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真空铸造和离心铸造是精密金属零件制造领域两种重要的特种铸造工艺，为高性能复杂零件的生产提供解决方案。真空铸造通过在真空条件下进行铸造，可有效去除氧化物和孔隙，尤其适用于高品质钛合金和耐热合金。而离心铸造则利用快速旋转产生的离心力来成型零件。离心铸造以其致密的冶金结构而著称，是铸造套筒状零件的理想选择。

作为行业的技术领导者，LS Precision 数十年来一直深耕于这两项尖端铸造技术。凭借丰富的技术专长和项目经验，我们能够为航空航天、医疗器械和高性能汽车应用领域的客户提供从工艺研发、小批量试制到量产的全方位服务解决方案。为了节省您的时间，我们总结了以下关键发现。

真空铸造与离心铸造：核心快速参考

是否采用真空铸造或离心铸造在很大程度上取决于产品形状、性能规格和材料类型：

• 当需要复杂设计、高精度和活动部件（例如钛合金医疗植入物）时，真空铸造是一种必要的选择，尽管成本较高，但具有更好的整体性能和精确的复制能力。
• 当轴对称部件（例如发动机气缸套）需要极高的材料密度和机械强度时，离心铸造具有天然的优势，它以较低的成本提供无与伦比的材料密度和硬度。

这就是 LS Precision 的优势所在：我们不仅拥有用于高端工艺的全系列设备，而且还拥有丰富的应用经验。

LS Precision 可以充分分析您的零件需求，推荐理想的工艺，甚至在必要时结合多种不同的工艺，以确保最大程度的成本与性能平衡。

为什么要信赖本指南？LS专家的实践经验

这里提供的数据并非理论推测，而是LS Precision在高端铸造领域长期实践经验的体现。我们拥有完整的真空熔炼和浇注系统（ VIM-IC ）以及全自动离心铸造生产线，并成功获得AS9100D航空航天和NADCAP特种工艺认证。

也就是说，我们的工艺、质量控制和材料性能始终遵循世界最高标准。LS Precision 始终为全球顶级航空发动机制造商提供核心高温合金叶片，并为全球顶级医疗器械制造商提供精密铸造的生物相容性钛合金植入物。这些经验，加上严格的行业审核和大规模生产验证，为我们良好的咨询提供了坚实的基础。

例如，一位客户需要一种高强度不锈钢衬套，其内壁必须达到零缺陷，且强度远高于铸件所能达到的水平。虽然理论上真空铸造可以实现这一目标，但成本过高。根据经验，LS Precision的工程师选择了离心铸造。通过整合先进的模具预热控制、为获得最佳效果而专门优化的浇注速度曲线，以及对离心力和重力对合金凝固影响的精确计算，他们成功消除了正常的偏析。

最终产品不仅以离心铸造的代价达到了真空铸造的性能要求，而且经过超声波检测，内壁致密性也达到了A级。

一分钟了解两种尖端工艺：真空铸造与离心铸造

真空铸造和离心铸造都是精密制造领域备受推崇的先进技术，两者的原理不同，各有优势。

1.真空铸造：

真空铸造只需在真空条件下将熔融金属倒入模具中即可。这种“真空”可以有效地抽出模具型腔中的空气，去除铸件中大量的气泡和氧化物夹杂物，最终实现极高的尺寸精度和细节再现，因此最适合用于制造复杂的精密零件。

2.离心铸造：

离心铸造利用高速旋转产生的离心力，将熔融金属抛向模腔壁，从而形成零件。强大的离心力有助于保持铸件的密度，因此尤其适用于生产环形、圆柱体等对称形状的零件，从而获得相同的内部结构和更佳的机械性能。

真空铸造是实现最高复杂性和精度的最佳选择；离心铸造则最适合生产坚固耐用的环状和圆柱形零件。选择适合您用途的工艺是成功生产的关键。

为什么要为您的项目仔细选择铸造工艺？

在精密制造领域，为高风险项目选择最合适的铸造工艺是一项至关重要的战略决策。这不仅仅是确定生产方式，它实际上定义了产品的DNA——最终性能、质量水平、市场竞争力，甚至商业可行性。

