Longsheng

청동 부품을 절단할 때 가공 변형, 비대칭 공구 마모, 예측 불가능한 표면 마감이 걱정되시나요? 청동의 특성은 CNC 절삭 에 있어 장점이 될 수 있지만, 동시에 심각한 어려움도 안겨줍니다. LS정밀은 전 세계적으로 난삭재 가공 분야를 선도하는 기업으로서 청동 CNC 가공을 전문 분야로 삼았습니다. 이론적 추측은 접어두고, 수십 년간의 현장 경험을 통해 얻은 다섯 가지 핵심 전략을 통해 고정밀 청동 가공을 성공적으로 실현하는 방법을 제시해 보겠습니다.

이 글을 읽고 직접 실험해 볼 수 있는 방법을 알아보세요. 더 나아가, LS Precision은 이 귀중한 경험을 여러분과 기꺼이 공유해 드립니다. 지금 청동 부품 도면을 보내주시면 저희 숙련된 팀이 맞춤형 가공 계획 및 비용 절감 조언에 대한 특별 평가 보고서를 무료로 제공해 드립니다 . 시간을 절약하실 수 있도록 핵심 결론에 대한 간략한 개요를 소개합니다.

청동 CNC 가공 핵심 기술 빠른 참조

청동 부품 가공의 효과적인 핵심은 ' 날카롭고 가벼운 절삭을 통해 열을 제어하고 변형을 방지하는 것 '입니다. 위의 5가지 전략을 체계적으로 적용하면 절삭력과 열을 합리적으로 제어하여 변형, 마모, 표면 품질의 문제를 근본적으로 해결하고 안정적이고 효율적인 정밀 가공을 달성할 수 있습니다.

LS Precision의 기술 전문가는 귀하의 특정 부품에 따라 맞춤형 프로세스 솔루션과 비용 최적화 권장 사항을 제공합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 전문가의 실무 경험

LS Precision Manufacturing은 10년 이상의 경험을 바탕으로 다양한 청동 소재 (일반 주석 청동 및 인청동부터 고강도 알루미늄 청동까지)에 대한 수많은 테스트, 최적화 및 양산 검증을 수행해 왔습니다 . LS Precision Manufacturing은 청동 가공의 어려움이 일반적으로 세부적인 부분에 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 사소한 매개변수 변동이나 고의적인 고장은 일괄 작업물의 정밀도를 완전히 저하시킬 수 있습니다.

이러한 현실적인 과제를 극복하기 위해, 저희는 공구 선택, 절삭 매개변수, 변형 제어를 아우르는 심층적인 프로세스 데이터베이스를 기반으로 청동 CNC 가공을 핵심 기술로 개발했습니다 . 저희의 공통점은 고객에게 정확한 부품을 공급하기 위해 제조 현장에서 매일 적용하는 근본적인 원칙입니다.

예를 들어, "고속 라인 속도" 철학은 고정밀 유압 부품 고객의 표면 미세균열을 복원하는 데 사용된 주요 솔루션이었습니다. 또한 "순차 가공" 철학은 항공우주 고객이 거대하고 얇은 두께의 청동 부품의 수율을 65%에서 98% 이상으로 편리하게 높일 수 있도록 지원했습니다. LS정밀은 경험의 진정한 가치는 복제가 가능하다는 데 있다고 믿습니다.

LS Precision Manufacturing이 귀사의 경험을 가치로 바꿔드립니다. 저희는 이미 귀사의 가공 문제에 대한 최적의 솔루션을 보유하고 있습니다. 지금 바로 도면과 기술 사양을 보내주시면 고품질 제조가 만들어내는 차이를 경험하실 수 있습니다.

청동의 "본질" 이해하기: 청동은 왜 유망한 소재이면서도 도전적인 소재인가?

청동 CNC 가공 기술은 우선 재료의 고유한 특성에 대한 지식을 습득하는 것입니다. 청동은 재료가 아니라 합금 계열입니다. 소위 주석 청동 (예: QSn6.5-0.1)은 우수한 인성을 제공하며, 알루미늄 청동(예: QAl9-4)은 더욱 높은 강도를 제공합니다.

높은 인성, 우수한 열전도도, 그리고 중간 정도의 경도와 강도를 동시에 갖추고 있어 내마모성 부품, 내압 부품, 그리고 정교한 부품 생산에 최적의 소재입니다. 이러한 특성은 청동 가공 의 여러 문제점에 직접적으로 영향을 미칩니다.

