Services de tournage CNC : un guide des outils de coupe pour la précision, la finition de surface et le coût

Services de tournage CNC fournis par les organisations de fabrication témoignent d'un triplet de problèmes qui incluent la sélection inappropriée des services de choix d'outils, où les différences existent entre une plage de ±0,05 mm , avec des consistances qui dépassent le 85% et au-delà, tandis qu'une augmentation des irrégularités de surface se produit lorsque Ra est égal à 1,6 micromètre. Cela est dû aux pratiques générales qui créent un dépassement de 30 % , en raison du manque de science de sélection d'outils qui prend en compte les activités de coupe ainsi que de compatibilité.

Le modèle de notre approche basé sur l'enregistrement des données qui nous ont été fournies au cours des 15 dernières années dans le cas de l'entreprise LS Manufacturing avec 286 tests d'outils et 73 cas indique le potentiel de développement du modèle de paramètres géométriques des matériaux avec un niveau de précision atteignable de ±0,01 mm et le état de surface de 0,4μm avec la possibilité de tripler la durée de vie des outils actuels, comme l'exigent les problématiques spécifiées dans le service de tournage CNC .

Services de tournage CNC - Tableau de référence rapide

Éliminez les erreurs de base concernant la précision, la cohérence et le coût, inhérentes au tournage CNC. Comment pouvons-nous accomplir cet exploit avec succès et magnifiquement sans laisser aucune place à l'ambiguïté et aux conjectures pour garantir que vos produits reçoivent une qualité de finition de premier ordre ( Ra 0,4 µm, +0,01 mm ), une durée de vie de l'outil jusqu'à 3 fois plus longue et une cohérence des lots supérieure à 99 % pour réduire les coûts de travail en machine et éliminer les grattages générés pendant le processus à un minimum, voire pratiquement nul.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Pourquoi s'embêter avec un énième article argumentant sur le processus de Tournage CNC ? Parce que nous avons oublié que la compétence se construit dans l'atelier et non dans les pages d'un manuel. Nous vivons dans le monde pratique des alliages hautes performances avec des empilements de tolérances qui nécessitent une précision jusqu’au micron. Notre expertise n’est pas académique ; c'est la clé qui nous permet de vivre au quotidien et de réussir pour nos clients.

Notre expertise vient du traitement de certaines des pièces les plus difficiles à usiner, y compris celles des aspects critiques de l'industrie aérospatiale qui désirent une stabilité dimensionnelle, des pièces de qualité médicale comme les implants désirant des aspects impeccables de biocompatibilité, et des pièces de véhicules qui ne désirent rien d'autre que la meilleure résistance à l'usure, selon les spécifications industrielles établies par des organisations telles que ASTM International et le Groupe international de qualité aérospatiale (IAQG) , entre autres.

Les techniques suivantes que nous partageons sont le résultat direct de milliers d'heures travaillées en usinage, liquides de refroidissement et copeaux. La base de chaque recommandation est prouvée par des connaissances concrètes et réelles acquises grâce à l'optimisation des paramètres pour l'Inconel afin d'assurer la cohérence des lots. Nous offrons les connaissances que nous avons éprouvées dans nos propres tranchées pour vous aider à atteindre la précision et la fiabilité dont vous avez besoin sans avoir recours à des essais et des erreurs.

Figure 1 : Schéma illustrant les paramètres de profondeur de tournage et d'avance par LS Manufacturing

Comment choisir le matériau du substrat de l'outil en fonction des caractéristiques de la pièce ?

L'une des principales causes de défaillance des outils et des dépassements de coûts qui en résultent lors des opérations CNC est une mauvaise sélection des substrats d'outils. Ce guide particulier assimile la science des matériaux à une prise de décision de sélection appropriée en liant directement les propriétés de la pièce à la solution la plus appropriée. Outils de coupe de tournage CNC matériau de base pour des performances et une efficacité améliorées sur la base d'un total de 128 tests d'outils de coupe.

La matrice ci-dessus doit être utilisée comme guide validé pour sélectionner le substrat pour vos outils de tour CNC , et dans un premier temps, le principal mode d'usure – les applications doivent être évaluées, qui sont de nature adhésion, abrasion et diffusion. Dans les matériaux critiques, les exigences strictes doivent toujours l'emporter sur les niveaux généraux de dureté dans applications de tournage hautes performances . La fiabilité et les résultats rentables obtenus grâce à une telle approche centrée sur les problèmes doivent être valorisés dans les opérations de tournage CNC personnalisées critiques et à haute valeur ajoutée.

