Service d'usinage CNC 5 axes pour pièces complexes sur mesure | Devis en ligne

Le service d'usinage 5 axes de LS Manufacturing accompagne l'ensemble du processus, de l'analyse DFM à l'optimisation de la coupe , en améliorant l'efficacité de la production grâce à des équipements de pointe et à des procédés innovants. Dans cette section, nous analyserons comment la technologie 5 axes permet un usinage multifacettes en une seule opération de bridage et aide les entreprises à se démarquer par leur avantage concurrentiel.

Tableau de référence rapide pour l'usinage CNC 5 axes

La technologie d'usinage CNC 5 axes permet la réalisation en une seule opération de pièces complexes grâce à une liaison multi-axes, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production tout en garantissant une précision d'usinage optimale. Elle est particulièrement adaptée aux exigences de haute précision des secteurs de pointe tels que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux , contribuant ainsi à une fabrication moderne, intelligente et précise.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

L'analyse qui suit repose sur une expérience pratique acquise au cours des quinze dernières années par l'équipe d'ingénierie de LS Manufacturing dans le domaine de l'usinage CNC 5 axes . Nous avons fabriqué des aubes de moteur qui influent directement sur les performances de vol pour des clients du secteur aérospatial, produit des implants pour des entreprises de technologies médicales exigeant une intégration osseuse parfaite, et fourni des composants structurels essentiels qui déterminent la stabilité globale d'équipements optiques de précision.

Notre système technologique est parfaitement conforme aux normes industrielles reconnues. Pour le développement des procédés, nous nous référons aux spécifications d'usinage publiées par la Society of Manufacturing Engineers ( SME ) . De même, la gestion de la production suit les méthodes de contrôle des procédés préconisées par l' American Production and Inventory Control Society ( APICS ) . Le strict respect des normes internationales garantit le professionnalisme et la reproductibilité de nos solutions.

Qu’il s’agisse d’atteindre une précision au micron près dans l’usinage de systèmes de trous irréguliers multi-angles ou d’équilibrer efficacité et coût dans des cycles d’itération rapides, nous pouvons proposer des solutions éprouvées qui transforment l’usinage 5 axes en un véritable moteur pour accélérer l’innovation produit.

Figure 1 : Pièces complexes sur mesure usinées en temps réel par LS Manufacturing

Quelles sont les limitations précises concernant l'usinage de pièces complexes sur 3 axes ?

L'usinage CNC 3 axes traditionnel se heurte à d' importants défis liés à l'usinage de géométries complexes , telles que les pièces présentant des surfaces courbes complexes, des formes multi-angulaires ou des cavités profondes. La limitation du mouvement de l'outil à trois axes linéaires restreint la flexibilité et la précision, les rendant insuffisantes pour répondre aux exigences de fabrication haut de gamme. Ces limitations de l'usinage 3 axes sont clairement illustrées dans les schémas et tableaux comparatifs suivants.

En résumé, les limitations de l'usinage 3 axes limitent directement la précision et l'efficacité finales des pièces de géométrie complexe . Ces problèmes soulignent la nécessité de passer à l'usinage 5 axes, qui utilise le réglage dynamique de l'angle d'outil et l'usinage multifacettes dans un seul dispositif de bridage, afin de s'affranchir de ces limitations et de réaliser une fabrication de haute qualité de pièces complexes.

D'une manière générale, comment l'usinage CNC 5 axes modifie-t-il le processus de production de pièces complexes en n'effectuant qu'un seul serrage ?

Dans la fabrication de pièces complexes, l'usinage CNC 5 axes permet une innovation technologique majeure : l'usinage en une seule étape grâce à un système de liaison multi-axes , comme la rotation du porte-pièce ou de la tête d'outil avec un axe alternatif . Ce système résout les problèmes de perte de précision et de goulot d'étranglement liés aux positionnements répétés inhérents à la fabrication traditionnelle. Ses avantages sont les suivants :

Une plus grande liberté géométrique signifie que l'outil peut modifier continuellement sa posture spatiale

L'usinage 5 axes contrôle dynamiquement l'angle de l'outil, permettant ainsi à son arête latérale, et non seulement à sa pointe, de participer à la coupe. Prenons l'exemple des pales de turbine : les procédés traditionnels nécessitent de multiples opérations de bridage et d'usinage sur différentes zones, tandis que la technologie 5 axes permet de déplacer l'outil en continu le long des canaux d'écoulement incurvés, réalisant ainsi en une seule passe les opérations d'usinage multi-angles et d'ébavurage, évitant les marques d'outil et améliorant la constance des performances aérodynamiques.

