항공우주 분야를 위한 5축 CNC 가공: 신뢰성과 규격 준수 부품 공급 | LS Manufacturing

항공우주, 의료기기 및 고품질 기계 분야에서 사용되는 5축 CNC 가공은 곡면 가공, 다각도 가공, 3축 가공 에서 발생하는 다양한 형상과 같은 복잡한 작업 환경에서 엔지니어들이 직면하는 문제를 해결합니다. 이러한 환경에서는 오류가 누적되며, 수작업으로 가공할 경우 대량 생산에 비해 정확성과 효율성을 보장할 수 없습니다.

이러한 기술의 기본 원리는 기존 방식의 제한된 자유도, 즉 단일 시스템으로는 복잡한 형상을 정밀하게 가공할 수 없다는 한계에서 비롯되었습니다. 이 가이드에서 곧 알게 되겠지만, 5축 CNC 가공 기술은 두 개의 회전축에서 공구 방향을 제어할 수 있게 함으로써 복잡한 부품 제조에 혁신을 가져왔습니다.

항공우주 분야 5축 CNC 가공에 대한 빠른 참조 가이드

항공우주 산업에 5축 CNC 가공 기술을 도입 하는 것은 제조 방식을 혁신하고 복잡성, 정밀도, 효율성이라는 핵심 과제를 해결하고 있습니다. 항공우주 엔지니어에게 있어 AS9100 CNC 가공 인증을 보유한 LS Manufacturing과 같은 파트너와의 5 축 기술 협력은 혁신적인 설계 구현, 엄격한 공차 충족, 시제품부터 고성능 최종 부품에 이르기까지 전체 제조 공정 최적화에 매우 중요합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

이 가이드는 최첨단 항공우주 생산 분야에서 작성되었으므로 믿으셔도 좋습니다. 실제로 저희 팀은 터빈 블레이드 및 항공기 구조 부품과 같은 정밀 항공우주 부품을 매일 다루고 있으며, 이러한 부품의 안전과 신뢰성을 위해 CNC 가공에서 요구되는 마이크론 수준의 공차는 선택 사항이 아니라 필수적입니다. 이 가이드에 담긴 정보는 단순한 이론이 아니라 항공우주 공차 요구 사항과 재료 관련 난제를 어떻게 극복해 왔는지에 대한 직접적인 경험을 바탕으로 합니다.

당사의 강점은 임무 수행에 필수적인 핵심 부품 공급 분야에서 쌓아온 성공적인 실적에 기반합니다. 이를 위해 당사는 의료기기에 대한 ISO 13485 품질 관리 원칙을 엄격히 준수하며, 항공우주 분야 제품 생산에도 이러한 높은 수준의 공정 관리를 적용하고 있습니다. 또한, 당사는 표면 처리 품질과 수명을 최적화하기 위해 NASF( 미국 표면처리협회 ) 와 같은 공신력 있는 기관의 모범 사례를 따르는 데 중점을 두고 있습니다.

이 가이드는 실전에서 검증된 실용적인 조언을 제공합니다. 티타늄 소재 가공에 최적의 속도와 이송 속도를 찾는 것부터 동적 5축 밀링 가공 시 얇은 벽체의 안정성을 확보하는 방법까지, 복잡한 작업에서 얻은 경험과 지식을 바탕으로 유용한 정보를 담았습니다. 각 조언은 항공우주 가공의 어려움을 극복하는 데 도움을 주기 위한 것입니다.

그림 1: LS Manufacturing의 대형 항공 부품 정밀 제조

5축 CNC 공작기계는 두 개의 회전축을 통해 어떻게 복잡한 가공을 구현하는가?

