5축 CNC 가공에서 A축, B축, C축은 무엇을 나타냅니까?

5축 CNC 가공은 복잡한 형상의 부품 제조에 대한 해답입니다. 공작물이 복잡한 곡면, 사선 구멍 또는 다각도 형상을 가진 경우, 3축 장비로 여러 번의 클램핑 작업이 필요합니다. 근본적인 원인은 기존 3축 공작 기계의 제한된 자유도와 고정된 공구 방향 때문입니다.
이 글에서는 5축 가공에서 A, B, C축의 정의, 기능, 그리고 다양한 구성을 자세히 살펴보고, 각 축의 협업 원리를 자세히 설명합니다. LS Manufacturing의 엔지니어링 실무와 결합하여, 이 기술이 고객의 까다로운 부품 가공 문제를 어떻게 해결하고 정확도, 효율성, 그리고 수익성을 전반적으로 향상시키는지 설명합니다. 시간을 절약해 드리기 위해 주요 연구 결과를 간략하게 소개합니다.

5축 CNC 가공 핵심 포인트 빠른 참조 표

두 개의 회전축을 갖춘 5축 CNC 가공은 공구가 어떤 공간에서도 공작물을 가공할 수 있도록 합니다. 핵심 가치는 복잡한 부품의 " 한 번의 설정으로 완벽한 가공 "을 달성하는 것입니다. 이를 통해 여러 번의 설정으로 발생하는 누적 오류를 근본적으로 제거하고, 가공의 높은 정확도를 완벽하게 보장하며, 생산 공정을 간소화하는 동시에 보조 시간을 크게 단축합니다 . 복잡한 부품을 고품질, 짧은 사이클 타임, 그리고 저렴한 비용 으로 제조할 수 있는 최고의 솔루션입니다.

그림 1: LS Manufacturing의 5축 윤곽 가공 기능을 갖춘 CNC 시스템

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

CNC 가공 에 대한 방대한 정보가 있는데, 5축 기술 에 대한 이 논의를 자세히 읽어볼 가치가 있는 이유는 무엇일까요? 진정한 지식은 이론적 추론에서 나오는 것이 아니라 생산 라인에서 반복적으로 개선되어야 한다고 믿기 때문입니다. IATF 16949 와 국제 항공우주품질그룹(IAQG) 의 엄격한 프레임워크 내에서 운영되는 저희 팀은 고경도 합금, 엄격한 공차, 그리고 복잡한 형상으로 인해 발생하는 일상적인 과제에 항상 앞장서서 대처하고 있습니다.

10년 넘게 5축 가공으로 5만 개 이상의 맞춤형 부품을 성공적으로 제작해 왔습니다. 모든 혁신은 다양한 소재 특성에 따라 툴패스 전략을 최적화하는 방법, 깊은 캐비티 가공에서 진동과 변형을 효과적으로 제어하는 ​​방법, 그리고 다중 작업 주문 내에서 생산 주기를 과학적으로 계획하는 방법 등 귀중한 경험을 제공했습니다.

이 가이드는 절삭 및 절삭유 테스트를 통해 검증된 실질적인 통찰력을 제공합니다. 저희의 목표는 분명합니다. 성공적인 경험과 초기 경험을 체계적으로 정리하고, 5축 가공의 핵심 효율성 및 품질 병목 현상을 직접 해결하여 저희가 직면했던 함정을 피할 수 있도록 돕는 것입니다.

5 축 CNC 가공에서 A, B, C축은 어떻게 정의됩니까?

3개 회전축의 구체적인 정의를 명확하게 설명하면 5축 CNC 가공 에서 이 기술을 사용하는 방법을 익히는 데 도움이 됩니다. 이 세 축은 A축, B축, C축 CNC 에 해당하며, 공작 기계의 선형 좌표축에 대응하는 회전 운동입니다. 구체적인 정의와 기능은 다음과 같습니다.