Une longueur d'outil réduite et une rigidité accrue permettent de supprimer efficacement la déformation due aux vibrations.

En ajustant l'angle de la pièce grâce à l'axe de rotation, l'outil peut accéder à des cavités profondes ou à des formes inclinées avec une longueur d'extension minimale. Lors de l'usinage de coques en alliage d'aluminium à parois minces, la rigidité accrue des outils de coupe courts permet d'améliorer de 30 % les paramètres de coupe et de réduire de 60 % le risque d'oscillation, assurant ainsi une stabilité dimensionnelle optimale des structures à parois minces.

L'amélioration de la qualité et de la précision de la surface se traduit par une réduction du meulage manuel.

Moins d'interventions manuelles et plus d'automatisation permettront de raccourcir les cycles de livraison.

Le bridage monopoint permet un gain de temps considérable lors des réglages et une automatisation continue grâce à un système de coordonnées unifié pour l'usinage de pièces complexes. L' usinage 5 axes intègre les étapes d'ébauche, de semi-finition et de finition des moules automobiles traditionnels et réduit de plus de 40 % le temps d'usinage total.

Les avantages de l'usinage CNC 5 axes résident fondamentalement dans la redéfinition de la logique de fabrication grâce à l'innovation cinématique. Ce bond technologique permet non seulement des avancées majeures en matière de précision et d'efficacité, mais aussi d'offrir aux concepteurs la possibilité de dépasser les limitations des processus et de libérer le potentiel novateur des géométries complexes.

Outre l'équipement lui-même, quelles sont les compétences essentielles qu'un excellent prestataire de services d'usinage 5 axes doit posséder ?

• Compétences en programmation FAO et optimisation des trajectoires d'outil : Les prestataires de services d'excellence doivent maîtriser la planification des trajectoires d'outil multi-axes afin d'optimiser les paramètres de coupe en fonction des propriétés du matériau et des caractéristiques géométriques . Par exemple, lors de l'usinage de pièces en alliage de titane pour l'aérospatiale, le contrôle continu du vecteur de l'axe de l'outil évite les changements de direction brusques et réduit les fluctuations de l'effort de coupe, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil de plus de 30 % et garantissant une précision de surface constante.
• Conception et personnalisation des outillages et des dispositifs de fixation : les pièces complexes et de formes irrégulières nécessitent des systèmes de fixation spécialement conçus. La fabrication d’implants médicaux utilise des dispositifs de fixation sur mesure, réalisés à partir d’alliages à bas point de fusion, pour assurer un positionnement circonférentiel complet des structures squelettiques irrégulières et ainsi limiter les erreurs de serrage à ±0,01 mm et les déformations dues au serrage mécanique traditionnel.
• Connaissances en science des matériaux et en technologie d'usinage : Il est nécessaire de constituer une base de données sur les matériaux et une base de données sur les paramètres d'usinage pour les matériaux spéciaux tels que les alliages haute température et les matériaux composites. Par exemple, lors de l' usinage de disques de turbine en Inconel 718 , la stratégie de coupe par couches à vitesse variable stabilise la température de coupe en dessous de 700 °C , limitant ainsi l'écrouissage et augmentant la résistance à la fatigue des pièces jusqu'à 25 % .
• Un système de gestion de la qualité totale (TQM) doit être mis en œuvre, incluant la mesure en ligne et le contrôle statistique des processus (SPC ). Par exemple, dans l'usinage automatisé 5 axes , des palpeurs embarqués compensent en temps réel les erreurs de déformation thermique, maintenant ainsi une précision transversale constante de 0,02 mm/m pour les grandes cavités de moules tout au long du processus, ce qui dépasse largement les exigences de la norme ISO 10791-1 .

