Usinage automatisé 5 axes : tout ce que vous devez savoir | Fabrication LS

Usinage automatisé 5 axes est la solution au dilemme actuel de fabrication. Si vous êtes préoccupé par des délais de livraison serrés, des difficultés à trouver des travailleurs qualifiés, une capacité inutilisée la nuit et des problèmes de précision et d'efficacité provoqués par de multiples opérations de serrage, c'est parce que conventionnel les modèles s’appuient trop sur la main-d’œuvre et sur des processus fragmentés.

L'article suivant montrera comment transformer l'équipement en une capacité de production continuellement rentable en analysant « l'unité de fabrication sans surveillance » qui est intégrée au chargement et au déchargement robotisés et à la CNC intelligente . Pour vous faire gagner du temps, voici pourquoi il s’agit du choix inévitable pour votre mise à niveau de fabrication intelligente.

Automatique 5 -Tableau de référence rapide de l'essai d'usinage des axes

C conventionnel Les productions dépendent de travailleurs qualifiés et sont confrontées à une discontinuité du processus de production. En revanche, une « cellule de fabrication sans surveillance » dotée d'un système automatisé hautement collaboratif 5 L'usinage sur axes est construit de manière systématique. Il maximise le potentiel des centres d'usinage pour rendre la précision et la stabilité de l'usinage extrêmement élevées, tout en transformant les actifs d'équipement fixe en productivité de base, créant de la valeur 24h/24 et 7j/7 en maximisant l'efficacité de l'équipement et le TRS.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Les idées et les solutions présentées dans ce guide sont ancrées dans l'expérience de plus d'une décennie de LS Manufacturing dans le domaine de l'automatisation. 5 Usinage sur axes, ce qui signifie que nous avons usiné des turbines de moteur de haute précision destinées à nos clients de l'aérospatiale et fabriqué des composants chirurgicaux critiques pour les entreprises de dispositifs médicaux . Ces expériences avec des projets ambitieux ont jeté des bases solides pour notre capacité à résoudre des problèmes de fabrication complexes.

La livraison accumulée de plus de 50 000 pièces avec des pièces complexes a établi une base de connaissances techniques systématique. Par exemple, nous avons optimisé des ensembles de paramètres de coupe pour l'alliage Incon 718 et développé un processus de suppression du broutage pour les composants à parois minces. Notre gestion de la qualité suit strictement les IATF 16949 standard , de la programmation à l'inspection, en s'assurant que chaque étape répond aux exigences de précision et de fiabilité.

Nous observons en permanence les évolutions les plus récentes du monde et restons en contact avec des organisations telles que le Société des ingénieurs de fabrication (PME) pour intégrer des concepts avancés de fabrication intelligente dans la pratique locale. En combinant expérience pratique et normes faisant autorité, nous proposons des solutions d'automatisation de bout en bout déjà éprouvées. En choisissant ce guide, vous choisissez un partenaire fiable et riche de succès études de cas .

Qu'est-ce qui est automatisé 5 -Usinage des axes ?

Entièrement automatisé 5 L'usinage sur axes représente en réalité bien plus que l'équipement d'un 5 -machine-outil à axes avec un opérateur ; au lieu de cela, il construit une unité de fabrication hautement collaborative et intelligente. Son noyau est 5 Automatisation CNC à axes , alors que sa réalisation finale est le l fabrication sans production modèle de production avancé. Par rapport à l’usinage 5 axes conventionnel, cela constitue un saut qualitatif en termes de continuité, de cohérence et de main d’œuvre. Les principales manifestations sont la composition du système et les avantages suivants : 3 aspects :

1. Intégration de la robotique 5 -Système d'usinage par axes : le cœur est la connexion transparente qui rend les robots industriels et 5 Les centres d'usinage à axes permettent une automatisation complète du flux de pièces depuis les entrepôts de flans jusqu'à une table de machine-outil, puis jusqu'à la palette de produits finis. Cela libère non seulement les opérateurs des travaux répétitifs de chargement et de déchargement, mais garantit également un fonctionnement continu 24 heures sur 24 .
2. Planification d'un système de contrôle intelligent : le système se compose d'une unité de contrôle centrale capable de planifier intelligemment les tâches d'usinage, de surveiller en temps réel la durée de vie de l'outil et l'état de l'équipement, d'alarme automatique en cas d'anomalies et de passer à des programmes de sauvegarde. Tout cela rend l’ensemble du processus de production transparent et prévisible, transformant la gestion reposant sur l’expérience humaine en processus axés sur les données.
3. Optimisation du processus de production Lean : relié à une ligne de production à haute efficacité, le système automatisé 5 L'unité à axes connecte plusieurs machines entre elles, réduisant considérablement le temps d'attente entre les processus grâce à l'optimisation du temps de cycle. Il élimine l'instabilité du traitement causée par une intervention manuelle, ce qui offre une cohérence inégalée lors de la production par lots et réduit considérablement le coût global par unité.

