<本体>
| 考慮事項 |
重要な洞察の概要 |
| 最適なアプリケーション シナリオ |
これは、内部チャネル システム、有機格子のネットワーク、または複雑な 多軸ラピッド プロトタイピングまたはアセンブリ。 |
| 定量化可能な費用対効果 |
構造検証部品を作成する場合、SLS ナイロンを選択すると、同等の形状のCNC 加工と比較して、すぐに単価を最大 60% 節約でき、プロジェクトが大幅に変わります。経済学。 |
| 主要な技術的侵害 |
主な犠牲は表面仕上げです。ランダムな粗さ (Ra 12 ～ 15µm) は通常、美的検証には使用できないため、決定は機能とフィット テストによって行われます。 |
| 戦略的展開 |
機能のほとんどは、設計反復の初期段階から得られ、軽量で複雑に構築された内部構造が不可欠な部品に使用されるため、現代の高速プロトタイピング サービスの基礎の 1 つとなっています。 |
<ブロック引用>
このペーパーでは、産業用 3D プリンティングに関する意思決定を行うための、データに基づいたカスタマイズされたアプローチについて概説します。 これにより、エンジニアはその迅速性と幾何学的自由度の利点を最大の利益が得られる領域に意図的に活用できるようになり、あらゆる5 軸プロトタイピング プロジェクトが利用可能な最も技術的に適切で経済効率の高い方法で実行されることが保証されます。
板金製造は、エンクロージャタイプの製品のプロトタイピングにおいてどのような独自の価値を提供しますか?
シート メタル プロトタイピングは、エンクロージャの開発に独自の価値提案を提供します。速度、コスト、機能要件の 3 つの要素のバランスを管理することが非常に重要です。この記事では、設計に固有の制限を回避する方法について説明します。 私たちは人々が認識している制限を考慮し、複雑なアセンブリに対する信頼性の高い費用対効果の高いソリューションに変えます。
設計段階でのコスト効率の組み込み
私たちの作業は、CAD レビューの一環として、DFM 解析を並行して直ちに続行されます。
- 材料の選択: 板金試作コストとパフォーマンスの最適な選択のために金属を分析します。
- 成形性シミュレーション: ソフトウェアは、最初の切断前に道を譲り、高応力曲げの失敗を阻止できます。
- 迅速なプロセス計画: 設計は即座に機械命令に変換されます。複雑な部品には高速 5 軸レーザー切断を使用します。
大規模で薄肉構造の課題を克服する
壁が薄い200mmを超えるエンクロージャは歪みやすくなります。
<オル>
戦略的な強化: 剛性を高めるためにエンボス加工されたリブをフラット パターンに直接埋め込みます。
精密ツーリング: 反りを避けるために、 カスタム ジグと厳密な曲げ順序が使用されます。
LS Manufacturing のケース: 450 mm のアルミニウム ブラケットをフライス加工する必要がありました。私たちは代わりにレーザー切断と高精度ラピッドプロトタイピング曲げを選択しました。これにより、CNC とのコスト比較が70%削減されました。
機能アセンブリの戦略的統合
設計により部品点数と組み立て時間を削減します。
- 一体型ファスナー: パネルにナットを締め込み、自己埋め込みます。
- 統合構造: 複数のエンクロージャの壁を単一の曲げ部分から作成できます。
設計の自由度と製造可能性のバランスをとる
設計に関して明確なソリューション指向のガイダンスを提供します。
<オル>
設計ガイドライン: 最小曲げ半径とリリーフカットの必要性について詳しく説明します。
代替ソリューション: 何かを実行する唯一の方法が複雑な場合は、セグメント化された方法またはハイブリッド方法を使用することをお勧めします。
<ブロック引用>
この文書は、制限を計画された結果に変えるための当社の技術的権威を強調しています。私たちは、積極的なコラボレーションを通じて価値を付加する技術パートナーとしての地位を確立しています。当社の専門知識は、エンクロージャの製造上の特定の問題を解決する鍵となります。当社は 迅速プロトタイピング サービス サプライヤーです。信頼します。
図 2: 高精度機械加工アルミニウム合金の少量試作製造。
ラピッドキャスティング技術はどのような状況で経済的に実現可能ですか?
