동시 5축 가공 vs. 3+2축 가공: 종합 가이드| LS Manufacturing

동시 5축 가공은 복잡한 부품의 제조 어려움을 해결할 수 있습니다. 공구와 공작물의 역동적이고 지속적인 진동을 통해 깊은 캐비티나 음의 각도 와 같은 기하학적 문제로 인한 정밀도와 효율성 저하를 근본적으로 제거합니다. 이는 단순한 기술적 업그레이드가 아닌 제조 철학의 혁명입니다. " 한 번의 클램핑으로 완벽한 성형 "을 실현하고, 기계 성능에 대한 타협 없이 최고의 설계 솔루션을 과감하게 채택할 수 있도록 지원합니다.

진정한 다축 가공은 제조상의 어려움을 핵심 장점으로 전환 하는 것을 의미합니다. 긴 공정 체인을 최소화하여 시장 대응력과 수익률을 직접적으로 강화할 수 있습니다. 이 기술이 정밀 제조의 규칙을 어떻게 변화시키고 제조 역량의 도약을 달성할 수 있도록 지원하는지 심층적으로 살펴보며 학습 곡선을 단축해 드리겠습니다.

그림 1: LS Manufacturing에서 복잡한 가공을 수행하는 정밀 다축 CNC 센터

동시 5축 가공 vs. 3+2축 가공 빠른 참조 표

동시 5축 가공과 3+2축 가공 의 근본적인 차이점은 "동적" 가공과 "정적" 가공입니다. 동시 5축 가공은 단일 설정에서 공구와 공작물을 연속적이고 동적으로 정렬하여 모든 복잡한 가공 공정을 완료할 수 있습니다. 이는 그 자체로 매우 높은 가공 정확도를 보장할 뿐만 아니라 공정 흐름을 단순화하여 효율성을 크게 향상시킵니다. 더 중요한 것은, 제조를 설계의 "제약"에서 엔지니어가 제품의 성능 잠재력을 최대한 실현할 수 있는 "역량 강화"로 전환한다는 것입니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

이를 통해 이 가이드에서 공유하는 방법은 50,000개 이상의 복잡한 작업물을 제공하고 성숙한 기술 시스템을 도입했기 때문에 높은 작동성과 신뢰성을 보장합니다.

항공우주 엔진 블레이드의 초정밀 가공 부터 뼈에 완벽하게 맞는 의료용 임플란트를 위한 생물학적 윤곽 제작, 정밀 광학 장비의 핵심 구조 부품을 위한 다각도 불규칙 홀 시스템 제작까지, 저희는 이 모든 것을 직접 경험했습니다. 이러한 현장 경험을 통해 5축 가공 기술을 특정 문제에 대한 신뢰할 수 있는 솔루션으로 전환하는 방법을 터득했습니다.

이것은 강력하게 계측학적 추적성을 내장한 팀입니다.gov/smart-manufacturing">NIST와 IATF 16949 품질 경영 시스템 의 프로세스 정신을 프로그래밍부터 검사까지 모든 프로세스에 적용합니다. 이는 모든 가공 결과의 품질과 일관성이 높은 수준으로 유지됨을 보장하며, 이 가이드의 전문성과 엄격함을 확신하실 수 있습니다.

진정한 5축 가공과 거짓 5축 가공의 차이점: 진정한 "연계" 가공이란 무엇인가?

이동과 고정은 진정한 5축 가공과 거짓 5축 가공을 구분하는 핵심 요소입니다. 3+2축 가공은 절삭 각도가 고정된 후 고정되는 반면, 진정한 동시 5축 가공은 연속적인 동기 이동을 통해 공구와 공작물 간의 최적의 동적 매칭을 달성합니다. 이러한 연속 5축 가공 모드는 복잡한 부품 제조 에 세 가지 핵심 이점을 제공합니다.

1. 절삭 조건 최적화: 공구 끝이 항상 최적의 각도로 작업물에 닿도록 공구를 일정하게 요잉하면 절삭 효율을 크게 개선할 수 있으며, 동시에 복잡한 부품 제조 시 치수의 일관성을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
2. 우수한 표면 품질 확보: 동적 조정을 통해 볼 엔드 밀 가공 과정에서 "줄무늬 같은" 공구 자국을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 동시에 짧은 공구를 사용하여 떨림을 억제하면 거울처럼 매끄러운 표면 마감을 위한 기초가 마련됩니다.
3. 기하학적 한계 돌파: 깊은 캐비티와 음의 각도를 한 번의 설정으로 완벽하게 가공 할 수 있습니다. 동시 5축 가공은 설계 제약을 완전히 해소하고 제품 혁신을 가능하게 합니다.

