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Le service d'usinage 5 axes de LS Manufacturing prend en charge l'ensemble du processus, depuis l'analyse DFM jusqu'à l'optimisation de la découpe, y compris l'amélioration de l'efficacité de la fabrication grâce à équipement de pointe et innovation de processus. Dans cette section, nous analyserons comment la technologie 5 axes permet un usinage multi-facettes au sein d'une seule opération de serrage et aide les entreprises à établir un avantage en matière de fabrication.
Tableau de référence rapide pour l'usinage CNC 5 axes
| Classification des modules | Contenu principal |
| Définition de base | Technologie pour usiner une surface courbe complexe en liant 5 axes de mouvement. |
| Caractéristiques du processus | Usinage multiface effectué en une seule configuration ; ainsi, cela réduit les erreurs de positionnement répétitives. |
| Types d'équipement |
Type à table rotative, type à tête pivotante et autres pour satisfaire diverses exigences d'usinage. |
| Technologie logicielle | Optimisation du parcours d'outil et planification à l'aide d'un logiciel de FAO professionnel. |
| Contrôle de précision |
La technologie de compensation dynamique garantit une haute précision dans l'usinage. |
| Matériaux applicables |
Les matériaux d'ingénierie comprennent les métaux et matériaux composites. |
| Économie de coûts | Réduit le nombre de configurations et augmente l'efficacité de la production. |
La La technologie d'usinage CNC à 5 axes permet une liaison multi-axes pour le formage unique de pièces complexes, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production tout en garantissant la précision de l'usinage. Il est particulièrement adapté aux exigences de haute précision dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux, fournissant un support important pour que la fabrication moderne soit intelligente et précise.
Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts en fabrication LS
Les informations suivantes sont basées sur l'expérience pratique et ont été élaborées par l'équipe d'ingénierie de LS Manufacturing au cours des quinze dernières années dans le domaine de l'usinage CNC 5 axes. Nous avons fabriqué des pales de moteur qui ont un impact direct sur les performances de vol pour des clients de l'aérospatiale, a produit des implants pour des entreprises de technologie médicale qui ont besoin d'implants parfaitement adaptés aux os, et a fourni des composants structurels de base qui déterminent la stabilité globale des équipements optiques de précision.
Notre système technologique est fermement en phase avec les normes faisant autorité dans l'industrie. Dans le développement de processus, nous nous référons aux spécifications d'usinage publiées par la Society of Manufacturing Engineers (SME). De plus, la gestion de la production suit les méthodes de contrôle des processus préconisées par l'American Production and Inventory Control Society (APICS). Le strict respect des normes internationales garantit professionnalisme et répétabilité à nos solutions.
Qu'il s'agisse d'atteindre une précision au micron dans l'usinage de systèmes de trous irréguliers multi-angles ou d'équilibrer efficacité et coût dans des cycles d'itération rapides, nous pouvons proposer des solutions éprouvées qui transforment l'usinage 5 axes en un véritable moteur pour accélérer l'innovation produit.
Figure 1 : Pièces complexes personnalisées avec usinage en temps réel par LS Manufacturing
Quelles sont les limitations précises concernant les pièces complexes avec l'usinage 3 axes ?
L'l'usinage CNC 3 axes fait face à d'importants CUsinage de géométries complexes défis, tels que des pièces avec des surfaces courbes complexes, des caractéristiques multi-angles ou des structures à cavité profonde. Le mouvement de l'outil étant limité à trois axes linéaires, la flexibilité et la précision ne répondent pas aux exigences de fabrication haut de gamme. Ces limitations de l'usinage 3 axes sont clairement illustrées dans les diagrammes et tableaux comparatifs suivants.
| Dimension des limitations | Manifestations et impacts spécifiques |
| Erreurs de serrage multiples | Plusieurs réajustements du réglage de la pièce sont impliqués, avec une accumulation inévitable d'erreurs et des écarts conséquents dans le positionnement des trous et des désalignements du contour. |
| Marques d'outils inévitables | L'usinage en couches de surfaces planes donne lieu à des marques de marche visibles dans les transitions d'une surface courbe à l'autre. Cela pose certains problèmes en ce qui concerne la qualité de la surface et également la précision de l'assemblage. |
| L'usinage de cavités profondes est difficile | Le rapport longueur/diamètre de l'outil est limité, ce qui le rend sujet aux vibrations et aux rebonds, et la précision des parois latérales et la planéité de la surface inférieure sont difficiles à garantir. |
| Déformation des pièces à parois minces | Une force de coupe unidirectionnelle continue sur les zones faibles provoque facilement des vibrations et une déformation plastique. |
En bref, les limitations de l'usinage 3 axes sont la restriction directe de la précision finale et de l'efficacité des pièces dans Usinage de géométries complexes. De tels problèmes soulignent la nécessité de migrer vers la technologie d'usinage 5 axes utilisant le réglage dynamique de l'angle de l'outil et l'usinage à multiples facettes dans une configuration de serrage unique pour éviter fondamentalement tous les problèmes ci-dessus et réaliser une fabrication de haute qualité de pièces complexes. pièces.
