Longsheng

Una piega per tubo perfetta può essere rovinata da una cattiva giuntura.

Immagina di usare unPipe CNC di precisioneBender per creare un tubo di corrimano con curvatura perfetta e linee lisce, e l'unica cosa che manca è saldare accuratamente la colonna verticale. Quando si elaborano la fine della colonna, è possibile scegliere inconsciamente il bit conico di fronte al familiarebit conico e la peculiare sella. Ma questa scelta determina il successo o il fallimento del progetto.

Se scegli un bit conico, l'estremità della colonna sarà un piano piatto o leggermente inclinato dopoperforazione, e ci sarà uno spazio quando si adatta alla superficie del tubo di corrimano piegato. È difficile condurre un livello uniformemente durantesaldaturae la saldatura deve "colmare" il divario. Di conseguenza, l'articolazione è piena di lacune, concentrazione di stress e facile da rompere e fallire e la piega perfetta per il tubo viene persa.

Scegli un bit di sella, il cui unico profilo di superficie curva è appositamente progettato per abbinare la curvatura del diametro esterno del tubo di destinazione. Dopo l'elaborazione, la superficie concava della fine della colonna è quasi la stessa della curvatura della superficie del corrimano. Durante l'attracco, si adatta perfettamente e ha una grande area di contatto. Durante la saldatura, il calore è distribuito uniformemente, la saldatura può penetrare saldamente e l'articolazione è forte e può resistere ai carichi.

La differenza fondamentale tra un bit conico e una parte della sella è che uno crea un "gap" e l'altro crea una "vestibilità", che determina se l'articolazione del gomito è forte, affidabile o fragile e vulnerabile. Comprendere questa differenza è il primo passo per evitare la tragedia di "un gomito perfetto rovinato da una cattiva articolazione". Successivamente, analizzeremo profondamente ilPrincipi e scenari di applicazione dei due pezzi di perforazioneE perché il bit della sella è lo strumento preferito persaldatura del sedere del tubo.

Tabella di riferimento rapido delle informazioni chiave di bit conico e bit

Questa guida chiarirà a fondo le differenze tra questi due strumenti, darà uno sguardo approfondito agli usi di ciascuno e userà un esempio di produzione del mondo reale per mostrarti perché comprendere il "apertura del tubo"È più importante di quanto pensi quando si lavoraparti del tubo piegato.

Ecco cosa imparerai

1. La differenza definitiva nella missione principale:Perché il bit conico è un "foro finitore" e la sella è un "sarto tubo"?
2. Analisi delle strutture e delle funzioni chiave:I principi di taglio, le caratteristiche di progettazione e le ragioni fondamentali per la non intercambiabilità dei due trapani.
3. Incomprensione fatale della connessione sicura:Perché l'uso di un bit conico invece di un bit di sella per collegare i tubi causano rischi strutturali?
4. Caso pratico di livello industriale:Come può un progetto di corrimano di sicurezza di 50 metri ottenere un aumento del 30% di resistenza e una riduzione del 50% del periodo di costruzione con una bit di sella?
5. Risposte autorevoli a domande frequenti:Selezione di soluzioni alternative per le aperture dei tubi e la logica dell'ordine di flessione e apertura.

Ora, scopriamo le differenze essenziali tra questi due strumenti chiaveElaborazione professionale in metalloE evita completamente i rischi di connessione!

Perché dovresti fidarti di questa guida? Saggezza pratica dal seminario di flessione e produzione di tubi LS

Ciao, sono Gloria, un ingegnere diFlessione del tubo LS.In LS lo sappiamopiegare un tuboè molto più che semplicemente impostare angoli e raggi. Il nostro obiettivo è fornire componenti di flessione del tubo personalizzato che lo sonoveramente "pronto per l'uso"—Precision è la base eGarantire che si adattino perfettamente al resto del progetto è la chiave.

Questa attenzione proviene da lezioni aspre. Ho visto troppi corrimano per la sicurezza industriale fallire a causa diGestione impropria di articolazioni saldate. Un fatto crudele:90% della forza di un corrimanoè legato alle articolazioni! Il design improprio porta spesso a saldature gonfie e brutte, che non sono solo brutte, ma anche seppellire enormi pericoli nascosti di forza insufficiente.La radice del problema spesso non è la saldatura stessa, ma il fallimento della progettazione e della produzione di flessione e della tubo per creare condizioni ideali per la saldatura.

