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プロトタイプ製造: 総合ガイド 2025 | LSマニュファクチャリング

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著者

Gloria

出版
Dec 02 2025
  • ラピッドプロトタイピング

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プロトタイプ製造は、アイデアと市場をつなぐ戦略的な架け橋です。 2025 年の熾烈な市場競争では、競争力を高めるためには高品質のプロトタイプを迅速に入手することが重要になります。しかし、エンジニアやプロダクト マネージャーは、複雑なプロセス、難しいテクノロジーの選択、管理されていないコスト、信頼できるパートナーの不足などに巻き込まれ、イノベーションの妨げになることがよくあります。

根本的な原因は、プロトタイピングを製品の成功または失敗に影響を与える戦略的要素ではなく、単なる「処理」と見なしていることにあります。 テクノロジーのロードマップとコスト構造についての深い理解が不足していると、多くの場合、反復が遅くなり、量産設計に誤解を招くことさえあります。このガイドは戦略的意思決定ツールとして機能し、技術選択のロジックと主要なコスト管理ポイントを体系的に分析し、技術統合とDFM 分析を通じてLS 製造がどのようにしてプロトタイプが大量生産への道を直接切り開くのかを明らかにします。成功。

LS Manufacturing によるプロトタイプ製造プロセスの種類を調査する

プロトタイプ製造戦略の早見表

<本体> に基づいてプロトタイプを計画します。

戦略的な理解の転換は、プロトタイプ作成の成功への第一歩となります。この考え方は、 プロセスを「単純な処理」 として捉えることから「戦略の検証」 として扱うことに進化する必要があります。実際には、コンセプトの確認や機能テストなどの明確な検証目標に基づいて、恣意的なテクノロジーの選択を避けながら、最適な製造プロセスを選択する必要があります。 コスト管理は初期投資から始まります。DFM 分析を実施して設計を最適化し、ソースの総経費を削減します。

このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験

これらの原則は、プロトタイプ製造ガイドの中核を形成しており、抽象的な概念ではなく、ハイエンド製造における 15 年間の実践経験から抽出された知恵です。この経験を通じて、当社のエンジニアリング チームは、妥協のない品質を確保しながら、さまざまな材料の切断戦略を開発し、効率とコストの最適なバランスを特定することについて深い洞察を獲得しました。

実際、当社はインコン 718 合金の機械加工や薄肉部品の剛性制御などの主要テクノロジーを習得しているだけでなく、5 軸テクノロジーを使用して 50,000 個を超える複雑なワークピースの納品に成功した経験も積んでいます。 これにより、当社は、お客様が落とし穴を回避し、プロセスを最適化し、迅速な反復および小規模バッチの研究開発段階でその後の量産を正確にサポートできるようにプロトタイプをサポートする上で非常に有利な立場にあります

当社のワークフロー全体は、各プロセスの最初から最後まで、ASTM InternationalSAE インターナショナル。それは、このような専門的な原則を遵守することが、断片的な経験を系統的で信頼できる方法論に変換するための基礎を築き、弊社がプロトタイプ製造プロセス内でお客様のニーズを守る立場にある本質的な理由を反映している

からです。

プロトタイプの製造が製品開発のプロセスにおいて不可欠な戦略的リンクであるのはなぜですか?

プロトタイプの製造とは何ですか?一般的に言えば、抽象的なものから現実的なものへの変換がその本質です。大きな価値は単なる視覚的なプレゼンテーションを超えています。体系的な検証が製品開発の成否を決定します。特に、プロトタイプ製造の価値は多面的であり、主に次の側面に反映されます。

  • 設計検証と機能テスト: これらは 3D モデルと図面であり、アセンブリと構造におけるすべての問題を完全に明らかにすることはできません。設計の合理性を検証する試金石となるのが物理プロトタイプです。干渉や強度不足などの潜在的な欠陥は、実際の操作とテストを通じて発見されます。これは大きな間違いを避けるために不可欠なステップです。
  • 実際の市場フィードバックの取得: この点において、高忠実度で操作可能なプロトタイプは、投資家に好印象を与えてターゲット ユーザーからのフィードバックを収集するプロセスにおいて強力なツールです。これにより、製品のコンセプトが具体的になり、レンダリングやコンセプトをはるかに超えた貴重なフィードバックが得られ、その後の最適化の方向性を導くことができます。
  • 正確なコスト見積もりと量産リスクの軽減: プロトタイプに基づいて、製造プロセスと材料会計の分析を通じてコスト見積もりをより正確に行うことができます。さらに重要なのは、試作段階でほとんどの問題を解決できることで、量産時のバッチ欠陥や生産ラインの停止といった大きなリスクが大幅に軽減され、高額なやり直しコストが回避されることになります。
<ブロック引用>