• A축: X축을 중심으로 한 회전: A축 동작은 공작 기계의 X축을 중심으로 한 회전을 의미합니다. 따라서 공작물이나 공구 전체가 X축을 중심으로 앞뒤로 움직이는 것을 상상할 수 있습니다. 이러한 동작은 경사진 형상이나 공작물 측면의 곡면을 가공하는 데 이상적입니다.
• B축: Y축을 중심으로 한 회전: B축은 Y축을 중심으로 하는 회전 운동입니다. 항상 작업대 또는 스핀들의 좌우 회전 형태로 나타납니다. 따라서 가공 시 B축은 다른 축과 협력하여 공구가 최적의 각도로 기울어지도록 하여 복잡한 캐비티 또는 금형의 밀링을 효율적으로 완료합니다.
• C축: Z축을 중심으로 한 회전: C축은 작업대에 수직인 Z축을 중심으로 360° 회전하는 회전 운동을 말합니다. CNC 회전 테이블에서 가장 많이 사용되는 축으로 , 정밀 인덱싱 헤드와 유사하게 작동하여 공작물을 원주 방향으로 정밀하게 회전시켜 원주상에 분포된 모든 종류의 구멍이나 윤곽을 가공할 수 있습니다 .

즉, 5축 CNC 회전축 기술의 핵심은 A, B, C 회전축의 정확한 정의와 조화로운 이동입니다. 직교 좌표계 에 기반한 이러한 이동 논리 덕분에 A축, B축, C축 CNC 가공은 복잡한 공간 각도의 가공이 가능합니다.

5축 가공에 이러한 회전축이 필요한 이유는 무엇일까?

5축 가공 의 가장 중요한 장점은 회전 운동을 통해 기존 3축 공작 기계의 공간적 제약을 극복할 수 있다는 것입니다. 이러한 회전축은 단순한 기능적 보완물이 아니라, 복잡한 부품을 효율적이고 정밀하게 가공하는 데 필수적인 요소입니다. 5축 가공의 핵심 가치는 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

다중 각도 위치 지정을 정확하게 달성하고 복잡한 형상의 가공을 완료합니다.

이러한 회전축의 가장 기본적인 기능은 A, B, C 축의 진동을 통해 공구가 원하는 최적의 각도에서 공작물 표면에 접근하도록 하는 것 입니다. 경사진 구멍이든, 복잡한 곡면이든, 깊은 캐비티 구조이든 공구는 항상 최상의 절삭 자세를 유지하여 한 번의 설정으로 모든 공정을 완료할 수 있습니다. 이는 5축 CNC 기본 원리 의 핵심 표현이며 이 기술의 견고한 기반을 구성합니다.

공구, 작업물 및 공작기계 간의 간섭을 효과적으로 방지합니다.

깊은 캐비티, 오목한 부분 또는 콤팩트한 구조물을 제작할 때 공구 섕크 또는 스핀들 헤드가 공작물과 충돌하는 경우가 많습니다. 회전축을 이용한 공간 각도 조절을 통해 간섭 없는 가공 경로를 확보할 수 있으며, 기존 공구로는 접근이 어려웠던 영역에도 공구가 안전하게 접근할 수 있습니다.

전반적인 정확도 보장, 표면 품질 개선

데이텀 위치 결정, 측면 가공, 표면 조각 등 모든 작업이 반복적인 작업 없이 동일한 좌표계에서 수행됩니다. 이를 통해 반복적인 위치 결정으로 인한 누적을 방지할 수 있습니다. 또한, 각도를 조정함으로써 볼 엔드밀 끝단의 선속도가 가장 큰 영역을 가공물 절삭 및 조각에 활용할 수 있어 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

간단히 말해, 5축 CNC 기본 원리 의 힘은 이러한 CNC 회전 테이블 축이 제공하는 다양한 자유도에 있습니다. 가공 시, 5축 CNC는 " 한 번의 클램프로 완벽한 가공 "을 달성하기 위해 2차원 평면에서 3차원 공간으로 확장합니다. 이는 효율성 향상에 중요할 뿐만 아니라 부품의 형상 및 위치 공차와 기하학적 정확도를 보장 하는 결정적인 요소이기도 합니다. 따라서 항공우주 및 정밀 의학과 같은 첨단 기술 분야의 제조에 필수적인 기술입니다.