Questo è dove LS va oltre l'ordinario "Servizi di flessione della metropolitana online".Quello che forniamo è ilsaggezza praticaaccumulato da innumerevoli tubi indipendenti piegatura in cornici solide. Sappiamo come progettare le estremità (scanalature, indennità) per rendere più fluida la saldatura e le saldature più belle e solide; Sappiamo come controllare il rimbalzo per garantire un allineamento accurato; Possiamo selezionare materiali e processi per garantire la resistenza all'articolazione finale.
Questa guida è il risultato del sudore e dell'intuizione dei nostri pavimenti per il seminario.Si tratta di come realizzare i tuoi prodotti - sia corrimano o sistemi complessi,Veramente sicuro, affidabile e bello.In LS, siamo responsabili del tuo successo e sicurezza. Sono Gloria e sono qui per rispondere al tuopiegare le sfide di integrazione!

Analisi dello strumento n. 1: bit affusolato - Finisher del foro

"Il compito fondamentale di un bit affusolato non è quello di creare un nuovo buco, ma di trasformare un buco esistente."

Principio di lavoro e scopo del trapano affusolato

Core funzionale:Lavorazione di precisionedi tagliente affusolato
Il design centrale del trapano affusolato è il suo tagliente conico affusolato (gli angoli comuni sono 60 °, 82 °, 90 ° o 120 °). Quando ilIl trapano ruotae taglia sul bordo del foro dritto pre-perforato:

1. Tagliare a più stadi:La struttura affusolata fa iniziare il suo tagliente dal bordo della bocca del foro ed espandere gradualmente il diametro del foro da poco profondo al profondo;
2. Formando il controllo:Controllando la profondità dell'alimentazione, una smussatura affusolata liscia e coerente viene accuratamente lavorata sulla bocca del foro;
3. Rimozione del materiale:Solo il materiale locale della bocca del foro viene rimosso per formare una superficie affusolata di transizione liscia senza cambiare la profondità originale del foro.

Scopo fondamentale:Per creare una struttura geometrica corrispondente per i successivi requisiti di assemblaggio o funzionali e migliorare la praticità e la qualità del processo del foro.

Scenari di applicazione: risolvere accuratamente i tre principali punti deboli dell'assemblaggio

Differenza chiave dal tocco conico: chiarimento dell'essenza della funzione

Trapani conicisono spesso confusi con rubinetti conici (rubinetto conico). Sebbene i due abbiano nomi simili, le loro funzioni sono completamente diverse:

Riepilogo chiave:
Trapano conico = cono | Tap conico = toccando
"Taper" in un rubinetto si riferisce solo al design del filo progressivo all'estremità di partenza (riducendo il rischio di scheggiature) e il foro finale è ancora un foro filettato cilindrico, non un foro affusolato. Non vi è alcuna sovrapposizione negli obiettivi di elaborazione dei due.

Significato pratico

Come astrumento di finitura, I bit di trapano affusolati sono indispensabili nei campi di produzione di produzione, lavorazione del legno e aviazione. Comprendere la differenza tra loro e i rubinetti affusolati può evitare di demolire i pezzi a causa di una selezione errata degli strumenti (come abusi di bit di perforazione affusolato per elaborare i thread). Il suo valore risiede nel risolvere grandi problemi con le microoperazioni: attraverso la modifica della superficie di livello millimetro, l'accuratezza dell'assemblaggio, la sicurezza e la vita sono notevolmente migliorate, interpretando perfettamente la filosofia ingegneristica di "Dettagli determinano la qualità".

Analisi dello strumento n. 2: bit di sella - tubi sartoriali

Nel delicato mondo di inquadratura e costruzione tubulare, esiste uno strumento che ha esperto gli artigiani considerano un'arma segreta ": ilPunta di trapano a sella(più generalmente noto come setcher o talltcher del tubo). Non è l'attrezzatura più visibile, ma spesso è la chiave per creare una connessione forte, bella di livello professionale.