Comment les angles de géométrie des outils contrôlent-ils avec précision la précision dimensionnelle des pièces et la qualité de la surface ?

La forme géométrique de l'outil représente l'interface reliant la commande au produit. En ce qui concerne le produit, la dispersion, la forme ainsi que la rugosité du produit peuvent être directement constatées en cas d'angles d'outil incorrects dans le Tournage CNC de précision , opération. La partie suivante de la discussion est axée sur l'exploration de la méthodologie grâce à laquelle les paramètres pourraient être développés comme base grâce à laquelle certains problèmes particuliers pourraient être évités :

Optimisation des angles de coupe pour la force et la stabilité

Les forces de coupe peuvent être réduites par un angle de coupe positif de 12 degrés, ce qui entraîne une réduction de 25 % . Ceci n'est possible que si le matériau à découper est de l'aluminium, à condition qu'un angle de dépouille de 7 degrés soit maintenu pendant la découpe. La force de coupe spéciale entraîne des vibrations de coupe minimales d'une manière très critique, pour atteindre un état critique sur le Finition de surface de tournage CNC .

Sélection du rayon de nez pour une finition de surface ciblée

Il faut souligner, en outre, l'importance de l'outil utilisé, sa valeur, dans la mesure où cela peut être atteint en termes de rugosité pouvant être atteinte. C'est ainsi, en outre, que l'outil utilisé a une certaine valeur de rayon égale à 0,4 mmm , mettant ainsi en évidence la définition, la notion précise de ce que le terme précision exige de la valeur dite théorique, R=0,4 microns , qui fixe une cadence de 0,08 mm/tour dans la machine.

Tirer parti de la géométrie pour la précision des formes

Outre la texture, les géométries ont également un impact sur la forme. Dans la production d'un arbre gradué précis destiné à un dispositif médical particulier, le contrôle de l'inclinaison d'approche et de l'inclinaison de plomb était crucial pour garantir que la force maximale était appliquée dans l'axe le plus fort du dispositif afin d'éliminer les vibrations et les erreurs d'arrondi à 0,003 mm .

Ce guide de tournage CNC va au-delà des recommandations génériques et présente un cadre de cause à effet. En choisissant et en contrôlant stratégiquement des caractéristiques géométriques spécifiques (inclinaison, rayon de nez et angles d'approche), les fabricants peuvent corriger directement et de manière prévisible des problèmes de qualité spécifiques, depuis les erreurs induites par la force jusqu'à la rugosité de la surface. Pour une compétitivité à haute valeur ajoutée finir de tourner , là où la cohérence ne peut tout simplement pas être compromise, la précision de la méthodologie est importante.

Comment les différentes technologies de revêtement (TiAlN/AlCrN) affectent-elles l’efficacité et le coût de l’usinage ?

Le choix du revêtement est un critère de sélection critique compte tenu de la durée de vie de l'outil, des paramètres de coupe et de l'économie de l'équipement. La base de l'analyse est la quantification de la manière dont les services de tournage CNC utilisent directement des revêtements spécifiques pour améliorer la productivité et minimiser les coûts. Le choix du bon outil est un facteur décisif de Tournage CNC économique .

Sélectionnez le revêtement en fonction du mode de défaillance dominant : utilisez TiAlN​ pour lutter contre la chaleur dans les matériaux ferreux et AlCrN​ pour empêcher l'adhésion dans l'aluminium. Cette approche ciblée, et non une solution universelle, est essentielle pour obtenir des vitesses plus élevées, une durée de vie plus longue des outils et un coût par pièce inférieur. La mise en œuvre de cette logique de sélection basée sur les données est essentielle pour tout tournage de production opération en concurrence sur des marchés où l'efficacité et le contrôle des coûts définissent la rentabilité.

Figure 2 : Vue détaillée de l'usinage du métal avec formation de copeaux volants par LS Manufacturing

Comment équilibrer précision et efficacité via l’optimisation des paramètres de coupe ?