一言で言えば、プロトタイプの製造コストを考慮することはかなり近視眼的であるように思えます。これは製品開発プロセスの中核となる戦略的要素の 1 つとして、最初は投資が必要ですが、成功率が大幅に向上し、その後の多くのコストが節約されるため、高い投資収益率が得られるからです。したがって、製品市場での成功に向けた強固な基盤が築かれます。

見積もりを取得

2025 年のプロジェクトに最適なプロトタイピング テクノロジーを選択するにはどうすればよいですか?

2025 年までに、プロトタイプ製造の種類の多様性が増し、開発者にはより多くの選択肢が提供される一方で、潜在的に「選択麻痺」を引き起こす可能性があります。 正しい決定は効率を大幅に向上させることができますが、不適切な選択はプロジェクトのスケジュールを遅らせる可能性があります。 プロトタイピング テクノロジー選択方法をマスターするには、材料、精度、速度、 コストにわたるプロジェクトの特定の優先順位に基づいて包括的な判断を下す能力が必要です。以下の表は、適用可能な主流テクノロジーの簡潔な比較を示しています。シナリオを説明しており、クイック リファレンス ガイドとして役立ちます。

モジュール コア ポイント 主要なアクション
ポジショニング戦略 プロトタイプの製造は、戦略的検証のフェーズとみなされる場合があります。 量産の原則
テクノロジーの選択 検証目標に最適なプロセスを適合させる

3D プリントによるコンセプト検証、CNC 加工による機能テスト

コスト管理 可能な限り早期に総コストを最小限に抑えるように最適化します そのため、後の変更による無駄が減少します
協力モデル テクノロジーの統合能力に応じたパートナーの選択 プロジェクト管理機能とともに DFM の提案を検討する
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プロトタイプの選択には、単に技術仕様を比較するだけではありません。プロジェクトの最終目標を深く理解する必要があります。難しい技術的なトレードオフに直面した場合、専門知識を活用することが非常に貴重です。 ここでは、LS Manufacturing テクノロジー選択 チームが無料のコンサルティング サービスを提供しています。ソリューションをお客様の特定の要件に正確に合わせることで、よくある落とし穴を回避し、プロトタイピング段階を潜在的な障害からプロジェクト成功のきっかけに変えることができます。

プロトタイピングにおける隠れたコストの重要な段階は何ですか?

ほとんどのクライアントは見積価格のみに注目し、プロトタイプ製造コスト管理に影響を与える他のプロセスの詳細を無視します。実際には、 効果的なコスト管理には、「見積もりの​​み」の考え方を超えて、 無視されがちな隠れたコストを認識する必要があります。これらの隠れたコストは通常、次の主要な領域から発生します。

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  • 設計の反復とエンジニアリングの変更: これがコストの主な原因です。設計文書が実際の生産に入るとき、変更を加えるとコストが高くなります。製造ラインの変更により、特に機器の再調整、プロセスルートの調整、さらには全体的なスケジュールの遅延によって材料の無駄が増加し、コストが倍増します。
  • 複雑な後処理のニーズ: 標準見積りには、通常、標準プロセスのみが含まれます。鏡面研磨や特殊コーティング、または緻密な仕上げなどの表面仕上げに対する高度な要件がある場合。外観基準や特殊な組み立てなど、非標準的なプロセスにより労働時間と特殊な消耗品のコストが大幅に増加します。これらのコストを初期段階で正確に見積もることは、多くの場合困難です。
  • コミュニケーションと管理のコスト: 不明確な要件、フィードバックの遅れ、または異なる関係者間でのコミュニケーション不足により、誤解や製造の手戻りが発生しやすくなります。プロジェクト管理の非効率性は、知らず知らずのうちに時間と調整のコストにつながり、かなりの追加コストとなります。
  • <ブロック引用>

    その意味で、効果的なコスト管理は事前計画から始める必要があります。それが LS Manufacturing DFM サービス がもたらす価値です。透明性の高い項目別の価格設定と専門的な DFM 分析レポートにより、製造開始前でも設計リスクを指摘し、プロセス パスを最適化できます。これにより、クライアントは最初から問題を回避し、効果的な総コスト管理を実現できます。

    LS Manufacturing による統合試作製造サービス プラットフォーム

    図 1: LS Manufacturing によるエンドツーエンド プロトタイピング サービス プラットフォーム

    複雑な材料の選択における主要なパフォーマンスとコンプライアンスの考慮事項は何ですか?