제품에 사용되는 형상 때문에 3축 CNC 기계 사용에는 몇 가지 제약이 있습니다. 이는 절삭 공구의 위치를 ​​​​조정하는 데 필요한 나머지 두 축이 제공하는 유연성 때문입니다. CNC 기계에서는 이러한 유연성이 불가능합니다. 가장 기본적인 발전인 이 기술 덕분에 기계 사용자는 동일한 가공 과정에서 윤곽선과 각도를 생성할 수 있게 되었으며 , 이는 복잡한 항공우주 부품 제작에 사용되는 형상과 관련된 주요 문제를 해결합니다. 다음은 다이어그램으로 설명된 공정에 대한 설명입니다.

향상된 기계 구성 및 축 구성:

5축 CNC 기계는 일반적으로 회전축이 테이블에 있는 트러니언 방식이나 스핀들에 있는 스위블 헤드 방식 과 같은 구성으로 제작됩니다. 핵심 원리는 3개의 표준 선형 축(X, Y, Z) 과 2개의 회전축을 결합하는 것입니다. 일반적인 조합으로는 A축(X축을 중심으로 회전)과 C축(Z축을 중심으로 회전) 또는 B축과 C축이 있습니다 . 이러한 조합은 5축 CNC 가공이 필요한 자유도를 제공함으로써 복잡한 제조 공정을 가능하게 하는 기반이 됩니다.

최적의 절삭 역학을 위한 공구 방향 최적화

이는 두 개의 회전축을 사용하여 공구의 방향을 조절하는 것을 의미하며, 이 회전축은 절삭면에 대한 공구의 위치를 ​​결정하는 역할을 합니다. 이를 통해 절삭에 가장 적합한 위치에 공구를 배치할 수 있으며, 최적의 절삭 조건을 보장하기 위해 공구를 회전시킬 수 있는 다양한 가능성을 제공합니다. 이는 5축 CNC 가공 , 특히 깊은 홈의 최적 절삭 및 칩의 최적 배출에 있어 필수적인 고려 사항입니다.

하나의 가공 사이클로 복잡한 형상 가공

동적 방향 제어 기능을 갖춘 가공 공구가 등장함에 따라, 가공 부품은 곧 모든 방향에서 공작물에 쉽게 접근할 수 있게 될 것입니다. 이 기술을 활용하면 항공기 터빈 기체 구조의 복잡한 형상과 내부 통로를 한 번의 가공 사이클로 손쉽게 가공할 수 있게 될 것입니다. 첨단 5축 CNC 가공을 이용한 항공기 터빈 기체 부품 가공은 머지않아 필수적인 기술이 될 것입니다.

효율성과 정밀성 특징

이 기계들은 연속 5축 가공 덕분에 원활하게 작동합니다. 그 결과 가공 속도가 빨라지고 최종 표면 마감이 더욱 매끄러워집니다. 또한, 위의 기계들은 단일 설정으로 가공이 가능하기 때문에 여러 목적지를 가공할 때 발생하는 거리 공차의 영향을 받지 않습니다. 따라서 최종 결과물은 전체 공정에서 더욱 높은 기하학적 정밀도를 보여줍니다. 이것이 바로 5축 CNC 가공 서비스 에 도입된 효율성과 정밀도입니다. 이 시스템은 이 프로세스를 혁신적으로 만듭니다.

실제로 이 두 개의 회전축과 세 개의 선형축의 조합은 이전에는 결코 달성할 수 없었던 절삭 공구의 움직임 자유도를 제공합니다. 이는 절삭 공구의 최적 방향 및 위치 설정과 다양한 방향으로의 단계적 및 연속적 가공을 가능하게 하여 한 번의 가공으로 정확한 형상을 설계하는 문제를 해결했습니다.

3축 가공과 비교했을 때, 5축 기술은 어떤 혁신적인 이점을 가져다줄까요?

3 축 가공은 선형적인 공정이며, 병목 현상을 일으키는 동시에 필연적으로 곡선 가공을 요구합니다. 5축 가공 에서처럼 두 개의 회전축을 결합하는 것은 단순한 전환이 아니라, 그 자체로 패러다임의 변화를 의미합니다. 5 축 가공 기술 의 등장으로 나타난 이점은 다음과 같습니다.