진정한 동시 5축 가공 에서 중요한 것은 기술 자체가 아니라 복잡한 부품 제조 시 공정 논리를 재구성하는 것입니다. 이는 가공 공정을 개별 단계에서 연속성으로 전환 하는 것을 촉진하며, 이는 " 한 번의 설정으로 완벽한 형상을 구현"하는 제조 방식의 도약으로, 현대 정밀 가공의 핵심 경쟁력을 나타냅니다.

3+2축 vs. 동시 5축: 프로젝트에서 어떤 것을 선택해야 할까요?

프로젝트 공정 계획을 수립할 때 5축 가공을 적절히 선택하는 것은 기술적 요구와 비용 효율성 간의 균형을 찾는 데 핵심적인 요소입니다. 아래에서 정확한 결정을 위한 부품 특징에 따른 5축 대 3+2 가공 :

일반적으로 3+2축 가공을 통해 규칙적인 형상의 부품을 일괄 생산하는 것이 매우 비용 효율적 입니다. 복잡한 곡면과 엄격한 기하 공차 요건을 가진 부품의 경우, 동시 5축 가공이 가공 품질을 보장하는 가장 좋은 방법입니다. 전문적인 평가가 필요하시면 LS Manufacturing Machining Consulting 에 문의하십시오. 저희 전문가들이 맞춤형 공정 솔루션을 제공해 드립니다.

효율성 혁명: 5축 가공으로 생산 주기를 30% 단축할 수 있을까?

제조업 내 치열한 경쟁 속에서 5축 가공 효율을 향상시키는 것은 기업의 핵심 경쟁력을 강화하는 데 기여합니다. 생산 주기가 30% 단축된 것은 우연이 아닙니다. 5축 기술 도입으로 기존 가공 공정이 크게 변화하면서 필연적으로 나타나는 결과입니다. 5축 가공의 핵심 장점은 크게 세 가지 측면에서 드러납니다.

중복 클램핑 방지 및 보조 시간 절약

기존의 가공 과정에서는 복잡한 부품을 반복적으로 분해, 조립, 정렬해야 합니다.이는 데이텀 변환 오류를 초래할 뿐만 아니라 절삭하지 않아 많은 시간을 낭비하게 됩니다. 연속 5축 CNC 가공은 " 한 번의 클램핑으로 5면 가공 완료 "를 통해 공구의 반복적인 위치 조정 및 조정을 완전히 없앨 수 있습니다. 이렇게 하면 전체 가공 시간의 약 25%를 절약할 수 있으며, 반복적인 클램핑으로 인한 재작업도 방지할 수 있습니다.

짧은 절삭날은 강성이 높고 절삭 안정성이 향상됩니다.

깊은 캐비티와 경사진 벽면의 경우, 3축 공작 기계는 긴 절삭날을 필요로 하는데, 이는 진동을 쉽게 발생시켜 절삭 매개변수를 감소시킵니다. 5축 기술은 공구 축 각도를 조정함으로써 짧은 툴 홀더로도 깊은 캐비티 가공을 효율적으로 수행할 수 있도록 하여 공구 강성을 50% 이상 향상시키고, 이송 속도와 절삭 깊이를 20~30% 증가시켜 공구 수명을 연장하고 공구 교체 빈도를 줄입니다.

최적의 재료 제거를 위한 절삭 조건의 동적 최적화

이 5축 링키지는 표면 가공 시 공구 기울기를 제어하여 공구 끝단이 이상적인 절삭 속도를 유지하도록 하고 볼 엔드밀 중앙에서 "제로 속도" 절삭을 방지합니다. 이는 절삭 효율을 35% 이상 향상시킬 뿐만 아니라, 균일한 칩 부하를 보장하여 최대 소재 제거율을 보장합니다.

다축 가공의 장점은 단순한 속도 향상을 훨씬 뛰어넘습니다. 이는 공정을 통합하고 최적화하기 때문에 효율성 측면에서 시스템 혁명을 의미합니다. 클램핑을 위한 일시 정지를 없애고, 절삭 안정성을 향상시키며, 가공 매개변수를 최적화함으로써 부가가치가 없는 시간을 효과적인 절삭 시간으로 전환하여 생산 효율을 질적으로 향상시킵니다.

