Lavorazione CNC a 5 assi per il settore aerospaziale: componenti affidabili e conformi | LS Manufacturing

Lavorazione CNC a 5 assi per il settore aerospaziale , strumenti medicali e macchinari di alta qualità che risolvono i problemi quando gli ingegneri devono gestire le complessità legate al lavoro su superfici curve, lavorazioni multi-angolo e numerose configurazioni nella lavorazione a 3 assi , che comportano errori cumulativi e quando gli ingegneri decidono di lavorarci manualmente, non ci sono garanzie di precisione ed efficienza come nella produzione di massa.

I fondamenti di queste tecnologie sono emersi dal limitato grado di libertà degli approcci convenzionali, che semplicemente non consentivano, in un unico sistema, di eseguire la lavorazione accurata di forme complesse. Come sarà presto evidente nel contesto di questa guida, la tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi ha introdotto un'innovazione nella produzione di componenti complessi con l'inclusione del controllo dell'orientamento dell'utensile su due assi rotanti.

Guida di riferimento rapido: lavorazione CNC a 5 assi per il settore aerospaziale

La lavorazione CNC a 5 assi per il settore aerospaziale sta rivoluzionando la produzione, affrontando sfide fondamentali in termini di complessità, precisione ed efficienza. Per gli ingegneri aerospaziali, collaborare con partner come LS Manufacturing, certificata AS9100 per la lavorazione CNC , sulla tecnologia a 5 assi è fondamentale per realizzare progetti innovativi, rispettare tolleranze rigorose e ottimizzare l'intero processo produttivo, dal prototipo al componente finale ad alte prestazioni.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Affidatevi a questa guida, poiché è stata scritta nel mondo all'avanguardia della produzione aerospaziale. La verità è che il nostro team si confronta ogni giorno con componenti aerospaziali di precisione , come pale di turbine e componenti strutturali di aeromobili, in cui i requisiti di tolleranza a livello di micron dei percorsi a 5 assi non sono opzionali, ma assolutamente necessari per la lavorazione CNC, garantendo la sicurezza e l'affidabilità dei componenti aeronautici . Le informazioni fornite non sono pura teoria; sono l'esperienza diretta di come le sfide dei requisiti di tolleranza e dei materiali aerospaziali sono state superate.

I nostri punti di forza si basano su una comprovata esperienza nella fornitura di componenti critici per applicazioni mission-critical. In questo ambito, seguiamo rigorosamente i principi di gestione della qualità definiti dalla norma ISO 13485 per i dispositivi medici ed estendiamo questo elevato livello di controllo di processo alla nostra produzione per applicazioni aerospaziali. Inoltre, la nostra attenzione alla qualità si basa sulle best practice di autorità riconosciute come la National Association for Surface Finishing (NASF), per garantire l'integrità superficiale e la durata ottimali dei nostri prodotti ad alte prestazioni.

Questa guida fornisce consigli pratici e comprovati sul campo. Utilizziamo l'esperienza e le conoscenze acquisite lavorando su attività complesse, come velocità e avanzamenti ottimali per la lavorazione del titanio, per garantire la stabilità delle pareti sottili durante la fresatura dinamica a 5 assi , e le trasformiamo in conoscenze utili. Ogni consiglio è mirato ad aiutarvi ad affrontare al meglio le sfide della lavorazione aerospaziale.

Figura 1: Produzione di precisione di grandi componenti aeronautici da parte di LS Manufacturing

In che modo una macchina utensile CNC a 5 assi riesce a realizzare lavorazioni complesse tramite due assi rotanti?

A causa delle forme utilizzate nel prodotto, l'utilizzo di una macchina CNC a 3 assi presenta alcune limitazioni. Ciò è dovuto alla flessibilità offerta dagli altri due assi, che determinano la posizione della fresa. Ciò non è possibile in una macchina CNC. Questo progresso, essendo il più elementare, consente all'operatore di generare contorni e angoli in un'unica lavorazione ; ciò elimina un problema importante relativo alle forme utilizzate nella realizzazione di componenti aerospaziali complessi . Di seguito è descritta la procedura, come spiegato in un diagramma:

Configurazioni macchina migliorate e composizione degli assi:

Le macchine CNC a 5 assi sono in genere costruite in configurazioni come quella a perno (dove gli assi rotanti sono sulla tavola) o quella a testa girevole (dove gli assi rotanti sono sul mandrino) . Il principio di base prevede i 3 assi lineari standard (X, Y, Z) per il movimento, combinati con due assi rotanti. Le coppie più comuni sono l' asse A (che ruota attorno a X) e l'asse C (che ruota attorno a Z), oppure B e C. Questa combinazione è alla base del modo in cui la lavorazione CNC a 5 assi consente lavorazioni complesse fornendo i gradi di libertà necessari.

