한국어 
LS에서는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 관리와 납품 속도가 성공의 열쇠라는 것을 알고 있습니다. 특히 복잡한기어 제조 공정에서 우리는 고객에게 효율적이고고품질 기어 가공,3D 프린팅,프로토타입 생산 및 기어 회사가 제품 납품을 가속화하는 동시에 30%의 비용 절감을 달성하도록 설계된 기타 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 고급 기술, 전문가 팀, 엄격한 관리에 의지하여 고품질 제품을 유지하면서 고객에게 더 많은 가치를 창출합니다. 다음으로 LS가 어떻게 이를 수행할 수 있는지 살펴보겠습니다.
제품 품질을 희생하지 않고 비용을 절감할 수 있는 방법은 무엇일까요?
LS 회사는 기어 제조 공정 설계를 정밀하게 제어하여 이를 달성할 수 있습니다. 저희는 기어 제조 공정의 모든 부분에 대한 심층 연구를 수행하고 있으며, 어떠한 구성 요소도 제조하기 전에 첨단 기술과 장비를 사용하여 기어의 가장 최적의 제조 정확도와 성능을 검증하는 데 전념하고 있습니다.
동시에,경험이 풍부하고 숙련된 팀이 토폴로지 최적화알고리즘과 적층 제조 기술을 결합하여 재료 활용을 극대화합니다. 경험 대신 데이터를 사용하여 AI 적응형 절단 시스템을 온라인 모니터링과 결합하여 생산성을 개선합니다. 레이저 클래딩 그래디언트 기능 코팅은기어 표면을 처리하는 데 사용되어 기어 품질의 안정성과 신뢰성을 유지할 뿐만 아니라 보증 비용도 절감합니다. 또한 고객과 긴밀한 소통을 유지하여 고객의 요구 사항과 피드백을 파악하여 제품과 서비스를 지속적으로 조정하고 개선하여 항상 고객의 기대에 부응할 수 있도록 합니다.
LS 회사에서 제공하는 맞춤형 서비스가 고객의 특정 비용 절감 및 납품 요구 사항을 충족할 수 있습니까?
기어 제조 공정에서 LS 회사는 디지털 설계와 지능형 제조를 심층적으로 통합하여 다양한 산업의 고객을 위해기어 제조 솔루션을 맞춤화하여 비용 관리와 납품 효율성을 효과적으로 균형 잡습니다. 핵심 조치에는 15분 내에 가장 많은 이빨 프로필 이빨 솔루션을 생성하는 AI 기반 매개변수화된 기어 설계 플랫폼이 포함됩니다.시행착오 비용 절감 완전 자동화 생산 라인을 구축하여 단위 처리 시간을 40% 이상 압축하고, 공급망 협업 네트워크를 통해 고객 주문 변경에 대한 대응 시간을 60% 증가시킵니다.
또한, 건식 절단 및 잉여 재료 재활용 시스템은 에너지 소비를 각각 30%, 재료 낭비를 78% 줄여 고객이 단일 기어 비용을 30%, 납품 주기를 50% 단축할 수 있도록 돕습니다. 이러한 조치는 신에너지 차량, 풍력 발전 등에 성공적으로 적용되어 정밀한 비용 절감 및 민첩한 납품 분야에서 맞춤형 서비스의 실행 가능성을 검증했습니다.
사례 1: 변속기 기어
LS Company는 유럽 자동차 회사가 대규모변속기 기어비용 절감 및 효율성 증가를 달성하도록 지원합니다.
회사 이름:유럽의 선도적인자동차 부품공급업체입니다.
범위:연구 개발 및 생산자동차 기어박스 기어개발 및 기어박스 기어 생산.
연간 생산 용량 요구 사항:500,000개(하이엔드 모델과 일치).
핵심 문제점:
- 기존 제조 비용이 높음: 단위당 65달러, 재료 낭비.
- 긴 리드타임: 주문에서 배송까지 8주, 호스트 공장의 긴급한 요구 사항을 충족하기 어려움.
- 낮은 수율: 85%에 불과, 폐기물 수리 비용이 높음.
