LS Manufacturing

No desenvolvimento e na fabricação de projetos, o controle de custos costuma ser a maior preocupação de uma organização, e o custo das peças é, sem dúvida, o fator mais importante na determinação do custo total. Existem inúmeros métodos de fabricação disponíveis, portanto, empregar um processo econômico para produzir peças complexas de alumínio de médio porte afeta diretamente a lucratividade do projeto. A fundição em areia é um exemplo. Embora seja uma tecnologia menos empolgante, normalmente é uma "campeã oculta" no fornecimento da melhor relação custo-benefício.

Para a LS Manufacturing, décadas de experiência em fundição em areia e profundo conhecimento do setor de fundição em areia são o nosso lema. Não apenas fornecemos peças fundidas de alumínio de alta qualidade aos nossos clientes, como também utilizamos nosso know-how e expertise técnica para ajudar você a maximizar as vantagens de custo inerentes à fundição em areia para obter retorno sobre o investimento, reduzindo o custo total do projeto em vários aspectos, incluindo moldes, materiais e acabamento. Para economizar seu tempo, aqui está uma rápida visão geral das principais conclusões.

Referência rápida sobre custos e vantagens da fundição em areia de alumínio

A fundição em areia tem uma boa base para economizar o custo total do projeto, com seu custo inicial de molde muito baixo, capacidade de projeto incomparável e tamanhos de produção em lote enormes e flexíveis. É particularmente adequada para peças complexas de alumínio em protótipos ou aplicações de médio volume.

Escolher a fundição em areia permite que você comece seu projeto com um ponto inicial menor e se adapte às mudanças com mais facilidade e agilidade, obtendo assim economias significativas de custos no investimento do seu projeto sem comprometer a qualidade.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing

A LS Manufacturing ostenta décadas de experiência em centenas de projetos bem-sucedidos. Entendemos que o "baixo custo" da fundição em areia não se traduz em processamento bruto, mas sim em um subproduto do alto nível de controle das propriedades do material, do projeto do molde e do fluxo do processo.

Por exemplo, a LS Manufacturing ajudou um cliente de equipamentos pesados a redesenhar o sistema de entrada de uma carcaça de alumínio crítica. Não houve perda de resistência com o design aprimorado, mas o rendimento do produto aumentou em 15% e o tempo de usinagem foi reduzido em mais de 20% , reduzindo significativamente o custo unitário. Essa valiosa experiência em projetos com estruturas complexas e na resolução de problemas de produção de médio porte é a base da nossa expertise.

Não oferecemos apenas o que aperfeiçoamos e praticamos todos os dias em nossas oficinas. Com a LS Manufacturing, você não está apenas adquirindo um fornecedor; você está adquirindo um parceiro que entende perfeitamente como criar valor autêntico para você por meio da fundição em areia.

Por que os custos de ferramentas de fundição em areia são significativamente menores do que outros processos de fundição?

A comparação com outros processos de fundição revela que o custo do ferramental está entre os principais fatores que influenciam o custo inicial. Clientes que buscam o menor preço em fundição em areia precisam entender o que está incluído no custo do ferramental. Comparados à fundição de investimento e à fundição sob pressão, com custos de ferramental significativamente mais elevados, os custos do ferramental de fundição em areia são significativamente menores e ideais para produção e P&D de baixo a médio porte. Abaixo, uma comparação abrangente:

E esse fenomenal benefício de custo da fundição em areia se deve em grande parte a três fatores:

• Baixo custo do material para ferramentas: Os moldes (padrões) para fundição em areia são geralmente feitos de madeira, resina ou liga de alumínio. O custo de corte e compra desses materiais é muito menor do que o do aço para ferramentas de alta resistência e tratamento térmico especial usado na fundição sob pressão.
• Ciclo de produção curto e horas de mão de obra reduzidas: Menos tempo é necessário para produzir um molde de madeira ou resina em comparação com a escultura e o tratamento térmico de enormes blocos de aço. Isso se traduz em menor prazo de entrega e menor custo de mão de obra, permitindo que seu projeto seja iniciado mais rapidamente.
• Sem alta pressão de "distribuição": os enormes custos com moldes de fundição sob pressão precisam ser distribuídos entre centenas de milhares de produtos para serem econômicos. A fundição em areia personalizada supera isso. Seus moldes de baixo custo permitem que seja excelente economicamente por unidade, mesmo para quantidades na casa das centenas ou milhares.

