5-Achs-CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt: Zuverlässige und normkonforme Bauteile | LS Manufacturing

5-Achs-CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt , medizinische Instrumente und hochwertige Maschinen löst Probleme, wenn Ingenieure mit Komplexitäten im Zusammenhang mit der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, Mehrwinkelbearbeitung und vielen Konfigurationen bei der 3-Achs-Bearbeitung konfrontiert sind, was zu einer kumulativen Fehleranhäufung führt, und wenn sich Ingenieure entscheiden, manuell zu arbeiten, gibt es keine Garantien für Genauigkeit und Effizienz wie in der Massenproduktion.

Die Grundlagen dieser Technologien entstanden aus dem begrenzten Freiheitsgrad herkömmlicher Verfahren, die in einem einzigen System die präzise Bearbeitung komplexer Formen schlichtweg nicht ermöglichten. Wie im Folgenden deutlich wird, revolutionierte die 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie die Fertigung komplexer Bauteile durch die Steuerung der Werkzeugorientierung in zwei Drehachsen.

Kurzanleitung: 5-Achs-CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt

Die 5- Achs-CNC-Bearbeitung revolutioniert die Fertigung in der Luft- und Raumfahrt und adressiert zentrale Herausforderungen wie Komplexität, Präzision und Effizienz. Für Luft- und Raumfahrtingenieure ist die Zusammenarbeit mit Partnern wie LS Manufacturing, einem nach AS9100 zertifizierten CNC-Bearbeitungsunternehmen , im Bereich der 5- Achs-Technologie entscheidend, um innovative Designs zu realisieren, strenge Toleranzen einzuhalten und den gesamten Fertigungsprozess vom Prototyp bis zum Hochleistungsbauteil zu optimieren.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Vertrauen Sie diesem Leitfaden, denn er stammt aus der hochmodernen Welt der Luft- und Raumfahrtproduktion. Unser Team fertigt täglich Präzisionsbauteile für die Luft- und Raumfahrt , wie beispielsweise Turbinenschaufeln und Flugzeugstrukturkomponenten. Die Anforderungen an die Toleranzen im Mikrometerbereich der 5-Achs-Bearbeitungsbahnen sind hier nicht optional, sondern absolut notwendig für die CNC-Bearbeitung, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Flugzeugbauteile zu gewährleisten . Die hier vermittelten Informationen sind nicht bloß Theorie, sondern basieren auf unserer direkten Erfahrung in der Bewältigung der Herausforderungen durch die Toleranzanforderungen und Materialien der Luft- und Raumfahrt.

Unsere Stärken basieren auf unserer langjährigen Erfahrung in der Bereitstellung kritischer Komponenten für geschäftskritische Anwendungen. Dabei halten wir uns strikt an die Qualitätsmanagementprinzipien der ISO 13485 für Medizinprodukte und übertragen diese hohe Prozesskontrolle auch auf unsere Produktion für die Luft- und Raumfahrt. Darüber hinaus umfasst unser Qualitätsanspruch die Anwendung bewährter Verfahren anerkannter Institutionen wie der National Association for Surface Finishing (NASF), um optimale Oberflächenintegrität und Lebensdauer unserer Hochleistungsprodukte zu gewährleisten.

Dieser Leitfaden bietet praxisnahe und bewährte Ratschläge. Wir nutzen unsere Erfahrung und unser Wissen aus der Bearbeitung komplexer Aufgaben – von optimalen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben bei der Titanbearbeitung bis hin zur Sicherstellung der Stabilität dünnwandiger Bauteile beim dynamischen 5-Achs-Fräsen – und stellen Ihnen so nützliches Wissen zur Verfügung. Jeder Tipp soll Ihnen helfen, die Herausforderungen der Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie besser zu meistern.

Abbildung 1: Präzisionsfertigung großer Luftfahrtkomponenten durch LS Manufacturing

Wie erreicht eine 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschine komplexe Bearbeitungen durch zwei Drehachsen?

