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ABS- und PLA-Materialien stehen im Mittelpunkt des 3D-Drucks und sind bei den meisten Ingenieuren allgegenwärtig. Wasserlösliche Filamente hingegen finden meist wenig Beachtung. Dabei beeinflussen sie mit ihren einzigartigen Auflösungseigenschaften unbemerkt die Stützstruktur. Dieser Artikel führt Sie in dieses Nischengebiet ein, beleuchtet es eingehend und analysiert die verschiedenen Arten und Anwendungsmöglichkeiten wasserlöslicher Materialien.
Was ist ein wasserlösliches Filament?
Wasserlösliches Filament ist ein 3D-Druckmaterial, das in Wasser schmilzt. Es wird verwendet, um die Stützstrukturen des Modells zu drucken . Beim Drucken der spiralförmigen Hohlstruktur wird das gesamte Modell in 40 °C heißes Wasser getaucht. Die feinen, spinnennetzartigen Stützstrukturen lösen sich innerhalb von 6 Stunden von selbst auf, und die Oberflächengüte verbessert sich im Vergleich zur manuellen Bearbeitung um 300 %!
Aktuell sind PVA, BVOH und HIPS die gängigsten wasserlöslichen Filamente. PVA muss mehrere Stunden in warmem Wasser eingeweicht werden, um zu schmelzen, eignet sich aber für die Verwendung mit gängigen PLA-Materialien. BVOH schmilzt schneller in kaltem Wasser und ist innerhalb von zwei Stunden auswaschbar, jedoch teurer als PVA. Beide Materialien sind feuchtigkeitsempfindlich und sollten daher im Normalfall in verschlossenen Beuteln aufbewahrt werden. HIPS kann nicht direkt mit Wasser geschmolzen werden und erfordert spezielle chemische Lösungsmittel.
Welche Arten von wasserlöslichen Filamenten sind üblich?
1. PVA-Material
PVA-Material ist ein typisches wasserlösliches Filamentmaterial . Es löst sich bei Raumtemperatur in Wasser auf, benötigt dafür aber eine Einweichzeit von 4–8 Stunden. Die Düsentemperatur muss während des Druckvorgangs stabil zwischen 190 °C und 220 °C liegen. PVA reagiert empfindlich auf Luftfeuchtigkeit und wird bei über 30 % relativer Luftfeuchtigkeit schnell feucht und zersetzt sich. Daher sollte eine längere Lagerung in feuchter Umgebung vermieden werden. PVA eignet sich zur Herstellung von Stützstrukturen für komplexe Modelle aus PLA.
2.BVOH-Material
BVOH ist haltbarer als PVA. Es löst sich in kaltem Wasser bei 20 °C für maximal zwei Stunden auf und ist über 50 % feuchtigkeitsbeständiger als PVA. Die Drucktemperatur ist höher (210–230 °C), wodurch es sich für Modelle eignet, die hohen Temperaturen standhalten müssen. Gleichzeitig sollte die Drucktemperatur nicht unter 210 °C liegen, da sonst die Düse leicht verstopfen kann.
3. HIPS-Materialien
HIPS gehört zu den lösungsmittelbasierten Stützmaterialien. Wenn Sie wasserlösliche Materialien zum Drucken von ABS verwenden möchten, ist dies die beste Wahl. HIPS muss mit D-Limonen aufgelöst werden. Legen Sie das Modell 30–60 Minuten in das Lösungsmittel ein, warten Sie, bis die Stützstruktur vollständig weich ist, und entfernen Sie sie anschließend. Reinigen Sie das Modell.
Dieses Material erfordert eine hohe Drucktemperatur, und die Düse muss eine Betriebstemperatur von 240–260 °C halten. Es eignet sich für die Herstellung großer Modelle oder Strukturen, die eine hohe Stabilität erfordern . Tragen Sie während der Verarbeitung Schutzhandschuhe und achten Sie beim Umgang mit Lösungsmitteln auf gute Belüftung.
Vergleichstabelle der technischen Parameter
| Merkmal | PVA | BVOH | HÜFTEN |
| Auflösungsmedium | Wasser mit normaler Temperatur | Kaltes Wasser | D-Limonen |
| Auflösungszeit | 4-8 Stunden | ≤2h | 0,5-1 Stunde |
| Drucktemperatur | 190-220℃ | 210-230℃ | 240-260℃ |
| Anwendbare Hauptmaterialien | PLA-Klasse | Allgemeine Verwendung | ABS |
Sicherheitstipps:
Bei der Verwendung von HIPS (einem wasserlöslichen Material) ist das Lösungsmittel D-Limonen flüchtig, daher muss für ausreichende Belüftung im Arbeitsbereich gesorgt werden. Das Tragen einer Atemschutzmaske und korrosionsbeständiger Handschuhe wird empfohlen. Abfallflüssigkeiten sind gemäß den Richtlinien für die chemische Behandlung zu recyceln und dürfen nicht direkt in die Kanalisation eingeleitet werden.
