Usinage CNC 5 axes pour l'aérospatiale : Fourniture de composants fiables et conformes | LS Manufacturing

L'usinage CNC 5 axes pour l'aérospatiale , les instruments médicaux et les machines de haute qualité résout les problèmes rencontrés par les ingénieurs confrontés à des complexités liées au travail sur des surfaces courbes, à l'usinage multi-angles et aux nombreuses configurations de l'usinage 3 axes , ce qui entraîne une accumulation d'erreurs. Lorsque les ingénieurs décident de travailler manuellement, il n'y a aucune garantie de précision et d'efficacité comme dans la production de masse.

Ces technologies sont nées des limitations des méthodes conventionnelles, qui ne permettaient pas, au sein d'un seul système, d'usiner avec précision des formes complexes. Comme on le verra plus loin dans ce guide, l' usinage CNC 5 axes a révolutionné la fabrication de composants complexes grâce au contrôle de l'orientation de l'outil sur deux axes rotatifs.

Guide de référence rapide : Usinage CNC 5 axes pour l’aérospatiale

L'usinage CNC 5 axes révolutionne la fabrication dans le secteur aérospatial , répondant aux enjeux majeurs de complexité, de précision et d'efficacité. Pour les ingénieurs aérospatiaux , collaborer avec des partenaires comme LS Manufacturing, certifié AS9100 en usinage CNC , est essentiel pour concevoir des pièces innovantes, respecter des tolérances strictes et optimiser l'ensemble du processus de fabrication, du prototype aux pièces finales hautes performances.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Faites confiance à ce guide, car il a été rédigé dans le secteur de pointe de la production aérospatiale. En effet, notre équipe travaille quotidiennement sur des pièces aérospatiales de précision , telles que des aubes de turbine et des éléments structuraux d'aéronefs, pour lesquelles les exigences de tolérancement au micron des trajectoires 5 axes ne sont pas optionnelles, mais absolument indispensables à l'usinage CNC, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des pièces aéronautiques . Les informations présentées ici ne sont pas de simples théories ; elles sont le fruit d'une expérience concrète sur la manière de relever les défis posés par les exigences de tolérancement et les matériaux utilisés dans l'aérospatiale.

Notre force réside dans notre capacité à fournir avec succès des composants essentiels pour des applications critiques. À ce titre, nous respectons scrupuleusement les principes de gestion de la qualité définis par la norme ISO 13485 relative aux dispositifs médicaux et appliquons ce haut niveau de contrôle des processus à notre production pour le secteur aérospatial. De plus, notre engagement envers la qualité se traduit par l'adoption des meilleures pratiques issues d'organismes reconnus tels que la NASF ( National Association for Surface Finishing ), garantissant ainsi une intégrité de surface et une durée de vie optimales pour nos produits haute performance.

Ce guide propose des conseils pratiques et éprouvés. Forts de notre expérience acquise sur des tâches complexes, comme le choix des vitesses et avances optimales pour l'usinage du titane ou la garantie de la stabilité des parois minces lors du fraisage dynamique 5 axes , nous mettons ce savoir-faire à votre service. Chaque conseil vise à vous aider à mieux relever les défis de l'usinage aérospatial.

Figure 1 : Fabrication de précision de composants aéronautiques de grande taille par LS Manufacturing

Comment une machine-outil CNC à 5 axes réalise-t-elle un usinage complexe grâce à deux axes rotatifs ?

