한국어 
맞춤형 기어 가공 서비스 는 재료 선택 및 가격 결정과 관련하여 고객에게 심각한 문제를 안겨줄 수 있습니다. 기존 관행으로는 기어의 내구성이 낮거나 30%를 넘는 극단적인 비용 변동이 발생할 수 있으며, 이는 과학적 관행을 통해 문제를 해결할 수 있는 적절한 맥락을 조성합니다.
제안된 시스템은 LS 제조의 20년 가공 경험에서 추론할 수 있는 풍부한 정보를 기반으로 구축된 솔루션을 활용하므로 앞서 언급한 문제가 구체적으로 해결되었습니다. 제안된 시스템은 또한 프로젝트 비용과 관련하여 기어 선택에 대한 정보에 근거한 접근 방식을 형성하는 신뢰할 수 있는 비용 추정 시스템을 포함하고 있기 때문에 신뢰할 수 없는 비용 추정을 가지기 때문에 부적절한 재료 선택과 관련된 문제를 해결합니다.
맞춤형 기어 가공 서비스 빠른 참조 표
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.941%; 높이: 401.891px; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">시제품 제작부터 대량 생산에 이르기까지 맞춤형 서비스를 통해 정밀 기어 제조 문제에 대한 솔루션을 제공합니다. 당사는 다양한 재료 및 정밀 공차 사양 작업에 대한 전문 지식을 갖추고 있으므로
왜 이 가이드를 신뢰합니까? LS제조 전문가들의 실무 경험
수년 동안 LS Manufacturing은 정밀 기어 가공 분야에서 선두에 서서 의료 기기에 대한 ISO 13485 애플리케이션과 같은 높은 표준을 충족하도록 도왔습니다. 우리는 수년간의 경험을 통해 완벽함만이 요구되는 고유한 의료 산업에서 사용되는 기어 프로세스를 설정하는 방법을 알고 있습니다.
우리는 첨단 소재 가공도 가능합니다. 분말야금 측면에서 우리는 금속분말산업연맹(MPIF)이 제정한 현재 표준에 정통합니다. 우리는 또한 티타늄 합금이나 초합금과 같은 어려운 소재로부터 복잡한 형상의 기어 형상을 가공할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이러한 자료는 매우 불리한 운영 매개변수 하에서 잘 작동할 수 있습니다.
우리가 경쟁업체와 차별화되는 점은 개선과 지식 공유를 향한 끊임없는 노력입니다. 우리는 수천 개의 가공 매개변수와 실패를 문서화했기 때문에 데이터베이스가 방대합니다. 우리는 귀하가 설정할 수 있는 까다로운 기준에도 불구하고 최고의 기어 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리는 이를 달성하기 위해 전문 지식을 활용합니다.
그림 1: LS Manufacturing의 고급 제조 공정에서 제공되는 정밀 기어 절삭 서비스
전문 기어 가공 서비스는 어떻게 특정 작동 조건에 가장 적합한 재료 솔루션을 제공합니까?
맞춤형 기어 가공 서비스는 까다로운 응용 분야에서 재료의 성능 불일치라는 큰 과제에 직면해 있습니다. 다음은 다양한 조건에서 최적의 기어 신뢰성을 위한 성능 매칭 방법론을 통해 기어 재료 선택에서 우리 보고서가 강조하는 절차입니다.
방법론 프레임워크
저희 기어 성능 매칭 시스템인 Gear Assistant는 세 가지 기본 모듈을 통합합니다. 50개 이상의 인증된 합금으로 구성된 재료 데이터베이스 시스템, 다중 매개변수 분석 알고리즘 및 구현 검증 프로세스. 각 기어 부하 조건은 부하 스펙트럼, 속도, 서비스 환경 및 고장 모드와 관련하여 신중하게 검사됩니다. 가장 적합한 소재 등급 및 열처리 공정 확립을 위한 분석
고속 기어 애플리케이션
작동 속도가 3000+ RPM인 고속 기어박스의 경우 권장되는 재료는 20CrMnTi 침탄강입니다. 이 소재는 58-62 HRC의 케이스 경화 기능을 갖추고 있습니다. 동하중 하에서의 피로강도가 높고 내마모성이 우수합니다. 또한 침탄층 두께를 최적으로 제어하고 입자 미세화가 개선되어 재료 수명을 최대 40% 연장할 수 있습니다.