Warum sollte man bei komplexen 3D-Drucken wasserlösliche Stützstrukturen verwenden?
1. Geometrische Anpassungsfähigkeit
Wasserlösliche Gerüste erzeugen mithilfe von Software-Plugins wie Cura und Fillamentum automatisch baumartige Stützstrukturen. Diese Strukturen haften fest an der Oberfläche komplexer Modelle.
- Zur Lösung des Problems extremer Überhänge: Bei Teilen mit Überhangwinkeln von weniger als 15 Grad (wie z. B. Turbinenschaufeloberflächen ) können Halterungen ein Durchhängen oder Brechen des Materials während des Druckvorgangs verhindern.
- Intelligente Lückenfüllung: An den Zahnradanschlüssen oder Abzweigungen des Gefäßmodells füllt die Halterung automatisch die kleinen Lücken, die mit herkömmlichen Stützen nicht erreicht werden können.
- Anwendungsbeispiel: LS hat erfolgreich eine 0,2 mm präzise Maschenkühlkanalstruktur mit einer wasserlöslichen Halterung beim Prototypdruck einer bestimmten Luft- und Raumfahrtkomponente realisiert.
2. Verbesserung der Oberflächenverfeinerung
Der Rauheitswert der Kontaktfläche zwischen der wasserlöslichen Halterung und dem Modell kann auf unter 3,2 Mikrometer eingestellt werden, was mehr als doppelt so glatt ist wie bei herkömmlichen Halterungen.
- Optimierung der Kontaktfläche: Nach dem Auflösen der Halterung bleiben nur geringe Spuren auf der Modelloberfläche zurück. Mit einem feuchten Tuch abwischen, um eine glatte Oberfläche zu erzielen, die direkt lackiert werden kann.
- Durchbruch im medizinischen Bereich: Bei einem Projekt zur Herstellung künstlicher Ohren kann die von einem wasserlöslichen Gerüst getragene Knorpelstrukturoberfläche direkt für das Silikon-Flipping verwendet werden, ohne dass ein sekundäres Polieren erforderlich ist.
Datenvergleich:
Nach dem Entfernen der herkömmlichen Stütze befinden sich Grate auf der Oberfläche (Rauheit ≥ 6,3 μm).
Nach dem Entfernen der wasserlöslichen Halterung nähert sich die Oberfläche der ursprünglichen Druckoberfläche an (Rauheit ≤ 3,2 μm).
3. Umfassende Effizienzsteigerung
Durch die Verwendung wasserlöslicher Trägermaterialien können Anwender die Nachbearbeitungszeit um mehr als 70 % reduzieren. Dies zeigt sich besonders deutlich bei Modellen mit internen Strukturen.
Zeitkostenvergleich:
| Produktionsprozesse | Herkömmlicher Support braucht Zeit | Wasserlöslicher Stent zeitaufwändig |
| Unterstützung entfernen | 45 Minuten/Stück | 5 Minuten einweichen lassen |
| Oberflächenbehandlung | 30 Minuten Polieren | 2 Minuten lang wischen. |
Spezielle strukturelle Anwendungen:
- Modell für den Kfz-Ölkreislauf: Nach dem Auflösen der Halterung bleibt das gebogene Rohr mit einem Innendurchmesser von 0,8 mm vollständig erhalten.
- Prototyp einer mechanischen Uhr: 32 ineinander verschachtelte Zahnradsätze können vollständig auf einmal entnommen werden.
- Reduzierung der Arbeitskosten: Laut Daten aus dem Serienfertigungsprojekt von LS hat die Verwendung wasserlöslicher Halterungen die Arbeitskosten pro Stück von 8,7 auf 2,1 gesenkt.
Spezifische Verbesserungsmethoden für den LS-Betriebsprozess
Prototypen-Produktionsprozess für Drohnenpropeller:
- Traditionelle Methode:
Durch das manuelle Demontieren der Halterung kam es zu einer Verformung von drei Propellerblättern.