ラピッドキャスティングは、単なるラピッドプロトタイピング方法から、複雑な形状を実現する際のCNC加工の数分の一のコストで少量生産が可能な実際の生産方法にすぐに変更できます。主な困難は、 鋳造法の経済性がCNC 機械加工の経済性よりも優れたクロスオーバー点を正確に見積もることです。この文書では、2 つの間の最適なオプションを決定するための技術的アプローチについて説明しており、特に評価する特定の側面に重点を置いています。
詳細な総コスト分析の実施
当社では、単純な部品ごとの見積もりに限定するのではなく、それをライフサイクル全体のコスト モデルにまで拡張します。 設計段階で、CNC と鋳造ルートの両方の総所有コストを評価します。ここには、初期パターンの鋳造プロトタイプ費用、金型費用、ユニットの鋳造と仕上げ、および二次加工が含まれています。量の増加に応じてコストの挙動がモデル化され、変化点が高精度で検出されます。通常、この分析では、20 ～ 50 個の注文の場合、 初期の少量生産の高額な金型コストが償却され、鋳造方法が大幅に安くなることがわかります。
ブリッジ ツール プロセスの最適化
犠牲パターンのコストと速度は、決定において重要な役割を果たします。 まず、SLA 印刷はすべての部品のパターンにとって理想的な方法ではないことがわかりました。非常に滑らかな表面仕上げや寸法安定性が最重要である場合、当社はツーリングボードからの 5 軸フライス加工パターンを利用します。最適なパターン方法を決定するために部品サイズ、フィーチャーの複雑さ、必要な公差を組み合わせた決定マトリックスが利用されます。 このようにして、最もコスト効率が高く正確なマスターから金型が作成されるため、初期投資が直接制御されます。
キャスタビリティのためのデザイン (DFC) を早期に統合
当社では、鋳造プロセスに合わせてコンポーネントを積極的に再設計するため、プロセスの後半段階でコスト要因がほとんど生じません。クライアントの設計レビューでは、アンダーカットを除去し、正しい抜き勾配を確保し、壁の厚さの一貫性を最適化するための変更を見つけて提案します。この先制的な DFC 作業により、金型の複雑さが大幅に軽減され、歩留まりが向上し、よりコストの低い鋳造後の再作業と完全に一致します。単に「鋳造可能」であるだけから「最適に鋳造可能」な設計にする必要があり、これが予測される経済的なバッチ サイズを得る主な方法です。
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このフレームワークは、キャストの実現可能性を迅速に検証する当社の強力な技術的背景を示しています。 当社の競争上の優位性は、単に引用するのではなく、データに裏付けされた正当性を提供することにあります。当社は、包括的な比較モデリング、インテリジェントなプロセス選択、初期の設計コラボレーションを通じて、少量プロトタイプ製造プロジェクトの経済的成功を保証します。
プロトタイプの数に基づいて科学的に製造プロセスを選択する方法
プロトタイプ開発に適切な製造プロセスを選択することは、コスト、リードタイム、機能要件の間のトレードオフが関係するため、多くの場合困難な問題になります。コツは、推測をやめて定量分析を始めることです。これを実現するには、ボリュームをテクノロジーに効率的に割り当てる、動的なデータ駆動型の意思決定モデルを開発します。
動的な総コスト モデルの構築
潜在的な各プロセスの完全なコスト構造を部品レベルで細分化します。
- 固定費と変動費: 非経常費用と単位当たりの費用を区別します。
- プロセス固有のモデリング: ステッパー プログラミングとマシン時間に基づいて、CNC を計算します。一方、 3D プリントでは、材料の量とプリントの向きをモデル化します。
- クロスオーバー ポイントの特定: このモデルは、非常に明確なコストとボリュームの曲線を生成します。この数量分析により、最適なプロトタイプ プロセスの選択が視覚的に特定されます。