De manière générale, comment l'usinage CNC 5 axes modifie-t-il le processus de production de pièces complexes en serrant une seule fois ?
Dans la fabrication de pièces complexes, l'usinage CNC à 5 axes réalise l'innovation technologique de l'usinage à serrage unique grâce à une liaison multi-axes, telle que la rotation de la platine de la pièce ou de la tête d'outil avec un axe A/C. Il résout essentiellement la perte de précision et le goulot d’étranglement d’efficacité dus au positionnement répété dans la fabrication traditionnelle. Ses avantages peuvent être expliqués dans les dimensions suivantes :
Une plus grande liberté géométrique signifie que l'outil peut continuellement changer sa posture spatiale
L'L'usinage 5 axes contrôle dynamiquement l'angle de l'outil, permettant au bord latéral de l'outil, plutôt qu'à la pointe de l'outil, de participer à la coupe. En prenant comme exemple les pales de turbine, les processus traditionnels nécessitent plusieurs serrages et usinages dans différentes zones, tandis que la la technologie 5 axes peut déplacer en continu l'outil le long de canaux d'écoulement courbes, réalisant ainsi des opérations de canal d'écoulement multi-angles et de dégagement des racines en une seule fois, éviter les marques d'outils et améliorer la cohérence des performances aérodynamiques.
Une longueur d'outil plus courte et une rigidité plus forte suppriment efficacement la déformation due aux vibrations
En ajustant l'angle de la pièce via l'axe rotatif, l'outil peut s'approcher de cavités profondes ou de caractéristiques inclinées avec la longueur d'extension la plus courte possible. Lorsque des coques en alliage d'aluminium à paroi mince sont usinées, la rigidité accrue des outils de coupe courts permet une amélioration de 30 % des paramètres de coupe, avec une réduction de 60 % du risque d'oscillation, assurant ainsi de manière significative la stabilité dimensionnelle des structures à paroi mince.
Une qualité de surface et une précision améliorées se traduisent par moins de meulage manuel
Moins d'interventions manuelles et davantage d'automatisation conduiront à des cycles de livraison plus courts
Le serrage en un seul point permet non seulement de gagner du temps lors du réglage, mais permet également une automatisation continue grâce à un système de coordonnées unifié dans le processus d'usinage de pièces complexes. Le Le processus d'usinage 5 axes peut intégrer les étapes d'ébauche, de semi-finition et de finition des processus traditionnels des cavités de moules automobiles et réduire plus de 40 % du temps total d'usinage.
Outre l'équipement lui-même, quelles capacités de base un excellent fournisseur de services d'usinage 5 axes devrait-il posséder ?
- Programmation FAO et capacité d'optimisation des parcours d'outils : Les excellents prestataires de services doivent maîtriser la technologie de planification des parcours d'outils de liaison multi-axes pour optimiser les paramètres de coupe en fonction des propriétés des matériaux et des caractéristiques géométriques. Par exemple, dans le cas de l'usinage de pièces en alliage de titane pour l'aéronautique, le contrôle continu du vecteur d'axe de l'outil évite les virages brusques et réduit les fluctuations de la force de coupe, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil de plus de 30 % et maintenant une précision de surface constante.
- Conception d'outils et de fixations, capacité de personnalisation : Les pièces complexes et de forme irrégulière nécessitent des systèmes de fixation spécialement conçus. La fabrication d'implants médicaux utilise des fixations conçues sur mesure à partir d'alliages à bas point de fusion pour réaliser un positionnement sur toute la circonférence des structures squelettiques irrégulières, et ainsi limiter les erreurs de serrage à ± 0,01 mm et les déformations dues au serrage mécanique traditionnel.
