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Fadenverbindungen spielen eine entscheidende Rolle bei der zuverlässigen Verbindung von zwei Teilen im Maschinenbau, der Reparatur und Montage und sogar im täglichen DIY. Und wenn wir über die Bearbeitung von präzisen internen Fäden im Werkstück sprechen, dieTreffer Tipp ist das Kernwerkzeug. Es ist wie ein präzises „Schnitzmesser“ in Metall, Kunststoff und anderen Materialien innerhalb des Lochs, schneiden oder extrudieren die Standard -Spiralnut -.
Was ist ein Thread -Tap?
Ein Fadenhahn ist ein besonderer Schnittoder Extrusions -Tool zum Verarbeiten interner Threads. Es schneidet Metallmaterialien oder extrudiert die Verformung von Metallplastik, indem es in einem vorgebohrten Bodenloch dreht, um eine hochpräzierende, standardisierte Gewindestruktur zu bilden, damit Schrauben, Schrauben und andere Befestigungselemente zuverlässig und fest angeschlossen werden können. Seine Kernfunktion ist zuBieten Sie effiziente und stabile Fadenformierungsfunktionen für mechanische Teile anund es ist ein grundlegendes Werkzeug für die industrielle Herstellung und Wartung.
Was sind die Arten von Tipps?
Gewinde Taps (auch als Taps bezeichnet) sind das Kernwerkzeug, um interne Fäden in der Bearbeitung zu erstellen. Gemäß dem Verarbeitungsprinzip werden strukturelle Design- und Anwendungsszenarien hauptsächlich in die folgenden Haupttypen eingeteilt, um den Benutzern die Anforderungen an das Material und die Arbeitsbedingungen genau zu erreichen:
1. Schnitthahn (Materialentfernungstyp)
Operationsprinzip: Schneiden Sie Metall, um eine Gewinderille durch die Zähne der Schneide zu bilden.
(1) Gerade Groove -Hahn
- Strukturelle Merkmale:Axial gerade Rille, symmetrische Schneidekante
- Vorteil:Starke Vielseitigkeit, niedrige Kosten können repariert und geschärft werden
- Einschränkungen:Schwache Chip -Entfernungsfähigkeit, leicht zu blockierende Chips in Blindlöchern
- Typische Anwendungen:Weichstahl durch Löcher, Gewinde bis M20.
(2) Spiralflöte taps
- Innovatives Design:15 ° -45 ° Helixwinkel (Winkel mit Material angepasst)
- Eisen Metalle:30 ° Helix Winkelabgleich Festigkeit und Chipentfernung.
- Nichteisenmetalle:45 ° großer Helixwinkel verbessert die Schärfe.
- Chipentfernungsmechanismus:Chips werden nach hinten entlang der Spiralnut gerichtet (Schlüssel zur blinden Lochbearbeitung)
- Hochleistungsszenarien:tiefe blinde Löcher inEdelstahl(Tiefe> 3x Durchmesser), Fälle von Aluminiumlegierungen
(3) Schraubenspitze TAP (Apex -Tipp)
- Kanteneigenschaften:Negativer Sturz (-5 ° bis -10 °) Design
- Chipfluss:nach vorne gezwungen (exklusiv)
- Effizienzvorteil:Ermöglicht 30% höhere RPMs, reduziert die Burrs
- Anwendungsbeschränkungen:Nicht für Blindlöcher geeignet (Chip -Aufbau schädigt Fäden)
2. Extrusionstipp (Kunststoffverformungstyp)
Revolutionäres Prinzip: neinSpitzenreiterdesign, Metallströmung durch Hochdruck geformt
(1) Strukturelle Merkmale:
- Der polygonale Querschnitt (Triangular/Quadrangular) erzeugt eine radiale Kompressionskraft.
- Keine Chipformer -Grooves, 200% Anstieg der Gesamtstärke.