Ottimizzazione dell'orientamento dell'utensile per dinamiche di taglio ottimali

Ciò comporterà l'orientamento dell'utensile mediante l'utilizzo di due assi di rotazione, che saranno responsabili del posizionamento dell'utensile rispetto alla superficie di taglio. In questo modo, si otterrà il posizionamento ottimale dell'utensile per il taglio, con ancora più possibilità di rotazione dell'utensile al fine di garantire condizioni di taglio ottimali. Questo è un aspetto fondamentale da considerare quando ci si concentra sulla lavorazione CNC a 5 assi , in particolare per quanto riguarda la lavorazione ottimale di cavità profonde e l'evacuazione ottimale dei trucioli.

Lavorazione di caratteristiche complesse in un unico ciclo di lavorazione

Con l'avvento dell'orientamento dinamico degli utensili di lavorazione, i componenti lavorati avranno presto un pezzo facilmente accessibile in tutte le direzioni. Con l'aiuto di questa tecnologia, la lavorazione di elementi complessi in una struttura di cellula aerospaziale con turbina, con passaggi necessari all'interno di una cellula aerospaziale con elementi complessi lavorati in un unico ciclo di lavorazione, diventerà presto un processo semplice. La lavorazione di componenti di cellule aerospaziali con macchine CNC a 5 assi all'avanguardia diventerà presto una necessità.

Caratteristiche di efficienza e precisione

Queste macchine funzionano in modo fluido grazie alla lavorazione continua a 5 assi. Ciò si traduce in una lavorazione più rapida e una finitura più liscia sulla superficie finale ottenuta. Inoltre, grazie alla lavorazione con un unico piazzamento ottenuta dalle macchine sopra menzionate, l'intera lavorazione non è influenzata dalla tolleranza standard derivante dalla distanza richiesta nella lavorazione di più destinazioni. Ciò si traduce in un output finale con una maggiore precisione geometrica nell'intero processo. L'efficienza e la precisione apportate ai servizi di lavorazione CNC a 5 assi sistema rendono questo processo rivoluzionario.

Infatti, la combinazione di questi due assi rotanti e 3 assi lineari offre una libertà di movimento all'utensile da taglio mai raggiunta prima. Ciò ha consentito di ottenere un orientamento e un posizionamento ottimali dell'utensile da taglio e una lavorazione a gradini e continua in varie direzioni, risolvendo così il problema relativo alla progettazione di forme precise in un'unica passata.

Rispetto alla lavorazione a 3 assi, quali vantaggi rivoluzionari può apportare la tecnologia a 5 assi?

La lavorazione a 3 assi si rivela un processo lineare, un collo di bottiglia, pur essendo necessariamente un processo di lavorazione di curve. Anche se due assi rotanti vengono uniti, come si vede in un processo di lavorazione a 5 assi , non si tratta di una conversione facile, ma di un cambio di paradigma in sé, perché, con ciò, si aggiunge una nuova dimensione di flessibilità e si apre un nuovo mondo pieno di possibilità. I ​​vantaggi emersi dall'avvento della tecnologia a 5 assi nella lavorazione sono riportati di seguito:

In sintesi, i vantaggi della lavorazione CNC a 5 assi sono rivoluzionari. Dalla possibilità di realizzare lavorazioni complesse con CNC a 5 assi con geometrie un tempo impensabili alla garanzia di una precisione senza pari, questa tecnologia offre un vantaggio competitivo decisivo. Questo rende la lavorazione CNC a 5 assi la soluzione indispensabile per produrre componenti di alto valore e complessità con efficienza e affidabilità ottimali.

Quali tipi di parti devono essere lavorate utilizzando la lavorazione CNC a 5 assi?