요약하자면, 5축 CNC 가공 부품의 장점은 혁신적 입니다 . 5축 CNC 가공을 통해 이전에는 상상할 수 없었던 복잡한 형상 의 제조가 가능해지고, 타의 추종을 불허하는 정밀도를 보장함으로써, 이 기술은 결정적인 경쟁 우위를 제공합니다. 따라서 5축 CNC 가공은 최적의 효율성과 신뢰성을 바탕으로 고부가가치, 고난이도 부품을 생산하는 데 필수적인 솔루션입니다.

5축 CNC 가공을 사용하여 가공해야 하는 부품 유형은 무엇입니까?

5 축 CNC 가공 센터는 원하는 방식으로 절삭 공구의 위치를 ​​조정할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 이는 언더컷이나 표면 가공과 같은 복잡한 형상을 가공해야 하는 상황에서 매우 유용하게 활용될 수 있습니다. 5 축 CNC 로 가공되는 부품은 다음과 같습니다.

종합적으로 볼 때, 5축 CNC 가공 부품은 "핵심 임무 수행에 필수적인" 부품으로 분류되며, 높은 품질과 정확도를 고려할 때 그 무결성은 최우선 순위가 됩니다. 5 축 CNC 가공부터 5축 CNC 밀링 가공 에 이르기까지, 이는 복잡한 설계 기능 구현에 있어 매우 중요한 요소입니다.

그림 2: LS Manufacturing의 항공우주 핵심 알루미늄 부품용 정밀 5축 CNC 밀링

프로젝트에 5축 CNC 가공 장비 투자가 필요한지 어떻게 판단할 수 있을까요?

5축 가공 과 관련된 의사 결정은 부품의 복잡성 문제 외에도 전략적 측면이 강하며 프로젝트의 다른 요구 사항들을 포함합니다. 이러한 상황에서는 체계적인 접근 방식이 매우 중요합니다. 아래에서는 프로젝트 구현에서 제조 전략을 선택하는 데 도움이 될 핵심 요소들을 살펴보겠습니다.

부품 형상 및 복잡성

가장 중요한 지표는 기하학적 필요성입니다. 설계에 깊은 홈, 언더컷, 복합 각도 또는 유기적인 형태나 터빈 블레이드와 같은 복잡한 3D 곡면이 포함되어 있습니까? 이러한 형상으로 인해 3축 가공기에서 여러 개의 복잡한 고정 장치와 설정이 필요한 경우 5 축 CNC 가공이 필수적 입니다 . 5축 CNC 가공은 단일 설정으로 제작을 가능하게 하여 여러 단계를 거치고 오류 발생 가능성이 높은 공정을 간소화된 작업으로 전환시켜 줍니다. 이것이 바로 첨단 제조의 핵심 장점입니다.

정밀도 및 공차 사양

허용 오차에 대한 사양이 있고 제조되는 부품이 평행한 표면에 위치하지 않은 경우, CNC 기계의 3축 가공 과정 에서 발생하는 위치 오차가 허용 범위를 초과할 수 있습니다. 그러나 5축 CNC 부품 가공 의 경우, 부품의 위치 결정이 하나의 고정 장치 내에서 기계 자체적으로 이루어지므로 위치 결정 과정에 오차가 전혀 발생하지 않고 정밀하게 제어됩니다.

생산비용 대비 총비용 비교

물론 시간당 비용은 단순히 비교를 위한 기준으로만 평가해서는 안 됩니다. 시제품, 소량 생산 및 중량 생산의 경우, 단일 설정 가공의 이점이 CNC 가공 센터의 다소 높은 비용을 충분히 상쇄할 수 있습니다. 그러나 기타 비용을 포함한 총 소유 비용을 고려할 때, 적절한 제품의 경우 5 축 CNC 가공이 더 빠르고 비용 효율적이라는 점이 더욱 분명해질 것입니다.