Ao optar pela fundição em areia personalizada , você não só paga pelo produto final, como também reduz o investimento inicial e o risco de capital do projeto a um custo menor. Essa vantagem é incomparável, especialmente nos estágios iniciais, quando há várias iterações de projetos.

Como a fundição em areia reduz os custos de processamento por meio da liberdade de design?

A fundição em areia é atraente não apenas pela eficácia da moldagem de baixo custo, mas também porque oferece imensa liberdade de projeto aos projetistas, o que pode reduzir significativamente ou até mesmo eliminar custos desnecessários de processamento secundário. A vantagem de um componente fundido em areia projetado corretamente é que ele pode ser "fundido, não usinado". Sem exceção, o benefício de custo é alcançado principalmente pelos seguintes processos:

1. Moldagem de estruturas complexas de uma só vez, reduzindo etapas de usinagem:

A fundição em areia não apresenta problemas para se encaixar em passagens de fluxo internas complexas, estruturas de resfriamento ou rebaixos no projeto da peça. Tradicionalmente, a usinagem desses detalhes a partir de barras de estoque envolve a remoção de muito material, consumindo enormes quantidades de tempo e material. A fundição em areia personalizada permite que esses detalhes sejam fundidos em um único processo com acabamento mínimo, economizando enorme tempo de máquina e vida útil da ferramenta.

2. Consolidação de múltiplas peças, eliminando custos de montagem:

Esta é uma das maiores vantagens de custo. Por exemplo, um elemento estrutural originalmente composto por diversas chapas de aço soldadas ou parafusadas pode ser redesenhado e fundido como uma única peça completa em molde de areia. Isso elimina o trabalho, o tempo e o material de soldagem e montagem, além do reforço da integridade e da tenacidade estrutural da peça.

3. Fundição quase final, minimizando o desperdício de material:

Com um projeto de molde bem pensado, a fundição em areia pode produzir peças quase do seu tamanho final — as chamadas peças "quase em forma final". Ou seja, a usinagem posterior requer pequenas sobras, e o desperdício de alumínio e o tempo de processamento futuro são minimizados.

4. Estudo de caso da LS Manufacturing:

A LS Manufacturing ajudou um cliente a redesenhar um suporte de alumínio composto por três componentes usinados separadamente, transformando-o em um único componente fundido em areia. Isso não apenas eliminou o processo de montagem, como também reduziu o custo total de produção da peça em aproximadamente 30% .

A escolha da fundição em areia personalizada não é necessariamente a escolha de um processo de fundição ; é uma decisão de investimento inicial com o objetivo de atingir a máxima otimização do design do produto, redução de custos e ganhos de eficiência.

Quais opções de liga de alumínio são mais econômicas?

Ao selecionar a liga de alumínio ideal para fundição em areia para uma determinada aplicação, o objetivo não é obter a melhor qualidade, mas sim atingir a melhor relação custo-benefício e atender às especificações do projeto. As características de preenchimento acústico do processo de fundição em areia tornam suas demandas de fluidez razoavelmente tolerantes, com ampla margem para otimização. Algumas das ligas de alumínio mais comuns e econômicas aplicadas à fundição em areia são as seguintes:

1. Liga A356:

O A356 é o material de fundição em areia mais comum e utilizado. Possui alta fundibilidade e propriedades mecânicas, principalmente se tratado termicamente até o grau T6. Isso aumenta significativamente sua resistência, tenacidade e resistência à corrosão. Para componentes que apresentam alta integridade estrutural e confiabilidade, como componentes de chassi e suportes, o A356 oferece excelentes propriedades a um preço acessível.

2. Liga A380/383:

Quando você precisa fundir peças complexas de seção fina, o A380 e sua variante A383 são opções extremamente econômicas. As ligas apresentam excelente fluidez, resistência à trinca a quente e baixa retração, o que aumenta significativamente o sucesso da fundição e reduz as taxas de refugo. Embora sua resistência mecânica e ductilidade sejam ligeiramente inferiores às do A356 , seu menor custo unitário e maior rendimento oferecem melhor economia geral para muitos componentes estruturais gerais ou que não suportam carga.