Du fait des formes utilisées dans le produit, l'utilisation d'une machine CNC 3 axes présente certaines limitations. Ceci est dû à la flexibilité offerte par les deux autres axes, qui permettent de positionner l'outil de coupe. Ceci est impossible avec une machine CNC 3 axes. Cette avancée, bien que la plus élémentaire, permet à l'opérateur de réaliser des contours et des angles en une seule opération d'usinage ; elle résout ainsi un problème majeur lié aux formes utilisées dans la fabrication de composants aérospatiaux complexes . Voici une description du processus, illustrée par un schéma :

Configurations de machines et composition des axes améliorées :

Les machines CNC 5 axes sont généralement construites selon deux configurations : à plateau tournant (où les axes de rotation sont situés sur la table) ou à tête pivotante (où les axes de rotation sont situés sur la broche) . Le principe de base repose sur trois axes linéaires standard (X, Y, Z) pour le déplacement, associés à deux axes de rotation. Les combinaisons les plus courantes sont l’ axe A (rotation autour de l’axe X) et l’axe C (rotation autour de l’axe Z), ou encore les axes B et C. Cette combinaison est essentielle au fonctionnement des machines CNC 5 axes, permettant ainsi la fabrication de pièces complexes grâce aux degrés de liberté nécessaires.

Optimisation de l'orientation de l'outil pour une dynamique de coupe optimale

Cela implique l'orientation de l'outil à l'aide de deux axes de rotation, qui assurent son positionnement par rapport à la surface de coupe. Ainsi, l'outil est positionné de manière optimale pour la coupe, offrant davantage de possibilités de rotation pour garantir des conditions de coupe optimales. Ce point est essentiel pour l' usinage CNC 5 axes , notamment pour une coupe optimale des cavités profondes et une évacuation optimale des copeaux.

Usinage de formes complexes en un seul cycle d'usinage

Avec l'avènement de l'orientation dynamique des outils d'usinage, les pièces usinées bénéficieront bientôt d'une accessibilité optimale dans toutes les directions. Grâce à cette technologie, l'usinage de formes complexes dans une structure de fuselage d'avion à turbine, incluant les passages nécessaires, en un seul cycle d'usinage, deviendra un processus simple. L'usinage de pièces de fuselage d'avion à turbine par des machines CNC 5 axes de pointe deviendra rapidement indispensable.

Fonctionnalités d'efficacité et de précision

Ces machines fonctionnent de manière fluide grâce à l'usinage continu sur 5 axes. Il en résulte un traitement plus rapide et une finition de surface plus lisse. De plus, grâce à l'usinage en une seule étape permis par ces machines, l'ensemble du processus n'est pas affecté par les tolérances standard liées aux distances requises pour l'usinage de plusieurs points de repère. Le résultat est une pièce finale d'une précision géométrique accrue tout au long du processus. L'efficacité et la précision sont ainsi garanties par les services d'usinage CNC 5 axes. Ce système rend ce processus révolutionnaire.

En effet, la combinaison de ces deux axes rotatifs et de ces trois axes linéaires offre à l'outil de coupe une liberté de mouvement inédite. Elle permet une orientation et un positionnement optimaux de l'outil, ainsi qu'un usinage par étapes et en continu dans différentes directions, résolvant ainsi le problème de la conception de formes précises en une seule passe.

Quels avantages disruptifs la technologie 5 axes peut-elle apporter par rapport à l'usinage 3 axes ?

L'usinage 3 axes s'avère être un processus linéaire, un goulot d'étranglement, tout en étant nécessairement un processus d'usinage de courbes. Même la fusion de deux axes rotatifs, comme dans un processus d'usinage 5 axes , représente une véritable transformation, car elle ajoute une nouvelle dimension de flexibilité et ouvre un champ des possibles immense. Les avantages découlant de l'émergence de la technologie 5 axes dans l'usinage sont présentés ci-dessous :

En résumé, les avantages des pièces usinées par commande numérique 5 axes sont révolutionnaires. De la fabrication complexe de géométries autrefois inimaginables grâce à la commande numérique 5 axes à la garantie d'une précision inégalée, cette technologie offre un avantage concurrentiel décisif. L'usinage CNC 5 axes devient ainsi la solution incontournable pour produire des composants de haute valeur et de grande complexité avec une efficacité et une fiabilité optimales.

Quels types de pièces doivent être usinés à l'aide d'une machine CNC 5 axes ?

