundição em areia, como estruturas grandes, caixas de engrenagens ou bases de equipamentos, a fundição em areia fornece um meio extremamente eficaz de obter economia de custos em escala econômica. Essas economias de escala devem-se principalmente ao seguinte:

1. Capacidade de moldagem quase ilimitada:

Comparado com todos os outros processos de fundição , a fundição em areia tem uma enorme flexibilidade no que diz respeito ao tamanho da peça. Pode ser desde uma grande peça estrutural pesando várias centenas de quilogramas até uma peça complexa que ocupa mais de um metro de área útil; a fundição em areia especial pode acomodar facilmente esses requisitos, criando a respectiva caixa de areia e molde. Esta facilidade natural é uma característica altamente desejável ao realizar grandes trabalhos.

2. Os custos de moldagem são rapidamente amortizados:

Embora moldes sejam necessários para a fabricação, o investimento inicial na fundição em areia é muito menor do que em processos como fundição sob pressão . Ampliado, esse custo inicial do molde permanente fica distribuído entre centenas ou milhares de peças fundidas em areia. Em volumes maiores, o custo do molde por peça torna-se irrelevante, reduzindo significativamente o custo total por peça.

3. Replicação eficiente com um processo estável:

Uma vez que o molde tenha sido criado e os parâmetros do seu processo de fundição (por exemplo, temperatura de vazamento e tempo de resfriamento) otimizados e estabelecidos, a fundição em areia entra no domínio da replicação estável e eficiente. Isso mantém um ritmo de produção e volume muito estáveis ​​desde a peça inicial até a milésima. Essa confiabilidade é necessária para o controle do custo total e dos prazos de entrega na fabricação de grandes volumes.

A escolha da fundição em areia personalizada para peças grandes permite o acesso à produção em volume com baixo investimento inicial. Com o aumento do tamanho dos lotes, os benefícios da eficiência do custo por peça tornam-se cada vez mais importantes, tornando-o um método garantido para atingir o tamanho do projeto e maximizar a relação custo-benefício.

Como podemos desbloquear ainda mais o potencial de economia de custos da fundição em areia por meio da otimização de projeto (DFM)?

Excelente personalizado produção de fundição em areia não é apenas produção de desenhos duplicados e precisos ; trata-se também de evitar custos desnecessários desde o início, otimizando primeiro o design. Um DFM (projeto para fabricação) bem pensado pode minimizar possíveis defeitos e desperdícios e otimizar diretamente o custo final da fundição em areia. Algumas das técnicas de DFM mais críticas e acionáveis ​​são:

1. Definir corretamente os ângulos de inclinação para economizar tempo de pós-processamento:

Ângulos de saída corretos em planos perpendiculares ao plano de partição são absolutamente vitais para facilitar a desmoldagem da peça fundida. Um ângulo de inclinação perfeito reduz significativamente o contato friccional entre o molde e a peça fundida, reduzindo em muito o nível de retificação subsequente e trabalho de acabamento , economizando diretamente despesas trabalhistas

2. Manter uma espessura de parede uniforme melhora fundamentalmente o rendimento:

Espessuras de parede não uniformes criam taxas de resfriamento não uniformes, o que facilmente levará a defeitos de fundição, como trincas a quente e cavidades de contração. Com um projeto de espessura de parede uniforme e utilização de nervuras, em vez de apenas engrossar por causa dos requisitos de resistência, o desperdício pode ser reduzido significativamente. Cada peça fundida em areia com qualidade obtida em uma única passagem representa uma redução significativa de custos de material e também de tempo.

3. Otimize colaborativamente o sistema de comporta e riser para maximizar a utilização do material:

A configuração do sistema de comporta e os risers afetam diretamente a ordem de enchimento e a eficácia da alimentação por contração do metal fundido. Análise de simulação do seu Parte 3D modelo, que nossos engenheiros usam, é aplicado para otimizar sua configuração para obter uma fundição sólida e densa com menos uso de metal, reduzindo assim a utilização de material e o custo unitário do material.

Na LS Manufacturing, acreditamos que este é um aspecto fundamental do nosso relacionamento. Fornecemos uma análise gratuita de Design for Material Function (DFM) para cada cliente, aplicando nosso conhecimento ao seu procedimento de projeto.