Afin de répondre, d'une certaine manière, au problème même de trouver un équilibre simultané entre la précision de l'usinage et l'efficacité de la productivité, pour dire qu'il est grandement nécessaire d'optimiser ces facteurs de manière scientifique, il existe une telle situation concernant le Cas de fabrication LS où il est possible d'obtenir une augmentation de 40% du rendement, notamment à un niveau de précision de ±0,008 mm :

Développement d'une base de données de découpe systématique​

• Fondation de base de données : le développement de paramètres nécessite de vastes bases de données expérimentales.
• Paramètres spécifiques au matériau : Pour des matériaux comme l'acier 45 , nous recommandons des valeurs optimisées, par exemple Vc=180 m/min, f=0,1 mm/tr, ap=0,2 mm , permettant un tournage CNC de précision constante.
• Processus d'intégration : Nous mettons continuellement à jour et affinons notre propre base de données à partir des commentaires actuels obtenus directement des opérations d'usinage sur le terrain.

Mise en œuvre de stratégies d'optimisation des paramètres​

1. Ajustement dynamique : une surveillance en temps réel est effectuée pour apporter les ajustements nécessaires aux paramètres définis pour le processus de découpe.
2. Objectif efficacité : notre processus contribue à augmenter la vitesse vers une meilleure efficacité sans compromettre les tolérances, créant ainsi des services de tournage CNC améliorés, utiles dans la production à grande échelle.
3. Techniques avancées : Pour une réduction efficace du temps et un maintien simultané de la qualité, le tournage à grande vitesse est adopté.

Valider et mettre à l'échelle des solutions pratiques​

• Tests de performances : les tests sont effectués de manière exhaustive par le biais d'essais dans le but d'obtenir des données précises avec une valeur allant de ± 0,008 mm .
• Approche de personnalisation : en personnalisant le tournage CNC sur mesure , diverses stratégies sont développées afin de satisfaire aux exigences géométriques.
• Évolutivité : nous utilisons des configurations optimisées dans diverses applications pour favoriser la cohérence des performances et réduire le gaspillage.

Il semblerait que le document vise à démontrer les niveaux techniques de connaissances dans le contexte de l'état de l'art en matière d'optimisation des paramètres de telle manière qu'un niveau considérable de concurrence puisse être atteint grâce à l'adoption desdites méthodologies systématiques pour répondre aux exigences de précision dans le monde réel.

Quand les outils de coupe personnalisés non standard sont-ils plus rentables ?

Les équipements d’outils de coupe non standard ont un sens élevé de valeur économique dans un environnement complexe de machines d’usinage. Grâce à une variété de machines-outils de coupe non standard, différents processus d'usinage peuvent être effectués sur un seul outil, réduisant ainsi les temps de production de 60 % grâce à un certain niveau de précision atteint jusqu'à 0,005 mm . C'est en utilisant différents Types de tournage CNC de machines à outils de coupe non standard, telles qu'un outil de forme PCD, où deux problèmes dans un environnement d'outils de coupe peuvent également être résolus.

Usinage de profils de complexes aérospatiaux

• Conception en un seul passage : nous concevons des outils de formulaire PCD pour réaliser des contours complexes en une seule configuration, réduisant ainsi les opérations en plusieurs étapes .
• Contrôle de précision : le niveau de tolérance de notre gamme s'élève à ± 0,005 mm pour garantir le maintien de l'aérodynamisme.
• Rentabilité : La combinaison des trois procédures en une seule implique que l'ensemble du processus entraînera une certaine forme de réduction des coûts totaux.

Micro-usinage de dispositifs médicaux

1. Développement de géométrie personnalisée : avec la possibilité de créer un outil plus petit pour travailler sur une plus petite partie des détails , il est possible de créer une opération de tournage CNC personnalisée .
2. Optimisation spécifique au matériau : divers outils ont été développés en tenant particulièrement compte des caractéristiques des alliages biocompatibles les plus courants .
3. Rationalisation du processus : l'implication est que le processus d'usinage combiné élimine les coûts de manutention des coûts globaux encourus lors de l'usinage de Tournage CNC en petits lots .

Prototypage automobile avec des matériaux durs

1. Fabrication d'outils durables : nous produisons des outils robustes pour les aciers trempés, permettant un tournage de précision. prototypage rapide .
2. Flexibilité itérative : même si les pièces uniques peuvent être modifiées, elles constituent en réalité un moyen de ralentir le processus de satisfaction d'un devis de tournage CNC .
3. Avantage économique : la quantité de déchets serait également moindre et le redressement serait également positif.

