Longsheng

제조 세계의 두 자이언트
당신은 당신의 손에 정밀 부분을위한 디자인을 가지고 있습니다. 둥근 샤프트 또는 정사각형 블록 일 수 있습니다. 현실이되기 전에 기계 공장의 두 거인 중 하나를 통과해야합니다.선반 또는 밀링 머신. 잘못 선택하면 시간과 돈을 낭비하거나 디자인을 제조하지 못할 수도 있습니다. 그렇다면 어떤 것을 선택 해야하는지 어떻게 알 수 있습니까?

선반 및 밀링 머신은 가공에서 가장 기본적이고 중요한 장비입니다.. 이들은 각각 다른 처리 방법에서 뛰어나며 다른 공작물 모양 및 프로세스 요구 사항에 적합합니다. 가공을 처음 접하는 사람들에게는 혼란 스러울 수 있습니다. 선반이 더 강력하거나 밀링 머신이 더 유연합니까? 실제로 답은 특정 요구에 따라 다릅니다.

핵심은 그들의 필수 차이를 이해하는 것입니다. 선반은 공작물을 회전시키고 공구가 고정되어 있습니다.밀링 머신이 회전합니다도구와 공작물이 고정되어 있습니다. 이 근본적인 차이는 각각 탁월한 영역과 디자인을 맡겨야하는 영역을 결정합니다.

귀중한 시간을 절약하기 위해 핵심 결론에 대한 빠른 개요가 있습니다.

빠른 참조 : 가공 방법을 한눈에 선택하십시오

특징	선반	밀링 머신
핵심 행동	공작물 회전, 공구 피드	공구 회전, 공작물 사료
핵심 비유	포터의 바퀴	조각가의 드레멜
주요 처리 모양	원통형, 회전 바디 (샤프트, 볼트, 실 등)	사각형, 평면, 복잡한 곡면 표면 (하우징, 기어, 슬롯 등)
처리 결과	선회	갈기
일반적인 응용 프로그램	샤프트 부품, 실, 슬리브, 테이퍼 부품	평면 밀링, 키웨어, 공동, 3D 윤곽 처리
적합한 재료	금속 막대, 회전 바디 블랭크	블록 금속, 판, 복잡한 구조 부품
처리 유연성	대칭 회전 몸체에 적합한 특수 모양의 처리는 제한적입니다	복잡한 기하학적 형태에 적합하면 다축 처리 기능이 더 강력합니다.

한 문장으로 :

선반 = "원"에서 양호하다 (회전식 대칭 부분)

밀링 머신 = "Square"에서 양호

다음으로, 실제 처리에서 최상의 선택을하는 데 도움이되는 차이점을 심층적으로 분석합니다.

배울 수있는 것은 다음과 같습니다

1. 60 초 안에 프로젝트가 있는지 여부를 결정하는 데 도움이되는 간단한 의사 결정 프레임 워크선반 또는 밀링 머신에 더 적합합니다.
2. 핵심두 기계의 절단 원리 차이, 왜 이것이 생성 할 수있는 부품 모양을 결정합니다.
3. 선반 및 밀링 머신의 주요 비교 치수축, 형상, 도구 유형 및 일반적인 응용 프로그램을 포함하여.
4. 얼마나 현대적입니다다기능 가공 기술라이브 툴링 및 밀 전환 센터와 같은 전통적인 경계를 분해합니다.
5. 전문 기계 학자들의 실용적인 조언에 대한 일반적인 혼란에 대답합니다.선반 대 밀링 머신선택 (FAQ).

이제, 파고 들고 필요에 가장 적합한 가공 방법을 찾으십시오!

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? LS 기계 공장의 포괄적 인 관점

우리는 단지 종이로 그것에 대해 이야기하는 것이 아니라 매일 워크숍에서 연습합니다.

