Más allá de los dientes: Fabricamos sus engranajes personalizados y sus alojamientos.

¿Su sistema de transmisión de precisión se ve afectado por la adquisición de "piezas a granel"?

Los ingenieros a menudo se enfrentan a este dilema: diseñar un sistema de engranajes de precisión , pero al momento de la compra, necesitan buscar engranajes (fabricante A), carcasas personalizadas (fabricante B), ejes y bridas (fabricante C), etc. Este modelo descentralizado esconde enormes riesgos:

1. Acumulación fatal de tolerancias: La superposición de pequeñas tolerancias de piezas procedentes de múltiples fábricas conduce a dificultades de montaje, ruido anormal, aumento de vibraciones e incluso un fuerte incremento del riesgo de fallos.
2. Retrasos en el proyecto fuera de control: Los retrasos de cualquier proveedor perjudican directamente el progreso general.
3. Responsabilidades poco claras: Cuando surgen problemas, los proveedores se culpan unos a otros, y la resolución de problemas requiere mucho tiempo y mano de obra.
   Cuando finalmente reúnes todas las piezas para el montaje, ¿te preocupan los resultados de la colaboración?

¡Es hora de poner fin a este "juego de rompecabezas" de la contratación descentralizada!

Una solución de transmisión de precisión comienza con la colaboración en el diseño y culmina con la fabricación integrada. No solo fabricamos engranajes de precisión , sino también carcasas y sistemas completos que se adaptan perfectamente a ellos. Convierta su diseño en realidad de forma completa, eficiente y fiable.

Más allá de los engranajes: Fabricamos engranajes y carcasas a medida.

En LS, sabemos que un excelente sistema de transmisión es mucho más que un conjunto de engranajes de precisión. Es la simbiosis perfecta entre potencia y estructura de soporte. No solo nos centramos en crear el corazón del sistema —sus engranajes de alta precisión personalizados—, sino también en construir una estructura precisa, fiable y a medida para alojarlo: cajas de cambios y componentes estructurales. Este es el compromiso de LS con la fabricación inteligente e integrada: desde los engranajes hasta los componentes completos, fabricamos de forma inteligente en un solo paso.

1. Pilar fundamental: mecanizado de engranajes de alta precisión: la fuente de su energía personalizada.

La esencia del sistema de transmisión reside en el engranaje preciso y la transmisión fiable de los engranajes. LS se dedica profundamente al mecanizado y la fabricación de engranajes a medida , llevando la tecnología de fabricación de precisión al extremo.

• Cobertura total, personalización precisa: Ya se trate de engranajes rectos con estructura compacta y transmisión de potencia, engranajes helicoidales con funcionamiento suave y gran capacidad de carga, engranajes sinfín con gran relación de velocidad y transmisión escalonada espacial, u otras formas de dientes especiales (como engranajes cónicos y cremalleras), podemos diseñar y fabricar con precisión de acuerdo con sus requisitos de aplicación específicos, espectro de carga y limitaciones de espacio.
• Rendimiento superior y durabilidad: Sabemos que la vida útil y la fiabilidad de los engranajes son cruciales. Por ello, LS no solo ofrece mecanizado de precisión, sino que también integra procesos avanzados de tratamiento térmico. Mediante un control preciso del temple , la cementación y otros procesos, mejoramos significativamente la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del engranaje, a la vez que optimizamos la tenacidad del núcleo. Esto proporciona al engranaje una excelente resistencia a la fatiga, a la corrosión por picaduras y al desgaste, garantizando un funcionamiento estable y prolongado incluso en condiciones de trabajo exigentes.
• Compromiso con la precisión, garantía de calidad: Contamos con equipos de procesamiento de vanguardia (como máquinas talladoras de engranajes CNC de alta precisión, máquinas para dar forma a los engranajes, rectificadoras de engranajes ) y un estricto sistema de pruebas (centro de medición de engranajes, probador de dureza, análisis metalográfico) para garantizar que cada engranaje enviado cumpla o incluso supere el nivel de precisión que usted requiere (como ISO 1328, AGMA, DIN y otras normas), logrando un rendimiento de transmisión de bajo ruido, alta eficiencia y larga vida útil.

