CNC-Drehen: Definition, Prozess, Vorteile, Anwendungen, Tipps | LS Manufacturing

Das CNC-Drehen zählt nach wie vor zu den anspruchsvollsten industriellen Bearbeitungsverfahren, da viele Hersteller weiterhin mit Lieferverzögerungen, Maßungenauigkeiten und Kostenüberschreitungen zu kämpfen haben. Dies lässt sich dadurch erklären, dass die konventionelle Bearbeitung stark auf manuellen Eingriffen basiert und die digitale Prozesssteuerung unzureichend ist.

Durch die Automatisierung der robotergestützten Materialhandhabung und die Integration von Echtzeit-Sensorüberwachung und Kompensationsmechanismen haben wir bei LS Manufacturing einen 24/7-Betrieb und eine beispiellose Präzision erreicht. Dieser Ansatz gewährleistet zuverlässige Qualitätsergebnisse, planbare Liefertermine und kontrollierbare Produktionskosten.

Um in der modernen Fertigung effektiv arbeiten zu können, ist ein tiefes Verständnis der Funktionsprinzipien des CNC-Drehens unerlässlich. Um Ihnen Zeit zu sparen, finden Sie hier eine kurze Übersicht der wichtigsten Erkenntnisse.

Abbildung 1: Präzisions-CNC-Drehprozess für Gewindewellen bei LS Manufacturing

Kurzübersichtstabelle für CNC-Drehen

CNC-Drehen gewährleistet durch präzise Computersteuerung gleichbleibende Qualität. Kurz gesagt: Die enge Verzahnung von Technologie, Management und Prozesserfahrung ist notwendig, um die Effizienz zu maximieren. Daher ist die Wahl des CNC-Drehens weit mehr als nur die Auswahl eines Bearbeitungsverfahrens; sie bedeutet die Entscheidung für ein zuverlässiges, effizientes und planbares modernes Produktionsmodell – eine strategische Entscheidung zur Stärkung der Resilienz der Lieferkette und der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Warum können Sie diesem Leitfaden vertrauen? Weil wir Ihnen 15 Jahre praktische Erfahrung in der Präzisionsfertigung präsentieren. Als Ihr technischer Berater haben wir bereits zahlreiche komplexe Bearbeitungsaufgaben gelöst, darunter Hochtemperatur-Legierungskomponenten für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate und Halbleiterbauelemente.

In unserer modernen Werkstatt bearbeiten wir jährlich über 200 Materialfälle und fertigen mehr als 50.000 Teile. Jede Maschine ist mit einem Online-Messsystem ausgestattet und verfügt über eine eigene Prozessdatenbank. So können wir die Schnittparameter präzise optimieren, die Verformung dünnwandiger Teile auf 0,01 mm genau kontrollieren und durch kombinierte Bearbeitung sowohl mehrstufige als auch einstufige Umformprozesse realisieren.

Dieses Buch fasst die praktischen Methoden zusammen, die wir aus unseren Erfolgen und Misserfolgen gewonnen haben. Sie erhalten praxiserprobte Prozesslösungen, die Ihren Projekten helfen, ein optimales Gleichgewicht zwischen Effizienz, Kosten und Qualität zu erreichen. Wir haben uns der Aufgabe verschrieben, komplexe Probleme in wiederholbare, überprüfbare und standardisierte Lösungen zu verwandeln.

Wie revolutioniert das CNC-Drehen die konventionellen Produktionsmethoden?

Das Wesen des CNC-Drehens liegt im Übergang von der manuellen Steuerung zur digitalen Steuerung. Um diesen Wandel zu verstehen, müssen wir zunächst eine Frage klären: Was ist CNC-Drehen ? Vereinfacht gesagt, bezeichnet es eine automatische Bearbeitungstechnologie, die jede Bewegung einer Drehmaschine präzise durch vordefinierten CNC-Code steuert. Im Vergleich zu konventionellen Drehmaschinen bietet das CNC-Drehen folgende entscheidende Vorteile:

1. Vorhersagbarkeit:

Konventionelle Bearbeitungsprozesse sind stark von der Erfahrung und dem Urteilsvermögen des Bedieners abhängig. Dadurch schwanken Produktqualität und Effizienz erheblich. Beim CNC-Drehen hingegen lässt sich die Bearbeitung durch Programmierung steuern, wodurch Bearbeitungszeit und Ausbeute präzise vorhergesagt werden können. Dies erhöht die Zuverlässigkeit der Produktionsplanung.