(2) Leistungsvorteil:
- 30% Zunahme der Gewindestärke (Kaltarbeit Härtungseffekt)
- OberflächenrauheitRa ≤ 0,8 μm (Spiegeleffekt)
(3) schwere Bedingungen:
- Die Genauigkeit des unteren Lochs erforderte ± 0,02 mm (Beispiel: M6 Bodenloch erfordert φ5,35 ± 0,02)
- Nur für Materialien mit Dehnung> 10% (z. B. 6061 Aluminiumlegierung, H62 -Messing)
3.. Spezielle technische Wasserhähne
(1) Zahntätigkeit überspringen (Chip -Breaking -Design)
- Anti-Sticky-Werkzeugtechnologie:Entfernen Sie Schneidzähne in Intervallen (1-3-5 Zähne erhalten, 2-4-6 Zähne entfernt)
- Drehmomentreduzierung:40% Reduzierung der Kontaktfläche und Lösung von 304 Edelstahl -Klopfen mit Klebemmesser
- Industrielle Validierung:AustenitischEdelstahlbearbeitungDas Leben stieg um das dreimal um
(2) Tippen Sie auf die Schraubenhülle
- Präzisionsübereinstimmung:60 ° Zahnwinkel (Standardhahn 55 °)
- Spezifikation des unteren Lochs:5% -8% größer als normaler Gewinde (Beispiel: M4-Schraubenhülle benötigt φ4,3 Bodenloch)
(3) Verbundbeschichtungshahn
| Beschichtungstyp | Farbe | Wärmegrenze | Anwendbare Materialien |
|---|---|---|---|
| Zinn | Goldfarbe | 600 ℃ | Allgemeine Stahlteile |
| Tialn | Lila schwarz | 900 ℃ | Hochtemperaturlegierung, gehärteter Stahl |
| Crn | Silbergrau | 700 ℃ | Nichteisenmetall |
4. Klassifizierung des Fahrmodus
(1) Handhahn -Set
- Kombinationslogik:Kopfverjüngung (60% der Schnittkapazität) + zweite Verjüngung (40% der Fertigstellung)
- Inverted Taper Design:Radialer Rückenwinkel von 0,05 bis 0,1 mm für jeden Zahn der zweiten Verjüngung, um das Jamming zu verhindern.
(2) Maschinenfertigungen
- Hoher Starrheitshank:DIN1835B Typ Shank (mit Antriebsflugzeug)
- Dynamisches Gleichgewicht:G6.3 Grade -Bilanz ist für die Geschwindigkeit> 3000 U / min erforderlich.
Wie funktionieren Spiralflöte -Hähne?
Durch das einzigartige Design der Spiralfrüchte verändern Spiralfrüche die vertikale Chip -Entfernung des traditionellen Klopfens in einen konstanten Chipführer und löst das Problem des CHIP -Verstopfens in Tief/ vollständigblinde Lochbearbeitungund Verbesserung der Effizienz um 300%!
1. Kernworkflow (3 Stufen)
(1) Einstiegsstufe abschneiden
① Taper Guide: die Vorderseitesich verjüngende Schneidzähnesind die ersten, die das Material kontaktieren und nach und nach die anfängliche Kontur des Fadens bilden.
② Helical Edge Schneiden: Der Hauptgeschnittene entfernt Material entlang eines helikalen Pfades (Futter pro Revolution = Tonhöhe).
(2) Chip -Steuerungsstufe
① Chip -Erzeugung: Das Metall wird von der Schneidekante gestrichen, um Streifen- oder Flockenchips zu bilden.
② Spiral Groove Chip Guide:
▶ Rechte Flöte tippen (tippen auf rechte Gewinde): Chips werden entlang der Spiralnut nach vorne gedrückt (in Richtung der Unterseite des Lochs).
▶ Linksflötenhahn (für rechte Gewinde): Chips werden entlang der Spiralnut (Ausgangsrichtung) nach hinten entladen.
(3) Fadenformierungsstufe
① Kalibrierungsabschnitt Trimmen: Die hintere vollständige Zahnform wird die Gewindewand abgeschnitten, um eine dimensionale Genauigkeit (bis zur IT7 -Klasse) zu gewährleisten.