1. 높은 인성으로 인해 도구가 달라붙어 표면 품질을 유지하기 어렵습니다.

청동의 향상된 인성은 절삭 시 파손 가능성을 최소화하지만, 매끄럽고 깨지지 않는 칩을 생성합니다. 공구 경사면에 단단히 부착되어 "구성 인선"이 형성됩니다. 가공된 표면에 흠집을 내고 마무리 수준을 저하시킬 뿐만 아니라, 공구의 유효 절삭 각도를 변화시켜 진동 및 공구 마모에 대한 대응력을 저하시킵니다.

2. 열전도성은 좋으나 열변형이 일어나기 쉽다.

청동은 열전도성이 좋아서 절단 영역에서 열을 빠르게 흡수할 수 있지만, 기계 가공 으로 인한 비효율적인 냉각 방법(예: 국부적인 고속 냉각을 위해 과도한 양의 냉각수 공급)으로 인해 공작물의 여러 영역에서 상당한 온도 구배가 발생 하고 불균일한 열 수축 및 팽창이 발생할 수 있습니다.

얇은 벽이나 복잡한 정밀 제품의 경우, 열에 의해 유발되는 이러한 변형은 가공 작업이 완료된 후 재료 내부의 크기 변화를 발생시키고 내부 응력을 재분배하여 변형을 초래할 수 있습니다.

3. 강도는 중간 정도이나 가공 경화가 일어나기 쉬움:

특히 알루미늄 청동을 선삭하는 과정에서 발생하며, 특히 저이송이나 마모된 공구와 같이 절삭 조건이 부적절한 경우 더욱 그렇습니다. 소재 표면은 과도하게 압축되고 소성 변형되어 경화층을 형성합니다. 이로 인해 후속 단계에서 절삭하기가 매우 어려워집니다. 공구는 후퇴하여 원래 위치로 돌아올 때 경도가 크게 증가하여 빠르게 마모되고, 경우에 따라 깨지기까지 합니다.

성공적인 청동 CNC 가공은 우연이 아닙니다. 이는 재료 과학에 대한 깊은 이해를 바탕으로 합니다. 다음의 모든 기술과 방법은 재료의 장점을 극대화하고 단점을 최적화하여 재료의 강점을 고품질 완제품으로 구현하기 위해 조화를 이룹니다.

전략 1: 도구 접착 마모를 제거하기 위한 "재료에 맞는 도구 맞춤화"

청동 가공에서 비정상적으로 마모되고 고착된 공구(구성인선)는 표면 품질 저하 및 치수 손실의 주요 원인입니다. LS 경험에 따르면 단순히 "범용" 공구를 사용하는 것만으로는 청동의 특정 문제를 해결하기에 충분하지 않습니다. 성공은 공구 소재와 코팅을 특정 청동 등급 및 가공 거동에 정확히 맞춰 "소재에 맞는 공구 맞춤 제작"에 달려 있습니다.

1. 공구 소재와 코팅의 정확한 매칭:

주요 선택: 우리는 내마모성과 인성이 더 높은 미립자/초미립자 카바이드 기판을 강조합니다.

주요 코팅: 청동은 점착성이 강하기 때문에 마찰이 적고 매끄러운 코팅이 필요합니다. 특수 다이아몬드 코팅이나 매끄러운 TiB2 코팅 절삭 공구를 사용하면 칩이 공구 표면에 "냉간 용접"되는 것을 방지하여 칩이 부드럽게 미끄러져 나가고 거의 모든 인선 형성을 제거합니다. 고규소 알루미늄 청동과 같은 고연마성 소재의 경우, 코팅되지 않은 날카로운 다이아몬드 공구가 최상의 표면 마감을 얻을 수 있는 유일한 방법입니다.

2. 세련된 기하학적 디자인:

• 큰 경사각(γo > 10°): 가파른 경사각은 절삭 저항을 상당히 최소화하여 재료를 압축하는 대신 쉽게 제거할 수 있도록 하여 절삭 열과 가공 경화를 최소화합니다. 이는 청동의 안정적인 절삭 매개변수를 얻는 데 중요한 역할을 합니다.
• 높은 릴리프 각도(αo > 12°): 더 큰 릴리프 각도는 공구 측면과 가공된 표면의 마찰을 낮추기에 충분하며, 마찰열 생성을 방지할 수 있습니다. 마찰열은 표면 품질에 영향을 미치고 공구의 과도한 마모를 촉진합니다.