중형 산업용 기어
토크가5000Nm 이상인 세계에서는 담금질 및 템퍼링된 42CrMo 등급 재료에 대한 굽힘 강도와 함께 충격 인성이 매우 우수했습니다. 당사에서 550-600°C로 템퍼링을 수행하면 코어 상대 경도 28-32 HRC, 45-50 HRC 표면 경도를 제공하여 더 나은 피로 특성과 더 큰 내마모성을 얻을 수 있습니다.
<인용문>이 기술 문서는 데이터 기반을 통한 맞춤형 기어 가공 서비스s에 대한 체계적인 접근 방식을 보여줍니다. 기어 재료 선택 및 엄격한 성능 매칭 방법론. 재료 과학에 대한 전문 지식과 재료 응용 지식을 통합함으로써 우리가 설계한 솔루션은 성능은 물론 신뢰성 요구 사항도 충족합니다.
과학적으로 기어 소재를 선택할 때 어떤 성능 지표를 우선적으로 고려해야 합니까?
지정된 작동 매개변수에 대한 안정성을 보장하기 위해 기술적 평가에서 최고의 기어 재료 선택을 수행해야 합니다. 이 보고서는 기어 재료 선택 방법 단계를 사용하기 위한 결정 또는 정량화 중에 필요한 핵심 재료 특성을 확립하려고 노력할 것입니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100.029%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">이 프레임워크는 표준화된 테스트를 통해 중요한 성능 지표를 정량화하여 기어 재료 선택 방법에 대한 체계적인 접근 방식을 제공합니다. 이 방법은 재료 유형보다는 재료 속성과 관련이 있습니다. 따라서 이는 설계 엔지니어가 기어 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다. 위에서 설명한 체계적인 접근 방식은 고부가가치 서비스에 사용되는 장비의 소재 선택에 사용될 수 있습니다.
고정밀 기어 제조는 어떻게 치수 안정성과 소음 제어를 보장하나요?
정밀 기어 제조를 성공적으로 수행하려면 해결해야 할 두 가지 과제가 있습니다. 첫 번째는 기어가 미크론 수준에서 충분한 치수 안정성을 갖도록 하는 것입니다. 두 번째는 고속 작동 중에 효율적인 소음 제어 를 유지하는 것입니다. 다음은 향상된 제조 공정을 사용하여 이 중요한 문제를 해결하는 방법에 대한 보고서입니다.
- 치수 안정성을 위한 공정 제어: 정밀 기어 제조에는 열 보상 시스템이 장착된 독일 KAPP CNC 기어 연삭기가 포함됩니다. 이 과정은 20°C ± 1°C의 통제된 작업장 온도에서 진행됩니다. Zeiss CMM이 수행하는 공정 중 검사를 통해 DIN 5 정확도의 치형 정확도와 5μm 미만의 누적 피치 오류를 달성할 수 있습니다.
- 치아 변형을 통한 소음 감소: 소음 제어의 경우 교정 매개변수에는 팁 릴리프, 루트 릴리프, 리드 크라우닝과 같은 원형 치아 수정 기술이 포함됩니다. 수행 중인 작업 유형과 연결된 로딩 스펙트럼에 따라 매개변수는 오류를 30~50%로 제한하여 소음을 3~5dB 줄입니다.
- 재료 및 열처리 최적화: 재료와 열처리는 치수 안정성과 소음 제어를 유지하는 데 가장 중요합니다. 이 공정은 치수 안정성을 유지하기 위해 고압 가스 담금질을 통한 진공 침탄으로 구성됩니다. 공정은 잔류 오스테나이트를 제거하기 위한 극저온 처리로 끝납니다. 이는 HRC58-62경도와 낮은 잔류 응력 으로 균일한 경도 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이 문서는 치수 안정성 및 소음 제어 문제를 체계적으로 해결하는 정밀 기어 제조에 대한 포괄적인 방법론을 보여줍니다. 우리는 전문 공정 제어, 효율적으로 수정된 톱니 설계 및 고급 재료 기술을 기반으로 산업용 응용 분야의 가장 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 정밀 기어 를 제공합니다.