Isto não só ajuda a prevenir potenciais riscos de produção, mas também nos permite examinar cada detalhe, colaborando para explorar todo o potencial de preços de fundição em areia e alcançar otimização absoluta de custos.

A "orçamento online" pode avaliar com precisão o verdadeiro custo de um projeto de fundição em areia?

Se você usa nosso site hospedado serviço de fundição em areia para solicitar um orçamento, normalmente você receberá uma estimativa preliminar com base no peso e nos parâmetros básicos. Embora isto possa ser útil como ferramenta orçamental inicial, as suas limitações devem ser percebidas. Um verdadeiro custo de fundição em areia é muito mais do que “preço por quilograma”; é fortemente influenciado pelos detalhes do projeto e do processo. As deficiências dos recursos online são principalmente destas formas:

1. O potencial de otimização do projeto não é levado em consideração:

O tempo de pós-processamento (ou seja, material utilizado e rendimento) e os gastos de um projeto não otimizado e de um projeto otimizado que foi submetido à análise DFM podem diferir dramaticamente. Nenhum sistema baseado na web pode analisar a capacidade de fabricação do seu projeto, a maior incógnita afeta o custo final.

2. Requisitos especiais de pós-processamento são facilmente ignorados:

Requer um tratamento térmico T6 para maior resistência? Requer uma pintura específica ou processo de anodização? Essas operações críticas de pós-processamento são itens caros, mas muitas vezes são omitidas ou como uma opção complementar em RFQs on-line básicas, resultando na discrepância entre a cotação final e a cotação inicial.

3. Falta de avaliação precisa dos benefícios do tamanho do lote:

Embora o tamanho do lote tenha impacto no custo unitário, existe uma largura de banda em que é mais econômico. As ferramentas digitais lutam para alocar de forma inteligente as despesas do molde e otimizar os processos de produção com base no tamanho do lote específico e, portanto, não atingirão o nível ideal.

Os engenheiros da LS Manufacturing revisarão pessoalmente seus desenhos e observarão todo o processo, desde o projeto do molde e acabamento superficial para produção em grande volume, para fornecer um orçamento final melhor e mais aberto, com sugestões precisas de redução de custos.

Como a LS Manufacturing ajuda os fabricantes de equipamentos de automação a reduzir o custo total dos componentes básicos?

Na automação industrial, os processos tradicionais de fabricação de bases de equipamentos são normalmente um gargalo de custo e eficiência. Mostramos através de um exemplo de estudo de caso de cliente como resolvemos esse problema raiz para um cliente com fundição em areia personalizada.

1. Dilema do cliente:

Um fabricante líder de equipamentos de automação industrial utilizou anteriormente uma série de corte de placas de aço , soldado e usinado para a base pesada de seu produto. O processo intensivo em mão-de-obra traduziu-se em ciclos de produção de semanas e despesas significativas com materiais e mão-de-obra. Além disso, a base pesada impactou fortemente a mobilidade e a flexibilidade de implantação do equipamento, comprometendo a sua competitividade no mercado.

2. Solução da LS Manufacturing:

Após um exame minucioso, propusemos que o cliente utilizasse um alumínio fundido em areia solução de alto desempenho. Especificamente, propusemos o uso da liga A356, que foi tratada termicamente em um T6 para torná-la rígida e forte. Nosso departamento de engenharia refez totalmente a base, combinando centenas de componentes soldados em um único componente contínuo totalmente fundido em areia. Este sistema combinado de gerenciamento de cabos e montagens de sensores são projetados com nervuras biomiméticas, reduzindo o peso e ao mesmo tempo sustentando a estrutura.

3. Valor e Resultados:

Os resultados finais foram ainda mais superiores ao esperado: em relação ao componente original soldado, a nova base de alumínio fundido em areia teve uma incrível redução de peso de 40% , melhorando significativamente a mobilidade do dispositivo. Do ponto de vista dos custos, através da consolidação dos processos e da melhoria da eficiência, os custos totais de produção foram reduzidos em 25% . Além disso, o prazo de produção foi drasticamente reduzido de semanas para 10 dias úteis normais .