3. 타겟형 기하학 최적화:

최적으로 설계된 형상은 리본 칩을 짧은 나선형 또는 C자형 칩으로 효과적으로 분쇄합니다. 날카로운 절삭날과 최상의 칩 배출 기능을 갖춘 인서트를 사용하여 칩이 말려 빠르게 분쇄되어 가공 영역에서 간편하게 배출될 수 있도록 합니다. 이를 통해 긴 칩이 공구나 가공물 주위로 말려 파손되거나 표면이 긁히거나 장비 가동 중단으로 이어지는 것을 방지하여 중단 없고 안전한 정밀 청동 가공을 실현합니다.

LS정밀은 세 가지 요소를 조화롭게 최적화하여 절삭 공구를 '소모품'에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 '솔루션'으로 전환하고 후속 절삭 매개변수를 최적화하고 효율적인 고품질 가공을 달성하기 위한 견고한 기반을 제공합니다.

전략 2: 절단 매개변수 및 경로 최적화, 효율성과 정밀도의 균형 유지

"소재에 절삭 공구를 적용한다"는 컨셉의 성공으로, 검증된 청동 절삭 매개변수와 적절한 가공 경로는 공구의 잠재력을 실현하고 고품질 결과물을 생산하는 데 가장 중요한 요소가 되었습니다. LS Precision은 기존의 매개변수 설정을 지양하고 "열 관리"와 "힘 제어"에 중점을 둔 역동적인 전략을 채택합니다. 이것이 바로 저희 청동 CNC 가공 서비스 의 핵심이며, 고품질 결과물의 일관된 제공을 보장합니다.

1. "콜드 커팅"을 달성하기 위한 "고속, 중속 이송" 전략 채택:

• 높은 선속도(Vc = 150-300m/min): 청동의 우수한 열전도도를 활용하여 높은 절삭 속도로 칩 이동을 최대한 활용하고, 빠르게 이동하는 칩이 가공물이나 공구에 끼는 대신 열 발산을 증가시킵니다. 이를 통해 가공물의 온도 상승을 쉽게 조절하고 변형을 완화할 수 있습니다. 이것이 바로 "냉간 절삭"의 비결입니다.
• 중간 이송 속도(fz = 0.05-0.15mm/tooth): 이송 속도가 너무 낮으면 공구가 가공 경화층을 절삭하는 대신 마찰되어 과도한 마모가 발생합니다. 권장하는 중간 이송 속도는 공구 날이 가공물에 "물려" 만족스러운 전단력을 제공하여 효율성과 우수한 표면 조도를 제공합니다.

2. 최종 치수와 표면 품질을 보장하기 위해 마무리 작업 시 "작은 절삭 깊이"를 활용하세요.

LS Precision은 정삭 가공 시 작은 절삭 깊이(예: 0.1~0.3mm)를 사용 하지만, 이전 가공으로 형성된 경화층 두께보다 두껍게 가공합니다. 이를 통해 절삭력을 감소시키고, 처짐과 공구 떨림을 제거하여 균일한 최종 치수 정확도와 경면 마무리를 제공합니다.

3. 절삭 부하를 지능적으로 제어하기 위한 고급 CAM 프로그래밍 전략:

LS Precision은 프로그래밍 시 트로코이드 밀링 및 동적 밀링과 같은 가장 효율적인 방법을 사용합니다. 이러한 툴패스는 완전 맞물림으로 인한 갑작스러운 힘 스파이크 및 열 발생 없이 균일한 낮은 반경 방향 접촉을 유지합니다. 이는 공구를 보호하고 공구 수명을 연장할 뿐만 아니라 절삭력을 더욱 안정적으로 유지하여 얇고 복잡하며 변형되기 쉬운 부품 가공을 가능하게 하며, 청동 CNC 가공 서비스의 신뢰성과 품질을 전반적으로 향상시킵니다.

LS Precision은 동기화된 경로와 매개변수 최적화를 통해 청동 가공을 최적이고 예측 가능한 프로세스로 만들어 안정적이고 고정밀이며 효율적인 생산의 문을 열어줍니다.