    多数の材料が利用できるため、効果的なプロトタイプ製造材料の選択は、製品のパフォーマンスだけでなく、 プロジェクト全体の成功にも重大な影響を与える可能性があります。この決定には機械的強度や耐熱性などの機能特性の評価が含まれますが、最終製品の材料コンプライアンスや市場アクセスの適格性にも直接影響します(特に医療や自動車などの規制の厳しい分野では)。プロセスを簡素化するために、一般的なマテリアルはまず次の原則に従ってフィルタリングする必要があります。

    テクノロジーのタイプ 該当するシナリオ - 材料/精度/速度/コスト
    3D プリント 超高速の反復速度と複雑なジオメトリの高速検証。 低い初期コスト、限られた材料性能、 精度
    CNC 加工 これは高精度、優れた強度、 現実的な材料特性が必要な機能プロトタイプに適した方法です。また、材質も豊富に取り揃えております。ただし、時間とコストが比較的高くなります。
    真空成形 小ロット (数十個) で 高品質の外観部品 を生産するための最も経済的なソリューションは効率的ですが、プロトタイプの強度は機械加工部品ほど良くありません。
    板金成形 薄肉金属シェルまたは板金構造部品用に特別に設計されており、 良好な試作機械的特性を備えていますが、初期の金型コストが高く、修正が柔軟ではありません。
    <本体> <ブロック引用>

    結局のところ、科学的な材料の選択は、パフォーマンスとコンプライアンスのバランスをとる技術です。 豊富な経験を持つパートナーと協力することで、リスクを軽減できます。たとえば LS Manufacturing は、顧客が比較およびテストできる物理材料の豊富なライブラリ を備えているだけでなく、医療や自動車などの分野における特定の顧客要件に対する 完全な材料認証レポート も備えています。これにより、選択した材料が機能ニーズや規制要件を満たしていることが基本的に保証されます。

    LS Manufacturing は、医療機器企業がコンセプトから準拠したプロトタイプに移行するのにどのように役立ちますか?

    当然のことながら、医療機器の最も規制が厳しい分野における革新的なアイデアは、製品の発売を成功させるために規制に準拠した物理的なプロトタイプを作成する必要があります。そのような課題の 1 つが医療技術の新興企業によって直面しましたが、LS Manufacturing の支援によって克服されました。このLS Manufacturing のプロトタイプの事例調査は典型的なもので、専門的な医療機器のプロトタイプ製造の全プロセスを明確に示しています。

    クライアント チャレンジ

    同社は、臨床試験や資金調達のデモンストレーションに使用できるクラス I 医療機器のシェル プロトタイプを緊急に必要としていました。その構造は幾何学的に複雑でした。 品質を向上させるには高光沢の表面仕上げが必要で、部品の安全性を保証するために材料は生体適合性を備えている必要があり、 寸法精度を確保するために厳格な設計基準に従う必要がありました。さらに、従来の製造技術だけでは、厳しい納期スケジュールに対応できませんでした。

    LS 製造ソリューション

    評価後、プロジェクト チームは、複雑な構造のラピッド プロトタイピングのニーズにより適しているため、 コストのかかる CNC 加工ではなく高精度の SLA 3D プリントを選択しました。このアプローチでは、国際的に認定された医療グレードの生体適合性樹脂を使用し、材料供給元からのコンプライアンスを確保しました。研磨や特殊なスプレーなどの専門的な後処理を通じて、プロトタイプは顧客満足度の表面品質を達成し、完全な材料認証を取得しました。

    結果と値

    最終的に、優れた機能性と美観を備えたプロトタイプが 10 日以内に LS Manufacturing から納品されました。 プロトタイプは、クライアントが最初の臨床評価に合格するのに役立っただけでなく、プロトタイプの優れた品質が次の資金調達ラウンドを確保する際の重要な差別化要因となりました。クライアントは LS Manufacturing を「単なる製造業者ではなく、研究開発パートナーでもある」 と称賛し、その後の小ロット生産注文はすべて納品しました。

    <ブロック引用>

    LS Manufacturing のプロトタイプのケースは、そのため、プロフェッショナルな 医療機器プロトタイピング サービスは、コンセプトからコンプライアンス、研究室から市場に至るまで、技術統合とエンドツーエンドの品質管理によって製品の変革を効果的にスピードアップし、医療機器の不可欠な戦略的パートナーとなることができます。クライアント。

    準拠したプロトタイプの製造があっという間に完了します。クリックして今すぐ問い合わせてください!