En un mot, l' automatisation 5 L'usinage sur axes est une grande innovation systémique qui change essentiellement le conventionnel flux de fabrication de précision. En intégrant profondément haute performance 5 -axe machines-outils , robots industriels et capteurs intelligents, il transforme la production intermittente autrefois dépendante de l'expérience humaine en un processus continu et piloté par les données avec un système de contrôle central comme noyau.

Quels sont les principaux avantages tirés des investissements dans l'automatisation 5 -Usinage des axes ?

Face à une concurrence féroce, les décideurs économiques de l’industrie manufacturière moderne doivent calculer avec précision le retour réel sur tout investissement. Investissement dans l'automatisation 5 L'usinage sur axes n'est pas seulement une mise à niveau de l'équipement, mais une évolution stratégique vers la refonte de la compétitivité de base. Sa valeur fondamentale est la avantages de l'usinage automatisé . Il transforme les équipements avancés en capacité et en bénéfices stables et prévisibles. En particulier, ses avantages sont clairement présentés sous les dimensions suivantes :

En d'autres termes, le système de valeurs interdépendantes implique l'amélioration de la rentabilité et de la compétitivité sur le marché d'une entreprise, une meilleure utilisation des équipements, une stabilité de la qualité, une optimisation de l'efficacité globale et une fabrication encore plus complexe. Cela apporte non seulement une amélioration de l’efficacité, mais constitue également une étape clé dans la construction des futures barrières de fabrication.

Quel rôle est automatisé 5 -Les systèmes d'usinage d'axes jouent-ils en collaboration ?

Une précision usinage CNC automatique 5 axes Le système fonctionne comme une horloge finement réglée, non pas comme des appareils autonomes, mais comme une unité intégrée fonctionnant en coopération transparente. À la base se trouve le concept de Entretien des machines CNC , où le chargement et le déchargement robotisés sont intelligemment fusionnés avec les fonctions d'usinage pour obtenir une production efficace, continue et « sans personnel ». Le principe de fonctionnement du système d'usinage automatisé peut ainsi être visualisé comme un processus en boucle fermée piloté par une équipe hautement collaborative, structuré comme suit.

Alors que le 5 machine-outil à axes usine une pièce, le robot prépare simultanément le chargement et le déchargement d'une autre pièce. L'optimisation précise de ce temps de cycle, l'intégration transparente des protocoles de communication entre les appareils et le développement de logiciels de contrôle intelligents sont les technologies fondamentales de LS Manufacturing qui garantissent que l'ensemble du système fonctionne de manière continue, efficace et fiable dans son ensemble.

Figure 1 : Une machine-outil à 5 ​​axes gérée par une cellule robotisée de LS Manufacturing

Comment LS Manufacturing résout-il les défis d’usinage de pales de haute précision pour ses clients de l’aérospatiale ?

Dans l’industrie aérospatiale, la précision de l’usinage des pales des moteurs influence directement les performances de l’avion et l’économie de carburant. Ce défi de taille se pose à l'un des fournisseurs de composants aérospatiaux les plus connus au monde : un cycle d'usinage pour une pale en alliage de titane dépasse 5 heures ; une production sans surveillance pendant la nuit n'est pas possible, et les fluctuations de la précision du serrage manuel entraînent un taux de rebut constamment élevé qui limite considérablement l'expansion des capacités et les calendriers de livraison.