② DEHNUNGSHAP -ERTEILUNG: Chips bewegen sich immer direkt entlang der Spiralnut und aus dem Bearbeitungsbereich heraus, um das Kratzen des Fadens zu vermeiden.
2. Drei Schlüsselfunktionen von Spiralrillen
(1) Ausrichtung der erzwungenen Chipentfernung
| Rillenrichtung | Chip -Bewegungsrichtung | Anwendbare Szenarien |
|---|---|---|
| Rechte Spiralfrüchte | → bis zum Boden des Lochs drücken | Verarbeitung von Blindloch |
| Linke Spiralnut | → Verlasse zum Lochmund | Durch Lochverarbeitung |
(2) Reduzierung des Schnittdrehmoments
① Helixwinkel (normalerweise 30 ° -45 °) brechen die Schneidkraft ab, und der axiale Teil der Kraft wird um 40%erhöht.
② Reduzieren Sie den radialen Jitter des Fassungen und erhöhen Sie die wahre Rundheit von Faden auf 0,01 mm.
(3) Erhöhen Sie den Chipraum
Der kontinuierliche Spiralkanal erhöht das Chipvolumen im Vergleich zum geraden Kanal um 50%+.
② Vermeiden Sie das durch Chip -Extrusion verursachte Chip -Chipping (70% Verringerung der Verjüngungsbrückungsrate).
3.. Vergleich der tatsächlichen Leistung (mit herkömmlichen geraden Groove -Taps)
| Indikatoren | Spiralfrüchte taps | Gerade Groove taps |
|---|---|---|
| Entfernungseffekt des blinden Lochs Chip | ⭐⭐⭐⭐⭐ (keine Blockade) | ⭐⭐ (Häufige Chipblockade) |
| Fadenoberfläche Rauheit | RA 0,8-1,6 μm | RA 1.6-3.2μm |
| Drehmoment schneiden | Reduziert um 25%-30% | Standardwert |
| Anwendbares Verhältnis von Lochtiefe/Durchmesser | ≤3: 1 | ≤ 1: 1 |
▶ Goldene Formel für die Benutzerauswahl
Richtung der Spiralnut = Gewinde Richtung × Lochmusterfaktor
Fall 1:Bearbeiten eines rechten blinden Lochs → Wählen Sie einen rechten Spiralflötenhahn (Chips werden auf den Boden des Lochs gedrückt).
Fall 2:Bearbeiten eines rechten durchläufigen Lochs → einen linkshändigen helikalen Flötenhahn (Chips werden aus dem Loch gedrückt).
Tipp des Ingenieurs:
WannBearbeitung von Titan/EdelstahlVerwenden Sie einen großen Helixwinkel (45 °+), um den Chipfluss zu verbessern!
Eine falsche Auswahl der Flötenrichtung führt zu einer Blockierung von Chips → Gewinde → Tippen Sie auf Bruch (90% der Fehler).
Aus welchen Materialien bestehen Fadenfertigungen?
80% der Haltbarkeit von Fadenhäken hängen vom Material ab! Von allgemeinem Hochgeschwindigkeitsstahl bis zum modernen Carbid hat die Entwicklung der Materialien es ermöglicht, gehärteten Stahl (HRC60+) zu schneiden, was ihre Lebensdauer um das 10-fache erhöht.LS enthüllt die Logik hinter seinem Mainstream -Materialund Auswahl der Beschichtungstechnologie.
1. Basismaterial: 3 Kerntypen
(1)Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)｜ König der Kostenleistung
① Zutat:
Tungstensystem (W18CR4V): Enthält 18% Wolfram, hoher Verschleißfestigkeit, geeignet für Edelstahl/Gusseisen.
Molybdän (M2/M35): Enthält 5-10% Molybdän mit 30% höherer Zähigkeit und überlegener Chipresistenz.