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    パイロット生産で設計とサプライ チェーンの橋渡しをするにはどうすればよいですか?

    多くの企業は、プロトタイプから量産へという重要な移行期間中に「プロトタイプの罠」に遭遇します。つまり、完全な機能検証にもかかわらず、コスト、サプライ チェーン、または製造上の制約により、製品は小ロットの試作にとどまっています。研究開発のリスクを軽減し、市場参入を加速する上でプロトタイプから量産へのシームレスな移行を達成することは、中心的な課題となります。このギャップを埋めるには、次の 2 つの分野での協力が不可欠です。

    DFM の最適化では、まず目的を特定することから始めて、目的を念頭に置く必要があります。

    プロトタイピング段階の設計レビューでは、製品設計が量産可能であることを確認する必要があります。 プロのエンジニアリング チームは、部品の構造を最適化して金型の複雑さを軽減し、調達コストが低い標準化された部品を選択して、組み立てロジックを調整して生産ラインの効率を高めます。そうすることで、このプロアクティブな最適化により、後の 小規模バッチ試作 と大規模生産の両方の障害が取り除かれ、コストが大幅に削減され、効率が向上します。

    ワンストップ製造サービスの統合された価値

    非常に重要な点は、LS Manufacturing など ワンストップ製造サービス を提供できるパートナーの選択です。つまり、 試作開発や試作検証から最終的な生産スケールアップまでを同一システム内で完結するため新たな通信コストや技術基準の再調整が発生せず、サプライヤー変更時の品質安定性リスクも発生しません。 製品データ、プロセス知識、品質基準の継続性は完全に継承され、継続的にさらに最適化されます。

    <ブロック引用>

    一言で言えば、このプロセスをスムーズに実行するには、単なる注文の転送が必要ではありません。それには戦略的な計画と統合が含まれます。 ワンストップのプロトタイプ製造サービスの保証による早期のDFM介入により、シームレスな設計とサプライチェーンの統合が確保され、プロトタイプ段階で達成された革新性と高品質が企業の市場競争力に変わります。

    LS Manufacturing によるデジタル プロトタイプから物理エンジン モデルへ

    図 2: LS Manufacturing によるデジタル モデルから物理的検証ユニットまで

    試作製造サービス プロバイダーを選択する際に、価格以外に評価すべき重要な能力は何ですか?

    プロトタイピング サービス プロバイダーを選択することは、本質的に、製品の成功に貢献できる長期的なパートナーを選択することと同じです。 選び方プロトタイプ製造サービス プロバイダを理解するには、 高品質な試作サービスの基準。これは、技術、経験、システムにわたる総合的な強みを反映する必要があります。これは、プロトタイプが設計意図を正確に実現し、プロジェクトを真に加速できるかどうかを直接決定します。特に、徹底的な評価では、次の主要な側面をカバーする必要があります。

    • 技術の幅広さとプラント設備の進歩: サプライヤーは、3D プリントなど、さまざまな種類のプロセスを提供できる必要があります。 CNC 加工成形、板金加工をお客様のニーズに合わせて行います。先進的な機器は、プロトタイプの納品の精度、品質、スピードを左右する基盤です。
    • エンジニア チームの経験と DFM 能力: これらの優秀なエンジニアは、図面を正確に理解するだけでなく、貴重な DFM 分析を提供し、最初から設計を最適化します。大量生産におけるその後のコストの落とし穴やリスクを回避するため。それが彼らの核となる価値です。
    • 高度な品質管理およびプロジェクト管理システム: プロセスが標準化され安定していることを証明できるISO 9001 またはその他の国際的な品質システム認証があるかどうかを確認します。一方、明確なプロジェクト管理プロセスにより、スムーズなコミュニケーション、明確に定義されたマイルストーンが確保され、予定通りの高品質なプロジェクトの進行が保証されます。
    • 業界における知的財産保護対策と成功: 知的財産は、あらゆる企業の生命線です。サービス プロバイダーが厳格な機密保持契約と物理的/デジタル セキュリティ対策を講じているかどうかを確認することが非常に重要です。あなたの業界におけるプロバイダーの成功事例は、問題解決能力を検証するために不可欠です。