Aufgrund der im Produkt verwendeten Formen ergeben sich gewisse Einschränkungen beim Einsatz einer 3-Achs-CNC-Maschine . Dies liegt an der Flexibilität der beiden anderen Achsen, die die Position des Fräsers bestimmen. Mit einer CNC-Maschine ist dies nicht möglich. Diese grundlegende Weiterentwicklung ermöglicht es dem Bediener, Konturen und Winkel in einem einzigen Bearbeitungsgang zu erzeugen . Dadurch wird ein Hauptproblem bei der Herstellung komplexer Luft- und Raumfahrtkomponenten gelöst. Im Folgenden wird der Prozess anhand eines Diagramms erläutert:

Erweiterte Maschinenkonfigurationen und Achsenanordnung:

5-Achs-CNC-Maschinen werden typischerweise in Bauformen wie der Zapfenbauweise (bei der die Drehachsen auf dem Tisch liegen) oder der Schwenkkopfbauweise (bei der die Drehachsen auf der Spindel liegen) gefertigt. Das Grundprinzip basiert auf den drei linearen Standardachsen (X, Y, Z) für die Bewegung, kombiniert mit zwei Drehachsen. Häufige Achsenpaare sind die A-Achse (Drehung um X) und die C-Achse (Drehung um Z) oder die B- und die C-Achse . Diese Kombination bildet die Grundlage dafür, wie die 5-Achs-CNC-Bearbeitung die komplexe Fertigung ermöglicht, indem sie die notwendigen Freiheitsgrade bereitstellt.

Werkzeugorientierungsoptimierung für optimale Schnittdynamik

Dies beinhaltet die Ausrichtung des Werkzeugs mithilfe zweier Rotationsachsen, die für die Positionierung des Werkzeugs relativ zur Schnittfläche verantwortlich sind. Dadurch wird die optimale Positionierung des Werkzeugs für den Schnitt erreicht, wobei zusätzliche Rotationsmöglichkeiten zur Sicherstellung optimaler Schnittbedingungen bestehen. Dies ist ein wesentlicher Aspekt bei der 5-Achs-CNC-Bearbeitung , insbesondere im Hinblick auf die optimale Bearbeitung tiefer Kavitäten sowie die optimale Späneabfuhr.

Bearbeitung komplexer Merkmale in einem Bearbeitungszyklus

Mit der Einführung der dynamischen Ausrichtung von Bearbeitungswerkzeugen wird die Bearbeitung von Werkstücken in Kürze aus allen Richtungen problemlos möglich sein. Dank dieser Technologie wird die Bearbeitung komplexer Strukturen in Flugzeugzellen mit Turbinenantrieb, einschließlich notwendiger Kanäle, in einem einzigen Bearbeitungszyklus deutlich vereinfacht. Die Bearbeitung von Flugzeugzellen mit Turbinenantrieb auf modernen 5-Achs-CNC-Maschinen wird daher bald unerlässlich sein.

Effizienz- und Präzisionsmerkmale

Diese Maschinen laufen dank der kontinuierlichen 5-Achs-Bearbeitung reibungslos. Dies führt zu einer schnelleren Bearbeitung und einer glatteren Oberfläche. Da die Bearbeitung mit nur einer Aufspannung erfolgt, wird der gesamte Bearbeitungsprozess nicht durch die Standardtoleranzen beeinträchtigt, die sich aus den erforderlichen Abständen bei der Bearbeitung mehrerer Ziele ergeben. Dadurch weist das Endprodukt eine höhere geometrische Präzision auf. Die Effizienz und Präzision der 5-Achs-CNC-Bearbeitung sind herausragend. Das System macht diesen Prozess revolutionär.

Die Kombination dieser zwei Drehachsen und drei Linearachsen ermöglicht eine bisher unerreichte Bewegungsfreiheit des Schneidwerkzeugs. Dies führt zu einer optimalen Ausrichtung und Positionierung des Werkzeugs sowie zu einer schrittweisen und kontinuierlichen Bearbeitung in verschiedenen Richtungen und löst somit das Problem der präzisen Formgebung in einem Arbeitsgang.

Welche bahnbrechenden Vorteile bietet die 5-Achs-Technologie im Vergleich zur 3-Achs-Bearbeitung?