Die Reparatur der Oberfläche dauert 2 Stunden.
Die endgültige Ausschussquote beträgt 25%. - Wasserlösliches Trägersystem:
90 Minuten in 60 °C warmem Wasser einweichen, dann trennen sie sich automatisch.
Die Reinigung mit einem Wattestäbchen dauert 5 Minuten, um die Montageanforderungen zu erfüllen.
Die Ausschussquote ist auf unter 2 % gesunken.
Vorsichtsmaßnahmen:
Wassertemperaturregelung: Es wird empfohlen, einen Konstanttemperatur-Wassertank (mit einer Abweichung von ± 2℃) zu verwenden.
Auflösungszeit: 15 Minuten pro Millimeter Stentdicke einweichen.
Abwasserbehandlung: Die PVA-Lösung muss 24 Stunden lang absetzen, bevor sie eingeleitet werden kann.
Wie lässt sich die Feuchtigkeitsaufnahme des Filaments während des Druckvorgangs verhindern?
1. Vollständig abgedichtetes Zuführungssystem
Es wird empfohlen, ein Zuführungssystem mit einer geschlossenen Trockenbox (wie z. B. Prusa MMU3) zu verwenden. Dieses System lagert das Filament in einer geschlossenen Umgebung mit einer Luftfeuchtigkeit unter 15 %.
Funktionsprinzip:
Das farbveränderliche Silicagel-Trockenmittel wird in die Materialbox gegeben (ersetzen, wenn blau rot wird).
Die Ernährungssonde ist mit einer Gummidichtung versehen, um das Eindringen von Luft zu verhindern.
Das Filament durchläuft einen geschlossenen Kanal von der Trockenbox zum Druckkopf.
Vergleich der Effekte: Der Feuchtigkeitsgehalt von wasserlöslichem PVA-Filament, das 3 Tage lang in einem normalen offenen Gestell gelagert wurde, erreicht 8 %, während der Feuchtigkeitsgehalt des geschlossenen Systems nach 7 Tagen unter 2 % bleibt.
2. Intelligentes Feuchtigkeitsüberwachungssystem
Gerätekonfiguration: Im Drucker ist ein hochpräziser Feuchtigkeitssensor installiert. Die Sonde erfasst alle 5 Minuten Umgebungsdaten, wobei der Messfehler ±3 % des Feuchtigkeitswertes nicht überschreitet.
Alarm auslösen:
Sobald die Luftfeuchtigkeit im Lagerraum des PVA-Materials 35 % und die des BVOH-Materials 45 % übersteigt, leuchtet die Warnleuchte des Geräts auf, das System sendet eine Push-Benachrichtigung an das Mobiltelefon des Bedieners und unterbricht den Druckvorgang automatisch. Dieser Frühwarnmechanismus verhindert, dass hygroskopische Materialien in die Hochtemperaturdüse gelangen, Blasen bilden und diese platzen lassen. Dadurch werden kraterartige Oberflächenfehler vermieden .
Verbindungsfunktion: Einige Geräte in Industriequalität können die Materialboxheizung automatisch starten (40℃ Warmluftzirkulation).
Anwendungsbeispiel: Die Messdaten eines Maker-Space zeigten, dass die durch Feuchtigkeit bedingte Druckausfallrate nach der Installation des Überwachungssystems von 27 % auf 6 % gesenkt werden konnte.
3. Nottrocknungsverfahren
PVA-Filament: Das wasserlösliche PVA-Filament wird in einen auf 60 °C vorgeheizten Ofen gelegt, flach auf ein Metallgitter gelegt (Überlappung ist nicht erlaubt) und 4 Stunden lang getrocknet. Sobald sich das Gewicht nicht mehr verringert, kann der Trocknungsprozess beendet werden.
BVOH-Filament: Erhitzen Sie es mit einem 50 °C heißen Heißluftfön in mehreren Durchgängen oder legen Sie es für 2 Stunden in einen Trockenschrank. Wenn die Oberfläche nicht mehr klebt, ist das BVOH-Filament wieder in Ordnung.
Vorsichtsmaßnahmen:
Verwenden Sie keine Mikrowelle zum Erhitzen (dies führt zu lokaler Verkohlung).
Nach dem Trocknen muss es vor Gebrauch auf Raumtemperatur abgekühlt werden.
Jede Filamentrolle kann bis zu 3 Mal wiederholt getrocknet werden.