Il centro di lavoro CNC a 5 assi è in grado di posizionare la fresa in qualsiasi posizione desiderata; questo può spesso rivelarsi un requisito comune in situazioni in cui è richiesta la lavorazione di una forma complessa che richiede sottosquadri e superfici. I componenti lavorati dal CNC a 5 assi sono:

Nel complesso, i componenti lavorati CNC a 5 assi rientrano nella categoria dei componenti "mission-critical" e, dato il livello di qualità e precisione, la loro integrità assume la precedenza in termini di priorità. Che si tratti di lavorazioni complesse con CNC a 5 assi o di componenti fresati CNC a 5 assi , questo è davvero un percorso critico per la funzionalità di progetti complessi.

Figura 2: Fresatura CNC di precisione a 5 assi per componenti critici in alluminio per il settore aerospaziale di LS Manufacturing

Come fai a stabilire se il tuo progetto richiede un investimento nella lavorazione CNC a 5 assi?

Le decisioni relative alla lavorazione a 5 assi , oltre alle problematiche di complicazione dei pezzi, sono legate alla strategia e includono altri requisiti del progetto. In questo particolare scenario, un approccio strutturato adeguato è fondamentale. In questo contesto, di seguito vengono illustrati i fattori critici che vi aiuteranno a scegliere una strategia di produzione per l'implementazione del progetto.

Geometria e complessità delle parti

L'indicatore principale è la necessità geometrica. Il vostro progetto presenta cavità profonde, sottosquadri, angoli composti o superfici complesse con contorni 3D come forme organiche o pale di turbina? Se queste caratteristiche richiedessero molteplici e complesse attrezzature e configurazioni su una macchina a 3 assi, allora la lavorazione CNC a 5 assi diventa essenziale. Consente la fabbricazione con un'unica configurazione, trasformando un processo multifase e soggetto a errori in un'operazione semplificata, che è il vantaggio principale della produzione avanzata.

Specifiche di precisione e tolleranza

Se ci sono specifiche riguardanti la quantità di tolleranza e il pezzo che viene prodotto non è posizionato su superfici parallele, allora l'importo totale dell'errore di posizionamento coinvolto a causa della procedura a 3 assi sulla macchina CNC non è accettabile, ma per il processo dei pezzi CNC a 5 assi , il posizionamento del pezzo viene eseguito dalla macchina stessa all'interno di un unico dispositivo, il che significa che la procedura di posizionamento è priva di errori ed è precisa.

Confronto tra costo di produzione e costo totale

Naturalmente, il costo orario non dovrebbe e non deve essere valutato solo a scopo di confronto. Nei prototipi, nelle piccole e medie serie, il vantaggio della lavorazione a singola impostazione potrebbe controbilanciare i costi leggermente più elevati dei centri di lavoro CNC . Il costo totale di proprietà (TCO) degli altri costi, tuttavia, indicherà molto probabilmente come la lavorazione CNC a 5 assi sia più veloce e meno costosa per prodotti appropriati.

Materiali ed effetto della lavorazione secondaria

Valutatene gli effetti. Infatti, la finitura ottenibile con l'ausilio di un unico metodo di lavorazione non sarà solo rapida, ma anche precisa, senza dover necessariamente ricorrere a un metodo di lavorazione secondario per ottenere questo risultato. Va notato, tuttavia, che è in realtà il vantaggio derivante dall'impiego del punto migliore dell'utensile all'interno di una macchina a 5 assi che influirà in modo significativo su materiali tenaci come il titanio e l'Inconel. Ciò fornirà quindi una motivazione sufficiente in termini di costi che saranno sostenuti durante l'intero ciclo di vita dell'utensile.

Questo articolo sulla guida ai componenti CNC a 5 assi evidenzia l'importanza dell'interazione con la persona competente di LS Manufacturing per la lavorazione a 5 assi , poiché nei casi in cui sono necessari progetti complessi e il rispetto di requisiti e risultati specifici in tal senso, l'interazione non rappresenta un costo aziendale aggiuntivo, bensì un investimento aziendale.

Figura 3: Fresatura CNC multiasse di precisione per parti strutturali di aeromobili di LS Manufacturing

Caso di studio sulla lavorazione a 5 assi dei dischi delle pale dei motori aeronautici: come LS Manufacturing supera il problema della deformazione delle pale a parete sottile

L'attività produttiva di Blisk è il vero significato della produzione complessa con tecnologia CNC a 5 assi . La precisione qui è generalmente analoga alla qualità . Passeremo alla fase successiva, ovvero all'individuazione del compito impegnativo e della tecnologia utilizzata nella nostra azienda, che riflette l'implementazione delle più recenti innovazioni tecnologiche applicate per affrontare il difficile compito produttivo.

