Usinage CNC de pièces de précision pour l'aérospatiale et le médical : résoudre les problèmes complexes liés aux matériaux et aux tolérances

Le tournage CNC de pièces de précision exige un écosystème complet, et pas seulement des machines de précision, comme l'ont démontré les échecs de secteurs tels que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux. Il ne s'agit pas d'une science des machines, mais d'une science des matériaux et de la traçabilité. Nous proposons une solution à ce défi en expliquant comment nos bases de données propriétaires sur les matériaux Inconel 718 et Ti-6Al-4V ELI peuvent être utilisées pour garantir une solution de contrôle de processus en boucle fermée.

La solution proposée pour garantir la conformité des pièces dès la première production repose sur la surveillance des forces et de la température, ainsi que sur un usinage compensatoire permettant d'atteindre des tolérances submicroniques, comme une circularité de 0,0008 pouce . Ceci assure la traçabilité des lots et instaure une culture de la qualité, tout en respectant les normes AS9100/ISO 13485 , qui constituent votre socle technique de confiance. C'est ce que nous entendons par exigences de fiabilité extrême.

Pièces de précision usinées par commande numérique pour l'aérospatiale et le médical : liste de contrôle essentielle

Nous avons résolu le problème fondamental auquel sont confrontées nos industries critiques : comment fournir des composants d’une précision submicronique tout en répondant à l’exigence constante de traçabilité complète et de conformité aux réglementations et normes toujours plus strictes ? Nous avons comblé le fossé technologique entre les ateliers d’usinage de pointe et les fournisseurs de documentation qualité afin de garantir que les composants soient non seulement conformes au moindre détail, mais également certifiés pour les applications vitales ou critiques en vol.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Bien qu'il existe une multitude d'informations sur l'usinage efficace de pièces pour les secteurs aérospatial et médical, ce savoir-faire ne s'acquiert que par l'expérience, et non par la simple lecture. Nous évoluons dans un environnement où l'échec est inacceptable : nous usinons de l'Inconel 718 pour les composants aérospatiaux et du Ti-6Al-4V ELI pour les implants médicaux vitaux. Toutes les connaissances que nous avons acquises jusqu'à présent sont le fruit de notre quête incessante de tolérances et de finitions submicroniques, tout en respectant des délais stricts et les audits rigoureux qui en découlent.

Nous avons atteint ce niveau d'expertise en nous appuyant sur une base de précision traçable, en ne nous contentant pas d'usiner une pièce selon un plan, mais en concevant un système complet garantissant le succès. Cela inclut, entre autres, le strict respect de la norme ISO 13485 relative aux dispositifs médicaux , ainsi que la garantie que toutes les mesures métrologiques sont traçables aux normes établies par le National Institute of Standards and Technology (NIST) .

Les informations et l'assistance que nous proposons sont le fruit de notre expérience acquise suite à des échecs concrets et du développement de nouvelles normes d' usinage de précision pour les secteurs de l'aérospatiale et du médical . Notre objectif est de vous fournir les informations et l'assistance nécessaires pour garantir la perfection de vos pièces usinées les plus exigeantes et critiques, à forte valeur ajoutée, dès la première production et à chaque fois.

Figure 1 : Usinage de composants critiques en alliage à haute tolérance dans un environnement rigoureux pour la fabrication de dispositifs aérospatiaux et médicaux.

Quels sont les principaux défis et les percées technologiques dans le tournage d'alliages à haute température pour l'aérospatiale ?

Lors du tournage de superalliages à base de nickel comme l'Inconel 718 , l'usinage se heurte à la résistance exceptionnelle de l'outil et aux propriétés intrinsèques du matériau : une résistance extraordinaire, une faible conductivité thermique et un fort écrouissage. Les techniques d'usinage conventionnelles échouent souvent avec ces matériaux, générant une chaleur excessive et des contraintes de traction qui entraînent une rupture prématurée de la pièce. Notre technologie a été spécifiquement développée pour relever ces défis et les transformer en atouts pour la réussite du tournage CNC de pièces critiques destinées à l'aérospatiale .

Science des outils et revêtements avancés

Nous controns les effets de la chaleur extrême et de l'abrasion grâce à l'utilisation de céramique SiAlON ou de carbure à grains ultrafins, soigneusement sélectionnés pour garantir le résultat souhaité. Revêtus de traitements spéciaux comme l'AlCrN , ces matériaux conservent leur dureté même à des températures extrêmes. Cette première étape du processus assure l'intégrité de l'outil et la qualité de la finition de la pièce, deux aspects essentiels du tournage CNC de matériaux complexes .

