Que représentent les axes A, B et C dans l'usinage CNC 5 axes ?

Usinage CNC 5 axes est la réponse à la fabrication de pièces géométriques complexes. Tant que la pièce présente des surfaces courbes complexes, des trous obliques ou des caractéristiques multi-angles, plusieurs opérations de serrage sont nécessaires avec un équipement à 3 axes. La cause fondamentale réside dans le degré de liberté limité des machines-outils traditionnelles à 3 axes et dans l’orientation fixe de l’outil.
Cet article examinera de plus près la définition, la fonction et les différentes configurations des axes A, B et C dans l'usinage 5 axes et exposera les principes de leur travail collaboratif. Parallèlement, combinée aux pratiques d'ingénierie de LS Manufacturing , elle illustre comment cette technologie résout les problèmes difficiles d'usinage de pièces pour les clients et améliore considérablement la précision, l'efficacité et la rentabilité des clients . Pour vous faire gagner du temps, voici un bref aperçu des principales conclusions.

Tableau de référence rapide des points essentiels de l'usinage CNC à 5 axes

Equipé de deux axes rotatifs , l'usinage CNC à 5 axes permet à l'outil de traiter la pièce sous n'importe quel angle spatial. Sa valeur fondamentale réside dans la réalisation d'une « configuration unique, usinage complet » de pièces complexes. Cela élimine fondamentalement l'erreur cumulative provoquée par de nombreuses configurations, garantit complètement une grande précision du traitement et réduit considérablement le temps auxiliaire tout en simplifiant les processus de production. Cela signifie la solution ultime pour la fabrication de pièces complexes avec la haute qualité requise, un temps de cycle court et un faible coût .

Figure 1 : Système CNC avec capacité complète de contournage à 5 axes par LS Manufacturing

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Avec la grande quantité d'informations disponibles sur l'usinage CNC , pourquoi cette discussion sur Technologie 5 axes vaut-il la peine d'être lu attentivement ? En effet, nous croyons sincèrement que la véritable connaissance ne vient pas de la déduction théorique mais d'un affinement répété sur la chaîne de production. Notre équipe, opérant dans les cadres stricts de IATF 16949 et le Groupe international de qualité aérospatiale (IAQG) , est toujours à l'avant-garde, face aux défis quotidiens posés par les alliages à haute dureté, les tolérances strictes et les géométries complexes.

Depuis plus de dix ans, nous avons réalisé avec succès plus de 50 000 pièces personnalisées avec usinage 5 axes. Chaque avancée nous a apporté une expérience précieuse : comment optimiser les stratégies de parcours d'outil en fonction de diverses propriétés des matériaux, comment contrôler efficacement les vibrations et les déformations dans l'usinage de cavités profondes et comment planifier scientifiquement les cycles de production dans le cadre de commandes multitâches.

Ce guide partage ces informations pratiques, vérifiées par des tests avec des déblais et des liquides de refroidissement. Notre objectif est clair : résumer systématiquement nos expériences réussies et les premiers enseignements tirés et vous aider à éviter les pièges auxquels nous avons dû faire face, en abordant directement les principaux goulots d'étranglement en matière d'efficacité et de qualité dans l'usinage 5 axes.

Comment les axes A, B et C sont-ils définis dans 5 -Usinage CNC sur axes ?

Expliquer clairement les définitions spécifiques des 3 axes rotatifs donne une longueur d'avance pour maîtriser l'utilisation de la technologie dans l'usinage CNC 5 axes . Les trois correspondent à Axe A Axe B Axe C CNC , qui sont les mouvements de rotation en correspondance avec les axes de coordonnées linéaires de la machine-outil. Les définitions et fonctions spécifiques incluent :

