Lavorazione simultanea a 5 assi vs. a 3+2 assi: una guida completa | LS Manufacturing

La lavorazione simultanea a 5 assi può risolvere le difficoltà di produzione di componenti complessi. Elimina sostanzialmente la perdita di precisione ed efficienza dovuta a sfide geometriche come cavità profonde e angoli negativi, grazie all'oscillazione dinamica e continua di utensili e pezzi . Si tratta di una rivoluzione nella filosofia produttiva, non di un aggiornamento tecnologico. Rende reale il concetto di " formatura perfetta con un solo serraggio " e consente di adottare con coraggio la migliore soluzione progettuale senza dover scendere a compromessi sulle capacità della macchina.

La vera lavorazione multiasse significa scegliere di trasformare le sfide produttive in vantaggi essenziali . Può ridurre al minimo una lunga catena di processo, rafforzando così direttamente la reattività del mercato e i margini di profitto. Accorcieremo la vostra curva di apprendimento analizzando più approfonditamente come questa tecnologia stia cambiando le regole del gioco nella produzione di precisione e aiutandovi a raggiungere un salto di qualità nella capacità produttiva.

Figura 1: Centro CNC multiasse di precisione che esegue lavorazioni complesse di LS Manufacturing

Tabella di riferimento rapido per la lavorazione simultanea a 5 assi rispetto alla lavorazione a 3+2 assi

La differenza fondamentale tra la lavorazione simultanea a 5 assi e la lavorazione a 3+2 assi è la differenza tra "dinamica" e "statica". La lavorazione simultanea a 5 assi può completare tutti i processi di lavorazione complessi mediante l'allineamento continuo e dinamico di utensile e pezzo in un'unica configurazione , non solo garantendo un'altissima precisione di lavorazione per sua stessa natura, ma anche migliorando notevolmente l'efficienza semplificando il flusso di processo. Ancora più importante, trasforma la produzione da un "vincolo" di progettazione a un "potere" che consente agli ingegneri di sfruttare appieno il potenziale prestazionale di un prodotto.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Ciò garantirà che i metodi condivisi in questa guida siano altamente operativi e affidabili, poiché ha prodotto più di 50.000 pezzi complessi e ha portato con sé un sistema tecnico maturo.

Abbiamo sperimentato personalmente ogni aspetto, dalla lavorazione ad altissima precisione delle pale dei motori aerospaziali alla realizzazione di profili biologici per impianti medici perfetti e adatti alle ossa, fino ai sistemi di fori irregolari multi-angolo per componenti strutturali fondamentali di apparecchiature ottiche di precisione. Questa esperienza pratica ci ha insegnato come trasformare la tecnologia di lavorazione a 5 assi in soluzioni affidabili per problemi specifici.

Si tratta di un team che ha fortemente radicato la tracciabilità metrologica digov/smart-manufacturing">NIST e lo spirito di processo del sistema di gestione della qualità IATF 16949 in ogni processo, dalla programmazione all'ispezione. Questo di per sé è la garanzia che in ogni risultato di lavorazione, qualità e coerenza siano mantenute a un livello elevato e che possiate contare sulla professionalità e il rigore di questa guida.

La differenza tra lavorazione a 5 assi vera e falsa: cos'è la vera lavorazione "collegata"?

Movimento e fissaggio sono le chiavi per distinguere tra una vera e una falsa lavorazione a 5 assi. La lavorazione a 3+2 assi implica che, dopo aver fissato l'angolo di taglio, questo viene bloccato, mentre la vera lavorazione simultanea a 5 assi prevede un movimento sincrono continuo, ottenendo una corrispondenza dinamica ottimale tra utensile e pezzo. Questa modalità di lavorazione a 5 assi continua offre 3 vantaggi fondamentali alla produzione di componenti complessi :

1. Ottimizzazione delle condizioni di taglio: l'oscillazione costante dell'utensile, in modo che la punta dell'utensile entri sempre in contatto con il pezzo in lavorazione con l'angolazione migliore, può migliorare notevolmente l'efficienza di taglio e, allo stesso tempo, garantire efficacemente la coerenza delle dimensioni nella produzione di parti complesse .
2. Ottieni una qualità superficiale superiore: la regolazione dinamica può evitare efficacemente i segni "a strisce" dell'utensile durante la lavorazione con fresa a testa sferica; allo stesso tempo, l'utilizzo di utensili più corti per eliminare le vibrazioni costituisce la base per una finitura a specchio.
3. Superare i limiti geometrici: cavità profonde e angoli negativi possono essere lavorati completamente con un'unica configurazione . La lavorazione simultanea a 5 assi libera completamente i vincoli di progettazione e consente l'innovazione del prodotto.