Sfida del cliente

La sfida posta dal problema del cliente era legata alla lavorazione del blisk ad alta temperatura, realizzato con leghe ad alta temperatura, dal principale cliente aerospaziale dell'azienda. La sfida posta dalla lavorazione a lame sottili del blisk con configurazione a sbalzo e piccoli spazi tra le lame era fondamentalmente rappresentata dalle vibrazioni e dal chattering generati dalla lavorazione convenzionale eseguita sui 3 assi . Questo perché la sfida posta dalla lavorazione era la distorsione e l'assottigliamento delle lame, eseguiti entro una resa complessiva del 60% , che si traduceva in un output sostanzialmente difettoso, poiché era in gioco l'integrità del cliente aerospaziale principale.

Soluzione di produzione LS

Per superare questo problema, il team coinvolto nello sviluppo della lavorazione a 5 assi di LS Manufacturing ha deciso di implementare la soluzione a 3 tracce nel processo di lavorazione mediante l'utilizzo del centro di lavoro simultaneo a 5 assi ad alta precisione. Il software CAM in questione ha dimostrato l'utilizzo di movimenti ottimali del percorso utensile costante con un angolo di impegno di taglio ottimale di un valore fisso per superare il problema del valore più elevato della forza di taglio radiale coinvolta nel processo di lavorazione.

Risultati e valore

Si è trattato di un'attività altamente trasformativa. La tolleranza sul profilo della pala è rimasta costante a 0,05 mm e il tasso di incremento della resa del pezzo ha registrato un incremento impressionante, passando da meno del 60% al 98%. Inoltre, il tempo di ciclo totale di lavorazione ha registrato una riduzione del 20% grazie al processo ottimizzato. Si è trattato di un'attività di grande successo per quanto riguarda la realizzazione di componenti CNC a 5 assi di fondamentale importanza, con un risultato altamente soddisfacente per il progetto di sviluppo di motori di nuova generazione del cliente.

Questo è un classico esempio di come le problematiche tecniche vengano sfruttate per creare prodotti manifatturieri più critici. Un'altra considerazione importante, da non dimenticare mai, è che in settori applicativi altamente esigenti è impossibile disgiungere la conoscenza del dominio applicativo da una tecnologia di livello mondiale altamente complessa, come nel caso di LS Manufacturing nel settore aerospaziale .

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Quali sono le principali capacità da tenere in considerazione quando si sceglie un fornitore di servizi di lavorazione CNC a 5 assi?

Scegliere il giusto fornitore di servizi di lavorazione CNC a 5 assi è una decisione fondamentale che ha un impatto diretto sul successo del vostro progetto ad alta complessità. La capacità di fornire servizi di lavorazione CNC a 5 assi non si basa solo sulla proprietà di macchinari all'avanguardia; è definita dalla completa integrazione di tecnologia, competenze e da un rigoroso controllo di processo nella pratica. Questa guida ai componenti CNC a 5 assi delinea le competenze chiave da considerare, che garantiscono al vostro partner la capacità di trasformare progetti complessi in componenti impeccabili e funzionali. Competenze chiave su cui concentrarsi durante la valutazione dei fornitori:

1. Attrezzature avanzate e precisione tecnica: Il suo portfolio include macchinari a 5 assi di marca, modello, numero di serie, ma soprattutto di comprovata precisione di posizionamento e ripetibilità. Solo le migliori macchine ad alte prestazioni, manutenute con cura e prodotte dai migliori produttori, soddisferanno i requisiti necessari per ottenere tolleranze ristrette per componenti CNC a 5 assi all'avanguardia e una produzione di qualità costante.
2. Esperienza in programmazione e simulazione: discutendo di questo aspetto, è importante sottolineare che le competenze di programmazione sono un fattore che migliora la capacità di lavorazione. Pertanto, si può affermare che nel campo della programmazione CAM è necessario personale altamente qualificato. Grazie a queste competenze, sarà in grado di simulare un percorso di lavorazione complesso. La lavorazione a 5 assi richiede un software di simulazione per produrre con successo i primi pezzi.
3. Esperienza documentata del processo e conoscenza dei materiali: ciò che funziona in teoria deve essere dimostrato nella pratica. Esaminate attentamente l'esperienza documentata di un fornitore nella lavorazione di componenti di simile complessità geometrica e, soprattutto, nei materiali specifici richiesti, come alluminio aerospaziale, titanio o Inconel. Le prestazioni passate sono generalmente il miglior indicatore di quanto un team riuscirà a superare gli ostacoli peculiari della lavorazione CNC a 5 assi , dalla selezione degli utensili all'ottimizzazione dei parametri di taglio.
4. Metrologia e Garanzia di Qualità: poiché i componenti avrebbero una tolleranza finita, anche le dimensioni dovrebbero avere una tolleranza finita. Ciò renderebbe necessario un sistema a circuito chiuso. I componenti richiederebbero quindi un controllo a bordo macchina, un controllo laser degli utensili e un'ispezione con CMM per garantire che il componente acquisisca le informazioni di tolleranza necessarie.