• Axe A : Rotation autour de l'axe X : Le mouvement sur l'axe A fait référence à la rotation autour de l'axe X de la machine-outil. Vous pouvez donc imaginer l' ensemble de la pièce ou de l'outil se balançant d'avant en arrière dans une direction centrée sur l'axe X. Un tel mouvement est idéal pour l'usinage d'éléments inclinés ou pour des surfaces courbes sur les côtés des pièces.
• Axe B : Rotation autour de l'axe Y : L'axe B est le mouvement de rotation autour de l'axe Y. Il apparaît toujours sous la forme de rotations gauche-droite de la table de travail ou de la broche. Par conséquent, lors de l'usinage, l'axe B coopérera avec d'autres axes de telle sorte que l'outil s'incline à un angle optimal , complétant ainsi efficacement le fraisage d'une cavité ou d'un moule compliqué.
• Axe C : rotation autour de l'axe Z : L'axe C est le nom donné au mouvement de rotation de 360° autour de l'axe Z perpendiculaire à la table de travail. Il s'agit de l' axe le plus utilisé dans les tables rotatives CNC et agit un peu comme une tête d'indexation de précision dans la mesure où il peut faire tourner avec précision une pièce dans n'importe quelle position circonférentielle pour usiner toutes sortes de trous ou de contours répartis sur la circonférence.

En d’autres termes, l’essence de Axe rotatif CNC 5 axes La technologie est la définition précise et le mouvement coordonné des axes rotatifs A, B et C. C'est cette logique de mouvement basée sur un système de coordonnées cartésiennes qui rend l'usinage CNC sur l'axe A, l'axe B et l'axe C capables d'usiner des angles spatiaux complexes.

Pourquoi l'usinage 5 axes doit-il compter sur ces axes rotatifs ?

L'avantage le plus important de Usinage 5 axes C'est la possibilité qu'il offre de surmonter la limitation spatiale des machines-outils conventionnelles à 3 axes grâce au mouvement rotatif. Ces axes rotatifs ne sont pas de simples compléments fonctionnels ; ils constituent plutôt la pierre angulaire pour usiner efficacement et avec une grande précision des pièces complexes. Leur valeur fondamentale est représentée principalement dans les aspects suivants :

Réalisez avec précision un positionnement multi-angle et complétez l'usinage de géométries complexes

La fonction la plus fondamentale de ces axes rotatifs est de permettre à l'outil de s'approcher de la surface d'une pièce sous n'importe quel angle optimal souhaité grâce à l'oscillation des axes A, B et C. Qu'il s'agisse d'un trou incliné, d'une surface incurvée complexe ou d'une structure de cavité profonde, l'outil peut toujours conserver la meilleure posture de coupe pour terminer tous les processus en une seule configuration, ce qui est une expression fondamentale de Principes fondamentaux de la CNC 5 axes et constitue une base solide pour la technologie.

Évite efficacement les interférences entre l'outil, la pièce et la machine-outil

Lors de la fabrication de cavités profondes, de sections concaves ou de structures compactes, la tige de l'outil ou la tête de broche entre généralement en collision avec la pièce. Le réglage spatial de l'angle au moyen de l'axe rotatif permet un parcours sans interférence et rend ainsi accessibles en toute sécurité à l'outil des zones qui n'auraient pas été accessibles de cette manière avec un outil conventionnel.

Assurer la précision globale, améliorer la qualité de la surface

Toutes les opérations, depuis le positionnement des références et l'usinage latéral jusqu'à la gravure de la surface, sont effectuées sur le même système de coordonnées sans opérer de manière répétée le travail. Essentiellement, cela évite l’accumulation causée par des positionnements répétés. De plus, en ajustant l'angle, la zone où la vitesse linéaire à la pointe de la fraise à bille est la plus grande peut être utilisée pour couper et graver la pièce , obtenant ainsi une meilleure qualité de surface.

En un mot, la puissance des principes fondamentaux de la CNC 5 axes réside dans les différents degrés de liberté fournis par ces dernières. Axes de table rotative CNC . Pour l'usinage, ils l'élèvent d'un plan bidimensionnel à un espace tridimensionnel afin de réaliser « un usinage complet en une seule pince ». Ceci est non seulement crucial pour améliorer l'efficacité, mais également un facteur déterminant pour garantir les tolérances de forme et de position intégrales et la précision géométrique des pièces ; il s’agit donc d’une technologie indispensable pour la fabrication dans des domaines de haute technologie tels que l’aérospatiale et la médecine de précision.