2. Reproduzierbarkeit:

Im herkömmlichen Verfahren ist es selbst für denselben Techniker sehr schwierig, die Konsistenz zwischen verschiedenen Teilechargen sicherzustellen. CNC-Drehen eliminiert menschliche Eingriffe in die Ausführung digitaler Anweisungen vollständig und ermöglicht so Präzision und Konsistenz im Mikrometerbereich.

Kurz gesagt, CNC-Drehen schafft Produktqualität und Produktivität durch präzise Berechenbarkeit, Vorhersagbarkeit und Reproduzierbarkeit dank digitaler Steuerung. Diese Präzision verändert die Produktionslogik grundlegend und macht CNC-Drehen zu einem Eckpfeiler der modernen Fertigung.

Wie viele Schritte umfasst ein vollständiger CNC-Drehprozess?

Ein vollständiger CNC-Drehprozess ist weit mehr als nur das Einspannen von Material in die Drehmaschine ; es handelt sich um einen komplexen, präzise gesteuerten Systementwicklungsprozess. Der Erfolg des CNC-Drehens bei LS Manufacturing beruht auf der sorgfältigen Kontrolle jedes einzelnen wichtigen Prozessschritts. Im Wesentlichen lässt er sich wie folgt aufschlüsseln:

1. Zeichnungsanalyse und Prozessplanung:

Qualität beginnt hier. Die Ingenieure prüfen die vorgegebenen Zeichnungen sorgfältig, um die Anforderungen an Toleranzen und Materialeigenschaften klar zu definieren. Darauf basierend werden eine sinnvolle Bearbeitungsreihenfolge, ein Spannsystem und eine Werkzeugliste geplant, um potenzielle Risiken von Anfang an zu minimieren.

2. CAD/CAM-Programmierung und -Simulation:

Präzisionsarbeit im Zentrum: Mithilfe fortschrittlicher CAM-Software erstellen wir effizient 3D-Modelle im CNC-Code . Der gesamte Bearbeitungsprozess wird zudem im Vorfeld durch Volumenmodellierung simuliert. Dadurch lassen sich Fehler wie Werkzeugkollisionen und Überbearbeitung präzise vorhersagen und vermeiden, was ein fehlerfreies Programm gewährleistet.

3. Präzises Spannen und Werkzeugeinstellen:

Präzise Positionierung und sicheres Spannen sind die Grundlage für gleichbleibende Ergebnisse. Daher müssen alle Werkstücke unter strikter Einhaltung standardisierter Arbeitsabläufe mit hochpräzisen Vorrichtungen exakt positioniert und sicher gespannt werden. Gleichzeitig richtet ein Präzisionswerkzeugeinrichter genaue Referenzpunkte für die Werkzeuge ein, um die Basis für die Bearbeitung im Mikrometerbereich zu schaffen.

4. Bearbeitungsprozess und Erstmusterprüfung:

Das ist der Kernpunkt: Zuverlässigkeit bedeutet, dass während der automatischen Bearbeitung der Status jeder einzelnen Anlage von den Bedienern in Echtzeit überwacht wird. Nach der Bearbeitung des ersten Teils erfolgt eine vollständige Maßprüfung mittels Koordinatenmessmaschine (KMM). Erst wenn die Daten vollständig den Anforderungen entsprechen, beginnt die Produktion der gesamten Charge, um Abweichungen zu vermeiden.

5. Endkontrolle und Versand:

Dies ist unser Versprechen an den Kunden. Nach Fertigstellung werden die Produkte einer abschließenden Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass alle technischen Anforderungen vollständig erfüllt sind. Anschließend erfolgen Reinigung, Rostschutz und fachgerechte Verpackung, um eine sichere und pünktliche Lieferung an den Kunden zu gewährleisten .

Kurz gesagt, hat der präzise CNC-Drehprozess unsere Philosophie bei LS Manufacturing geschärft: Qualitätskontrolle in jedem Arbeitsschritt. Von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt sind „höchste Präzision“ und „höchste Zuverlässigkeit“ dank systematischer und digitaler Steuerung nicht nur Ziele, sondern selbstverständliche Ergebnisse. So stellen wir sicher, dass jedes an den Kunden gelieferte Teil einwandfrei ist.