② Leistung:
Härte: HRC 63-67
Wärmewiderstand: Härte unter 600 ° C aufrechterhalten
Kosten: Nur 1/5 zementiertes Carbid
③ Szenario:
Allzweckstahl,Aluminiumlegierungen, Kunststoff (70% Marktanteil)
(2) zementiertes Carbid (Carbid) ｜ Peak des Verschleißwiderstandes
① Zutat:
WC (Tungstencarbid) Partikel + CO (Cobalt) Bindungsphase (CO-Gehalt 6-15%, je höher die Zähigkeit, desto stärker).
② Leistung:
Härte: HRA 90-94 (≈HRC 80+)
Verschleißfestigkeit: 5-8-mal der Hochgeschwindigkeitsstahl
Druckfestigkeit: 3500 MPa
③ Szenario:
Härteter Stahl (HRC 45+), Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Glasfaser -Verstärkte Kunststoffe
(3) Pulvermetallurgie Hochgeschwindigkeitsstahl (PM-HSS) ｜ Ausgewogene Auswahl
① Prozess:
Atomisierte Pulverherstellung → Heiße isostatische Pressenform, 300% Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Carbidverteilung.
② Vorteil:
Die Zähigkeit ist 40% höher als herkömmliche HSS, und die Verschleißfestigkeit wird um 50% erhöht.
Geeignet für die Herstellung komplexer Rillen (wie z. B. große Spiralwinkel).
③ Szenario:
Edelstahl (304/316),Hochloch-Stahl-Batch-Verarbeitung.
2. Oberflächenbeschichtung: 4 Hauptverstärkungstechnologien
(1) Titannitrid (Zinn) ｜ Klassische goldene Rüstung
① Dicke: 1-3 μm
② Eigenschaften:
Härte HV 2300, Reibungskoeffizient 35% niedriger
Wärmewiderstand: 600 ° C.
③ Application: Allzweckstahlteile, Aluminiumlegierung
(2)Titankarbidnitrid (TICN)｜ Violet Warrior
① Dicke: 2-5 μm
② Eigenschaften:
Härte HV 3000 ↑, Verschleißfestigkeit erhöhte sich im Vergleich zu Zinn um 50%.
Ausgezeichneter Chipwiderstand
Anwendung: Edelstahl, Legierungsstahl
(3)Titanaluminiumnitrid (Tialn)｜ König der roten Härte
① Dicke: 1-4 μm
② Eigenschaften
Wärmewiderstand: 900 ° C (al₂o₃ Schutzfilm bei hoher Temperatur erzeugt)
Die Oxidationsresistenz nahm um das 3 -fache zu
③ Anwendung:Titanlegierung, gehärteter Stahl, Hochgeschwindigkeits-Trockenschneidemittel
(4) Diamantbeschichtung (DLC) ｜ Nichteisen-Metall-Spezialist
① Dicke: 0,5-2 μm
② Eigenschaften:
Reibungskoeffizient ≤ 0,1 (Selbsthungrikation)
Die Resistenz gegen Aluminium -Chip -Adhäsion stieg um 90%.
③ Application: Siliziumaluminiumlegierung, Kupferlegierung, Graphit.