多次元の実現可能性評価の実施
コストだけでは不十分です。 3 つの異なる側面を見ていきます。
<オル>
技術的準拠: 幾何学的複雑さ、公差、材料要件を調査します。
タイムライン分析: 後処理を含む合計リードタイムを測定します。
戦略的価値: プロトタイプが形状、フィット感、機能、または試作前であるかどうかについて話します。
ハイブリッド プロトタイピング戦略のエンジニアリング
リスクを軽減し、予算を最大限に活用するための段階的な計画を立てます。
- 反復検証パス: 複雑なケーシングの場合、最初の 2 ユニットを SLA で作成して設計を確認することをお勧めします。その後、10 台の機能テスト ユニットを CNC に変更しました。
- LS 製造ケース: クライアントは 30 個のトランスミッション ハウジングを必要としていました。純粋な CNC の見積もりは問題外でした。 ハイブリッド プロトタイピング戦略では、鋳造に 3D プリントされた砂型を使用しました。これにより、必要な金属特性が満たされ、プロジェクトの総コストは機械加工よりも 40% 低くなりました。
複雑さに対する高度な製造の活用
設計が限界を超える場合、当社は特殊な機能をテーブルに提供します。
<オル>
複雑な形状ソリューション: マルチジェット融合技術を利用して、有機的な薄壁構造を製造します。
高精度の要求: 重要なインターフェース機能を備えた部品の場合、高精度プロトタイプを実行します。プロトタイプの機械加工により、フィット感を確保します。
<ブロック引用>
このペーパーでは、プロトタイプ戦略を開発するための構造化エンジニアリング手法について説明します。私たちは推測ではなくデータに基づいてコストの最適化を行うことで、 競合他社に勝つことができます。私たちは、定量的モデルを構築し、多要素評価を実行し、プロジェクトの目標と量に合ったスマート ハイブリッド製造スキームを作成することによって、選択の問題に取り組みます。
図 3: 製品開発のための 5 軸加工の高精度アルミニウム合金ラピッド プロトタイピング。
ラピッド プロトタイプの納期に影響を与える主な要因は何ですか?
高速プロトタイピング サービスで効果的なリード タイム コントロールを実現するには、単なるスケジュール設定を超えて、ワークフロー全体の徹底的なレビューを検討する必要があります。このホワイトペーパーでは、納期を決定する主な要素を分析し、その影響を測定し、当社のエンジニアがそれらの要素を削減するためにどのように取り組んだかを説明します。 私たちの目的は、複雑なプロトタイプ作成のための信頼性が高く効率的なスケジュールを提供することです:
<本体>
| 要素カテゴリ |
主要な影響と定量的影響 |
組織的な緩和措置 |
| 資材と物流 |
ある情報源によると、特定の合金またはエンジニアリング プラスチックが入手できないことが、プロジェクトの開始を主に 1～5 日 以内に遅らせる原因となっている可能性があります。 |
当社では、戦略的に計画された一般グレードの金属とポリマーの在庫を保管しているため、 24 時間以内に標準的なジョブを開始できます。 |
| プロセスとプログラミング |
これまで、複雑な 3D ツールパスや5 軸加工戦略には、部品ごとに 4 時間以上かかる広範な CAM プログラミングが必要でした。 |
独自の標準化されたプロセス ライブラリの使用を実装し、プログラミング時間を75%短縮し、一般的なジオメトリの場合は 1 時間未満に短縮しました。 |
| 機械加工と製造 |
最適化されていないビルドや連続操作がボトルネックを引き起こす仕組み。頻繁な加工は全体のタイムラインの 50% です。 |
当社では、並列処理と、単一のビルド プレート上に複数のパーツをネストするなどのアジャイル ラピッド プロトタイピングのアプローチを採用しています。 |