Abbildung 2: Verschiedene präzisionsgefertigte Metallteile von LS Manufacturing

Was sind die Hauptvorteile des CNC-Drehens im Vergleich zu konventionellen Drehmaschinen?

Die Vorteile des CNC-Drehens sind in der Tat revolutionär, da es die Herstellung von Präzisionsmetallteilen von einer handwerklich geprägten Kunst zu einer vorhersagbaren Wissenschaft wandelt. Dieser zentrale Vorteil des Präzisionsdrehens mit CNC-Maschinen lässt sich anhand der folgenden Tabelle dem von konventionellen Drehmaschinen gegenüberstellen:

Der entscheidende Vorteil des CNC-Drehens liegt in dem durch die digitale Steuerung erzielten Quantensprung in Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit. Präzisions-CNC-Drehen wandelt Unsicherheit in Gewissheit um: Es bietet Kunden direkt höhere Produktqualität, kürzere Projektlaufzeiten, geringere Gesamtkosten und eine verbesserte Umsetzung von Konstruktionsplänen.

In welchen Branchen und Produkten findet die CNC-Drehtechnologie hauptsächlich Anwendung?

Das Anwendungsgebiet des CNC-Drehens ist sehr breit. Die hohe Präzision, Effizienz und gleichbleibende Bearbeitungsqualität machen es zu einem unverzichtbaren Kernprozess für viele High-End-Fertigungsindustrien. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen und typischen Produkten zählen:

• Automobilindustrie: Die Werkstoffe werden in den Kernteilen des Motors verwendet, wie z. B. Kolben und Wellen; Zahnrädern im Getriebesystem; Bremssätteln; Batteriekästen und Motorwellen von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben, deren Anforderungen an Verschleißfestigkeit, Festigkeit und geringes Gewicht besonders hoch sind.
• Medizinprodukte: Diese Kategorie von Werkstoffen, die hauptsächlich zum Schmieden von Präzisionsstangen für den Einsatz in chirurgischen Instrumenten, Implantaten wie Femurköpfen für künstliche Gelenke, Zahnimplantaten und endoskopischen Metallteilen verwendet werden, sollte eine ausgezeichnete Biokompatibilität und Oberflächengüte aufweisen.
• Luft- und Raumfahrt: Das Produktportfolio konzentriert sich unter anderem auf die Bearbeitung wichtiger Fahrwerkskomponenten, Turbinenschaufelzapfen und Aktuatoren für Flugsteuerungssysteme.Die Produkte müssen ein sehr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie eine hohe Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen aufweisen.
• Kommunikation und Elektronik: Verantwortlich für die Herstellung von Präzisionshülsen für Glasfasersteckverbinder, Sonden für Chip-Testsockel und Kühlkörpergehäusen mit speziellen winzigen Abmessungen , komplexen inneren Hohlräumen sowie elektrischer und thermischer Leitfähigkeit .

Von rasanten Autos auf der Straße bis hin zu Flugzeugen am Himmel, von lebensrettenden OP-Tischen bis zu Rechenzentren, die Informationen übertragen – unsere Technologie ist allgegenwärtig. Die Lieferung von Schlüsselkomponenten für so viele führende Branchen beweist unsere profunde Kompetenz und außergewöhnliche Zuverlässigkeit in den Bereichen Materialwissenschaft, Prozessplanung und Qualitätskontrolle und ermöglicht es uns, weltweit führende Kunden zu bedienen.

Abbildung 3: Metallbearbeitungsprozess beim CNC-Drehen durch LS Manufacturing

Wie lassen sich die Kosten durch optimierte CNC-Drehprozesse erheblich senken?

In der heutigen, hart umkämpften Fertigungsindustrie resultiert der wahre Kostenvorteil nicht aus niedrigeren Preisen, sondern aus Effizienzsteigerungen durch Prozessinnovationen. Bei LS Manufacturing erzielen wir signifikante Kosteneinsparungen und einen Mehrwert für unsere Kunden durch die systematische Optimierung des CNC-Drehprozesses.