En d'autres termes, le choix d'une machine CNC 5 axes ne doit pas se limiter à une simple analyse des paramètres techniques. La véritable qualité d'un fabricant de machines CNC 5 axes réside dans sa capacité à exploiter pleinement le potentiel de ses équipements pour produire une qualité constante et à offrir à ses clients des solutions de fabrication complètes, couvrant l'ensemble du cycle de vie de leurs machines.

Comment LS Manufacturing surmonte-t-elle les défis de fabrication liés aux pales en alliage haute température pour les clients du secteur aérospatial ?

Défis des clients

Un fabricant d'équipements aérospatiaux doit produire en série des aubes de turbine en alliage haute température Inconel 718. Cette pièce présente une grande surface vrillée, des parois fines dont l'épaisseur diminue progressivement jusqu'à 0,3 mm et des canaux de refroidissement étroits avec un rapport profondeur/largeur de 8:1 . Les procédés 3 axes traditionnels nécessitent six opérations de bridage et de facettage, ce qui entraîne des erreurs de profil d'aube supérieures à 0,05 mm , une irrégularité d'épaisseur des parois des canaux atteignant 15 % et un affaissement des bords d'entrée et de sortie de l'aube dû aux vibrations de coupe, conduisant à un taux de rebut de lot constamment élevé, pouvant atteindre 30 % .

Solutions de fabrication LS

1. Conception du processus de liaison à 5 axes : Sur une machine-outil à 5 ​​axes à double table, la déflexion dynamique de l'axe A/C maintient l'outil à un angle de ±2° par rapport à la normale à la surface pour une finition continue de la racine à la pointe.
2. Système d'outillage dédié : Développement d'un dispositif d'adsorption sous vide à positionnement angulaire hélicoïdal du substrat : grâce à l' analyse par éléments finis (FEA) , une conception optimale de la disposition du point d'adsorption améliore la rigidité du serrage par 3 .
3. Optimisation des paramètres de coupe : Lors du fraisage par couches du canal d'écoulement, l'outil d'ébauche à bord ondulé avec technologie de refroidissement interne haute pression de 8 MPa est utilisé pour contrôler la température de coupe en dessous de 650 ℃ et éviter la transformation de phase des matériaux.
4. Compensation de mesure en machine : La sonde en machine scanne le profil toutes les 3 opérations d'usinage pour compenser l'usure de l'outil en temps réel et stabilise la précision du contour à ±0,01 mm .

Résultats et valeur

1. Amélioration de la précision : précision du profil de la lame ≤0,025 mm , toutes les tolérances d'épaisseur de paroi du canal d'écoulement stabilisées à ±0,03 mm ;
2. Percée en matière d'efficacité : le temps d'usinage d'une seule pièce est passé de 18 à 11 heures , soit une augmentation de capacité de 40 % ;
3. Amélioration significative du rendement : le rendement du premier passage a atteint 98 % , l’efficacité aérodynamique des pales a dépassé la valeur de conception de 2,3 % lors des tests en laboratoire chez le client.

Le paradigme de valeur typique des cas d'étude est illustré par l'exemple suivant. Pour des scénarios exigeants comme l'usinage de pièces aérospatiales , ce projet d'aube de turbine a permis au client d'obtenir la certification AS9100D et de raccourcir de 6 mois le cycle de production en série de son nouveau moteur, démontrant ainsi pleinement la valeur stratégique de l'usinage 5 axes dans la fabrication de composants haute performance.

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Comment réaliser un usinage 5 axes le plus rentable, en se basant sur une analyse DFM scientifique ?