    プロトタイプ製造サービス プロバイダーの選択は、体系的なプロジェクトです。価格は氷山の一角にすぎませんが、その根底にある技術力、エンジニアリング経験、品質システムは 高品質のプロトタイプ製造サービス体制を支える基盤です。 class="15">rds. Choosing a comprehensive partner is a guarantee that enables your product to go from concept to market.

    What Project Process And Communications Mechanisms Are In Place Specifically When Working With LS Manufacturing?

    Working with LS Manufacturing, customers will enjoy not only manufacturing services but also a transparent, reliable, and effective end-to-end experience in project management. We know smooth collaboration is the cornerstone to project success; therefore, we established a standardized LS Manufacturing collaboration process aimed at making every stage transparent and controllable. Our collaboration process centers around the following core stages, with a clearly defined communication mechanism for each.

    Requirements Alignment and Solution Review

    Upon receipt of your enquiry, a dedicated project manager will get in contact with you to understand your technical specifications, budget, and time requirements. Then, our engineering team performs the initial DFM analysis and presents a professional solution, including process, material, and estimated lead time. Comprehensive communication at this stage ensures that the solution is viable right from the beginning.

    Formal Quotation and Order Confirmation

    This will then be followed by a proper quotation in line with the agreed solution and with all costs involved clearly listed. Upon confirmation of the order, the project then goes into the production scheduling phase whereby the project manager becomes your sole contact point, responsible for all coordination thereafter.

    Manufacturing, Quality Inspection, and Delivery

    The milestones included in the text-image reports will keep you informed about progress in production. At the end of the manufacturing process, the quality inspection department will rigidly perform inspections according to set standards. Qualified prototypes are well-packed and dispatched, accompanied by a complete quality inspection report.

    <ブロック引用>

    The standardized collaboration process in LS Manufacturing prototype means professional project management methods for the complete elimination of uncertainty for clients. We will make sure you're always fully aware of the status regarding your project with proactive communication and transparent progress management, so that you can confidently entrust your idea to us while working together for success.

    Rapid prototyping and manufacturing for precision components​ by LS Manufacturing

    Figure 3: From rapid prototyping to production of precision components​ by LS Manufacturing

    Why Is Selecting LS Manufacturing The Best Decision For Your 2025 Prototyping Project?

    Upon evaluating the market landscape, the reasons for choosing LS Manufacturing​ become clear. We provide more than just manufacturing services—we are committed to being deeply involved participants and a reliable guarantor of your product's success. These core strengths establish us as the ideal prototype manufacturing partner, specifically excelling in the following areas:

    Technology Integration and Forward-Looking DFM Consulting

    From 3D printing to precision CNC, we provide a full technology matrix that can recommend the best technology path for you. More importantly, our in-depth design-for-manufacturing analysis - which is provided right from the very beginning of any project by our engineering team-allows optimization of design at its source, reducing costs and smoothing the way to mass production.

    Industry-specific experience combined with end-to-end service

    With many years of experience working for demanding industries like medical devices and automotive electronics, we have accumulated a wealth of expertise. We offer a one-stop service, starting from prototype development all the way to trial production in small batches. Compliance and performance requirements for specific fields are deeply understood; this secures barrier-free process integration while greatly reducing risks and communication costs due to changes of suppliers.

    The "Partner" Collaboration Model

    We ditch the passive order execution model in favor of close collaboration with customers through dedicated project managers, transparent processes, and proactive progress updates. We want to solve problems together with you, rather than just finishing the manufacturing.

    <ブロック引用>

    In short, the most critical reason for choosing LS Manufacturing is that, with deep technology, experience, and service integration, we can greatly minimize your project's overall risk and accelerate your product launch cycle. In choosing us, that means you gain a strategic prototyping manufacturing partner whose goal is your success-not a simple supplier.