1. Wissenschaftliches Werkzeuglebensdauermanagement: Wir eliminieren feste Werkzeugwechselzyklen, indem wir den Verschleißzustand in Echtzeit auf Basis von Schnittdaten überwachen und so die Werkzeuglebensdauer optimieren, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen, was sich direkt auf die Werkzeugkosten pro Produktionseinheit auswirkt.
2. Dynamische Optimierung der Schnittparameter: Durch umfangreiche Tests verschiedener Materialeigenschaften haben die Verfahrenstechniker eine optimale Parameterbibliothek erstellt, die in der Lage ist, Qualität zu gewährleisten und maximale Materialabtragsraten zu erzielen, wodurch ein Sprung in der Produktionseffizienz ermöglicht wird.
3. Reduzierte Spannzeiten durch kombinierte Bearbeitung: Durch den Einsatz von Dreh-Fräs-Zentren lassen sich alle Bearbeitungsschritte in einem einzigen Spannvorgang durchführen. Dies vermeidet wiederkehrende Positionierfehler, erhöht die Produktpräzision, spart wertvolle Hilfszeiten und verkürzt den gesamten Fertigungszyklus.
4. Wertorientierte Planungsstrategie: Die Produktionsplanung ist eng mit den Prozessmerkmalen verknüpft. Beispielsweise werden Aufträge mit ähnlichen Materialien und Prozessen für die Planung zusammengefasst, um Ausfallzeiten durch Werkzeugmaschinenwechsel und -wartung zu reduzieren und eine hohe Anlagenauslastung zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kostenoptimierung in Technologie, Management und Planung ein ingenieurtechnisches Projekt darstellt. Sie beseitigt systematisch Verschwendung im Produktionsprozess durch Steigerung der Produktionseffizienz und Durchführung umfassender Wertanalysen . Diese tiefgreifende Optimierung beschleunigt die Lieferzeiten und stabilisiert die Produktqualität, wodurch Kunden einen Wettbewerbsvorteil erlangen, der über den Preis hinausgeht.

Was sind die wichtigsten Voraussetzungen für die Realisierung des „Präzisions-CNC-Drehens“?

Die Erzielung präziser CNC-Drehbearbeitung ist alles andere als einfach; sie erfordert ein systematisches Ingenieurprojekt. Hinter dem Begriff „Präzision“ verbirgt sich die optimale Synergie von Hardware, Software und Umgebung. Unsere überragende Leistung bei der CNC-Drehbearbeitung basiert auf der strikten Kontrolle der folgenden Schlüsselfaktoren:

1. Hochleistungsfähiges CNC-System und hochsteife Werkzeugmaschine:

Für den Betrieb sind eine präzise Steuerung („Gehirn“) und ein stabiles Gehäuse erforderlich. Moderne CNC-Systeme gewährleisten höchste Präzision bei der Befehlsausführung. Die hohe Steifigkeit von Bett und Spindel unterdrückt effektiv Schnittschwingungen und bildet so die Grundlage für Präzision im Mikrometerbereich und exzellente Oberflächenqualität.

2. Präzisionsvorrichtungen und hochwertige Schneidwerkzeuge:

Eine stabile Einspannung ist Voraussetzung für präzises Arbeiten. Werkstückpositionierung und zuverlässiges Spannen erfolgen mit dynamisch ausgewuchteten Präzisionsvorrichtungen. Dabei verwendet das Unternehmen beschichtete Markenschneidwerkzeuge und setzt ein strenges Standzeitmanagement ein, um einen stabilen und vorhersehbaren Werkzeugverschleiß zu gewährleisten.

3. Die Temperatur- und Umgebungsbedingungen müssen streng kontrolliert werden:

Da Temperatur und Luftfeuchtigkeit tatsächlich einen „ versteckten Feind “ der Präzision darstellen, werden sie in unserer Werkstatt konstant gehalten. Die Temperaturregelung der Schlüsselkomponenten, einschließlich Spindel und Kugelgewindetrieb, verhindert effektiv Maßabweichungen durch Umgebungs- und Bearbeitungswärme und gewährleistet so die langfristige Stabilität der Bearbeitungsgenauigkeit.

LS Manufacturing CNC-Drehen Die CNC-Drehtechnik von LS Manufacturing verkörpert umfassende technologische Kompetenz und basiert auf der tiefen Integration modernster Hardware, strengen Prozessen und stabiler Umgebungssteuerung. Durch kontinuierliche Investitionen und die Anwendung schlanker Managementmethoden in diesen grundlegenden Elementen setzt LS Manufacturing technische Parameter in greifbare, hochpräzise und konsistente Produkte um und sichert sich so einen unerschütterlichen Wettbewerbsvorteil in der High-End-Fertigung.