选择合适的工艺至关重要。无论您是采用真空铸造来复制更精细的细节，还是采用离心铸造来获得最佳的材料特性，精确的复制品都能为您提供：

• 质量和性能保证：确保组件在设计时满足机械性能、精度和可靠性规范，并降低发生故障的风险。
• 优化成本效益：提供最佳的预算生产流程，最大限度地减少低效流程造成的材料、劳动力和后处理浪费。
• 灵活的生产周期：良好的工艺选择可以保证项目进度，避免过度延误。

相反的选择可能会成为项目的致命弱点。流程和需求不一致的后果是致命的，代价高昂：

• 使用真空铸造来生产简单、厚的圆柱形零件将导致不必要的昂贵设备和较长的循环时间；
• 如果不正确使用离心铸造来生产复杂的薄壁零件，可能会因模具填充不充分和冷隔而导致零件失效。

除了造成重大财务损失（废料、模具返工和项目延误）之外，这还会导致产品性能不合格，甚至失去市场信心。

在项目构思的初始阶段，适当审查需求并谨慎决定采用真空铸造还是离心铸造是避免极端风险和获得极端项目价值的第一步，也是最重要的一步。

真空铸造 vs. 离心铸造：精度与强度的终极对决

当你比较真空铸造和离心铸造时，你实际上是在为你的项目选择不同的“基因”。它们基本原理的差异必然导致最终产品的精度、稳定性和应用方面的差异。下表简要概述了这场终极对决中的主要差异。

在真空铸造与离心铸造的比较中，没有普遍的赢家；只有最适合您需求的选择。

• 真空铸造是“精密之王”，为材料的灵活性和复杂性而生；
• 离心铸造是“强度之王”，具有极高的密度和对称的形状。

了解真空铸造和离心铸造之间的区别对于做出最佳选择至关重要。

整体比较：真空铸造与离心铸造的优缺点

为了做出明智的工艺选择，您必须全面了解真空铸造和离心铸造的优缺点。下表从各个主要角度提供了广泛的客观分析，以便您全面了解情况。

通过对真空铸造和离心铸造的优缺点进行深入分析，得出了明确的结论：

• 如果您的项目对表面质量和内部质量要求非常高，并且零件复杂、由特殊材料制成（如钛合金），并且尺寸较小或中型，则应使用真空铸造。
• 如果您主要关注的是成本和效率，并且零件是小型或中型的基本旋转质量，那么离心铸造会更便宜。

成本揭秘：影响真空和离心铸造成本的关键因素有哪些？

在确定精密铸造成本时，人们往往抱有刻板印象：离心铸造成本自然低，真空铸造成本自然高。然而，事实是，真空铸造部件的成本以及整体成本远比仅仅涉及数字的计算复杂得多；它是基于多种动态因素的复杂结果。

1.真空复模成本的关键因素：

影响真空铸造成本的一些最重要的因素包括：

1. 材料成本：所使用的活性金属（例如钛和钴合金）极其昂贵，是最高的成本驱动因素。
2. 设备和能源消耗：真空炉和其他设备价格昂贵，真空环境的开发非常耗电，导致每个零件的折旧和运营成本极高。
3. 模具技术：模具精度和材料要求极其严格，导致模具生产成本极高。
4. 后处理：其主要优点在于铸件毛坯质量极高，需要后期机械加工、抛光等加工工序较少，大大降低了后期成本和工时。

2、离心铸造成本的关键因素：

影响离心铸造成本的主要因素有：

1. 生产效率：快速的循环时间、高效率和高每小时产量最大限度地降低了每个零件的固定成本。
2. 材料利用率：对于对称产品，材料利用率高，废品率较低。
3. 后处理：虽然铸件内部致密，但外表面通常需要车削以去除多余的材料并获得光滑的表面，这会产生额外的加工成本和材料损失。

两种工艺的单价不具有可比性：

• 对于极其复杂的零件，真空铸造的单位成本似乎很高，但它具有非常高的总产量和近净成形特性，最终可以在后处理中节省大量的金钱和时间，从而降低整个工艺的成本。
• 对于简单的旋转部件，离心铸造无疑是最经济的。准确的精密铸造成本估算应基于对部件整体技术规格的详尽分析。