5. Zusätzliche Feuchtigkeitsschutztechniken
Tägliche Lagerung: Es wird empfohlen, ungeöffnete Filamente im Kühlschrank (5-10℃) zu lagern. Geöffnete Filamente sollten in selbstverschließende Beutel verpackt und mit 2 Päckchen Trockenmittel versetzt werden.
Methoden für die Regenzeit: Stellen Sie einen Luftentfeuchter um den Drucker herum auf und achten Sie darauf, dass der Materialwechsel jeweils nicht länger als 3 Minuten dauert.
Schnelltest: Geben Sie zunächst 20 cm wasserlöslichen Faden in einen verschlossenen Beutel, schütteln Sie ihn kräftig und beobachten Sie, ob der Beutel beschlägt. Beschlägt der Beutel, ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch.
Welche Druckermodifikationen sind erforderlich?
1. Lösung mit zwei Düsen
Abstimmung von Haupt- und Hilfsdüse:
Die Hauptdüse ist eine 0,4-mm-Standarddüse und dient zum Drucken des Hauptmaterials des Modells (z. B. PLA oder ABS). Die Hilfsdüse ist eine 0,6-mm-Weitmunddüse, die speziell für die Extrusion von wasserlöslichem Filament (z. B. PVA/BVOH) vorgesehen ist. Der Abstand zwischen den beiden Düsen muss auf maximal 1,5 mm eingestellt werden, um Kollisionen während der Bewegung zu vermeiden.
Präzise Temperaturregelung:
Die Hauptdüse und die Hilfsdüse benötigen separate Heizmodule. Beim Drucken von PLA wird beispielsweise die Hauptdüse auf 210 °C erhitzt, während die Hilfsdüse PVA bei 200–220 °C druckt (die Temperaturdifferenz beträgt maximal ±10 °C). Es wird empfohlen, die Hilfsdüse mit einem Kupferkühlkörper zu versehen, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen die Stabilität wasserlöslicher Materialien beeinträchtigen.
Materialtransportisolierung:
Der Weg vom Extruder zur Düse muss vollständig getrennt sein. Verwenden Sie ein Führungsrohr aus Teflon, um zu verhindern, dass PLA mit wasserlöslichen Filamenten in Kontakt kommt und Feuchtigkeit aufnimmt. Nach der Modifikation ist ein Test erforderlich: Drucken Sie 8 Stunden lang ununterbrochen und prüfen Sie, ob sich Wassertropfen im Führungsrohr kondensieren.
2. Maßnahmen zur Verbesserung der Umweltverschmutzung
Montage der Hochtemperatur-Isolierabdeckung:
Installieren Sie eine U-förmige Trennwand aus Silikon zwischen den beiden Düsen. Die Trennwand muss einer Temperatur von 300 °C standhalten, sich beim Betrieb der Düse automatisch zusammenziehen und sich im Ruhezustand ausdehnen, um eine Isolierung zu gewährleisten. Testmethode: Erhitzen Sie beide Materialien gleichzeitig auf 230 °C und beobachten Sie innerhalb von 30 Minuten, ob es zu Drahtziehen oder Verklebungen kommt.
Automatische Reinigungsfunktion:
An der Hilfsdüse ist eine rotierende Reinigungsbürste angebracht. Nach dem Drucken jeder Stützstrukturschicht entfernt die Bürste automatisch die wasserlöslichen Filamentreste aus der Düse. Um zu verhindern, dass Kohlenstoffablagerungen die Reinigungswirkung beeinträchtigen, wird empfohlen, den Bürstenkopf wöchentlich manuell mit Alkoholtüchern zu reinigen.
Feuchtigkeitsbeständiges Fütterungssystem:
Am Zuführungsweg des wasserlöslichen Filaments ist eine kleine Trockenbox angebracht, in die farbveränderliches Silicagel eingefüllt wird. Sobald sich das Silicagel von blau nach rosa verfärbt, übersteigt die Luftfeuchtigkeit 20 % und es muss umgehend ausgetauscht werden. Gemessene Ergebnisse: Die Bruchrate der PVA-Filamente reduziert sich nach der Installation um 85 %.
3. Details zur Optimierung der Druckplattform
Konstruktion der Verbundgrundplatte:
Die untere Schicht der Grundplatte behält die PEI-Beschichtung (geeignet für die Befestigung gängiger Materialien) und ist mit einem abreißbaren blauen Abdeckband versehen. Die Banddicke beträgt 0,1 mm. Eine zu dicke Schicht würde zu Kalibrierungsfehlern der Düsenhöhe führen. Tests zeigen, dass sich die Trägerstruktur durch diese Konstruktion leichter ablösen lässt und die Demontagezeit um 50 % verkürzt wird.