2. Carga perfecta: carcasa y piezas estructurales personalizadas: el "guardián" y el "cimiento" de la precisión

Por muy preciso que sea el engranaje, también necesita un alojamiento preciso que lo encaje. La sólida capacidad de soporte de LS se refleja en nuestra habilidad para ofrecerle los mismos altos estándares en carcasas y piezas estructurales personalizadas.

• Más allá de la protección, definimos la precisión: La función de esta carcasa va mucho más allá de una simple protección. Es la base física y la garantía de la exactitud de todo el sistema de transmisión. El valor fundamental de la carcasa fabricada por LS reside en asegurar la precisión absoluta de las dimensiones clave.

1. Paralelismo del eje del engranaje: El mecanizado preciso de los orificios de los cojinetes garantiza un paralelismo estricto entre los ejes de los engranajes multietapa, eliminando el desgaste anormal, el aumento del ruido y la pérdida de eficiencia causados por la desviación del eje.
2. Coacentricidad de los orificios de los cojinetes: El procesamiento preciso del sistema de orificios (mandrinado/rectificado coordinado y otros procesos) garantiza la concentricidad del orificio de instalación del cojinete, proporciona un soporte de rotación estable y de baja fricción para el eje del engranaje, reduce la vibración y prolonga la vida útil de los cojinetes y engranajes.

• Diseño integrado, ajuste óptimo: LS diseña y fabrica engranajes y sus alojamientos simultáneamente, lo que ofrece ventajas inigualables. Realizamos una optimización integral en la fase de diseño, considerando factores como el espacio de engrane , la deformación térmica, los canales de lubricación y las interfaces de montaje para garantizar el mejor ajuste geométrico y la sinergia funcional entre engranajes y alojamientos. Esto evita la acumulación de tolerancias y los problemas de ajuste derivados de la fabricación por parte de distintos proveedores.
• Garantía de materiales y procesos: Seleccionamos los materiales adecuados ( aleación de aluminio , hierro fundido, acero, plásticos de ingeniería, etc.) según la carga, el entorno (como la temperatura y la corrosividad) y los requisitos de ligereza, y aplicamos centros de mecanizado avanzados, mecanizado de cinco ejes y otras tecnologías para garantizar la resistencia, la rigidez, la estabilidad dimensional y la calidad superficial de la estructura de la caja.

LS: Su socio en soluciones integradas de transmisión de precisión

Al elegir LS , obtiene mucho más que un proveedor de engranajes o una planta de mecanizado. Obtiene un socio estratégico que comprende a la perfección las necesidades esenciales del sistema de transmisión y que tiene la capacidad de diseñar, fabricar y verificar desde engranajes básicos hasta componentes estructurales completos. Nos basamos en la fabricación inteligente, integrando a la perfección tecnología de engranajes de alta precisión con ingeniería estructural de precisión para crear módulos de transmisión personalizados con un rendimiento, fiabilidad y durabilidad excelentes, adaptados a sus necesidades.

Vaya más allá de una sola marcha y construya una transmisión completa. Desde el núcleo hasta la carcasa, LS integra la fabricación inteligente para impulsar su éxito.

¿Por qué elegir el servicio integral de LS?

El valor fundamental de elegir el servicio integral de LS , "Más allá de los engranajes: fabricamos sus engranajes y carcasas a medida ", reside en que resolvemos los problemas desde el nivel del sistema. No solo somos proveedores de piezas, sino también co-garantes de la fiabilidad de su sistema de transmisión.

• Control de riesgos: Eliminar la incertidumbre del ensamblaje y garantizar el rendimiento del sistema mediante la colaboración en el diseño desde la fuente y la integración de la fabricación.
• Mejora de la eficiencia: Simplifique la gestión de la cadena de suministro, proporcione un precio total transparente, ahorre valioso tiempo de gestión de ingeniería y costes de adquisición.
• La velocidad es clave: La ingeniería concurrente interna acorta significativamente el ciclo de desarrollo y te ayuda a responder rápidamente al mercado.

En el competitivo mercado actual, al elegir LS, confiará sus sistemas de transmisión a manos expertas y confiables. Nos enfocamos en la fabricación de precisión y la integración de sistemas, para que usted pueda concentrarse en crear productos clave y expandir su presencia en el mercado. Este es el verdadero significado de "Más allá de los engranajes": ofrecemos no componentes aislados, sino soluciones de potencia completas con rendimiento comprobado. ¡Le invitamos a colaborar con usted en un espíritu creativo!