3. Recomendações de redução de custos da LS Manufacturing:

Nossa especialidade é alavancar nosso amplo conhecimento em ciência de materiais para facilitar suas escolhas. Por exemplo, para ter uma carcaça sujeita a cargas de impacto muito pequenas, a especificação de ligas de alumínio A380 pode ser mais de 15% mais econômica em materiais do que a especificação A356, com uma produção ainda mais suave.

A LS Manufacturing se dedica a proporcionar um conhecimento completo da sua aplicação para sugerir o alumínio fundido em areia que melhor otimiza o custo geral do seu projeto.

Por que a fundição em areia é particularmente adequada para produção em larga escala de peças de médio a grande porte?

Quando se trata de peças de alumínio de grande e médio porte em projetos que precisam ser fabricadas em centenas ou milhares de peças, a fundição em areia é insuperável do ponto de vista econômico. Em casos de uso de fundição em areia, como grandes estruturas, caixas de engrenagens ou bases de equipamentos, a fundição em areia proporciona um meio extremamente eficaz de obter economia de custos em escala econômica. Essas economias de escala se devem principalmente aos seguintes fatores:

1. Capacidade de moldagem quase ilimitada:

Comparada a todos os outros processos de fundição , a fundição em areia apresenta enorme flexibilidade no que diz respeito ao tamanho da peça. Pode ser desde uma grande peça estrutural pesando centenas de quilos até uma peça complexa que ocupa mais de um metro de área útil; a fundição em areia especial pode facilmente atender a esses requisitos, criando a caixa de areia e o molde correspondentes. Essa facilidade natural é uma característica altamente desejável na execução de grandes obras.

2. Os custos de moldagem são amortizados rapidamente:

Embora moldes sejam necessários para a fabricação, o investimento inicial na fundição em areia é muito menor do que em processos como fundição sob pressão . Ampliado, esse custo inicial do molde permanente é distribuído entre centenas ou milhares de peças fundidas em areia. Em volumes maiores, o custo do molde por peça torna-se irrelevante, reduzindo significativamente o custo total por peça.

3. Replicação eficiente com um processo estável:

Uma vez criado o molde e os parâmetros do processo de fundição (por exemplo, temperatura de vazamento e tempo de resfriamento) otimizados e estabelecidos, a fundição em areia entra no domínio da replicação estável e eficiente. Isso significa manter um ritmo e volume de produção muito estáveis, desde a peça inicial até a milésima. Essa confiabilidade é necessária para o controle do custo total e dos prazos de entrega na fabricação em larga escala.

A escolha da fundição em areia personalizada para peças grandes permite o acesso à produção em massa com baixo investimento inicial. Com o aumento do tamanho dos lotes, os benefícios da eficiência do custo por peça tornam-se cada vez mais importantes, tornando-se um método garantido para atingir o tamanho do projeto e maximizar a relação custo-benefício.

Como podemos liberar ainda mais o potencial de economia de custos da fundição em areia por meio da otimização de projeto (DFM)?

Uma excelente produção personalizada de fundição em areia não se resume apenas à produção precisa de desenhos duplicados ; trata-se também de evitar custos desnecessários desde o início, otimizando o projeto. Um DFM (design for manufacturing) bem planejado pode minimizar potenciais defeitos e desperdícios, além de otimizar diretamente o custo final da fundição em areia. Algumas das técnicas de DFM mais críticas e acionáveis são:

1. Definir corretamente os ângulos de inclinação para economizar tempo de pós-processamento:

Ângulos de inclinação corretos em planos perpendiculares ao plano de separação são absolutamente vitais para a fácil desmoldagem da peça fundida. Um ângulo de inclinação perfeito reduz significativamente o contato por atrito entre o molde e a peça fundida, reduzindo significativamente o nível de trabalho de retificação e acabamento subsequente, economizando diretamente em custos de mão de obra.

2. Manter a espessura uniforme da parede melhora fundamentalmente o rendimento:

Espessuras de parede não uniformes criam taxas de resfriamento não uniformes, o que facilmente leva a defeitos de fundição, como trincas a quente e cavidades de retração. Com o projeto de espessura de parede uniforme e a utilização de nervuras em vez de apenas espessamento para atender aos requisitos de resistência, o refugo pode ser reduzido significativamente. Cada peça fundida em areia com qualidade em uma única passagem representa uma redução significativa de custos de material e tempo.