Die 3 -Achs-Bearbeitung erweist sich als linearer, geschwindigkeitsbegrenzender Prozess, der zwangsläufig Kurven bearbeitet. Selbst die Kombination zweier Drehachsen, wie sie in der 5-Achs-Bearbeitung vorkommt, ist keine einfache Umstellung, sondern ein Paradigmenwechsel. Denn damit eröffnet sich eine neue Dimension der Flexibilität und ein völlig neues Spektrum an Möglichkeiten. Die Vorteile der 5- Achs-Technologie in der Bearbeitung sind im Folgenden aufgeführt:

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vorteile von 5-Achs-CNC-Teilen bahnbrechend sind . Von der Ermöglichung komplexer Fertigung ehemals undenkbarer Geometrien mit 5-Achs-CNC bis hin zur Gewährleistung beispielloser Präzision bietet diese Technologie einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Dies macht die 5-Achs-CNC-Bearbeitung zur unverzichtbaren Lösung für die effiziente und zuverlässige Herstellung hochwertiger, hochkomplexer Bauteile.

Welche Teile müssen mit einer 5-Achs-CNC-Maschine bearbeitet werden?

Das 5 -Achs-CNC-Bearbeitungszentrum kann den Fräser in jeder gewünschten Position fixieren. Dies ist häufig erforderlich, wenn komplexe Formen mit Hinterschnitten und Oberflächen bearbeitet werden müssen. Folgende Teile können mit einem 5 -Achs-CNC- Bearbeitungszentrum bearbeitet werden:

Insgesamt zählen 5-Achs-CNC-gefertigte Teile zu den geschäftskritischen Bauteilen. Aufgrund ihres hohen Qualitäts- und Genauigkeitsniveaus hat ihre Integrität höchste Priorität. Ob komplexe 5-Achs-CNC-Fertigung oder 5-Achs-CNC-gefräste Teile – dies ist ein entscheidender Faktor für die Funktionalität komplexer Konstruktionen.

Abbildung 2: Präzisions-5-Achs-CNC-Fräsen für kritische Aluminiumbauteile in der Luft- und Raumfahrt durch LS Manufacturing

Wie lässt sich feststellen, ob Ihr Projekt eine Investition in 5-Achs-CNC-Bearbeitung erfordert?

Entscheidungen im Zusammenhang mit der 5-Achs-Bearbeitung sind – abgesehen von Problemen mit komplexen Bauteilen – strategischer Natur und berücksichtigen weitere Projektanforderungen. In diesem Fall ist ein strukturierter Ansatz unerlässlich. Die folgenden Punkte erläutern wichtige Faktoren, die Ihnen bei der Wahl einer Fertigungsstrategie für die Projektdurchführung helfen.

Teilegeometrie und Komplexität

Der wichtigste Indikator ist die geometrische Notwendigkeit. Weist Ihre Konstruktion tiefe Hohlräume, Hinterschneidungen, komplexe Winkel oder komplex geformte 3D-Oberflächen wie organische Formen oder Turbinenschaufeln auf? Falls diese Merkmale mehrere, komplexe Vorrichtungen und Aufspannungen auf einer 3-Achs-Maschine erfordern, ist die 5 - Achs-CNC-Bearbeitung unerlässlich . Sie ermöglicht die Fertigung in einer einzigen Aufspannung und wandelt einen mehrstufigen, fehleranfälligen Prozess in eine effiziente Abläufe um – der Kernvorteil moderner Fertigung.

Präzisions- und Toleranzvorgaben

Wenn es Vorgaben hinsichtlich der Toleranz gibt und das zu fertigende Werkstück nicht auf parallelen Flächen positioniert ist, ist der gesamte Positionierungsfehler, der durch den 3-Achs-Prozess auf der CNC-Maschine entsteht, nicht akzeptabel. Beim 5-Achs-CNC -Teilefertigungsprozess hingegen erfolgt die Positionierung des Werkstücks durch die Maschine selbst innerhalb einer Vorrichtung, was bedeutet, dass der Positionierungsvorgang fehlerfrei und präzise ist.

Vergleich der Produktionskosten mit den Gesamtkosten

Die Kosten pro Stunde sollten und dürfen selbstverständlich nicht allein zu Vergleichszwecken herangezogen werden. Bei Prototypen, Klein- und Mittelserien kann der Vorteil der Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung die etwas höheren Kosten von CNC- Bearbeitungszentren durchaus ausgleichen. Die Gesamtbetriebskosten, einschließlich aller übrigen Kosten, zeigen jedoch sehr wahrscheinlich, dass die 5 -Achs-CNC-Bearbeitung für geeignete Produkte schneller und kostengünstiger ist.