그림 2: LS Manufacturing의 정밀 CNC 기어 제조 견적을 위한 핵심 요소
기어 가공에 대한 정확한 가격 모델을 구축하는 방법
정확한 기어 가공 견적 계산은 여러 요소가 관련된 복잡한 분석입니다. 이 보고서의 목적을 위해 95% 이상의 정확도로 지능형 가격 책정 접근 방식을 사용하여 견적을 계산하기 위해 기어 가공에서 자재, 공정 및 간접비를 통합할 수 있는 비용 모델의 구조가 설명되어 있습니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100.029%; 높이: 277.469px; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">프레임워크는 절차에 포함된 전체 비용을 고려하여 정확한 기어 가공 견적 작업과 관련하여 체계적인 접근 방식을 따를 수 있는 기회를 제공합니다. 프레임워크에 활용되는 지능형 가격 책정 접근 방식은 전체 비용뿐만 아니라 시장 중심적이고 경쟁력 있는 가격 책정 절차도 고려합니다.
기어 소재의 경도와 내마모성 균형을 맞추는 전략은 무엇인가요?
기어 생산에서 중요한 고려 사항 중 하나는 의 최적 수준을 달성하는 것입니다. 기어 소재의 경도 및 내마모성. 현재 문서에서는 표면 경도와 인성 요구 사항에 대한 최상의 균형 전략에 도달하는 방법이 제시됩니다.
표면 경도 최적화
기어 재료 경도 제어를 위해 당사에서 적용한 절차는 920-950°C 온도의 진공 침탄을 적용하여 모듈에 따라 케이스 깊이가 0.8-1.2mm가 되는 것을 증명할 수 있습니다. 이 절차는 탄소의 균등한 분포를 얻기 위해 Fick의 법칙에 기초한 정확한 탄소 전위 제어 및 확산 계산을 적용하여 입자의 성장을 방지합니다. 이 기반을 통해 후속 담금질을 통해 HRC 58-62의 표면 경도를 달성할 수 있으며, 접촉 응력이 심한 응용 분야에 필요한 마모 저항을 제공합니다.
핵심 강인성 관리
마모 저항 강도를 높이려면 표면의 경도가 중요하지만, 충격 부하에 저항하려면 일정 수준의 인성을 통합해야 합니다. 이를 위해 코어가 화학 조성 20CrMnTi 및 42CrMo에 대해 HRC 30 및 35 사이에서 측정된 경도 값을 보유할 수 있도록 고압 가스 담금질 방법이 통합되었습니다. 균형 전략에는 과도한 취성을 방지하면서 잔류 오스테나이트를 최소화하기 위해 마르텐사이트 변태 동역학을 최적화하여 실온에서 샤르피 충격 값이 40J 를 초과하도록 보장하는 것이 포함됩니다.
열처리 공정 통합
전체 균형 전략에는 180~200°C의 온도에서 수행되는 침탄, 담금질, 템퍼링과 같은 다양한 열처리 공정이 포함됩니다. 이 절차는 표면에서 코어 재료까지 최소 잔류 응력, 미세 구조의 안정성, 최적의 경도 값을 얻는 데 도움이 되므로 코어에서 재료의 향상된 연성과 함께 최적의 표면 마모 저항을 갖춘 재료를 개발하는 데 도움이 됩니다.
<인용문>현재 보고서는 저울을 사용하여 기어 재료 경도 및 내마모성을 최적화하기 위해 당사 프로세스를 어떻게 사용했는지 보여주는 한 예입니다. 전략. 이는 열처리 기술의 최신 발전과 재료 과학에 대한 지식을 결합함으로써 가능했습니다.
기어 제조 비용에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
기어 가공 비용 요소에 대한 지식과 이를 제어하는 능력은 제조에 참여하려는 개인에게 필수적입니다. 이 보고서에서는 비용 최적화에 기여하는 핵심 요소 와 가치 공학 분석을 통한 개선 사항에 대해 논의합니다.