Dilemme client

Ce sont 3 difficultés majeures dans le traitement des lames en alliage de titane dans la machine-outil conventionnelle à 5 axes :

• Le traitement complexe des surfaces courbes nécessite des changements d'outils fréquents et une intervention manuelle, avec une moyenne de 5,2 heures par pièce ;
• Les quarts de nuit doivent être effectués sur site par du personnel technique, avec une utilisation des capacités inférieure à 60 % ;
• L'erreur de répétabilité du serrage manuel peut atteindre ±0,1 mm , ce qui entraîne le passage de seulement 91,5 % des profils de pales, avec des pertes de rebut atteignant plus de 300 000 yuans par mois.

Solution de fabrication LS

Nous avons conçu pour eux sur mesure une unité d'usinage intelligente, intégrant un robot industriel 6 axes :

• L'identification et le serrage automatiques de l'ébauche de lame sont complétés via le système de positionnement par vision de haute précision , avec des erreurs de positionnement contrôlées à ± 0,01 mm ;
• Équipé d'un module de coupe adaptatif capable d'ajuster l'avance en temps réel en fonction de l'usure de l'outil pour supprimer l'amplitude des vibrations d'usinage inférieure à 0,5 μm ;
• Développement d'une bibliothèque de luminaires dédiée qui prend en charge une commutation rapide entre 12 modèles de lames , réduisant ainsi le temps de changement de 45 minutes à 8 minutes .

Résultats et création de valeur

Il y avait 3 avancées majeures réalisées après la mise en œuvre.

• Établir une « ligne de production sans éclairage » , augmentant l'utilisation de la capacité des équipes de nuit à 95 % ;
• Le cycle de traitement des pièces uniques a été raccourci à 2,1 heures et la capacité globale a été augmentée de 200 % ;
• Le taux de qualification des produits s'est maintenu régulièrement à plus de 99,8 % , avec des économies de coûts de qualité de plus de 3,6 millions de RMB par an . L'investissement du client en matière d'automatisation a été récupéré en 18 mois et de l'espace a été réservé pour la mise à niveau des processus pour les futurs modèles de lames.

Ce cas reflète la fonction importante de Fabrication LS 5 -automatisation des axes technologie dans l’ usinage de composants aérospatiaux. Grâce à une intégration robotique profondément intégrée et à des techniques intelligentes permettant de résoudre les problèmes de l’industrie en termes de précision et d’efficacité, il crée un paradigme de fabrication intelligente reproductible.

Laissez automatisé 5 La technologie des axes prend en charge votre capacité de production et votre précision !

Quelles industries sont les mieux adaptées à l'automatisation 5 -Usinage des axes ?

Avec une haute précision, une haute efficacité et une production flexible, cette machine automatisée 5 La technologie d'usinage sur axes est devenue le support essentiel de la fabrication moderne haut de gamme. Les solutions industrielles qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de traitement de surfaces complexes, d'intégration multi-processus et de cohérence des lots ont réalisé des percées en matière de qualité et d'efficacité concernant l' usinage de pièces de grande valeur avec automatisé 5 -systèmes d'axes , donnant une forte dynamique à la modernisation industrielle.

Industrie des dispositifs médicaux

Le 5 L'usinage sur axes dans le processus de fabrication d'implants orthopédiques automatiserait des formes complexes , telles que la structure creuse sphérique de la cupule acétabulaire et la surface incurvée multidirectionnelle du condyle fémoral de l'articulation du genou, en une seule opération. Notamment, les micropores de 0,5 mm de diamètre sur la surface des implants en alliage de titane seraient usinés uniformément grâce au contrôle de la liaison de l'axe A/C de l'angle d'inclinaison de l'outil , ce qui favoriserait la croissance osseuse de 30 % , réduirait le cycle de traitement d'une seule pièce de 3 heures à 50 minutes et répondrait pleinement aux besoins de production par lots.

Groupe motopropulseur automobile

Le 5 -système d'axes effectue une rotation continue sur l'axe B en association avec une interpolation linéaire XYZ , ce qui permet d'obtenir une coupe transparente de pales à paroi mince de 0,2 mm de composants aussi complexes qu'une turbine de turbocompresseur. Un module de coupe adaptatif assure une surveillance de la charge de l'outil en temps réel, maintenant les erreurs de profil de lame à ±0,03 mm , offrant ainsi un niveau d'équilibre dynamique de G2.0 . Par rapport à conventionnel processus, il a déjà atteint une amélioration de 40 % du rendement pour répondre aux besoins de capacité de production annuelle de 100 000 unités .