5축 공작기계의 일반적인 축 구성은 무엇입니까?

5축 CNC 가공 에서는 A, B, C 회전축을 공작기계의 작업대 또는 스핀들 헤드에 할당할 수 있습니다. 이로 인해 CNC 축 구성 에 다양한 변형이 발생하며, 이는 가공 성능과 적용 가능성에 직접적인 영향을 미칩니다.다음은 몇 가지 주요 구성을 비교한 것입니다.

5축 CNC 가공 프로젝트 의 성공적인 구현을 위한 첫 번째 중요한 단계는 적절한 CNC 축 구성을 선택하는 것입니다. LS Manufacturing은 위에 언급된 모든 주요 구성을 포괄하는 첨단 공작 기계 클러스터를 보유하고 있으며, 숙련된 프로세스 팀은 부품의 특정 치수, 구조적 특징 및 정밀도 에 따라 가장 효과적이고 경제적인 솔루션을 찾아 처리 용량과 비용 효율성 간의 최적의 균형을 제공합니다.

그림 2: LS Manufacturing의 회전축을 사용하여 단일 설정으로 완성된 부품

3+2축 위치 결정 가공과 5축 연결 가공의 본질적인 차이점은 무엇입니까?

3+2축 가공과 5축 가공의 근본적인 차이점은 가공 과정에서 회전축의 동작 상태입니다. 각도를 고정한 후 단계별 가공을 하거나, 모든 축이 연속적으로 연결된 통합 가공을 합니다. 이러한 차이점은 3+2축 가공과 5축 가공 의 핵심이며, 각각의 기술 수준과 적용 가능한 시나리오를 결정합니다. 다음 표는 두 모드의 주요 차이점을 자세히 비교합니다.

3+2축 가공은 다양한 3축 가공 작업을 단계적으로 또는 일괄적으로 수행할 수 있어 다면체 형상을 구현하는 데 매우 적합합니다. 진정한 5축 링크 가공 에서는 모든 축이 절삭 순간마다 이동하며 공구 끝이 표면과 최적으로 접촉하도록 유지합니다. 이는 항공우주 및 에너지 분야와 같은 분야 에서 최고 수준의 복잡한 부품을 생산하는 최고의 방법입니다.

다양한 회전축 구성이 실제 가공 결과에 어떤 영향을 미치는가?

회전축의 분포, 즉 5축 CNC 가공에서 CNC 축의 구성은 공작 기계의 작업 성능과 정밀도를 결정하며, 앞서 설명한 5축 CNC 축의 핵심을 이룹니다. 구성 방식에 따라 가공 결과가 크게 달라집니다.

가공 정확도 및 안정성에 미치는 영향

의료기기용 티타늄 합금 임플란트 와 같은 소형 정밀 부품의 경우, A축과 C축이 작업대에 있는 이중 회전 테이블이 가장 효과적입니다. 이러한 구성은 가벼운 무게와 낮은 회전 관성으로 인해 매우 높은 인덱싱 정확도와 안정성을 달성하여 복잡한 해면골 구조의 윤곽을 선명하게 표현할 수 있습니다.

가공 범위 및 접근성에 미치는 영향

대형 임펠러나 자동차 금형을 가공할 때는 이중 진동 헤드 구성이 더 적합합니다. 즉, B축과 C축이 모두 스핀들에 있습니다 .공작물 회전으로 인한 원심력 문제 없이 작업대에 공작물을 고정할 수 있습니다. 이를 통해 공구가 최적의 각도에서 대형 작업의 모든 영역에 접근할 수 있어 간섭 및 접근성 문제가 해결됩니다.

가공 효율성 및 유연성에 미치는 영향

B축 진동 헤드와 C축 회전 테이블이 결합된 것처럼, 회전 헤드 하나와 진동 헤드 하나를 결합한 하이브리드 구성은 유연성을 제공합니다. 저희 실무에서는 측면 형상과 상단 사선 홀이 있는 통신 캐비티 필터 가공 시 B축 진동을 통해 측면 밀링 각도를 최적화하고, 이어서 C축 회전을 통해 상단을 빠르게 인덱싱하고 가공 할 수 있습니다. 이는 여러 번의 클램핑 작업에 비해 효율성을 크게 향상시킵니다.