Le centre d'usinage CNC 5 axes permet de positionner l'outil de coupe selon les besoins ; cette capacité est souvent indispensable pour l'usinage de pièces complexes présentant des contre-dépouilles et des surfaces travaillées. Les pièces usinées par un centre CNC 5 axes sont :

En définitive, les pièces usinées CNC 5 axes font partie des pièces critiques, et compte tenu du niveau de qualité et de précision requis, leur intégrité est primordiale. Qu'il s'agisse de la fabrication complexe de pièces usinées CNC 5 axes ou de pièces fraisées CNC 5 axes , il s'agit d'un élément essentiel au bon fonctionnement des conceptions complexes.

Figure 2 : Fraisage CNC 5 axes de précision pour composants critiques en aluminium destinés à l’aérospatiale (LS Manufacturing)

Comment déterminer si votre projet nécessite un investissement dans l'usinage CNC 5 axes ?

Les décisions relatives à l'usinage 5 axes , hormis celles liées à la complexité des pièces, relèvent de la stratégie et intègrent d'autres exigences du projet. Dans ce contexte, une approche structurée est essentielle. Les facteurs critiques présentés ci-dessous vous aideront à choisir une stratégie de fabrication adaptée à la mise en œuvre de votre projet.

Partie Géométrie et complexité

Le principal indicateur est la nécessité géométrique. Votre conception comporte-t-elle des cavités profondes, des contre-dépouilles, des angles composés ou des surfaces 3D complexes, comme des formes organiques ou des pales de turbine ? Si ces caractéristiques nécessitent de nombreux montages et réglages complexes sur une machine 3 axes, l’usinage CNC 5 axes devient indispensable. Il permet une fabrication en une seule étape, transformant un processus complexe et sujet aux erreurs en une opération simplifiée, ce qui constitue l’avantage principal de la fabrication avancée.

Spécifications de précision et de tolérance

S'il existe des spécifications concernant la tolérance et que la pièce fabriquée n'est pas positionnée sur des surfaces parallèles, alors l'erreur totale de positionnement due à la procédure 3 axes sur la machine CNC n'est pas acceptable. En revanche, pour le processus de fabrication de pièces CNC 5 axes , le positionnement de la pièce est réalisé par la machine elle-même au sein d'un seul dispositif de fixation, ce qui signifie que la procédure de positionnement est sans erreur et précise.

Comparaison entre le coût de production et le coût total

Le coût horaire, bien entendu, ne doit pas et ne doit pas être évalué uniquement à des fins de comparaison. Pour les prototypes, les petites et moyennes séries, l'avantage de l'usinage en une seule opération peut largement compenser le surcoût légèrement supérieur des centres d' usinage CNC . Le coût total de possession, incluant les autres dépenses, indiquera très probablement que l'usinage CNC 5 axes est plus rapide et moins onéreux pour les produits concernés.

Effet des matériaux et du traitement secondaire

Évaluez leurs effets. En effet, la finition obtenue grâce à une méthode d'usinage unique est non seulement rapide, mais aussi précise, sans qu'il soit nécessaire de recourir à un traitement secondaire. Il convient toutefois de noter que c'est l'utilisation optimale de l'outil sur une machine 5 axes qui influe considérablement sur les matériaux durs comme le titane et l'Inconel. Cela justifie donc pleinement le coût global de l'outil sur toute sa durée de vie.

Cet article sur le guide des pièces CNC 5 axes souligne l'importance de l'interaction avec la personne compétente de LS Manufacturing en usinage 5 axes, car dans les cas impliquant la nécessité de conceptions complexes et le respect d'exigences et de réalisations spécifiques à cet égard, l'interaction n'est pas un coût supplémentaire pour l'entreprise, mais un investissement.