真空铸造和离心铸造主要应用领域有哪些？

在高端制造领域，离心铸造和真空铸造是两种领先的铸造工艺，其高性能特性满足了众多行业的特定需求。它们在铸造领域的应用主要集中在以下领域：

1.航空航天：

该行业对材料特性的要求极高。真空铸造用于生产钛合金和耐热合金发动机叶片和壳体，以获得无氧化、低孔隙率的部件。离心铸造是生产对称旋转部件（例如发动机环）的理想选择。

2.汽车：

可靠性和耐用性是该行业优先考虑的因素。工业离心铸造供应商倾向于使用该工艺批量生产耐磨铸铁部件，例如发动机气缸套和刹车盘。真空铸造则用于高性能车辆的轻质铝合金部件。

3.医疗和牙科：

最大程度的生物相容性和精度。真空铸造操作在钴铬和钛合金人工假体、牙桥和牙冠的生产中起着至关重要的作用，确保铸件清洁、准确，符合医疗标准。

4.能源机械：

严酷的工作条件要求材料能够承受高压和高温。离心铸造用于生产大型合金管道和气缸套，真空铸造用于生产燃气轮机叶片等关键部件。

5. LS Precision的成功经验和定制能力：

作为领先的真空铸造服务和离心铸造设备供应商，LS Precision 最大的卖点在于广泛的定制化能力。凭借对各类行业标准的深入了解，我们提供从材料选择、工艺优化到精加工的全方位解决方案，确保客户获得高性能、高可靠性的铸件。

真空和离心铸造是高端制造不可或缺的高端生产工艺。选择像LS Precision这样拥有专业技术知识和丰富应用经验的合作伙伴，可以提升您产品的质量和竞争力。

真空和离心铸造材料：超越铝和锌

大多数人通常认为铸造材料仅限于锌和铝。现代工业对超高性能部件的追求，为工程材料创造了更广泛的应用。LS 的技术能力远不止于此。我们拥有庞大的材料库和工艺知识，能够处理各种高性能特种合金。除了常规材料之外，我们还提供：

1.镁合金铸件：

镁合金铸件是实现超轻量化的最佳选择。其密度低于铝，且具有优异的比强度和比刚度，特别适合制造航空航天、消费电子和豪华汽车市场中对重量敏感的运动部件。

2.铜合金铸造：

当应用需要更高的导热性和导电性或耐腐蚀性时，铜合金铸造是一项至关重要的技术。铜合金铸造广泛应用于电机端环、散热器、高压阀门和船舶产品，具有无与伦比的性能。

3.不锈钢铸件：

不锈钢铸件为需要高强度、高硬度和优异耐腐蚀性能的高性能结构部件提供了完美的解决方案。无论用于医疗器械、食品机械还是化工设备，都能确保稳定持久的可靠性。

LS Precision在这些独特材料的铸造方面拥有丰富的经验。我们熟知每种材料的特性，通过严格控制真空或离心铸造工艺，使镁合金铸件不氧化、不烧损，铜合金铸件致密无缺陷，不锈钢铸件性能稳定。

借助LS Precision ，您可以获得更广泛的工程材料基础，包括镁合金、铜合金和不锈钢，以实现新产品设计自由，并实现从轻量化到功能和耐用性的全面性能突破。

LS案例研究：真空铸造解决高端无人机轻量化和强度挑战

结构强度与轻量化是豪华无人机制造业的核心难题，尤其是在承重部件方面，传统方法难以实现两者的和谐统一。而领先的真空铸造制造商LS Precision Manufacturing正是擅长解决这一难题。

1. 客户面临的艰巨挑战：

一家知名高端无人机制造商在其下一代产品的设计中面临着一项挑战：一个关键的机翼连接器。该部件具有多特征几何形状，壁厚极薄，但必须承受巨大的飞行载荷。客户需要在极高的强度和刚度下实现极致的减重。

必须彻底消除气孔、缩孔等内部缺陷，以防止其成为疲劳裂纹的萌生点，从而导致灾难性的失效。传统的铸造和加工方法无法同时满足这些严格的要求。

2. LS Precision的创新解决方案：

面对这一挑战，LS Precision生产团队迅速响应，决定采用先进的真空铸造技术。团队采用了高强度7系铝合金，因为它具有极高的强度重量比。真空铸造有效地避免了熔体氧化和气体卷入，确保了熔体纯度和充模能力。

