Mecanizado simultáneo de 5 ejes frente a 3+2 ejes: Una guía completa | LS Manufacturing

El mecanizado simultáneo de 5 ejes resuelve las dificultades de fabricación de piezas complejas. Elimina la pérdida de precisión y eficiencia causada por desafíos geométricos como cavidades profundas y ángulos negativos, mediante la oscilación dinámica y continua de herramientas y piezas . Representa una revolución en la filosofía de fabricación, no una simple actualización tecnológica. Permite un conformado perfecto con una sola sujeción y facilita la adopción de la mejor solución de diseño sin comprometer la capacidad de la máquina.

El mecanizado multieje real implica convertir los desafíos de la fabricación en ventajas competitivas clave . Permite reducir al mínimo una larga cadena de procesos, fortaleciendo así la capacidad de respuesta al mercado y los márgenes de beneficio. Agilizaremos su aprendizaje al analizar en profundidad cómo esta tecnología está transformando las reglas del juego en la fabricación de precisión y ayudándole a dar un salto cualitativo en su capacidad de producción.

Figura 1: Centro CNC multieje de precisión realizando mecanizado complejo por LS Manufacturing

Tabla de referencia rápida: Mecanizado simultáneo de 5 ejes frente a mecanizado de 3+2 ejes

La diferencia fundamental entre el mecanizado simultáneo de 5 ejes y el de 3+2 ejes radica en su carácter dinámico frente al estático. El mecanizado simultáneo de 5 ejes permite completar procesos de mecanizado complejos mediante la alineación continua y dinámica de la herramienta y la pieza en una sola configuración , lo que garantiza una precisión de mecanizado extremadamente alta y, además, mejora notablemente la eficiencia al simplificar el flujo del proceso. Más importante aún, transforma la fabricación, pasando de ser una limitación del diseño a una herramienta que potencia el rendimiento del producto.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos de LS Manufacturing

Esto garantizará que los métodos compartidos en esta guía sean altamente operativos y confiables, porque se han utilizado en más de 50.000 trabajos complejos y se ha desarrollado un sistema técnico maduro.

Desde el mecanizado de ultraprecisión de álabes de motores aeroespaciales hasta la fabricación de contornos biológicos para implantes médicos que se adaptan perfectamente al hueso, pasando por sistemas de orificios irregulares multiángulo para piezas estructurales clave de equipos ópticos de precisión, lo hemos experimentado todo personalmente. Esta experiencia práctica nos ha enseñado a convertir la tecnología de mecanizado de 5 ejes en soluciones fiables para problemas específicos.

Este es un equipo que ha integrado fuertemente la trazabilidad metrológica deNIST y el espíritu de proceso del sistema de gestión de calidad IATF 16949 se aplican en cada etapa del proceso, desde la programación hasta la inspección. Esto garantiza que en cada resultado de mecanizado se mantenga un alto nivel de calidad y consistencia , y puede tener la certeza del profesionalismo y el rigor de esta guía.

Diferencias entre el mecanizado de 5 ejes verdadero y falso: ¿Qué es el mecanizado "vinculado" verdadero?

El movimiento y la fijación son claves para distinguir entre el mecanizado de 5 ejes verdadero y falso. El mecanizado de 3+2 ejes implica que, tras fijar el ángulo de corte, este se bloquea, mientras que el mecanizado simultáneo de 5 ejes verdadero requiere un movimiento síncrono continuo, logrando una adaptación óptima y dinámica entre la herramienta y la pieza. Este modo de mecanizado continuo de 5 ejes aporta tres ventajas fundamentales a la fabricación de piezas complejas :

1. Optimización de las condiciones de corte: El giro constante de la herramienta para que la punta de la herramienta siempre entre en contacto con la pieza de trabajo en el mejor ángulo puede mejorar en gran medida la eficiencia del corte y, al mismo tiempo, garantizar eficazmente la consistencia de las dimensiones en la fabricación de piezas complejas .
2. Obtenga una calidad de superficie superior: El ajuste dinámico puede evitar eficazmente la marca de herramienta en forma de "rayas" en el proceso de mecanizado con fresa de punta esférica; al mismo tiempo, el uso de herramientas más cortas para suprimir la vibración sienta las bases para un acabado de espejo.
3. Superando las limitaciones geométricas: Las cavidades profundas y los ángulos negativos se pueden mecanizar completamente en una sola configuración . El mecanizado simultáneo de 5 ejes libera por completo las restricciones de diseño y permite la innovación de productos.