Material- und Sekundärverarbeitungseffekt

Bewerten Sie die Auswirkungen. Tatsächlich lässt sich mit einem einzigen Bearbeitungsverfahren nicht nur eine schnelle, sondern auch eine präzise Oberflächengüte erzielen, ohne dass zwingend ein zweiter Bearbeitungsschritt erforderlich ist. Es ist jedoch zu beachten, dass die optimale Nutzung des Werkzeugs in einer 5 -Achs-Maschine die Bearbeitung von harten Werkstoffen wie Titan und Inconel deutlich verbessert. Dies rechtfertigt die über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs anfallenden Kosten.

Dieser Artikel über den Leitfaden für 5- Achs -CNC-Teile unterstreicht die Bedeutung der Zusammenarbeit mit dem zuständigen Ansprechpartner von LS Manufacturing für die 5 -Achs-Bearbeitung. Denn in Fällen, in denen komplexe Konstruktionen erforderlich sind und spezifische Anforderungen und Ziele in diesem Bereich erreicht werden müssen, stellt die Zusammenarbeit keine zusätzlichen Geschäftskosten, sondern eine Investition in das Unternehmen dar.

Abbildung 3: Präzisions-Mehrachsen-CNC-Fräsen von Flugzeugstrukturbauteilen durch LS Manufacturing

Fallstudie zur 5-Achs-Bearbeitung von Triebwerkschaufeln: Wie LS Manufacturing das Problem der Verformung dünnwandiger Schaufeln löst.

Die Produktion bei Blisk verkörpert komplexe Fertigung mit 5-Achs-CNC- Technologie. Präzision ist hier gleichbedeutend mit Qualität . Im nächsten Schritt werden wir die anspruchsvolle Aufgabe und die in unserem Unternehmen eingesetzte Technologie genauer betrachten, die den Einsatz neuester Innovationen zur Bewältigung dieser komplexen Produktionsaufgabe widerspiegelt.

Herausforderung für den Kunden

Die Herausforderung, die sich aus dem Problem des Kunden ergab, betraf die Bearbeitung der Hochtemperatur-Blisks aus Hochtemperaturlegierungen durch den Hauptkunden des Unternehmens aus der Luft- und Raumfahrtindustrie. Die Bearbeitung der dünnen Schaufeln der Blisk in Kragarmbauweise mit geringen Schaufelspalten stellte im Wesentlichen die Herausforderung dar, Vibrationen und Rattern zu erzeugen, die bei der konventionellen 3- Achs -Bearbeitung auftraten. Dies lag daran, dass die Bearbeitung zu Schaufelverformungen und Materialausdünnungen führte, die innerhalb der Gesamtausbeute von 60 % stattfanden. Dies bedeutete im Grunde fehlerhafte Ergebnisse, da die Integrität des Hauptkunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie gefährdet war.

LS Fertigungslösung

Um dieses Problem zu lösen, entschied sich das Entwicklungsteam der 5-Achs-Bearbeitungsanlage von LS Manufacturing für die Implementierung der 3-Spur-Lösung im Bearbeitungsprozess mithilfe des hochpräzisen 5-Achs-Simultanbearbeitungszentrums . Die verwendete CAM-Software demonstrierte die Anwendung optimaler, konstanter Werkzeugbahnbewegungen mit einem optimalen Eingriffswinkel von festem Wert, um die Problematik der hohen radialen Schnittkraft im Bearbeitungsprozess zu bewältigen.

Ergebnisse und Wert

Es handelte sich um eine äußerst transformative Maßnahme. Die Toleranz des Schaufelprofils blieb konstant bei 0,05 mm, und die Teileausbeute stieg sprunghaft von unter 60 % auf 98 %. Zudem reduzierte sich die gesamte Bearbeitungszeit dank des optimierten Prozesses um 20 % . Diese Maßnahme trug maßgeblich zum Erfolg bei der termingerechten Fertigung der wichtigen 5-Achs-CNC-Maschinenteile bei und führte zu einem äußerst zufriedenstellenden Ergebnis für das Motorenentwicklungsprojekt der nächsten Generation des Kunden.