    A prototype manufacturing design displayed on screen by LS Manufacturing

    Figure 4: On-screen display of prototype manufacturing design by LS Manufacturing

    よくある質問

    1. Generally, how long does it take to get a detailed quotation from LS Manufacturing after the inquiry submission?

    We pride ourselves on efficiency, and for standard requirements, we can guarantee that from the point of receipt of full technical documentation, a clear itemized quotation will be provided within 4 business hours. It will include but is not limited to price and will enumerate recommended processes, materials, and alternative solutions so you can rest assured that decisions are made efficiently and with clarity.

    2. My design needs modification and optimization, which is a task I am not so sure about; does LS Manufacturing support this?

    Of course, this is one of our value-added services. In the review stage, our engineers will provide a professional design for manufacturability analysis report free of charge, with concrete optimization suggestions on your design for improving product performance, increasing manufacturability, and optimizing the overall cost.

    3. Does LS Manufacturing support the protection of intellectual property and sign confidentiality agreements (NDAs)?

    Fully supportive. We consider the protection of our client's intellectual rights as the lifeline for collaboration. We will proactively sign with you a legally binding confidentiality agreement before project commencement and have established a rigorous internal data security management process to make sure your creative idea and design details receive the highest protection.

    4. Would it be feasible for LS Manufacturing to produce complex prototypes, maybe involving numerous combinations of processes?

    That is just about our core strength: integrating 3D printing, CNC machining, vacuum casting, sheet metalwork, and other processes into a one-stop solution for you. In this respect, our medical device housing case successfully combined SLA printing with professional post-processing.

    5. MOQとは何ですか? Can I make only one prototype?

    We offer highly flexible production models that perfectly support seamless transitions from single-piece prototype verification to small-batch production of several thousands of units. Because we understand the needs for R&D, there are no MOQ restrictions; we adapt perfectly to each of the different stages that range from proof of concept to market testing.

    6. How do you ensure the quality of prototype parts to meet expectations?

    We have a fully equipped in-house quality control laboratory, including a coordinate measuring machine with a 2D imaging system. Each prototype will be fully tested against your drawings and specifications before leaving the factory, supported by a detailed quality inspection report as proof of conformity that deliverables meet expectations.

    7. If it is an urgent project, is expedited service available through LS Manufacturing?

    Yes, we have a fast-response channel that can prioritize production resources allocation and optimize the production schedule in urgent projects. We can show from our case studies that we are able to deliver high-requirement medical prototypes within 10 days and can fully guarantee your project schedule.

    8. How do I start my first project collaboration?

    The kick-off is pretty simple: you need only to upload your 3D design file and technical requirements on our website, and your dedicated project manager will respond in no time to kick off the full-process service from technical review to DFM analysis and accurate quotation.

    概要

    Effective rapid prototyping and manufacturing​ accelerates product innovation by integrating precise technical decisions, transparent cost control, and reliable manufacturing partnerships. This guide provides a decision-making framework for 2025, while LS Manufacturing has established itself as a trusted R&D extension for leading enterprises through its technical expertise, industry experience, and customer-success-driven collaboration mode

    Your idea deserves a perfect start: upload your 3D design file now and contact our experts, you can get a free DFM analysis including advising on technology selection and a transparent quote. Let us start your first prototype on solid grounds to ensure your success in mass production.

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    免責事項

    このページの内容は情報提供のみを目的としています。 LS マニュファクチャリング サービス 情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。 部品の見積もりが必要 これらのセクションの具体的な要件を特定します。詳細についてはお問い合わせください

    LS 製造チーム

    LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 20 年以上の経験があり、高精度 CNC 加工、板金製造、3D プリント、射出成形に重点を置いています。 金属プレス加工やその他のワンストップ製造サービス。
    当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
    詳細については、当社のウェブサイトwww.lsrpf.comをご覧ください。

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    Gloria

    ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングの専門家

    CNC 加工、3D プリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押し出し加工を専門としています。

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      マテリアル カテゴリ 選択の主な考慮事項: パフォーマンス/コンプライアンス
      エンジニアリング プラスチック 機械的強度、耐化学的腐食性、および難燃性を優先する必要があります。たとえば、PC/ABS は靭性と強度を兼ね備えていますが、PEEKは高温と高強度の要件を満たします。
      メタリック マテリアル 重量比強度、熱伝導率、電気伝導率、耐食性を強調します。アルミニウム合金は軽量で、ステンレス鋼は非常に強度があり、耐腐食性があります。
      特殊素材 シリコーンの生体適合性や PEI の超高難燃性など、極限環境や特定の機能向けに設計されており、厳しい業界認証が必要です。