전략 3: 가공 변형을 체계적으로 극복: 클램핑에서 냉각까지

LS 정밀 청동 가공 변형 제어 시스템에서는 한 단계만 최적화하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 변형은 힘, 재료, 그리고 열의 누적된 효과입니다. 이러한 이유로 LS 정밀은 클램핑부터 프로그래밍, 냉각까지 엔드 투 엔드(end-to-end) 방지 및 제어 시스템을 설계하여 이러한 근본적인 과제를 포괄적으로 해결했습니다.

1. 소스 제어: 특수 저스트레스 툴 활용

환형, 얇은 벽, 변형이 중요한 부품의 경우, 범용 고정 장치를 사용하지 않고 맞춤형 유연 공구(예: 레진 고정 장치 및 액상 플라스틱 맨드렐)를 해당 부품 형상으로 대체합니다 . 이 컨셉은 국부적인 클램핑력을 높고 분산된 클램핑력으로 변환하여 국부적인 클램핑 응력을 최소화하고 변형의 근원을 제거합니다.

2. 프로세스 관리: 내부 스트레스 균형을 위한 프로그래밍 전략

대칭 가공 : 프로그래밍 단계에서 대칭 구조 부재에 대해 대칭 또는 교대 패턴으로 공구 경로를 설정합니다. 이를 통해 재료 제거 시 내부 잔류 응력을 대칭적으로 해제하고 재분배하여 서로 상쇄하고 응력 불균형으로 인한 부품 변형을 방지할 수 있습니다.

3. 온도 조절 보장: 적절한 냉각 방법 선택

냉각 방법 선택은 공작물의 열 변형을 직접적으로 결정합니다. 청동 가공 에서 변형을 효과적으로 제어하기 위한 결정적 요소인 두 가지 일반적으로 적용되는 냉각 방법을 비교하면 다음과 같습니다.

성공적인 청동 가공 변형 제어는 낮은 응력 도구, 평형 가공 경로, 적절한 온도 제어 관행을 통합하여 다양하고 복잡한 작업 조건에서 안정적이고 정밀한 부품을 만드는 학문입니다.

전략 4: 결정적인 세부 사항 - 중요한 프로세스 간 처리

LS Precision은 정밀 청동 가공의 최종 성공과 실패가 기본 공정을 넘어 세부 사항에 대한 꼼꼼한 관리에 달려 있다고 확신합니다. 공정의 각 단계에서 시간이 많이 소요되는 이러한 공정은 LS Precision 부품의 탁월한 성능과 장기적인 신뢰성을 보장하는 핵심 요소입니다.

1. 임계 응력 완화 어닐링: 내재적 응력을 사전에 해소

복잡하고 가공 여유가 큰 형상의 경우, 무작정 연속 가공 을 하지 않습니다. 오히려 황삭 가공 후 응력 제거 어닐링 작업을 특별히 수행합니다. 이 저온 열처리는 황삭 가공으로 인해 발생하는 잔류 응력을 효율적이고 균일하게 제거합니다.

이 공정은 불필요한 것처럼 보일 수 있지만, 실제로는 시간을 절약하는 대신 품질을 향상시켜 치수 안정성이 높고 "중립적인" 블랭크를 후공정 마감재로 제공하는 것입니다. 이는 가공 시 자연 보관 시 반복적으로 발생하는 변형 문제에 대한 필수적인 해결책입니다.

2. 예측적 엣지 처리: 균열 및 응력 집중을 근원에서 제거

프로그래밍할 때, 우리는 물체의 모든 날카로운 모서리(내부 공동, 외부 표면)를 미리 조정하고 모서리 모따기 또는 라운딩 규칙을 적용합니다 . 이는 단순한 도면 작업이 아니라 이전에는 필수적이었던 공정 요건이기도 합니다.

가벼운 모따기는 응력 집중을 매우 효과적으로 줄여서 하중을 가할 때나 이후 취급 시 날카로운 모서리에서 균열이나 변형이 발생하는 것을 방지하고, 이를 통해 제품의 구조적 무결성과 피로 수명을 향상시킵니다.

3. 엄격한 세척 및 격리 공정: 재료 순도 보호

LS Precision 공장에서는 세척 및 격리 절차를 엄격하게 시행합니다. 청동 부품, 특히 고전도성 구리는 선삭 및 회전 공정 중 강철 및 알루미늄 합금 과 같은 금속 부스러기로부터 분리되어야 합니다.