LS에서는 한 기계를 다른 기계보다 선호하지 않습니다. 우리는 고객에게 가장 유익한 기계를 선택합니다. 우리는 선반과 밀링 머신을 소유하고 마스터합니다. 우리는 a를 사용합니다5 축 밀링 머신항공 우주 고객을위한 복잡한 터빈 블레이드를 가공하고 우리는고정밀 CNC 선반자동차 고객을 위해 하루에 수천 개의 드라이브 샤프트를 생산합니다.

이 경험은 우리가 가장 합리적인 프로세스를 선택할 수 있습니다.

원통형이지만 몇 가지 주요 평면 기능이있는 부분에 직면하여 복합 처리를위한 "전원 터릿"이 장착 된 선반을 선택하는 것이 더 경제적이고 효율적입니까 (하나의 클램핑으로 완성)? 아니면 "먼저 회전하고 밀링"의 전통적인 순차적 처리를 사용하는 것이 더 비용 효율적입니까?

이것은 이론적 인 공제가 아니라 우리의 프로세스를 계획 할 때 직면하고 정확하게 대답 해야하는 핵심 문제입니다.고객의 CNC가 회전했습니다그리고 매일 밀링 된 부분.

이 안내서는 우리의 신뢰할 수있는 제조 파트너로서의 지혜의 결정화로, 우리의 깊은 책임감과 비용과 효율성에 대한 실질적인 경험입니다. 실제 사례를 기반으로하며 실제 가치를 창출하는 것을 목표로합니다.

그들은 어떻게 자르나요? 회전의 예술 대 조각 과학

그만큼공구 절단 간의 핵심 차이운동의 다른 주제는 처리 방법의 근본적인 차이를 결정한다는 것입니다. 간단히 :

선반 : 공작물은 고속으로 회전하고 공구가 고정되어 움직입니다 (사과 껍질)

밀링 머신 : 도구는 고속으로 회전하고 공작물이 고정되어 움직입니다 (목재 조각)

주요 차이점의 빠른 비교 차트

"누가 회전 하는가"를 이해하면이 두 가지 기본 처리 방법의 영혼을 파악할 것입니다. 각각의 작동 방식을 자세히 살펴 보겠습니다.

선반:공작물을 회전시키는 기술 (예 : 도자기 던지기)
핵심 메커니즘 :공작물이 회전하고 공구가 선형으로 움직입니다.

작업 시나리오 :선반의 "척"에 단단한 금속 막대 (공작물)가 단단히 고정되어 있다고 상상해보십시오. 기계를 시작하면 금속 막대가 고속으로 회전하기 시작합니다. 이때, 날카로운 "단일 포인트 절단 도구"(chisel과 같은 형태)가 도구 홀더에 장착되어 자체적으로 회전하지 않습니다.

절단 과정 : 운영자 (또는 CNC 프로그램)는이 고정 도구를 정확하게 제어합니다.회전식 공작물의 축을 따라 부드럽게 움직이기 위해 (외부 원 길이를 돌리는 것과 같은 축 방향) 또는 축에 수직으로 (회전 직경을 제어하는 ​​것과 같은 방사형 방향).

재료 제거 :회전하는 공작물 표면은 지속적으로 고정 블레이드를 "충족"합니다. 사과를 벗기는 것처럼, 도구의 절단 가장자리는 회전식 공작물 표면 층에서 금속 칩을 "껍질을 벗기고"층으로 그리고 지속적으로 "껍질을 벗긴다. 이 과정은 중심 축에 대칭적인 매끄러운 원통형 표면, 원추형 표면, 끝면, 실 및 다양한 복잡한 회전 바디 모양을 효율적으로 생성 할 수 있습니다.

밀링 머신 :회전 도구의 과학 (예 : 미세 조각)
핵심 메커니즘 :공구가 회전하고 공작물이 선형으로 움직입니다.