LS 회사 솔루션
LS 회사는 프로세스 재구성+장비 업그레이드+지능형 관리의 조합을 통해 종단 간 솔루션을 제공합니다.
1. 기어 제조 프로세스:고속 기어 롤러+호빙+통합 진공 열처리
프로세스 혁신:
- 고속 이빨 롤링 기술: 시멘트 카바이드 도구 사용, 기존 프로세스의 두 배에 달하는 처리 속도(200m/min → 400m/min), 단일 조각 처리 시간이 40% 감소했습니다.
- 진공 열처리: 기존 소금 욕조 담금질을 대체하고, 산화 변형을 줄이며, 기어 표면 경도를 HRC58-62로 개선하고, 내마모성을 30% 개선했습니다.
데이터 비교:
| 공정 매개변수 | 전통 공예 | LS 최적화 공정 | 증가 진폭 |
| 처리 시간/조각 | 2.5분 | 1.5분 | 40%↓ |
| 표면 거칠기(Ra) | 1.6μm | 0.8μm | 50%↓ |
2. 장비 업그레이드: 5축 CNC 전천후 생산
- 하드웨어 투자: 복잡한 치아 프로필의 일회성 성형을 지원하기 위해 5개의 5축 연동 가공센터 구성.
- 지능형 변환: 적응형 제어 시스템 통합,절삭 매개변수의 실시간 조정(예: 속도, 이송 속도 등), 장비 활용률 92%로 증가(업계 평균 75%).
- 생산 능력 향상: 하루 80대에서 하루 120개, 연간 생산 용량 600,000개(중복성 예약으로 고객 수요 500,000개 충족).
3. 품질 관리: 전체 프로세스 디지털 폐쇄 루프
- 온라인 광학 측정 장비의 첫 번째 테스트 비율(정확도 ± 0.005mm)은 100%였습니다.
- X선 비파괴 검사(XNDT)를 사용하여 내부 결함을 감지하고 수율률이 85%에서 98%로 증가했습니다.
4. 비용 구조 비교 표
| 비용 항목 | 전통적 모델 ($/개) | LS 구성 ($/개) | 하락 |
| 자재 비용 | 25 | 18 | 28%↓ |
| 장비 감가상각 | 8 | 7 | 12.5%↓ |
| 에너지 소비 | 5 | 3 | 40%↓ |
| 폐기물 손실 | 7 | 1 | 85%↓ |
| 총 비용 합계 | 45 | 31 | 31%↓ |
5.구현 효과
| 인덱스 | 전통적 모델 ($/개) | LS 스킴 ($/개) | 증가 진폭 |
| 단가 | $65 | $46.8 | 28%↓ |
| 자재 비용 | $25(활용률 70%) | $18(활용률 85%) | 28%↓ |
| 노동 비용 | $18(숙련 노동자에 따라 다름) | $9(자동 처리) | 50%↓ |
| 배송 주기 | 8주 | 5주 | 37.5%↓ |
| 수확률 | 85% | 98% | 15.3%↑ |
| 연간 비용 절감 | - | $1,200,000 | - |
- 고객 증언
LS 회사의 솔루션은 기어박스 기어 생산 비용을 28% 절감했을 뿐만 아니라 수율도 기록적인 98%로 증가시켰습니다. 5축 CNC 가공 및 진공 열처리 기술을 통해 기어 강도와 경량의 이중 혁신이 달성되었고 호스트 공장의 조립 효율성이 크게 향상되었습니다.
사례 2: 마이크로 스케일 기어
LS Company가 미국 로봇 파트너가 마이크로 스케일 기어의 대량 생산을 달성하도록 지원
회사 이름:협업 로봇스타트업 미국
사업 요구 사항:로봇 팔 관절용 고정밀마이크로기어 개발(0.3 모듈, 직경 10mm 미만).
핵심 문제점:
- 정확도 부족: 기존 공급업체의 기어 허용 오차는 ± 10 μ m로, 필요한 ± 5 μ보다 훨씬 높습니다. m.
- 최소 주문 수량이 너무 많음:기존 공급업체는 최소 주문 수량이 5,000개, 스타트업은 프로토타입 100개만 필요합니다.