Fabrication d'équipements énergétiques

Lors du traitement de la roue de la pompe principale d'une centrale nucléaire, le 5 technologie des axes termine l'usinage de cavités profondes de lames torsadées en forme de S grâce à la rotation coordonnée à 360° de l'axe C de la table de travail et à l'oscillation de ±110° de l'axe A de l'outil. Le porte-outil refroidi intérieurement à haute pression supprime l'apparition de déformation thermique lors de la coupe. La contrainte résiduelle sur la surface de la roue en Inconel 718 est réduite de 50 % et le cycle de révision a été considérablement prolongé de plus de 80 000 heures .

La solution, axée sur « la précision, l'efficacité et la fiabilité », résoudra non seulement les problèmes universels rencontrés par la production de masse de composants complexes, mais permettra également la réutilisation des paramètres de processus entre projets grâce à la technologie du jumeau numérique , ouvrant ainsi la voie à la durabilité dans le traitement de pièces de grande valeur dans des industries stratégiques telles que l'aéronautique et les nouvelles énergies .

Figure 2 : Usinage continu 5 axes en fonctionnement sans éclairage par LS Manufacturing

Comment évaluer le retour sur investissement de l'automatisation 5 -Solutions d'usinage des axes ?

Économies de coûts de main d'œuvre

De cette façon, l'automatique 5 -axis peut économiser 2 à 3 personnes par équipe grâce au chargement et au déchargement robotisés, ainsi qu'à la surveillance intelligente. Si l'on considère la région du delta du fleuve Yangtze, elle réduira ses dépenses annuelles d'environ 400 000 yuans rien qu'en économisant de la main d'œuvre ; les dépenses cachées telles que les indemnités de nuit et la rotation du personnel peuvent être évitées.

Calcul de la valeur d’amélioration de la capacité

5 La technologie à axes permet de réduire de plus de 60 % le temps d'usinage de pièces complexes grâce à un usinage multifacettes en une seule configuration. Prenons l'exemple de la production en série de roues aérospatiales : la capacité mensuelle passera de 80 unités à 240 . En supposant un bénéfice brut unitaire de 5 000 yuans , cela équivaut à une augmentation annuelle des revenus de 9,6 millions de yuans et accélère considérablement la reprise des investissements.

Effet d'optimisation de la qualité et des coûts

Grâce à des systèmes automatisés, la précision d'usinage de ± 0,01 mm peut être contrôlée de manière stable, tandis que le taux de rebut est réduit de 8 % à moins de 1 % . Compte tenu de la production annuelle de 20 000 unités de projets d'implants pour cette entreprise de dispositifs médicaux, la réduction des rebuts a permis d'éviter une perte de plus de 3 millions de yuans et de réduire considérablement le risque de réclamation des clients.

L'évaluation du retour sur investissement doit être liée aux données de production réelles 5 usinage sur axes . Le coût de l'automatisation peut être adapté à votre portefeuille de produits, à vos besoins en capacité et aux indicateurs de qualité chez LS Manufacturing. Les modèles de calcul des bénéfices vous aident à appréhender avec précision le rythme d’investissement afin d’en faire une situation gagnant-gagnant tant en termes de mises à niveau technologiques que de bénéfices économiques.

Quelles sont les erreurs courantes dans le choix des partenaires d’automatisation ?

Dans la transformation intelligente de la fabrication, comment choisir un Fournisseur d'usinage 5 axes est une décision clé. De nombreuses entreprises décident uniquement en fonction de la marque ou du prix, tout en ignorant les capacités d'intégration du système ou l'adaptabilité du secteur, ce qui réduit considérablement le retour sur investissement. La sélection des partenaires scientifiques nécessite une évaluation complète de 3 dimensions : écosystème technologique, système de services et compréhension de l’industrie.

Piège 1 : Trop d'importance accordée aux paramètres de l'équipement par rapport à l'intégration du système

Dans la poursuite du seul indice de performance pour 5 machines-outils à axes, certaines entreprises négligent la compatibilité des 5 machines-outils à axes avec les systèmes de production déjà utilisés. Un fournisseur de haute qualité doit être capable de s'intégrer de manière transparente aux PLC/MES en utilisant par exemple un protocole OPC UA afin de réaliser une acquisition de données en temps réel et d'éviter les silos d'informations. Autrefois, comme l'équipement nouvellement acheté par une entreprise de pièces automobiles ne pouvait pas être connecté au système d'inspection de qualité déjà utilisé, il a fallu investir 800 000 yuans supplémentaires dans le développement secondaire.