Come funzionano le esercitazioni della sella e il loro scopo

Funzione principale:La funzione fondamentale di un trapano a sella è risolvere uno dei problemi più comuni inUnione a tubo: come posizionare l'estremità di un tubo esattamente sulla superficie esterna concava di un altro tubo. Supponiamo che quando si collega due tubi in una progettazione Y o T, l'estremità di uno dei tubi (il tubo di collegamento) debba essere tagliata a un profilo "concavo" che si adatta perfettamente alla curvatura del diametro esterno del tubo portatore (il tubo principale). È qui che eccelle il trapano a sella.

Come funziona:
È essenzialmente una cavitàfresatriceo trapano bit progettato appositamente. La sua geometria tagliente è progettata con precisione per abbinare la forma concava del diametro esterno del tubo principale bersaglio. Quando in uso:

• La punta del trapano a sella deve essere attaccata a una pressa per trapano,macchina fresaturao macchina da slot.
• Fissare il tubo da unirsi (il tubo da ottenere) sul tavolo da pressa di perforazione o sul dispositivo specializzato.
• Individua il trapano a sella in modo che la sua linea centrale corrisponda alla posizione in cui il tubo attaccato deve essere scrollato e la sua curva concava corrisponde al design del diametro esterno del tubo principale.
• Avvia l'attrezzatura, il trapano a sella ruota e si nutre in una direzione verso il basso, e il suo speciale tagliente concavo macinerà il materiale all'estremità della terminazione del tubo affiancato esattamente, con una "sella" o "tacca" che corrisponde esattamente al raggio di curvatura della superficie esterna del tubo principale.

Risultato:Questo spazio di ritaglio concavo ben tagliato per l'estremità del tubo unito per "sedersi" sulla superficie curva del tubo principale saldamente e costantemente come una sella. Questo intimo contatto corporeo è la base per il successivoSaldatura di alta qualità.

Applicazioni indispensabili

Le esercitazioni di sella sono utilizzate in molte applicazioni e possono essere utilizzati ovunque tubi rotondi (e occasionalmente tubi quadrati/rettangolari) devono essere sovrapposti per formare nodi solidi:

• Produzione in bicicletta/moto:Questo è un altro utilizzo di attesa di lunga data per esercitazioni a sella. Le regioni articolari a forma di T/Y delle travi principali del telaio, in valle,tubi migliori, I tubi del sedile, i triangoli posteriori, ecc. Devono ottenere un'elevata resistenza con lo stress minimo. La bocca della sella consente alle estremità del tubo di inserirsi da vicino nel tubo principale, un'operazione importante per creare frame leggeri, forti e ad alte prestazioni.
• Roll gabbie e guardrail di sicurezza:Che si tratti di corse, veicoli fuoristrada o aree di lavoro, il bisogno di base delle gabbie e dei guardrail di sicurezza è una forza irremovibile. Le articolazioni gestite da esercitazioni a sella forniscono la più grande area di contatto e la saldatura può assorbire un enorme carico di impatto e un carico ciclico, che è la base per garantire la sicurezza.
• Corrimano e ringhiere:Nel design degli interni e nell'architettura, l'adattamento strutturale delle traverse di corrimano sui pali della ringhiera e l'adattamento tra corrimano complessi non solo deve avere una struttura stabile, ma anche un aspetto fragile e liscio. La bocca della sella rende naturale la transizione nelle articolazioni e il lavoro di macinazione dopo la saldatura è inferiore, il che può mostrare un aspetto pulito e professionale.
• Qualche tale assemblaggio che richiede connessione a forma di T a forma di T:
  Questo copre una gamma estremamente ampia di applicazioni, tra cui:

1. Mobili in metallo (telaio, tavoli e sedie)
2. Cabine, quadri degli scaffali
3. Piccoli cornici per edifici (padiglioni, baldacchini)
4. Opere d'arte
5. Cornici per attrezzature agricole
6. Progetti personalizzati struttura della struttura.

Perché è così importante? Il carattere della connessione a favore del grado

Il preciso taglio "concavo" reso possibile con la parte del trapano della sella non è un requisito cosmetico, ma piuttosto una caratteristica di performance e miglioramento della qualità diCollegamenti a tubo:

• Massimizzare la resistenza articolare e l'area di saldatura:Questo è il vantaggio più significativo e centrale. Con una vestibilità perfetta, l'area di contatto dei due tubi arriva a un massimo teorico. Se saldata, la saldatura fusa può riempire uniformemente e continuamente l'intera superficie dell'articolazione per creare un'intera saldatura di penetrazione profonda. Questa saldatura spaziata uniformemente incoraggia il trasferimento effettivo del carico dal tubo di origine al tubo di ricezione e, di conseguenza, migliora sostanzialmente la resistenza complessiva, la rigidità e la rigidità contro l'affaticamento della connessione. Contrariamente a questo, avere solo l'estremità del tubo a taglio piatto sul tubo principale (contatto con il punto o contatto della linea) ha una certa quantità di area di saldatura e concentrazione di sollecitazione, che è una carenza strutturale.
• Ridurre significativamente il riempitivo di saldatura:A meno che non ci sia una tacca precisa, ci saranno spazi sgradevoli e irregolari tra l'estremità del tubo e la parte superiore del tubo principale. Per coprire questi lacune per ottenere stabilità e sigillo strutturali, i saldatori devono usare molta barra di saldatura ofilo di saldaturada riempire. Ciò non solo spreca materiale di saldatura costoso e raddoppia il tempo per la saldatura, ma soprattutto il metallo di riempimento eccessivo crea punti di concentrazione dello stress e può nascondere guasti di saldatura come la mancanza di penetrazione.Esercitazioni a sellaSigillare queste lacune e utilizzare una saldatura minima per produrre saldature di alta qualità.
• Molto migliora l'estetica e la professionalità:Si adattano perfettamente e le saldature formate nel processo di saldatura sono naturali, lisce e sottili. Non è necessaria alcuna macinazione rovinosa non necessaria per rimuovere la saldatura depositata o creare aree basse. Le articolazioni finite sono pulite, fluide e si fondono naturalmente, prove di lavorazione e professionalità estremamente di alta qualità, riducendo molto lo sforzo e il tempo dei processi post-finali.
• Migliorare l'accuratezza e l'efficienza dell'assemblaggio:La tacca accurata consente un posizionamento e un blocco più semplici e più accurati del tubo prima della saldatura. Il tubo "si trova" in posizione corretta, conserva il tempo di regolazione all'assemblaggio e aiuta l'integrità dimensionale dell'intera struttura.
  La punta del trapano a sella (apri del tubo) è più di uno strumento di "foro". È un "sarto" ad alta precisione che forma un incontro ad alta resistenza, ad alta efficienza e alta estetica tra i tubi. Attraverso la duplicazione della curvatura del diametro esterno del tubo principale precisamente, genera una superficie di montaggio esatta, dando una base solida per il successivo processo di saldatura. Che si tratti di una cornice per prestazioni estreme, di una gabbia per la sicurezza della vita o di una ringhiera attesa per i dettagli, il segreto del suo successo risiede nel trapano a sella dietro la forte costruzione e il bell'aspetto. Per qualsiasi serio processore di tubi, è davvero un'arma segreta "di grande importanza.

Analisi dei casi pratici: personalizzazione di corrimano di sicurezza "connessione senza soluzione di continuità per piattaforme industriali

Ingegneri LSHa affermato che l'affidabilità dei corrimano per la sicurezza della piattaforma in ambienti industriali è legata alla sicurezza della vita dei lavoratori e alla conformità normativa ed è una pietra di paragone per testare la professionalità dei produttori. Il caso condiviso questa volta riflette questo punto.

Sfida del cliente: creare un sistema di corrimano bellissimo e robusto

Al servizio di un grande magazzino moderno, è necessario installare un sistema di corrimano di sicurezza con una lunghezza totale di oltre 50 metri sul bordo della piattaforma di lavoro al secondo piano. Il corrimano deve effettuare più giri di 90 gradi e un supporto per colonna verticale è impostato ogni 1,5 metri. Le richieste fondamentali del cliente sono le seguenti:

• Forza assoluta:soddisfare e superare gli standard di spinta laterale OSHA, che è un requisito di sicurezza dura.
• Bellezza moderna:Come struttura moderna, evita saldature in loco ruvide e gonfie che influiscono sull'aspetto.
• Costo ed efficienza:Il periodo di costruzione è stretto e il cliente confronta i prezzi diElaborazione della flessione dei tubida più fornitori per cercare una soluzione economica.
  La maggior parte dei fornitori può concentrarsi solo sulle esigenze di un'unica parte, ma ciò di cui i clienti hanno davvero bisogno è un sistema di corrimano completo, prefabbricato, installato in modo efficiente, robusto e bellissimo. La chiave del successo del progetto sta nel trattare dozzine di punti di connessione tra tubi di corrimano orizzontale e colonne verticali, in cui si verificano problemi come resistenza insufficiente, installazione difficile e aspetto scarso.