재료 및 2차 가공 효과

그 효과를 평가해 보십시오. 실제로, 단일 가공 부품 방식을 사용하면 빠르고 정확한 결과를 얻을 수 있으며, 이러한 결과를 얻기 위해 반드시 2차 가공 방식을 사용할 필요가 없습니다. 하지만 5 축 가공기에서 공구의 최적 지점을 활용하는 것이 티타늄이나 인코넬과 같은 경질 소재에 특히 큰 영향을 미친다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 이는 공구의 전체 수명 동안 발생하는 비용 측면에서 충분한 근거가 될 것입니다.

이 5 축 CNC 부품 가이드 기사는 LS Manufacturing의 5 축 가공 전문가와의 상호 작용이 얼마나 중요한지 강조합니다. 복잡한 설계가 필요하거나 특정 요구 사항을 충족하고 목표를 달성해야 하는 경우, 전문가와의 상호 작용은 추가적인 비용이 아니라 사업 투자이기 때문입니다.

그림 3: LS Manufacturing의 항공기 구조 부품용 정밀 다축 CNC 밀링

항공기 엔진 블레이드 디스크의 5축 가공 사례 연구: LS Manufacturing이 얇은 벽 블레이드의 변형 문제를 극복하는 방법

블리스크의 생산 활동은 5축 CNC 기술을 활용한 복합 제조 의 진수를 보여줍니다. 여기서 정밀도는 곧 품질과 직결됩니다 . 이제 우리는 까다로운 생산 과제를 해결하기 위해 적용된 최신 기술 혁신을 보여주는 우리 회사의 기술을 구체적으로 살펴보겠습니다.

고객 과제

고객사의 문제는 고온 합금으로 제작된 고온 블리스크 가공과 관련된 것이었습니다. 캔틸레버 구조와 좁은 블레이드 간격을 가진 얇은 블레이드 블리스크 가공에서 발생하는 문제는 기존의 3 축 가공 방식에서 발생하는 진동과 채터링이었습니다. 이로 인해 블레이드 변형 및 두께 감소가 발생하여 전체 수율이 60% 에 불과했는데, 이는 주요 고객사의 제품 품질과 직결되는 불량품 생산으로 이어졌습니다.

LS 제조 솔루션

이 문제를 해결하기 위해 LS Manufacturing의 5축 가공 개발팀은 고정밀 5축 동시 가공 센터를 활용하여 가공 공정에 3트랙 솔루션을 구현하기로 결정했습니다. 관련 CAM 소프트웨어는 가공 과정에서 발생하는 높은 반경 방향 절삭력 문제를 극복하기 위해 최적의 절삭 각도를 고정하여 최적의 일정한 공구 경로 이동을 구현했습니다.

결과 및 가치

이는 매우 획기적인 활동이었습니다. 블레이드 프로파일의 공차는 0.05mm로 일정하게 유지되었고, 부품 수율은 60% 미만에서 98%로 놀라울 정도로 증가했습니다. 또한, 최적화된 공정 덕분에 전체 가공 사이클 시간이 20% 단축되었습니다. 이는 고객사의 차세대 엔진 개발 프로젝트에 매우 중요한 5축 CNC 가공 부품 주문을 성공적으로 이행하는 데 결정적인 역할을 했으며, 결과적으로 고객사의 가치 만족도를 크게 향상시켰습니다.

이는 기술적 문제를 활용하여 더욱 중요한 생산품을 만들어내는 전형적인 사례입니다. 또한, 결코 잊어서는 안 될 중요한 고려 사항은, 고도의 기술력이 요구되는 분야에서는 해당 분야에 대한 지식과 세계적 수준의 고도로 복잡한 기술을 분리하는 것이 불가능하다는 점입니다. LS Manufacturing 항공우주 사업 의 경우가 바로 그러한 사례입니다.

