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定制金属铸造服务是一种解决权衡的解决方案。了解金属铸造如何实现高精度。
实现Ra 1.6 μm的光洁度和±0.05 mm的公差。通过当今优化的精密生产，将成本降低30%–50%。
定制金属铸造服务 - 投资与砂型铸造快速参考
<正文>关键要点：
- 表面和公差：熔模铸造产量 Ra 1.6-6.3 µm 和 CT4 - CT7，与砂子的 Ra 12.5-50 µm 和 CT8 - CT13 相比，精加工时间和公差减少 60%对于关键表面，±0.05 毫米。
- 成本效益产量阈值：使用投资法的高效金属铸造变为20-25%由于通过减少二次操作回收了高级模具成本，因此比每年 5,000 件沙子的生产效率更高。
- 材料与工艺匹配：熔点>1400°C的材料（钛、铬镍铁合金、316L）需要真空熔模铸造，而铁合金和铝合金应使用砂型铸造制造，即便宜 30-50%。
- 消除隐性成本：通过 Magma 模拟进行的 DFM 设计可将良率提高95%以上，将射线照相废品减少40%，将加工时间减少2.3倍，将报价转变为万无一失的制造流程。
为什么信任本指南？ LS制造专家的实践经验
尽管 ISO 8062 规定了 CT1-CT16 铸件，但我们通过在 720±10°C 温度下浇注、树脂含量为 1.2% 的 42 kg CF8M 液压阀体实现了关键孔的公差 ±0.15 mm。 世界铸造组织 (WFO)是铸造行业的国际联合会； 14 个月的生产表明，一旦氢含量高于0.15 ml/100g Al，CT8 就会漂移至 CT10。指定三个可交付成果：凝固模拟、公差为 ±0.15 mm 的第一篇文章的 CMM 图，以及热氢测井。
ASTM A351 定义了用于压力部件的奥氏体钢铸件，但在我们的案例中，17-4PH 泵壳需要 Sr 改性剂 0.02% 和模具预热 220°C，以获得 Ra 3.2 μm 和 Cpk ≥ 1.33。 美国铸造协会 (AFS)发展铸造科学和制造技术；我们对 60 个炉次进行的 18 个月审核表明，当碳当量保持在 0.42±0.03% 范围内时，废品率从 12% 下降到 2.1%。要求供应商提供熔体证书、符合 ASTM E186 的 UT 图以及冒口收率≥85%。
定向凝固需要0.8-1.2°C/mm梯度，但由于靠近40 mm凸台的6毫米通道，我们拒绝了85个38公斤变速箱壳体的样品。一旦我们使用带有1.4%呋喃树脂的锆石涂层芯并200±10°C 预热，X射线抑制率下降至0.8%，并且所有功能都实现了CT11。在批准工具之前，请先询问三件事：壁到通道间距 2.5-4.0 mm 的 DFM 分析、核心挠度 FEA 和关键直径的工具 Cpk ≥ 1.33。
为什么熔模铸造和砂型铸造服务之间的表面粗糙度差异很大？
砂型铸造和熔模铸造之间的主要表面粗糙度差异是由于所使用的模具类型和冷却过程造成的。对于您来说，定制金属铸造服务将影响加工时间和费用。这种理解为如何选择正确的流程提供了清晰的指导，使您免于做额外的工作。 金属铸造工艺需要使用颗粒砂或陶瓷浆料，Ra值分别为12.5–50 µm至1.6–6.3 µm。
流程比较表
| 评估维度 | 熔模铸造 | 砂型铸造 |
| 表面粗糙度 | Ra 1.6 – 6.3 μm 铸造表面； 90%的非配合面无需二次精加工 | Ra 12.5 - 50 μm;每个表面需要 3 – 5 毫米的库存余量 |
| 尺寸公差 | ISO 8062 CT4 – CT7; ±0.1毫米/25毫米；关键孔公差为±0.05毫米 | ISO 8062 CT8 – CT13; ±0.5 – 1.5 毫米/25 毫米 |
| 模具投资 | 3,000 美元 – 15,000 美元蜡注射模具；投资回报超过 5,000 件/年 | $800 – $3,000 图案；经济性低于 2,000 件/年 |