• Intégration des fonctionnalités, simplification des processus : réduction du nombre de réglages grâce à la combinaison de fonctions d’usinage dispersées. Par exemple, un bloc de vannes hydrauliques comportait initialement 26 trous inclinés à différents angles. LS Manufacturing DFM a recommandé de les transformer en 3 ensembles de systèmes de trous d’angle composites, ce qui a permis de réduire le nombre de réglages d’usinage 5 axes de 7 à 2 et de diminuer le temps d’usinage d’une pièce de 35 % .
• Optimisation géométrique et standardisation des outils : les angles vifs superflus sont remplacés par des angles arrondis, réalisables avec des outils standard. Le rayon d’évidement des angles de la cavité profonde du support aérospatial est modifié , passant de R0,2 mm à R0,5 mm , afin d’éviter le recours à des micro-outils sur mesure. Le coût de l’outillage est ainsi réduit de 60 % , avec une nette amélioration de la stabilité d’usinage.
• Optimisation de l'utilisation des matériaux et de la stratégie de coupe : réduction des déchets de matière grâce à une répartition optimisée des surépaisseurs. Pour les pièces structurelles en alliage de titane, le passage d'une épaisseur uniforme à une épaisseur variable répond aux exigences mécaniques tout en réduisant la consommation de matière première de 22 % . Parallèlement, la durée de vie de l'outil est triplée grâce à l'utilisation d'une stratégie d'ébauche cycloïdale.
• Allocation rationnelle des tolérances et contrôle simplifié : Distinguer les dimensions fonctionnelles critiques des dimensions d’assemblage grâce à différentes zones de tolérance. La surface non appariée de ce support d’équipement optique a été élargie de ±0,02 mm à ±0,05 mm après ajustement par DFM, ce qui permet de réduire le temps de finition de 40 %. Garantir une qualité globale optimale grâce à un contrôle centralisé des dimensions critiques.

L'exemple précédent d' analyse DFM montre que l'amélioration de la rentabilité de l'usinage 5 axes repose essentiellement sur l'optimisation des décisions techniques. L'optimisation systématique de la conception DFM de LS Manufacturing prouve que la meilleure rentabilité résulte d'une vision stratégique de la faisabilité de la fabrication, et non de la simple recherche d'un traitement à bas coût.

Figure 3 : Fabrication CNC 5 axes avec flux de liquide de refroidissement dynamique par LS Manufacturing

Comment LS Manufacturing garantit-elle la précision dans l'usinage de pièces complexes ?

Au niveau de la fabrication haut de gamme, les composants complexes de précision nécessitent un contrôle global du processus via un système qualité LS Manufacturing correctement structuré. Son processus de contrôle qualité comprend 3 étapes principales :

Contrôle préventif pour l'inspection de la première pièce

Un parcours d'inspection est généré à partir du modèle 3D ; une méthode de vérification en quatre étapes est adoptée : revue du processus ; conception de l'outillage d'inspection ; numérisation 3D par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ; comparaison et analyse des données. Par exemple, lors de l'usinage d'un disque de turbine aérospatiale, l'inspection de la première pièce permet de détecter un écart de symétrie de 0,015 mm dans la gorge à l'embase de l'aube et ainsi d'ajuster rapidement le système de bridage afin d'éviter les problèmes liés aux lots.

Intervention en temps réel du suivi des processus

Une sonde en ligne de Renishaw est intégrée au centre d'usinage 5 axes et déclenche automatiquement une mesure en cours de production après chaque série de 3 opérations. Lors de la production en série d'une prothèse articulaire pour dispositif médical, elle a détecté en temps réel les écarts de sphéricité dus à l'usure de l'outil et a ensuite déclenché automatiquement un programme de compensation, permettant ainsi de stabiliser la précision à ±0,008 mm .

Traçabilité des données pour l'inspection finale

Inspection complète de la surface par un scanner à lumière bleue GOM avant livraison finale. Suite à cette inspection, un rapport d'inspection qualité, comprenant une cartographie des différences de couleur et plus de 2 000 points de mesure, sera établi, accompagné d'exemples de captures d'écran. Dans le cadre du projet de carter de turbocompresseur automobile, la comparaison des données de test avec les lots précédents a permis de réduire le taux de fuite de ±5 % à ±1,5 % .