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5축 CNC 가공 서비스 제공업체를 선정할 때 어떤 핵심 역량을 중점적으로 고려해야 할까요?

고난이도 프로젝트의 성공 여부에 직접적인 영향을 미치는 중요한 결정 중 하나는 적합한 5 축 CNC 가공 서비스 제공업체를 선택하는 것입니다. 5축 CNC 가공 서비스 제공 능력은 단순히 첨단 장비를 보유하는 것 이상으로, 기술, 숙련된 기술, 그리고 엄격한 공정 제어가 완벽하게 통합되어 실제로 구현될 때 발휘됩니다. 이 5 축 CNC 부품 가이드에서는 파트너사가 복잡한 설계를 완벽하고 기능적인 부품으로 구현할 수 있는지 확인하기 위해 검토해야 할 핵심 역량을 설명합니다. 공급업체 평가 시 중점적으로 살펴봐야 할 핵심 역량은 다음과 같습니다.

1. 첨단 장비와 기술적 정밀도: 이 회사의 포트폴리오에는 브랜드, 모델, 제품 번호는 물론, 무엇보다 검증된 위치 정밀도와 반복성을 갖춘 5 축 장비가 포함되어 있습니다. 최첨단 5 축 CNC 가공 부품 의 엄격한 공차 요구 사항과 일관된 품질 생산을 달성하기 위해서는 최고 수준의 제조업체에서 생산된 최상의 고성능 장비만이 이러한 조건을 충족할 수 있습니다.
2. 프로그래밍 및 시뮬레이션 경험: 이 부분을 논할 때, 프로그래밍 기술은 가공 능력을 향상시키는 중요한 요소라는 점을 언급해야 합니다. 따라서 CAM 프로그래밍 분야에서는 고도의 숙련된 인력이 필수적입니다. 이러한 기술을 활용하여 복잡한 가공 경로를 시뮬레이션할 수 있습니다. 5 축 가공은 성공적인 부품 생산을 위해 시뮬레이션 소프트웨어가 필수적입니다.
3. 입증된 공정 경험 및 재료 지식: 이론적으로 효과가 있는 것은 실제 적용을 통해 입증되어야 합니다. 공급업체의 경험을 꼼꼼히 검토하여 유사한 기하학적 복잡성을 가진 부품 가공 경험은 물론, 항공우주용 알루미늄, 티타늄 또는 인코넬과 같은 필요한 특정 소재 가공 경험을 중점적으로 살펴보아야 합니다. 과거 실적은 일반적으로 공구 선택부터 절삭 매개변수 최적화에 이르기까지 5축 CNC 가공 의 특수한 난관을 팀이 얼마나 잘 극복할 수 있을지 예측하는 가장 좋은 지표가 됩니다.
4. 계측 및 품질 보증: 부품의 공차가 유한하기 때문에 부품의 크기 또한 유한 공차 범위 내에 있어야 합니다. 따라서 폐쇄 루프 시스템이 필요합니다. 부품이 필요한 공차 정보를 획득했는지 확인하기 위해 기계 내 프로빙, ​​레이저 툴 세터 및 CMM 검사가 필요합니다.

5 축 CNC 가공 서비스 제공업체를 선택하는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 기술 환경, 전문 지식, 그리고 품질에 대한 열정을 모두 평가해야 하기 때문입니다. 이 세 가지는 제품 생산을 위한 기계의 최적 활용을 결정짓는 핵심 요소입니다. 성공이 무엇보다 중요한 모든 단계에서, LS Manufacturing의 5 축 가공 과 같은 기술 전문가와 협력하는 것은 최종 제품에 이르기까지 개념 구상 단계부터 성공을 거둘 수 있는 잠재력을 의미합니다.

5축 CNC 가공은 비용 대비 효과가 있을까요? 실제 투자 수익률을 어떻게 분석해야 할까요?