Nella scelta di un fornitore di servizi di lavorazione CNC a 5 assi , non è facile valutare l'ambiente tecnologico, la conoscenza e la passione per la qualità. Questi tre fattori costituiscono il miglior utilizzo di una macchina per la produzione di prodotti. Considerando tutte le iniziative in cui il successo non può mai essere messo a repentaglio, collaborare con un guru della tecnologia come LS Manufacturing 5- axis machining significa avere il potenziale per ottenere risultati positivi anche nel processo di creazione di concept basati sul prodotto finale.

Il costo della lavorazione CNC a 5 assi è conveniente? Come analizzare il suo reale ritorno sull'investimento?

La percezione del costo della lavorazione CNC a 5 assi è spesso limitata alla sua tariffa oraria iniziale più elevata rispetto a quella a 3 assi . Una valutazione accurata, tuttavia, richiede una visione olistica che vada oltre questa singola metrica. La proposta di valore risiede nella sua capacità di semplificare l'intero flusso di lavoro di produzione, spesso offrendo un ritorno sull'investimento (ROI) complessivo superiore per i progetti idonei, come spiega questa guida completa ai componenti CNC a 5 assi . Ecco un framework per analizzare il vero ROI della tecnologia a 5 assi :

• Risparmio diretto sui costi grazie al consolidamento dei processi: il vantaggio finanziario più immediato deriva dal drastico consolidamento dei processi. Completando i pezzi in un'unica configurazione, si eliminano i costi di più attrezzature, si riducono le ore di macchina e di manodopera dedicate al riposizionamento e si riducono drasticamente i tempi di programmazione e configurazione. Questo guadagno diretto in termini di efficienza spesso compensa la maggiore tariffa oraria, rendendo il costo totale del pezzo competitivo o addirittura inferiore.
• Impatto di qualità e resa sui costi complessivi: il miglioramento della qualità si traduce in un risparmio diretto sui costi. La lavorazione con un unico piazzamento riduce drasticamente gli errori di tolleranza cumulativi, riducendo direttamente i tassi di scarto e rilavorazione. La maggiore precisione e finitura superficiale riducono o eliminano spesso la necessità di costose operazioni di finitura secondaria. Questo aumento della resa alla prima passata è un componente fondamentale dei vantaggi dei componenti CNC a 5 assi , che migliora direttamente i profitti.
• Valore Time-to-Market Accelerato: la lavorazione a 5 assi riduce significativamente i tempi di produzione. Un passaggio più rapido dalla progettazione al pezzo finito accelera i cicli di sviluppo del prodotto, anticipa l'immissione sul mercato dei prodotti e migliora la reattività. Questo valore temporale, che include la riduzione delle scorte di materiale in lavorazione, rappresenta un vantaggio finanziario sostanziale ma spesso trascurato, che migliora il ritorno complessivo dell'investimento.
• Abilitazione all'innovazione e prestazioni del prodotto: il rapporto costi-benefici può essere applicato anche in altri ambiti legati alla contabilità. La tecnologia a 5 assi è stata utilizzata per la produzione di un prodotto finale più leggero e resistente rispetto al passato. Questo prodotto finale non può essere realizzato attraverso i processi produttivi tradizionali. Ciò comporta che il rapporto costi-benefici non può essere considerato un costo di produzione.