- 납품 지연: 기존 공정은 배송에 최대 12주가 소요되어 제품 출시가 지연됩니다.
LS 회사 솔루션
LS 회사는 스위스선반 기술+ 실시간 품질 관리 + 유연한 제조 시스템을 사용하여 마이크로미터 수준 제조 시 생산 문제를 해결했습니다.
1. 정밀 가공 기술: Swiss Laundry
- 장비 선택: 스위스 스타일CNC 선반(Tornos Deco 2000) 고해상도 인코더(± 0.5 μ m).
- 처리 매개변수:
| 매개변수 LS 공정 표준 | LS 공정 표준 |
| 스핀들 12000 RPM rpm | 12,000 RPM |
| 피드 속도 0.02 mm/년 | 0.02 mm/r |
| 냉각 방식: 마이크로 윤활(MQL) | 마이크로 윤활(MQL) |
- 정확도 검증:
| 테스트 지수 | LS 공정 표준 | 실제 측정 평균 |
| FPK | ≤±5μm/10mm | ±3.2μm |
| 기어 링 방사형 런아웃 | ≤2μm | 1.5μm |
2. 실시간 품질 관리: 온라인 감지 시스템
테스트 프로세스:
- 기계 측정:기어 이빨 프로필 데이터는 가공 프로세스에서 실시간으로 수집됩니다.
- 적응형 보상: 일괄 일관성을 보장하기 위해 알고리즘으로 도구 마모 오류를 조정합니다.
데이터 비교:
| 검출 크기 | 전통적인 공정 오차 한계 | LS 공정 오차 범위 |
| 치아 프로필 | ±15μm | ±5μm |
| 표면 거칠기(Ra) | 0.8μm | 0.4μm |
3. 유연한 생산 모드:소량 배치 빠른 반복 지원
- 프로토타입 단계:최소 주문량 100개, 7일 이내 배송(기존 30일);
- 대량 생산 단계: 교체 시간이 있는 모듈식 고정물 전환 ≤ 15분;
- 비용 비교 분석:
통합 공급업체:
단위당 가격: 50개 x 100개 = $5,000
긴급 비용(30일로 단축):+$2,000
총 비용: $7000
LS 방식:
단가: 60개 x 100개 = $6000
급행 요금이 없어 총 $1000을 절약할 수 있습니다.
4. 구현 효과
| 색인 | 전통적인 공급업체 | LS 회사 계획 | 진폭 증가 |
| 허용 범위 제어 | ±10μm | ±3μm | 70%↑ |
| 배송 주기 | 12주 | 3주(프로토타입) | 75%↓ |
| 소음 수준 | 65dB | 39dB | 40%↓ |
| 내구성 | 50000 사이클 | 100000 사이클 | 100%↑ |
| 총 비용 | $25000(5000개) | $6000(100개) | 76%↓ |
- 고객 증언
LS사의 스위스 선삭 기술을 통해 처음으로 ±의 기어 정확도를 달성할 수 있었습니다. 3 μm, 최소 변위 100슬라이스.시제품에서 대량 생산까지, 6주 일찍 시장에 출시하는 데 걸린 시간은 단 3개월이었고 200만 달러의 주문을 받았습니다.
사례 3:산업용 기어박스
LS Company는 독일 제조업체가 산업용 기어박스를 달성하도록 지원합니다.
회사 이름:독일 제조업체하이엔드 산업용 기어박스(세계 시장 점유율 상위 10위).
사업 분야:풍력 발전소 기어박스, 광산 기계 변속기.
핵심 요구 사항:IP67 보호 수준을 충족하고 -40°C에서 80°C까지의 광범위한 온도 차이에서 작동하는 차세대 고토크 기어박스(정격 토크 ≥ 200 kN· m) 개발 C.
핵심 과제:
- 기존 공정 비용이 높습니다. 주조강 + 거친 가공 + 열처리 공정을 채택하면 단일 조각 소재의 폐기물 비율이 25%이고 가공 에너지 소비는 비용의 30%입니다.