▶ Materialleistungsvergleichtabelle (Key Index Quick Check)
| Materialtyp | Härte | Tragenwiderstandsindex | Zähigkeitsindex | Kostenindex | Bestes Szenario |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) | HRC 63-67 | 1,0 × | ★★★★ | $ | Allgemeine Metall/kleine Charge |
| PM-HSS | HRC 66-68 | 1,5 × | ★★★ ☆ | $$ | Edelstahl-/Massenproduktion |
| Carbid | HRA 90-94 | 5.0-8.0 × | ★★ ☆ | $$$$ | Ausgehärteter Stahl/Titanlegierung |
| CARBID+TIALN | HRA 92+Beschichtung | 10,0 × ↑ | ★★ ☆ | $$$$$ | Hochtemperaturlegierungs-/Hochgeschwindigkeits-Trockenschnitte |
3.. Goldene Auswahlregel (Übereinstimmungsmaterialien und Arbeitsbedingungen)
(1) Auswahl des Substrats durch Werkstückmaterial
① Aluminium/Kupferlegierung → HSS + DLC-Beschichtung (Anti-Bonding)
② Edelstahl → PM-HSS + TICN-Beschichtung (Anti-Wear und Anti-Stick)
③ gehärteter Stahl (> HRC45) → Zementiertes Carbid + Tialn -Beschichtung
(2) Auswahl der Beschichtung gemäß den Verarbeitungsbedingungen
① Ausreichende Schmierung → Tin/Ticn (Best -Kosten -Leistung)
② Minimales Schmieren/Trockenschnitt → Tialn (Hochtemperaturoxidationswiderstand)
③ hohe Oberflächenqualität → DLC (Spiegelqualität)
Wie wähle ich den richtigen Thread Tippen Sie für den Job aus?
Deruntenist eine systematische Entscheidungsfindungfließen Zu Taps An6kritischAbmessungen,ergänzt voneine szenariobasierte Auswahltabelle zuführenDuZuentsprechen genau zu Ihren Bedürfnissen:
6-SchrittFaden klopfen Auswahl Verfahren
1. Bestimmen Sie die Locheigenschaften
| Lochtyp | Empfohlener Hakenstyp | Hauptgrund |
|---|---|---|
| Durch Loch | Spiralpunkt Tap/linke Spiralfrüchte-Tap | Chips werden automatisch nach unten entlassen, um Verstopfung zu vermeiden |
| Blindes Loch | Rechte Spiralfrüchte-Tap | Chips werden nach vorne gedrückt (Boden des Lochs), um den Faden zu schützen |
| Tiefes Loch (Tiefe zu Durchmesserverhältnis> 3) | Großer Helixwinkel (45 °+) Tippen Sie auf |
Verbessern Sie die Fähigkeit zur Entfernung der Chip und verringern Sie das Risiko eines Tapfbrechers
|
2. Analysieren Sie das Werkstückmaterial
| Materialtyp | Substratmaterial | Beschichtungsauswahl | Besondere Anforderungen |
|---|---|---|---|
| Aluminiumlegierung/Kupferlegierung | HSS oder PM-HSS | DLC -Diamantbeschichtung | Anti-Adhäsion, großer Rechenwinkel (15 °+) erforderlich |
| Edelstahl | PM-HSS | Ticn/tialn | Hochtemperaturwiderstand, Optimierung der Spiralrille -Chipentfernung |
| Hartgesottener Stahl (> HRC45) | Cemented Carbid | Tialn | Niedriggeschwindigkeitsabschnitt (≤ 5 m/min) |
| Gusseisen | HSS (mit Kobalt enthält) | Zinn | Gerade Groove -Design, um ein Chipping zu vermeiden |
| Titanlegierung/Hochtemperaturlegierung | Zementiertes Carbid + Mikrokorn | Tialn/Alcrn | Sehr niedrige Geschwindigkeit (≤ 3 m/min), ausreichende Kühlung |
- Kleine Batch/Reparatur: Handhack -Set (kosten sparenund flexibel)
- Mittelgroße Charge: Maschine gerade Rille/Spiralnut -Tap