Lo importante del mecanizado simultáneo de 5 ejes no es la tecnología en sí, sino la transformación de la lógica del proceso en la fabricación de piezas complejas . Este proceso transforma la fabricación, pasando de pasos discretos a la continuidad, lo que supone un salto cualitativo hacia el " conformado perfecto en una sola configuración ", que representa la principal ventaja competitiva del mecanizado de precisión moderno.

Sistema de 3+2 ejes frente a sistema simultáneo de 5 ejes: ¿Cuál debería elegir su proyecto?

Al desarrollar un plan de proceso de proyecto, elegir adecuadamente el mecanizado de 5 ejes será clave para encontrar un equilibrio entre las exigencias técnicas y la rentabilidad. A continuación encontrará... Comparación entre mecanizado de 5 ejes y de 3+2 ejes según las características de la pieza para una decisión precisa:

En general, la fabricación en serie de piezas de forma regular mediante mecanizado de 3+2 ejes resulta muy rentable . Para piezas con superficies curvas complejas y requisitos estrictos de tolerancia geométrica, el mecanizado simultáneo de 5 ejes es la mejor opción para garantizar la calidad del mecanizado. Si necesita una evaluación profesional, póngase en contacto con LS Manufacturing Machining Consulting . Nuestros expertos le proporcionarán soluciones de proceso personalizadas.

Revolución en la eficiencia: ¿Cómo reduce el mecanizado de cinco ejes los ciclos de producción en un 30%?

Mejorar la eficiencia del mecanizado de 5 ejes en el competitivo sector manufacturero supone, en realidad, potenciar la competitividad de una empresa. La reducción del ciclo de producción en un 30 % no es casualidad, sino el resultado inevitable de la profunda transformación que la tecnología de 5 ejes ha supuesto para los procesos de mecanizado convencionales. Sus principales ventajas se reflejan en tres aspectos clave:

Evitar la sujeción duplicada y ahorrar tiempo auxiliar

Durante el mecanizado convencional, las piezas complejas deben desmontarse, montarse y alinearse repetidamente.Esto no solo genera errores en la conversión de datos, sino que también supone una gran pérdida de tiempo al no realizar el mecanizado. El mecanizado CNC continuo de 5 ejes evita por completo el posicionamiento y ajuste repetidos de la herramienta mediante una sola sujeción que permite mecanizar 5 superficies . De esta forma, se puede ahorrar aproximadamente un 25 % del tiempo total de procesamiento, eliminando además el retrabajo causado por las sujeciones repetidas.

Los filos de corte cortos presentan una alta rigidez y una mayor estabilidad de corte.

En el caso de cavidades profundas y paredes inclinadas, las máquinas herramienta de 3 ejes requieren filos de corte largos que generan vibraciones con facilidad, lo que obliga a reducir los parámetros de corte. Mediante el ajuste del ángulo del eje de la herramienta, la tecnología de 5 ejes permite que incluso los portaherramientas cortos mecanicen cavidades profundas de forma eficiente, aumentando la rigidez de la herramienta en más de un 50% . Esto posibilita incrementar las velocidades de avance y las profundidades de corte entre un 20% y un 30% , prolongando así la vida útil de la herramienta y reduciendo la frecuencia de cambio.

Optimización dinámica de las condiciones de corte para una óptima eliminación de material

Este sistema de 5 ejes controla la inclinación de la herramienta en el mecanizado de superficies, lo que permite que la punta de la herramienta tenga una velocidad de corte ideal y evita el corte a velocidad cero en el centro de una fresa de punta esférica. Esto no solo aumenta la eficiencia de corte efectiva en más de un 35 % , sino que también garantiza una carga de viruta uniforme para una máxima remoción de material.

Las ventajas del mecanizado multieje van mucho más allá del simple aumento de velocidad; se trata de una revolución sistémica en la eficiencia , ya que integra y optimiza los procesos . Al evitar las pausas para la sujeción, mejorar la estabilidad del corte y optimizar los parámetros de mecanizado, transforma el tiempo improductivo en tiempo de corte efectivo, lo que supone un salto cualitativo en la eficiencia de la producción.