3. Otimize colaborativamente o sistema de passagem e elevação para maximizar a utilização do material:

A configuração do sistema de alimentação e os risers afetam diretamente a ordem de enchimento e a eficácia da alimentação por contração do metal fundido. A análise de simulação do seu modelo de peça 3D , utilizada por nossos engenheiros, é aplicada para otimizar sua configuração e obter uma fundição sólida e densa com menor consumo de metal, reduzindo assim a utilização de material e o custo unitário do material.

Na LS Manufacturing, acreditamos que este é um aspecto fundamental do nosso relacionamento. Oferecemos uma análise gratuita de Design para Função do Material (DFM) para cada cliente, aplicando nosso conhecimento ao seu procedimento de design.

Isso não apenas ajuda você a evitar potenciais riscos de produção, mas também nos permite analisar cada detalhe, colaborando para explorar todo o potencial dos preços de fundição em areia e alcançar otimização absoluta de custos.

O "Orçamento Online" pode avaliar com precisão o custo real de um projeto de fundição em areia?

Se você utilizar nosso serviço de fundição em areia hospedado na web para solicitar um orçamento, normalmente receberá uma estimativa preliminar com base no peso e nos parâmetros básicos. Embora isso possa ser útil como uma ferramenta inicial de orçamento, suas limitações devem ser consideradas. O custo real de uma fundição em areia é muito maior do que o "preço por quilo"; ele é fortemente influenciado por detalhes de design e processo. As deficiências dos recursos online se devem principalmente aos seguintes aspectos:

1. O potencial de otimização do projeto não é considerado:

O tempo de pós-processamento (ou seja, material utilizado e rendimento) e os gastos de um projeto não otimizado e de um projeto otimizado que passou por análise DFM podem diferir drasticamente. Nenhum sistema baseado na web consegue analisar a capacidade de fabricação do seu projeto, sendo que a maior incógnita afeta o custo final.

2. Requisitos especiais de pós-processamento são facilmente esquecidos:

É necessário um tratamento térmico T6 para maior resistência? É necessário um processo específico de pintura ou anodização? Essas operações críticas de pós-processamento são itens de alto custo, mas frequentemente omitidas ou adicionadas como uma opção adicional em RFQs online simples, resultando em discrepâncias entre o orçamento final e o inicial.

3. Falta de avaliação precisa dos benefícios do tamanho do lote:

Embora o tamanho do lote tenha impacto no custo unitário, existe uma faixa de opções em que ele é mais econômico. Ferramentas digitais têm dificuldade em alocar de forma inteligente as despesas com moldes e otimizar os processos de produção com base no tamanho específico do seu lote e, portanto, não atingirão esse nível ideal.

Os engenheiros da LS Manufacturing revisarão pessoalmente seus desenhos e analisarão todo o processo, desde o projeto do molde e acabamento da superfície até a produção em grande volume, para fornecer um orçamento final melhor e mais aberto, com sugestões precisas de economia de custos.

Como a LS Manufacturing ajuda os fabricantes de equipamentos de automação a reduzir o custo total dos componentes básicos?

Na automação industrial, os processos tradicionais de fabricação de bases de equipamentos normalmente representam um gargalo de custo e eficiência. Por meio de um estudo de caso de cliente, mostramos como resolvemos esse problema fundamental para um cliente com fundição em areia personalizada.

1. Dilema do cliente:

Um fabricante líder de equipamentos de automação industrial utilizava anteriormente diversas chapas de aço cortadas , soldadas e usinadas para a base pesada de seu produto. O processo, que demandava muita mão de obra, resultava em ciclos de produção de semanas e custos significativos com material e mão de obra. Além disso, a base pesada impactava significativamente a mobilidade e a flexibilidade de implantação do equipamento, comprometendo sua competitividade no mercado.

2. Solução da LS Manufacturing:

Após uma análise minuciosa, propusemos ao cliente a utilização de uma solução de alto desempenho em alumínio fundido em areia . Especificamente, propusemos o uso da liga A356, tratada termicamente em um T6 para torná-la rígida e resistente. Nosso departamento de engenharia refez a base completamente, combinando centenas de componentes soldados em um único componente contínuo, totalmente fundido em areia. Este sistema combinado de gerenciamento de cabos e suportes para sensores possui nervuras biomiméticas, reduzindo o peso e sustentando a estrutura.