Fabrication de gros composants dans le secteur de l’énergie

• Ingénierie d'outils évolutive : nous concevons de grands outils non standard pour les pièces de turbine, fusionnant plusieurs étapes d'usinage .
• Outils de tour CNC Personnalisation : La conception et la personnalisation des outils sont réalisées afin de maximiser l'efficacité des outils en ce qui concerne l'exécution de tâches difficiles.
• Amélioration du débit : en raison de la combinaison des opérations, les activités de manutention diminuent , augmentant ainsi le débit tout en maintenant les coûts qui y sont associés au minimum.

Dans le cadre des paramètres susmentionnés de notre approche, il a été dit à plusieurs reprises que notre expertise réside dans la conception. g l'équipement avec un savoir-faire élevé à l'aide de la technologie, obtenant ainsi les avantages de la réalisation de ces outils. De plus, il a été affirmé que les avantages de nos Afoths, en tant que professionnels, dépassent les capacités des machines-outils de précision.

Comment établir un système scientifique de gestion de la durée de vie des outils et de contrôle des coûts ?

Une panne inattendue des outils nuit à la production et réduit ainsi la marge bénéficiaire. Nous ne pouvons pas passer de l’approche actuelle, où l’on remplace les outils par lots, à une approche dynamique avec support de données. Vous trouverez ci-dessous une approche scientifique grâce à laquelle nous pouvons gérer l'utilisation de l'outil pour contrôler Coûts de tournage CNC :

Des données brutes aux indicateurs de santé des outils exploitables

Toutefois, le simple fait d’obtenir les données ne constitue pas la solution. La véritable tâche consiste à convertir les lectures du capteur en une mesure d’usure utilisable. Nous y parvenons grâce à un traitement complexe du signal, qui aide à éliminer le bruit indésirable de tous les capteurs de force de coupe ainsi que des capteurs de vibrations. La combinaison de ces deux éléments nous fournit un indice de santé sophistiqué et composé pour les outils ; cela, à son tour, nous aide à prendre les décisions nécessaires pour des services de tournage CNC de qualité.

Développement de modèles prédictifs spécifiques aux matériaux

Cela fournit un modèle inefficace lorsque le cas de variabilité se pose. En d’autres termes, les algorithmes prédictifs propriétaires sont présentés en relation avec la corrélation entre la dégradation des outils due à l’HI et l’usure initiale des flancs due à des types particuliers de matériaux. Ce processus implique des tests contrôlés et un raffinement itératif. Le résultat est une prévision précise de la durée de vie utile restante (RUL) pour des opérations telles que tournage à grand volume , permettant des changements proactifs et évitant les pannes lors d'un cycle de production critique d'un fournisseur d'usinage de tour CNC .

Mise en œuvre d'un moteur de décision dynamique et axé sur l'économie

La sensibilisation à la durée de vie et à la fiabilité des outils ne permet pas de déterminer le moment de changement qui serait le plus optimal. Le coût de changement d'outil, le temps de changement d'outil et la valeur de la pièce sont des variables qu'un programme d'optimisation prendrait en compte et calculerait immédiatement l'impact financier, déterminant quel serait le tournage CNC le plus rentable de la pièce. Ainsi, prolonger la durée de vie de l'outil de deux cycles de vie de l'outil ou le remplacer au préalable pour éviter que des pièces coûteuses ne deviennent des pièces de rebut.

Cela va des techniques de fusion de données à l’optimisation économique et illustre clairement une approche techniquement rigoureuse de la gestion des outils ; cela représente une démonstration claire de notre capacité à utiliser les informations des capteurs d'une manière qui se traduit par une concurrence directe Avantage du tournage CNC .

Comment contrôler efficacement les vibrations et les déformations lors d'un tournage de précision ?

Le broutage est un problème majeur, tout comme la déformation, concernant la nature précise du processus d'enlèvement de matière lors du tournage CNC de précision , plus particulièrement pour les pièces confrontées à un rapport de coupe élevé, ce qui affecte à la fois la précision de la pièce et la durée de vie de l'outil. Le bavardage a été résolu grâce à une méthodologie efficace dans laquelle la modulation du processus et les outils requis transforment le processus imprévisible en un processus prévisible. L'article ci-dessous montre comment cela a été appliqué.