Quelles sont les configurations d’axes courantes pour les machines-outils à 5 axes ?

Dans l'usinage CNC 5 axes , les axes rotatifs A, B et C peuvent être attribués soit à la table de travail, soit à la tête de broche de la machine-outil. Cela donne lieu à un certain nombre de variations dans Configurations d'axes CNC , qui influencent directement les capacités d’usinage et l’applicabilité. Vous trouverez ci-dessous une comparaison de plusieurs configurations courantes :

La première étape cruciale de la mise en œuvre réussie du Projet d'usinage CNC 5 axes est de choisir une configuration appropriée des axes CNC . LS Manufacturing dispose d'un cluster de machines-outils avancé couvrant toutes les configurations principales mentionnées ci-dessus, et son équipe de processus chevronnée peut vous proposer la solution la plus efficace et la plus économique à la source en fonction des dimensions spécifiques, des caractéristiques structurelles et de la précision des pièces , pour le meilleur équilibre entre capacité de traitement et rentabilité.

Figure 2 : Pièces finies en une seule configuration à l'aide d'un axe rotatif par LS Manufacturing

Quelles sont les différences essentielles entre l'usinage de positionnement 3+2 axes et l'usinage de liaison 5 axes ?

La différence fondamentale entre l'usinage 3+2 axes et l'usinage 5 axes réside dans l'état de mouvement des axes rotatifs au cours du processus d'usinage : il s'agit soit d' un usinage pas à pas après fixation d'un angle, soit d'un usinage intégré, avec tous les axes continuellement liés. Cette distinction est au cœur de Usinage 3+2 axes vs 5 axes​ et détermine leurs niveaux techniques respectifs et les scénarios applicables. Le tableau suivant compare, en détail, les différences essentielles entre les deux modes :

L'usinage 3+2 axes peut effectuer une variété de tâches d'usinage 3 axes par étapes et par lots, ce qui en fait un excellent moyen d'élaborer un polyèdre. En vrai Usinage de liaisons 5 axes , tous les axes sont en mouvement à chaque instant de la coupe, gardant de manière optimale la pointe de l'outil en contact avec la surface. C'est la manière ultime de produire des pièces complexes de haut niveau dans des domaines tels que l'aérospatiale et l'énergie .

Comment les différentes configurations d’axe rotatif affectent-elles les résultats d’usinage réels ?

La répartition de l'axe rotatif, à savoir la configuration de l' axe CNC dans l'usinage CNC 5 axes , détermine la capacité de travail et la précision de la machine-outil et constitue le cœur de Explication des axes CNC 5 axes . Différents schémas de configuration apporteront des résultats d'usinage radicalement différents :

Impact sur la précision et la stabilité de l'usinage

Dans le cas de petites pièces de précision, telles que les implants en alliage de titane pour dispositifs médicaux , une double table rotative serait plus efficace, ce qui signifie que les axes A et C sont sur la table de travail. Cette configuration peut atteindre une précision et une stabilité d'indexation extrêmement élevées en raison du poids léger et de la faible inertie de rotation de la pièce, ce qui permet d'obtenir des contours clairs de structures trabéculaires complexes.

Impact sur la plage d’usinage et l’accessibilité

Lors de l'usinage de grandes roues ou moules automobiles , une configuration à double tête oscillante est plus appropriée : les axes B et C sont sur la broche . La pièce peut être fixée sur la table de travail sans créer de problèmes de force centrifuge dus à la rotation de la pièce. Cela permet à l'outil d'aborder n'importe quelle zone du gros travail sous le meilleur angle, en résolvant les problèmes d'interférence et d'accessibilité.

