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정밀 제조 , 스레드 밀링 커터 의 필드에서 는 처리 효율성, 비용 제어 및 제품 품질에 직접 영향을 미칩니다. 다양한 산업의 처리 시나리오, 공작물 재료 및 프로세스 표준의 중요한 차이로 인해 스레드 밀링 커터의 성능 요구 사항도 다릅니다. 다음은 항공 우주와 같은 산업의 실제 요구를 결합하여 , 자동차 제조 및 에너지 장비와 같은 산업의 요구를 결합하여 실링 커터의 선택 전략을 깊이 분석합니다.
스레드 밀링 커터는 무엇입니까?
스레드 밀링 커터는 정밀 스레드 형성을 위해 CNC 기계 도구를 사용하는 특수한 절단 도구입니다. . 전통적인 탭의 압출 형성 방법과 비교하여,이 도구는 밀링 원리를 사용하며 티타늄 합금 터빈 디스크 및 의료 뼈 나사와 같은 복잡한 워크 피스에서 IT6 레벨 공차 정확도를 달성 할 수 있습니다. 일반적인 구조는 탄화물 도구 본체와 Tialn 코팅 블레이드가있는 모듈 식 설계를 채택합니다. Inconel 718 고온 합금을 처리 할 때, 절단 온도는 600 ° C 미만으로 제어 될 수 있으며, 도구 수명은 고속 강철 탭에 비해 5-8 배 증가합니다. Modern 스레드 밀링 커터는 직경이 0.5mm 의 미세한 사양을 개발하여 정밀 광학 장치의 스레드 처리에 성공적으로 적용되었습니다. 표면 거칠기는 RA0.4μm에 도달 할 수 있으며, 이는 프로세스하기 어려운 재료 분야에서 전통적인 태핑 기술의 한계를 완전히 변경했습니다.
스레드 밀링 커터의 핵심 구조를 정의하는 것은 무엇입니까?
코어 스레드 밀링 커터의 구조 는 주로 두 가지 요소에 의해 결정됩니다 : 블레이드 설계 및 재료 선택은 처리 성능과 해당 시나리오에 직접 영향을 미칩니다.
.- 블레이드 디자인 : 절단 효율성과 정확도를 보장하는 열쇠
- 나선형 칩 그루브 설계 : DIN 1835B 표준을 준수하는 나선형 칩 그루브는 칩 제거 경로를 최적화하고 절단 과정에서 생성 된 마찰 열을 효과적으로 줄이며 내장 에지의 위험을 줄일 수 있습니다.
- 각도 매개 변수 설정 : 나선 스레드 밀링 커터의 각도 는 일반적으로 30 ° -45 ° 사이입니다. 스테인리스 스틸과 같은 재료를 처리 할 때 더 큰 나선 각도는 절단력을 줄이고 처리 과정을 더 매끄럽게 만듭니다.
팁 구성 지점
- 블레이드 수 : 표준 구성은 4-6 블레이드입니다. 6 블레이드 구성이 사용될 때, 칩 얽힘을 방지하고 처리 된 표면의 품질을 향상시키기 위해 고압 내부 냉각 시스템이 필요합니다.
- 블레이드 유형 : 불평등 한 치아 설계는 처리 중에 생성 된 진동을 분산시키고 도구 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
- 크기 커버리지 : 스레드 밀링 커터는 1.3mm-85mm의 구멍 직경에 해당하는 M1.6-M100 스레드 처리를 지원하여 재료 선택 : 도구 수명 및 처리 시나리오를 결정합니다
블레이드 설계 및 재료 선택은 서로를 보완하고 스레드 밀링 커터의 핵심 구조를 공동으로 형성합니다. 실제 응용 분야에서 기업은 특정 처리 요구 사항을 기반으로 스레드 밀링 커터의 성능 를 최대화하기 위해 합리적인 선택을해야합니다.
고정밀 스레드 처리 분야에서 프로세스 선택은 제품 품질 및 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 기술 의 대중화로 스레드 밀링과 전통적인 태핑 사이의 경쟁이 점점 치열 해졌습니다. ISO 68-1 스레드 표준을 기반으로 Ls는 세 가지 차원에서 심층적 인 비교를 수행합니다.
1. 사전 대결 : 스레드 밀링이 완전히 압도적으로 도청 (1) 치수 공차 비교 2. hidden 비용 : 도구 수명 및 포괄적 인 혜택 분석 고급 제조에서 Titanium alloys 의 스레드 가공
스레드 밀링은 CNC 프로그래밍에 의존하여 다축 링크를 달성하기 위해 를 달성 할 수 있습니다. 유압 밸브 바디 및 항공 패스너와 같은 매우 높은 정밀 요구 사항을 갖춘 정밀 피팅 처리에 종종 사용됩니다.