此外，该团队还成功建模并设计了具有定向凝固能力的模具冷却系统，完全避免了内部缩孔的风险，并确保了极高的铸件密度。

3.卓越的成果和价值：

最终， LS团队成功生产出完全符合规格的机翼连接器。经过严格的客户测试，该部件比原部件轻了25% ，但仍满足所有机械性能要求。值得一提的是，经过无损检测，该部件的内部质量达到了无瑕疵的“A”级。

不仅直接帮助客户的无人机产品实现了良好的升级换代性能，提升了市场竞争力，也充分展现了LS精密制造在解决复杂工程问题方面的卓越技术能力和专业价值。

从铸件到成品：LS提供精密后处理和加工服务

在精密制造领域，高质量的铸件仅仅是一个开始。许多客户都拥有无缺陷的成品，随时可以组装，而这正是 LS 一站式制造服务的优势所在。

1.精密加工：

作为您值得信赖的制造合作伙伴，LS Precision 深知精密加工对于确保零部件的最终性能至关重要。因此，我们拥有先进的CNC 加工中心，对铸件进行精密铣削、车削和钻孔，严格控制每个关键尺寸和公差，使其符合图纸规格，从而实现从铸件到最终产品的精准转换。

2.表面处理服务：

除此之外，为了满足产品在外观、耐用性或特殊性能方面的要求，LS Precison 提供全面的表面处理服务。从细微的去毛刺和打磨，到高精度抛光、电镀、 阳极氧化（例如，增强耐磨性和耐腐蚀性）和喷漆，我们高效地完成所有工序。这些处理是我们生产流程的一部分，确保了质量的一致性和及时交付。

有了LS Precision，您无需再与制造商预约铸造厂。我们真正做到了“一站式”生产，从材料、铸造到精密加工和表面处理，一站式服务。这大大降低了您的管理成本和时间，确保您获得完全合格的最终产品。

常见问题解答

1.真空铸造能完全取代压铸吗？

不是。真空铸造在生产小批量、非常复杂的原型或最终用途零件时，具有巨大的成本和灵活性优势。然而，对于相对简单结构的批量生产，压铸在单位成本和效率方面仍然具有压铸的压倒性优势。因此，它是批量生产压铸的理想补充，但并非替代。

2、离心铸件为什么容易产生缩孔？

虽然离心力可能有助于熔融金属的收缩补缩，但对于凝固温度范围较宽的合金，凝固过程更为复杂。如果对旋转速度和浇注温度等最关键的工艺参数控制不力，会延长熔渣和杂质向自由表面的移动时间，从而导致收缩不足，并最终使收缩缺陷集中在内径（轴向）区域。为了避免这种情况，必须进行精确的工艺控制。

3. LS Precision 可以生产的真空铸造零件的最大尺寸是多少？

LS Precision最新的真空铸造能力可容纳最大投影面积达0.5平方米的零件。这一尺寸范围最能满足航空航天、医疗和高端消费电子行业应用的大多数中小型精密结构件的制造需求，例如无人机机臂、医疗器械外壳和复杂的散热器。

4. 你们交付的铸件的典型表面粗糙度是多少？

LS Precision 采用高品质硅胶模具和精密控制的真空浇注工艺，通常可提供 Ra 3.2 或更高光洁度的铸件。这种质量水平意味着铸件表面完美平整，从而减少了后续精加工（例如 CNC 加工）所需的材料和成本。某些表面甚至可以直接使用。

概括

真空铸造工艺精度高、密度高，最适合生产高精度高端部件；而离心铸造工艺则更适合生产用于对称旋转物体的耐磨耐压部件。为了成功完成产品设计和制造，了解每种工艺的特点、成本概况和使用限制至关重要。

如果您的项目需要离心铸造供应商，或者需要知名真空铸造制造商的技术协助，那就不要再犹豫了！您可以上传零件图或详细说明您的需求。LS Precision 保证在 24 小时内为您提供专业的工艺分析、可行性建议和明确的初步报价。

立即上传您的设计图纸，即可获得即时金属铸造报价（金属铸造价格），让 LS 成为您追求极致金属铸造精度的坚强后盾！