Zonenweise Temperaturregelung:
Beim Drucken wasserlöslicher Stützstrukturen wird die Plattformtemperatur von den üblichen 60 °C auf 50 °C reduziert. Eine lokale Kühlung kann durch Unterlegen von Aluminiumfolie unter das Klebeband erreicht werden, um ein zu starkes Anhaften des Stützmaterials zu verhindern. Nach dem Abkühlen reduziert sich der Stützmaterialrückstand um 70 %.
Tipps zur Oberflächenvorbehandlung:
Besprühen Sie die Oberfläche des blauen Klebebands mit verdünntem Festkleber (5%ige Konzentration). Dadurch haftet das Modell fester, während sich die wasserlösliche Stützstruktur weiterhin leicht entfernen lässt. Beachten Sie, dass Sie nach jedem dritten Druckvorgang erneut besprühen müssen . Zu viel Sprühnebel verlängert die Zeit, die zum Auflösen der Stützstruktur benötigt wird.
Wie lässt sich die Auflösungszeit für dicke Träger optimieren?
Anleitung für effiziente PVA-Dickschicht-Auflösung
1. Vorbereitungspunkte für die Ausrüstung
Wir verwenden ein 40-kHz-Ultraschallreinigungsgerät als Hauptgerät. Die Wassertemperatur muss konstant zwischen 40 °C und ± 2 °C liegen. Wir empfehlen einen Reinigungstank mit einem Fassungsvermögen von maximal 10 Litern, um eine optimale Konzentration der Ultraschallenergie zu gewährleisten. Während des Betriebs sollte das Gerät in einem hitzebeständigen Drahtkorb platziert werden und darf die Vibrationsplatte am Tankboden nicht direkt berühren.
2. Schrittweise Vorgehensweise
Der erste Schritt ist die Vorbehandlung. Dazu müssen wir mit einer Injektionsnadel alle 5 mm 2 mm tiefe Luftlöcher in die Auflagefläche stechen.
Die formale Auflösung erfolgt in zwei Schritten: Zuerst wird 3 Stunden lang Ultraschallvibration eingesetzt, um 8-10 mm der Trägerschicht aufzulösen; anschließend wird die Ultraschallbehandlung abgeschaltet, die Wasserzirkulation jedoch 2 Stunden lang aufrechterhalten, um die inneren Rückstände gründlich auszuspülen.
3. Wichtige Kontrollindikatoren
Achten Sie besonders auf die Wassertemperatur, die 50 °C nicht überschreiten darf. Bei meinem letzten Test wurde der Grenzwert um 2 Grad überschritten, was zu deutlichen Verformungen des PLA-Modells führte. Pro Reinigungsvorgang können maximal 3 kg Modelle verarbeitet werden. Bei größeren Mengen sinkt die Reinigungsleistung um mehr als 30 %. Der Vibrationskopf muss wöchentlich mit Zitronensäurelösung gereinigt werden, da sich sonst Kalkablagerungen bilden, die die Ultraschallintensität um etwa 40 % reduzieren. Es wird dringend empfohlen, ein Thermometer im Tank zur Echtzeitüberwachung zu platzieren. Dies ist besonders wichtig!
Beschleunigtes Auflösungsschema für BVOH-Material
1. Programm zur Verbesserung der Säurelösung
Wir geben 5 % Zitronensäure zum Wasser und stellen den pH-Wert auf 2,8 bis 3,2 ein. Bei dieser Konzentration kann die Auflösungsgeschwindigkeit von BVOH von 0,33 mm pro Stunde auf 0,55 mm erhöht werden. Denken Sie daran, den pH-Wert alle zwei Stunden mit Testpapier zu überprüfen – ich empfehle Präzisions-Testpapier, da normales Testpapier zu ungenau ist!
2. Präzise Temperaturregelung
Wir halten die Wassertemperatur zwischen 25 und 30 Grad. Bei zu hoher Temperatur zersetzt sich die Zitronensäure vorzeitig. Wenn Sie im Winter einen Heizstab verwenden müssen, behalten Sie unbedingt das Thermometer im Auge! Ich hatte einmal einen Kunden, der die Temperatur nicht richtig kontrolliert hat; die Wassertemperatur stieg auf 37 Grad, aber die Auflösungsgeschwindigkeit des Trägers verlangsamte sich um 40 %. Nach dem Auflösen muss dreimal mit klarem Wasser gespült werden – das ist besonders wichtig!