그림 2: LS Manufacturing의 다축 가공 센터 좌표계 다이어그램

동시 5축 가공의 주요 응용 분야 - 어떤 산업이 이 가공 없이는 사업을 운영할 수 없을까?

5축 가공 애플리케이션은 오늘날 첨단 제조 분야 에서 기술 혁신과 제품 혁신의 초석으로 널리 인정받고 있습니다. LS 제조 산업 솔루션 의 핵심 기술 중 하나인 5축 기술은 각 산업 분야의 최고 고객에게 수십 년간 서비스를 제공해 온 경험을 바탕으로 특정 분야의 핵심 제조 과제를 어떻게 해결하는지 잘 알고 있습니다. 5축 기술 의 필수적인 주요 적용 시나리오는 다음과 같습니다.

항공우주

이 분야의 부품은 가공이 어려운 소재 로 제작되고 매우 복잡한 표면 구조를 갖는 경우가 많습니다. 예를 들어, 엔진 임펠러의 공기역학적 형상에 대한 높은 요구 사항 외에도 매우 엄격한 동적 밸런싱 조건을 충족해야 합니다. 5축 가공은 모든 표면 및 유로 가공을 단 한 번의 작업으로 고정밀로 완료할 수 있도록 하여 효율적이고 안정적인 공기 흐름을 보장하고, 제조 단계부터 성능과 안전성을 보장합니다.

의료기기

인공 관절이나 뼈판과 같은 임플란트를 사용하면 인체 골격에 얼마나 잘 들어맞는지가 수술 효과에 큰 영향을 미칩니다. 5축 가공은 임플란트를 완벽한 유기 표면과 미세 다공성 구조로 형성하여 조직 마찰과 거부 반응을 최소화하는 거울과 같은 표면 마감으로 최상의 골유합을 제공합니다.

정밀 금형과 자동차 산업

냉각 효율은 제품 품질뿐만 아니라 자동차 후드와 같은 대형 사출 금형의 생산 사이클 타임에도 직접적인 영향을 미칩니다. 5축 기술을 적용하면 제품 표면에 형상적응형 냉각 채널을 한 번의 밀링 작업으로 가공할 수 있어 기존 드릴링 및 접합 방식 대비 냉각 효율이 30% 이상 향상됩니다. 이를 통해 사출 성형 사이클이 크게 단축되고 제품 변형이 줄어듭니다.

고성능 항공우주 부품 과 생명을 구하는 의료용 임플란트부터 효율성 향상을 위한 정밀 금형까지, LS 제조 산업 솔루션은 설계부터 성형까지 통합된 고급 제조 지원을 제공하는 기술을 도입하여 다양한 산업 분야의 고객에게 없어서는 안 될 기술 파트너로서의 회사 입지를 확고히 했습니다.

그림 3: LS Manufacturing의 첨단 5축 가공을 구현한 정교한 부품

프로그래밍 과제 극복: LS Manufacturing은 어떻게 5축 CNC 프로그래밍을 정복할까?

특히, 5축 CNC 프로그래밍 의 복잡성, 특히 툴패스 계획, 충돌 회피, 자세 최적화는 5축 기술 적용에 가장 큰 장애물로 여겨집니다. LS Manufacturing 솔루션 의 핵심 가치는 바로 이러한 까다로운 프로그래밍을 고객에게 신뢰할 수 있는 제조 이점으로 전환하는 것입니다.

고급 CAM 소프트웨어 및 지능형 프로그래밍 전략

저희는 업계 최고의 CAM 소프트웨어 플랫폼을 운영하고 있으며, 지능형 알고리즘이 최적의 공구 축을 자동으로 계산하여 절삭 효율과 공작 기계 동작 특성의 균형을 유지합니다. 프로그래밍 엔지니어는 파라미터 템플릿 라이브러리를 활용하여 효율적이고 안전한 툴패스를 신속하게 생성할 수 있습니다 . 이를 통해 복잡한 표면 가공 시 프로그래밍 효율이 40% 이상 향상됩니다.