전통적인 탭핑은 탭 제조 오류 및 절단력 변형의 영향을받으며, 공차 수준은 ± 0.033mm입니다. 오류는 스레드 밀링의 두 배 이상이며 고정밀 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 
표시기
스레드 밀링
전통적인 태핑
단일 도구 비용
0.067/홀 (0.067/홀 (200 ÷ 3000 구멍)
0.075/홀 (0.075/홀 (15 ÷ 200 홀)
처리 효율
단일 도구는 거칠고 미세한 처리, 낮은 공구 변경 주파수 를 완료합니다.
탭을 여러 번 변경해야합니다.
적용 가능한 자료
스틸, 티타늄 합금, 복합 재료
중간 및 낮은 경도 재료 (HRC ＜ 40)
어떤 재료가 특수 스레드 밀링 전략이 필요한지?
티타늄 합금 (AMS 4928) : 열 관리는 핵심입니다
티타늄 합금은 열전도도가 낮고 (7.2 w/m ・ k) , 500 개 이상의 스프링 오류에 대한 화학적 인 친화성이 낮고, 그리고 스프링 오류가 있습니다. 0.05mm. 온도를 ≤400 ℃로 제어하기 위해 ≥80bar 강제 오일 냉각을 사용하십시오. 날카로운 절단 가장자리로 Tialn 코팅을 선택하여 절단력을 15%줄입니다. 속도를 ≤800rpm으로 제어하고 치아 당 피드를 0.06mm로 공급하십시오. 공장에서 적용한 후, 도구 수명은 50 홀에서 220 홀로 증가하여 IT7 레벨의 정확도로 증가했습니다.
고온 합금 (Inconel 718) : 고 절단 온도 저항
Inconel 718은 고온 강도가 높고, 경화 된 층이 0.1mm이며, 공구 마모는 600 ℃보다 급격히 증가합니다. Mixed Forward 및 리버스 밀링 (전방 밀링 방사형 절단 0.2mm, 리버스 밀링 0.05mm)를 사용하여 온도 ≤550 ° ≤550 °를 제어합니다. 시알론 세라믹 코팅 밀링 커터는 1200 ℃에 저항력이 있으며, 절단 속도 25m/분; 가변 피드 (0.03 - 0.08mm) 칩 파손. 특정 회사의 도구 수명은 8 홀에서 35 홀로 증가했으며 효율은 40%증가했습니다.
복합 재료 (CFRP) : 박리 및 섬유 찢기 방지
CFRP는 인터레이어 강도가 낮으며 전통적인 가공으로 인해 섬유 풀 아웃과 하중 감소가 30%이상 감소합니다. 다이아몬드 코팅 도구 (PCD 절단 가장자리 RA≤0.1μm) 및 20 ° 레이크 각도는 박리를 방지하기 위해 사용됩니다. 섬유 파손을 방지하기 위해 고속 12000rpm, 저 공급 0.02mm/z; Z 축 공급 및 속도 동기화 진동을 방지하기 위해, 탄소 분말을 제거하기위한 진공 먼지 제거. 드론 처리의 RA 값은 2.1μm에서 0.7μm로 감소했으며 스크랩 속도는 12%에서 0.5%로 감소했습니다.
.일반 원칙 : 특수 재료의 스레드 밀링에 대한 황금 규칙
도구 고장의 80%는 과열로 인해 발생합니다. 냉각은 재료의 열전도율과 일치해야합니다. 물질의 화학적 활성에 기초한 코팅; 200-400Hz 공명 주파수 대역을 피하기 위해 CFRP와 같은 공급 속도를 적응 적으로 조정하십시오. 맞춤형 프로세스는 처리 품질과 경제를 향상시킬 수 있습니다. 솔루션이 필요한 경우 엔지니어에게 문의하십시오.
스레드 밀링의 중요한 장점은 무엇입니까?
스레드 밀링은 다음과 같이 고유 한 프로세스로 인해 현대 가공에서 상당한 이점이 있습니다.
Flexible Machining : 여러 용도로 1 개의 블레이드, 프로그램 중심
동일한 스레드 밀링 커터는 CNC 프로그램을 조정하여 다양한 크기 (예 : M6 × 1 ~ M8 × 1.25)의 스레드를 처리 할 수 있습니다. 피치는 프로그램에 의해 제어되며 도구는 스레드 프로파일에만 일치하면 고정 피치 탭에 대한 기존 테이핑의 의존성을 제거하면됩니다.