Impact sur l'efficacité et la flexibilité de l'usinage

Une configuration hybride, telle qu'une tête rotative avec une tête oscillante, comme une tête oscillante d'axe B combinée à une table rotative d'axe C, offre de la flexibilité. Dans notre pratique, lors de l'usinage de filtres à cavité de communication contenant des éléments latéraux et des trous obliques supérieurs, l'oscillation de l'axe B est capable d'optimiser l'angle de fraisage latéral, suivie d' une indexation et d'un usinage rapides du dessus via une rotation de l'axe C ; cela augmente considérablement l'efficacité par rapport à plusieurs opérations de serrage.

En d’autres termes, les différentes combinaisons d’ axes de table rotative CNC sont directement liées à la qualité finale, à l’efficacité et à l’économie de l’usinage, et pas seulement aux différences mécaniques. Grâce à une compréhension approfondie des axes CNC à 5 axes expliqués et à une riche collection de machines-outils, LS Manufacturing est en mesure d'effectuer une planification précise des processus et de sélectionner les axes CNC appropriés en fonction des caractéristiques de votre pièce au tout début d'un projet pour garantir les meilleures solutions d'usinage dès le début.

Figure 3 : Contours complexes produits via la cinématique de l'axe ABC par LS Manufacturing

Quel est le défi de la programmation CNC multi-axes ? Comment résoudre ?

Programmation CNC multi-axes est le principal facteur qui permettrait à terme de débloquer la capacité d'usinage 5 axes . Le défi au cœur de la technologie est de savoir comment transformer des modèles 3D complexes en commandes de mouvement correctes que la machine-outil peut exécuter de manière sûre et efficace. Les difficultés majeures que pose ce domaine se traduisent par les aspects suivants :

1. Planification précise des parcours d'outils spatiaux : Programmation 5 axes devrait être en mesure de garantir le positionnement et le contrôle de l'attitude de l'outil dans l'espace 3D. Si la planification du tracé est erronée, cela entraînera facilement des changements brusques des angles de coupe, des résidus de matériau ou une surcoupe. Nous utilisons des algorithmes avancés via le logiciel CAM pour adapter avec précision la trajectoire de l'outil à la surface de la pièce et maintenir un état continu et stable pendant la coupe.
2. Évitement complet des collisions pendant l'usinage : L'introduction d'axes rotatifs augmente considérablement la possibilité d'interférence entre la broche, le porte-outil, la pièce à usiner et le montage. Dans cet article, nous appliquons un système de simulation virtuelle avec un modèle complet de machine-outil à l'étape de programmation pour la détection des collisions cinématiques de chaîne et effectuons un ajustement d'attitude ou générons automatiquement les trajectoires d'évitement pour assurer la sécurité pendant l'usinage.
3. Correspondance précise et optimisation par le post-processeur : C'est le travail du post-processeur de prendre ces fichiers de parcours d'outil génériques et de les traduire en code que la machine-outil spécifique peut comprendre. Pour chaque machine, nous écrivons un post-processeur personnalisé correspondant aux caractéristiques de la cinématique et du système de contrôle de la machine-outil afin que le programme exploite toutes les performances de la machine.

Face aux défis systémiques liés à la programmation CNC multi-axes , nous développe des solutions standardisées à partir de l'expérience acquise dans plus de 4 000 projets complexes . Notre base de données de processus comprend des paramètres optimisés pour divers matériaux, outils et fonctionnalités, combinés à des modèles de post-processeur éprouvés en production qui nous permettent de fournir aux clients des programmes d'usinage sûrs, efficaces et hautement optimisés, améliorant ainsi efficacement la qualité et l'efficacité de l'usinage.

Comment la technologie 5 axes de LS Manufacturing résout-elle les défis d'usinage pour les clients ?

Le Étude de cas sur l'usinage 5 axes de LS Manufacturing démontre pleinement comment nous traduisons les technologies les plus avancées en valeur réelle pour nos clients. Face à un goulot d'étranglement, la fabrication d'un composant complexe en alliage de titane pour une entreprise aérospatiale a été grandement améliorée grâce à une solution systématique.