- Connaissances en science des matériaux et en technologie d'usinage : Il est nécessaire d'établir une base de données de matériaux et une base de données de paramètres d'usinage pour des matériaux spéciaux tels que les alliages à haute température et les matériaux composites. Par exemple, lors de l'usinage de disques de turbine en Inconel 718, la stratégie de coupe en couches à vitesse variable stabilise la température de coupe en dessous de 700 ℃, supprimant efficacement l'écrouissage et augmentant la résistance à la fatigue des pièces jusqu'à 25 %.
- Système de gestion de la qualité totale : la mesure en ligne et le SPC, contrôle statistique des processus, doivent être mis en œuvre. Par exemple, dans l'usinage automatisé à 5 axes, des palpeurs sur machine sont utilisés pour compenser les erreurs de déformation thermique en temps réel, maintenant ainsi une précision transversale pour les grandes cavités du moule en permanence à 0,02 mm/m. tout au long du processus, ce qui dépasse de loin les exigences de la norme ISO 10791-1.
En d'autres termes, le choix de la fabrication CNC 5 axes doit être plus profond que la simple considération superficielle des paramètres de l'équipement. Là où le standard d'un fabricant de CNC 5 axes de haute qualité se manifeste concrètement, c'est dans sa capacité à concrétiser le potentiel de l'équipement en une production de qualité de manière stable et à fournir aux clients des solutions de fabrication tout au long du cycle de vie.
Comment LS Manufacturing surmonte-t-il les défis de fabrication concernant les pales en alliage haute température pour les clients de l'aérospatiale ?
Défis des clients
Un fabricant d'équipements aérospatiaux doit produire en série des aubes de turbine en alliage Inconel 718 haute température. Cette pièce présente une grande surface torsadée, des parois minces dont l'épaisseur diminue progressivement jusqu'à 0,3 mm et des canaux de refroidissement étroits avec un rapport profondeur/largeur de 8:1. Les processus 3 axes traditionnels nécessitent six opérations de serrage et de facettage, ce qui entraîne des erreurs de profil de lame dépassant 0,05 mm, une irrégularité de l'épaisseur de la paroi du canal atteignant 15 % et un effondrement des bords d'entrée et de sortie de la lame en raison des vibrations de coupe, conduisant à un taux de rebut par lots constamment aussi élevé que 30 %.
Solutions de fabrication LS
- Conception du processus de liaison 5 axes : Sur une machine-outil 5 axes à double table, la déviation dynamique de l'axe A/C maintient l'outil à un angle de ±2° par rapport à la normale à la surface pour une finition continue de la racine à la pointe.
- Système d'outillage dédié : Développement d'un dispositif d'adsorption sous vide à positionnement d'angle hélicoïdal du substrat : grâce à FEA, une conception optimale de la disposition du point d'adsorption améliore la rigidité du serrage 3 fois.
- Optimisation des paramètres de coupe : Dans le fraisage en couches du canal d'écoulement, l'outil d'ébauche à bord ondulé avec une technologie de refroidissement interne haute pression de 8 MPa est utilisé pour contrôler la température de coupe en dessous de 650 ℃ et éviter la transformation de phase des matériaux.
- Compensation des mesures en machine : le palpeur en machine scanne le profil tous les 3 usinages pour compenser l'usure de l'outil en temps réel et stabilise la précision du contour à ±0,01 mm.
Résultats et valeur
- Amélioration de la précision : Précision du profil de la lame ≤0,025 mm, toutes les tolérances d'épaisseur de paroi du canal d'écoulement sont stabilisées à ±0,03 mm ;
- Percée d'efficacité : Temps d'usinage d'une seule pièce réduit de 18 à 11 heures, augmentation de capacité de 40 % ;
- Bon de rendement : le rendement au premier passage a atteint 98 %, l'efficacité aérodynamique de la pale a dépassé la valeur de conception de 2,3 % lors des tests sur banc client.
Le paradigme de valeur typique des cas se reflète dans l'exemple suivant. Pour des scénarios très exigeants comme l'usinage de pièces aérospatiales, ce projet d'aube de turbine a permis au client d'obtenir la certificationAS9100D et de raccourcir de 6 mois le cycle de production en série de son nouveau moteur, reflétant pleinement la valeur stratégique de l'usinage 5 axes dans la fabrication de composants haute performance.
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Sur la base d'une analyse scientifique DFM, comment réaliser l'usinage 5 axes le plus rentable ?