Dies ist ein klassisches Beispiel dafür, wie technische Probleme genutzt werden, um eine höhere Fertigungsqualität zu erzielen. Ein weiterer wichtiger Aspekt, der niemals außer Acht gelassen werden darf, ist, dass es in anspruchsvollen Anwendungsbereichen unmöglich ist, Fachwissen von hochkomplexer Spitzentechnologie zu trennen – wie im Fall von LS Manufacturing im Bereich Luft- und Raumfahrt .

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Welche Kernkompetenzen sollten bei der Auswahl eines Anbieters für 5-Achs-CNC-Bearbeitung besonders berücksichtigt werden?

Die Wahl des richtigen Anbieters für 5 -Achs -CNC-Bearbeitung ist eine entscheidende Entscheidung, die den Erfolg Ihres komplexen Projekts maßgeblich beeinflusst. Kompetenz in der 5-Achs-CNC-Bearbeitung hängt von mehr ab als nur vom Besitz moderner Maschinen; sie definiert sich durch die nahtlose Integration von Technologie, Fachkompetenz und präziser Prozesskontrolle in der Praxis. Dieser Leitfaden für 5 - Achs-CNC-Teile beschreibt die wichtigsten Kompetenzen, die Sie prüfen sollten, um sicherzustellen, dass Ihr Partner komplexe Konstruktionen in fehlerfreie und funktionale Teile umsetzen kann. Kernkompetenzen, auf die Sie bei der Anbieterauswahl achten sollten:

1. Hochmoderne Ausrüstung und technische Präzision: Das Portfolio umfasst 5 -Achs-Maschinen mit Angabe von Marke, Modell und Nummer, vor allem aber mit nachgewiesener Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit. Nur die besten, leistungsstarken und optimal gewarteten Maschinen führender Hersteller erfüllen die Anforderungen, die für enge Toleranzen bei modernsten 5 - Achs-CNC-Maschinenteilen und eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität notwendig sind.
2. Erfahrung in Programmierung und Simulation: In diesem Zusammenhang ist es wichtig zu erwähnen, dass Programmierkenntnisse die Bearbeitungskapazität erheblich steigern. Daher erfordert die CAM-Programmierung hochqualifiziertes Personal. Mithilfe dieser Kenntnisse können komplexe Bearbeitungsprozesse simuliert werden. Für die erfolgreiche Fertigung der ersten Teile bei der 5- Achs-Bearbeitung ist eine Simulationssoftware unerlässlich.
3. Dokumentierte Prozesserfahrung und Materialkenntnisse: Was in der Theorie funktioniert, muss in der Praxis gezeigt werden. Prüfen Sie die dokumentierte Erfahrung eines Anbieters bei der Bearbeitung von Bauteilen ähnlicher geometrischer Komplexität und, besonders wichtig, bei der Verarbeitung der von Ihnen benötigten Werkstoffe wie Aluminium, Titan oder Inconel. Die bisherige Leistung ist in der Regel der beste Indikator dafür, wie gut ein Team die besonderen Herausforderungen der 5-Achs-CNC-Bearbeitung meistern wird – von der Werkzeugauswahl bis zur Optimierung der Schnittparameter.
4. Messtechnik und Qualitätssicherung: Da die Teile endliche Toleranzen aufweisen, müssen auch die Abmessungen der Komponenten endliche Toleranzen aufweisen. Dies erfordert ein geschlossenes Regelsystem. Die Komponenten müssen daher mittels maschineninterner Messung, Laser-Werkzeugvoreinstellung und Koordinatenmessmaschine geprüft werden, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Toleranzinformationen erfasst werden.

Bei der Auswahl eines Anbieters für 5 - Achs-CNC-Bearbeitung ist es nicht einfach, die technologische Ausstattung, das Fachwissen und das Qualitätsbewusstsein zu bewerten. Diese drei Faktoren sind entscheidend für die optimale Nutzung einer Maschine in der Produktion. Angesichts aller Projekte, bei denen der Erfolg unbedingt gewährleistet sein muss, bietet die Partnerschaft mit einem Technologieführer wie LS Manufacturing im Bereich 5- Achs-Bearbeitung die Chance, bereits in der Konzeptphase – vom ersten Entwurf bis zum fertigen Produkt – erfolgreich zu sein.