- Automatische Produktionslinie:
Durch Loch → Spiralspitze Tipp (Bohren+ Tippenin einempassieren)
Blindes Loch → Pulvermetallurgie HSS -Spiralfrüchte (Pulver (TippLebenum 50%erhöht)
4.KategorischÜbereinstimmung mit Thread -Standards
| Fadenstyp | Sonderhahn | Zahnprofil |
|---|---|---|
| Metrischer Faden (m) | Maschinenschneidemittel | 60 ° Zahnwinkel, scharfe Zahnoberteil |
| Amerikanischer Standard -Thread (UN) | Einheitlicher Thread -Tipp | 60 ° Zahnwinkel, flache Zahnoberteil |
| Rohrgewinde (npt) | Sich verjüngter Rohrgewindehahn | 1:16 Taper, 55 ° Zahnwinkel |
| British Standard (BSPT) | 55 ° Taper Rohrhahn | 1:16 Verjüngung, runde Zahnoberteil |
5.Kosten Rücksichtnahme
Kosten Effektivitätsindex = (Preis pro Tipp × Lebenserwartung) ÷ Anzahl der zu bearbeitenden Löcher
Vergleich von Fällen:
Hochgeschwindigkeitsstahlhahn: Einheitspreis¥ 30,,Bearbeitung300 Löcher → Kosten ¥ 0,1 / Loch
Carbide Taps: Einheitspreis ¥ 300,Bearbeitung5000 Löcher → Kosten ¥ 0,06 / Loch
Schlussfolgerung: BatchBearbeitungvon hartMaterial, zementiertes Carbid niedrigergesamtKosten
6.Auswertungvon Arbeitsbedingungen Eignung
Bearbeitungsbedingungen Optimierung
WenigerKühlungVerwendungvon tialn beschichteten Häken (800 ° C Hochtemperaturwiderstand)
Mikroschmiermittel (MQL) Extrudierte Taps (keine Chips,NEINÖlnebel verstopft)
Hohe Genauigkeiterfordert LangMit Kalibrierung tippenSegment(IT6 Genauigkeit)
Diskussionvonunangemessen Auswahl Situationen(Leitfaden zuDie Vermeidung vonFallstricke)
| Versagensphänomen | Grundursache | Richtige Auswahl |
|---|---|---|
| Kaputte Verjüngung aufgrund der Chipakkumulation am Boden des blinden Lochs | Missbrauch von gerader Groove -Häfen | Wechseln Sie zum rechten Spiralnut-Tap |
| Rostfreie Stahlgewindeflächenbewegung | Unbeschichteter Hahn + unzureichende Schmierung | PM-HSS + TICN-Beschichtung + Klopföl |
| Adhäsion von Aluminiumlegierungsfadenfaden | Gewöhnlicher HSS-Tap ohne Anti-Stick-Beschichtung | HSS + DLC -Beschichtung, Rechenwinkel stieg auf 20 ° |
Kurzreferenztabelle zur ultimativen Auswahl
| Szenario | Bevorzugter Hahn | Parameterverstärkung |
|---|---|---|
| Automobilzylinder Aluminiumblindloch | Rechte Spiralnut-Tap + DLC-Beschichtung | Helixwinkel 45 °, Unterlochvergrößerung 0,05 mm |
| 304 Edelstahlflansch durch das Loch | Linke Spiralfrüche Ticn beschichtete Wasserhahn | Geschwindigkeit 15 m/min, Emulsionskühlung |
| Schimmelpilzloch gehärteter Stahl (HRC50) | Carbid -Tialn beschichteter Wasserhahn | Geschwindigkeit 3m/min, Kühlmittel auf Ölbasis |
| Hydraulikventilblock NPT -Faden | Carbid Taper Pipe Fadenhahn | Verjüngungsloch vor dem Klopfen, um die Versiegelungsfläche zu gewährleisten |
Kernformel:
Erfolgreiche Auswahl = Lochtyp × Material × Präzision × Kosten
Wenn eine Dimension istfehlenEffizienz und Leben werden um 50%+reduziert!
Warum brechen Tipps mit Tipps?Inverwenden?