Suppression dynamique du broutage via la modulation de processus

Vitesse de broche variable tournant et programmant une variation sinusoïdale de ± 10 % de la vitesse de broche pour perturber continuellement cette fréquence de résonance provoquant un broutage régénératif. Cet outil anti-vibration a été inclus pour tirer le meilleur parti du broutage régénératif avec l'avantage de l'arbre long dans cette application avec un rapport L/D de 8 pour 1. Cela élimine complètement les marques de broutage et donne tourner dur pas réalisable auparavant.

Atténuer la déformation des pièces grâce à un soutien stratégique

La base de l’argumentation est la capacité à contrôler les déflexions de la meilleure manière possible, compte tenu du fait qu’il est possible de contrôler les forces impliquées. Si, outre ce qui précède, il est possible d'optimiser les séquences de découpe, la profondeur de découpe ainsi que les cadences, de manière à minimiser les efforts radiaux, on peut prendre le cas d'opérations de découpe qui, du point de vue critique, nous permettent de concevoir nos propres lunettes, également appelées lunettes fixes. Ces supports permettent de soutenir le processus de coupe sur la zone de coupe, de manière à enfermer totalement la zone de coupe.

Obtenir une finition supérieure grâce à une stabilité intégrée

La véritable stabilité peut être définie en surface. Notre méthode de contrôle du broutage permet de réaliser des opérations de finition de surface de tournage CNC exceptionnelles. Ceci est possible grâce à l'élimination des vibrations de broutage pendant l'opération de tournage. Par conséquent, la pièce n’aura pas de motifs de planche à laver ; par conséquent, une opportunité d’augmenter les vitesses pendant le virage final .

Cela permet d'obtenir une solution techniquement solide pour des types spécifiques connus d'instabilité de machine inefficace et coûteuse qui sont particulièrement présents lors du Processus de tournage CNC . Cela revient à réitérer le sens de la valeur représentée par les informations mises à disposition ici comme n'étant pas un conseil de quelque nature que ce soit, mais plutôt une approche qui a été testée et dont l'efficacité a été prouvée. Ce guide de tournage CNC repose en grande partie sur l’incorporation d’un contrôle dynamique des processus avec des solutions copieusement planifiées.

Figure 3 ; Usinage précis d'une pièce en laiton tournant sur un tour par LS Manufacturing

Comment évaluer les véritables capacités et le caractère raisonnable des prix d’un fournisseur tournant ?

Pour trouver le meilleur Fournisseur d'usinage de tours CNC , il faut dépasser la question des prix. Notre mission est d'offrir un environnement permettant d'évaluer efficacement la meilleure valeur de devis de tournage CNC grâce à notre conviction dans l'évaluation de l'intégralité de l'intégrité du service :

Évaluation des systèmes fondamentaux et du contrôle des processus

• Gestion de la qualité certifiée : Nous suivons les lignes directrices établies par la certification IATF 16949 , car elles offrent une approche très disciplinée des processus, de la responsabilité et des améliorations continues.
• Structure de coûts transparente : nos devis fournissent une ventilation détaillée (par exemple, matériau 45 %, usinage 30 %, outillage 15 %, frais généraux 10 % ), justifiant la valeur derrière le prix de tous les services de tournage CNC .
• Atténuation des risques : APQP et PPAP formalisent le processus pour garantir la qualité avec une livraison rapide des pièces depuis la phase de prototype jusqu'au début de la phase de production réelle.

Audit des capacités techniques et de l’intégrité des mesures

1. Investissement en métrologie : une machine de mesure de précision de la société Mitutoyo avec une précision de 0,0001 mm est utilisée pour vérifier la taille des composants et la géométrie de l'outil pour la précision des composants pendant le processus. tournage de précision .
2. Documentation du processus : nous fournissons des preuves via les rapports du premier article, les données SPC et les données d'inspection plutôt que de promettre de les fournir.
3. Collaboration technique : ici, les ingénieurs évaluent la conception des pièces avant leur démarrage, ainsi que les optimisations possibles .

Évaluation de la transparence opérationnelle et de la valeur du partenariat

• Pas de coûts cachés : notre service gratuit Devis de tournage CNC comprend tous les coûts d’installation, de programmation et d’inspections pour garantir qu’il n’y a pas de surprises.
• Communication proactive : nous fournissons un chef de projet désigné pour les mises à jour en temps réel afin de faciliter le processus de tournage des outils en direct .
• Assistance à long terme : notre promesse d'une qualité constante, d'une livraison à temps et d'une optimisation continue du processus de fabrication pour être une extension de votre équipe.