블라인드 홀 최적화 : 우주 활용의 혁신적인 개선
복합 각도지지 : 가공 평면의 제한을 뚫고
CNC Multi-Axis Linkage 의 도움으로, 스레드는 30 ° 경사 표면 또는 복잡한 곡선 표면에 가공 될 수 있으며, 이는 전통적인 태핑으로 달성 할 수 없습니다. 프로그래밍 경로는 사용자 정의 도구없이 G Code Coderinate System Rotation 명령을 통해 프로그래밍되어 복잡한 워크 피스의 가공을 단순화합니다.
전통적인 프로세스에 대한 중요한 이점
다른 산업에 대한 스레드 밀링 커터를 선택하는 방법?
정밀 제조 분야에서 스레드 밀링 커터의 선택은 처리 효율, 비용 및 품질과 관련이 있습니다. 다양한 처리 시나리오, 재료 및 프로세스 표준으로 인해 도구 성능에 대한 요구 사항이 다릅니다. 다음은 항공 우주의 특성 , 의료 기기 및 자동차 제조 산업을 기반으로 한 선택 전략의 분석입니다.
.1. Aerospace 산업 : 높은 정밀도 및 재료 호환성이 선호됩니다
2. 의료 기기 산업 : 생체 적합성과 마감도 마찬가지로 중요합니다
마이크로 스레드 처리와 관련된 Ra ＜ 0.2μm의 표면 거칠기가있는 ASTM F136/F138 표준을 준수해야합니다. 선택 전략 : 미러 광택 도구는 잔류 물 접착을 방지합니다. TIN 또는 DLC 항균 코팅은 박테리아를 억제하고; HSK-E25 핸들이있는 ≤2mm 마이크로 밀링 커터는 인공 조인트 및 내시경 스레드 처리에 사용됩니다.
3. 해상 제조 : 비용 및 대량 생산 효율에 중점을 워요
빠른 도구 변경 및 저렴한 비용, 주철 및 알루미늄 합금의 효율적인 가공이 필요합니다. 선택 계획 : 인덱스 가능한 인서트 (삼각형/다이아몬드) 단일 삽입 비용을 줄이고 빠른 도구 변경을 지원합니다. 범용 공구 홀더는 M6-M20 인서트에 적합합니다. CVD 코팅 도구는 주철의 가공 수명을 증가시키고 텅스텐 카바이드 기판은 기어 박스 및 휠 허브 스레드 구멍 처리에 사용되는 알루미늄 합금 처리의 치핑을 방지합니다.
4. 선택 결정 매트릭스 (비교 빠른 체크 테이블)
<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1">- 항공 우주 : 정밀 및 재료 성능> 비용 → 인증 된 탄화물 도구.
- 의료 기기 : 표면 품질 및 규정 준수> 효율성 → 생물 등급 연마 도구.
- 자동차 제조 : 스케일 효과> 단일 가공 속도 → 모듈 식 인덱스 가능한 솔루션.
정확한 선택을 통해 회사는 스레드 밀링 기술의 장점을 극대화하고 품질, 효율성 및 비용 사이의 균형을 달성 할 수 있습니다. 처리 속도 및 피드 속도와 같은 처리 매개 변수를 추가로 일치시켜야하는 경우 업계 표준 (예 : ISO 13399)을 참조하거나 맞춤형 솔루션에 대한 도구 공급 업체에 연락 할 수 있습니다.
요약
스레드 밀링 커터는 정밀 도구 항공 우주와 같은 고정식 분야, 의료 장비 및 자동차 제조와 같은 대규모 시나리오에서 널리 사용됩니다.
: 전화 : +86 185 6675 9667 이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다. ls series 어떤 종류의 표현 또는 보증도 명시 적 또는 묵시적에 대한 표현 또는 보증은 정보의 정확성, 완전성 또는 중요성에 대해 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다 부품에 대한 견적을 요청하십시오 이 부분에 대한 특정 요구 사항을 결정하려면 더 많은 정보를 연락하십시오 
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4. 스레드 절단의 목적은 무엇입니까? 스레드 절단은 주로 항공 우주 엔진 볼트, 자동차 기어 박스 스레드 구멍, 의료 임플란트 마이크로 스레드 등과 같은 기계 부품에서 고정밀 부품 일치가 필요한 스레드 연결 구조에 주로 사용됩니다. 장비 제조, 정밀 엔지니어링 및 대량 생산 분야의 필수 공정 링크입니다.
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