- 긴 리드타임: 블랭크에서 조립까지 18주가 걸리며, 고객의 긴급 주문 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
- 신뢰성 위험: 톱니 표면의 피로 수명은 10사이클에 불과합니다(업계 기준은 10사이클).
LS 회사 솔루션
LS는 Powder Metallurgy Near Net Forming +다축 지능형 가공+수명 예측 모델 기술:
1. 재료 및 공정 혁신: 분말 야금으로 비용을 30% 절감
기술 경로:
- 근접 메시 성형 분말 야금: 수산화 티타늄 합금 분말(TiH2)을 사용하여기어 블랭크를 압축 성형 및 소결 공정을 통해 직접 제조했으며 재료 활용률이 65%에서 92%로 증가했습니다.
- 구배 열처리: DSC 곡선으로 소결 온도 곡선을 최적화하여 입자 크기를 50-150 μ m로 제어하여 강도를 20% 증가시킵니다.
데이터 비교:
| 공정 지표 | 전통적인 주철 부품 | LS 분말 야금 부품 |
| 재료 밀도 (g/cm ³) | 7.85 | 6.92 |
| 피로 수명(시간) | 10¹ | 1.2×10⁸ |
| 처리 에너지 소비 (kWh/개) | 180 | 95 |
2. 지능형 제조: 전체 프로세스 디지털화,효율성
공정 재엔지니어링:
- 기존 공정: 거친 주조 → 거친 선삭 → 열처리 → 정밀 가공 → 조립(18주)
- LS 공정: 분말 압착 → 소결 →5축 CNC 성형 → 온라인 감지 → 지능형 조립(9주)
효율성을 위한 핵심 노드:
- 차축 연결 가공: 이 홈, 키홀, 오일 홀 등 12개 공정을 완료하는 한 가지 공정으로 가공 시간이 72시간에서 18시간으로 단축되었습니다.
- 적응형 절삭 매개변수: 절삭력 모델에 따라 이송 속도를 동적으로 조정하여 공구 수명을 3배로 늘립니다.
- 병렬 열처리: 별도의 열처리 공정 없이 소결로에서 탄화 기술을 사용합니다.
3. 디지털 트윈과 수명 기대치
- FEA 피로 분석: ANSYS Workbench를 사용하여 기어 메싱 조건을 시뮬레이션하고,치아 프로필 매개변수를 최적화하고, 표면 접촉 응력을 1200MPa에서 850MPa로 줄였습니다.
- 인공지능(AI) 수명 예측: 100000개 세트의 작업 상태 데이터로 학습한 모델은 3개월 전에 잠재적인 설계 결함을 예측하는 데 92%의 정확도를 보였습니다.
4. 비용 구조의 세부 정보
| 비용 프로젝트 | 전통적 비용(개당) | LS 비용(개당) | 드롭 |
| 자재 조달 | 680 | 450 | 33%↓ |
| 처리 에너지 소비 | 270 | 75 | 72%↓ |
| 노동 비용 | 150 | 60 | 60%↓ |
| 폐기물 손실 | 120 | 5 | 95%↓ |
| 총 비용 | 1220 | 630 | 48%↓ |
5.구현 효과
| 인덱스 | 전통적 모드 | LS 체계 |
진폭 증가
|
| 단가 | $2,100 | $1,575 | 25%↓ |
| 배송 주기 | 18주 | 9주 | 50%↑ |
| 수확률 | 88% | 99.5% | 13%↑ |
| 에너지 소비 강도 | 0.15kWh/톤 | 0.08kWh/톤 | 50%↓ |
| 시장 반응 속도 | 주문 시작 6개월 | 주문 시작 2주 | 90%↑ |
- 고객 증언
일괄 처리 분말 야금 공정은 기어박스 비용을 25% 절감할 뿐만 아니라 디지털 트윈 기술을 통해 입찰 단계에서 신뢰성 검증 보고서를 제공할 수 있습니다. 작년에 긴급 납품한 300대의 대만 해협풍력 기어박스는 200,000시간 이상 연속 무고장 작동을 했으며, 고객 갱신율은 95%로 증가했습니다!