소개 고위 엔지니어링 팀의 실제 경험을 바탕으로 함

10년 이상의 전문 경력을 보유한 저희 프로그래머 팀은 재료 특성, 절삭 역학 및 공작 기계 성능 에 대한 풍부한 지식과 역량을 자랑합니다. 단순히 코드를 작성하는 것이 아니라, 얇은 두께의 부품을 위한 진동 방지 툴패스 설계 나 고강도 합금 소재 의 성공적인 초도품 가공을 위한 적층 절삭 전략 맞춤 설정 등 최적화를 위한 프로그래밍 방법에 대한 실무 지식을 적용합니다.

전체 프로세스 가상 시뮬레이션을 통한 100% 충돌 방지

프로그램을 생산에 배포하기 전에 가상 가공 시스템의 도움으로 전체 프로세스 시뮬레이션이 시행됩니다.이 시스템은 공작 기계, 툴 홀더, 고정구, 블랭크의 구조를 정확하게 재현하여 모든 구동 부품 간의 간섭 위험을 동적으로 감지합니다. 이러한 간섭이나 현장 충돌을 완벽하게 방지하여 가공 신뢰성을 극대화합니다.

" 지능형 소프트웨어 + 선임 전문가 + 가상 검증 "의 3중 보장을 바탕으로 5축 CNC 프로그래밍 과제를 극복했을 뿐만 아니라, 전체 프로그래밍 프로세스를 예측 및 제어 가능한 표준화된 워크플로로 전환하여 고객에게 매우 높은 가공 신뢰성과 생산 효율성을 제공했습니다.

정밀성의 초석: LS제조의 5축 공작기계는 어떻게 미크론 수준의 약속을 지킬까?

미크론 수준의 가공 정밀도를 달성하려면 단순히 기계에 회전축을 추가하는 것 이상의 노력이 필요하지만, 그 핵심은 장비 설계, 제어 및 보정의 모든 측면에 적용되는 체계적인 엔지니어링 접근 방식입니다. LS Manufacturing 5축 공작기계가 장비 안정성을 보장하는 핵심 기술 기반은 다음과 같습니다.

LS Manufacturing 5축 공작기계 의 정밀성에 대한 헌신은 기계적 보정부터 지능형 보정까지, 완벽한 기술 체인을 통해 실현됩니다. 이를 통해 첫 번째 부분의 완벽함은 물론,com/quality-assurance"> 장비 안정성 과 폐쇄 루프 제어를 통해 1000번째 부품은 첫 번째 부품과 동일한 마이크론 수준의 가공 정확도를 유지하여 고객에게 지속 가능한 제조 신뢰성을 제공합니다.

그림 4: LS Manufacturing의 5축 가공과 인덱스 3+2 가공의 역학

10일 배송: 5축 가공이 터빈 하우징 위기를 어떻게 해결했을까?

다음 LS Manufacturing의 성공 사례는 첨단 기술이 어떻게 시장 경쟁력을 결정하는 데 중요한 역할을 하는지를 잘 보여줍니다. 한 유수 자동차 공급업체는 터빈 하우징 프로젝트로 인해 심각한 위기에 처했습니다.

고객의 딜레마

고객은 내부 유동 채널과 장착 표면의 치수 및 위치 공차에 매우 높은 요구 조건을 요구하는 터빈 하우징 구조를 처리해야 했습니다. 기존 3축 공작기계를 사용한 다단계 가공은 4주에 달하는 사이클 타임 뿐만 아니라 여러 번의 클램핑 작업으로 인한 심각한 누적 오차를 초래 하여 제품 수율이 극도로 낮고 프로젝트 실패 위험이 매우 컸습니다 .

LS 제조 솔루션

당사의 동시 5축 가공 기술은 이러한 난관을 돌파하는 열쇠가 되었습니다. 공정팀은 48시간 만에 특수 공구의 설계 및 프로그래밍을 완료했습니다. LS Manufacturing의 5축 시스템은 복잡한 내부 캐비티, 경사 구멍, 곡면을 단 한 번의 클램핑으로 가공하여 반복적인 위치 오차를 완전히 방지합니다. 또한, 온라인 측정 시스템을 통해 가공 과정에서 실시간 보정이 가능하여 폐루프(closed-loop) 정밀 시스템을 보장합니다.