| 材质多功能性 | 真空熔炼 Ti-6Al-4V、Inconel 718、316L；液相线温度>1400°C | 铁质灰铁和球墨铸铁，铝 A356；在大约 1200°C |
| 辅助 CNC 负担 | 拔模角度小于0.5°；近净成形消除了高达 70% 的二次 CNC 加工 | 拔模角度1.5° – 3°;二次 CNC 加工周期延长 2.3 倍，增加 3 |
| 大规模成本和产量 | 可靠的金属铸造，5,000件以上的成品率达85-92%，单位成本降低15-25% | 批量生产，良率50-65%；隐藏式加工降低了 2,000 件后的模具优势 |
| 质量保证 | 自动化三坐标测量机+光学在线扫描；废品率低于1%； Cpk >1.33 | 人工检测+样品三坐标测量机； UT 根据 ASTM E186；冒口收率≥85% |
通过使用熔模铸造工艺，每个面将节省3-5毫米的坯料，从而节省60%的加工时间。您将获得完美的熔模铸造表面质量工艺，无需进一步加工。 金属铸造解决方案将为您节省资金并确保精度和可重复性。
如何根据定制铸造解决方案的零件尺寸、重量和几何复杂性选择正确的工艺？
适当铸造工艺的选择取决于零件重量、最薄壁厚以及几何复杂程度。您的金属铸造零件供应商将指导您根据定制铸造解决方案的物理属性定义自己的规则。
零件重量低于 5 公斤，具有薄壁和内部通道
如果您需要重量小于 5 公斤、壁厚1.5 毫米以及复杂内部通道的涡轮叶片和泵体等零件，那么很明显，投资与砂型铸造服务相比，将仅支持前一种技术。未来无需昂贵的 EDM，因为陶瓷外壳无需移动芯即可准确复制所有功能。 90% 的非配合表面的所有二次加工都变得不必要。
5公斤以上且几何形状简单的重型部件
需要精确核心支持的复杂几何形状
底切和深腔需要水溶性芯和5 轴 CNC 图案。作为精密铸件制造商，您将不会因为没有拔模角度而受到任何限制，而且装配操作的数量也将因更少的焊接和紧固而减少高达70%。因此，您可以节省几周的生产周期。
<块引用>根据零件的重量、壁厚和复杂性使用正确的工艺至关重要。 精密金属铸造公差控制保证您按时交付正确的零件。技术知识可以帮助您避免错误并获得有价值的订单。 下载我们的投资与砂型铸造决策矩阵，了解重量阈值、壁厚限制和核心复杂性基准，帮助您在投入生产之前选择正确的工艺。
图 1：熔模铸造生产出光滑的不锈钢阀门，而砂型铸造则生产出坚固的铸铁底座。
前期模具成本如何影响大批量铸造服务项目的总单价？
随着生产从原型扩大到全面生产，单位模具费用在总体单位成本中占主导地位。差异在于模具摊销如何影响不同批量大小的盈亏平衡点。请考虑此全面的金属铸造模具分析，以便就您的大批量铸造服务做出明智的决策：
熔模铸造模具成本曲线
- 初始模具投资： 精密铝合金蜡注射模具为 3,000 美元至 15,000 美元。
- 收支平衡阈值： 由于单件加工节省，每年5,000 件达到收支平衡。
- 客户利益：您从不存在的第二次操作中获得退款，并将单价降低15-25%。
砂型铸造模具成本优势
- 入门成本较低：木质或金属图案：800-3,000 美元，最适合小批量或试点系列。
- 产量限制：每年超过 2,000 件，加工余量（3-5 毫米）将抵消最初的优势。
- 成本变化： 砂型铸造成本比较表明，超过 5,000 件时，熔模铸造的成本降低20%。 金属铸造生产成本将显示盈亏平衡发生的位置。
快速原型设计以降低前期风险
- 3D 打印蜡模：避免在前100-200 个零件上使用硬模具；预先节省60%。
- 模块化模具系统：多个型腔嵌件可与单个底座框架一起使用。
- 您的成果：在全面加工之前验证设计；获取已知盈亏平衡的金属铸造报价。
了解模具摊销曲线将帮助您选择每个生产阶段的最低成本。快速原型制作、模块化模具和基于批量的工具切换可降低财务风险并缩短上市时间。 金属铸造预算规划可防止小批量多付，并帮助您即使在需求变化的情况下也能充分利用大批量的优势。