Deruntenist amechanistischKlassifizierung der UrsachenfürTreffer -Tap -Bruch und eine Zusammenfassung vonDieLösungen Und DestillsDieSchlüssel AnMechanik und industrielle Daten:
| Grund für den Bruch | Vorkommensmechanismus | Prozentsatz | Typische Eigenschaften | Lösung |
|---|---|---|---|---|
| 1. Durchmesser des falschen Bodenlochs | Der Lochdurchmesser ist zu klein → Drehmoment zum Schneiden ist überlastet. Der Lochdurchmesser ist zu groß → Der Wasserhahn läuft radial ab |
35% | Die Wurzelwurzel ist verdreht oder die Kante ist gebrochen | Berechnen Sie das untere Loch gemäß dem Material: Edelstahl: Gewinde -Hauptdurchmesser - Tonhöhe + 0,1 mm Aluminiumlegierung: Faden -Hauptdurchmesser - Tonhöhe + 0,15 mm |
| 2. Chip -Blockade | Chipakkumulation in Blindloch → Chip -Rille ist vollständig blockiert → Drehmoment steigt stark an | 25% | Die Rille ist mit Metallchips gefüllt und die Fraktur ist zerrissen |
Verwenden |
| 3.. Konzentrik -Abweichung | Die Tap -Achse und der untere Lochversatz von ≥ 0,1 mm → Biegespannung standhalten | 15% | Frakturkopplung, Elliptikverformung mit Gewindeloch | Schwimmendes Klopfen für das Maschinentipps Fügen Sie Führungsbuchsen zum Handkippen hinzu |
| 4. Abnormale materielle Härte | Harte Punkt des Werkstücks (HRC50+) → Lokale Schneidkraft plötzliche Veränderung | 10% | Schneidkollaps und Fraktur | Härtetest vor der Verarbeitung Wechseln Sie zum Carbid -Tap und reduzieren Sie die Geschwindigkeit um 50% |
| 5. Kühlausfall | Trockenschneidung → Temperatur> 800 ℃ → Schneidereisen und Kleben | 8% | Bruchbläulich | Extremes Druckschneidöl für Edelstahl Durchflussrate ≥5l/min |
| 6. Parameter sind falsch eingestellt | Die Geschwindigkeit ist zu hoch → aufgebaute Kantenverpackung; Futter wird nicht synchronisiert → Zugspannung |
5% | Auf der Wasserhahnoberfläche befindet sich eine materielle Schweißschicht | Berechnen Sie gemäß der Formel: Geschwindigkeit n = (vc × 1000)/(π × d) Kohlenstoffstahl VC = 10-15 m/min |
| 7. Übermäßiger Verschleiß des Wasserhahns | Back -Werkzeugkleidung> 0,2 mm → Schneidkraft steigt um 30% um 30% | 2% | Die Gewindeoberfläche ist rau und es gibt Ermüdungsmarken auf der Fraktur | Lebensüberwachung festlegen Die Verschleiß erreicht 0,15 mm und muss ersetzt werden |
| 8. Unzureichende Steifheit des Geräts | Klemmschläger → quadratischer Kopf drehen und knacken; Vibration → Spannungskonzentration |
- - | Quadratische Kopfverformung oder Fraktur | Verwenden Sie Spring Chuck für M8 und darunter Verwenden Sie hydraulisches Chuck für M8 und höher |
Zusammenfassung
Obwohl klein,Fadenklebungen sind ein unverzichtbares und grundlegendes Werkzeugin der modernen Herstellung und Wartung. Von Präzisionser- und Raumfahrtteilen bis hin zur alltäglichen Möbelbaugruppe ist sein Beitrag unverzichtbar. Das Verständnis des Arbeitsprinzips, der Typeigenschaften, der Auswahl der wichtigsten Punkte und der korrekten Betriebsmethode kann nicht nur einen qualitativ hochwertigen internen Faden effizient verarbeiten, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Verbindung zu gewährleisten, sondern auch die Effizienz erheblich zu verbessern und die Lebensdauer des Tools zu erweitern. Wenn Sie das nächste Mal einen Hahn verwenden, möchten Sie möglicherweise mehr von diesem präzisen „Schnitzmesser“ im Metall erleben, um einen spiralförmigen Wunderprozess zu erstellen.