Lohnt sich die Investition in 5-Achs-CNC-Bearbeitung? Wie lässt sich der tatsächliche Return on Investment analysieren?

Die Wahrnehmung der Kosten für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung beschränkt sich oft auf den höheren Stundensatz im Vergleich zur 3-Achs-Bearbeitung . Eine umfassende Bewertung erfordert jedoch eine ganzheitliche Betrachtung, die über diese einzelne Kennzahl hinausgeht. Der Mehrwert liegt in der Möglichkeit, den gesamten Fertigungsablauf zu optimieren und so bei geeigneten Projekten häufig einen höheren Return on Investment (ROI) zu erzielen, wie dieser umfassende Leitfaden für 5-Achs-CNC-Teile erläutert. Hier ist ein Rahmen zur Analyse des tatsächlichen ROI der 5-Achs-Technologie :

• Direkte Kosteneinsparungen durch Prozesskonsolidierung: Der unmittelbarste finanzielle Vorteil ergibt sich aus der deutlichen Prozesskonsolidierung. Durch die Fertigung von Teilen in einer einzigen Aufspannung entfallen die Kosten für mehrere Vorrichtungen, der Maschinen- und Arbeitsaufwand für das Umpositionieren wird reduziert und die damit verbundenen Programmier- und Rüstzeiten werden drastisch verkürzt. Dieser direkte Effizienzgewinn kompensiert häufig den höheren Stundensatz, sodass die Gesamtteilkosten wettbewerbsfähig oder sogar niedriger sind.
• Auswirkungen von Qualität und Ausbeute auf die Gesamtkosten: Verbesserte Qualität führt zu direkten Kosteneinsparungen. Die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung reduziert kumulative Toleranzfehler drastisch und senkt somit Ausschuss und Nacharbeit. Die höhere Präzision und Oberflächengüte verringern oder eliminieren häufig den Bedarf an teuren Nachbearbeitungen. Diese Steigerung der Erstausbeute ist ein entscheidender Vorteil von 5 -Achs-CNC-Teilen und verbessert direkt das Betriebsergebnis.
• Beschleunigte Markteinführung: Die 5- Achs-Bearbeitung verkürzt die Produktionszeit erheblich. Schnellere Durchlaufzeiten vom Design bis zum fertigen Bauteil beschleunigen die Produktentwicklungszyklen, bringen Produkte früher auf den Markt und verbessern die Reaktionsfähigkeit. Dieser Zeitvorteil, einschließlich reduzierter Bestände an unfertigen Erzeugnissen, stellt einen erheblichen, aber oft übersehenen finanziellen Vorteil dar, der die Gesamtrendite der Investition steigert.
• Innovationsförderung und Produktleistung: Die Kosten-Nutzen-Analyse lässt sich auch in anderen Bereichen der Buchhaltung anwenden. Die 5-Achs-Technologie wurde in der Fertigung des Endprodukts eingesetzt, das leichter und stabiler als zuvor ist. Dieses Endprodukt kann mit herkömmlichen Produktionsprozessen nicht hergestellt werden. Daher kann die Kosten-Nutzen-Analyse nicht als Produktionskostenfaktor dienen.

Daher liegt die Annahme nahe, dass für eine rentable Anschaffung einer 5- Achs-CNC-Maschine eine umfassende ROI-Analyse erforderlich ist. Dies bedeutet, dass generell in Effizienz, Innovation und Produktqualität investiert werden muss. Um alle Vorteile einer vollintegrierten Bearbeitung und einer optimierten Produktion bei deutlich reduzierter Produktionszeit und optimierten Produkten zu berücksichtigen, kann von einem äußerst wirtschaftlichen Vorgehen ausgegangen werden, wenn eine 5 -Achs-CNC-Maschine bevorzugt wird.

Abbildung 4: Ein Fertigungsprozess für hochpräzise Bauteile in der Luft- und Raumfahrt durch LS Manufacturing

Wie sieht der typische Ablauf für ein 5-Achs-Bearbeitungsprojekt in Zusammenarbeit mit LS Manufacturing aus?