Ciò che conta nella vera lavorazione simultanea a 5 assi non è la tecnologia in sé, ma la riorganizzazione della logica di processo nella produzione di componenti complessi . Questa tecnologia promuove il processo di lavorazione da fasi discrete a continuità, un balzo in avanti nella produzione verso la " formatura perfetta in un'unica configurazione ", che rappresenta il fulcro della competitività della moderna lavorazione di precisione.

3+2 assi vs. 5 assi simultanei: quale scegliere per il tuo progetto?

Nello sviluppo di un piano di processo di progetto, la scelta adeguata della lavorazione a 5 assi sarà la chiave per trovare un equilibrio tra esigenze tecniche e rapporto costi-benefici. Di seguito sono riportati i Lavorazione a 5 assi vs. 3+2 in base alle caratteristiche del pezzo per una decisione accurata:

In generale, è molto conveniente realizzare pezzi in serie di forma regolare tramite lavorazione a 3+2 assi . Per pezzi con superfici curve complesse e requisiti rigorosi di tolleranza geometrica, la lavorazione a 5 assi simultanei è il modo migliore per garantire la qualità della lavorazione. Se è necessaria una valutazione professionale, contattate LS Manufacturing Machining Consulting . I nostri esperti vi forniranno soluzioni di processo personalizzate.

Rivoluzione dell'efficienza: in che modo la lavorazione a cinque assi riduce i cicli di produzione del 30%?

Migliorare l'efficienza della lavorazione a 5 assi nell'agguerrita concorrenza dell'industria manifatturiera significa in realtà rafforzare la competitività di base di un'azienda. La riduzione del 30% del ciclo produttivo non è un caso; è piuttosto il risultato inevitabile della profonda trasformazione apportata dalla tecnologia a 5 assi nei processi di lavorazione convenzionali. I suoi principali vantaggi si riflettono principalmente in 3 aspetti chiave:

Evitare il serraggio doppio e risparmiare tempo ausiliario

Durante la lavorazione meccanica convenzionale, le parti complesse devono essere smontate, assemblate e allineate ripetutamente.Ciò non solo comporta errori di conversione dei dati, ma comporta anche una notevole perdita di tempo dovuta al mancato taglio. La lavorazione CNC continua a 5 assi può eliminare completamente il ripetuto posizionamento e regolazione dell'utensile tramite " un solo serraggio, completando la lavorazione di 5 superfici ". In questo modo è possibile risparmiare circa il 25% del tempo di lavorazione totale, eliminando al contempo le rilavorazioni causate dai ripetuti serraggi.

I taglienti corti hanno un'elevata rigidità e un miglioramento della stabilità di taglio

Nel caso di cavità profonde e pareti inclinate, le macchine utensili a 3 assi necessitano di taglienti lunghi che generano facilmente vibrazioni, costringendo a ridurre i parametri di taglio. Regolando l'angolo dell'asse utensile, la tecnologia a 5 assi consentirà anche ai portautensili corti di eseguire in modo efficiente la lavorazione di cavità profonde, aumentando la rigidità dell'utensile di oltre il 50% , consentendo così di aumentare avanzamenti e profondità di taglio del 20-30% , prolungando così la durata dell'utensile e riducendo la frequenza di cambio utensile.

Ottimizzazione dinamica delle condizioni di taglio per una rimozione ottimale del materiale

Questo collegamento a 5 assi controlla l'inclinazione dell'utensile durante la lavorazione superficiale, consentendo alla punta dell'utensile di raggiungere una velocità di taglio ideale ed evitando tagli a "velocità zero" al centro di una fresa a testa sferica. Questo non solo aumenta l'efficienza di taglio effettiva di oltre il 35% , ma garantisce anche un carico truciolo uniforme per la massima asportazione possibile.

I vantaggi della lavorazione multiasse vanno ben oltre il semplice guadagno in velocità; si tratta di una rivoluzione sistemica in termini di efficienza , poiché integra e ottimizza i processi . Evitando le pause per il serraggio, migliorando la stabilità del taglio e ottimizzando i parametri di lavorazione, trasforma il tempo non a valore aggiunto in tempo di taglio efficace, determinando così un salto di qualità nell'efficienza produttiva.