5축 CNC 가공 비용 에 대한 인식은 흔히 3축 가공 에 비해 초기 시간당 비용이 더 높다는 점에만 국한됩니다. 하지만 진정한 평가를 위해서는 이 단일 지표를 넘어선 전체적인 관점이 필요합니다. 5축 CNC 가공의 진정한 가치는 전체 제조 워크플로우를 간소화하고, 적합한 프로젝트에서 탁월한 투자 수익률(ROI)을 제공하는 데 있습니다. 5축 CNC 부품에 대한 이 종합 가이드 에서 자세히 설명하고 있습니다. 다음은 5축 기술의 진정한 ROI를 분석하기 위한 프레임워크입니다.

• 공정 통합으로 인한 직접적인 비용 절감: 가장 즉각적인 재정적 이점은 공정 통합의 획기적인 효과에서 비롯됩니다. 단일 설정으로 부품 제작을 완료함으로써 여러 개의 고정 장치를 사용하는 비용을 절감하고, 위치 조정에 소요되는 기계 및 인력 시간을 줄이며, 관련 프로그래밍 및 설정 시간을 대폭 단축할 수 있습니다. 이러한 직접적인 효율성 향상은 시간당 비용 상승분을 상쇄하여 총 부품 비용을 경쟁력 있게 만들거나 심지어 낮추는 효과를 가져옵니다.
• 품질 및 수율이 전체 비용에 미치는 영향: 품질 향상은 직접적인 비용 절감 효과를 가져옵니다. 단일 설정 가공은 누적 공차 오차를 획기적으로 줄여 불량률과 재작업률을 직접적으로 낮춥니다. 향상된 정밀도와 표면 조도는 고가의 2차 가공 작업의 필요성을 줄이거나 없애줍니다. 이러한 1차 가공 수율 향상은 5 축 CNC 부품 가공의 핵심적인 장점이며, 궁극적 으로 수익성을 개선합니다.
• 시장 출시 기간 단축 가치: 5 축 가공은 생산 기간을 크게 단축시켜 줍니다. 설계부터 완제품까지의 소요 시간 단축은 제품 개발 주기를 단축하고, 제품 출시 시기를 앞당기며, 고객 대응력을 향상시킵니다. 이러한 시간적 가치는 재고 감소를 포함하여 간과하기 쉽지만 상당한 재정적 이점을 제공하며, 전반적인 투자 수익률을 높여줍니다.
• 혁신 촉진 및 제품 성능: 비용 편익 분석은 회계와 관련된 다른 영역에도 적용될 수 있습니다. 5축 가공 기술은 기존 제품보다 가볍고 강한 최종 제품 생산에 사용되었습니다. 이러한 최종 제품은 기존 생산 공정으로는 생산할 수 없습니다. 따라서 비용 편익 분석은 생산 비용으로 간주될 수 없습니다.

따라서 5 축 CNC 가공 장비 의 적절한 투자 수익률(ROI) 확보를 위해서는 포괄적인 ROI 분석을 고려해야 한다는 가정이 불가피합니다. 이는 일반적으로 효율성, 혁신, 그리고 제품 품질에 대한 투자를 의미합니다. 완전 통합 공정, 생산성 향상, 생산 시간 단축, 제품 최적화 등 모든 이점을 고려할 때, 5 축 CNC 가공 장비 도입이 매우 경제적인 접근 방식이라면, 투자 대비 효과가 매우 높을 것이라는 가정을 세울 수 있습니다.

그림 4: LS 제조를 이용한 항공우주 분야 초정밀 부품 제작 공정

LS Manufacturing과 협력하여 진행하는 5축 가공 프로젝트의 일반적인 프로세스는 무엇입니까?