Soluzione di LS: piegatura CNC + apertura di precisione = giuntura perfetta

Sulla base di una profonda comprensione dei punti deboli del cliente, non abbiamo solo fornito "Servizi di flessione"o" colonne di taglio ", ma ha progettato le seguenti soluzioni dal punto di vista dell'integrazione del sistema:

• Piegatura CNC di precisione:Abbiamo usato per la prima volta un'alta precisioneMacchina per flessione per tubi a CNCPer piegare accuratamente tutte le sezioni del tubo del corrimano orizzontale con curve di 90 gradi in stretto conformità con i disegni di progettazione. Questo passaggio garantisce che le linee dell'intero corrimano siano fluide e che le dimensioni siano coerenti, gettando le basi per il successivo docking perfetto. Siamo ben consapevoli che l'accuratezza della piegatura dei tubi influisce direttamente sulla difficoltà dell'assemblaggio in loco e la rettilità della struttura finale.
• Scegli il bit di "Connection Artefact" - Drill di sella:Questo è il momento saliente della soluzione. Non abbiamo semplicemente tagliato la parte superiore del tubo della colonna piatto (una pratica comune ma inefficace). Invece, abbiamo usato un bit di trapano a sella di livello industriale (apri del tubo) per la parte superiore di ogni tubo di colonna verticale. Questo strumento può macchiare con precisione una "bocca a sella" concava nella parte superiore della colonna che è esattamente la stessa del diametro esterno del tubo del corrimano orizzontale.
• Kit "pronti per l'installazione" prefabbricati:Tutti i componenti di supporto orizzontale con piegatura di precisione e colonne verticali con "bocche di sella" perfette in alto, insieme ai connettori necessari, vengono consegnati al team di installazione in loco del cliente come "kit" pre-assemblato completo. Ciò significa che i lavoratori in loco ottengono parti "fatte su misura" l'una per l'altra.

Risultato finale: l'efficienza dell'installazione è aumentata del 50%e la resistenza strutturale ha approvato l'accettazione in una sola go

"L'effetto della soluzione ha superato le aspettative del cliente e ha causato un cambiamento drammatico:

• Rivoluzione dell'installazione:Il team di installazione del cliente ha riferito che quando hanno aperto la nostra confezione da kit, sono stati piacevolmente sorpresi di scoprire che tutte le articolazioni erano perfettamente prefabbricate. Il tubo orizzontale può essere direttamente "seduto" sulla bocca della sella nella parte superiore della colonna e si adatta perfettamente. Non è necessario eseguire alcun taglio, macinazione o regolazione ad alta intensità di lavoro in loco per adattare l'interfaccia.Lavoro di saldaturaè diventato estremamente semplice, solo saldatura lungo la cucitura perfetta e la saldatura è naturalmente uniforme e bella.
• Benefici quantificati:

1. Efficienza salto:La saldatura in loco e il tempo di assemblaggio complessivo sono ridotti da un sorprendente 50% rispetto ai metodi tradizionali. Ciò consente ai clienti molti costi costosi del lavoro e preziosi tempi di progetto e il progetto può essere completato in tempo o addirittura in anticipo rispetto al programma.
2. Garanzia di forza:Perché la bocca della sella offre una grande area di contatto e un percorso di trasmissione della forza perfetta, la forza delgiunto saldatoè estremamente alto. Il risultato finale del test di resistenza strutturale è superiore del 30% rispetto allo standard obbligatorio OSHA e ha superato l'accettazione in una volta, il che fa sentire a proprio agio il cliente e gli Stati Uniti.
3. Vince il valore complessivo:Sebbene la nostra citazione iniziale (in particolare il prezzo delle curve della pipa da sola) potrebbe non essere il più basso sul mercato, il cliente ha finalmente fatto la matematica: la nostra soluzione ha causato una riduzione significativa del tempo di installazione, un'accettazione una tantum per evitare la rielaborazione e l'eccellente qualità e l'estetica del prodotto finale, rendendo il costo totale del progetto (TCO) e il valore finale significativamente migliore rispetto ad altre opzioni. Il cliente ha dichiarato chiaramente che la nostra soluzione ha fornito il valore completo più alto.