评估精密铸造零件制造商的能力时适用哪些尺寸公差标准？
尺寸公差合规性直接决定精密铸件是否适合配合组件而无需返工。 ISO 8062建立了全球基准，熔模铸造达到CT4-CT7，砂型铸造仅限于CT8-CT13。选择合格的精密铸造零件制造商可确保您的组件满足密封配合和紧固件安装要求。 金属铸造公差规范支撑着整个评估过程。
尺寸公差比较
| 参数 | 砂型铸造 | 熔模铸造 |
| 模具材质 | 具有粒状孔隙的粘土结合硅砂（常见的金属铸造方法） | 多层高纯锆石陶瓷浆料（适用于精密铸件制造商） |
| 表面粗糙度 (Ra) | 12.5–50 µm | 1.6–6.3 µm |
| 加工余量 | 每个表面留出 3–5 毫米 | 不允许超过 90% 的非配合表面 |
| 冷却和结晶 | 不均匀、粗晶体 | 均匀细小的各向同性晶体 |
| 常见缺陷 | 烧伤、夹砂、纹理 | 最小、干净的铸态表面 |
您可以放心，您的铸件符合图纸公差，无需任何手动检查周期。 自动化CMM和在线光学检测借助CAD确认所有尺寸，确保废品率低于1%并消除二次检测费用。这意味着您现在可以确定地进行金属铸造报价。通过 SPC 的金属铸造质量协议将稳定您的供应链。
图 3：熔模铸造形成复杂的蜡模，而砂型铸造则使用机械臂放置重型型芯。
二次 CNC 加工要求如何推动定制金属铸造服务工作流程中的隐性成本？
二次CNC加工可能是铸造过程中最大的隐性费用，但在报价时通常会被忽视。 砂型铸造由于其表面粗糙且拔模角较大（1.5°–3°），需要多次车削、铣削和手工打磨，这使得该过程的成本35%–60%更加昂贵。从一开始就考虑二次加工的定制金属铸造服务可以节省您的预算：
拔模角对加工量的影响
砂型铸造需要1.5°–3°的拔模角度，需要从每个加工表面去除更多材料，并使 CNC 循环时间增加40-60%。在熔模铸造中，可以使用小于0.5°的拔模角，从而无需任何二次加工操作即可获得几乎净的几何形状。该工艺不包括从每个表面去除 3-5 毫米额外材料的费用，有助于节省每个零件50%金属铸造加工成本。
表面粗糙度驱动精加工路径
砂型铸造表面粗糙度范围为Ra 12.5-50 µm。除了粗切、半精加工和精加工以及手工去毛刺之外，熔模铸造还可提供Ra 1.6-6.3 µm的表面粗糙度，无需粗加工操作，只需一次光精加工即可。根据 SME 基准，砂型铸造成本比较显示，典型泵壳的总加工时间比熔模铸造的同类产品长2.3倍。
关键功能投射到净形状
熔模铸造直接创建所有重要的孔和密封表面，无需砂型铸造所需的钻孔和攻丝。砂铸件中的所有孔都需要钻孔和铰孔，并且在砂铸件工艺中将拔模力添加到垂直壁上。您将获得80%关键尺寸在打印公差范围内的铸件，从而为复杂组件提供定制铸造解决方案，无需任何夹具设置。
DFM 分析优化总成本
在早期工程评估中，在加工之前会综合考虑毛坯铸件成本、加工成本估算和报废风险。适当的工艺将取决于体积和几何形状 - 小批量（小于 500 件/年）的砂型铸造工艺和熔模铸造的复杂几何形状。通过金属铸造 DFM 方法以记录的方式估算总成本，以避免意外。
<块引用>如果计算不准确，未记录的 CNC 成本将使您支付双倍费用。您可以量化拔模角度、表面光洁度和净形状能力，这将帮助您选择合适的工艺来降低总成本。 金属铸造精加工优化通过早期工程评估保证您永远不会为同一功能支付两次费用。
材料兼容性因素如何影响您选择投资与砂型铸造服务提供商？
材料的兼容性决定了哪种铸造工艺能够生产出无缺陷的铸件。 Ti-6Al-4V、Inconel 718、316L等高熔点、易氧化的金属需要真空熔炼和惰性气体保护，而这只能通过熔模铸造来实现。这将使您能够为您的金属在投资与砂型铸造服务之间做出适当的选择。
高温和活性合金需要熔模铸造
- 真空熔炼：避免氧化物和表面脱碳。您将获得无缺陷的钛和高温合金铸件。
- 惰性气体保护：Ar-N2遮蔽，避免大气反应。薄铸件不会脆化。