작업 장면 :정사각형 또는 금속 블랭크 (공작물)가 워크 벤치에 단단히 고정되어 있다고 상상해보십시오. 현재 "밀링 커터"(일반적으로 End Mills 및 End Mills라고도 함)라는 멀티 엣지 도구가 스핀들에 설치됩니다. 기계를 시작하면 밀링 커터가 고속으로 회전하기 시작합니다.

절단 과정 :공작물이 고정되어있는 워크 벤치 (또는 스핀들 헤드 자체)는 정확한 가이드 레일로 구동되는 수평 평면 (x, y 방향)과 수직 방향 (Z 방향)에서 움직일 수 있습니다. 연산자 (또는 CNC 프로그램)는 작업대 (또는 스핀들)를 제어하여 공작물을 전달하고고속 회전 밀링 커터.

재료 제거 :고속 회전하는 멀티 에지 밀링 커터는 매우 정확한 "조각 드릴"과 같습니다.. 고정식 (또는 천천히 움직이는) 공작물에 닿으면 날카로운 다중 커팅 가장자리가 재료로 자르고 재료를 미세한 칩으로 나누고 가져갑니다. 회전 도구, 평면, 계단, 그루브, 캐비티, 구멍 및 매우 복잡한 3 차원 표면에 비해 공작물의 복잡한 경로 이동 (직선, 곡선, 윤곽)을 제어함으로써 처리 할 수 ​​있습니다.

이 핵심 그림을 기억하십시오 : 공작물이 선반에서 회전하고 공구에 의해 절단되고 있습니까? 이 "누가 회전하는 사람"에 대한 대답은 회전과 밀링의 필수 차이를 드러내는 열쇠입니다.

선반 대 선반, 밀링 대 밀링 머신 및 "CNC"의 역할

핵심 설명 :

회전은 금속 절단 작업입니다.

선반은 회전을 수행하는 기계입니다.

밀링은 또 다른 금속 절단 작업입니다.

밀링 머신은 밀링을 수행하는 기계입니다.

CNC (Computer Numerical Control)는 별도의 기계가 아닙니다.그러나 기계 제어의 고급 수단. 선반 및 밀링 머신 (및 기타 공작 기계)에 적용하여CNC 선반 및 CNC 밀링 머신.

1. 선반과 회전
(1) 회전 (프로세스) :
공작물은 회전하기 때문에 주요 움직임이며, 절단 도구는 직선 또는 특정 모양 경로를 만들어 피드 동작을 수행합니다.

가공 된 물체 : 주로 실린더, 원뿔, 끝면, 실, 그루브 등과 같은 회전 바디 기능 구성 요소를 처리하는 데 주로 사용됩니다. 샤프트, 소매, 디스크 부품, 플랜지, 나사산 막대 등은 일반 구성 요소의 예입니다.

절단의 본질 :절단 도구는 회전 공작물 표면에서 재료를 제거합니다.원하는 모양과 크기를 제공합니다. 공작물은 회전의 구동 원입니다.

(2) 선반 (기계) :

핵심 기능 : 회전 작업에 필요한 모션을 제공하고 정확하게 제어합니다.

스핀들 : 공작물을 클램핑하고 고속으로 회전합니다 (메인 또는 주요 움직임).

도구 포스트/터릿 : 절단 도구 클램핑 및 장착.

캐리지/안장 : 침대 레일을 따라 스핀들 축 (세로 피드 -z 축)과 평행하게 이동하거나 스핀들 축 (측면 피드 -x 축)에 직각으로 이동할 수있는 공구 홀더.

Tailstock : 긴 공작물의 다른 쪽 끝을 보유하고 (일반적으로 고정 또는 드릴 가능) 중심을 제공하거나 드릴과 같은 도구를 보유합니다.

장비 및 공정 관계 :선반은 회전 작업을 달성하도록 특별히 설계된 장비입니다.. 선반없이 회전 작업이 효과적으로 달성 될 수 없습니다. 선반 디자인, 모션 방법 및 첨부 파일은 모두 회전 요구에 맞게 조정됩니다.