Grâce à cette mise en œuvre, le contrôle qualité des composants de précision et complexes passe d'une inspection passive à une prévention proactive. Ce système qualité de LS Manufacturing intègre une certification reconnue et une inspection numérique, garantissant ainsi aux clients une qualité conforme à la norme ISO 9001 et leur permettant même de bénéficier d'un historique complet de la qualité des pièces complexes sur mesure grâce à une traçabilité intégrale des données.

Le processus de collaboration avec LS Manufacturing, de la demande de renseignements à la livraison, est-il clair et fluide ?

Dans le secteur manufacturier de pointe, un processus de collaboration clair et standardisé est essentiel à la réussite d'un projet. Le processus de collaboration de LS Manufacturing garantit la transparence et la maîtrise de chaque étape de la chaîne, de l'adéquation de la demande à la livraison du produit, grâce à un contrôle centralisé et des outils numériques standardisés. Son fonctionnement est décrit ci-dessous à travers plusieurs étapes clés :

Ce processus de collaboration avec LS Manufacturing maximisera la valeur client. En transformant les opérations opaques et complexes de la fabrication traditionnelle en processus transparents et basés sur les données, nous garantissons la qualité et la fiabilité des pièces de qualité aérospatiale, tout en assurant une grande réactivité et une maîtrise des coûts – des priorités essentielles en phase de R&D.

Figure 4 : Usinage de géométries complexes pour applications industrielles par LS Manufacturing

Pourquoi LS Manufacturing est-elle devenue le partenaire de choix en usinage 5 axes pour tant de leaders de l'industrie ?

Équipe d'ingénierie dirigée par des experts

Nos ingénieurs cumulent en moyenne 12 ans d'expérience dans le secteur et sont titulaires de qualifications d'experts en usinage CNC certifiées par les PME. Par exemple, dans le cadre d'un projet de contrôle d'attitude de satellite, en tenant compte du spectre de vibrations de base, l'équipe a développé un système d'optimisation de l'amortissement du serrage permettant de contrôler à 0,01 mm près la déformation d'usinage des cadres à parois minces, dépassant largement les attentes des clients.

Système de service axé sur la réussite du client

Nous avons mis en place un système de responsabilité à double voie « Ingénieur produit + Chef de projet ». Par exemple, dans le cadre de la R&D d'une prothèse articulaire pour un client du secteur des dispositifs médicaux, grâce à 17 itérations d'analyse du flux de conception (DFM) , nous lui avons permis d'économiser 2,1 millions de RMB sur les coûts de production d'essai et d'accélérer le cycle de lancement du produit de 45 jours .

Assistance technique complète tout au long du cycle de vie de la fabrication

De la vérification du prototype à la production en série de plusieurs dizaines de milliers d'unités, nous assurons un transfert fluide des paramètres de processus. Nous associons des stratégies d'usinage 5 axes à un algorithme de compensation des déformations dues au traitement thermique , garantissant ainsi une production en série stable avec un taux de réussite supérieur à 99,5 % pour le projet de carter moteur de véhicule à énergies nouvelles.

Ces pratiques positionnent LS Manufacturing comme un partenaire de choix en usinage 5 axes : lorsque nos clients nous confient l’usinage d’aubes de moteurs aéronautiques, ils reçoivent non seulement des produits conformes aux normes AMS , mais aussi des ressources numériques telles que des bases de données de paramètres de coupe et des modèles de prédiction de la durée de vie des outils. En résumé, choisir LS Manufacturing, c’est choisir la sérénité, avec une garantie de fabrication couvrant l’intégralité du cycle de vie, même sur un marché en constante évolution.

FAQ

1. Combien de temps faut-il, entre la soumission des dessins et la réception d'un devis détaillé de la part de LS Manufacturing ?

Pour toute pièce complexe, nous vous garantissons un devis transparent incluant des recommandations pour une analyse de fabricabilité (DFM) sous 8 heures ouvrables . Les coûts des matériaux, de la main-d'œuvre, des procédés et les solutions d'optimisation détaillés dans le devis vous permettront de maîtriser précisément votre budget et d'identifier des pistes d'optimisation.