- 陶瓷外壳稳定性：可承受超过1600°C的温度而不会降解。 金属铸造氧化控制成为可能。
铁合金和铝合金青睐砂型铸造
- 灰铸铁/球墨铸铁：低熔点（~1200°C）可以轻松填充砂模。您将享受低廉的模具成本（800-3000 美元）。
- 大型铝材 (A356)：可以处理大型零件（>50 kg）而不会损坏。即使在大批量生产时，逐个部件的成本仍然很经济。
- 露天浇注：物流便捷，有助于缩短周期时间。允许大批量铸造服务商业模式。
光谱仪验证确保可重复性
- 成分检查：在几分钟内检查每次熔化。您将获得合金规格的认证（例如，Ti-6Al-4V ELI）。
- 微量元素控制：碳、硫、硅含量保持在±0.02%。无脆性或腐蚀问题。
- 50+合金库：提供标准和特殊牌号的规格。作为精密铸造零件制造商，您将获得批量重复性。
合金选择指南工艺选择
- 熔化温度阈值：所有液相线>1400°C的合金都应进行熔模铸造。有助于避免沙子烧伤和渗透。
- 氧化敏感性：钛/铬镍铁合金需要真空，不锈钢需要氩气。使用金属铸造合金筛选来匹配您的风险。
- 每公斤成本分析：铁合金在砂型铸造中成本30–50%便宜。尽量减少总到岸成本。
正确的材料选择可避免因氧化、气孔或模具反应而导致报废。在设计阶段开始时进行金属铸造材料映射将有助于避免不必要的工艺能力成本。采用光谱仪验证的材料优先方法可确保每个铸件都能在指定环境中完美运行。
图 3：穿着个人防护装备的铸造工人将过热的灰铸铁倒入重型上砂箱和下砂箱中。
智能可制造性设计 (DFM) 如何减少金属铸造报价评估过程中的浪费？
智能 DFM 将通过模具切割前的几何形状优化减少与金属铸造报价相关的浪费。通过将圆角半径从 R<3 mm 更改为 R≥3 mm，消除导致收缩的不均匀壁厚，并设计有效的冒口/浇注系统，您可以将产量提高 25% 以上。它将确保您的金属铸造报价显示真实的生产率而不是最坏的情况：
圆角半径优化降低应力集中
尖角会产生热点，从而保持热量并促进收缩孔隙。通过确保所有内部和外部圆角都达到R≥3mm，液态金属将能够轻松流动，同时也易于凝固。这将消除裂纹形成位置，并将射线照相废品率降低高达40%，从而确保金属铸造缺陷预防并提高首道合格率。
均匀的壁厚可防止收缩缺陷
零件厚度的突然变化会产生不同的冷却条件，因此缩孔需要焊接或剔除。重新设计这些区域，使最小厚度与最大厚度之比保持在 2:1 以下，确保从薄部分到厚部分的定向凝固。无需花钱进行昂贵的维修，而是获得符合NDT 1 级标准的定制铸造解决方案。
岩浆模拟在加工前验证设计
使用数值方法的填充和凝固分析可预测金属浇注前滞留空气、冷隔形成和收缩形成的位置。 Magma 报告提供了特定合金的最佳浇口位置、冒口和冷铁。获得经过验证的设计包，消除偶然方法的需要，确保定制金属铸造服务。
浇注系统效率提高材料产量
设计不当的流道和大门会浪费金属，然后将其修剪和熔化。通过将浇注比优化为1:2:4（主流道：流道：浇口），铸件与冒口的金属重量比从 60:40 变为 75:25。每个浇注周期可节省 15-20% 材料费用，且不会影响型腔填充。此金属铸造模拟分析有助于提前确定填充模式。
在报价过程中使用DFM原理结合Magma模拟，可以提前保证无缺陷。几何优化可将产量提高95%以上。这种提高金属铸造产量方法会将您的报价评估转变为零风险的制造计划。
案例研究：LS Manufacturing 航空航天阀体定制熔模铸造服务：实现 Ra 3.2 μm 并降低 45% 的成本
来自北美的一家航空航天集成商遇到316L不锈钢高压阀体的成本不断增加的问题。砂型铸造生产的毛坯铸件成本为每件 420 美元； Ra 25 µm 光洁度需要四个 CNC 循环加上手动抛光，使得废品率18% 和单位成本780 美元。执行了金属铸造工艺优化：
客户挑战
阀体需要复杂的内部流道和紧密配合的密封件。砂型铸造的表面光洁度为 Ra 25 µm，余量为 3–5 mm，需要四次 CNC 操作以及手动抛光。由于加工阶段出现孔隙，导致18%被拒收，导致交货延迟6-8周。