Este caso melhorou significativamente a competitividade do produto do cliente no utilizador final e levou a uma parceria estratégica de longo prazo com a LS Manufacturing.

Além do preço, que outros benefícios a longo prazo a fundição em areia oferece?

Na análise de alternativas de produção, olhar apenas para o preço unitário inicial é míope. Os gestores decisivos devem primeiro considerar o custo total de propriedade. O valor a longo prazo das peças fundidas em areia em termos de fiabilidade, adaptabilidade e robustez da cadeia de abastecimento supera em muito o seu custo aparentemente baixo.

1. A confiabilidade superior reduz significativamente os riscos pós-venda:

A fundição em areia produz estrutura de grão densa e boa solidez interna, e peças fundidas em areia têm maior resistência ao impacto e resistência à fadiga. Isso significa que os principais componentes fabricados com fundição em areia são menos propensos a rachar ou depreciar no futuro, reduzindo diretamente as taxas de reparo pós-venda, os custos de garantia e os riscos de imagem da marca do cliente, atingindo a meta de "fundido uma vez e com tranquilidade duradoura".

2. Flexibilidade inerente para resposta rápida às tendências do mercado e iterações de design:

A modificação e melhoria do design do produto são uma prática padrão na fabricação. A pontualidade e o baixo custo das trocas de molde na fundição em areia permitem que você refine seus produtos com mínimo esforço e tempo de ciclo. Esta flexibilidade inerente permite-lhe trazer produtos melhorados para o mercado mais rapidamente, aproveitando oportunidades – uma vantagem de estratégia muito além da abordagem de molde fixo e de alto custo.

3. A estabilidade da qualidade garante uma cadeia de abastecimento tranquila e previsível:

A base da gestão da cadeia de abastecimento é a estabilidade da produção. Com nosso controle de processo de última geração e sistema de qualidade rigoroso, garantimos desempenho e dimensões altamente consistentes de cada lote de peças fundidas em areia. A produção de qualidade confiável evita paralisações da linha de produção ou atrasos na montagem resultantes da qualidade dos componentes, garantindo assim um fluxo de produção suave e entregas pontuais.

Escolhendo fundição em areia é mais do que escolher um processo; é escolher um parceiro de fabricação confiável que possa desenvolver seus produtos e evoluir para enfrentar juntos os desafios futuros. A sua robustez e flexibilidade a longo prazo são as bases da otimização de custos de forma sustentável.

Que serviços adicionais você receberá ao fazer parceria com a LS Manufacturing?

Por escolhendo a LS Manufacturing , você não está apenas conseguindo um fornecedor de fundição, mas muito mais. Comprometemo-nos a nos tornar sua equipe extra de engenharia de fabricação, dedicando-nos a garantir que seu projeto personalizado de fundição em areia atinja o mais alto custo, qualidade e eficiência por meio de um conjunto de serviços meticulosos de valor agregado.

1. Colaboração aprofundada em design e engenharia:

A LS Manufacturing oferece uma revisão gratuita de Design for Manufacturability (DFM), melhor do que um exame superficial de seus planos. Nossos engenheiros, que passaram inúmeras horas trabalhando nas valas, fornecem ativamente soluções para projetar paredes mais finas, simplificação de estruturas e melhor calado. Os erros são detectados no início, o custo é mantido no mínimo absoluto e o valor é agregado ao seu projeto.

2. Consultores Profissionais de Materiais e Processos:

Com uma variedade tão grande de tipos de ligas de alumínio e opções de pós-processamento à sua disposição, você não precisa decidir sozinho. A LS Manufacturing é o seu consultor técnico, recomendando a solução personalizada de fundição em areia mais equilibrada com base em desempenho, custo e cronograma de entrega, dependendo do ambiente de aplicação especificado do componente, de modo que seu orçamento seja utilizado para valorizar o valor.

3. Pós-processamento integrado e garantia de qualidade:

A LS Manufacturing oferece recursos completos, desde a fundição até o produto final. Do tratamento térmico T6 necessário, usinagem de precisão , ou acabamento superficial , podemos fazer tudo internamente. Não só evitamos a dor de cabeça da coordenação com múltiplas partes, mas também reduzimos o tempo de entrega com os nossos processos integrados. Nosso rigoroso sistema de controle de qualidade de ponta a ponta garante que cada peça enviada atenda às expectativas.