Caso de éxito: Habilitación de la actualización del módulo de alimentación para robots logísticos inteligentes

1. Información del cliente: Una empresa líder en robots para la automatización de almacenes (AGV), comprometida con el diseño de una nueva generación de productos de alto rendimiento.

2. Desafío clave: Los AGV de última generación del cliente presentan una compacidad incomparable y exigen un nivel de ruido ultrabajo para la unidad motriz. Su primer modelo (en el que se adquirieron engranajes y carcasas por separado) generaba un ruido inaceptable al ensamblarse, procesos de cadena de suministro ineficientes y engorrosos, y prolongaba significativamente el proceso de producción en masa y el lanzamiento del producto.

3. Solución LS : Como socio de confianza del cliente, asumimos la responsabilidad total de la entrega del módulo de potencia integrado.

• Diseño y fabricación integrados: Diseño y fabricación completos de juegos internos de engranajes helicoidales de alta precisión y carcasas externas delgadas de aleación de aluminio.
• Diseño de optimización colaborativa: Coordinación estrecha entre nuestro personal de ingeniería y los clientes para llevar a cabo revisiones conjuntas detalladas de DFM/DFA (diseño de fabricación/ensamblaje), con especial énfasis en la optimización del diseño de ajuste de tolerancias de la posición del rodamiento.
• Preensamblaje y pruebas exigentes: Complete el preensamblaje preciso del módulo antes del envío y realice pruebas de ruido exigentes para calificar el rendimiento del módulo.

4. Logros clave:

• Reducción significativa del ruido: El ruido de funcionamiento del módulo suministrado se ha reducido en un 30% con respecto a la solución original del cliente, cumpliendo con precisión los requisitos del nuevo modelo.
• Aumento de la eficiencia del ensamblaje: El tiempo de ensamblaje del cliente se reduce en un 85%, lo que agiliza enormemente el proceso de fabricación.
• Lanzamiento rápido del producto: Permitió al cliente lanzar con éxito el nuevo producto un mes antes de lo previsto, aprovechando la situación.
• Optimización de la cadena de suministro: Se eliminaron por completo los desafíos de gestión de múltiples proveedores del cliente y los problemas de calidad de la interfaz.

5. Comentarios de los clientes: "El servicio integral de LS resolvió nuestros problemas más complejos de cadena de suministro y calidad".

Nuestro sistema de control de calidad: La precisión es el resultado de la atención al detalle.

En LS sabemos que la estabilidad del módulo de alimentación es fundamental para el rendimiento de su dispositivo. Para garantizar que cada producto que le enviamos sea de óptima calidad, hemos desarrollado un sistema de control de calidad integral , abierto y riguroso:

1. Columna vertebral de control sistemático: Recibimos y transmitimos la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015 estrictamente para que toda la cadena, desde la inspección del diseño hasta la entrega para la producción, sea rastreable, confiable y consistente con el estándar.

2. Garantía de la fuente de los materiales:

Todas las materias primas principales (por ejemplo, acero y aluminio) provienen de proveedores de primera calidad.

Cada envío de material va acompañado de un certificado de material (MTC) emitido por la fábrica de origen, con el fin de lograr una trazabilidad total de la información del material y garantizar que la calidad de sus piezas sea sólida y fiable desde el principio.

3. Escolta de detección de precisión

• Precisión del núcleo del engranaje: Contamos con un centro de medición profesional para engranajes que realiza mediciones a escala real de parámetros clave como la forma del diente, la dirección del diente y la excentricidad para garantizar la precisión del engrane entre los engranajes y un funcionamiento silencioso.
• Inspección de precisión de la caja: Emplear una máquina de medición por coordenadas hexagonales (MMC) de alta precisión para verificar estrictamente la forma principal y las tolerancias de posición de la caja, la precisión de los agujeros, la planitud, la coaxialidad, etc., para garantizar la precisión del estándar de ensamblaje.

4. Entrega y aceptación sin complicaciones:

Con cada entrega de mercancía, proporcionamos un paquete completo y detallado de documentos que consta como mínimo de:

• Certificado de materia prima (MTC)
• Registro del tratamiento térmico de los procesos críticos (en caso de que los haya)
• Informe dimensional de la inspección final de calidad (Informe FQC) para todas las dimensiones y características críticas.

Este paquete de documentos simplifica el proceso de aceptación de materiales entrantes para que sea transparente, eficiente y esté bien documentado.