- Intégration des fonctionnalités, simplification des processus : Nombre réduit de configurations en combinant des fonctionnalités d'usinage dispersées. Par exemple, un bloc de vannes hydrauliques comportait initialement 26 trous inclinés à des angles différents. LS Manufacturing DFM a recommandé de fabriquer 3 ensembles de systèmes de trous d'angle composites, ce qui réduit le nombre de configurations d'usinage sur 5 axes de 7 à 2 et réduit le temps d'usinage d'une seule pièce de 35 %.
- Optimisation géométrique et standardisation des outils : convertissez les coins pointus inutiles en coins arrondis, qui peuvent être formés par des outils standards. Le rayon de dégagement des coins de la cavité profonde dans le support aérospatial est modifié de R0,2 mm à R0,5 mm, afin d'éviter l'adoption d'un micro personnalisé. outils. Le coût de l'outillage est réduit de 60% avec une amélioration remarquable de la stabilité de l'usinage.
- Utilisation des matériaux et optimisation de la stratégie de coupe : réduction des déchets de matériaux grâce à une répartition optimisée des tolérances. Pour les pièces structurelles conçues en alliage de titane, le passage d'une plaque murale à épaisseur uniforme à une épaisseur variable répond aux exigences mécaniques avec une réduction de la consommation de matières premières de 22 %. Parallèlement, la durée de vie de l'outil est prolongée de 3 fois grâce à l'utilisation d'une stratégie d'ébauche cycloïdale.
- Allocation rationnelle des tolérances et inspection simplifiée : Distinguez les dimensions fonctionnelles critiques des dimensions de l'assemblage en utilisant différentes zones de tolérance. La surface non correspondante de ce support d'équipement optique a été élargie de ±0,02 mm à ±0,05 mm après ajustement avec DFM, ce qui permet de réduire le temps de finition de 40 %. Permet d'assurer une qualité globale appropriée grâce au contrôle centralisé des dimensions critiques.
Le cas précédent pour l'analyse DFM montre que l'amélioration de la rentabilité de l'usinage 5 axes est essentiellement un processus d'optimisation des décisions techniques. L'optimisation systématique de la conception de LS Manufacturing DFM prouve que la plus grande rentabilité est le résultat d'une vision stratégique de la faisabilité de la fabrication, et pas seulement d'une recherche d'un traitement à faible coût.
Figure 3 : Fabrication CNC 5 axes avec flux de liquide de refroidissement dynamique par LS Manufacturing
Comment LS Manufacturing garantit la précision dans l'usinage de pièces complexes ?
Au niveau de la fabrication haut de gamme, les composants complexes de précision nécessitent un contrôle global du processus via un système qualité de fabrication LS correctement structuré. Son processus de contrôle qualité comprend 3 étapes principales :
Contrôle préventif pour l'inspection de la première pièce
Un chemin d'inspection est généré sur la base du modèle 3D ; une méthode de vérification en 4 étapes est adoptée : examen du processus ; conception d'outils d'inspection; numérisation pleine dimension par CMM ; comparaison et analyse des données. Par exemple, au cours de l'usinage de disques de turbine aérospatiale, l'inspection de la première pièce peut détecter un écart de symétrie de 0,015 mm dans la rainure du pied d'aube et ainsi permettre un ajustement rapide du schéma de serrage pour éviter les problèmes avec les lots.
Intervention en temps réel de la surveillance des processus
Un palpeur en ligne de Renishaw est intégré au centre d'usinage 5 axes, et il déclenchera automatiquement une mesure en machine tous les 3 processus. Lors de la production en série d'une prothèse articulaire à partir d'un dispositif médical, il a détecté en temps réel les écarts d'arrondi sphérique causés par l'usure de l'outil, puis a déclenché automatiquement un programme de compensation, ce qui a permis de stabiliser la précision à ±0,008 mm.
Traçabilité des données pour l'inspection finale
Inspection complète de la surface par un scanner à lumière bleue GOM avant la livraison finale. Lors de l'inspection, un rapport d'inspection de la qualité de la carte des différences de couleur avec plus de 2000 points de mesure sera rapporté, en joignant des exemples de captures d'écran. Dans le projet de boîtier de turbocompresseur automobile, en comparant les données de test avec les lots historiques, la plage de fluctuation du taux de fuite a été réduite avec succès de ±5 % à ±1,5 %.
Grâce à cette mise en œuvre, le contrôle qualité de précision et des composants complexes passe d'une inspection passive à une prévention proactive. Ce système qualité LS Manufacturing intègre une certification faisant autorité et une inspection numérique, garantissant que les clients atteignent la cohérence de la qualité ISO 9001 et peut même prolonger les archives de qualité à vie pour les pièces complexes personnalisées grâce à une traçabilité des données de bout en bout.