Abbildung 4: CNC-Bearbeitung einer präzisionsgefertigten Gewindewelle aus Metall durch LS Manufacturing

Wie wählt man das beste CNC-Drehmaterial für seine Teile aus?

Die Materialauswahl beim CNC-Drehen ist der wohl wichtigste erste Schritt für die endgültige Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Gesamtkosten der Bauteile. Eine optimale Materialauswahl berücksichtigt die mechanischen Eigenschaften, die Betriebsbedingungen und die spezifischen Merkmale des CNC-Drehprozesses. Unterschiedliche Materialien beeinflussen direkt die Werkzeugstandzeit, die Schnittparameter und die Produktionseffizienz. Die folgende Tabelle vergleicht einige gängige Materialien anhand ihrer wichtigsten Eigenschaften und Bearbeitungsaspekte:

Die Materialauswahl ist einer der entscheidendsten Faktoren für den Erfolg beim CNC-Drehen. Wir bieten unseren Kunden nicht nur Bearbeitungsdienstleistungen, sondern auch eine professionelle Beratung auf Basis der Materialwissenschaft. Wir analysieren umfassend alle funktionalen Anforderungen, die Arbeitsumgebung und die Bearbeitungseigenschaften, um die optimale Lösung für ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit zu empfehlen und so den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen.

Wie trägt LS Manufacturing zur Lösung der Herausforderungen seiner Kunden im Bereich der Präzisionsdrehteile bei?

Der Kernnutzen der CNC-Drehtechnologie bei LS Manufacturing liegt darin, fortschrittliche Technologien in praxisnahe CNC-Drehlösungen umzusetzen, die zur Lösung der Probleme unserer Kunden beitragen. Nachfolgend finden Sie eine Fallstudie, die zeigt, wie wir Kunden bei der Bewältigung ihrer Herausforderungen unterstützen:

1. Problem des Kunden:

Einer der bekanntesten Hersteller von Industriepumpen hatte gravierende Qualitätsprobleme mit seinem Kernprodukt, der Laufradwelle. Konventionell gefertigte Laufradwellen weisen eine sehr geringe dynamische Auswuchtquote, übermäßige Vibrationen und Geräusche im Betrieb auf, was die Lebensdauer verkürzt und zu einer konstant hohen Anzahl von Kundenreklamationen führt, wodurch der Ruf der Marke ernsthaft geschädigt wird.

2. LS-Fertigungslösung:

Unser Präzisions-CNC- Drehteam führte, ohne die Werkstückproduktion sofort zu starten, eine detaillierte dynamische Leistungsanalyse des Werkstücks durch. Basierend auf den Analyseergebnissen wurde eine spezielle hydraulische Präzisionsvorrichtung für den Kunden angefertigt, um die Spanngenauigkeit deutlich zu verbessern. So werden alle kritischen Komponenten in einer Aufspannung auf einem Fünf-Achs-Präzisionsdrehzentrum mit optimierter Schnittbahnprogrammierung bearbeitet. Dies gewährleistet eine extrem hohe Koaxialität von Laufrad, Zapfen und anderen Teilen und schafft damit die Grundlage für die dynamische Auswuchtung.

3. Ergebnisse und Wert:

Nach dieser Aufrüstung der CNC-Drehlösung hat die Laufradwelle den dynamischen Auswuchttest der Stufe G2.5 auf Anhieb bestanden.Die Fehlerquote des Produkts wurde deutlich von 15 % auf unter 0,5 % gesenkt, und der Kunde konnte Vibrationen und Geräusche, einen zentralen Schwachpunkt der Qualität, beseitigen. Dies verbesserte nicht nur die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Wasserpumpe erheblich, sondern trug auch dazu bei, den Marktruf des Kunden zu festigen und ihm einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Dieser Fall beweist, dass wir nicht nur Bearbeitungsdienstleistungen anbieten, sondern auch über eine systemische Problemlösungskompetenz verfügen, die auf einer eingehenden technischen Analyse basiert: Durch die innovative Integration von Technologie und Prozessen verwandeln wir die Qualitätsprobleme unserer Kunden in ihre Wettbewerbsvorteile am Markt.