재료 사양 분석
재료 선택이 전체 장비 비용의 40-60%를 차지합니다. 우리의 비용 최적화 전략에서는 애플리케이션에 필요한 서비스를 고려하여 성능 저하 없이 재료 선택 비용을 최적화하는 재료 등급을 암시합니다. 예를 들어, 8620 침탄강에 비해 중간 로딩 기어에서 5120 재료를 사용하는 경우 재료 선택 비용이 15-20% 절감됩니다. 유한 요소 분석은 선택 절차 전에 재료 선택 적합성을 인증합니다.
정확도 등급 최적화
기어 정확도 등급(DIN 5-10)은 가공 시간과 검사 절차에 큰 영향을 미칩니다. 우리 솔루션에서는 작동 조건을 평가하여 허용 가능한 최소 정확도 수준을 식별합니다. 중요하지 않은 응용 분야에서 DIN 5~DIN 7과 같이 정확도가 떨어지더라도 기능적 요구 사항을 충족하면서 연삭 시간과 검사 절차를 줄여 25~30%의 비용 절감을 제공할 수 있습니다.
배치 크기 및 설정 효율성
배치 크기는 설정 시간과 도구의 배분 방식을 직접적으로 결정합니다. 우리의 비용 최적화 접근 방식은 모든 단위에 대해 특히 소규모 배치의 경우 설정 시간 비용이 최소화되는 경제적인 주문량 분석과도 관련이 있습니다. 소규모 배치의 경우 표준화된 고정 장치 개념과 결합된 퀵 체인지 툴링을 통해 설정 시간을 50% 단축할 수 있었습니다.
프로세스 흐름 및 가치 공학
우리는 제조업에서 부가가치가 없는 활동을 제거하는 데 도움이 되는 다양한 가치 엔지니어링 분석 서비스를 갖추고 있습니다. 복합가공기를 통해 황삭, 정삭, 기타 공정을 동시에 처리함으로써 효율적인 제조 시간을 확보하는 데 도움이 됩니다. 가치 엔지니어링 분석을 통해 중간에 검사 프로세스를 생략하고 처리 시간을 20~30% 단축하여 비용 최적화를 달성할 수 있습니다.
<인용문>이 파일은 확인된 핵심 요소 분석을 통해 기어 가공 비용 요소 관리에 구현된 구조화된 접근 방식을 강조합니다. 사용할 재료 선택, 정확도 등급비용 최적화, 배치 크기 및 기어 가공과 관련된 프로세스 효율성에 집중함으로써 필요한 품질을 보장하는 솔루션의 경제성을 보장합니다.
그림 3: LS Manufacturing에서 사용 가능한 재료 경도 등급을 갖춘 정밀 기어 전시
고내구성 장비 소재는 극한의 작동 조건에서 어떻게 작동하나요?
내구성 있는 기어 소재는 극한 조건에서도 성능을 발휘해야 합니다. 이러한 조건에는 높은 부하, 다양한 속도, 가혹한 환경 조건이 포함됩니다. 이 문서에서는 풍력 터빈 및 중장비와 같은 고성능 응용 분야에 대한 내구성 기어 소재의 성능 평가 능력에 활용되는 접근 방식이 설명됩니다.
<올>이 문서는 극한 조건에서 탁월한 내구성 기어 소재를 개발하고 평가하기 위한 당사의 포괄적인 방법론을 보여줍니다. 체계적인 재료 선택, 고급 열처리 공정, 엄격한 성능 평가를 통해 중요한 산업 응용 분야에서 가장 까다로운 신뢰성 요구 사항을 일관되게 충족하는 기어를 제공합니다.
장비 소재 선택에서 흔히 간과되는 핵심 요소는 무엇입니까?
기어 재료 선택은 제조 가능성과 장기적인 신뢰성을 결정하는 중요한 요소를 무시하면서 기존의 기계적 특성에 초점을 맞추는 경우가 많습니다. 이 문서는 재료 선택에서 간과되는 세부정보를 다루며, 생산 성공과 성능에 영향을 미치는 핵심 요소를 식별하고 평가하기 위한 체계적인 프레임워크를 제공합니다.