Die bloße Einleitung des Prozesses zur 5-Achs-CNC-Bearbeitung erfordert zwangsläufig eine umfassende und offene Zusammenarbeit, um dieses Projekt erfolgreich abzuschließen. Im Fall von LS Manufacturing in dieser Analyse würde ein solcher Zusammenarbeitsprozess, einschließlich des Phasengate-Prozesses, unter Berücksichtigung unserer Erfahrung mit den Projekten von der Konzeption bis zur Umsetzung, vorgesehen sein. Die obige Beschreibung dient der Veranschaulichung, dass der Zusammenarbeitsprozess Folgendes umfasst:

1. Erstberatung & Datenprüfung: Nach erfolgreichem Projektabschluss folgt die detaillierte technische Kommunikation. Wir legen großen Wert darauf, Ihre Leistungs-, Material- und Toleranzanforderungen genau zu verstehen. In diesem Schritt übermitteln Sie uns Ihre CAD-Zeichnungen. Unsere Ingenieure beginnen dann mit der ersten Machbarkeitsberatung und der Zusammenarbeit im Bereich der 5-Achs-CNC-Bearbeitung .
2. DFAM & Prozessplanung: Diese entscheidende Phase erschließt Wertschöpfung. Unsere Ingenieure bieten eine kostenlose DFM-Analyse und schlagen Optimierungen für Herstellbarkeit, Festigkeit und Wirtschaftlichkeit speziell für die 5- Achs-Bearbeitung vor. Anschließend entwickeln und präsentieren wir einen detaillierten Fertigungsprozessplan inklusive Vorrichtungsstrategie, Werkzeugauswahl und einem vorläufigen Zeitplan – die Grundlage für die Produktion.
3. Programmierung, Simulation und Freigabe: Präzision beginnt bereits bei uns als Unternehmen mit der Programmierung und Simulation am Computerbildschirm. Für unsere CAD/CAM-Software haben wir qualifizierte Programmierer ausgebildet, die die Bewegungsabläufe kollisionsfrei optimieren. Unsere hochmoderne Software simuliert den Schneidprozess für die von uns gefertigten Metallwerkstoffe. So konnten wir den gesamten Prozess bereits vor der Entwicklung des ersten Metallprodukts visualisieren und damit den gesamten Prozess für die 5 -Achs-Bearbeitung bei LS Manufacturing optimieren.
4. Erstmusterfertigung & -prüfung: Präzise von digital zu physisch. Dies beinhaltet die Fertigung des Erstmusters gemäß dem exakten Prozess, wobei das Erstmuster entsprechend den Vorgaben bearbeitet wird. Anschließend durchläuft das Erstmuster eine umfassende Prüfung mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) und weiterer Messtechnik. Die dabei erhobenen Daten werden im Erstmusterprüfbericht zusammengefasst und Ihnen zur Prüfung und Genehmigung vorgelegt. Dies dient der Transparenz und der Sicherstellung, dass alle Anforderungen erfüllt wurden.
5. Vollständige Produktion & Qualitätssicherung: Hier wird die Produktion Ihres Auftrags vollständig abgenommen und die Fertigung beginnt. In unserem Unternehmen erfolgt die Qualitätssicherung parallel zur Fertigung, jedoch ohne Abnahmeprüfung nach Fertigstellung des Produkts. Dies wird durch statistische Prozesskontrolle in der Produktion und durch unsere Endkontrolle gewährleistet.
6. Lieferung & Kundendienst: Abschließend möchten wir Ihnen unsere Leistungen im Bereich Lieferung und Kundendienst vorstellen. Wir kümmern uns nicht nur um die sichere Lieferung Ihrer Produkte , sondern unterstützen Sie auch bei allen Formalitäten rund um Ihre Teile. Darüber hinaus stehen wir Ihnen bei allen Fragen zur Montage und zum Produkt zur Seite.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Zusammenarbeit mit LS Manufacturing im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung einen disziplinierten, kollaborativen und transparenten Arbeitsablauf ermöglicht, der auf Zuverlässigkeit ausgelegt ist. Dieser bewährte 5-Achs-CNC-Kollaborationsprozess , der in diesem umfassenden Leitfaden für 5-Achs-CNC-Teile detailliert beschrieben wird, wandelt komplexe Fertigungsherausforderungen in zuverlässige und leistungsstarke Ergebnisse um – Projekt für Projekt.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche höchste Präzision ist mit 5-Achs-Bearbeitung erreichbar?