Nuestra garantía: Esta serie interconectada de sistemas de calidad es nuestra implementación de la filosofía de que "la precisión proviene de los detalles" para brindarle soluciones de módulos de potencia con mejor rendimiento, calidad estable y entrega abierta, eliminando todas sus preocupaciones.

Preguntas frecuentes

Anticipamos recibir consultas sobre nuestros servicios de mecanizado de engranajes. A continuación, encontrará una lista de preguntas frecuentes y sus respuestas para que esté mejor informado sobre lo que podemos hacer y cómo trabajamos. Si necesita más información, nuestro personal está a su disposición.

1. ¿Qué tipo de engranajes puede fabricar?

Fabricamos muchos tipos de engranajes, como engranajes rectos, helicoidales, cónicos, de tornillo sin fin, de cremallera, etc. Por favor, indíquenos sus requisitos específicos.

2. ¿Cuáles son las tolerancias de precisión del mecanizado de engranajes?

Normalmente mecanizamos engranajes con una precisión de ±0,01 mm, pero también podemos realizar mecanizados de mayor precisión según sus necesidades. Garantizamos la máxima precisión gracias a nuestras máquinas herramienta CNC de alta precisión y a un riguroso control de calidad.

3. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para el mecanizado de engranajes?

No exigimos una cantidad mínima de pedido. Tanto si necesita un prototipo como una producción en serie, podemos gestionar pedidos de cualquier tamaño.

4. ¿Realizan tratamientos térmicos para engranajes?

Sí, podemos llevar a cabo varios procesos de tratamiento térmico de engranajes para mejorar su resistencia y durabilidad, incluyendo carburización, temple, revenido y nitruración.

5. ¿Cuáles son los materiales típicos con los que se fabrican los engranajes?

Normalmente, fabricamos engranajes de acero aleado, acero al carbono, acero inoxidable , latón y aluminio. La elección del material depende de la aplicación y los requisitos de rendimiento.

6. ¿Cómo puedo enviar el diseño de mi equipo para su fabricación?

Puede enviarnos el diseño de su engranaje en diversos formatos de archivo, como STEP, IGES o DXF. Nuestro equipo de ingeniería también puede ayudarle a convertir su diseño a un formato apto para la producción.

Resumen

En LS comprendemos el desafío y las posibles desventajas de trabajar con múltiples proveedores para adquirir engranajes, carcasas, ejes y otros componentes: una gestión engorrosa de la cadena de suministro, problemas típicos de compatibilidad de interfaces y un control de calidad general difícil.

Permítanos resolver estos problemas por usted:

¡Ponga fin a los problemas de la contratación descentralizada! Déjenos a nosotros todo su proyecto de transmisión.

Nuestra promesa de valor única:

• Por favor, envíenos sus planos de engranajes, los planos de la estructura de la carcasa y los planos de diseño del sistema de ejes.

Te proporcionaremos:

1. Evaluación de ingeniería integrada: Análisis de fabricabilidad (DFM) y ensamblaje (DFA) basado en su conjunto completo de diseños.
2. Cotización de solución integrada: Una cotización global clara y transparente para un módulo de potencia o sistema de transmisión completo que abarca todos los componentes relacionados (engranajes, carcasas, ejes, etc.).
3. Valor de sinergia significativo: Gracias al diseño, la fabricación, el ensamblaje y las pruebas integradas de un único proveedor, obtendrá una mejor relación coste-beneficio, una mayor fiabilidad del sistema, un ciclo de entrega más rápido y una gestión de la cadena de suministro más sencilla.

¡Actúe ahora y experimente las revolucionarias ventajas que le ofrece la solución integral de transmisión de precisión de LS!

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Correo electrónico: info@longshengmfg.com
🌐Sitio web: https://lsrpf.com/

Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene fines meramente informativos. Serie LS. No se ofrece ninguna garantía, expresa ni implícita, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No debe interpretarse que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red LS. Es responsabilidad del comprador solicitar un presupuesto de piezas e identificar los requisitos específicos para estas secciones. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros .

Equipo LS

LS es una empresa líder en el sector, especializada en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión, la fabricación de chapa metálica, la impresión 3D, el moldeo por inyección, el estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de bajo volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con entregas en tan solo 24 horas. Elija la tecnología LS : eficiencia, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com