2. 밀링 및 밀링 머신

(1) 밀링 (공정) :

코어 모션 : 절단 도구의 회전 (밀링 커터)은 메인 모션이며, 공작물은 워크 테이블에 장착되며, 워크 테이블은 선형 경로 또는 프로그래밍 된 컨투어 경로로 이동하여 공급 모션 (회전 도구에 대해)을 수행합니다.

가공 물체 : 주로 비행기, 그루브, 기어 치아, 복잡한 윤곽 표면, 공동 등을 가공하는 데 사용됩니다. 전형적인 부품의 예에는 금형, 상자, 브래킷, 플레이트 부품, 복잡한 컨투어 부품 등이 포함됩니다.

절단의 특성 : 회전 된 멀티 엣지 공구는 비교적 고정식 또는 이동의 공작물 표면에서 재료를 절단합니다. 회전은 도구에 의해 공급됩니다.밀링은 매우 다른 기하학적 형태를 생산할 수있는 능력이 있습니다..

(2) 밀링 머신 (장비) :

주요 목적 : 밀링 공정에 필요한 모션을 제공하고 정확하게 규제합니다.

스핀들 : 밀링 커터를 고속으로지지하고 돌립니다 (1 차 동작). 스핀들은 일반적으로 수직 축 (수직 밀링 머신)을 따라 이동하거나 여러 축 (Universal Milling Machine)에서 회전 할 수 있습니다.

표 : 공작물을 클램프하고 고정하십시오. 테이블은 정확하게 3 개의 직교 수직 방향 (x 축 : 왼쪽에서 오른쪽, y 축 : 앞면에서 뒤쪽, z 축 : 위쪽 및 아래쪽-일반적으로 스핀들 헤드 또는 리프팅 테이블을 통해 복잡한 피드 동작을 달성 할 수 있습니다.

기둥 및 무릎 - 리프팅 테이블 밀링 머신 : 테이블과 스핀들 헤드를 잡고 Z 방향 이동을 달성합니다.

장비 및 공정의 상호 작용 :밀링 머신은 특별히 사용 된 장비입니다밀링 공정을 달성하기 위해. 밀링 머신 (특히 다축 이동성 테이블/스핀들 헤드) 및 고전력 스핀들 시스템의 구조는 밀링 공정에서 공작물의 도구 회전 및 다 방향 이동의 복잡한 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 밀링 머신을 사용하지 않고 밀링 공정 (특히 복잡한 모양 처리)을 얻는 것은 어렵습니다.

3. "수치 제어"의 성격과 목적 (CNC)
(1) 기본 정의 :CNC (Computer Numerical Control)는 기계 제어 방법 또는 시스템을 나타냅니다.. 컴퓨터 (또는 특수 목적 컨트롤러)는 문자, 번호 및 기호 양식에 프로그래밍 된 코드 명령 (G 코드, M 코드 등)을 저장, 해석 및 실행하는 데 사용되므로 공작 기계의 모션 및 동작을 자동으로 제어합니다.

(2) 기능 (in선반 및 밀링 머신에 적용됩니다) : :

자동화 : 캠 및 템플릿을 사용하여 기존 수동 작동 (로커 핸들) 또는 기계 자동화를 대체합니다. 공작 기계는 프로그램에 따라 자동으로 실행되며, 운영자의 관심사는 주로 공작물을 클램핑하고, 도구를 설정하고, 프로그램을 시작하고, 프로세스를 모니터링하는 것입니다. 수치 제어를 기반으로 한 실린더 보링.

높은 정밀도 및 재현성 : 컴퓨터 제어에 의해 인간 오류가 제거되며 서보 모터와 고정밀 볼 나사/선형 가이드는 미크론 수준 정확도로 움직일 수 있습니다. 동일한 프로그램은 동일한 부품을 무한한 횟수로 복제 할 수 있습니다.