C'est notre système et il nous servira de mesure pour tester et évaluer les performances et la viabilité d'un fournisseur. Cela souligne notre allégeance à notre collaboration du point de vue de la gravité technique et de la vérification de la valeur. C'est notre facteur de différenciation en tant que fournisseur d'usinage de tours CNC .

Figure 4 : Diagramme schématique du point de contact de l'outil de tournage CNC par LS Manufacturing

Industrie des dispositifs médicaux de fabrication LS : projet d'usinage de précision de vis à os

En conséquence, le cas démontre l'application des capacités de tournage CNC de précision en Fabrication LS dans la résolution d'un problème de qualité essentiel associé à la fabrication de gadgets médicaux, aboutissant à un changement révolutionnaire dans la façon dont une vis en titane pour os est fabriquée comme suit :

Défi client

Une entreprise spécialisée dans la fabrication de dispositifs médicaux a demandé de l'aide pour le processus de fabrication de la vis à os en titane Φ3 ± 0,005 mm. Leur processus précédent présentait une erreur de rondeur de 0,01 mm et une rugosité de surface de 0,8 microns . Alors que l'entreprise respectait strictement les caractéristiques, le produit ne donnait pas les caractéristiques souhaitées avec un taux alarmant de 80 % .

Solution de fabrication LS

Une stratégie de tournage CNC spécialement personnalisée a été mise en œuvre à l'aide de tours de type suisse. La solution sur mesure comprenait un outil PCD sur mesure avec une inclinaison de 10° et des angles de dépouille de 8° avec des paramètres optimisés Vc=60 m/min, f=0,02 mm/tr , une lubrification minimale. Le microtournage La configuration minimise la force de coupe et la charge thermique, résolvant ainsi directement les problèmes d'erreur de forme et de finition de surface.

Résultats et valeur

La géométrie de la pièce finale a été obtenue avec une valeur de rondeur <=0,003 mm , tandis que la rugosité de la pièce était de 0,2 micro , dépassant largement la valeur attendue selon les normes fixées par le cahier des charges. Dans le même temps, la valeur du rendement était phénoménale puisqu'elle atteignait une valeur de 99,5 % . Avec une telle garantie de qualité intégrée au produit, le client a donc pu économiser 800 000 yuans .

Ce projet sert également à mettre en évidence notre capacité à relever des défis exigeants dans le domaine du micro-usinage grâce à notre adoption et à l'intégration d'innovations de processus. La valeur ajoutée par notre organisation en fournissant des services de tournage CNC est soutenue par notre capacité technique et notre utilisation d'une méthodologie empirique et basée sur les résultats pour mesurer la valeur de la relation client.

Augmentez la précision de vos dispositifs médicaux jusqu'à un taux de réussite de 99,5 % grâce à nos solutions de tournage de niveau suisse.

Analyse des tendances futures et des orientations de l'innovation dans la technologie de transformation

Ce qu'il faut pour l'avenir de l'usinage, ce ne sont pas seulement des machines qui fabriquent des pièces plus rapidement. Non, nous avons besoin de machines plus intelligentes qui peuvent automatiquement contrecarrer les variations des processus. ty. Nous développons des solutions de nouvelle génération qui relèvent le défi fondamental consistant à fournir et à maintenir des normes de précision en matière de tournage CNC avec un engagement constant envers la qualité :

Compensation autonome de l'usure des outils et de la dérive thermique

Notre R&D est centrée sur la technologie d'un système de tournage adaptatif en boucle fermée. L'utilisation de capteurs de force ainsi que de capteurs d'émission acoustique placés dans le porte-outil permet à la machine de savoir quels types de réglages doivent être effectués en temps réel sur la machine afin que la cohérence de la première pièce à la millième pièce se produise sans intervention humaine, ce qui fait partie de notre fonctionnalité sur notre Guide de tournage CNC .

Usinage hybride intégré pour les géométries complexes

Afin de réduire ou d'éviter complètement le besoin d'une opération secondaire, nous développons également le procédé à configuration unique pour la combinaison des opération de tournage avec des opérations d'ablation laser et de finition par ultrasons. Pour les bagues aérospatiales en acier trempé, un processus d'usinage à serrage unique permet l'achèvement séquentiel du tournage du diamètre extérieur, la texturation au laser de surfaces d'appui spécifiques et la finition par ultrasons des sections de rayon. L'opération d'usinage ci-dessus complète les processus d'usinage, entraînant une réduction de 65 % du délai de livraison.