Figure 3 : Fraisage CNC multiaxes de précision pour pièces structurelles d’aéronefs par LS Manufacturing

Étude de cas sur l'usinage 5 axes de disques à aubes de moteurs aéronautiques : comment LS Manufacturing surmonte le problème de la déformation des aubes à parois minces

L'activité de production de Blisk incarne parfaitement la fabrication complexe grâce à la technologie CNC 5 axes . La précision y est synonyme de qualité . Nous allons maintenant aborder la problématique et la technologie mises en œuvre au sein de notre entreprise, qui illustrent l'application des innovations technologiques les plus récentes pour relever ce défi de production.

Défi du client

Le défi posé par le client concernait l'usinage d'un disque aubagé monobloc haute température, fabriqué à partir d'alliages haute température, pour le principal client aérospatial de l'entreprise. L'usinage des aubes minces de ce disque, avec sa configuration en porte-à-faux et ses faibles jeux inter-aubes, présentait la difficulté principale : les vibrations et le broutage générés par l'usinage conventionnel sur 3 axes . En effet, le risque d'amincissement et de déformation des aubes, malgré un rendement global de 60 % , était inacceptable, car l'intégrité du client aérospatial était en jeu.

Solution de fabrication LS

Pour pallier ce problème, l'équipe de développement de l' usinage 5 axes de LS Manufacturing a opté pour une solution à 3 pistes, grâce à l'utilisation d' un centre d'usinage simultané 5 axes de haute précision. Le logiciel FAO a démontré l'efficacité de mouvements d'outil constants et optimaux, associés à un angle d'engagement de coupe fixe, pour compenser la force de coupe radiale élevée induite par l'usinage.

Résultats et valeur

Cette activité a été une véritable transformation. La tolérance sur le profil de la pale est restée constante à 0,05 mm, et le taux de rendement des pièces a connu une augmentation spectaculaire, passant de moins de 60 % à 98 %. De plus, le temps de cycle d'usinage total a été réduit de 20 % grâce à l'optimisation du processus. Cette activité a joué un rôle déterminant dans la réalisation des pièces commandées, cruciales pour l' usinage CNC 5 axes , et a permis d'obtenir un résultat à forte valeur ajoutée pour le projet de développement de moteur de nouvelle génération du client concerné.

Il s'agit là d'un exemple classique de problèmes techniques utilisés pour accroître la production manufacturière critique. Un autre point important à ne jamais oublier est que, dans les domaines d'application très exigeants, il est impossible de dissocier la connaissance du domaine d'application d'une technologie de pointe extrêmement complexe, comme c'est le cas pour LS Manufacturing dans le secteur aérospatial .

Vous rencontrez des difficultés de production avec vos pièces complexes ? Vous avez besoin d’expertise en usinage 5 axes ? Contactez LS Manufacturing dès aujourd’hui !

Quelles sont les compétences essentielles à privilégier lors du choix d'un prestataire de services d'usinage CNC 5 axes ?

Choisir le bon prestataire de services d'usinage CNC 5 axes est une décision cruciale qui influence directement la réussite de votre projet complexe. La maîtrise de l'usinage CNC 5 axes ne se limite pas à la simple possession de machines de pointe ; elle repose sur l'intégration complète des technologies, des compétences et d'une maîtrise rigoureuse des processus. Ce guide des pièces usinées CNC 5 axes présente les compétences clés à évaluer pour garantir que votre partenaire est en mesure de transformer des conceptions complexes en pièces fonctionnelles et irréprochables. Compétences essentielles à privilégier lors de l'évaluation des fournisseurs :