복잡한 모양의 처리 : 수동으로 마무리하기가 불가능한 복잡한 곡선, 표면 및 3 차원 컨투어 처리 (예 : 금형 공동 및 임펠러 블레이드)를 쉽게 생성합니다. 다축 링키지 제어 (예 :3 축, 4 축, 5 축 밀링 머신,회전 및 밀링 화합물), 작업은 더 강합니다.

유연성 : 복잡한 기계 장치 (예 : CAM)를 교환하지 않고 프로그램과 도구 (때로는 비품 포함)를 수정하여 처리 된 부품을 단순히 변경하여 제품 변환 시간을 크게 줄이고 다중 비유 및 소규모 배치 생산에 적용 할 수 있습니다.

효율 향상 : 절단 속도 (절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이)를 최대화하고, 유휴 스트로크를 최소화하며, 고속 가공을 수행 할 수 있으며, 무인 (관련 자동화 시스템이 장착되어 있어야 함)을 작동시켜 생산성 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

통합 : CNC 시스템은 새로운 세대 디지털 제조 (CAD/CAM/CAPP/CAE)의 디지털 핵심 연결입니다. 부품이 설계된 후 (CAD) 후 CAM (Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어는 처리 프로그램 (NC Code)을 생성하고이를 직접 전송합니다.CNC 공작 기계 도구실행을 위해.

(3) 필수적인 설명

CNC는 기계의 클래스가 아닙니다. 단순히 "CNC를 구매하십시오"라고 말할 수는 없습니다. "CNC 선반"(CNC 선반) 또는 A "를 구매하는 경우 지정해야합니다.CNC 밀링 머신"(CNC 밀링 머신) 또는 기타CNC 공작 기계 (예 : CNC 그라인더, CNC 와이어 절단 등).

CNC는 "활성화"기술입니다. 이전 세대의 공작 기계 (선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등)의 제어 시스템의 기술적 개선입니다.수동 선반 또는 밀링 머신CNC 제어 시스템 (컴퓨터, 서보 드라이브, 서보 모터, 위치 피드백 장치, 작동 패널 등 포함)에 장착하여 CNC 선반 또는 CNC 밀링 머신으로 바꿀 수 있습니다.

하드웨어 및 제어 시스템 구별 : 선반/밀링 머신은 하드웨어 조각이지만 CNC (CNC)는 장치를 구동하는 머리와 신경계임을 식별합니다. 공작 기계의 기본 원칙은 다양한 유형의 공작 기계에 보편화 될 수 있습니다.

선반 대 밀링 머신 완전한 비교

선반 및 밀링 머신은 가장 기본적이고 중요한 범주의 공작 기계입니다.기계식 처리에서. 운영 원칙, 처리 기능 및 해당 시나리오에는 기본 차이가 있습니다. 적절한 처리 장비를 선택하려면 이러한 차이를 배워야합니다.