LS Precision은 별도의 작업장과 장비에서 작업하며, 중요한 공정 후에는 고압 공기총과 특정 세척제를 사용하여 꼼꼼하게 드라이 클리닝을 실시하여 이종 금속으로 인한 표면 전기화학적 부식(갈바닉 부식)을 방지하고 부품의 청결성과 마감 표면 품질을 유지합니다.

이러한 추가적인 단계가 모두 합쳐져 LS Precision이 다른 정밀 청동 가공 제조업체와 차별화되는 품질을 갖추게 되었으며, 그 결과 출하되는 각 부품은 본질적으로 안정성이 높고 품질이 더 높습니다.

전략 5: 전체 프로세스 품질 모니터링 시스템 구축

처음 네 가지 방법은 공정의 정확성을 보장합니다. 하지만 고품질 CNC 가공 청동 부품을 "샘플"에서 일관된 "제품"으로 전환하려면 엄격하고 추적 가능하며 완벽한 품질 모니터링 시스템이 필요합니다. LS는 데이터 기반 폐쇄 루프 제어를 통해 출하되는 각 부품 배치의 높은 일관성을 보장합니다.

1. 온라인 측정 및 실시간 피드백:

LS Precision은 자사 머시닝 센터에서 터치 트리거 프로브와 레이저 공구 세터를 광범위하게 사용합니다. 프로브가 주요 공정을 완료하면 공작물 기준 형상이나 주요 치수가 온라인으로 자동 측정됩니다. 2차 클램핑 오류는 CNC 시스템에 실시간으로 피드백되어 제거됩니다. 치수 편차가 발생할 경우, 시스템은 자동으로 공구 보정을 계산하거나 알람을 발생시켜 가공 공정을 실시간으로 수정할 수 있도록 합니다.

2. 첫 번째 기사 검사 및 지능형 비교:

LS정밀은 철저한 초도품 검사를 위해 좌표측정기(CMM)를 사용하고 완전한 형상 프로파일 정보를 확보합니다. 디지털 3D 모델과의 지능적인 비교를 통해, 배치별 품질 위험 없이 초기 양산 단계에서 가공 공정의 무결성과 공정 계획을 확인할 수 있습니다.

3. SPC 통계적 공정 관리:

LS정밀은 대량 생산을 위해 SPC 통계적 공정 관리(SPC)를 활용합니다. 이 기술은 주요 치수에 대한 측정 데이터를 체계적으로 수집하고 관리도를 구축합니다. 이를 통해 당사의 품질 엔지니어는 생산 과정에서 정상 및 비정상 추세를 쉽게 감지하고, "사후 검사"에서 "사전 예방"으로 전환하여 장기적으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 생산을 보장합니다.

이 포괄적인 모니터링 프로그램은 청동 CNC 가공에 대한 당사의 수작업 경험을 시스템 및 데이터 기반 보증으로 전환합니다. 이는 단순한 검사 도구가 아니라, 당사의 지속적인 공정 개선 및 무결점 목표 달성을 위한 기반 보증입니다.

사례 연구: LS, 고압 유압 밸브 매니폴드의 알루미늄-청동 내부 나사산 문제 해결

LS 정밀 청동 가공 사례 연구는 까다로운 가공 문제에 직면했을 때 체계적인 평가와 전문적인 청동 CNC 가공 솔루션을 통해 고객에게 우수한 가치를 창출하는 방법을 보여주는 가장 좋은 사례입니다.

1. 고객의 고민:

한 고객의 고압 유압 밸브 매니폴드는 고강도 알루미늄-청동(QAl9-4)으로 제작되었습니다. 깊은 구멍의 M36x2 내부 나사산을 가공하는 과정에서, 나사산 표면 거칠기가 지속적으로 설계 사양에 미치지 못했고, 탭이 깨지거나 고르지 않게 마모되는 등 복잡한 문제에 직면했습니다. 이로 인해 초도품 불량률이 30%에 달했고, 생산 라인에는 엄청난 양의 잔여물이 쌓였으며, 프로젝트 납기 일정에도 엄청난 압박을 받았습니다.