결과 및 가치

이 프로젝트는 최종적으로 10일 만 에 완료되었으며, 치수 오차는 ±0.01mm 이내로 일관되게 관리되었습니다. 이를 통해 고객은 계약 위반에 대한 어떠한 종류의 벌금도 피할 수 있었고 총비용도 15% 절감할 수 있었습니다. 이러한 효율적인 위기 해결 덕분에 고객은 OEM으로부터 "고품질 공급 업체"라는 장기적인 인정을 받게 되었습니다.

한마디로, 이러한 성공의 핵심은 5축 가공 기술이 단순한 가공 도구에서 공정 계획, 워크플로 최적화, 품질 관리를 아우르는 체계적인 위기 관리 솔루션으로 전환되었다는 사실에 있습니다. 하이엔드 제조 분야에서 저희 성공 사례의 핵심 가치는 기술적 우위를 고객에게 실질적인 시장 우위로 전환하는 데 있다고 할 수 있습니다.

무료 평가: 귀하의 애플리케이션에 가장 적합한 5축 전략은 무엇일까요?

프로젝트에 가장 적합한 가공 전략을 선택하는 것은 프로젝트의 기술적인 실현 가능성과 비용 효율성을 높이는 데 가장 중요한 첫 단계입니다. 따라서 다음과 같은 핵심 요소를 기반으로 간단한 자체 평가를 진행해 보시는 것이 좋습니다. 이는 프로젝트의 기술적 요구 사항을 파악하는 데 도움이 될 것입니다.

기하학적 복잡성의 일부: 복잡한 곡면이나 깊은 공동 구조를 가지고 있습니까?

부품에 복잡한 자유형 표면, 깊은 캐비티 또는 음의 각도가 있고, 직접 접근하기 어려운 가공 형상이 있는 경우, 일반적으로 5축 가공이 필요하다는 강력한 증거입니다. 단순한 다면체 구조는 효율적인 3+2축 위치 지정 가공에 더 적합할 수 있습니다.

생산 로트 크기와 유연성 필요성: 소량 생산, 다양한 품종 또는 대량 생산?

5축 가공은 소량 생산, 다양한 종류의 제품, 또는 R&D 및 시제품 제작 단계에서 "한 번의 클램핑"을 통해 설계 변경에 신속하게 대응할 수 있는 뛰어난 유연성을 제공합니다. 부품 배치가 크고 구조가 고정된 경우 , 5축 가공이 가져올 수 있는 효율성 향상을 종합적으로 평가하고 3축+2축 가공의 비용적 이점과 비교 검토해야 합니다.

정확도/품질 요구 사항: 부품을 엄격한 기하학적 허용 오차에 따라 제조해야 합니까?

구멍 위치 및 표면 프로파일 정확도 와 같은 기하학적 허용 오차에 대한 높은 요구 사항을 고려할 때, 한 번의 클램핑으로 5축 가공을 수행하면 근본적으로 여러 번의 클램핑으로 인해 발생하는 누적 오류를 피할 수 있으며 초고정밀도 및 배치 안정성에 대한 기술적 보장을 제공할 수 있습니다 .

위 체크리스트는 의사결정을 위한 몇 가지 시작점을 제공하기 위한 것입니다. 무료 평가 서비스를 이용해 보시기 바랍니다. LS Manufacturing Consulting 의 전문가들은 고객과 협력하여 고객의 니즈를 심층적으로 파악하고, 명확한 투자 수익률을 보장하는 객관적이고 경제적이며 신뢰할 수 있는 공정 경로를 제안해 드립니다.

그림 5: LS Manufacturing의 다축 가공을 위한 툴 경로 계획 개략도

자주 묻는 질문

1. 5축 가공은 대량 생산에만 사용되나요?

이는 일반적인 오해입니다. 이처럼 복잡한 일체형 또는 소량 생산 프로토타입 의 경우 , 5축 기술은 모든 가공을 한 번의 설정으로 완료함으로써 특수 툴링 및 반복적인 디버깅 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 따라서 기존의 다중 공정 방식보다 전체 비용과 납품 속도가 더 빠른 경우가 많습니다. 따라서 R&D 및 고급 맞춤형 제작에 특히 적합합니다.

2. 5축 프로그래밍으로 인해 프로젝트 준비 시간이 너무 길어지나요?

아니요. 표준화된 프로세스 데이터베이스와 선임 엔지니어의 경험을 바탕으로 프로그래밍 효율성이 50% 이상 향상되었습니다. 저희는 " 처음부터 제대로" 하는 것을 목표로 하며, 가상 시뮬레이션을 활용하여 프로그래밍 효율성과 신뢰성을 높이고 설계부터 완제품 제작까지 걸리는 총 시간을 실질적으로 단축합니다.