Mythe 2 : il néglige la durabilité du support technique

Les systèmes automatisés nécessitent une optimisation et une maintenance continues, tandis que la vitesse à laquelle le fournisseur réagit influence directement les pertes dues aux temps d'arrêt. À cet égard, les entreprises de référence demandent des services de diagnostic à distance 24h/24 et 7j/7 et maintiennent un inventaire des composants critiques. Grâce à la garantie d'un fournisseur pour des réparations sur site dans les 4 heures , un client de l'industrie aérospatiale a pu s'assurer qu'il subirait moins de 0,5 % de temps d'arrêt imprévus, économisant ainsi plus de 2 millions de yuans par an.

Mythe 3 : Manque de connaissances sur les processus industriels

Les machines à usage général ne peuvent souvent pas répondre aux besoins industriels. Les fournisseurs spécialisés doivent posséder un savoir-faire en matière de processus, comme la suppression du broutage dans 5 -fraisage axe des dispositifs médicaux et du contrôle de la déformation des composants aérospatiaux à parois minces. Un fabricant d'implants orthopédiques a constaté que l'un de ses fournisseurs ne disposait pas d'une base de données de découpe pour les alliages de titane et que la durée de vie des outils n'atteignait que 60 % de la norme.

Fondamentalement, la sélection des partenaires doit avoir pour objectif à long terme de créer un écosystème manufacturier gagnant-gagnant. À cet égard, nous recommandons aux entreprises d'exiger des données de cas industrielles des fournisseurs , d'effectuer des visites sur le terrain pour inspecter le fonctionnement des projets existants sur site et de vérifier la stabilité du système en simulant la production pendant leur processus de prise de décision.

Figure 3 : Cellule automatisée à 5 axes conçue pour la production sans personnel par LS Manufacturing

Pour une usine comme la nôtre, quelles sont les préparations nécessaires pour parvenir à une « production sans pilote » ?

Mise à niveau des instruments

Bâtiment d'architecture de données

Sur cette base, les bases de l'IoT industriel peuvent être construites : déployer un réseau industriel 5G pour réaliser une interconnexion complète des équipements ; connecter les systèmes CNC et les flux de données MES grâce au protocole OPC UA ; et la configuration de passerelles Edge Computing pour une optimisation des processus en temps réel. Notre plateforme de données, conçue sur mesure pour les entreprises d'implants médicaux, a augmenté l'efficacité de la collecte des données de production 3 fois, avec une prédiction des pannes atteignant une précision de 92 % .

Restructuration du système d’exploitation et de maintenance

Établir une structure organisationnelle adaptée à la production sans personnel : former l'équipe d'exploitation et de maintenance avec une expertise en mécatronique, développer des procédures de maintenance préventive et maintenir un stock de composants clés. Grâce à notre système de formation, les clients ont pu réaliser une production sans pilote pour 3 changements en six mois et augmentation du TRG jusqu'à 85 % .

En suivant cette feuille de route progressive vers une fabrication intelligente, les entreprises peuvent gérer efficacement les risques d’investissement tout en accélérant les rendements. Nous recommandons de commencer par une seule ligne de démonstration pour valider comment fonctionne la CNC automatisée dans la pratique, puis s'étendra globalement à mesure que l'expérience s'accumule, pour finalement construire une usine intelligente efficace, transparente et durable.

FAQ

1. L'investissement initial dans l'automatisation 5 -système d'usinage à axes très élevé ?

LS Manufacturing propose des solutions modulaires et personnalisées, ce qui rend l'investissement flexible et contrôlable. En augmentant l'efficacité du traitement de plus de 30 % , tout en réduisant les taux de rebut en dessous de 1 % , le recouvrement des coûts pour la plupart des clients se fait dans un délai de 12 à 24 mois . Ainsi, en tant qu’investissement stratégique, il entraîne une réduction considérable des coûts et une amélioration de l’efficacité à long terme.