Pertanto, non si può che supporre che per un corretto ROI di una lavorazione CNC a 5 assi sia necessario considerare un'analisi completa del ROI. Ciò significa che, in generale, è necessario investire in efficienza, innovazione e qualità del prodotto. Per valutare tutti i vantaggi di una lavorazione completamente integrata e di una produzione migliorata con tempi di produzione notevolmente ridotti e prodotti ottimizzati, si potrebbe supporre un comportamento altamente economico, se si scegliesse un approccio altamente economico che privilegiasse una macchina CNC a 5 assi .

Figura 4: Un processo di fabbricazione per componenti ultra-precisi nel settore aerospaziale da parte di LS Manufacturing

Qual è il processo tipico per un progetto di lavorazione a 5 assi in collaborazione con LS Manufacturing?

Il semplice avvio del processo relativo alla lavorazione CNC a 5 assi sarebbe necessariamente correlato a un'ampia e aperta collaborazione per il successo dell'esecuzione di un compito di questo tipo. Per quanto riguarda il caso di LS Manufacturing in questa analisi, un processo di collaborazione, insieme al processo di phase gate, in relazione alla nostra esperienza, equivalente ai volumi nella vostra parte dell'impresa concettuale fino all'implementazione, sarebbe considerato da includere. La descrizione di cui sopra verrebbe utilizzata nel tentativo di giustificare che il processo di collaborazione comporterebbe:

1. Consulenza iniziale e revisione dei dati: i progetti di successo sono seguiti da un processo di avvio di comunicazione tecnica dettagliata. Diamo molta importanza alla comprensione dei vostri requisiti prestazionali, dei materiali e delle tolleranze. Questo è probabilmente il momento in cui ci invierete i vostri disegni CAD; è qui che i nostri ingegneri avviano il processo di consulenza iniziale sulla fattibilità e avviamo il nostro processo di collaborazione CNC a 5 assi .
2. DFAM e Pianificazione del Processo: questa fase critica genera valore. I nostri ingegneri forniscono un'analisi DFM gratuita, suggerendo ottimizzazioni per producibilità, resistenza ed economicità specifiche per la lavorazione a 5 assi . Successivamente, sviluppiamo e presentiamo un piano dettagliato del processo di produzione, che include la strategia di fissaggio, la selezione degli utensili e una tempistica preliminare, definendo il progetto per la produzione.
3. Programmazione, simulazione e approvazione: la precisione inizia dove noi, come azienda, iniziamo il nostro processo di programmazione e simulazione sullo schermo del computer. Per il nostro software CAD/CAM, abbiamo formato programmatori qualificati che lavorano con noi nell'ottimizzazione del nostro percorso di lavorazione senza collisioni. Il nostro software all'avanguardia sarà in grado di simulare il processo di taglio dei materiali metallici che produrremo; in questo modo, siamo stati in grado di visualizzare l'intero processo ancor prima di sviluppare il primo prodotto in metallo, portando all'intero processo per la lavorazione a 5 assi di LS Manufacturing .
4. Produzione e ispezione del primo articolo: dal digitale al fisico con precisione. Ciò comporta la produzione del primo articolo secondo un processo rigoroso, in cui il primo articolo viene lavorato in base a questi requisiti. Successivamente, il primo articolo viene sottoposto a un'accurata ispezione mediante CMM e altri dispositivi metrologici. I dati raccolti saranno compilati e inseriti nel Rapporto di Ispezione del primo articolo , che vi sarà presentato per la vostra lettura e ratifica a fini di trasparenza e per garantire che tutti i requisiti siano stati soddisfatti.
5. Produzione completa e garanzia di qualità: è qui che viene accettata l'intera produzione e viene effettivamente avviata la produzione del vostro ordine. Nella nostra azienda, la garanzia di qualità viene eseguita parallelamente alla produzione, ma non include alcun test di accettazione successivo al completamento del prodotto. Ciò avviene tramite il controllo statistico di processo in produzione e presso la nostra sede, a garanzia dell'ispezione.
6. Supporto per la consegna e la post-produzione: Infine, vorremmo completare il nostro elenco con il servizio di supporto per la consegna e la post-produzione. Non solo siamo in grado di occuparci della parte relativa alla consegna per conto vostro, in modo che tutto sia al sicuro , ma vi aiuteremo anche a gestire qualsiasi documentazione relativa ai vostri componenti, oltre ad assistervi in ​​caso di eventuali problemi che dovessero presentarsi per quanto riguarda l'assemblaggio e i componenti del prodotto.