2. LS정밀의 솔루션:

이 문제에 직면한 LS 팀은 단순히 더 강하게 밀어붙이는 데 그치지 않았습니다. 저희는 이 문제가 재료의 점착성, 불량한 칩 배출, 그리고 열 관리 불량이라는 시스템적 원인임을 인지했습니다. 이를 바탕으로 완벽한 맞춤형 청동 CNC 가공 솔루션을 제공했습니다.

• 공구 혁신: 기존 탭을 단일 작업 나사 밀링 커터로 교체했습니다. 공구의 미세 형상을 재설계하고 매우 미끄러운 다이아몬드로 코팅하여 소재의 점착력을 상당히 줄였습니다. 또한 칩 배출을 원활하게 하기 위해 칩 플루트 영역을 개선했습니다.
• 매개변수 및 냉각 최적화: 알루미늄-청동 소재의 특성에 초점을 맞춰 절삭 속도를 높이고 밀링 깊이를 단계적으로 조정하는 전략을 수립했습니다. 또한, 절삭 영역에서 충분한 냉각 및 세척을 제공하기 위해 내부 냉각 압력과 툴 홀더 중앙의 유량을 크게 높였습니다.
• 공정 전략 개선: 단일 밀링에서 다층 밀링 전략으로 개선했습니다. 이를 통해 절삭날당 절삭 부하를 최소화하고, 절삭력과 열을 최적화하며, 칩 배출 공간을 더 확보할 수 있습니다.

3. 결과 및 가치:

이 솔루션을 구현하면 출력이 즉시 나타납니다.

• 품질 개선: 나사산 표면 거칠기가 고객 도면 사양을 훌쩍 뛰어넘어 Ra < 0.8μm의 거울 마감을 달성했습니다.
• 효율성 및 비용: 현재 공정의 공구 수명은 이전 공정의 5배 이상이었습니다. 따라서 공구 교체로 인한 가동 중단 시간과 공구 사용량이 크게 최소화되었습니다.
• 기본 솔루션: 제품 적격률은 70%에서 99.8% 이상으로 꾸준히 상승했습니다 . 이는 고객이 주요 채무 불이행 가능성을 최소화하고 정해진 기간 내에 프로젝트를 완료할 수 있음을 시사합니다.

LS Precision의 청동 가공 프로젝트가 성공하면서 고객은 막대한 손실을 겪지 않게 되었을 뿐만 아니라, 탁월한 신뢰성을 바탕으로 주요 유압 구성품의 장기 전략적 청동 부품 공급업체로 선정되었습니다.

LS Precision 선택: 부품의 가치를 넘어

LS Precision의 청동 CNC 가공 서비스를 선택하시면 정밀 청동 부품 그 이상의 가치를 경험하실 수 있습니다. LS Precision은 비용, 효율성, 그리고 위험 관리 측면에서 귀사의 프로젝트 성공을 보장하기 위해 다양한 부가가치 서비스를 제공하여 귀사의 제조 파트너가 되기 위해 최선을 다합니다.

1. 제조가능성을 위한 설계(DFM) 지원:

주문 전, LS Precision의 엔지니어링 팀이 맞춤형 청동 CNC 가공 설계에 대한 전문적인 검토를 제공합니다. 저희는 재료 사용량을 효율적으로 최적화하고, 제조 공정을 간소화하며, 잠재적인 품질 위험을 처음부터 제거하여 전체 비용을 최소화할 수 있도록 도와드립니다.

2. 안정적인 공급망과 약속된 정시 납품:

저희는 귀사의 프로젝트에 있어 정시 납품이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. LS Precision은 광범위한 자재 관리 시스템과 린 생산 계획 시스템을 갖추고 있으며, 주요 원자재 재고를 전략적으로 유지하여 귀사의 청동 CNC 가공 서비스 주문이 자재 부족으로 인해 지연되는 것을 방지합니다. LS Precision은 예상 납품일을 확고히 준수합니다.

3. 포괄적인 품질 문서 패키지:

LS Precision에서 생산되는 모든 제품에는 초도품 검사 보고서, 전체 치수 검사 보고서, 재료 인증 등과 같은 완전한 품질 문서 패키지가 함께 제공됩니다 . 이는 제품에 대한 당사의 신뢰를 반영할 뿐만 아니라, 제품 인증, 추적성 및 품질 보증에 대한 완전한 문서 증거를 제공하며, 시장 경쟁에 대한 신뢰를 바탕으로 합니다.

