LS Manufacturing

在项目开发和制造中，成本控制往往是企业最关心的问题，而零件成本无疑是决定总成本的最重要因素。制造方法众多，因此，采用经济高效的工艺来生产复杂的中型铝件将直接影响项目的盈利能力。砂型铸造就是一个例子。虽然这项技术不那么令人兴奋，但它通常是提供最佳性价比的“隐形冠军”。

对于 LS Manufacturing 来说，这得益于数十年的砂型铸造经验和对砂型铸造领域的深厚理解。我们不仅为客户提供高质量的铝铸件，还利用我们的专业知识和技术专长，帮助您最大限度地发挥砂型铸造的固有成本优势，从而提高投资回报，并降低模具、材料和精加工等各个方面的项目总成本。为了节省您的时间，以下是核心结论的简要概述。

砂型铸造铝材成本优势快速参考

砂型铸造具有极低的初始模具成本、无与伦比的设计能力以及庞大灵活的批量生产规模，为节省项目总成本奠定了良好的基础。它尤其适用于原型或中批量应用中的复杂铝制部件。

选择砂型铸造使您能够以较小的启动点启动项目，更轻松、更灵活地适应变化，从而在不影响质量的情况下实现项目投资的显著成本节省。

为什么要信赖本指南？LS 制造专家的实践经验

LS Manufacturing 拥有数十年数百个成功项目的经验。我们深知砂型铸造的“低成本”并非源于粗制滥造的加工工艺，而是源于对材料特性、模具设计和工艺流程的精准把控。

例如， LS Manufacturing帮助一家重型设备客户重新设计了其关键铝制外壳的浇注系统。改进的设计不仅没有降低强度，而且产品良率提高了15% ，加工时间缩短了20%以上，显著降低了单位成本。这些在复杂结构设计和解决中批量生产难题方面的宝贵经验，是我们专业技术的基础。

我们提供的不仅仅是我们每天在车间里精益求精、实践精湛的产品。选择 LS Manufacturing，您获得的不仅仅是一家供应商，更是一位深谙如何通过砂型铸造为您创造真正价值的合作伙伴。

为什么砂型铸造工具成本明显低于其他铸造工艺？

与其他铸造工艺相比，模具成本是初始成本的主要影响因素之一。希望获得最低砂型铸造价格的客户必须了解模具成本包含哪些内容。与熔模铸造和压铸相比，砂型铸造的模具成本明显更高，而模具成本则明显更低，非常适合中低端生产和研发。以下是详细的比较：

这种惊人的砂型铸造成本效益主要归功于三个因素：

• 模具材料成本低：砂型铸造模具（模型）通常由木材、树脂或铝合金制成。这些材料的切割和购买成本远低于压铸中使用的经过特殊热处理的高强度模具钢。
• 生产周期短，工时减少：与雕刻和热处理大型钢块相比，制作木质或树脂模具所需的时间更短。这意味着更短的交付周期和人工成本，让您的项目更快启动。
• 无高“摊销”压力：巨额压铸模具费用需要分摊到数十万件产品上才能实现经济效益。砂型铸造定制打破了这一困境。其低成本模具使其即使批量达到数百或数千件，也能保持单位成本的卓越性。

选择定制砂型铸造，您不仅能为最终产品付费，还能以更低的成本降低项目的初始投资和资本风险。这种优势无可比拟，尤其是在设计需要多次迭代的初始阶段。

砂型铸造如何通过设计自由降低加工成本？

砂型铸造的吸引力不仅在于其低成本的造型效果，还在于它为设计师提供了极大的设计自由，可以显著减少甚至消除不必要的二次加工成本。设计合理的砂型铸造部件的优势在于可以“铸造，无需加工”。无一例外，其成本效益主要通过以下工艺实现：

1. 一次性成型复杂结构，减少加工步骤：

砂型铸造完全可以完美适配零件设计中复杂的内部流道、冷却结构或倒扣。传统上，用棒料加工这些细节会去除过多的材料，耗费大量的时间和材料。定制砂型铸造可以一次性完成这些细节的铸造，只需极少的精加工，从而节省大量的机器时间和刀具寿命。

2. 整合多个部件，消除装配成本：

这是最显著的成本优势之一。例如，一个原本由多块钢板焊接或螺栓连接而成的结构件，可以重新设计并铸造成一个完整的砂型铸件。这不仅省去了焊接和组装所需的人力、时间和材料，还增强了部件的完整性和结构韧性。

3.近净成型铸造，最大程度减少材料浪费：

通过精心设计的模具，砂型铸造可以生产出接近最终尺寸的零件，即所谓的“近净形”零件。也就是说，后续加工所需的余量较小，铝废料和后续加工时间也得以最小化。

4. LS制造案例研究：

LS Manufacturing 帮助一位客户将一个由三个独立机加工部件组成的铝制支架重新设计成一个砂型铸造部件。这不仅省去了组装环节，还将该部件的总生产成本降低了约 30% 。