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FAQs
1. Was ist die Kernfunktion eines Thread -Tipps?
Ein Fadenhahn ist ein Schneid- oder Extrusionswerkzeugspeziell verwendet, um standardisierte interne Threads in vorgeborenen Löchern (untere Löcher) zu verarbeiten. Es schneidet durch Rotationsbewegung in das Werkstückmaterial (wie Metall, Kunststoff) und bildet genau eine kontinuierliche Spiralrillenstruktur (z. B. metrische m -Gewinde, amerikanische Standard -Ungewinde usw.), so dass die Lochwand fest mit externen Gewindeteilen wie Schrauben und Schrauben passen und zuverlässige Befestigung und Versiegelung zwischen Teilen erreichen kann. Es ist ein unverzichtbares grundlegendes Prozesswerkzeug in der mechanischen Baugruppe.
2. Wie funktioniert ein Thread?
Wenn aThread Tap funktioniert, seine vordere sich verjüngende Schneideschneide schneidet zunächst in die untere Lochwand. Wenn es sich dreht und füttert, entfernt die scharfe Schneidekante das Material (Schneidhahn) kontinuierlich oder verformt das extrudierte Material (Extrusionstipp) plastisch und bildet ein Fadenprofil, das den Zielspezifikationen entspricht. Die durch Schneiden erzeugten Trümmer werden durch die gerade Rille oder Spiralnut auf der Oberfläche des Wasserhahns aus dem Loch entladen, und die Kalibrierungszähne am Heck verfeinern den Faden, um die dimensionale Genauigkeit (bis zu IT7-Pegel) und Oberflächenfinish (RA 0,8-3,2 μm) zu gewährleisten und schließlich eine vollständige innere Gewindestruktur im Loch zu generieren.
3. Warum können gewöhnliche Übungen nicht verwendet werden, um Threads direkt zu verarbeiten?
Gewöhnliche Übungen können nur zylindrische Löcher verarbeitenund kann keine Spiralrillen mit spezifischen Zahnwinkel (z. B. 60 ° metrische Fäden), Stellplätze und Verhältnissen von Tiefen zu Durchmesser erzeugen. Die Zähne der Fadenzapfs sind mit präzisen geometrischen Profilen (wie Rechenwinkel, Rückenwinkel und Chip -Grooves) ausgelegt, um die Morphologie der Chip zu steuern und das Drehmoment des Klopfens zu widerstehen. Wenn mit einem Bohrer gewaltsam "tippen" wird, wird das Fadenzahnprofil verzerrt, die Größe ist aus der Toleranz und sogar das Werkzeug bricht. Die spezielle Struktur des Hahns macht es zum einzigen praktischen Werkzeug, um standardisierte Threads effizient zu erzeugen.
4. Was sind die Schlüsselfaktoren bei der Auswahl eines Thread -Tipps zu berücksichtigen?
Durch die Auswahl eines Fadenhahns werden vier Kernabmessungen umfassend berücksichtigt: Erstens auf den Locheigenschaften-durch Löcher werden vorzugsweise mit Spiralspitze oder linken Spiralfrüchen ausgewählt, um die Entfernung von Blindlöchern abwärts zu erreichen, während die rechten Spiralnut-Zapfs die Chips nach vorne drücken müssen. Zweitens analysieren Sie das Werkstückmaterial, Kunststoffmaterialien wie Aluminiumlegierung/Kupfer sind für Extrusions -Taps geeignet und geeignetAusgehärtete Stahl- oder Titanlegierungen müssen mit den mit den Carbid beschichteten Häken zusammenkommen; Bestätigen Sie gleichzeitig, dass der Gewindestandard den herkömmlichen Bedarf erfüllen kann, während NPT- und andere versiegelte Rohrgewinde spezielle Taps -Taps verwenden müssen. Unter Berücksichtigung der Verarbeitungsbedingungen werden Maschinenfertigungen zur Verbesserung der Effizienz zur Verbesserung der Effizienz verwendet. Wenn Sie diese Faktoren genau übereinstimmen, können Sie den Abfall und den Zahnabfall des Zapfens vermeiden, die Effizienz um 300% verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern.