위의 사례 연구를 기반으로 한 LS의 핵심 장점은 무엇입니까?
LS의 핵심 강점은기술 강화 + 전체 프로세스 디지털화 기어 제조 모델이며, 특히DIY 기어 요구 사항. 고객은 설계 매개변수를 독립적으로 업로드하고, 3D 인쇄 및 5축 처리의 실행 가능한 솔루션을 실시간으로 얻을 수 있으며,개념에서 프로토타입까지 원스톱 신속한 반복을 실현합니다.
또한, LS 회사는 소량 주문(프로토타입의 경우 최대 7일)에 대한 신속한 배송을 지원하여 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다. 이를 통해 고객은 생산 속도를 제어하고 기어 정확도(± 3 μM)와 산업 표준에 따른 안정성을 보장할 수 있는 유연성을 제공합니다. 이 서비스 모델은 LS 회사가 글로벌 기어 시장에서 두각을 나타내는 데 핵심적인 장벽입니다.
요약
LS 회사는 고급 기어 제조 공정으로 기존 기어 제조 패턴을 재편했습니다. 고정밀 가공, 신속한 프로토타입 제작 및대량 맞춤형 제작을 통해 이 회사는 자동차 및산업 분야에서 고객이 직면한 복잡한 과제를 성공적으로 해결했습니다. 이러한 성공 사례는 기어 제조 공정 설계 혁신에서 LS의 핵심 가치를 나타냅니다. 경험 의존성을 기술 중심 솔루션으로 대체하고, 유연한 생산으로 맞춤형 요구 사항을 충족하고, 궁극적으로 고객을 위해 비용 이점과 성과 혁신을 결합한 솔루션을 만듭니다.
면책 조항
이 페이지의 내용은 참조용일 뿐입니다.LS는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특징, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨는 Longsheng Network를 통해 제3자 공급업체 또는 제조업체가 제공할 내용에 대해 추론되어서는 안 됩니다. 구매자부품에 대한 견적을 요청하는 것은 해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정하는 책임입니다.자세한 내용은당사에 문의해 주세요정보.
LS 팀
LS는 업계를 선도하는 회사맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공한 20년 이상의 경험을 바탕으로, 저희는 고정밀CNC 가공,판금 제작,3D 인쇄,사출 성형,금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 둡니다.
저희 공장에는 100개 이상의 첨단 5축 가공 센터가 있으며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 저희는 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대량 맞춤 제작이든, 최대 24시간 내에 배송하여 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. LS Technology는 효율성, 품질, 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 당사 웹사이트를 방문하세요:www.lsrpf.com
FAQ
1. LS 회사에서 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공합니까?
당사는 고객이 사용 과정에서 적시에 효과적인 지원을 받을 수 있도록 장비 설치 및 시운전, 운영 교육, 유지 관리 등을 포함한 포괄적인 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공합니다.
2. LS 회사에서는 긴급 주문의 우선 배송을 어떻게 관리합니까?
디지털 스케줄링 시스템은 단일 배치에서 10~500개 품목의 신속한 대응을 지원하고, 긴급 주문 우선 알고리즘은 배송 속도를 90% 높입니다. 특정 자동차 고객의 긴급 주문은 시장을 점유하기 위해 7일 이내에 이루어집니다. 기회.
3. LS 회사는 맞춤형 기어의 신속한 프로토타입을 어떻게 구현합니까?
SLA 신속한 프로토타입 기술은 7일 이내에 프로토타입을 제공하고 설계 반복을 지원합니다. 한 연구 기관은 3D 프린팅을 시험하여 R&D 주기를 64% 단축하고 비용을 50% 단축했습니다.
4. LS 회사의 분말 야금 공정은 어떻게 기어 경량화를 달성합니까?
수소화 티타늄 합금 분말의 거의 순형성 공정은 밀도를 6.92g/cm로 낮추고 무게를 50% 줄이며 높은 강도를 유지합니다. 특정 로봇 고객의 기어 세트는 에너지 소비를 40% 줄이고 배터리 수명을 크게 개선했습니다.
리소스