2. La maintenance du système est-elle complexe ? Que se passe-t-il en cas de dysfonctionnement ?

Nous disposons d'un système de diagnostic intelligent de surveillance à distance 24h/24 et 7j/ 7 et d'un réseau de plus de 50 points de service dans le pays. Cela permet à nos ingénieurs de répondre dans les 2 heures et d'arriver sur site dans les 4 heures , garantissant ainsi moins de 0,5 % de temps d'arrêt.

3. Existe-t-il des exigences quant aux quantités minimales de commande ?

Le système prend en charge des modes de production flexibles. Grâce à l'utilisation d'une technologie de changement rapide, avec un temps de changement inférieur à 10 minutes , il peut traiter efficacement des commandes allant de 1 à 1 000 pièces par lot sans restrictions strictes de MOQ, répondant à tous les besoins, du prototypage R&D à la production de masse.

4. Comment la sécurité de la propriété intellectuelle est-elle garantie pendant le traitement ?

Nous signons des accords NDA juridiquement contraignants. Le système a un 3 système de contrôle d'accès à plusieurs niveaux ; il crypte et stocke les données de traitement tout au long du processus. Il conserve un journal des opérations pendant 10 ans et fournit une solution réseau physiquement isolée pour garantir l’absence de fuite technologique.

5. Peut 3 -les machines-outils à axes qui existent déjà dans l'atelier doivent-elles passer à l'automatisation ?

Nous fournissons 3 Services de modernisation de l'automatisation des machines-outils à axes . Grâce à nos pinces robotisées, nos systèmes de positionnement par vision et nos modules de contrôle intelligents, les clients peuvent réaliser une mise à niveau de l'automatisation à un coût économique de 30 % par rapport à la construction d'un nouveau système.

6. Quel est le délai de livraison habituel ?

Le cycle de livraison pour chaque unité d'automatisation standard est de 8 à 12 semaines . Pour les projets compliqués et personnalisés, le délai ne dépassera pas 16 semaines . L'utilisation d'une gestion d'ingénierie simultanée et d'un mécanisme de pré-stockage pour les composants clés garantit la livraison du projet dans les délais.

7. Quel est l’ordre de précision atteint dans votre solution ?

Notre système intègre la technologie de mesure en ligne et de compensation adaptative de Renishaw pour garantir que la précision de l'usinage est stable à ±0,015 mm . La dimension de caractéristique critique CPK ≥ 1,67 peut satisfaire aux exigences d'ultra-précision dans des secteurs tels que l'aérospatiale, le traitement médical, etc.

8. Proposez-vous des services d’essai d’usinage ?

Nous proposons un essai d'usinage gratuit. Invitez les clients à apporter des échantillons à notre centre technologique de niveau national pour une vérification sur site de l'effet d'usinage et un rapport de test complet pour découvrir personnellement les avantages technologiques avant de prendre des décisions.

Résumé

Entièrement automatisé 5 L'usinage sur axes n'est plus le brevet des grandes entreprises, mais un choix incontournable pour tous les fabricants qui souhaitent accroître leur compétitivité et parvenir à un développement durable. Il ne s'agit pas seulement d'une mise à niveau technologique, mais d'un modèle commercial innovant dont la valeur fondamentale vous libère des pressions fastidieuses provoquées par la gestion de la production, vous permettant de vous concentrer davantage sur le marché et l'innovation.

Il est maintenant temps de transformer ce potentiel en profit. Contactez le experts en automatisation chez LS Manufacturing aujourd'hui pour acquérir une solution de fabrication sans pilote sur mesure et un rapport d'analyse du retour sur investissement pour votre entreprise. Nous sommes en mesure de mesurer avec précision votre retour sur investissement et de permettre de franchir cette étape vers une fabrication intelligente. Vous pouvez également organiser une visite de notre centre de démonstration d’automatisation et découvrir par vous-même l’avenir d’une production efficace.

📞Tél : +86 185 6675 9667
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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur spécialisée dans les solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience au service de plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision Usinage CNC , fabrication de tôle , impression 3D , moulage par injection , estampage des métaux , et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine compte plus de 100 centres d'usinage à cinq axes de pointe et est certifiée ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays et régions du monde. Qu'il s'agisse d'une production en petites séries ou d'une personnalisation en masse, nous pouvons répondre à vos besoins dans les 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c’est choisir l’efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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