즉, CNC 회전 테이블 축의 다양한 조합은 단순히 기계적 차이뿐만 아니라 최종 품질, 효율성, 그리고 가공 경제성과 직접적인 관련이 있습니다. LS Manufacturing은 5축 CNC 축 에 대한 깊은 이해와 풍부한 공작 기계 컬렉션을 바탕으로 프로젝트 초기부터 정밀한 공정 계획을 수립하고 부품 특성에 따라 적합한 CNC 축을 선택하여 최상의 가공 솔루션을 보장합니다.

그림 3: LS Manufacturing에서 ABC 축 운동학을 통해 생성된 복잡한 윤곽

다축 CNC 프로그래밍의 문제점은 무엇인가요? 어떻게 해결할 수 있을까요?

다축 CNC 프로그래밍은 궁극적으로 5축 가공 기능을 구현하는 데 중요한 요소입니다. 이 기술의 핵심 과제는 복잡한 3D 모델을 공작 기계가 안전하고 효율적으로 수행할 수 있는 정확한 동작 명령으로 변환하는 것입니다. 이 분야의 주요 어려움은 다음과 같은 측면에서 드러납니다.

1. 공간 툴패스의 정밀한 계획: 5축 프로그래밍은 3D 공간에서 툴의 위치 및 자세 제어를 보장해야 합니다. 경로 계획이 잘못되면 절삭 각도의 급격한 변화, 소재 잔류물 발생 또는 과절삭으로 이어질 수 있습니다. 당사는 CAM 소프트웨어를 통해 고급 알고리즘을 사용하여 툴패스를 공작물 표면에 정확하게 맞추고 절삭 중 연속적이고 안정적인 상태를 유지합니다.
2. 가공 중 포괄적인 충돌 회피: 회전축의 도입은 스핀들, 툴 홀더, 공작물, 그리고 고정구 간의 간섭 가능성을 크게 증가시킵니다. 본 논문에서는 프로그래밍 단계에 전체 공작기계 모델을 기반으로 한 가상 시뮬레이션 시스템을 적용하여 운동학적 연쇄 충돌을 감지하고, 자세를 조정하거나 회피 경로를 자동으로 생성하여 가공 중 안전을 보장합니다.
3. 포스트 프로세서를 통한 정밀한 매칭 및 최적화: 포스트 프로세서의 역할은 이러한 일반 툴패스 파일을 특정 공작 기계가 이해할 수 있는 코드로 변환하는 것입니다. 각 기계마다 공작 기계의 운동학 및 제어 시스템 특성에 맞는 맞춤형 포스트 프로세서를 개발하여 프로그램이 기계의 성능을 최대한 활용할 수 있도록 합니다.

다축 CNC 프로그래밍 과 관련된 시스템적 과제에 직면하여 우리는 4,000건 이상의 복잡한 프로젝트 에서 얻은 경험을 바탕으로 표준화된 솔루션을 개발합니다. 당사의 프로세스 데이터베이스에는 다양한 소재, 공구 및 기능에 최적화된 매개변수가 포함되어 있으며, 생산 현장에서 검증된 포스트 프로세서 템플릿과 결합되어 고객에게 안전하고 효율적이며 고도로 최적화된 가공 프로그램을 제공하여 가공 품질과 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.

LS Manufacturing의 5축 기술은 고객의 가공 과제를 어떻게 해결합니까?

LS Manufacturing의 5축 가공 사례 연구는 최첨단 기술을 고객에게 실질적인 가치로 전환하는 방법을 잘 보여줍니다. 항공우주 기업의 복잡한 티타늄 합금 부품 제조 과정에서 병목 현상에 직면했던 LS Manufacturing은 체계적인 솔루션을 통해 크게 개선되었습니다.