Défi client

Une certaine entreprise aérospatiale avait un certain composant de nacelle de moteur en alliage de titane à surface incurvée spatialement complexe et à structure de cavité profonde qui devait être usiné. L'usinage segmenté sur machine-outil 3 axes conventionnelle nécessite de multiples opérations de serrage, conduisant à l'accumulation d'erreurs. Cela provoque également un broutage de l'outil lors de l'opération d'usinage de la surface inclinée et des cavités profondes, conduisant à une précision instable des pièces. Cela a entraîné un taux de rebut de production initial pouvant atteindre 40 %, ce qui a eu un impact considérable sur les calendriers des projets.

Solution de fabrication LS

Nous avons trouvé un Solution d'usinage 5 axes à caractère professionnel. L'adoption de la fonction d'axe B de la machine-outil avec un centre d'usinage à liaison 5 axes permet un grand angle d'inclinaison de la pièce et une rotation continue de l'axe C , ce qui permet à la fraise d'être toujours en contact avec la surface de la pièce dans les meilleures conditions d'angle de coupe, complétant ainsi le fraisage de haute précision de toutes les surfaces complexes en un seul processus de serrage, évitant efficacement les erreurs de positionnement répétées et améliorant considérablement les conditions de coupe.

Résultats et valeur

Après la mise en œuvre de la nouvelle solution, la qualité d'usinage de cette pièce a fait un bond qualitatif : le taux de qualification du produit a considérablement augmenté, passant de 60 % à plus de 98 %. Grâce à la centralisation des processus, le cycle de livraison a été raccourci de 50 % . Il a réduit les investissements en outillage et en montage ainsi que le temps de traitement secondaire, réduisant ainsi considérablement le coût global pour les clients et garantissant la bonne livraison des projets critiques.

Cette étude de cas d'usinage 5 axes de LS Manufacturing montre que la valeur clé de la technologie 5 axes réside dans l'élimination à la source des facteurs conduisant à une perte de précision grâce à l'innovation du processus de « serrage unique, usinage complet ». Face au défi de fabrication haut de gamme présenté par les pièces complexes, LS Manufacturing fournit non seulement des équipements de pointe, mais propose également des solutions globales avec une connaissance approfondie des processus, comme une bibliothèque de paramètres de coupe pour alliages de titane .

Comment choisir la configuration 5 axes appropriée en fonction des caractéristiques de ma pièce ?

Essentiellement, choisir correctement la configuration des axes CNC signifie faire correspondre étroitement les capacités de la machine-outil avec celles des besoins de la pièce, et cela est directement lié à l'efficacité de l'usinage, à la précision et aux avantages . Par exemple, voici un guide pratique de sélection basé sur les caractéristiques de la pièce :

Taille et poids des pièces

Selon la structure de la machine-outil, les pièces volumineuses et lourdes, comme les bancs de machine-outil ou les grands moules , doivent être équipées d'un de type portique 5 axes en raison de sa grande stabilité et de sa grande capacité de charge. Les pièces de précision de petite et moyenne taille telles que les turbines et les dispositifs médicaux sont mieux produites sur le centre d'usinage à 5 axes de type berceau (double table) , dans une structure compacte et avec une précision dynamique extrêmement élevée.

Complexité géométrique et exigences techniques

Configuration des axes : Centre d'usinage à 5 axes de type berceau ou composite pour les pièces de travail à surfaces courbes complexes, à cavités profondes et/ou à trous inclinés telles que les pièces de structure et de construction aérospatiales. pièces de moulage par injection . Le type de berceau permet de fabriquer des pièces pour plusieurs faces en une seule configuration. Cette configuration minimise les temps de serrage des pièces, garantit la précision du positionnement et réduit le temps de cycle .

Exigences en matière de volume de production et d’automatisation

Affectant le retour sur investissement : dans la production à grand volume, Centres d'usinage CNC 5 axes devrait être équipé d'un APS pour réaliser une production ininterrompue 24h/24 et 7j/7 , tandis que dans la production flexible, multi-variétés et en petits lots, la demande d'une configuration rapide et d'une polyvalence est plus grande que celle d'une vitesse purement élevée.