경화성 및 담금질 반응
경화성은 핵심 재료 특성 외에도 공정 사이클에서 재료의 최대 경화 깊이를 지정하는 Jominy 최종 담금질 테스트의 결과에 의해 결정되는 양으로 표현될 수 있는 특성과 주로 관련됩니다. 경화성이 부족하면 무거운 단면 시편에 지정된 표면 경도가 존재하지 않는 문제가 발생할 수 있으며 이로 인해 기어의 조기 파손이 발생할 수 있습니다. 마모 및 피로 파괴의 시작. 지정된 케이스 깊이와 기어 크기에 따른 경도 분포를 달성하기 위해 주어진 재료 유형에 대한 임계 직경이 결정됩니다.
열처리 변형 제어
열처리 시 과도한 변형은 치수에 상당한 영향을 미치므로 가공 후 비용이 증가합니다. 왜곡계수에 따라 재료를 분류합니다. 왜곡 계수는 담금질 및 템퍼링 공정과 관련된 치수 변화 정도입니다. 낮은 왜곡 계수는 더 작은 입자와 균질한 구조를 가진 재료를 나타냅니다. 이러한 재료에는 수정 가공이 덜 필요합니다. 이 데이터베이스에는 다양한 기어 세트의 왜곡에 대한 정보와 열처리 공정이 포함되어 있습니다.
가공성 및 공구 수명
가공성은 생산 비용과 표면 품질 모두에 영향을 미칩니다. 가공성이 낮은 소재는 절삭 속도가 느려지고 공구 마모가 증가하며 피로 성능을 저하시키는 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 공구 수명 테스트와 표면 무결성 분석을 통해 가공성을 평가하고 기계적 특성과 제조 효율성의 균형을 이루는 재료를 추천합니다. 이 접근 방식을 사용하면 필수 성능 표준을 유지하면서 생산 비용을 15~20% 절감할 수 있습니다.
미세구조 안정성 및 잔류 응력
긴기간 치수 안정성은 미세 구조 특성과 잔류 응력 분포에 따라 달라집니다. 불안정한 잔류 오스테나이트나 잔류 응력이 높은 재료는 사용 중에 치수 변화가 발생하여 소음 문제와 조기 파손이 발생할 수 있습니다. 저희 평가에는 기어 설계에 걸쳐 안정적인 성능을 보장하기 위한 극저온 처리 반응 분석 및 잔류 응력 측정이 포함됩니다.
<인용문>따라서 조직은 표준 접근 방식에서 고려되지 않는 핵심 요소를 고려하여 재료 선택에서 폭넓은 접근 방식을 보여줍니다. 경화성, 왜곡 저항성, 기계 가공성 및 미세 구조 안정성에 관한 분석에 대한 심층적인 연구를 통해 조직은 고객이 생산 과정의 어려움으로 인해 발생할 수 있는 비용을 피할 수 있도록 지원합니다.
그림 4: LS Manufacturing의 소재 선택 가이드가 포함된 정밀 CNC 기어 디스플레이
LS제조: 풍력발전 기어박스 유성기어 맞춤 가공
사례 연구는 메가와트 기어박스의 플래닛 휠 제조 공정과 관련된 심각한 문제를 해결하기 위해 풍력 발전 부문에 맞춤형 기어 가공 서비스를 제공하는 LS Manufacturing의 자격 증명을 정의합니다. 문제는 다음과 같이 설명되었습니다:
클라이언트 챌린지
풍력 터빈 기어박스의 최고 공급업체 중 한 곳에서는 3.2MW 유성 휠 기어박스에 대한 맞춤형 가공 서비스를 제공해 달라는 요청을 받았습니다. 이 서비스는 20년 동안 지속됩니다. 그러나 사용된 소재인 20CrMnTi는 피팅까지의 사이클 횟수(800만 사이클) 측면에서 고객이 의도한 실제 수명을 달성하지 못했고, 열처리 과정에서 소재의 변형으로 인해 주문 이행에 추가 40%의 비용과 추가 3개월의 시간이 발생하여 조각의 낭비가 발생했습니다. 제작되었습니다.