비교 치수	선반	밀링 머신
핵심 처리 원리	공작물이 회전하고 공구가 고정 경로를 따라 공급하고 절단됩니다.	공구가 회전하고 공작물은 작업 테이블에 고정되어 움직입니다.
주요 움직임	공작물이 회전합니다	도구가 회전합니다
피드 모션	도구는 x/z 축을 따라 움직입니다	공작물은 x/y/z 축을 따라 움직입니다 (또는 도구 이동)
일반적인 처리 객체	로타리 부품 (샤프트, 디스크, 소매)	비행기, 홈 및 복잡한 윤곽 부분 (상자, 금형 등)
주요 처리 기능	외부/내부 회전 얼굴 절단 스레딩 그루브/절단 원뿔/곡면 표면 회전	비행기 밀링 단계/홈 처리 드릴링/보링 윤곽 밀링 기어/캠 처리
전형적인 부분 예	샤프트, 플랜지, 볼트, 부싱	금형 구멍, 랙, 기어 박스, 키웨어 부품
도구 유형	회전 도구 (단일 포인트 도구)	밀링 커터 (멀티 포인트 도구 : 엔드 밀, 페이스 밀 등)
공작물 클램핑 방법	척, 중앙, 페이스 플레이트	바이스, 압력판, 특수 비품, 로타리 테이블
처리 자유	보통 2 축 (x/z)	3 축 시작 (x/y/z), 4 축/5 축으로 확장 가능합니다
재료 제거 효율	⭐⭐⭐⭐ 회전 바디의 고속 절단	plane 평면의 고효율, 복잡한 모양의 경우 속도가 느립니다
처리 정확도	⭐⭐⭐⭐ 고정밀 라운드/원통형	High-leg-evision 평면/위치
운영 복잡성	⭐⭐ 비교적 간단합니다	더 복잡한 프로그래밍 및 클램핑
해당 생산 유형	회전 신체 부위의 큰 배치	복잡한 부품의 작은 배치, 맞춤형 처리
핵심 장점	고효율, 높은 정밀 및 저렴한 회전 신체 처리 비용	높은 기하학적 유연성, 복잡하고 특수 모양의 부품을 처리 할 수 ​​있습니다
주요 제한	축 대칭 기능에만 적합합니다	회전 바디 가공 효율은 선반의 효율보다 낮습니다.

💡 선택 제안 :

차축, 디스크, 소매 및 기타 가공이 필요합니다 → 선반이 바람직합니다.

평면, 홈, 3 차원 표면이 필요합니다 → 밀링 머신이 바람직합니다.

심하게 혼합되고 복잡한 부품 → 회전 및 밀링 공구 고려

선반이 밀링을 알게되면 : 전원 터릿 및 밀링 센터

"현대 제조에서선반과 밀링 머신 사이의 경계가 흐려지고 있습니다. "이것은 가장 강력한 현대 금속 가공 트렌드 중 하나의 진정한 슬로건 - 가공 센터의 통합. 오래된 회전 (공작물의 회전) 및 전통적으로 서로 다른 공작 기계에서 서로 구별되는 밀링 (회전) 작업은 기술에 의해 점점 더 밀접하게 결합됩니다.파워 터릿 선반 및 회전 조합 복합 센터이 "국경 간 통합"의 표준 대표자입니다. 그들은 "하나의 클램핑, 모든 처리를 완료"하며 효율성, 정밀성 및 유연성을 크게 증가시키는 꿈을 현실로 가져 와서 복잡한 부분의 생산을 변화 시켰습니다.

1. 파워 터릿 : 선반의 밀링 연장

구조적 특징 :

CNC 선반 포탑의 독립적으로 회전식 파워 헤드 (전기 구동)를 결합하십시오.

처리 모드 : 회전이 되돌릴 때 공작물이 중지되고 파워 헤드가밀링 커터/드릴에 밀고 밀, 드릴 및 기타 작업을 수행합니다.

주요 장점 :

클램핑 제거 : 벤치 마크 오류를 피하기 위해 동시 회전 및 밀링 작업.

효율성 향상 : 처리 시간 및 보조 클램핑 시간을 최소화하십시오.

비용 최적화 : 장비 투자 및 바닥 공간을 최소화하십시오.

제한:

가벼운 밀링 (얕은 홈, 얕은 비행기, 드릴링)에만 적합합니다.

처리 영역은 공작물의 끝면 또는 척 주변 지역으로 제한됩니다.

여러 축의 링키지 기능이 없습니다 (단지 포지셔닝 밀링).

유익한 응용 분야 : 샤프트, 디스크 슬리브 구성 요소 (키웨어, 평평한 표면 등).

2. 결합 회전 및 밀링 센터 : 최종 연합

구조 요소 :

회전 코어 : 고속 선반 스핀들 (C 축).

밀링 코어 :

B 축 스윙 헤드 : 모든 위치에서 밀링 스핀들의 360 ° 연속 회전.