3. Valor e Resultados:

Os resultados finais foram ainda mais superiores ao esperado: em relação ao componente soldado original, a nova base de alumínio fundido em areia apresentou uma incrível redução de peso de 40% , melhorando significativamente a mobilidade do dispositivo. Em termos de custos, com a consolidação do processo e a melhoria da eficiência, os custos totais de produção foram reduzidos em 25% . Além disso, o prazo de produção foi drasticamente reduzido de semanas para os habituais 10 dias úteis .

Este caso aumentou significativamente a competitividade do produto do cliente para o usuário final e levou a uma parceria estratégica de longo prazo com a LS Manufacturing.

Além do preço, quais outros benefícios a longo prazo a fundição em areia oferece?

Na análise de alternativas de produção, considerar apenas o preço unitário inicial é uma visão limitada. Gestores com grande poder de decisão devem considerar primeiro o custo total de propriedade. O valor a longo prazo das peças fundidas em areia em termos de confiabilidade, adaptabilidade e robustez da cadeia de suprimentos supera em muito seu custo aparentemente baixo.

1. A confiabilidade superior reduz significativamente os riscos pós-venda:

A fundição em areia produz uma estrutura de grãos densa e boa solidez interna, e as peças fundidas em areia apresentam maior resistência ao impacto e à fadiga. Isso significa que os componentes principais fabricados com fundição em areia são menos propensos a trincas ou depreciação no futuro, reduzindo diretamente as taxas de reparo pós-venda, os custos de garantia e os riscos à imagem da marca para o cliente, alcançando o objetivo de "fundir uma vez, tranquilidade duradoura".

2. Flexibilidade inerente para resposta rápida às tendências de mercado e iterações de design:

Modificações e melhorias no design de produtos são práticas padrão na indústria. A rapidez e o baixo custo das trocas de moldes na fundição em areia permitem refinar seus produtos com o mínimo de esforço e tempo de ciclo. Essa flexibilidade inerente permite que você lance produtos aprimorados no mercado mais rapidamente, aproveitando oportunidades – uma vantagem estratégica que vai muito além da abordagem de molde fixo e de alto custo.

3. A estabilidade da qualidade garante uma cadeia de suprimentos tranquila e previsível:

A base da gestão da cadeia de suprimentos é a estabilidade da produção. Com nosso controle de processo de última geração e rigoroso sistema de qualidade, garantimos desempenho e dimensões altamente consistentes em cada lote de peças fundidas em areia. A produção confiável e de qualidade evita paradas na linha de produção ou atrasos na montagem devido à qualidade dos componentes, garantindo assim um fluxo de produção tranquilo e entregas pontuais.

Escolher a fundição em areia é mais do que escolher um processo; é escolher um parceiro de fabricação confiável que possa desenvolver seus produtos e evoluir para enfrentar desafios futuros juntos. Sua robustez e flexibilidade a longo prazo são a base para a otimização de custos de forma sustentável.

Quais serviços adicionais você receberá ao fazer parceria com a LS Manufacturing?

Ao escolher a LS Manufacturing , você não está apenas adquirindo um fornecedor de fundição, mas muito mais. Nos comprometemos a ser sua equipe extra de engenharia de fabricação, dedicando-nos a garantir que seu projeto personalizado de fundição em areia atinja o mais alto custo, qualidade e eficiência por meio de um conjunto meticuloso de serviços de valor agregado.

1. Colaboração aprofundada em design e engenharia:

A LS Manufacturing oferece uma revisão gratuita de Projeto para Fabricação (DFM), melhor do que uma análise superficial dos seus projetos. Nossos engenheiros, que passaram inúmeras horas trabalhando em valas, fornecem ativamente soluções para projetar paredes mais finas, simplificar a estrutura e melhorar o calado. Os erros são detectados logo no início, o custo é reduzido ao mínimo e o valor é agregado ao seu projeto.

2. Consultores profissionais de materiais e processos:

Com uma variedade tão grande de ligas de alumínio e opções de pós-processamento à sua disposição, você não precisa decidir sozinho. A LS Manufacturing é a sua consultora técnica, recomendando a solução de fundição em areia personalizada mais equilibrada em termos de desempenho, custo e prazo de entrega, dependendo do ambiente de aplicação específico do componente, de forma que o seu orçamento seja utilizado para valorizar o produto.