LS제조솔루션
우리는 1.8~2.2mm의 케이스 깊이를 제공하는 진공 침탄에 대한 최적의 결과를 제공하는 18CrNiMo7-6 침탄강을 사용하여 완벽한 솔루션을 제공했습니다. 또한 8bar의 높은 힘으로 높은 가스 압력 담금질을 수행한 후 180°C에서 극저온 및 템퍼링을 수행했습니다. 이 외에도 드라이브 사양 요구 사항으로 인해 KAPP 고정밀 연삭기에서 제공하는 총 피치 편차가 4μm 미만이었습니다.
결과 및 가치
솔루션 성능이 탁월했고, 그 결과 기어 피로 수명이최대 50% 증가하여 현재 1,200만 주기에 도달하여 설계 수명인20년을 넘어섰습니다. 생산 비용이 25% 절감되고 기어가 GL 인증 테스트를 통과하여 고객이 국제 시장에 진출할 수 있게 되었으며 연간 유지 관리 비용이 200만 RMB 이상 절감되었습니다.
<인용문>업계가 시작된 이래 기어 가공에 대한 당사의 혁신적인 접근 방식이 업계를 주도해 왔습니다. 다음 사례 연구는 재료과학에 대한 심층적인 지식을 바탕으로 복잡한 엔지니어링 문제를 해결하는 LS제조의 역량을 보여줍니다. LS제조의 기어 가공 서비스를 위한 데이터 기반 기술은 이러한 중요한 응용 분야에서 큰 변화를 가져오고 이를 통해 우리는 이러한 고급 부문에서 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다.
풍력 발전 장비에 극한의 작동 조건을 견딜 수 있는 내구성 있는 행성식 기어 솔루션이 필요한 경우 기어링 요구 사항을 평가해 주세요. 오늘.
고속 변속기에 첨단 기어 소재 기술을 혁신적으로 적용
첨단 기어 소재 의 발전으로 고속 변속기 시스템에 혁명이 일어나 더 높은 출력 밀도, 감소된 무게, 향상된 효율성이 가능해졌습니다. 이 문서에서는 까다로운 변속기 응용 분야에서 신소재 기술의 혁신적인 응용을 구현하기 위한 체계적인 접근 방식을 자세히 설명합니다.
고속 기어용 고급 침탄강
100m/s 이상의 속도를 갖는 고속 전송 애플리케이션의 경우 18CrNiMo7-6 및 20MnCr5와 같은 차세대 침탄강 소재 선택을 고려하는 절차를 시작합니다. 이는 이전 소재에 비해 더 높은 경화성과 피로 강화 특성을 가지고 있습니다. 진공 침탄 공정의 임계 온도인 920-950°C는 HRC 58-62 표면 경도와 함께 0.8-1.5mm의 케이스 깊이를 달성하는 데 도움이 됩니다. 케이스는 피팅 및 굽힘 피로에 대한 탁월한 저항 특성을 나타내며 바람 및 항공 부품의 피치 라인 속도에 대해 100m/s 이상의 속도를 지원합니다.
복잡한 기하학을 위한 분말 야금 재료
매몰 주조와 함께 Astaloy CrM 및 Distaloy HP와 같은 PM 재료가 당사에서 복잡한 기하학적 구조와 그물에 가까운 형태의 기어 제조에 사용됩니다. 특히 무게와 소음 문제가 가장 중요한 자동차 변속기에서 탁월한 소음 진동 강도(NVH) 특성과 결합된 이중 압착 및 소결 공정으로 얻은 고밀도(>7.4g/cm3)는 고급 기어 소재의 뛰어난 품질 중 일부입니다.
표면 엔지니어링 및 코팅
위 외에도 고속 전송 시스템의 효율성을 높이기 위해 TiN, CrN 및 DLC의 물리 증착 코팅과 같은 고성능 표면 엔지니어링 방법을 사용합니다. 코팅은 30-50%의 마찰 계수 감소와 함께 최대HV 3000의 경도를 제공합니다. 엄선된 기판 소재와 고성능 코팅으로 높은 접촉 압력과 슬라이딩 속도가 가능해 기어 수명이 2~3배 늘어납니다.