3. 3+2축과 비교했을 때 5축 가공의 정밀도 이점은 무엇입니까?

동적 정밀도와 전반적인 일관성이 핵심입니다. 3+2축 가공은 단일 포즈에서 높은 정밀도를 제공할 수 있지만, 여러 개의 셋업을 사용하면 오차가 누적됩니다. 단일 셋업으로 데이텀 변환을 완전히 없애는 5축 가공은 특히 복잡한 곡면 가공에서 더 높은 형상 정확도와 표면 품질 일관성을 보장합니다.

4.귀하의 장비는 어떤 크기의 작업물을 처리할 수 있나요?

저희 5축 공작 기계 시리즈는 500mm부터 2,000mm 이상까지 다양한 크기와 최대 수 톤의 하중 용량을 갖추고 있습니다. 공작물의 대략적인 크기를 알려주시면, 가공의 실현 가능성을 확인하기 위해 장비 자원을 정확히 매칭해 드리겠습니다.

5. 5축 가공은 3축 가공보다 비용이 더 많이 드나요?

시간당 비용이 높게 느껴질 수 있지만, 실제로는 더 낮은 경우가 많습니다. 5축 가공 공정은 클램핑, 툴링, 2차 가공, 그리고 불량률을 최소화하여 총 비용과 사이클 시간을 크게 단축합니다. 저희는 예산과 효율성의 최적의 균형을 찾을 수 있도록 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

6. 5축 가공 후 표면 처리 서비스를 제공하시나요?

네, 우리는 사포 분사, 양극 산화, 분무, 정밀 연마를 포함한 원스톱 후처리 서비스를 제공하여 기계 가공에서 표면 처리로의 원활한 전환과 최종 품질의 일관성을 보장하고 비용을 관리합니다.

7. 5축 가공 중 공구 수명을 어떻게 보장하시나요?

절삭 매개변수 최적화, 툴패스 평활화, 그리고 기계 내 시스템 모니터링을 통해 절삭 부하와 온도를 지능적으로 제어할 수 있습니다. 이 방법을 통해 공구 수명을 20% 이상 연장하고, 가공 안정성을 확보하며, 소모품 비용을 심층적으로 관리할 수 있습니다.

8. LS Manufacturing에서 5축 가공 견적을 받는 방법은 무엇입니까?

3D 모델과 재료, 배치 크기, 정밀도 등 기타 기술적 요구 사항만 제공해 주시면 됩니다. 24시간 이내에 프로세스 분석, 견적, 납기까지 포함된 상세한 솔루션을 제공하여 프로젝트를 효율적이고 투명하게 시작할 수 있도록 도와드립니다 .

요약

5축 가공은 더 이상 값비싼 "과시용"이 아닙니다. 복잡한 부품 처리 작업을 숙달하고 공급망의 회복탄력성을 강화하기 위한 전략적 투자입니다. 5축 가공은 "가공 능력"에서 "정밀 가공", 그리고 "뛰어난 가공"으로 품질 의 도약을 의미합니다 .

가공 능력 때문에 설계 상상력과 시장 대응력을 제한하지 마세요. 지금 바로 맞춤형 가치 분석을 시작하세요. 지금 바로 문의 하시고 부품 도면을 업로드하시면 LS Manufacturing 에서 무료 제조 가능성 분석 보고서를 받아보실 수 있습니다. 또한, 저희 전문가가 24시간 이내에 비용 최적화를 위한 최적의 가공 경로를 안내해 드립니다.

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@longshengmfg.com
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS Manufacturing은 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적으로 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 공정을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 구매자는 이 정보에 대한 전적인 책임을 집니다.부품 견적을 받으시려면 해당 부품에 대한 정확한 요구 사항을 명시해 주세요. 자세한 내용은 문의해 주세요 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 하는 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상 5,000개 이상의 고객에게 서비스를 제공해 온 경험을 바탕으로, 고정밀 CNC 가공 , 판금 제작 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있으며, ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 전 세계 150개 이상의 국가 및 지역의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 생산까지, 24시간 이내에 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택한다는 것은 효율성, 품질, 그리고 전문성을 선택한다는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 당사 웹사이트 www.lsrpf.com 에서 확인하세요.