1. Équipement de pointe et précision technique : Son catalogue comprend des équipements 5 axes de marque et de modèle reconnus, avec une précision et une répétabilité de positionnement éprouvées. Seules les machines les plus performantes et les mieux entretenues, provenant des plus grands fabricants, répondent aux exigences nécessaires pour atteindre les tolérances serrées requises pour les pièces usinées CNC 5 axes de pointe et garantir une production de qualité constante.
2. Expérience en programmation et simulation : Il est important de souligner que la maîtrise de la programmation améliore considérablement les capacités d'usinage. Ainsi, la programmation FAO exige un personnel hautement qualifié. Grâce à ces compétences, il est possible de simuler des parcours d'usinage complexes. L'usinage 5 axes nécessite un logiciel de simulation pour la production réussie de ses premières pièces.
3. Expérience documentée des procédés et connaissances des matériaux : ce qui fonctionne en théorie doit être démontré en pratique. Examinez attentivement l'expérience documentée du prestataire en matière de pièces de complexité géométrique similaire et, surtout, de matériaux spécifiques requis, tels que l'aluminium aérospatial, le titane ou l'Inconel. Les performances passées constituent généralement le meilleur indicateur de la capacité d'une équipe à surmonter les difficultés particulières de l'usinage CNC 5 axes , du choix des outils à l'optimisation des paramètres de coupe.
4. Métrologie et assurance qualité : Les pièces étant soumises à des tolérances finies, leurs dimensions doivent également l’être. Ceci implique la nécessité d’un système en boucle fermée. Les composants requièrent alors un palpage sur machine, un réglage laser et un contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) afin de garantir l’acquisition des informations de tolérance requises.

Choisir un prestataire de services d'usinage CNC 5 axes n'est pas chose aisée. Il est essentiel d'évaluer son environnement technologique, son expertise et son souci de la qualité. Ces trois éléments sont indispensables pour une utilisation optimale de la machine dans la production. Dans un contexte où le succès ne peut être compromis, collaborer avec un expert technologique comme LS Manufacturing, spécialiste de l'usinage 5 axes , vous offre la possibilité de réussir dès la conception du produit final.

L'usinage CNC 5 axes représente-t-il un investissement rentable ? Comment analyser son véritable retour sur investissement ?

La perception du coût de l'usinage CNC 5 axes se limite souvent à son tarif horaire initial plus élevé que celui du 3 axes . Une évaluation complète exige cependant une vision globale qui dépasse ce seul critère. La valeur ajoutée réside dans sa capacité à optimiser l'ensemble du flux de production, offrant souvent un retour sur investissement (RSI) global supérieur pour les projets adaptés, comme l'explique ce guide complet des pièces usinées CNC 5 axes . Voici un cadre d'analyse du véritable RSI de la technologie 5 axes :

• Réduction directe des coûts grâce à la consolidation des processus : Le principal avantage financier réside dans la consolidation radicale des processus. En réalisant les pièces en une seule opération, on élimine les coûts liés à l’utilisation de plusieurs outillages, on réduit les heures machine et de main-d’œuvre consacrées au repositionnement et on diminue considérablement le temps de programmation et de réglage. Ce gain d’efficacité direct compense souvent le coût horaire plus élevé, ce qui rend le coût total de la pièce compétitif, voire inférieur.
• Impact de la qualité et du rendement sur les coûts globaux : L’amélioration de la qualité engendre des économies directes. L’usinage en une seule passe réduit considérablement les erreurs de tolérance cumulées, diminuant ainsi les taux de rebut et de retouche. La précision et l’état de surface améliorés permettent également souvent de réduire, voire d’éliminer, le besoin d’opérations de finition secondaires coûteuses. Cette augmentation du rendement dès la première passe est un atout majeur des pièces usinées par commande numérique 5 axes, contribuant directement à l’amélioration de la rentabilité.
• Accélération de la mise sur le marché : L’usinage 5 axes réduit considérablement les délais de production. Un délai de réalisation plus court, de la conception à la pièce finie, accélère le développement des produits, permet une commercialisation plus rapide et améliore la réactivité. Ce gain de temps, incluant la réduction des encours de production, représente un avantage financier substantiel, mais souvent négligé, qui optimise le retour sur investissement global.
• Innovation et performance produit : L’analyse coûts-avantages peut également s’appliquer à d’autres domaines comptables. La technologie 5 axes a été utilisée pour la production d’un produit final plus léger et plus résistant. Ce produit final ne peut être obtenu par les procédés de production traditionnels. Par conséquent, l’analyse coûts-avantages ne peut être considérée comme un coût de production.