| 後処理と QC |
人間による仕上げ、サポートの取り外し、検査は規制されたプロセスではないため、不幸な 1～3 日を簡単に無駄にしてしまう可能性があります。 |
結果の一貫性と予測可能性を確保するために、各テクノロジーの標準的な後処理プロトコルを開発して文書化しました。 |
<ブロック引用>
このフレームワークは、信頼できるリードタイムの最適化が約束ではなく設計された結果であることを示しています。当社は、 標準化されたシステムと並列ワークフローを通じて物流、デジタル、 運用などのさまざまな変数を積極的に管理することで、スケジュールの予測可能性という最も重要な課題に直面しているクライアントを支援します。この技術的なシステムレベルのアプローチにより、競争の激しい開発環境における非常に複雑なプロトタイプ プロジェクトに対する迅速な対応が保証されます。
LS Manufacturing 医療機器業界: 手術用ロボット多関節アームのマルチプロセス プロトタイピング プロジェクト
この医療機器のケーススタディでは、LS Manufacturing が重要な手術用ロボット コンポーネントのハイブリッド製造ソリューションをどのように思いついたかについて説明します。このプロジェクトは、複雑なプロトタイプに対する系統的なコストと時間の最適化アプローチの好例であり、クライアントの重要な開発ボトルネックに直接対処します。
クライアント チャレンジ
クライアントは、ロボット アームの中央リンケージの動作するプロトタイプを必要としていました。このコンポーネントは7075-T6 アルミニウムで作られており、 重量は800 グラム未満である一方、 引張強度は300 MPaを超える必要がありました。モノリシックなCNC 機械加工の現在の方法では、ユニットあたり 12,000 人民元のコストがかかり、 納期は7 日でした。この非常に高価なラピッド プロトタイピングの見積もりにより、設計の反復が大幅に制限され、前臨床試験フェーズが数週間遅れ、開発コストが増加しました。
LS 製造ソリューション
当社は、非常に明確な焦点を当てたマルチプロセス プロトタイピング戦略を採用しました。トポロジーの最適化により、コアリンケージが再設計され、 PA12 ガラス繊維入りナイロンの選択的レーザー焼結 (SLS) によって製造され、それによって望ましい剛性重量比が達成されました。重要な金属ベアリング インターフェイスは 5 軸 CNC 機械加工 によって製造され、カスタムのラピッド アライメント フィクスチャを使用してナイロン構造に挿入および接着されました。このハイブリッド アプローチにより、材料の性能と幾何学的複雑さを個別に処理できるようになりました。
結果と値
最終プロトタイプの単体重量は 750gで、すべての強度要件を満たしており、単価 4,500 人民元で3 日以内に納品されました。コストの点では、当初のベースラインと比較して63%の節約、 リードタイムの57%の改善に相当します。 信頼性の高い迅速な納期により、クライアントは当初のスケジュールと予算内で 3 回の完全な設計イテレーションを完了することができ、その結果、製品開発サイクルが約 6 週間短縮されました。
<ブロック引用>
このプロジェクトは、複雑なプロトタイピングの問題を最適化されたマルチテクノロジーのワークフローに分解する能力を証明しています。 お客様との関係は単に部品を提供するだけではありません。私たちは設計された開発スピードを提供し、医療機器イノベーション チームが技術分析と戦略的プロセス統合を通じてクリティカル パスの課題を克服できるよう支援します。
当社の熟練したマルチプロセス 5 軸高速製造を利用して、外科用デバイスのプロトタイプを今すぐ加速しましょう。
設計の最適化によりプロトタイプの製造コストをどのように削減できますか?