选择定制砂型铸造并不一定意味着选择铸造工艺；这是一个前期投资决策，目的是实现最大程度的产品设计优化、降低成本和提高效率。

哪种铝合金选项最具成本效益？

在为特定应用选择最佳砂型铸造铝合金时，目标并非追求最佳牌号，而是追求最佳性价比并满足设计规范。砂型铸造工艺的声学填充特性使其流动性要求相对宽松，并具有很大的优化空间。一些最常见且经济的砂型铸造铝合金如下：

1. A356合金：

A356 是最常见、应用最广泛的砂型铸造材料。它具有良好的铸造性能和机械性能，尤其是在经过 T6 热处理后，其强度、韧性和耐腐蚀性得到了显著提升。对于需要高度结构完整性和可靠性的部件，例如底盘部件和支架，A356 性能卓越，价格合理。

2. A380/383合金：

当您需要铸造复杂的薄壁零件时，A380 及其变体 A383 是极具成本效益的选择。这些合金具有出色的流动性、抗热裂性和低收缩性，可显著提高铸造成功率并降低废品率。虽然其机械强度和延展性略低于A356 ，但其较低的单位成本和更高的成品率可为许多非承载或通用结构部件带来更佳的整体经济效益。

3. LS Manufacturing 的成本节约建议：

我们的优势在于利用丰富的材料科学知识，帮助您做出明智的选择。例如，对于仅承受极小冲击载荷的外壳，选择 A380 铝合金比选择 A356 铝合金材料成本可降低 15% 以上，并且生产过程更加顺畅。

LS Manufacturing 致力于全面了解您的应用，以推荐最能优化您项目总体成本的砂型铸造铝。

为什么砂型铸造特别适合大批量生产中大型零件？

当项目中涉及需要批量生产的大中型铝制部件（数百甚至数千个）时，从经济角度来看，砂型铸造是无可比拟的。在大型框架、齿轮箱或设备底座等砂型铸造应用中，砂型铸造是一种极其有效的方法，能够以经济的规模实现成本节约。这种规模经济主要源于以下几点：

1.几乎无限的成型能力：

与所有其他铸造工艺相比，砂型铸造在零件尺寸方面具有极大的灵活性。它既可以是重达数百公斤的大型结构件，也可以是占地面积超过一米的复杂零件；特殊的砂型铸造可以通过创建相应的砂箱和模具轻松满足这些要求。这种天然的便利性在承接大型项目时非常受欢迎。

2. 成型成本摊销迅速：

虽然制造过程中需要模具，但砂型铸造的初始投资远低于压铸等工艺。放大来看，永久模具的初始成本可以分摊到数百甚至数千个砂型铸造的零件上。随着产量的增加，单件模具成本变得无关紧要，从而大大降低了单件总成本。

3. 高效复制，流程稳定：

一旦模具制造完成，并且铸造工艺参数（例如浇注温度和冷却时间）得到优化和确定，砂型铸造便进入了稳定高效的复制阶段。这意味着从最初的零件到第1000个零件，都能保持非常稳定的生产节奏和产量。这种可靠性对于大批量生产中控制总成本和交付周期至关重要。

选择定制砂型铸造大型部件，可以较低的前期投资实现批量生产。随着批量规模的扩大，单位部件成本效率优势变得越来越重要，使其成为实现项目规模和成本效益最大化的可靠方法。

我们如何通过设计优化（DFM）进一步释放砂型铸造的成本节约潜力？

卓越的定制砂型铸造生产不仅仅是精准的图纸复制，更在于通过优化设计，从一开始就避免不必要的成本。深思熟虑的可制造性设计 ( DFM ) 可以最大限度地减少潜在的缺陷和浪费，并直接优化砂型铸造的最终成本。一些最关键、可行的 DFM 技术包括：

1. 适当设置拔模角度，节省后处理时间：

垂直于分型面的平面上正确的拔模角度对于铸件的轻松脱模至关重要。完美的拔模角度可以显著减少模具与铸件之间的摩擦接触，从而大大减少后续的打磨和精加工工作，直接节省人工成本。

2.保持均匀的壁厚从根本上提高产量：

壁厚不均匀会导致冷却速度不均匀，这很容易导致热裂和缩孔等铸造缺陷。通过均匀的壁厚设计和加强筋的利用，而不是仅仅为了满足强度要求而增加壁厚，可以显著减少废品率。一次性完成每个砂型铸造部件的质量检验，可以显著降低材料成本和时间成本。