5축 CNC 가공과 관련된 프로세스의 시작은 성공적인 과제 수행을 위해 광범위한 개방형 협업을 필연적으로 수반합니다. 본 분석에서 LS Manufacturing 의 경우, 개념 설계부터 구현에 이르기까지 귀사의 업무량에 상응하는 규모에 맞춰 단계별 게이트 프로세스와 협업 프로세스를 포함하는 것이 적절하다고 판단했습니다. 위 설명은 협업 프로세스에 다음 사항들이 포함될 것임을 정당화하기 위해 사용되었습니다.

1. 초기 상담 및 데이터 검토: 프로젝트가 확정되면 상세한 기술 커뮤니케이션을 통한 착수 절차가 진행됩니다. 당사는 고객의 성능 요구 사항, 재료 요구 사항, 그리고 허용 오차 요구 사항을 정확히 파악하는 데 중점을 둡니다. 이 단계에서 고객께서는 CAD 도면을 보내주시게 되며, 당사 엔지니어들은 초기 타당성 검토를 시작하고 5축 CNC 협업 프로세스를 개시합니다.
2. DFAM 및 공정 계획: 이 핵심 단계는 가치를 창출합니다. 당사 엔지니어는 5 축 가공 에 특화된 제조성, 강도 및 비용 효율성 최적화 방안을 제시하는 무료 DFM 분석을 제공합니다. 그런 다음, 지그 전략, 공구 선정 및 예비 일정 등을 포함한 상세한 제조 공정 계획을 수립하여 생산의 청사진을 제시합니다.
3. 프로그래밍, 시뮬레이션 및 승인: 정확성은 기업으로서 컴퓨터 화면에서 프로그래밍 및 시뮬레이션 프로세스를 시작하는 순간부터 시작됩니다. 당사의 CAD/CAM 소프트웨어 개발을 위해 숙련된 프로그래머들이 충돌 없는 경로 최적화 작업을 수행하고 있습니다. 최첨단 소프트웨어를 통해 생산할 금속 재료의 절삭 공정을 시뮬레이션할 수 있으므로, 금속으로 된 첫 번째 제품을 개발하기 전부터 전체 공정을 미리 확인할 수 있으며, 이는 LS Manufacturing의 5 축 가공 으로 이어집니다.
4. 최초 생산품 제작 및 검사: 디지털에서 실제 제품까지 정확성 확보. 본 과정에서는 엄격한 공정에 따라 최초 생산품을 제작하며, 요구사항을 기반으로 정밀 가공을 진행합니다. 이후, 최초 생산품은 CMM 및 기타 계측 장비를 이용한 정밀 검사를 거칩니다. 수집된 데이터는 최초 생산품 검사 보고서에 기록되며, 투명성 확보 및 모든 요구사항 충족 여부 확인을 위해 귀하께서 검토 및 승인하실 수 있도록 제출됩니다.
5. 전체 생산 및 품질 보증: 이 단계에서 전체 생산이 승인되고 주문 생산이 본격적으로 시작됩니다. 저희 회사에서는 제조 과정과 동시에 품질 보증을 진행하지만, 제품 완성 후의 인수 검사는 포함하지 않습니다. 품질 보증 은 생산 현장에서의 통계적 공정 관리와 저희 측의 검사 보증을 통해 각각 이루어집니다.
6. 배송 및 사후 지원: 마지막으로 배송 및 사후 지원 서비스를 말씀드리겠습니다. 저희는 고객님께 제품이 안전하게 배송될 수 있도록 배송 과정을 책임질 뿐만 아니라, 부품 관련 서류 작업, 조립 및 제품 구성과 관련하여 발생할 수 있는 모든 문제에 대해서도 지원해 드립니다.

요약하자면, LS Manufacturing의 5축 가공 과 협력한다는 것은 확실성을 보장하도록 설계된 체계적이고 협력적이며 투명한 워크플로우에 참여하는 것을 의미합니다. 이 5축 CNC 부품 가공에 대한 종합 가이드 에 자세히 설명된 검증된 5축 CNC 협업 프로세스는 복잡한 제조 문제를 프로젝트마다 신뢰할 수 있고 고성능의 결과물로 전환합니다.