LS 制造解决方案
该小组使用陶瓷壳硅溶胶熔模铸造和水溶性芯。改进的分型线有助于铸造复杂的流道，而无需进行三次 CNC 操作。钛脱氧降低了微孔率。这种金属铸造制成了具有内部功能的近净形状。
结果和价值
表面粗糙度降低至Ra 2.8-3.2 µm；关键孔满足±0.05 mm的公差。取消了另外三道加工工序。成本从 780 美元降低至 429 美元（降低45%）；交付周期缩短了60%。成功测试了流道的航空航天气密性和疲劳标准。
用工程熔模铸造工艺取代砂铸件，将总成本降低了50%并提高了质量。寻求金属铸件表面质量Ra ≤3.2 µm可以消除三道工序。这种方法将容易出现问题的项目转化为有利可图的生产过程。
想要在阀体上实现 Ra 3.2 µm 表面光洁度，同时降低 45% 的成本并消除孔隙废料？让我们的熔模铸造解决方案来完成这项工作。
全球采购经理为何应与 LS Manufacturing 合作提供定制铸造解决方案？
重视质量、效率和交付可靠性的采购经理需要一个能够减少供应链内摩擦的合作伙伴。 ISO 9001:2015 和 IATF 16949 双重认证保证了每个订单的统一流程控制。以下简要说明了功能集成如何使您能够拥有自定义铸造解决方案：
经过认证的质量体系最大限度地减少审核负担
- ISO 9001:2015：接收控制、过程控制和下线测试的书面程序。您不需要供应商审核副本。
- IATF 16949：适用于所有铸件的汽车级缺陷预防（PFMEA，控制计划）。您的一级客户直接批准我们的 PPAP 提交文件。
- 第三方监督：年度审核检查确保持续合规。每次交付时，您都会获得金属铸造质量保证文档。
灵活产能覆盖全量程
- 自动脱蜡生产线生产熔模铸件0.01公斤至50公斤，产量高达500,000件/年。您无需额外的资格即可从原型到大规模生产。
- 树脂砂铸造车间：通过快速换型制造超过50公斤的部件。您的泵壳和机器底座铸件准时到达。
- 单一来源便利所有内部流程减少了对多个供应商的需求。作为精密铸造零件制造商，您可以最大限度地降低供应商管理成本。
快速 DFM 反馈加速决策
- 24 小时响应：工程部门审核您的 3D 模型，并在24 小时内发回浇口布局、预计产量和成本详细信息。
- 透明定价：报价详细列出了模具、铸造、热处理和检验。供应商之间的比较是在平等的基础上进行的。
- 模拟支持的建议：软件 Magma 验证填充和凝固。这有助于扩展大批量铸造服务，不会出现任何意外。
整合供应链确保准时交货
- 全球物流网络与货运代理合作可提供多种运输选择。通过协调发货时间表可以降低持有成本。
- 实时跟踪每个订单的状态均可在线查看。无需打电话即可加快采购部门的订单。
- 合并发货：多个部件编号合并在一次发货中。 金属铸造供应链整合将降低每公斤到岸成本。
与经过认证的双重生产金属铸造制造商合作可以避免多余的审核流程、简化您的供应链并缩短上市时间。两条生产线均采用金属铸造，确保不出现产能问题。这种广泛的业务范围，再加上24小时工程服务，使 LS Manufacturing 成为任何全球项目的单一来源金属铸造合作伙伴。
图4：定制金属铸造服务运输铁水包，用于重型机械底座的树脂砂铸造。
常见问题解答
1.熔模铸造和砂型铸造之间的典型表面粗糙度差异是多少？
熔模铸造表面质量为Ra 1.6-6.3 µm，而砂铸件为Ra 12.5-50 µm。通过 LS Manufacturing 精密投资流程，我们消除了90%的后抛光工作，因为近净形状表面几乎不需要二次加工。
2. LS Manufacturing 精密熔模铸造服务可以铸造哪些合金？
我们铸造不锈钢（304、316、17-4 PH）、钛合金（Ti-6Al-4V）、镍基高温合金（Inconel 718、625）和铝（A356、6061）。 LS Manufacturing 的材料成分通过使用具有 MTR 认证 (EN 10204 3.1) 的100%光学发射光谱仪进行验证。