고객 과제

한 항공우주 회사는 복잡한 공간 곡면과 깊은 캐비티 구조를 가진 티타늄 합금 엔진 나셀 부품을 가공해야 했습니다. 기존의 3축 공작기계 분할 가공은 여러 번의 클램핑 작업을 필요로 하여 오차가 누적되었습니다. 또한 경사면과 깊은 캐비티 가공 작업에서 공구 떨림 현상이 발생하여 부품 정확도가 불안정해졌습니다. 이로 인해 초기 생산 불량률이 최대 40%에 달하여 프로젝트 일정에 심각한 차질을 빚었습니다.

LS 제조 솔루션

저희는 전문적인 5축 가공 솔루션을 개발했습니다. 5축 링크 머시닝 센터를 갖춘 공작기계의 B축 기능을 채택하여 넓은 공작물 기울기 각도와 연속적인 C축 회전을 가능하게 하여 엔드밀이 항상 최적의 절삭 각도로 공작물 표면에 접촉할 수 있도록 합니다. 이를 통해 한 번의 클램핑 공정으로 모든 복잡한 표면의 고정밀 밀링 가공을 완료하고, 반복적인 위치 오차를 효과적으로 방지하며 절삭 조건을 크게 개선합니다.

결과 및 가치

새로운 솔루션 구현 후, 이 부품의 가공 품질은 질적으로 비약적으로 향상되었습니다. 제품 품질 검증률은 60%에서 98% 이상으로 크게 향상되었습니다. 공정 중앙화 덕분에 납품 주기가 50% 단축되었습니다 . 툴링 및 고정구 투자와 2차 처리 시간이 줄어들어 고객의 전체 비용을 크게 절감하고 중요한 프로젝트의 원활한 납품을 보장할 수 있었습니다.

LS Manufacturing의 5축 가공 사례 연구는 5축 기술 의 핵심 가치가 " 일회성 클램핑, 완전 가공 "이라는 공정 혁신을 통해 정밀도 저하를 유발하는 요소를 근본적으로 제거하는 데 있음을 보여줍니다. LS Manufacturing은 복잡한 부품으로 인한 고부가가치 현장 제조 과제에 대응하기 위해 첨단 장비뿐만 아니라 티타늄 합금 용 절삭 변수 라이브러리와 같은 심층적인 공정 지식을 바탕으로 종합적인 솔루션을 제공합니다.

내 부품 특성에 맞는 5축 구성을 선택하는 방법은 무엇입니까?

기본적으로 CNC 축 구성을 올바르게 선택한다는 것은 공작 기계의 성능을 부품 요구 사항과 긴밀하게 일치시키는 것을 의미하며, 이는 효율적인 가공, 정확도 및 이점 과 직결됩니다. 예를 들어, 다음은 부품의 특성에 따른 실용적인 선택 가이드입니다.

부품 크기 및 무게

공작기계의 구조상, 공작기계 베드나 대형 금형과 같이 크고 무거운 부품은 높은 안정성과 높은 하중 지지력을 위해 갠트리형 5축 가공기 를 장착해야 합니다. 임펠러나 의료기기 와 같은 중소형 정밀 부품은 컴팩트한 구조와 매우 높은 동적 정확도를 갖춘 크래들형(더블 테이블) 5축 머시닝 센터 에서 가장 효과적으로 생산됩니다.

기하학적 복잡성 및 기술적 요구 사항

축 구성: 복잡한 곡면, 깊은 캐비티, 경사 구멍 가공 부품(예 : 항공우주 구조물 및 사출 금형 부품)을 위한 크래들형 또는 복합형 5축 머시닝 센터입니다 . 크래들형을 사용하면 단일 셋업으로 여러 면에 대한 공작물을 가공할 수 있습니다. 이러한 구성은 공작물 클램핑 시간을 최소화하고, 위치 정확도를 보장하며, 사이클 시간을 단축합니다 .

생산량 및 자동화 요구 사항

투자 수익률에 미치는 영향: 대량 생산의 경우, 5축 CNC 가공 센터는 24시간 연중무휴 중단 없는 생산을 실현하기 위해 APS를 장착 해야 하지만, 소량, 다품종, 유연한 생산의 경우 순수한 고속성보다 빠른 설정과 다양성에 대한 요구가 더 큽니다.