Figura 2: Diagrama del sistema de coordenadas del centro de mecanizado multieje de LS Manufacturing

Principales aplicaciones del sistema simultáneo de 5 ejes: ¿Qué industrias no pueden prescindir de él?

La aplicación del mecanizado de 5 ejes se considera fundamental para los avances tecnológicos y la innovación de productos en la fabricación de alta gama actual. Como una de las tecnologías clave de las soluciones para la industria manufacturera de LS , con décadas de experiencia al servicio de clientes líderes en cada sector, hemos comprendido cómo la tecnología de 5 ejes resuelve los principales desafíos de fabricación en ciertos campos . A continuación, se presentan sus escenarios de aplicación clave:

Aeroespacial

Las piezas de este sector suelen estar fabricadas con materiales difíciles de mecanizar y presentan superficies espaciales extremadamente complejas. Por ejemplo, además de las exigentes demandas en cuanto a la forma aerodinámica de los impulsores de los motores, también deben cumplirse condiciones de equilibrado dinámico muy estrictas. El mecanizado de 5 ejes garantiza que todo el mecanizado de superficies y canales de flujo se pueda completar con alta precisión en una sola operación , lo que asegura un flujo de aire eficiente y estable, garantizando el rendimiento y la seguridad desde el inicio mismo de la fabricación.

Dispositivos médicos

Mediante el uso de implantes como articulaciones artificiales y placas óseas, el grado de integración con el esqueleto humano influye considerablemente en el éxito de la cirugía. El mecanizado de 5 ejes permite dar forma al implante para que presente una superficie orgánica perfecta y una estructura microporosa, ofreciendo la mejor osteointegración con un acabado superficial de alta calidad que minimiza la fricción tisular y las reacciones de rechazo.

Moldes de precisión y la industria automotriz

La eficiencia de refrigeración influye directamente en el tiempo de ciclo de producción de moldes de inyección de gran tamaño, como los capós de automóviles, además de en la calidad del producto . La tecnología de 5 ejes permite fresar en una sola operación canales de refrigeración conformados a la superficie del producto, aumentando la eficiencia de refrigeración en más de un 30 % en comparación con los métodos convencionales de taladrado y empalme. Esto acorta considerablemente el ciclo de moldeo por inyección y reduce la deformación del producto.

Desde componentes aeroespaciales de alto rendimiento e implantes médicos que salvan vidas hasta moldes de precisión para una mayor eficiencia, la solución industrial de fabricación de LS adopta esta tecnología para proporcionar un soporte de fabricación integrado de alta gama desde el diseño hasta el moldeo, consolidando así la posición de la empresa como un socio tecnológico indispensable para clientes de numerosos sectores.

Figura 3: Piezas sofisticadas que incorporan el mecanizado avanzado de 5 ejes de LS Manufacturing

Superando los desafíos de programación: ¿Cómo logra LS Manufacturing dominar la programación CNC de 5 ejes?

En particular, la complejidad de la programación CNC de 5 ejes , especialmente la planificación de trayectorias, la prevención de colisiones y la optimización de la orientación, se considera el mayor obstáculo para la aplicación de la tecnología de 5 ejes . Este es precisamente el valor fundamental de las soluciones de LS Manufacturing : convertir la programación compleja en ventajas de fabricación fiables para usted.

Software CAM avanzado y estrategias de programación inteligentes

Utilizamos una plataforma de software CAM líder en la industria, cuyos algoritmos inteligentes calculan automáticamente el eje óptimo de la herramienta, equilibrando la eficiencia del corte con las características del movimiento de la máquina herramienta. Mediante una biblioteca de plantillas paramétricas, los ingenieros de programación generan rápidamente trayectorias de herramienta eficientes y seguras . Esto incrementa la eficiencia de programación en más de un 40 % para superficies complejas.

Introducción. Impulsado por la experiencia práctica de un equipo de ingeniería sénior.