3.新项目的砂型铸造和熔模铸造的模具成本如何？
砂铸模型的成本为800-3,000 美元，而熔模蜡模的成本为 3,000-15,000 美元。 LS Manufacturing 可以制造从 1 件到 50 件的 3D 蜡样原型零件，无需模具成本，可帮助您检查设计。
4. LS Manufacturing 可以保证定制铸件的尺寸公差是多少？
CT4-CT7 用于熔模铸造（每 25 毫米 ±0.1 毫米），CT8-CT13 用于砂型铸造。完整的报告中包含了 LS Manufacturing 对每个批次进行的 CMM 检验，其尺寸值与 CAD 模型的标称尺寸相匹配。
5.体积如何影响砂型铸造和熔模铸造之间的选择？
小批量生产和/或大型零件（超过5公斤）由于模型成本低而适合砂型铸造，而中批量（超过500件）通过熔模铸造制造有利可图，因为其接近净形状，可以显着减少数控加工和材料废料。
6.熔模铸造可以在不进行二次加工的情况下生产复杂的内部通道吗？
是的，利用可溶陶瓷芯，LS Manufacturing 将复杂的内部流体通道铸造成壁厚低至1.5 mm的壁厚，且无需二次钻孔，从而实现复杂的冷却通道或液压回路，否则需要多次机加工刀片或 EDM 操作。
7.我多久可以收到 LS Manufacturing 有竞争力的金属铸造报价？
收到 3D CAD 文件 (STEP/IGES) 后，LS Manufacturing 会在 24 小时内为您提供完整报价以及 DFM 工程审查，其中包括拔模角度、浇口和冒口以及根据您首选铸件的周期时间技术。
8. LS Manufacturing 为铸造部件提供哪些后处理表面处理选项？
LS Manufacturing 提供喷丸处理，可形成均匀的表面；电抛光，可产生光亮的表面效果；钝化以增加防腐蚀保护；阳极氧化以提高耐磨性；和粉末涂层，为您的所有定制铸件带来持久的色彩饰面。
摘要
在熔模铸造和砂型铸造之间做出决定需要考虑表面光洁度、尺寸精度和成本，包括数控机床成本。 LS Manufacturing 利用数十年的经验、模流分析和 ISO/IATF 认证，根据零件规格、材料和数量提供经济高效的选择。
需要有关表面光洁度问题或加工成本的帮助吗？点击“获取免费报价”，上传您的3D CAD文件，我们的高级工程师将在24小时内为您提供量身定制的报价。
📞电话：+86 185 6675 9667
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LS 制造团队
LS Manufacturing 是一家行业领先的公司。专注于定制制造解决方案。我们拥有超过 15 年的经验，服务超过 5,000 家客户，我们专注于高精度数控加工、钣金制造、3D 打印、注塑。金属冲压，以及其他一站式制造服务。
我们的工厂配备了 100 多台最先进的 5 轴加工中心，并通过了 ISO 9001:2015 认证。我们为全球150多个国家的客户提供快速、高效、高质量的制造解决方案。无论是小批量生产还是大规模定制，我们都能以最快的24小时内交货满足您的需求。选择LS制造。这意味着筛选效率、质量和专业性。
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| 参数 | 砂型铸造 | 熔模铸造 |
| ISO 8062 等级范围 | CT8–CT13 | CT4–CT7 |
| 每 25 毫米的线性公差 | ±0.5–1.5 毫米 | ±0.1毫米 |
| 典型表面光洁度 (Ra) | 12.5–50 µm | 1.6–6.3 µm（定义熔模铸造表面质量） |
| 主要缺陷风险 | 收缩、芯移、夹砂 | 孔隙率、壳体裂纹（通过金属铸造缺陷预防调节） |
| 检查方法 | 手动测量，测试零件CMM | 自动 CMM 加上内联光学测量 |