간단히 말해, 최적의 CNC 축 구성은 부품 제조 방식에 대한 심층적인 이해를 바탕으로 합니다. 저희 엔지니어는 고객의 요구에 맞춰 가장 경제적이고 효율적인 5축 CNC 가공 솔루션을 제공하는 동시에 투자하신 모든 것이 가치 있게 활용될 수 있도록 최선을 다합니다. 언제든지 심층 분석 보고서를 요청하실 수 있습니다.

그림 4: LS Manufacturing의 A축 및 C축 산업용 CNC 가공 센터

5축 가공에서 회전축을 잘못 사용하는 일반적인 경우는 무엇입니까?

5축 가공 에서 회전축을 잘못 사용하면 장비 고장 및 부품 폐기 위험이 가장 높습니다 . 5축 회전축의 원리를 충분히 이해하고 작동 방식을 표준화해야 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 오해입니다.

• 물리적 한계 무시로 인한 충돌 발생: 다양한 5축 공작 기계 구성 선택에는 특정 회전 각도 제한과 간섭 영역이 있습니다. 프로그래밍 및 작동 중에 이러한 사항을 고려하지 않으면 스핀들, 공구, 공작물 또는 고정구 간의 충돌이 쉽게 발생할 수 있습니다. 이러한 충돌을 방지하려면 기계 작동 전에 공작 기계의 동작을 완벽하게 시뮬레이션하는 것이 중요합니다.
• 5축 회전축 원리와의 프로그래밍 편차: 5축 가공 의 핵심은 공구 끝 추적(TCP)과 좌표 변환입니다. 회전 중심을 잘못 설정하거나 원점을 잘못 프로그래밍하면 공구 자세가 잘못되어 제품 불량이 발생할 수 있습니다 .즉, 프로세스 엔지니어는 운동학 원리를 깊이 이해하고 다축 CNC 프로그래밍을 위한 사후 처리 파일이 절대적으로 정확하도록 해야 합니다.
• 좌표계 관리의 혼란은 정밀도 저하로 이어질 수 있습니다. 연속 동작에서는 공작물 좌표계를 회전에 맞춰 정확하게 오프셋해야 합니다. 수동 계산에 의존하거나 후처리 과정에서 이를 지원하지 않는 경우, 공구 끝이 이론적인 위치에서 벗어나게 됩니다. 전문 CAM 시스템은 좌표 회전을 자동으로 처리합니다.

간단히 말해, 이러한 오류를 방지하려면 장비 선택부터 공정 프로그래밍에 이르기까지 전체 과정에 걸쳐 엄격한 관리가 필요합니다. LS Manufacturing은 솔루션을 제공하는 동시에 5축 공작 기계 구성 선택의 합리성 뿐만 아니라 5축 회전축 원리 에 기반한 심층적인 교육과 다축 CNC 프로그래밍 지원을 제공합니다. LS Manufacturing은 전문적인 엄격함을 통해 고객의 복잡한 가공 공정을 안전하게 보호합니다.

그림 5: LS Manufacturing의 5축 CNC 기계의 회전축 개략도

자주 묻는 질문

1. 5축 가공은 5축 모두를 동시에 움직여야 합니까?

꼭 그렇지는 않습니다. 회전축을 먼저 최적의 각도로 위치시킨 후 3축 모드로 절삭하는 일반적인 "3+2" 위치 가공은 특정 각도 가공에 적합합니다. 반면, 5축 링키지는 5축이 모두 동시에 이동하며 복잡한 곡면 가공에 사용됩니다. 부품 형상에 따라 가장 효과적이고 경제적인 가공 솔루션을 정확하게 추천해 드립니다.

2. 5축 가공은 프로그래머에게 더 많은 요구를 합니까?

네, 큰 차이로 그렇습니다. 프로그래머는 5축 운동학 , 공구 자세 제어, 충돌 방지 전략에 대한 심도 있는 지식을 갖추어야 합니다. 숙련된 프로세스 팀과 최첨단 CAM 시스템을 활용하여 완벽한 가공 공정에서 안전성과 정확성을 보장하는 정밀한 다축 CNC 프로그램을 제공할 수 있습니다.