En bref, la configuration optimale des axes CNC s'accompagne d'une compréhension approfondie de la façon dont votre pièce est fabriquée. Nos ingénieurs vous fourniront la solution d'usinage CNC 5 axes la plus économique et la plus efficace pour vos besoins tout en s'assurant que tout dans lequel vous investissez en vaut la peine. Vous pouvez, à tout moment, demander un rapport d’analyse approfondie.

Figure 4 : Centre d'usinage CNC industriel axes A et C de LS Manufacturing

Quelles sont les utilisations incorrectes courantes des axes rotatifs dans l’usinage 5 axes ?

Une utilisation incorrecte des axes rotatifs dans l'usinage 5 axes présente le risque le plus élevé de panne d'équipement et de mise au rebut de pièces . Les principes des axes rotatifs 5 axes doivent être assez bien compris et le fonctionnement doit être standardisé. Voici quelques idées fausses courantes :

• Ignorer les limites physiques, ce qui entraîne des collisions : Différent Configurations de machines-outils 5 axes sélection ont des limitations d’angle de rotation et des zones d’interférence spécifiques. Si ces éléments ne sont pas pris en compte lors de la programmation et du fonctionnement, des collisions entre la broche, l'outil, la pièce à usiner ou les fixations peuvent facilement se produire. La clé de la prévention est une simulation complète du mouvement de la machine-outil avant de faire fonctionner la machine.
• Écart de programmation par rapport aux principes de l'axe rotatif à 5 axes : Le cœur de l’usinage 5 axes est le suivi de pointe d’outil (TCP) et la transformation de coordonnées. Un réglage incorrect du centre de rotation ou une programmation du point zéro entraînera une posture incorrecte de l'outil et des produits défectueux . Cela signifie que les ingénieurs de procédés doivent avoir une compréhension approfondie des principes de la cinématique et s'assurer que les fichiers de post-traitement pour la programmation CNC multi-axes sont absolument précis.
• Une confusion dans la gestion du système de coordonnées peut également entraîner une perte de précision : En mouvement continu, le système de coordonnées de la pièce doit être décalé avec précision avec la rotation. Si cela dépend de calculs manuels ou si cela n'est pas pris en charge par le post-traitement, la pointe de l'outil s'écartera de sa position théorique. Un système CAM professionnel gérera automatiquement la rotation des coordonnées.

Bref, éviter ces erreurs nécessite de la rigueur tout au long de la chaîne, depuis la sélection des équipements jusqu’à la programmation des procédés. LS Manufacturing , tout en apportant des solutions, assure non seulement la rationalité du choix de la configuration de la machine-outil 5 axes mais également une formation approfondie basée sur les Principes des axes rotatifs 5 axes et prise en charge de la programmation CNC multi-axes . Avec notre rigueur professionnelle, nous protégeons vos processus d’usinage complexes.

Figure 5 : Schéma des axes rotatifs dans une machine CNC 5 axes de LS Manufacturing

FAQ

1. L'usinage 5 axes doit-il impliquer un mouvement simultané des 5 axes ?

Pas nécessairement. L'usinage de positionnement commun "3+2" , dans lequel l'axe rotatif est d'abord positionné à l'angle optimal, puis coupe en mode 3 axes, convient à l'usinage à des angles spécifiques. En revanche, la liaison 5 axes signifie que les 5 axes se déplacent simultanément et est utilisée pour le traitement de surfaces courbes complexes. Nous vous recommanderons précisément la solution d’usinage la plus efficace et la plus économique en fonction de la géométrie de votre pièce.

2. L'usinage 5 axes impose-t-il une demande plus élevée aux programmeurs ?

Oui, avec une grande marge. Un programmeur doit avoir des connaissances approfondies en Cinématique 5 axes , le contrôle d'attitude de l'outil et les stratégies d'évitement des collisions. Grâce à une équipe de processus expérimentée et à des systèmes de FAO très avancés, nous pouvons fournir des programmes CNC multi-axes précis avec sécurité et précision assurées dans un processus d'usinage sans faille.