Figura 2: Diagramma del sistema di coordinate del centro di lavorazione multiasse di LS Manufacturing

Principali applicazioni della lavorazione simultanea a 5 assi: quali settori non possono farne a meno?

L'applicazione della lavorazione a 5 assi è ampiamente considerata la pietra angolare delle innovazioni tecnologiche e di prodotto nell'industria manifatturiera di fascia alta odierna. Essendo una delle tecnologie chiave delle soluzioni LS per il settore manifatturiero , con decenni di esperienza al servizio di clienti di alto livello in ogni rispettivo settore, abbiamo compreso come la tecnologia a 5 assi risolva le principali sfide produttive in determinati settori . Di seguito sono riportati i suoi scenari applicativi chiave indispensabili:

Aerospaziale

I componenti in questo campo sono spesso realizzati con materiali difficili da lavorare e presentano superfici spaziali estremamente complesse. Ad esempio, oltre agli elevati requisiti di forma aerodinamica delle giranti dei motori, è necessario soddisfare anche condizioni di bilanciamento dinamico estremamente rigorose. La lavorazione a 5 assi garantisce che tutte le lavorazioni superficiali e dei canali di flusso possano essere completate con la massima precisione in un'unica operazione , assicurando un flusso d'aria efficiente e stabile, garantendo prestazioni e sicurezza fin dalla fase di produzione.

Dispositivi medici

Attraverso l'uso di impianti come articolazioni artificiali e placche ossee, il grado di adattamento allo scheletro umano avrà una grande influenza sull'effetto dell'intervento chirurgico. La lavorazione a 5 assi può modellare un impianto in modo che abbia una superficie organica perfetta e una struttura microporosa, offrendo la migliore osteointegrazione con una finitura superficiale a specchio per ridurre al minimo l'attrito dei tessuti e le reazioni di rigetto.

Stampi di precisione e industria automobilistica

L'efficienza di raffreddamento ha un impatto diretto sui tempi di ciclo di produzione di stampi a iniezione di grandi dimensioni, come i cofani delle automobili, oltre che sulla qualità del prodotto . L'applicazione della tecnologia a 5 assi consente di fresare in un'unica operazione canali di raffreddamento conformati sulla superficie del prodotto, aumentando l'efficienza di raffreddamento di oltre il 30% rispetto ai metodi convenzionali di foratura e giunzione. Ciò riduce notevolmente il ciclo di stampaggio a iniezione e riduce la deformazione del prodotto.

Dai componenti aerospaziali ad alte prestazioni e dagli impianti medici salvavita agli stampi di precisione per una maggiore efficienza, la soluzione per il settore manifatturiero di LS abbraccia questa tecnologia per fornire un supporto di produzione integrato di fascia alta dalla progettazione allo stampaggio, consolidando così la posizione dell'azienda come partner tecnologico indispensabile per i clienti di numerosi settori.

Figura 3: Parti sofisticate che incorporano lavorazioni meccaniche avanzate a 5 assi di LS Manufacturing

Superare le sfide della programmazione: come fa LS Manufacturing a dominare la programmazione CNC a 5 assi?

In particolare, la complessità della programmazione CNC a 5 assi , in particolare la pianificazione del percorso utensile, la prevenzione delle collisioni e l'ottimizzazione dell'assetto, è considerata il principale ostacolo all'applicazione della tecnologia a 5 assi . È proprio questo il valore fondamentale delle soluzioni LS Manufacturing : trasformare una programmazione complessa in vantaggi di produzione affidabili per voi:

Software CAM avanzato e strategie di programmazione intelligenti

Utilizziamo una piattaforma software CAM leader del settore, in cui algoritmi intelligenti calcolano automaticamente l'asse utensile più adatto, bilanciando l'efficienza del taglio con le caratteristiche del movimento della macchina utensile. Utilizzando una libreria di modelli parametrici, i programmatori possono produrre rapidamente percorsi utensile efficienti e sicuri . Questo aumenta l'efficienza di programmazione di oltre il 40% per superfici complesse.