Con más de una década de experiencia profesional colectiva, nuestro equipo de programadores cuenta con amplios conocimientos y competencias en propiedades de materiales, mecánica de corte y rendimiento de máquinas herramienta . No se trata solo de escribir código , sino también de aplicar conocimientos prácticos en la programación para la optimización, como el diseño de trayectorias antivibración para piezas de paredes delgadas o la personalización de la estrategia de corte por capas para aleaciones de alta resistencia , garantizando así un mecanizado exitoso a la primera.

Protección total contra colisiones mediante simulación virtual de todo el proceso

La simulación de todo el proceso se lleva a cabo con la ayuda de un sistema de mecanizado virtual antes de la puesta en producción del programa.El sistema reproduce con precisión la estructura de la máquina herramienta, los portaherramientas, la fijación y las piezas en bruto para detectar dinámicamente el riesgo de interferencia entre todas las piezas móviles. De esta forma, se evitan por completo las interferencias o colisiones en obra, garantizando así la máxima fiabilidad del mecanizado .

Gracias a la triple garantía de " software inteligente + expertos senior + verificación virtual ", no solo se han superado los desafíos de la programación CNC de 5 ejes , sino que todo el proceso de programación se ha convertido en un flujo de trabajo estandarizado, predecible y controlable, que ofrece a los clientes una fiabilidad de mecanizado y una eficiencia de producción extremadamente altas .

Pilar fundamental de la precisión: ¿Cómo cumple la máquina herramienta de 5 ejes de LS Manufacturing la promesa de precisión a nivel de micras?

Si bien lograr una precisión de mecanizado a nivel de micras requiere mucho más que simplemente añadir ejes rotativos a la máquina, su esencia radica en un enfoque de ingeniería sistemático que debe impregnar todos los aspectos del diseño, el control y la compensación del equipo. A continuación, se presentan los fundamentos tecnológicos clave sobre los que las máquinas herramienta de 5 ejes de LS Manufacturing garantizan la estabilidad del equipo :

El compromiso con la precisión en las máquinas herramienta de 5 ejes de LS Manufacturing se logra mediante una completa cadena de medios tecnológicos, desde la compensación mecánica hasta la inteligente. Esto garantiza la perfección de la primera pieza, a través deGracias a la estabilidad del equipo y al control de circuito cerrado, la pieza número 1000 mantuvo la misma precisión de mecanizado a nivel de micras que la primera, lo que proporciona a los clientes una fiabilidad de fabricación sostenible .

Figura 4: Dinámica del mecanizado de 5 ejes frente al mecanizado indexado 3+2 de LS Manufacturing

Entrega en 10 días: ¿Cómo resolvió el mecanizado de 5 ejes la crisis de las carcasas de turbinas?

El siguiente caso de éxito de LS Manufacturing ilustra a la perfección cómo la tecnología avanzada puede transformarse en una ventaja competitiva decisiva en el mercado. Un proveedor líder de la industria automotriz se encontraba en una situación crítica debido a un proyecto de carcasa de turbina.

Dilema del cliente

El cliente tuvo que lidiar con una estructura de carcasa de turbina que imponía exigencias muy altas en cuanto a las tolerancias dimensionales y posicionales de sus canales de flujo internos y superficies de montaje. El mecanizado en varias etapas con máquinas herramienta convencionales de 3 ejes no solo provocó un ciclo de cuatro semanas , sino también graves errores acumulativos debido a las múltiples operaciones de sujeción, lo que resultó en un rendimiento del producto extremadamente bajo y un enorme riesgo de incumplimiento del proyecto .

Solución de fabricación LS

Nuestra tecnología de mecanizado simultáneo de 5 ejes ha sido clave para superar el estancamiento. En 48 horas, el equipo de procesos completó el diseño y la programación de las herramientas especiales. La máquina de 5 ejes de LS Manufacturing permite mecanizar cavidades internas complejas, agujeros inclinados y superficies curvas con una sola sujeción, evitando por completo los errores de posicionamiento repetitivos. Además, el sistema de medición en línea permite la compensación en tiempo real durante el mecanizado, garantizando un sistema de precisión de ciclo cerrado.