3. Dreistufiger Entladevorgang
Zuerst eine halbe Stunde einweichen lassen. In der Zwischenzeit hat sich die große Stütze gelockert, und wir können etwa 60 % der Stützstruktur von Hand entfernen. Dann die Luftpumpe einschalten, um Blasen zu erzeugen, und alle zwei Stunden 1 % Zitronensäure hinzufügen. Nicht vergessen, die Blasen mit einem dünnen Schlauch zu erzeugen, da große Blasen den Auflösungseffekt beeinträchtigen würden. Zum Schluss die Gewindebohrungen mit einer weichen Zahnbürste reinigen . Ich habe festgestellt, dass es unmöglich ist, eine Zahnbürste mit harten Borsten zu verwenden, da diese die Oberfläche des Modells zerkratzen könnte.
Wichtige Daten:
Zitronensäurekonzentration: 5 % (pH 2,8–3,2).
Auflösungsgeschwindigkeit: 0,55 mm/h (1,8-mal schneller als in sauberem Wasser).
Temperaturgrenze: 35℃ (Übertemperatur führt zu einer Verlangsamung in umgekehrter Richtung).
Säureauffüllungshäufigkeit: 1 % alle 2 Stunden.
Diese Lösung kann die anfängliche Auflösungszeit von 8 Stunden auf 4,5 Stunden verkürzen, aber die Entsorgung der Abfallflüssigkeit muss unbedingt erfolgen! Unser Labor sammelt die Abfallflüssigkeit zur Neutralisation und leitet sie niemals direkt in die Kanalisation.
Zusammenfassung
Wir haben festgestellt, dass wasserlösliche Filamente in der Fertigungsindustrie zu wahren Alleskönnern werden. Diese Kunststofffäden, die bei Kontakt mit Wasser schmelzen, haben die Handhabung komplexer Teile grundlegend verändert . Letztes Jahr fertigte unser Team mit PVA-Filament Klingen aus Titanlegierung mit einer Dicke von nur 0,1 Millimetern. Die Stützstruktur verschwand nach zweistündigem Einweichen in warmem Wasser spurlos – ein sechsmal schnelleres Verfahren als herkömmliche Beizverfahren.
Diese Materialien sprengen die Grenzen unserer Vorstellungskraft. Wenn Sie immer noch mit komplexen Konstruktionsproblemen zu kämpfen haben, sollten Sie diesen „unsichtbaren Kunststoffhelfern“ eine Chance geben! Sie eröffnen der Fertigungsindustrie völlig neue Möglichkeiten.
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LS-Team
LS ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung , Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weitere umfassende Fertigungsdienstleistungen.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserienfertigung oder kundenspezifische Massenproduktion – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferung innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Technology – das bedeutet Effizienz, Qualität und Professionalität.
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Häufig gestellte Fragen
1. Was ist ein wasserlösliches Harz?
Wasserlösliches Harz ist ein Polymermaterial, das sich in Wasser auflöst, wie beispielsweise PVA und BVOH. Es wird häufig für Stützstrukturen im 3D-Druck oder für biologisch abbaubare Medizinprodukte verwendet. Es ist umweltfreundlich und ungiftig und hinterlässt nach dem Auflösen keine Rückstände.
2. Welche Faser absorbiert Wasser?
PVA- und BVOH-Wasserlösliche Fasern lösen sich in Wasser auf und eignen sich zur Herstellung abnehmbarer Stützstrukturen. Einige modifizierte Zellulosefasern können ebenfalls Wasser absorbieren und werden zur Fertigung spezieller Funktionsbauteile verwendet.
3. Was bedeutet „nasser Filament“?
Als „feuchtes Filament“ bezeichnet man 3D-Druckdraht, der während der Lagerung Wasser aufnimmt. Dieses Material wird im feuchten Zustand spröde und kann leicht die Düse verstopfen oder Blasen beim Drucken verursachen.
4. Worin besteht der Unterschied zwischen PLA und PVA?
PLA ist ein aus Maisstärke hergestelltes 3D-Druckmaterial, das zur Herstellung des Modellkörpers verwendet wird. Es ist robust und umweltfreundlich. PVA ist ein wasserlösliches Stützmaterial, das speziell für den Druck komplexer Strukturen eingesetzt wird. Es ist empfindlich gegenüber Feuchtigkeit und muss daher versiegelt werden. Beide Materialien werden üblicherweise zusammen verwendet.
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