Introduzione Basato sull'esperienza pratica di un team di ingegneri senior

Con oltre un decennio di esperienza professionale collettiva, il nostro team di programmatori vanta una vasta conoscenza e competenza nelle proprietà dei materiali, nella meccanica di taglio e nelle prestazioni delle macchine utensili . Non si tratta solo di scrivere codice , ma anche di applicare conoscenze pratiche su come programmare per l'ottimizzazione, come la progettazione di percorsi utensile antivibranti per componenti a pareti sottili o la personalizzazione della strategia di taglio a strati per leghe ad alta resistenza per garantire una lavorazione di successo del primo pezzo.

Protezione dalle collisioni al 100% tramite simulazione virtuale completa

La simulazione dell'intero processo viene eseguita con l'ausilio di un sistema di lavorazione virtuale prima dell'implementazione del programma in produzione.Il sistema riproduce fedelmente la struttura della macchina utensile, dei portautensili, delle attrezzature e dei pezzi grezzi per rilevare dinamicamente il rischio di interferenza tra tutte le parti in movimento. Tali interferenze o collisioni in loco possono essere completamente evitate, garantendo la massima affidabilità della lavorazione .

Grazie alla tripla garanzia di " software intelligente + esperti senior + verifica virtuale ", non solo sono state superate le sfide della programmazione CNC a 5 assi , ma l'intero processo di programmazione è stato trasformato in un flusso di lavoro standardizzato, prevedibile e controllabile, offrendo ai clienti un'affidabilità di lavorazione e un'efficienza produttiva estremamente elevate .

Pietra angolare della precisione: in che modo la macchina utensile a 5 assi di LS Manufacturing mantiene la promessa a livello di micron?

Sebbene raggiungere una precisione di lavorazione a livello micrometrico richieda molto più della semplice aggiunta di assi rotanti alla macchina, il suo fulcro è essenzialmente un approccio ingegneristico sistematico che deve permeare ogni aspetto della progettazione, del controllo e della compensazione delle attrezzature. Di seguito sono riportati i principali fondamenti tecnologici su cui le macchine utensili a 5 assi di LS Manufacturing garantiscono la stabilità delle attrezzature :

L'impegno per la precisione nelle macchine utensili a 5 assi di LS Manufacturing è reso possibile da una catena completa di mezzi tecnologici, dalla meccanica alla compensazione intelligente. Mentre questo ha garantito la perfezione del primo pezzo, attraversoGrazie alla stabilità delle apparecchiature e al controllo a circuito chiuso, il millesimo pezzo ha mantenuto la stessa precisione di lavorazione a livello di micron del primo, garantendo ai clienti un'affidabilità produttiva sostenibile .

Figura 4: Dinamica della lavorazione a 5 assi rispetto alla lavorazione indicizzata 3+2 di LS Manufacturing

Consegna in 10 giorni: come la lavorazione a 5 assi ha risolto la crisi degli alloggiamenti delle turbine?

Il seguente caso di successo di LS Manufacturing illustra perfettamente come la tecnologia avanzata possa trasformarsi in un fattore decisivo per la competitività sul mercato. Un importante fornitore del settore automobilistico si trovava in gravi difficoltà a causa di un progetto di alloggiamento di una turbina.

Dilemma del cliente

Il cliente ha dovuto gestire una struttura di alloggiamento turbina che imponeva requisiti molto elevati in termini di tolleranze dimensionali e di posizione dei canali di flusso interni e delle superfici di montaggio. La lavorazione multifase su macchine utensili convenzionali a 3 assi ha comportato non solo un tempo di ciclo di quattro settimane , ma anche gravi errori cumulativi dovuti a molteplici operazioni di serraggio, con conseguenti una resa del prodotto estremamente bassa e un enorme rischio di inadempimento del progetto .

Soluzione di produzione LS

La nostra tecnologia di lavorazione simultanea a 5 assi è diventata la chiave per uscire dalla situazione di stallo. In 48 ore, il team di processo ha completato la progettazione e la programmazione di utensili speciali. La tecnologia a 5 assi di LS Manufacturing è in grado di completare tutte le complesse cavità interne, i fori inclinati e le superfici curve con un solo serraggio, eliminando completamente errori di posizionamento ripetitivi. Inoltre, il sistema di misurazione online consente la compensazione in tempo reale durante il processo di lavorazione, garantendo un sistema di precisione a ciclo chiuso.