Le processus de collaboration - de la demande d'information à la livraison - avec la fabrication LS est-il clair et fluide ?
Dans le secteur manufacturier haut de gamme, un processus de collaboration clair et standardisé est très important pour la réussite du projet. Le processus de collaboration LS Manufacturing garantit que chaque étape de la chaîne entière, depuis la correspondance de la demande jusqu'à la livraison du produit, est transparente et contrôlable grâce à un contrôle de nœud standardisé et à des outils numériques. Ce qui suit décrit son fonctionnement en plusieurs étapes clés :
| Scène | Activités et résultats principaux |
|
Soumission et analyse de la demande client |
Grâce au portail officiel du site Web, le client soumet son modèle 3D et ses spécifications techniques. Le système génère automatiquement un cadre de base par lequel le le coût d'usinage CNC en ligne est possible. |
| Examen technique et optimisation DFM | Dès réception des données d'ingénierie, l'analyse de fabricabilité sera terminée en 4 heures, et un devis formel sera fourni avec des suggestions d'optimisation du processus. |
| Confirmation de commande-Planification de la production | Après avoir confirmé la solution technique, le système crée automatiquement l'ordre de travail de production et l'attribue à la meilleure ligne de production. |
| Surveillance et communication | Le client peut visualiser l'avancement du traitement en temps réel via un portail dédié. Les nœuds clés sont automatiquement transmis avec les rapports d'inspection. |
| Inspection qualité et livraison | Le service d'inspection qualité publie un rapport grandeur nature selon la norme AS 9100. Le professionnel de la logistique, l'emballage et la livraison sont organisés par l'équipe logistique. |
Ce processus de collaboration LS Manufacturing maximisera la valeur client. En transformant les « opérations de boîte noire » ambiguës de la fabrication traditionnelle en processus transparents et basés sur les données,nous garantissons la qualité et la fiabilité des pièces de qualité aérospatiale tout en garantissant une réponse agile et des priorités clés en matière de contrôle des coûts lors de la phase de R&D.
Figure 4 : Usinage de géométries complexes pour des applications industrielles par LS Manufacturing
Pourquoi LS Manufacturing devient-il le partenaire d'usinage 5 axes préféré de tant de leaders de l'industrie ?
Équipe d'ingénierie dirigée par des experts
Nos ingénieurs ont en moyenne 12 ans d'expérience dans l'industrie et détiennent des qualifications d'experts en usinage CNC certifiées PME. Par exemple, dans le projet de support du contrôle d'attitude par satellite, en tenant compte du spectre de vibrations de base, l'équipe a développé un système d'optimisation de l'amortissement du serrage pour contrôler à 0,01 mm la déformation d'usinage des cadres à parois minces, dépassant bien trop les attentes des clients.
Système de service axé sur la réussite du client
Nous avons mis en place un système de responsabilité à double voie : "Ingénieur produit + Chef de projet". Par exemple, dans le cadre de la R&D conjointe sur les prothèses du client en matière de dispositifs médicaux, grâce à 17 itérations d'analyse de flux de conception (DFM), nous lui avons totalement économisé2,1 millions de RMB sur le coût de production d'essai et accéléré le cycle de lancement du produit de 45 jours.
Support technique complet sur le cycle de vie de la fabrication
De la vérification des prototypes à la production en série de dizaines de milliers, nous fournissons des services de transfert transparents pour les packages de paramètres de processus. Connectez les stratégies d'usinage 5 axes avec un algorithme de compensation de déformation par traitement thermique, garantissant une production de masse stable avec un taux de réussite de plus de 99,5 % dans le projet de boîtier de moteur de véhicule à énergie nouvelle.
Ces pratiques placent LS Manufacturing dans sa niche en tant que partenaire d'usinage 5 axes : Lorsque les clients nous confient l'usinage d'aubes de moteurs d'avion, ils ne reçoivent pas seulement des produits. conformes auxnormes AMS mais aussi des actifs numériques tels que des bases de données de paramètres de coupe et des modèles de prédiction de durée de vie des outils. Essentiellement, le choix de LS Manufacturing consiste à choisir Certainty, où l'assurance du cycle de vie complet de la fabrication est obtenue sur un marché dynamique.