Resultados y valor

El proyecto se entregó finalmente en 10 días con dimensiones controladas de forma consistente dentro de una tolerancia de ±0,01 mm . Esto ayudó a nuestro cliente a evitar cualquier penalización por incumplimiento de contrato y redujo su coste total en un 15 % . Esta eficiente resolución de la crisis le valió al cliente el reconocimiento a largo plazo como proveedor de alta calidad por parte del fabricante de equipos originales (OEM).

En resumen, la clave de este éxito radica en que la tecnología de mecanizado de 5 ejes se ha transformado de una simple herramienta de mecanizado en una solución integral para la gestión de crisis, que abarca la planificación de procesos, la optimización del flujo de trabajo y el control de calidad. En el sector de la fabricación de alta gama, el valor fundamental de nuestros casos de éxito reside en convertir las ventajas tecnológicas en ventajas competitivas tangibles para nuestros clientes.

Evaluación gratuita: ¿Qué estrategia de 5 ejes se adapta mejor a su aplicación?

Elegir la estrategia de mecanizado óptima para su proyecto es el primer paso fundamental para que este sea técnicamente viable y rentable. Por ello, le recomendamos una autoevaluación rápida basada en las siguientes dimensiones clave, que le ayudarán a determinar los requisitos técnicos de su proyecto.

Complejidad geométrica de la pieza: ¿Posee superficies curvas complejas o estructuras de cavidades profundas?

Si sus piezas presentan superficies complejas de forma libre, cavidades profundas o ángulos negativos, junto con características de mecanizado de difícil acceso directo , esto suele indicar que se requiere mecanizado de 5 ejes . Las estructuras poliédricas simples pueden ser más adecuadas para un mecanizado eficiente con posicionamiento de 3+2 ejes.

Necesidades de tamaño y flexibilidad de lotes de producción: ¿Lotes pequeños, múltiples variedades o producción en masa?

El mecanizado de 5 ejes ofrece una gran flexibilidad para proyectos con lotes pequeños, mucha variedad o en las fases de I+D y prototipado, gracias a la sujeción única que permite una rápida respuesta a los cambios de diseño. Si los lotes de piezas son grandes y con estructuras fijas , conviene evaluar las mejoras de eficiencia que aporta el mecanizado de 5 ejes frente a las ventajas de coste del mecanizado de 3+2 ejes.

Requisitos de precisión/calidad: ¿Debe fabricarse la pieza con tolerancias geométricas estrictas?

Con altos requisitos de tolerancias geométricas, como la posición de los agujeros y la precisión del perfil de la superficie , el mecanizado de 5 ejes con sujeción única puede evitar fundamentalmente los errores acumulativos provocados por las sujeciones múltiples y proporcionar una garantía técnica de ultra alta precisión y estabilidad de lotes .

La lista anterior tiene como objetivo brindar algunas ideas iniciales para la toma de decisiones. Le invitamos a aprovechar nuestro servicio de evaluación gratuita . Los expertos de LS Manufacturing Consulting trabajarán con usted para analizar a fondo sus necesidades y ofrecerle sugerencias objetivas, económicas y confiables sobre la ruta del proceso, que garanticen un claro retorno de la inversión.

Figura 5: Esquema de la planificación de la trayectoria de la herramienta para el mecanizado multieje de LS Manufacturing

Preguntas frecuentes

1. ¿El mecanizado de 5 ejes se utiliza únicamente para la producción en masa?

Se trata de una idea errónea muy extendida. Para prototipos complejos de una sola pieza o de series cortas , la tecnología de 5 ejes permite ahorrar mucho tiempo en utillaje especializado y en la depuración repetida, al realizar todo el mecanizado en una sola configuración. Por lo tanto, su coste total y su velocidad de entrega suelen ser mejores en comparación con el método convencional de múltiples procesos. En consecuencia, resulta especialmente adecuada para I+D y personalización de alta gama.

2. ¿La programación de 5 ejes está provocando que el tiempo de preparación del proyecto sea demasiado largo?

No. Gracias a una base de datos de procesos estandarizada y a la experiencia de ingenieros sénior, la eficiencia de la programación aumenta en más del 50 % . Nuestro objetivo es « hacerlo bien a la primera» , utilizando simulación virtual para garantizar que la eficiencia y la fiabilidad de la programación reduzcan realmente el tiempo total desde el diseño hasta el producto final.