3. Pós-processamento integrado e garantia de qualidade:

A LS Manufacturing oferece soluções completas, desde a fundição até o produto final. Do tratamento térmico T6 necessário, à usinagem de precisão ou ao acabamento superficial , podemos realizar tudo internamente. Não só evitamos a dor de cabeça de coordenar com várias partes, como também reduzimos o tempo de entrega com nossos processos integrados. Nosso rigoroso sistema de controle de qualidade de ponta a ponta garante que cada peça enviada atenda às expectativas.

Ao solicitar um orçamento através de nossa unidade de fundição em areia online, você se torna parte de uma parceria completa. A LS Manufacturing tem o compromisso de oferecer preços transparentes, entrega rápida e suporte técnico superior, proporcionando tranquilidade e acesso econômico a peças fundidas de qualidade . Somos seu aliado confiável e de longo prazo na fabricação.

Perguntas frequentes

1. As peças de alumínio fundido em areia podem atender aos requisitos de resistência dos componentes estruturais?

Sim. Sob as condições de emprego de ligas de alumínio de alta resistência (por exemplo, A356 e A357) e um tratamento térmico T6 (tratamento de solução + envelhecimento artificial), é possível melhorar significativamente as propriedades mecânicas de peças de alumínio fundido em areia, incluindo resistência à tração acima de 250 MPa e limite de escoamento acima de 180 MPa. Sua estrutura interna densa, resistência à fadiga satisfatória e tenacidade atendem aos altos requisitos de resistência e rigidez de estruturas de máquinas industriais, suportes de carga e componentes automotivos.

2. Qual é a quantidade mínima de pedido para fundição em areia?

A fundição em areia da LS Manufacturing oferece máxima flexibilidade, com uma quantidade mínima de pedido de 20 a 50 peças, ideal para desenvolvimento de produtos, testes piloto e produção em médio volume . Gerenciamos o investimento inicial maximizando as soluções de molde (por exemplo, núcleos de molde removíveis e moldes de resina), reduzindo o custo até mesmo para pedidos de baixo volume. Na produção em grande volume (acima de 1.000 peças), o custo por unidade é ainda mais diluído, permitindo que os clientes atinjam o máximo custo no fim da vida útil.

3. Qual é o acabamento superficial da fundição em areia?

Peças de alumínio fundido em areia normalmente apresentam um acabamento superficial de Ra 12,5-25 μm, com rugosidade uniforme, totalmente aceitável para uso e montagem de peças industriais em geral. Caso sejam necessários acabamentos ainda mais avançados, oferecemos uma variedade de técnicas de pós-processamento: o jateamento de areia pode atingir um acabamento superficial uniforme de Ra 6,3-12,5 μm , o polimento pode ser empregado para acabamentos localizados aprimorados, e a pintura, a eletroforese ou o revestimento em pó podem proporcionar tanto a aparência quanto a proteção contra corrosão, atendendo a uma ampla gama de requisitos do produto final.

4. Quanto tempo demora todo o processo, desde a consulta até a entrega?

O prazo médio de entrega do projeto é de 4 a 6 semanas: 1 a 2 semanas para a produção e projeto do molde, uma semana para a fundição e inspeção da primeira peça e 2 a 3 semanas para a produção em massa e acabamento. A entrega expressa em até três semanas está disponível em caso de alta prioridade. Os prazos de entrega reais são programados com precisão, com base na complexidade da peça, no tamanho do lote e nos requisitos do processo, e um cronograma de produção aberto é fornecido no orçamento para garantir uma entrega pontual e controlável durante todo o processo de fabricação.

Resumo

O alumínio fundido em areia oferece uma vantagem de custo única na conformação de metais devido ao seu investimento mínimo em ferramentas, alta capacidade de integração de projetos, seleção de materiais versátil e econômica e altas economias de escala na produção de lotes médios a grandes. Isso não apenas impacta o custo de cada peça, mas também otimiza significativamente o custo total de propriedade do seu projeto. Aplicar este processo comprovado e versátil é uma decisão inteligente para obter a solução ideal para o orçamento do seu projeto sem comprometer a qualidade.

Envie seus esboços ou desenhos preliminares para a LS Manufacturing hoje mesmo. Em um único passo simples, nossa equipe experiente criará um Relatório de Análise de Otimização de Custos de Fundição em Areia personalizado, destacando as cinco principais áreas de potencial economia: ferramental, material, pós-processamento, montagem e prazo de entrega geral. Entre em contato com a LS Manufacturing e deixe-nos aproveitar nossa expertise em campo para lhe dar uma prévia da proposta de valor real!