プロトタイピングにおける真のコスト削減は、製造を超えて設計段階から始まります。私たちが導入しているのは、製造可能性を考慮した設計を再構築し、過剰なコストと遅延の主な原因に対処する、体系的かつ積極的なプロトタイピングのための設計方法論です。私たちの方法は、予想どおりにコストを節約できるだけでなく、開発を大幅にスピードアップするのに役立ちます。
材料とプロセスの共同設計
デザインの機能を分析してラピッドプロトタイピングに最適な材料とプロセスの組み合わせを選択します。
- 荷重経路分析: 最もストレスがかかる領域を特定して適切な材料グレードを決定します。
- 壁の均一性: 壁の厚さを均一に維持できるように設計を変更することをお勧めします。
- 機能の統合: 複数のコンポーネントを単一の製造しやすい部品に結合しました。
製造上の制約に対するプロアクティブな設計
選択した製造方法の正確な仕様に従ってデザインを調整します。
<オル>
CNC 加工: 内部半径と直接アクセス可能なツールパスの使用をお勧めします。
積層造形: サポート構造が少なくなるようにパーツの向きを調整します。
シート メタル: 適切なベンドリリーフとフラット パターン レイアウトを作成します。
高度なテクニックの統合と検証
当社では、サイクルの初期段階でパフォーマンスと設計検証を向上させるための特殊な方法を採用しています。
- 5 軸加工の効率: 機能を単一の操作に統合することで、複数のセットアップを排除します。
- シミュレーション主導設計: 物理モデルを作成する前に FEA を実行して強度を確認します。
- アジャイル プロトタイプの反復: 重要なインターフェイスのフィット チェックにはラピッド プロトタイピングを使用します。
<ブロック引用>
動作システム設計によるDFM 最適化プロセスにより、製品自体に効率が組み込まれます。当社は、コストのかかる製造上の問題を回避するのに役立つデータに基づいた設計変更を提供することで、予測可能な 低リスクのプロトタイピング という主要な問題に対処し、結果として通常25～40%のコスト削減とリードタイムの短縮を実現します。矯正ではなく予防で 2、3 日かかります。
図 4: 金属合金の高速加工のラピッド プロトタイピング コストの比較。
ラピッド プロトタイピング サービス パートナーとして LS Manufacturing を選ぶ理由
プロトタイピング パートナーの選択は、リスクと開発スケジュールに影響を与える重要な技術的決定です。主な課題は、難しいプロセスのトレードオフをガイドできる公平な専門家を見つけることです。 LS Manufacturing は、プロジェクトの最良の結果を確保するために、完全に統合されたエンジニアリング パートナーとして機能し、技術分析に対する体系的なアプローチを使用します。
公平なマルチテクノロジー戦略の展開
当社のプロセス選択には一切のこだわりがありません。最良の結果を達成するために、統合されたマルチテクノロジーである 5 軸ラピッド プロトタイピング ソリューション セットを使用しています。複雑なブラケットのために、 高速焼結ナイロンボディと5 軸フライス加工されたアルミニウムジョイントを統合しました。このようなハイブリッド ソリューションにより、完全な機械加工と比較して40%コストが削減され、強度と重量の問題が効果的に解決されました。
独自のプロセス インテリジェンス データベースの活用
私たちの選択は、予測分析に使用する 426 件のプロジェクト学習のデータベースに基づいています。このツールは、アジャイル ラピッド プロトタイピング中の薄肉構造における反りなどの潜在的な問題を回避するのに役立ちます。最初の記事をビルドする前であっても、テスト済みのデザインを変更することをお勧めします。これにより、プロジェクトを不必要な反復や高価な修正から節約できます。
単一のコントロールによるエンジニアリングのシームレスな統合
当社は、CAD から組み立て完成までの全プロセスを処理する、実質のワンストップ サービスを提供します。これにより、複数のベンダーの調整ギャップが解消され、並列プロセスが単一のスケジュールにリンクされます。お客様はより短時間で動作するプロトタイプを入手できるため、開発サイクルが大幅に短縮されます。
<ブロック引用>
このフレームワークは、体系的に設計されたパートナーシップ アプローチを示しています。 当社は、統合の主な課題に取り組み、ラピッド プロトタイピング サービス サプライヤーとして、技術的な習得と着実な実装を提供します。私たちは プロトタイピングを購入作業から戦略的で価値を生み出す利点に変えます。
よくある質問
1. 1 つのプロトタイプの最短リードタイムはどれくらいですか?