3. En comparación con 3+2 ejes, ¿dónde reside la ventaja de precisión del mecanizado de 5 ejes?

La precisión dinámica y la consistencia general son fundamentales. Si bien el mecanizado de 3+2 ejes puede proporcionar alta precisión en una sola posición, las configuraciones múltiples generan errores acumulativos. El mecanizado de 5 ejes, con una sola configuración que elimina por completo la conversión de referencia, garantiza una mayor precisión dimensional y una consistencia en la calidad superficial, especialmente en el mecanizado de superficies curvas complejas.

4.¿Qué tamaño de piezas puede manejar su equipo?

Nuestra gama de máquinas herramienta de 5 ejes es variada, con tamaños que van desde 500 mm hasta más de 2000 mm y una capacidad de carga de hasta varias toneladas. Por favor, indíquenos el tamaño aproximado de la pieza. Realizaremos un análisis comparativo de los recursos de maquinaria para garantizar la viabilidad del mecanizado.

5. ¿Es más caro el mecanizado de 5 ejes que el mecanizado de 3 ejes?

La tarifa por hora puede parecer elevada, pero el coste total suele ser menor. El mecanizado de 5 ejes reduce considerablemente el coste total y el tiempo de ciclo al minimizar la sujeción, el utillaje, la manipulación secundaria y los desechos. Le proporcionaremos soluciones a medida para ayudarle a alcanzar un equilibrio óptimo entre presupuesto y eficiencia.

6. ¿Ofrecen algún tratamiento superficial después del mecanizado de 5 ejes?

Sí, ofrecemos un servicio integral de postprocesamiento que incluye arenado, anodizado, pulverización y pulido de precisión para garantizar una transición fluida desde el mecanizado hasta el tratamiento de superficies, la consistencia en la calidad final y la gestión de costes para usted.

7. ¿Cómo se garantiza la vida útil de la herramienta durante el mecanizado de 5 ejes?

La optimización de los parámetros de corte, el suavizado de la trayectoria de la herramienta y la monitorización del sistema en la máquina nos permiten controlar de forma inteligente la carga y la temperatura del corte. Esta metodología prolongará la vida útil de la herramienta en más de un 20 % , proporcionará estabilidad en el mecanizado y le brindará un control exhaustivo sobre los costes de consumibles.

8. ¿Cómo obtener un presupuesto de mecanizado de 5 ejes de LS Manufacturing?

Solo necesita proporcionarnos un modelo 3D y otros requisitos técnicos, como el material, el tamaño del lote y la precisión. Le garantizamos una solución detallada que incluye análisis del proceso, presupuesto y plazo de entrega en 24 horas para que pueda iniciar su proyecto de forma eficiente y transparente.

Resumen

El mecanizado de 5 ejes ya no es un mero espectáculo costoso; es una inversión estratégica para dominar el manejo de piezas complejas y fortalecer la resiliencia de la cadena de suministro . Representa un salto cualitativo, pasando de la simple capacidad de mecanizar al mecanizado de precisión y al mecanizado superior.

No deje que la capacidad de mecanizado limite su creatividad en el diseño ni su capacidad de respuesta al mercado. Empiece hoy mismo a obtener su análisis de valor personalizado. Contáctenos y suba los planos de sus piezas para recibir un informe gratuito de análisis de fabricabilidad de LS Manufacturing . Además, nuestros expertos le mostrarán la ruta óptima de mecanizado con potencial de optimización de costes en 24 horas .

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene fines meramente informativos. LS Manufacturing no ofrece garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No debe interpretarse que proveedores o fabricantes externos facilitarán parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material, ni procesos a través de la red de LS Manufacturing. El comprador es el único responsable de esta información.Para solicitar presupuestos de piezas, por favor especifique los requisitos exactos. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en el sector, especializada en soluciones de fabricación a medida. Con más de 20 años de experiencia atendiendo a más de 5000 clientes, nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión, la fabricación de chapa metálica , la impresión 3D , el moldeo por inyección , el estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de cinco ejes de última generación y está certificada con la norma ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países y regiones del mundo. Ya sea para producción de lotes pequeños o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades en 24 horas. Elegir LS Manufacturing es elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
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