Par conséquent, il est indispensable de considérer qu'une analyse complète du retour sur investissement (ROI) est nécessaire pour l'acquisition d'une machine CNC 5 axes. Cela implique généralement un investissement dans l'efficacité, l'innovation et la qualité du produit. Compte tenu de tous les avantages d'un processus entièrement intégré, d'une production accrue grâce à des délais de production considérablement réduits et des produits optimisés, on peut supposer une approche très économique privilégiant une machine CNC 5 axes .

Figure 4 : Procédé de fabrication de composants ultra-précis pour l'aérospatiale par LS manufacturing

Quel est le processus typique pour un projet d'usinage 5 axes en collaboration avec LS Manufacturing ?

Le simple lancement du processus d'usinage CNC 5 axes nécessiterait une collaboration étroite et transparente pour la réussite de ce projet. Dans le cas de LS Manufacturing analysé ici, un processus de collaboration, associé à un processus de validation par étapes, serait mis en place, fort de notre expérience dans la prise en charge des différentes phases du projet, de la conception à la réalisation. La description ci-dessus vise à justifier que ce processus de collaboration impliquerait :

1. Consultation initiale et analyse des données : Une fois les projets retenus, nous entamons une phase de communication technique approfondie. Nous accordons une importance capitale à la compréhension de vos exigences en matière de performance, de matériaux et de tolérances. C’est probablement à ce stade que vous nous transmettrez vos plans CAO ; nos ingénieurs débuteront alors l’étude de faisabilité initiale et nous lancerons notre collaboration autour de l’usinage CNC 5 axes .
2. Conception pour la fabrication et la fabrication (DFAM) et planification des processus : Cette phase cruciale est essentielle à la création de valeur. Nos ingénieurs proposent une analyse DFM gratuite, suggérant des optimisations pour la fabricabilité, la résistance et la rentabilité, spécifiques à l’usinage 5 axes . Nous élaborons et présentons ensuite un plan de processus de fabrication détaillé, incluant la stratégie de montage, le choix de l’outillage et un calendrier préliminaire, constituant ainsi le plan directeur de la production.
3. Programmation, simulation et validation : la précision commence dès le début de notre processus de programmation et de simulation sur ordinateur. Pour notre logiciel de CAO/FAO, des programmeurs qualifiés travaillent à l’optimisation des trajectoires de nos machines afin d’éviter toute collision. Notre logiciel de pointe permet de simuler le processus de découpe des matériaux métalliques que nous produirons. Ainsi, nous avons pu visualiser l’intégralité du processus avant même la fabrication de notre premier produit métallique, ce qui a permis de finaliser l’usinage 5 axes chez LS Manufacturing .
4. Production et contrôle du premier article : Du numérique au physique avec précision. Cette étape implique la production du premier article selon un processus rigoureux, cet article étant usiné conformément aux exigences. Il est ensuite soumis à un contrôle approfondi par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et autres appareils de métrologie. Les données recueillies sont compilées dans le rapport de contrôle du premier article , qui vous sera présenté pour examen et approbation, par souci de transparence et afin de garantir le respect de toutes les exigences.
5. Production complète et assurance qualité : C’est à cette étape que la production complète est validée et que la fabrication de votre commande est lancée. Dans notre entreprise, l’assurance qualité est réalisée en parallèle de la fabrication, mais n’inclut pas de tests de réception après la finalisation du produit. Elle est assurée par le contrôle statistique des processus en atelier et par nos services d’inspection.
6. Livraison et assistance après-vente : Pour conclure, nous vous proposons un service de livraison et d’assistance après-vente. Nous prenons en charge la livraison de vos pièces en toute sécurité et vous accompagnons dans toutes les démarches administratives. Nous pouvons également vous assister en cas de problème lors de l’assemblage ou du traitement des pièces.