3. 5축 공작기계의 정확도는 어떻게 보장됩니까?

저희는 정확성을 중시하기 때문에 다양한 기술을 통해 정확성을 보장합니다. 출하 전 레이저 간섭계를 사용하여 회전축을 정밀하게 보정하고, 실시간 오차를 방지하기 위해 CNC 시스템에 동적 정확도 보정 매개변수를 내장합니다 . 또한, 모든 제품은 도면 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 절차를 거칩니다.

4. 5축 가공은 소량 생산에 적합합니까?

매우 적합한 이 5축 가공은 복잡한 구조를 가진 소량 생산 부품을 한 번의 설정으로 처리할 수 있어 다중 위치 툴링 준비에 필요한 비용과 시간을 절약하고 신속한 대응을 제공합니다. 이러한 요구 사항은 LS Manufacturing이 제공하는 유연한 생산 서비스에 맞춰 맞춤 제작되었습니다.

5. 5축 가공 공정으로 인해 부품의 크기가 커질 수 있나요?

물론입니다. 저희는 대형 부품 가공을 위한 큰 작업 스트로크를 갖춘 갠트리형 5축 공작기계를 포함하여 다양한 종류의 5축 가공기를 보유하고 있습니다. 또한, 영역 기반 가공과 같은 전문적인 공정 최적화 전략을 통해 가공 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

6. 5축 프로그래밍에는 어떤 파일 형식이 필요합니까?

STEP, IGES, X_T 또는 PARASOLID 와 같이 완전한 3D 모델 정보를 제공하는 범용 형식을 권장합니다. 위에서 언급한 모든 형식은 모델 데이터를 그대로 유지하며, 높은 효율성과 정확성으로 다축 CNC 프로그래밍을 위해 CAM 시스템으로 직접 가져올 수 있습니다.

7. 5축 가공은 3축 가공보다 얼마나 더 비쌉니까?

가격은 다양합니다. 단순 부품에 비해 5축 가공은 감가상각 비용이 더 높습니다. 그러나 복잡한 부품의 경우 5축 가공은 클램핑 시간을 단축하고 공정을 통합하며 효율성을 향상시켜 전체 제조 비용을 절감하고 경제적으로 활용할 수 있습니다.

8. 내 부품에 맞는 5축 가공 솔루션을 얻으려면 어떻게 해야 합니까?

절차는 매우 간단합니다. 3D 도면과 사양만 제공하시면 엔지니어링 팀이 24시간 이내에 자세한 평가를 진행하고, 최종적으로 전반적인 프로세스 계획, 시간 추정, 투명한 견적이 포함된 완벽한 솔루션을 제공해 드립니다.

요약

A, B, C축은 복잡한 가공물 제작 시 효율성과 정밀성을 확보하는 5축 CNC 가공의 핵심입니다. 이러한 회전축에 대한 올바른 이해와 적용은 경쟁력 확보에 가장 중요합니다. LS Manufacturing은 5축 가공 분야 에서 축적된 다년간의 경험 과 전문가 팀을 바탕으로 다양한 산업 분야의 많은 선도 기업들의 믿음직한 파트너로 자리매김했습니다.

프로젝트에 복잡한 부품 가공이 필요하시다면, 언제든지 문의 해 주세요. 무료 기술 평가 및 견적을 제공해 드립니다. 저희의 전문적인 5축 가공 기술을 적용하여 프로젝트의 가치를 높여드리겠습니다!

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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS Manufacturing은 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적으로 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 공정을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자는 이 정보에 대한 전적인 책임을 집니다. 부품 견적을 받으시려면 해당 부품의 정확한 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의해 주십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 하는 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상 5,000개 이상의 고객에게 서비스를 제공해 온 경험을 바탕으로 고정밀 CNC 가공 , 판금 제작 에 중점을 두고 있습니다.com/3d-printing">3D 프린팅, 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스.
저희 공장은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있으며, ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 전 세계 150개 이상의 국가 및 지역의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 생산까지, 24시간 이내에 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택한다는 것은 효율성, 품질, 그리고 전문성을 선택한다는 것을 의미합니다.
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