자주 묻는 질문

1. 5축 가공으로 달성할 수 있는 최고 정밀도는 얼마입니까?

최상의 경우, 당사의 5 축 컴퓨터 수치 제어(CNC) 장비는 물체를 ±0.01mm 또는 그 이하의 정밀도로 위치시킬 수 있습니다. 이러한 위치 정밀도는 실제로 구현 가능하며, 이는 물체의 크기, 재질 및 강성에 따라 달라집니다.

2. 5축 가공의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

또한 , 소량 시제품부터 대량 주문까지 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 조건을 제공합니다. 연구 개발 검증 샘플이든 대량 제품 주문이든, 프로젝트 진행 단계에 관계없이 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 도면 제출 후 견적을 받기까지 얼마나 걸립니까?

일반적으로, 문의하신 복잡한 5 축 부품 생산에 대한 견적을 작성하는 데에는 1~2일 정도 소요됩니다. 또한, 견적 작성 과정은 프로젝트 관련 정보를 보다 쉽게 ​​수집할 수 있도록 견적서에 포함되어 있습니다.

4. 가공 중 측정 및 보정 기능을 제공하십니까?

네, 맞습니다. 예를 들어, 5 축 가공기에는 레니쇼 프로브 시스템이 통합될 예정입니다. 따라서 가공 과정에서 필요한 치수에 대한 계산이 가능해집니다. 또한 가공에 사용되는 절삭 공구도 보정할 수 있습니다.

5. 제 설계 파일은 5축 가공을 위해 특별한 준비가 필요한가요?

3D 형식의 STEP 파일 형태로 완성된 모델만 제공해 주시면 나머지는 저희가 모두 처리해 드립니다. 저희 공정 엔지니어들이 모든 DFM 분석 과 5축 가공 작업을 직접 수행하기 때문입니다. 이러한 방식으로 모델을 최적화해 드릴 수 있습니다.

6. 5 축 가공은 모든 종류의 재료에 적합한가요?

당사는 알루미늄 합금, 고온 합금, 티타늄 합금, 스테인리스강, 엔지니어링 플라스틱 등 다양한 소재 및 합금에 대한 가공 서비스를 제공합니다. 고객님의 요구사항에 맞는 소재와 가공 공정을 추천해 드리겠습니다.

7. 복잡한 곡면 부품의 표면 품질은 어떻게 보장합니까?

이는 최적 절삭 매개변수 값과 커터 스텝오버 및 스텝다운 값의 처리를 통해 곡선의 모든 가능한 형상에 대해 표면 마감을 얻기 위한 목적 으로 달성되었습니다.

8. 신규 고객은 어떻게 첫 5축 가공 프로젝트를 시작할 수 있습니까?

귀하의 경우, 저희 웹사이트 또는 전화번호로 연락주시면 됩니다. 이후 저희 프로젝트 엔지니어들이 기술 관련 문의에 답변드리는 것부터 CAD 파일을 기반으로 프로젝트 주문을 진행하는 것까지 모든 절차를 처리해 드립니다.

요약

5축 CNC 가공은 현재 유일하게 가능한 첨단 솔루션일 뿐만 아니라, 정밀 기계 가공의 복잡한 과제를 해결하기 위해 현실적으로 구현 가능한 유일한 솔루션이기도 합니다.

생산 지연을 초래하는 복잡한 과정은 이제 과거의 일이 되었습니다! LS Manufacturing의 5축 가공 전문가와 협력하여 생산 관련 문제를 해결하고 얼마나 많은 기회를 얻게 될지 생각해 보십시오. 방법은 아주 간단합니다. 위에 있는 '무료 5축 가공 기술 솔루션 상담 받기' 버튼을 클릭하시면, 저희가 무료로 기술 타당성을 검토하고 귀사의 아이디어를 현실로 만들어 드립니다.

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@longshengmfg.com
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

부인 성명

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LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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