En résumé, collaborer avec LS Manufacturing pour l'usinage 5 axes, c'est s'engager dans un flux de travail rigoureux, collaboratif et transparent, gage de fiabilité. Ce processus éprouvé de collaboration CNC 5 axes , décrit en détail dans ce guide complet des pièces CNC 5 axes , transforme les défis de fabrication les plus complexes en résultats fiables et performants, projet après projet.

FAQ

1. Quelle est la plus haute précision pouvant être atteinte avec l'usinage 5 axes ?

Dans le meilleur des cas, la machine à commande numérique par ordinateur 5 axes de notre entreprise est capable de positionner un objet avec une précision de ±0,01 mm , voire moins. Ce niveau de précision est réalisable ; il dépendra des dimensions, du matériau et de la rigidité de l’objet.

2. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour l'usinage 5 axes ?

Nous proposons également des quantités minimales de commande flexibles, allant des prototypes uniques aux commandes en grande série . Qu'il s'agisse d'échantillons de validation pour la R&D ou de commandes importantes, nous sommes en mesure de répondre à vos besoins, quel que soit l'avancement de votre projet.

3. Combien de temps faut-il pour recevoir un devis après avoir soumis les dessins ?

En temps normal, pour établir un devis concernant la production de ces pièces complexes à 5 axes , il nous faudrait 1 à 2 jours . Ce délai serait également indiqué dans le devis afin de faciliter la collecte d'informations sur votre projet.

4. Proposez-vous un service de mesure et de compensation en cours d'usinage ?

Oui, tout à fait. Par exemple, les machines 5 axes seront équipées de systèmes de palpage Renishaw intégrés. Il sera donc possible d'effectuer les calculs relatifs aux dimensions nécessaires lors des processus. L'outil de coupe utilisé pourra également être compensé.

5. Mon fichier de conception nécessite-t-il une préparation spéciale pour l'usinage 5 axes ?

Il vous suffit de nous fournir le modèle complet au format 3D (fichier STEP), et nous nous occupons du reste. Nos ingénieurs procédés réalisent en effet eux-mêmes l'analyse DFM et les opérations 5 axes. C'est ainsi que nous optimiserons votre modèle.

6. L'usinage 5 axes convient-il à tous les types de matériaux ?

Nos services d'usinage couvrent différents matériaux et alliages, tels que l'alliage d'aluminium, les alliages haute température, l'alliage de titane, l'acier inoxydable et les plastiques techniques. Nous serons ravis de vous conseiller sur le matériau et le procédé les plus adaptés à vos besoins spécifiques.

7. Comment garantir la qualité de surface des pièces courbes complexes ?

Ceci a été réalisé dans le but d'obtenir une finition de surface pour toutes les géométries possibles de la courbe en ce qui concerne le traitement de la valeur du paramètre de coupe optimal et de la valeur du pas d'avance et du pas de descente de l'outil.

8. Comment les nouveaux clients peuvent-ils démarrer leur premier projet d'usinage 5 axes ?

Concernant votre dossier, il vous suffit de nous contacter via notre site web ou par téléphone. Nos ingénieurs se chargeront ensuite de toutes les démarches, depuis les questions techniques jusqu'à la commande des projets à partir de vos fichiers CAO.

Résumé

Il ne s'agit pas seulement du fait que l' usinage CNC 5 axes représente aujourd'hui la seule solution avancée possible, mais même la seule solution réalisable qui puisse être mise en œuvre pour répondre aux exigences complexes de l'usinage de précision.

Les retards de production dus à la complexité appartiennent désormais au passé ! Imaginez les nombreuses opportunités qui s'offriront à vous lorsque vous pourrez collaborer avec les experts en usinage 5 axes de LS Manufacturing et résoudre vos problèmes de production. C'est très simple : il vous suffit de cliquer sur « Consultation technique gratuite sur l'usinage 5 axes » ci-dessus. Nous étudierons gratuitement la faisabilité technique de votre projet et développerons vos inventions.

📞Tél. : +86 185 6675 9667
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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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