Welche Kompetenzen sollten bei der Auswahl eines CNC-Drehmaschinenlieferanten besonders berücksichtigt werden?

Die Qualität eines CNC-Drehmaschinenlieferanten entscheidet über den Erfolg eines Projekts. Die Auswahl des besten Anbieters basiert nicht allein auf einem Preisvergleich, sondern erfordert ein strukturiertes Vorgehen zur Beurteilung seiner Gesamtleistungsfähigkeit mit dem Ziel einer langfristigen und stabilen Partnerschaft. Dabei sollten folgende Kernaspekte im Fokus stehen:

1. Technische Ausrüstung und Prozessfähigkeiten:

Achten Sie auf die Präzision der von den Lieferanten bereitgestellten Ausrüstung, einschließlich Alter und Bearbeitungsbereich. Noch wichtiger ist jedoch deren Erfahrung mit komplexen Werkstoffen – spezialisierte Technologien und erfolgreiche Fallstudien zur Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen oder dünnwandigen Bauteilen. Dies bestimmt unmittelbar deren technologisches Potenzial.

2. Qualitätskontrollsystem :

Es ist allgemein anerkannt, dass ein strenges Qualitätskontrollsystem Voraussetzung für gleichbleibende Qualität ist. Prüfen Sie, ob der Lieferant über eine internationale Qualitätszertifizierung wie ISO 9001 verfügt und informieren Sie sich über seine spezifischen Prozesse und Standards – von der Wareneingangskontrolle und Prozesssteuerung bis hin zur Endproduktprüfung. Stellen Sie außerdem sicher, dass er über Präzisionsprüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte verfügt.

3. Professionalität der Technisches Supportteam:

Zuverlässige Lieferanten sollten von Anfang an technische Unterstützung bieten und nicht nur nach Zeichnungen fertigen. Erkundigen Sie sich, ob ihr Team Designoptimierung, Wertanalyse und Empfehlungen zur Fertigungsgerechtigkeit durchführt; dadurch lassen sich Probleme frühzeitig vermeiden.

4. Kapazität und Zuverlässigkeit des Projektmanagements:

Die Lieferfähigkeit ist für den reibungslosen Projektablauf von entscheidender Bedeutung. Man muss die Kapazitätsauslastung des Lieferanten, die Produktionsplanung und die Flexibilität bei Eilaufträgen kennen. Ein klar definierter Projektmanagementprozess gewährleistet Transparenz und reibungslose Kommunikation.

Kurz gesagt, die Wahl eines CNC-Drehmaschinenlieferanten erfordert eine umfassende Bewertung unter drei Gesichtspunkten: Qualität, Kosten und Risiko. Ein wirklich zuverlässiger Partner sollte wettbewerbsfähige Preise bieten und gleichzeitig hohe technische Kompetenz, eine ausgeprägte Qualitätskultur, proaktive Ingenieursdienstleistungen und exzellentes Betriebsmanagement nachweisen können. Diese umfassende Stärke ist eine solide Garantie für den langfristigen Erfolg Ihres Projekts.

Abbildung 5: Detailaufnahme des Fertigungsprozesses von Präzisionsbauteilen durch LS Manufacturing

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Mindesttoleranzen sind üblicherweise beim CNC-Drehen erreichbar?

Die Präzisions-CNC-Drehbearbeitung bei LS Manufacturing erreicht üblicherweise Toleranzen von ±0,005 mm (5 Mikrometer). Bei speziellen Strukturen und Materialien können jedoch noch engere Toleranzen erforderlich sein. Spezifische Toleranzen erfordern eine umfassende Prüfung anhand der Geometrie, der Abmessungen und der Materialeigenschaften Ihres Bauteils. Nach Prüfung Ihrer Zeichnungen erhalten Sie von uns eine klare und verlässliche technische Zusage.

2. Ist CNC-Drehen für die Bearbeitung kleiner Serien von Prototypenteilen geeignet?

Hervorragend. Unser flexibles Fertigungssystem ermöglicht in Verbindung mit effizienter CAM-Programmierung schnelle Reaktionszeiten sowohl bei Kleinserien als auch bei Prototypen. Dieses Modell senkt Ihre F&E-Kosten in der Anfangsphase effektiv, verkürzt den Musterproduktionszyklus drastisch und bietet optimale Unterstützung für eine beschleunigte Produktvalidierung und Markteinführung.