Chiave Apocalisse:
Quando si sceglie un partner manifatturiero, si prega di concentrarsi sul costo del ciclo di vita pieno piuttosto che sulla citazione di un singolo processo. I produttori professionisti ti farà risparmiare costi in eccesso nei collegamenti successivi attraverso la pre -elaborazione chiave (come l'apertura della sella) - Questo è il valore nascosto che LS crea per te.
   

FAQ - Risposte alle domande di elaborazione del tubo

1. È accettabile utilizzare un bit di trapano affusolato per collegare i tubi?

Assolutamente no! È una pratica molto sbagliata e non sicura utilizzare un trapano affusolato per perforare un foro all'estremità di un tubo per connettersi a un altro tubo orizzontale. L'articolazione formata in questo modo è solo un contatto con punti o un contatto di linea altamente instabile, piuttosto che un contatto di superficie stabile ideale. Ciò produrrà una gigantesca concentrazione di stress locale e la saldatura avrà una forte tendenza a rompersi e fallire in questo punto di concentrazione dello stress se sottoposto a carico, che è un pericolo di sicurezza strutturale molto grave. Tale tecnica deve essere fortemente scoraggiata per l'adesione a tubi.

2. A parte i pezzi di perforazione della sella, ci sono altri modi per fare aperture per tubi?

Sì, ci sono molti altri modi per creare buchi nei tubi (come la bocca della sella). In ambienti di produzione, alcune delle tecniche comunemente usate includono sequestri fori abbinati a apparecchi di posizione speciali, mulini verticali in grado di alta precisione e macchine da taglio a tubi laser più produttivi e altamente automatizzati. Il metodo specifico da utilizzare è dettato dalla produzione di produzione, dall'accuratezza dell'apertura richiesta e dal budget di costo complessivo. Per la produzione su piccola scala o il singolo utente fai-da-te, le seghe a fori con apparecchi di posizione speciali tendono ad essere il mezzo più conveniente e conveniente per raggiungere una ragionevole accuratezza.

3. Mi piego prima il tubo o lo apro prima?

Non esiste una sola risposta a questa domanda, tutto dipende dalle circostanze. Per un semplice giunto a T, è la sequenza operativa comune per completare l'apertura richiesta (ad esempio, la bocca della sella) sul tubo dritto, quindi la salda e lo assembla, il che è molto conveniente. Tuttavia, quando si progetta un telaio con geometria complessa, un telaio o una struttura che richiede una corrispondenza ad alta precisione, è più comune piegare il tubo principale in forma e fissarlo prima in posizione, quindi misurare ed elaborare l'apertura del tubo del ramo con la pipa principale e la pipa principale.

Riepilogo

È l'uso della differenza di base tra un bit di sella e bit di cono: i bit conici vengono utilizzati nei fori di finitura (ad esempio smalti), mentre i bit della sella vengono utilizzati per la connessione del tubo (creando bocche precise da sella).Nella costruzione di strutture, questa non è una cosa da poco, è un salto dal "pensiero in parte" a "pensiero di sistema". Ignorare il processo di connessione (corretto uso di esercitazioni di sella o tecnologia simile, ad esempio) comprometterà direttamente la forza dell'articolazione - anche la curva più perfetta non soddisferà lo scopo a causa di un punto di connessione inferiore, diventando il tallone di Achille del progetto. La corretta selezione e l'applicazione del processo di connessione è la pietra angolare della sicurezza strutturale e del successo del progetto.

Le curve perfette richiedono connessioni perfette!

Il tuo progetto chiede una flessione e connessioni complesse?
Non lasciare che l'articolazione sia il tuo punto debole!

LS comprende l'importanza del "pensiero del sistema".Non forniamo soloflessione dei tubi ad alta precisioneParti, ma complete soluzioni di produzione, anticipando futuri problemi di assemblaggio per fornire accuratezza e affidabilità dei punti di connessione critici (come la bocca della sella).

• Comprendiamo:Il potenziale delle curve a tubo deve essere rilasciato da buone connessioni.
• Siamo bravi in:Tecnologia principale per garantire la resistenza articolare.
• Forniamo:Servizio unico diPiegamento del tubo+ Preparazione del punto di connessione per eliminare i pericoli nascosti.

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LS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHININA CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.
La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia LSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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