Ao solicitar um orçamento por meio de nossas instalações de fundição em areia baseadas na web, você está se tornando parte de uma parceria com tudo incluído. A LS Manufacturing está comprometida em fornecer preços transparentes, pronta entrega e suporte técnico superior, proporcionando tranquilidade e acesso econômico a peças fundidas de qualidade . Somos seu aliado de fabricação confiável e de longo prazo.

Perguntas frequentes

1. As peças de alumínio fundido em areia podem atender aos requisitos de resistência dos componentes estruturais?

Sim. Sob condições de emprego de ligas de alumínio de alta resistência (por exemplo, A356 e A357) e um tratamento térmico T6 (tratamento em solução + envelhecimento artificial), é viável melhorar significativamente as propriedades mecânicas das peças de alumínio fundido em areia, incluindo resistência à tração acima de 250 MPa e limite de escoamento acima de 180 MPa. Sua estrutura interna densa, resistência à fadiga satisfatória e tenacidade atendem aos requisitos de alta resistência e rigidez de estruturas de máquinas industriais, suportes de suporte de carga e componentes automotivos.

2. Qual é a quantidade mínima de pedido para fundição em areia?

A fundição em areia da LS Manufacturing oferece flexibilidade máxima, com uma quantidade mínima de pedido de 20 a 50 peças, ideal para desenvolvimento de produtos, execuções piloto e produção de volume médio . Gerenciamos o investimento inicial maximizando as soluções de moldes (por exemplo, núcleos de moldes removíveis e moldes de resina), tornando o custo mesmo para pedidos de baixo volume. Na produção em grande volume (mais de 1.000 peças), o custo por unidade é ainda mais diluído, permitindo que os clientes atinjam custos máximos no final da vida útil.

3. Qual é o acabamento superficial da fundição em areia?

As peças de alumínio fundido em areia normalmente têm acabamento superficial de Ra 12,5-25μm com rugosidade uniforme e totalmente aceitável para uso e montagem de peças industriais em geral. Se forem necessários acabamentos ainda superiores, oferecemos uma variedade de técnicas de pós-processamento: o jateamento de areia pode atingir um acabamento superficial uniforme de Ra 6,3-12,5μm , o polimento pode ser empregado para acabamentos melhorados localmente e a pintura, eletroforese ou revestimento em pó podem alcançar tanto a aparência quanto a proteção contra corrosão, respondendo à gama de requisitos do produto final.

4. Quanto tempo leva todo o processo, desde a consulta até a entrega?

O prazo médio de execução do projeto é de cerca de 4 a 6 semanas: 1 a 2 semanas para produção e design de moldes, uma semana para fundição e inspeção da primeira peça e 2 a 3 semanas para produção em massa e acabamento. A entrega rápida dentro de três semanas está disponível em caso de alta prioridade. Os prazos de entrega reais são programados com precisão com base na complexidade da peça, no tamanho do lote e nos requisitos do processo, e um cronograma de produção aberto é fornecido na cotação para que a entrega oportuna e controlável seja garantida durante todo o processo de fabricação.

Resumo

Alumínio fundido em areia oferece uma vantagem de custo única em conformação de metal por seu investimento mínimo em ferramentas, alta capacidade de integração de projetos, seleção de materiais versáteis e baratos e altas economias de escala na produção de lotes médios a grandes. Isto não só impacta o custo de cada peça, mas também otimiza bastante o custo total de propriedade do seu projeto. Aplicar este processo comprovado e versátil é uma decisão acertada para obter a solução ideal para o orçamento do seu projeto sem comprometer a qualidade.

Envie seus esboços ou desenhos para a LS Manufacturing hoje mesmo. Com uma única etapa simples, nossa equipe experiente criará um Relatório de Análise de Otimização de Custos de Fundição em Areia personalizado, destacando as cinco áreas principais de economia potencial: ferramentas, material, pós-processamento, montagem e prazo de entrega geral. Entre em contato com a LS Manufacturing e deixe-nos aproveitar nossa experiência no chão de fábrica para lhe fornecer uma amostra da proposta de valor real!