In sintesi, collaborare con LS Manufacturing per la lavorazione a 5 assi significa impegnarsi in un flusso di lavoro disciplinato, collaborativo e trasparente, progettato per garantire la certezza. Questo collaudato processo di collaborazione CNC a 5 assi , come descritto in dettaglio in questa guida completa ai componenti CNC a 5 assi , trasforma complesse sfide di produzione in risultati affidabili e ad alte prestazioni, progetto dopo progetto.

Domande frequenti

1. Qual è la massima precisione raggiungibile con la lavorazione a 5 assi?

Nel migliore dei casi, la macchina a controllo numerico computerizzato a 5 assi della nostra azienda è in grado di posizionare un oggetto con una tolleranza di ±0,01 mm o anche inferiore. Questa precisione di posizionamento può essere effettivamente raggiunta; ciò dipenderà dalle dimensioni, dal materiale e dalla rigidità dell'oggetto.

2. Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ) per la lavorazione a 5 assi?

Offriamo inoltre requisiti di quantità minima d'ordine flessibili, che spaziano da prototipi singoli a ordini di grandi lotti . Che si tratti di campioni di convalida per la ricerca e sviluppo o di ordini di grandi quantità, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze in qualsiasi fase del progetto.

3. Quanto tempo ci vuole per ricevere un preventivo dopo aver inviato i disegni?

In pratica, in condizioni normali, se dovessimo elaborare il preventivo per la produzione di questi complessi componenti a 5 assi , impiegheremmo 1-2 giorni per elaborarlo. Inoltre, questo processo verrebbe integrato nel preventivo per facilitare la raccolta di informazioni sul progetto.

4. Offrite servizi di misurazione e compensazione in-process durante la lavorazione?

Sì, certo. Ad esempio, le macchine a 5 assi saranno dotate di sistemi di tastatura Renishaw integrati. Pertanto, saranno possibili calcoli relativi alle dimensioni necessarie durante i processi. Anche l'utensile da taglio utilizzato durante i processi potrà essere compensato.

5. Il mio file di progettazione necessita di una preparazione speciale per la lavorazione a 5 assi?

Basta fornirci il modello completo, in formato 3D, ovvero un file STEP, e noi penseremo a tutto il resto. Questo perché i nostri ingegneri di processo eseguono autonomamente tutte le analisi DFM e le operazioni a 5 assi. E questo è più o meno il modo in cui ottimizzeremo il vostro modello.

6. La lavorazione a 5 assi è adatta a tutti i tipi di materiali?

I servizi di lavorazione meccanica che possiamo offrire includono diversi materiali e leghe, come leghe di alluminio, leghe resistenti alle alte temperature, leghe di titanio, acciaio inossidabile e materiali plastici tecnici. Saremo lieti di consigliarvi il tipo di materiale e il processo corrispondente più adatti alle vostre esigenze specifiche.

7. Come si garantisce la qualità della superficie per parti curve complesse?

Ciò è stato ottenuto con l'obiettivo di ottenere una finitura superficiale per tutte le possibili geometrie della curva per quanto riguarda l'elaborazione del valore del parametro di taglio ottimale e del valore del passo di taglio e del passo di taglio della fresa.

8. Come possono i nuovi clienti avviare il loro primo progetto di lavorazione a 5 assi?

Per quanto riguarda il tuo caso, non devi far altro che contattarci tramite il nostro sito web o i nostri numeri. Successivamente, i nostri ingegneri di progetto si occuperanno di tutte le fasi, dalla risposta alle domande relative alla tecnologia fino all'effettuazione degli ordini per i progetti a partire dai tuoi file CAD.

Riepilogo

Non solo la lavorazione CNC a 5 assi è oggi l'unica soluzione avanzata possibile, ma è addirittura l'unica soluzione fattibile che può essere elaborata per affrontare i compiti complessi della lavorazione meccanica di precisione.

I giorni in cui la complessità rallentava la produzione sono ormai alle nostre spalle! Pensate solo alle innumerevoli opportunità che vi si presenteranno nel momento in cui potrete avvalervi dell'opportunità di collaborare con gli esperti di LS Manufacturing nella lavorazione a 5 assi e risolvere i vostri problemi di produzione. È semplicissimo. Basta cliccare sul pulsante "Richiedi una consulenza tecnica gratuita sulla lavorazione a 5 assi " qui sopra e ne valuteremo la fattibilità tecnica, gratuitamente, e svilupperemo le vostre invenzioni.

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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