3. Comment la précision de la machine-outil à 5 ​​axes est-elle garantie ?

Parce que nous accordons de l'importance à la précision, nous veillons à ce qu'elle soit garantie par plusieurs technologies : avant expédition, un interféromètre laser est utilisé pour calibrer avec précision les axes rotatifs et intégrer les paramètres de compensation de précision dynamique dans le système CNC pour les erreurs en temps réel. Pendant ce temps, chaque produit doit subir un processus de contrôle de qualité strict pour garantir qu’il répond aux exigences du dessin.

4. L’usinage 5 axes est-il adapté à la production en petites séries ?

Très adapté, l'usinage 5 axes de pièces en petits lots avec des structures complexes, cela peut être réalisé en une seule configuration, économisant ainsi les dépenses et le temps nécessaires à la préparation d'outillages à positionnement multiple ; par conséquent, il fournit une réponse rapide. Une telle exigence était taillée sur mesure pour les services de production flexibles proposés par LS Manufacturing.

5. Le processus d’usinage sur 5 axes pourrait-il surdimensionner les pièces ?

Absolument, nous disposons de plusieurs types de machines 5 axes , notamment des machines-outils 5 axes de type portique avec de grandes courses de travail pour les pièces surdimensionnées. En outre, nous pouvons résoudre efficacement les défis d’usinage grâce à des stratégies professionnelles d’optimisation des processus, telles que l’usinage basé sur la zone.

6. Quel format de fichier nécessite la programmation 5 axes ?

Nous recommandons un format universel avec des informations complètes sur le modèle 3D, tel que STEP, IGES, X_T ou PARASOLID . Tous les formats mentionnés ci-dessus conservent les données du modèle intactes et peuvent être directement importés dans notre système CAM pour une programmation CNC multi-axes avec une efficacité et une précision élevées.

7. Dans quelle mesure l’usinage 5 axes est-il plus coûteux que l’usinage 3 axes ?

Les prix varient. Par rapport aux pièces simples, l’usinage 5 axes implique des coûts d’amortissement plus élevés ; cependant, pour les pièces complexes, l'usinage 5 axes peut réduire les temps de serrage, fusionner les processus et améliorer l'efficacité , réduisant ainsi le coût global de fabrication, donc plus économique.

8. Comment obtenir une solution d'usinage 5 axes pour ma pièce ?

C'est une procédure assez simple : il vous suffit de fournir des dessins et des spécifications en 3D, puis notre équipe d'ingénierie effectuera une évaluation détaillée dans les 24 heures et vous fournira enfin une solution complète contenant un plan de processus global, une estimation du temps et devis transparent .

Résumé

Les axes A, B et C sont au cœur de l'usinage CNC à 5 axes pour obtenir efficacité et précision dans la fabrication de pièces complexes. Une bonne compréhension et application de ces axes rotatifs sont de la plus haute importance pour créer de la compétitivité. Avec une accumulation de nombreuses années d'expérience dans l'usinage 5 axes et une équipe professionnelle , LS Manufacturing est devenu un partenaire fiable pour de nombreuses entreprises leaders dans divers secteurs.

Si votre projet nécessite un usinage de pièces complexes, n'hésitez pas à Contactez-nous pour une évaluation technique et un devis gratuits. Laissez-nous ajouter de la valeur à votre projet en appliquant notre technologie d'usinage professionnelle à 5 axes !

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur spécialisée dans les solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience au service de plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision Usinage CNC , fabrication de tôle , impression 3D , moulage par injection , estampage des métaux , et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine compte plus de 100 centres d'usinage à cinq axes de pointe et est certifiée ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays et régions du monde. Qu'il s'agisse d'une production en petites séries ou d'une personnalisation en masse, nous pouvons répondre à vos besoins dans les 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c’est choisir l’efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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