Risultati e valore

Il progetto è stato consegnato in 10 giorni , con dimensioni costantemente controllate entro ±0,01 mm . Questo ha aiutato il nostro cliente a evitare qualsiasi tipo di sanzione per inadempimento contrattuale e ha ridotto i costi totali del 15% . Una risoluzione così efficiente delle crisi ha fatto sì che il cliente si guadagnasse il riconoscimento a lungo termine come "fornitore di alta qualità " da parte dell'OEM.

In una parola, la chiave di questo successo risiede nel fatto che la tecnologia di lavorazione a 5 assi si è trasformata da semplice strumento di lavorazione a una soluzione sistematica di crisi che comprende pianificazione dei processi, ottimizzazione del flusso di lavoro e controllo qualità. Si può affermare che, nel settore manifatturiero di fascia alta, il valore fondamentale dei nostri casi di successo risiede nel trasformare i vantaggi tecnologici in vantaggi di mercato tangibili per i clienti.

Valutazione gratuita: quale strategia a 5 assi è più adatta alla tua applicazione?

Scegliere la strategia di lavorazione ottimale per il vostro progetto è il primo passo più importante per renderlo tecnicamente fattibile ed economicamente vantaggioso. Consigliamo quindi una rapida autovalutazione basata sulle seguenti dimensioni fondamentali , che vi aiuteranno inizialmente a determinare i requisiti tecnici del vostro progetto.

Parte Complessità geometrica: possiede superfici curve complesse o strutture a cavità profonda?

Se i vostri pezzi presentano superfici complesse a forma libera, cavità profonde o angoli negativi, insieme a caratteristiche di lavorazione non facilmente accessibili direttamente , questo è generalmente un forte segnale che è necessaria una lavorazione a 5 assi . Le strutture poliedriche semplici potrebbero essere più adatte a una lavorazione efficiente con posizionamento a 3+2 assi.

Esigenze di flessibilità e dimensioni dei lotti di produzione: piccoli lotti, più varietà o produzione di massa?

La lavorazione a 5 assi offre grande flessibilità per progetti con piccoli lotti, numerose varianti o nelle fasi di ricerca e sviluppo e prototipazione, grazie al sistema di serraggio "monoblocco" che consente di rispondere rapidamente alle modifiche di progettazione. Se i lotti di componenti sono grandi e con strutture fisse , la valutazione completa dei miglioramenti in termini di efficienza che la lavorazione a 5 assi può apportare dovrebbe essere confrontata con i vantaggi in termini di costi della lavorazione a 3+2 assi.

Requisiti di precisione/qualità: il pezzo deve essere prodotto secondo tolleranze geometriche ristrette?

Grazie agli elevati requisiti di tolleranze geometriche, come la posizione del foro e la precisione del profilo superficiale , la lavorazione a 5 assi con serraggio unico può sostanzialmente evitare gli errori cumulativi causati da più serraggi e fornire una garanzia tecnica per un'altissima precisione e stabilità del lotto .

La checklist sopra riportata intende fornire alcuni spunti di partenza per una decisione. Vi invitiamo ad usufruire del nostro servizio di valutazione gratuito . Gli esperti di LS Manufacturing Consulting collaboreranno con voi per analizzare a fondo le vostre esigenze e formulare suggerimenti oggettivi, economici e affidabili sui percorsi di processo, che garantiscano un chiaro ritorno sull'investimento.

Figura 5: Schema della pianificazione del percorso utensile per lavorazioni multiasse di LS Manufacturing

Domande frequenti

1. La lavorazione a 5 assi è destinata solo alla produzione di massa?

Si tratta di un malinteso generale. Per prototipi monoblocco o in piccoli lotti così complessi , la tecnologia a 5 assi può far risparmiare molto tempo in attrezzature specializzate e ripetuti debug, completando tutte le lavorazioni in un'unica configurazione. Pertanto, il suo costo complessivo e la velocità di consegna sono spesso migliori rispetto al metodo multiprocesso convenzionale. Pertanto, è particolarmente adatta per la ricerca e sviluppo e la personalizzazione di fascia alta.

2. La programmazione a 5 assi allunga troppo i tempi di preparazione del progetto?

No. Grazie all'ausilio di un database di processo standardizzato e all'esperienza di ingegneri senior, l'efficienza della programmazione aumenta di oltre il 50% . Perseguiamo il principio " farlo bene la prima volta" , utilizzando la simulazione virtuale per garantire che l'efficienza e l'affidabilità della programmazione riducano effettivamente il tempo totale dal disegno al prodotto finito.