3. 协同优化浇注和冒口系统，最大限度提高材料利用率：

浇注系统和冒口的配置直接影响熔融金属的充型顺序和缩补效果。我们的工程师将对您的3D零件模型进行仿真分析，优化其配置，以减少金属用量，获得致密、坚固的铸件，从而降低材料利用率和单位材料成本。

在 LS Manufacturing，我们相信这是我们合作关系的关键所在。我们为每位客户提供免费的材料功能设计 (DFM) 分析，将我们的知识应用于您的设计流程。

这不仅可以帮助您预防潜在的生产隐患，还可以让我们仔细审查每一个细节，共同挖掘砂型铸造定价的全部潜力，实现绝对的成本优化。

“在线报价”能否准确评估砂型铸造项目的真实成本？

如果您使用我们网站托管的砂型铸造服务请求报价，通常会收到基于重量和基本参数的初步估价。虽然这可以作为初步预算工具，但必须认识到其局限性。实际砂型铸造成本远不止“每公斤价格”；它很大程度上受到设计和工艺细节的影响。在线资源的不足主要体现在以下方面：

1. 没有考虑到设计优化潜力：

未经优化的设计与经过DFM分析的优化设计，其后处理时间（即所用材料和良率）和成本可能存在显著差异。任何基于网络的系统都无法分析设计的可制造性，而可制造性是影响最终成本的最大未知因素。

2. 特殊的后处理要求容易被忽视：

它是否需要T6热处理来提高强度？它是否需要特定的喷漆或阳极氧化工艺？这些关键的后处理工序价格昂贵，但在简单的在线询价中，它们经常被省略或作为附加选项，导致最终报价与初始报价之间存在差异。

3.缺乏对批量效益的准确评估：

虽然批量大小确实会影响单位成本，但存在一个最经济的带宽。数字化工具难以根据您特定的批量大小智能地分配模具费用并优化生产流程，因此无法达到最佳效果。

LS Manufacturing 工程师将亲自审查您的图纸并查看整个过程，从模具设计和表面处理到大批量生产，以提供更好、更开放的最终报价和准确的成本节约建议。

LS Manufacturing 如何帮助自动化设备制造商降低基础部件的总成本？

在工业自动化领域，传统的设备底座制造工艺通常是成本和效率的瓶颈。我们通过一个客户案例研究，展示了我们如何通过定制砂型铸造为客户解决了这一根本问题。

1. 顾客困境：

一家领先的工业自动化设备制造商此前曾采用大量钢板切割、焊接和机加工的方式，来制造其产品线的重型底座。这一劳动密集型流程导致生产周期长达数周，材料和人工成本高昂。此外，沉重的底座极大地影响了设备的移动性和部署灵活性，损害了其市场竞争力。

2. LS Manufacturing的解决方案：

经过仔细的审查，我们建议客户采用高性能砂铸铝解决方案。具体来说，我们建议使用A356合金，该合金经过T6热处理，使其更加坚固耐用。我们的工程部门彻底改造了底座，将数百个焊接组件组合成一个连续的全砂铸组件。该组合式电缆管理系统和传感器支架采用仿生肋条设计，在减轻重量的同时保持结构稳定。

3.价值与成果：

最终成果远超预期：与原有焊接部件相比，新的砂铸铝基座重量减轻了40% ，显著提升了设备的灵活性。从成本角度来看，通过流程整合和效率提升，总生产成本降低了25% 。此外，生产交付周期也从几周大幅缩短至常规的10个工作日。

此案例大大增强了客户产品的最终用户竞争力，并促成了与LS Manufacturing的长期战略合作伙伴关系。

除了价格之外，砂型铸造还能带来哪些长期好处？

在生产方案分析中，仅仅关注初始单价是目光短浅的。决策管理者应该首先考虑总体拥有成本。砂型铸件在可靠性、适应性和供应链稳健性方面的长期价值，远远超过其看似低廉的成本。

1.卓越的可靠性，大幅降低售后风险：

砂型铸造晶粒组织致密，内部致密性好， 铸件具有更高的抗冲击强度和疲劳强度。这意味着使用砂型铸造生产的核心部件未来不易开裂或老化，从而直接降低售后维修率、保修成本以及客户品牌形象风险，真正实现“一次铸造，终身安心”。

2. 固有的灵活性，可快速响应市场趋势和设计迭代：

产品设计修改和产品改进是制造业的标准做法。砂型铸造模具更换的及时性和低成本，使您能够以最小的投入和周期改进产品。这种固有的灵活性使您能够更快地将改进后的产品推向市场，抓住机遇——这一战略优势远超高成本、固定模具的模式。