Im Idealfall kann die 5 -Achs-CNC-Maschine unseres Unternehmens ein Objekt mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm oder sogar besser positionieren. Diese Positioniergenauigkeit ist realisierbar; sie hängt von Größe, Material und Steifigkeit des Objekts ab.

2. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für die 5-Achs-Bearbeitung?

Wir bieten flexible Mindestbestellmengen , von Einzelprototypen bis hin zu Großserien . Ob Validierungsmuster für Forschung und Entwicklung oder große Produktbestellungen – wir können Ihre Bedürfnisse in jeder Projektphase erfüllen.

3. Wie lange dauert es, bis ich nach Einreichung der Zeichnungen ein Angebot erhalte?

Normalerweise benötigen wir unter normalen Umständen 1–2 Tage , um Ihnen ein Angebot für die Fertigung der komplexen 5 -Achs-Teile zu erstellen. Dieser Prozess wird auch in das Angebot integriert, um die Informationserfassung zum Projekt zu vereinfachen.

4. Bieten Sie während der Bearbeitung In-Prozess-Messungen und Kompensationen an?

Ja, genau. Beispielsweise werden die 5 -Achs-Maschinen mit integrierten Renishaw-Tastsystemen ausgestattet sein. Dadurch sind Berechnungen der benötigten Abmessungen während der Bearbeitung möglich. Auch das verwendete Schneidwerkzeug kann kompensiert werden.

5. Muss meine Konstruktionsdatei für die 5-Achs-Bearbeitung speziell vorbereitet werden?

Sie liefern uns einfach das vollständige Modell im 3D-Format (STEP-Datei), und wir kümmern uns um den Rest. Unsere Verfahrenstechniker führen nämlich alle DFM-Analysen und 5-Achs-Bearbeitungen selbst durch. So optimieren wir Ihr Modell.

6. Ist die 5 -Achs-Bearbeitung für alle Materialarten geeignet?

Unsere Bearbeitungsdienstleistungen umfassen verschiedene Werkstoffe und Legierungen, darunter Aluminiumlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen, Edelstahl und technische Kunststoffe. Gerne beraten wir Sie hinsichtlich des für Ihre Anforderungen geeigneten Werkstoffs und Bearbeitungsverfahrens.

7. Wie lässt sich die Oberflächenqualität bei komplexen, gekrümmten Teilen sicherstellen?

Dies wurde mit dem Ziel erreicht, für alle möglichen Geometrien der Kurve eine Oberflächengüte hinsichtlich der Verarbeitung des Wertes des optimalen Schnittparameters und des Wertes der Fräserzustellung und -rückstellung zu erzielen .

8. Wie können Neukunden ihr erstes 5-Achs-Bearbeitungsprojekt starten?

Bezüglich Ihres Anliegens brauchen Sie uns lediglich über unsere Website oder telefonisch zu kontaktieren . Anschließend kümmern sich unsere Projektingenieure um alle weiteren Schritte – von der Beantwortung Ihrer technischen Fragen bis hin zur Auftragserteilung anhand Ihrer CAD-Dateien.

Zusammenfassung

Es ist nicht nur so, dass die 5-Achs-CNC-Bearbeitung heute die einzig mögliche fortschrittliche Lösung darstellt, sondern sogar die einzig praktikable Lösung, die sich entwickeln lässt, um die komplizierten Aufgaben der Präzisionsbearbeitung zu bewältigen.

Die Zeiten komplexer Prozesse, die die Produktion verzögerten, sind vorbei! Stellen Sie sich nur die zahlreichen Möglichkeiten vor, die sich Ihnen eröffnen, sobald Sie die Chance nutzen, mit den Experten von LS Manufacturing für 5-Achs-Bearbeitung zusammenzuarbeiten und Ihre Produktionsprobleme zu lösen. Es ist ganz einfach: Klicken Sie oben auf „Kostenlose technische Beratung für 5-Achs-Bearbeitung anfordern“ . Wir prüfen kostenlos die technische Machbarkeit und entwickeln Ihre Lösungen.

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS Manufacturing-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an. Geben Sie bitte Ihre spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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