FAQ
1. Combien de temps faut-il entre la soumission des dessins et la réception d'un devis détaillé de LS Manufacturing ?
Pour une pièce complexe, nous veillons à fournir un devis transparent comprenant des recommandations d'analyse DFM sous 8 heures ouvrées. Les coûts de matériaux, de main d'œuvre, de processus et les solutions d'optimisation répertoriées dans le devis vous aideront explicitement à contrôler avec précision votre budget et à trouver des opportunités d'optimisation potentielles.
2. Ma conception a besoin d'une certaine optimisation ; J'ai besoin de suggestions sur la façon de le modifier, et peut-être pouvez-vous m'aider ?
Nous fournissons des services gratuits d'analyse DFM approfondie. Nos ingénieurs fourniront des suggestions d'amélioration détaillées en fonction des propriétés des matériaux et de la fabricabilité structurelle, y compris l'optimisation des congés et l'intégration de fonctionnalités qui peuvent améliorer la fabricabilité et réduire le coût général.
3. Comment LS Manufacturing garantit-il que mon dessin de conception ou toute forme de ma propriété intellectuelle ne fuit pas ?
Nous mettons en œuvre un protocole de sécurité des données de niveau 4 : chiffrement de bout en bout pendant la transmission, isolation de l'accès au système de stockage et NDA signés par tous les employés. Seuls vos fichiers de conception pour ce projet sont utilisés et ne seront jamais divulgués ou réutilisés.
4. L'usinage 5 axes est-il économique pour le prototypage en petits lots ?
Bien sûr. La technologie 5 axes réalise l'usinage multifacettes en une seule configuration et permet d'économiser les coûts d'outillage dédié, ce qui rend la technologie particulièrement adaptée aux prototypages complexes. Par rapport à la méthode conventionnelle, cela peut réduire le temps de cycle de plus de 40 % et réduire considérablement les coûts de production d'essai.
5. Quelle est la plage de traitement et quelle est la limite supérieure pour les pièces que vous pouvez traiter ?
Notre équipement d'usinage 5 axes peut traiter de grandes pièces allant de plusieurs dizaines de millimètres à plusieurs mètres. Pour une capacité particulière, veuillez fournir des dessins et nos ingénieurs vous donneront une estimation précise.
6. Outre les métaux, l'usinage 5 axes de LS Manufacturing prend-il en charge les plastiques techniques et les matériaux composites ?
Nous avons beaucoup d'expérience dans le traitement des plastiques à haute température tels que le PEEK, le PEI et les composites en fibre de carbone. En maîtrisant des processus tels que la découpe à basse température et la microlubrification, les risques de déformation thermique et de délaminage des matériaux peuvent être efficacement contrôlés.
7. Serait-il possible d'accélérer la production si ce projet est d'une urgence exceptionnelle ?
Nous disposons d'une procédure rapide grâce à laquelle nous livrons des pièces urgentes aux clients de l'aérospatiale dans un délai de 48 heures. Notre système de planification intelligent priorise l'allocation des ressources afin que les projets urgents ne soient pas affectés.
8. Comment puis-je démarrer ma première collaboration sur un projet d'usinage 5 axes ?
Il vous suffit de télécharger vos fichiers 3D (STEP/IGES/X_T) sur notre site Web. Les systèmes communiqueront automatiquement avec l'expert concerné et lanceront l'examen technique dans 4 heures, se connecteront de manière proactive avec les détails.
Résumé
L'usinage CNC 5 axes représente un choix technologique stratégique pour résoudre l'un des défis les plus fondamentaux de la fabrication de pièces complexes. En effet, la véritable valeur de cette technologie ne réside pas seulement dans l'équipement, mais aussi dans une équipe d'experts qui la soutient, comme LS Manufacturing, avec une connaissance approfondie des processus, un système qualité rigoureux et une philosophie de service centrée sur le client. Nous agissons en tant que plus qu'un fournisseur, nous sommes une force motrice derrière le succès de votre produit.
Vos conceptions complexes valent la fabrication la plus précise. Veuillez télécharger vos dessins de pièces dès maintenant au bas de cette page et obtenez une solution sur mesure, comprenant une conception pour des suggestions d'optimisation de la fabricabilité et un devis transparent ! Laissez l'équipe d'experts en usinage 5 axes de LS Manufacturing protéger votre innovation.
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Équipe de fabrication LS
LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur. Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur l'usinage CNC de haute précision, la Fabrication de tôles, l'impression 3D, Moulage par injection. Estampage des métaux et autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. Cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
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