3. 质量稳定性确保供应链顺畅且可预测：

供应链管理的基础是生产稳定性。凭借我们先进的工艺控制和严谨的质量体系，我们确保每批砂铸件的性能和尺寸高度一致。可靠的质量输出可避免因零件质量问题导致的生产线停机或装配延误，从而确保生产流程顺畅并按时交付。

选择砂型铸造不仅仅是选择一种工艺，更是选择一个可靠的制造合作伙伴，能够共同开发您的产品并不断发展，以应对未来的挑战。其长期的稳健性和灵活性是可持续优化成本的基础。

与 LS Manufacturing 合作您将获得哪些附加服务？

选择 LS Manufacturing ，您获得的不仅仅是铸件供应商，还有更多。我们致力于成为您额外的制造工程人员，致力于通过一系列细致入微的增值服务，确保您的定制砂型铸造项目实现最高的成本、质量和效率。

1. 深入的设计和工程合作：

LS Manufacturing 提供免费的可制造性设计 (DFM) 审核，远胜于对您的方案进行粗略的审查。我们的工程师投入了无数时间，在一线工作，积极为您提供解决方案，以设计出更薄的壁厚、更简化的结构和更优的拔模方案。我们将在初期发现错误，将成本控制在最低水平，并为您的项目增值。

2. 专业材料和工艺顾问：

我们提供种类繁多的铝合金牌号和后处理方案，让您无需独自做决定。LS Manufacturing 将作为您的技术顾问，根据部件的具体应用环境，在性能、成本和交付进度方面，为您推荐最佳平衡的定制砂型铸造解决方案，让您的预算物尽其用。

3. 集成的后期处理和质量保证：

LS Manufacturing 提供从铸造到最终产品的一站式服务。从必要的 T6 热处理、精密加工到表面处理，我们都能自行完成。我们不仅省去了与多方协调的麻烦，还通过集成流程缩短了交付时间。我们严格的端到端质量控制体系确保每个交付的部件都符合预期。

当您通过我们基于网络的砂型铸造设施订购报价时，您将成为我们全方位合作伙伴关系的一部分。LS Manufacturing 致力于提供透明的定价、及时的交付和卓越的技术支持，让您安心无忧，以经济高效的方式获得优质铸件。我们是您值得信赖的长期制造盟友。

常见问题解答

1、砂铸铝件能否满足结构件的强度要求？

是的。采用高强度铝合金（例如A356和A357）并进行T6热处理（固溶处理+人工时效）可以显著提高砂型铸造铝件的力学性能，其抗拉强度超过250MPa，屈服强度超过180MPa。其致密的内部组织、良好的疲劳强度和韧性，满足了工业机械结构、承重支架和汽车零部件的高强度和刚度要求。

2.砂型铸造的最小订货量是多少？

LS Manufacturing 砂型铸造提供极高的灵活性，最低订购量仅为 20-50 件，非常适合产品开发、试生产和中批量生产。我们通过最大限度地利用模具解决方案（例如可拆卸模芯和树脂模具）来管理初始投资，即使是小批量订单也能降低成本。在大批量生产（超过 1,000 件）时，单位成本进一步降低，使客户能够最大限度地降低报废成本。

3. 砂型铸造的表面光洁度如何？

砂铸铝件的铸态表面光洁度通常为 Ra 12.5-25μm，且粗糙度均匀，完全符合一般工业零件的使用和装配要求。如果需要更优异的表面光洁度，我们提供多种后处理技术：喷砂可实现Ra 6.3-12.5μm的均匀表面光洁度；抛光可用于局部增强表面光洁度；喷漆、电泳或粉末喷涂可兼顾外观和防腐性能，以满足各种最终产品的要求。

4.从询价到发货整个过程需要多长时间？

项目平均交付周期约为4-6周：模具生产和设计周期为1-2周，首件铸造和检验周期为1周，量产和精加工周期为2-3周。如有特殊情况，可于三周内加急交付。实际交付周期将根据零件复杂程度、批量大小和工艺要求进行精确规划，并在报价中提供开放式生产计划，以确保在整个制造过程中按时、可控地交付。

概括

砂型铸造铝材在金属成型领域拥有独特的成本优势，其模具投资极低、设计集成能力强、材料选择灵活且价格低廉，并且在中到大批量生产中具有较高的规模经济效益。这不仅能够降低单个零件的成本，还能显著优化项目的总拥有成本。采用这种成熟且用途广泛的工艺，是明智之举，能够在不影响质量的前提下，为您的项目预算找到最佳解决方案。

立即将您的草图或图纸发送给 LS Manufacturing。只需简单一步，我们经验丰富的团队即可为您定制一份砂型铸造成本优化分析报告，重点突出五个关键的节约潜力领域：工装、材料、后处理、装配和总交付周期。联系 LS Manufacturing ，我们将利用我们在车间的专业知识，让您预先体验实际的价值主张！