파트너십을 시작해 보세요. 지금 바로 LS Precision에 연락하여 진정한 걱정 없는, 신뢰할 수 있고 부가가치가 있는 맞춤형 청동 CNC 가공 관계를 즐겨보세요.

자주 묻는 질문

1. 다양한 청동 등급(예: 주석 청동 대 알루미늄 청동)을 가공할 때 매개변수를 크게 조정해야 합니까?

네, 일부는 변경해야 합니다. 예를 들어 알루미늄 청동은 주석 청동보다 강도와 경도가 훨씬 높고 가공 경화 경향이 더 큽니다. 따라서 가공 시에는 절삭력과 열에 대응하기 위해 내마모성이 더 높은 공구 코팅(예: 다이아몬드 코팅)과 고정밀 라인 속도 및 이송 속도 감소가 필요합니다. LS Precision은 모든 주요 재종에 대한 방대한 파라미터 라이브러리를 구축하여 고객의 특정 소재에 맞는 최적의 가공 솔루션을 제공할 수 있습니다.

2. 엄격한 허용 오차(예: IT7)를 보장할 수 있나요?

네, 해외 수입 정밀 5축 가공 센터를 보유하고 있으며, 온도 및 습도 조절이 가능한 클린룸에서 고정밀 가공을 수행합니다 . LS정밀은 완벽한 공정 온도 제어와 온라인 테스트 및 보정 기술을 통해 정밀 청동 가공 시 IT7 이상의 균일한 극한 공차를 양산하고 , 전체 치수 검사 보고서를 제공하여 검증을 지원합니다.

3. 소량 생산 프로토타입과 대량 생산의 가격 책정 전략에는 어떤 차이가 있나요?

LS Precision의 비용 모델은 유연하고 고객 중심적입니다. 시제품의 경우, 검증 요건을 충족하고 경쟁력 있는 단가를 제공하여 혁신을 실현할 수 있도록 지원합니다. 공정 효율성과 대량 생산을 통해 대량 생산을 통해 단가를 크게 절감할 수 있습니다. LS Precision은 맞춤형 청동 CNC 가공 서비스를 통해 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 최적의 종합 비용 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

4. 문의 후 견적까지 얼마나 걸리나요?

LS Precision Manufacturing은 신속하게 대응해 드립니다. 구조가 정의된 표준 청동 부품의 경우, 도면 접수 후 4시간 이내에 정확한 견적을 제공해 드립니다. 복잡한 구조나 특수 주문의 경우, 저희 공정 엔지니어가 8시간 이내에 고객님과 긴밀히 협력하여 고객님의 요구 사항을 정확히 파악한 후, 정확한 견적과 예비 제조 가능 설계 권장 사항을 제시하여 고객님의 시간을 절약해 드립니다.

LS Precision의 청동 가공 전문가가 귀하의 프로젝트를 보호합니다.

청동 가공 산업 에서 파트너를 선택하는 것은 사실상 위험 관리를 선택하는 것입니다. LS Precision은 업계를 속속들이 이해하는 숙련된 청동 가공 전문가로서, 우수한 부품을 공급할 뿐만 아니라 가공이 어려운 소재에 대한 공정 설계, 생산 실행, 품질 관리 등 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다.

LS Precision Manufacturing이 보유한 지식을 생산 보증으로 전환하여 프로젝트의 위험을 적절히 관리하고 첫 번째 가공 공정에서 성공을 보장할 수 있도록 도와드립니다.

요약

청동 CNC 가공의 비밀을 밝히는 것은 재료 특성 이해와 공정 공식화를 결합한 것입니다. 여기에 제시된 다섯 가지 기본 전략은 가공 성공의 비결을 제시합니다. 지금 바로 LS Precision에 연락하여 도면을 제출하세요. LS Precision 의 청동 가공 전문가가 맞춤형 공정 제안과 비용 최적화 분석을 제공하여 프로젝트가 첫날부터 성공적으로 진행될 수 있도록 도와드립니다.

지금 귀하의 설계 도면을 업로드하고 즉각적인 CNC 가공 견적을 받으세요(CNC 가공 가격). 궁극의 CNC 가공 정밀도를 추구하는 귀사의 든든한 지원군이 되어 LS가 되어 드리겠습니다!