다축 링키지 (x/y/z/b/c 축)는 5 축 가공을 허용합니다.

대용량 도구 잡지 : 최상위 자동 회전/밀링 도구 변경.

핵심 장점 :

절대 정밀도 : 다중 클램핑 오류를 모두 제거합니다.
절대 효율성 : 복잡한 부분에 대한 모든 프로세스의 원 스톱 처리.
절대 유연성 : 다중 기능 부품 (예 : 임펠러, 정밀 조인트)을 수용합니다.

도전

높은 비용 : 기존 장비보다 훨씬 비쌉니다.
높은 수준의 전문 지식 : 매우 고급 프로그래밍, 운영 및 유지.
유익한 조건 :고 부가가치 복잡한 구성 요소 (항공 우주, 의료 정밀 부품).

3. 요약 비교

트렌드 : 지속적인 기술 발전은 제조 산업을 촉진하여 고효율, 정밀성 및 유연성으로 발전합니다.

FAQ- 워크숍 장비에 대한 모든 질문에 답하십시오

1. 선반이나 밀링 머신을 먼저 구입합니까?

이 질문에 대한 답은 특정 처리 요구에 따라 다릅니다. 샤프트, 디스크, 슬리브 등과 같은 회전 부품을 주로 생산하는 경우 외부 원, 내부 구멍 및 실을 돌리는 데 더 효율적이므로 선반이 바람직합니다. 비행기, 홈, 복잡한 윤곽 또는 비대칭 부품을 처리 해야하는 경우 밀링 머신이 더 적합합니다. 제한된 예산으로 스튜디오 또는 신생 기업의 경우 향후 3-5 년 동안 가장 자주 처리 할 부품 유형을 우선 순위를 정해야합니다. 그 동안, 당신은 또한 회전 기능을 유지하면서 일부 밀링 기능을 달성 할 수있는 전원 포탑이있는 선반을 볼 수 있으며, 더 큰 처리 유연성을 제공합니다.

2. 선반이 밀이 할 수있는 모든 것을 할 수 있습니까?

공통 선반은 주로 로터리 바디 가공에 사용되기 때문에 밀링 머신의 기능을 완전히 대체 할 수 없으며 복잡한 윤곽, 평면 또는 비대칭 기능의 밀링을 달성하기가 어렵습니다. 그러나 전원 터릿이있는 CNC 선반은 드릴링, 엔드 밀링 및 키웨어 처리와 같은 간단한 밀링 작업을 수행 할 수 있습니다. 보다 정교한 회전 및 밀링 센터는 거의 모든 밀링 머신 운영을 포함하는 진정한 5 축 가공이 가능하지만 이러한 장비는 비싸고 일반적으로 고정밀, 복잡한 부품의 대량 생산에 적합합니다. 대부분의 일반 가공 요구의 경우 밀링 머신은 여전히 ​​다재다능하고 저렴합니다.

3. 선반과 밀링 머신의 단점은 무엇입니까?

선반의 주요 한계는 회전식 대칭 부품을 가공하는 데 능숙하지만 비 회전 몸체 또는 복잡한 윤곽을 가공하는 데 약하다는 것입니다. 전원 포탑이 있더라도 밀링 범위는 Y 축 이동 및 강성으로 제한됩니다. 밀링 머신은 지오메트리에서 더 유연하지만 장기 축 또는 고정밀 회전 부품을 가공 할 때 선반만큼 효율적이지 않으며 설정 및 프로그래밍이 일반적으로 더 복잡합니다. 또한 밀링 머신 (특히 5 축 모델)의 구매 및 운영 비용은 종종 같은 수준의 선반의 선반보다 높습니다. 따라서 장비를 선택할 때는 처리 요구, 예산 및 장기 생산 계획을 평가해야합니다. 복합 가공 장비는 어느 정도의 단점을 보충 할 수 있지만 투자 비용은 더 높습니다.