3. Rispetto alla lavorazione a 3+2 assi, qual è il vantaggio in termini di precisione della lavorazione a 5 assi?

Precisione dinamica e coerenza complessiva sono le chiavi. Mentre 3+2 assi possono fornire un'elevata precisione in una singola posa, configurazioni multiple presentano errori cumulativi. La lavorazione a 5 assi, con una singola configurazione che elimina completamente la conversione dei dati, può quindi ovviamente garantire una maggiore precisione di forma e una qualità superficiale uniforme, soprattutto nella lavorazione di superfici curve complesse.

4.Quali dimensioni di pezzi possono essere gestiti dalla vostra attrezzatura?

La nostra gamma di macchine utensili a 5 assi è molto ampia, con dimensioni che vanno da 500 mm a oltre 2000 mm e una capacità di carico fino a diverse tonnellate. Si prega di fornire le dimensioni approssimative del pezzo da lavorare. Ci occuperemo dell'abbinamento effettivo delle attrezzature per garantire la fattibilità della lavorazione.

5. La lavorazione a 5 assi è più costosa di quella a 3 assi?

La tariffa oraria potrebbe sembrare elevata, ma il costo complessivo spesso risulta inferiore. Il processo di lavorazione a 5 assi riduce notevolmente i costi totali e i tempi di ciclo , riducendo al minimo i tempi di serraggio, gli utensili, la movimentazione secondaria e gli scarti. Forniamo soluzioni personalizzate per aiutarvi a raggiungere un equilibrio ottimale tra budget ed efficienza.

6. Offrite trattamenti superficiali dopo la lavorazione a 5 assi?

Sì, offriamo un servizio di post-lavorazione completo che comprende sabbiatura, anodizzazione, verniciatura a spruzzo e lucidatura di precisione per garantire una transizione fluida dalla lavorazione al trattamento superficiale, una qualità finale costante e la gestione dei costi per te.

7. Come si garantisce la durata dell'utensile durante la lavorazione a 5 assi?

L'ottimizzazione dei parametri di taglio, la levigatura del percorso utensile e il monitoraggio dei sistemi a bordo macchina ci consentono di controllare in modo intelligente il carico e la temperatura di taglio. Questa metodologia estenderà la durata dell'utensile di oltre il 20% , garantirà stabilità di lavorazione e vi offrirà un controllo approfondito sui costi dei materiali di consumo.

8. Come ottenere un preventivo per una lavorazione a 5 assi da LS Manufacturing?

È sufficiente fornire un modello 3D e altri requisiti tecnici, come materiale, dimensioni del lotto e precisione. Possiamo garantire una soluzione dettagliata che comprende analisi del processo, preventivo e tempi di consegna entro 24 ore, per aiutarvi a iniziare il vostro progetto in modo efficiente e trasparente.

Riepilogo

La lavorazione a 5 assi non è più un costoso "pezzo da esposizione"; è un investimento strategico per padroneggiare la gestione di componenti complessi e rafforzare la resilienza della supply chain . Rappresenta un salto di qualità da "essere in grado di lavorare" a "lavorazione di precisione" e "lavorazione di qualità superiore".

Non lasciare che la capacità di lavorazione limiti la tua immaginazione progettuale e la tua reattività al mercato. Inizia subito ad avere la tua analisi del valore personalizzata. Contattaci e carica subito i disegni dei tuoi componenti per ottenere un report gratuito di analisi di producibilità da LS Manufacturing . Inoltre, i nostri esperti ti indicheranno la strada verso il percorso di lavorazione ottimale con potenziale ottimizzazione dei costi entro 24 ore .

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Il contenuto di questa pagina è puramente informativo. LS Manufacturing non rilascia alcuna dichiarazione o garanzia, espressa o implicita, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che fornitori o produttori terzi forniscano parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o processi tramite la rete LS Manufacturing. L'acquirente è l'unico responsabile di queste informazioni.Per preventivi sui ricambi, si prega di specificare i requisiti esatti per questi componenti. Contattateci per maggiori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore, specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di oltre 5.000 clienti, ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento vanta oltre 100 centri di lavoro a cinque assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi e regioni in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli lotti o di personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le vostre esigenze entro 24 ore. Scegliere LS Manufacturing significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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