3. Welche Werkstoffe bearbeiten Sie hauptsächlich per CNC-Drehen?

Wir bearbeiten verschiedene Metalle wie Edelstahl , Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen usw. Zu den technischen Kunststoffen gehören PEEK und Nylon. Unser Bearbeitungsteam entwickelt für jede Materialart die optimalen Schnittparameter und Werkzeuglösungen, um ein optimales Verhältnis zwischen Bearbeitungseffizienz und Produktqualität zu gewährleisten.

4. Wie lange dauert es ungefähr vom Datum der Einreichung der Zeichnungen bis zum Erhalt eines Angebots?

Wir verstehen die Dringlichkeit von Projektfristen. In den meisten Fällen können wir Ihnen innerhalb von 8 Werktagen nach Erhalt Ihrer vollständigen technischen Daten ein detailliertes Angebot inklusive Preis, Ablauf und Lieferzeit unterbreiten und Ihnen so eine effiziente Entscheidung ermöglichen.

5. Welche Oberflächengüte wird durch das CNC-Drehen erzielt?

Im Allgemeinen lässt sich durch die Optimierung von Werkzeugwegen, Schnittparametern und Kühltechnologie eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm stabil erreichen. Die nächsten Bearbeitungsschritte, einschließlich des Polierens für Hochglanzanforderungen wie Spiegelglanz, können entsprechend angepasst werden.

6. Wie stellen Sie eine gleichbleibende Qualität bei der Massenproduktion sicher?

Wir setzen auf eine vollautomatische CNC-Fertigungsanlage, statistische Prozesskontrolle (SPC) im gesamten Fertigungsprozess und ein umfassendes Qualitätskontrollsystem mit Erst-, Stichproben- und Endkontrolle. Diese systematische Qualitätskontrolle ist die zentrale Voraussetzung für die hohe Konsistenz unserer Serienfertigung.

7. Ist bei sehr komplexen Konstruktionen die CNC-Drehtechnik für die Bearbeitung in einem Arbeitsgang geeignet?

Die meisten komplexen Konstruktionen lassen sich in unserem Fräs- und Drehzentrum in einer einzigen Aufspannung bearbeiten, beispielsweise Teile mit exzentrischen Bohrungen, radialen Merkmalen oder gebogenen Gewinden. Dies gewährleistet nicht nur extrem hohe geometrische Toleranzen, sondern vermeidet auch Fehler durch mehrere Aufspannungen und verbessert so die Gesamtgenauigkeit und Effizienz erheblich.

8. Welche Zeichnungsformate können Sie bereitstellen?

Wir unterstützen nahezu alle gängigen 2D/3D-Formate, darunter STEP, IGES, SLDPRT, DWG und PDF. Ihre Konstruktionsdaten werden nahtlos in unser Produktionssystem integriert, um die Genauigkeit und Effizienz der Datenübertragung zu gewährleisten.

Zusammenfassung

Die CNC-Drehtechnologie hat sich zur ersten Wahl für die Herstellung von Präzisionsteilen entwickelt, die in Bezug auf Präzision, Effizienz und Konsistenz unübertroffen sind.LS Manufacturing ist sich dessen vollauf bewusst und schafft durch modernste Anlagen, ein Team erfahrener Ingenieure und ein strenges Qualitätssicherungssystem weiterhin Mehrwert für seine Kunden, der ihre Erwartungen übertrifft.

Benötigen Sie einen professionellen und zuverlässigen Partner für Ihre Dreharbeiten? Dann kontaktieren Sie LS Manufacturing noch heute für eine individuelle Lösung und ein wettbewerbsfähiges Angebot für Ihr Projekt! Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Präzisionskonstruktionen in perfekte Produkte für den täglichen Gebrauch umsetzen.

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LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen spezialisiert hat. Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung , Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weitere Komplettlösungen im Bereich der Fertigung.
Unser Werk verfügt über mehr als 100 hochmoderne 5-Achs-Bearbeitungszentren und ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern und Regionen weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserienfertigung oder kundenspezifische Massenproduktion – wir erfüllen Ihre Anforderungen innerhalb von 24 Stunden. Mit LS Manufacturing entscheiden Sie sich für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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