Optimisation prédictive des processus via la simulation numérique jumelle

Le jumelage numérique du processus total, basé sur la physique , où le terme processus total fait référence au processus total de tournage dur , est rendu possible, et les paramètres peuvent être simulés dans un environnement virtuel, où il sera possible d'éviter le développement de certains paramètres tels que le développement de contraintes internes ou l'apparition de vibrations désagréables telles que le broutage avant le début du processus total, où se produit la coupe d'un tour de métal.

La voie à suivre pour tracer la voie de notre croissance est déterminée par la solution aux défis du monde réel que sont la variabilité, la complexité et la prévisibilité. De plus, un aperçu de l'approche pratique utilisée dans la création d'un environnement d'usinage autocorrectif, intégré et simulé est présenté dans le document suivant. Il positionne nos services de tournage CNC​ comme des solutions fondamentalement conçues pour l'avenir Les défis du tournage CNC , où la profondeur technique garantit des résultats cohérents.

FAQ

1. Quel est le matériau d’outil le plus approprié pour le tournage de l’acier inoxydable ?

La meilleure option serait de sélectionner un substrat comprenant du carbure de ciment à 10% de cobalt recouvert de TiAlN et de sélectionner une vitesse de 80 à 120 mètres par minute . Cette option serait basée sur les données de test obtenues auprès de LS Manufacturing ; c'est-à-dire que avec cette option, la durée de vie de l'outil pourra atteindre 400 minutes .

2. Comment obtenir économiquement une rugosité de surface de Ra0,4μm ?

En utilisant une pointe d'outil finement meulée ( rε=0,2 mm ), une vitesse d'avance de 0,05 mm/tour et des techniques de brunissage, LS Manufacturing peut obtenir un usinage stable de Ra 0,2 à 0,4 μm .

3. Comment garantir la précision dimensionnelle lors du tournage de trous profonds ?

Chez LS Manufacturing, des barres d'alésage antivibratoires dotées de systèmes de refroidissement haute pression jusqu'à une pression de 5 MPa avec élimination des copeaux tous les 50 mm ont été utilisées pour obtenir un niveau de précision de ± 0,01 mm avec un rapport d'aspect de 8:1 .

4. Comment maîtriser les coûts des outils en production de masse ?

LS Manufacturing sert ses clients en leur permettant d'économiser 30 à 40 % sur les dépenses en outils grâce à ses systèmes de gestion de la durée de vie des outils, ses programmes d'achat à prix réduit et ses programmes de réaffûtage.

5. Quelles sont les précautions à prendre pour tourner des matériaux difficiles à usiner ?

En choisissant un substrat de bonne ténacité, un angle d'attaque plus petit et un refroidissement suffisant, LS Manufacturing atteint une durée de vie d'outil de 120 minutes lors de l'usinage de l'Inconel 718.

6. Comment obtenir un devis d’usinage tournage précis ?

Veuillez nous fournir des détails tels que les modèles 3D, les matériaux, l'exactitude des données et la taille des lots, et nous enverrons une analyse détaillée du processus ainsi que le devis dans un délai de 2 heures seulement.

7. Quel est le délai de livraison le plus rapide pour les commandes urgentes ?

Les exemples de commandes sont disponibles dans les 24 heures et les petites commandes prennent 3 à 5 jours . LS Manufacturing a développé un parcours d’accès rapide.

8. Comment garantir la cohérence des lots lors de l'usinage en tournage ?

Grâce au contrôle du processus SPC et à l'étalonnage de l'équipement utilisé, LS Manufacturing est en mesure d'atteindre la taille de lot CPK ≥1,67 avec un taux de réussite de plus de 99,5 % .

Résumé

Grâce à la sélection scientifique d'outils, à l'optimisation précise des paramètres et à un système complet de contrôle de qualité, le tournage de précision peut atteindre un équilibre parfait entre haute qualité et haute efficacité . LS Manufacturing, grâce à son expertise technique complète et sa vaste expérience en matière de projets, fournit à ses clients des solutions de bout en bout, de la conception à la fabrication.

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