2. Ma conception a besoin d'être optimisée ; j'aurais besoin de suggestions sur la façon de la modifier, et peut-être pourriez-vous m'aider ?

Nous proposons des services d'analyse DFM approfondie et gratuits. Nos ingénieurs vous fourniront des suggestions d'amélioration détaillées, basées sur les propriétés des matériaux et la fabricabilité de la structure, incluant l'optimisation des congés et l'intégration de fonctionnalités permettant d'améliorer la fabricabilité et de réduire les coûts globaux.

3. Comment LS Manufacturing s'assure-t-elle que mon dessin de conception ou toute autre forme de ma propriété intellectuelle ne soit pas divulguée ?

Nous mettons en œuvre un protocole de sécurité des données de niveau 4 : chiffrement de bout en bout lors de la transmission, isolation de l’accès au système de stockage et signature d’accords de confidentialité par tous les employés. Seuls vos fichiers de conception pour ce projet sont utilisés et ne seront jamais divulgués ni réutilisés.

4. L'usinage 5 axes est-il économique pour le prototypage en petites séries ?

Bien sûr. La technologie 5 axes permet un usinage multifacettes en une seule opération et réduit les coûts d'outillage dédié, ce qui la rend particulièrement adaptée aux prototypes complexes. Comparée aux méthodes conventionnelles, elle permet de réduire le temps de cycle de plus de 40 % et de diminuer considérablement les coûts de production des prototypes.

5. Quelle est la plage de traitement et quelle est la limite supérieure des pièces que vous pouvez traiter ?

Nos machines-outils 5 axes peuvent usiner des pièces de grandes dimensions, de quelques dizaines de millimètres à plusieurs mètres. Pour toute demande spécifique, veuillez nous fournir vos plans ; nos ingénieurs vous établiront un devis précis.

6. Outre les métaux, l'usinage 5 axes de LS Manufacturing prend-il en charge les plastiques techniques et les matériaux composites ?

Nous possédons une vaste expérience dans la transformation des plastiques haute température tels que le PEEK, le PEI et les composites à fibres de carbone . La maîtrise de procédés comme la découpe à basse température et la microlubrification permet de contrôler efficacement les risques de déformation thermique et de délaminage des matériaux.

7. Serait-il possible d’accélérer la production si ce projet revêt un caractère exceptionnellement urgent ?

Nous disposons d'un service express qui nous permet de livrer des pièces urgentes à nos clients du secteur aérospatial en moins de 48 heures . Notre système de planification intelligent optimise l'allocation des ressources afin de ne pas impacter les projets urgents.

8. Comment puis-je démarrer ma première collaboration sur un projet d'usinage 5 axes ?

Il vous suffit de télécharger vos fichiers 3D (STEP/IGES/X_T) sur notre site web. Le système les transmettra automatiquement à l'expert concerné qui lancera l'analyse technique sous 4 heures et vous contactera pour vous fournir plus de détails.

Résumé

L'usinage CNC 5 axes représente un choix technologique stratégique pour relever l'un des défis majeurs de la fabrication de pièces complexes. En effet, la véritable valeur de cette technologie réside non seulement dans l'équipement, mais aussi dans l'expertise de l'équipe qui le met en œuvre, comme LS Manufacturing, forte d'une connaissance approfondie des procédés, d'un système qualité rigoureux et d'une philosophie de service axée sur le client. Nous sommes bien plus qu'un simple fournisseur : nous sommes un véritable moteur de la réussite de votre produit.

Vos conceptions complexes méritent une fabrication de la plus haute précision. Veuillez télécharger vos plans de pièces dès maintenant en bas de cette page et obtenez une solution personnalisée , incluant des suggestions d'optimisation pour la fabrication et un devis transparent ! Confiez la protection de votre innovation à l'équipe d'experts en usinage 5 axes de LS Manufacturing .

📞Tél. : +86 185 6675 9667
📧 Courriel : info@longshengmfg.com
🌐Site web : https://lsrpf.com/

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site web : www.lsrpf.com .