재료 테스트 및 검증
저희 혁신적인 애플리케이션의 신뢰성을 보장하기 위해 최대 10,000rpm의 속도와 2000MPa를 초과하는 접촉 압력을 지원할 수 있는 FZG 기어 테스트 리그와 관련된 엄격한 테스트 절차가 사용됩니다. 주사 전자 현미경과 전자 후방 산란 확산(EBSD)을 통해 수행되는 미세 구조 검사는 첨단 기어 재료의 입자 크기, 탄화물 함량 및 잔류 응력 값을 추정하여 최신 고속 전송 시스템의 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
<인용문>이 문서는 신소재 기술의 혁신적인 애플리케이션 을 통해 고속 변속기 애플리케이션에서 첨단 기어 소재를 구현하기 위한 체계적인 방법론을 보여줍니다. 재료 과학 전문 지식과 첨단 제조 공정 및 엄격한 테스트를 결합하여 까다로운 산업 및 자동차 응용 분야에서 성능의 한계를 뛰어넘는 기어 솔루션을 제공합니다.
FAQ
1. 회전 속도에 따른 기어 재질 결정 방법은?
저속, 고하중—합금 강화 강철. 하이스피드 저널 베어링에 사용되는 베어링은 침탄강입니다. 이는 전력 및 토크 값에 따라 접촉 응력 값을 계산하여 수행됩니다.
2. 기어 가공 견적에는 어떤 비용이 포함되나요?
재료비, 가공비, 열처리비, 검사비로 구성됩니다. 완전한 도면을 얻으려면 포괄적인 견적 요청이 필요합니다.
3. DIN 6등급 정확도란 무엇입니까?
이에는 톱니 피치 오류 값의 허용 가능한 변화 ≤0.016mm가 수반되어야 하며, 이는 고정밀 전송의 경우 다소 일반적입니다. 따라서 이 과정에는 CNC 기어 연삭기가 필요합니다.
4. 침탄 및 담금질 기어 처리의 특징은 무엇입니까?
여기에는 균일성, 산화 및 탈탄량 측면에서 침탄층 깊이 제어가 포함됩니다. 추가적으로 침탄층의 변형을 프레스 담금질하는 방식이다.
5. 기어 소재의 비용 효율성을 어떻게 평가하나요?
통합 평가를 위해서는 설계 수명뿐만 아니라 비용 1만 단위당 하중 전달 능력을 찾는 것이 포함됩니다.
6. 기어 개조는 어떤 이유로 수행되나요?
메싱 효율성을 높이는 동시에, 소음 감소 기능이 3~5dB 향상되어 수명이 30% 이상 향상되었습니다.
7. 대량 생산에 드는 비용을 어떻게 최소화할 수 있나요?
재료를 최대한 활용할 수 있도록 최적화된 레이아웃과 특수 장비를 사용하여 최소한의 시간에 재료를 처리합니다.
8. 기어와 관련된 검사 보고서의 요구 사항은 무엇입니까?
또한 재료 보고서, 경도 보고서, 정확도 검사 보고서 등 모든 품질 문서를 작성하세요.
요약
재료 선택을 위한 과학 도구와 비용 관리를 위한 고급 모델을 통합함으로써 기업은 기어 제품의 품질과 경제적 이점을 크게 향상시킬 수 있습니다. 재료 가공업체의 선택은 이 과정에서 중요한 역할을 합니다.
예를 들어 맞춤형 기어 가공과 관련된 솔루션이 필요하거나 정확한 견적이 필요한 경우 저희 팀에 문의하실 수 있습니다. 그런 다음 적용 부하, 속도 및 기타 요구 사항 측면에서 적용 요구 사항을 분석하여 최고의 기어 디자인과 재료를 제공합니다.
지금 맞춤형 기어 정밀 가공 솔루션과 정확한 견적을 받아보세요!
<섹션 클래스="ybc-p">📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@longshengmfg.com
🌐웹사이트:https://lsrpf.com/
면책조항
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS Manufacturing services 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 필요 견적 이 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하세요.자세한 내용은 문의해 주세요.
LS 제조팀
LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업입니다. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000명이 넘는 고객과 20년 이상의 경험을 보유하고 있으며 고정밀 CNC 가공, 판금 제조, 3D 인쇄, 사출 성형에 중점을 두고 있습니다. 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스.
저희 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. 이는 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트(www.lsrpf.com)를 방문하세요.