単純な形状の部品は24 時間以内、複雑な部品は3～5 日以内に発送できます。 LS Manufacturing は、緊急のリクエストに迅速に対応するための迅速なサービス チャネルを運用しています。
2.プロトタイプと量産の一貫性をどのように維持していますか?
量産でも同じプロセス ルートに従い、試作プロセスから量産へスムーズに移行できるようにし、設計変更を最小限に抑えます。
3.小規模バッチのプロトタイプ (5 ～ 20 個) を最もコスト効率よく作成する最善の方法は何ですか?
コンポーネントの構造が複雑な場合、高精度が必要な部品には CNC が適しており、複雑な構造には 3D プリントが適しています。詳細な調査が必要です。
4.プロトタイプのポスト、加工サービスを提供できますか?
外観や機能の要件を満たすために、サンドブラスト、コーティング、電気メッキなどの後加工サービスを包括的に提供しています。
5.最適な金属プロトタイプの加工方法はどのように選択しますか?
最も重要な要素は、量、複雑さ、精度です。 CNC は 5 ～ 50 個 、鋳造は 20 ～ 200 個、3D プリントは1 ～ 10 個に使用できます。
6.複雑なアセンブリのプロトタイプの製造計画を改善するにはどのような方法がありますか?
計画は、相互に組み合わされる複数のプロセスで構成され、アセンブリ関係が最適化されます。これは、部品の数を減らし、全体的なコストを削減することによって実現されます。
7.プロトタイプ設計の最適化アイデアを提供できますか?
無料のDFM 分析を実施して、構造の最適化を支援し、製造における20～40%のコスト削減を実現します。
8.正確なプロトタイプ製造の見積もりを取得する最良の方法は何ですか?
3D モデルと要件をお知らせいただくだけで、2 時間以内に包括的な見積もりを返信いたします。これには、プロセス分析と納期の約束も含まれます。
概要
ラピッド プロトタイピング方法の選択では、技術指標、経済性、時間などのさまざまな要素を考慮する必要があります。 プロセスを科学的に比較し、設計を最適化することで、選択したプロトタイプの最高コストと最短納期を得ることができます。 LS Manufacturing のマルチ プロセスラピッド プロトタイピング サービス システムは、技術コンサルティングからラピッド マニュファクチャリングまで、単一の完全なプロセス ソリューションをお客様に提供します。
3D モデルを送信すると、限定の「ラピッド プロトタイピング プロセスの最適化とコスト分析レポート」を入手できます。当社のプロトタイプのスペシャリストが、お客様が最適なプロトタイプ製造パスを選択できるよう、複数プロセスの比較ソリューション、詳細なコスト分析、最適な納期の推奨事項を 2 時間以内にご連絡いたします。 今すぐお問い合わせください。設計を改善するための無料の DFM 分析が受けられます。
エキスパートによる 5 軸ラピッド プロトタイピングとマルチプロセスのコスト最適化を今すぐ利用して、アイデアを素早く現実にしましょう。
📞電話: +86 185 6675 9667
📧メール: info@longshengmfg.com
🌐ウェブサイト:https://lsrpf.com/
免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。 LS マニュファクチャリング サービス 情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。 部品の見積もりが必要 これらのセクションの具体的な要件を特定します。詳細についてはお問い合わせください。
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LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 20 年以上の経験があり、高精度 CNC 加工、板金製造、3D プリンティング、射出成形に重点を置いています。成形です。 金属プレス加工やその他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社のウェブサイトwww.lsrpf.comをご覧ください。
Gloria
ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングの専門家
CNC 加工、3D プリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押し出し加工を専門としています。
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