Liquide de refroidissement haute pression pour le contrôle des puces

Alors que d'autres utilisent le système de refroidissement uniquement pour refroidir l'outil, nous utilisons un système de refroidissement haute pression ( au moins 70 bars) pour pulvériser le tranchant. Cette étape, validée d'un point de vue métallurgique, a démontré qu'elle permet d'allonger la durée de vie de l'outil de 50 à 100 %. Ceci est crucial pour l'usinage de pièces par tournage CNC .

Paramètres optimisés et surveillance en cours de processus

Nous utilisons une approche stratégique consistant à réduire les vitesses de coupe ( 40-60 m/min Vc ) et les avances afin de maîtriser la génération de chaleur. De plus, un contrôle des forces est mis en œuvre, permettant des corrections instantanées de la déformation de l'outil et du « poussée » de matière. Ceci garantit la stabilité dimensionnelle de l'usinage de l'Inconel 718 .

Intégrité du sous-sol validée

Le résultat final est un composant dont les performances sont garanties même dans des conditions extrêmes. Notre procédé, développé et éprouvé, crée des contraintes résiduelles de compression avantageuses dans la sous-surface du composant final, éliminant ainsi la « couche blanche » et les microfissures, causes fréquentes de défaillances catastrophiques. Il en résulte une intégrité structurelle durable pour chaque pièce de tournage de haute valeur que nous produisons.

Cette méthodologie représente notre processus rigoureux, fondé sur des principes physiques, pour relever les défis uniques posés par les superalliages. Plutôt que de simplement documenter nos capacités, nous avons choisi de documenter un processus éprouvé qui garantit la performance de chaque composant que nous produisons. Il constitue une référence dans la production de pièces usinées CNC de très haute précision .

Comment obtenir un traitement de surface biocompatible pour les alliages de titane utilisés dans les implants médicaux ?

Pour les pièces usinées CNC à usage médical , la surface du composant n'est pas une simple surface ; elle constitue une interface biologique. L'obtention d'un état de surface biocompatible sur les implants en titane exige un processus contrôlé garantissant l'absence de contamination, de micro-dommages et de problèmes de traçabilité. Ce document décrit notre processus rigoureux permettant de répondre à cette exigence.

Le protocole défini est conçu pour traiter les matières premières et générer une interface biologique fiable. Il répond aux préoccupations essentielles des clients concernant les risques d'inflammation post-opératoire liés aux contaminants de surface et la stabilité de l'implant grâce à une ostéointégration améliorée. Ce document constitue le plan directeur de référence pour l'usinage de dispositifs médicaux conformes aux spécifications, même dans les conditions réglementaires et clients les plus exigeantes.

Figure 2 : Fabrication de composants de tournage CNC de haute tolérance à partir de matériaux complexes pour les industries aérospatiales et médicales exigeantes.

Comment établir et maintenir des capacités de processus de production stables avec des tolérances de l'ordre du micron ?

L'obtention de tolérances de l'ordre du micron, de ±0,005 mm et même inférieures, ne dépend pas de la précision de la machine-outil. Il s'agit plutôt d'un problème systémique qui exige la gestion et la compensation d'une multitude de variables de processus thermiques, mécaniques et statistiques interagissant dynamiquement au cours de la production. Le « Triangle de stabilité » exclusif de LS Manufacturing est conçu pour gérer la complexité des processus et transformer les variations inhérentes en un résultat prévisible et reproductible, même dans les applications de tournage CNC les plus exigeantes .

Gestion complète de l'équilibre thermique

• Contrôle environnemental : Maintenir l'atelier à 20 ± 1 °C afin d'établir une base de référence pour tous les équipements et matériaux.
• Compensation active de la machine : Utilisation de la thermographie infrarouge pour déterminer les valeurs de compensation du code CNC , éliminant ainsi la distorsion à la source.
• Stabilité du processus : Le système garantit que l'intégrité dimensionnelle des pièces est préservée de la première à la dernière pièce du lot de composants de tournage CNC de précision .

Métrologie en cours de processus et contrôle adaptatif

1. Mesure en temps réel : Utilisation de sondes de haute précision intégrées à la machine pour la mesure des caractéristiques critiques entre les opérations.
2. Correction en boucle fermée : ajustement dynamique des décalages d’outils en fonction des données de mesure en temps réel, limitant la dérive dimensionnelle à 30 % de la plage de tolérance définie.
3. Résultat : Ceci garantira un processus de tournage CNC auto-correcteur qui maintient proactivement la précision sans intervention humaine.

Maintien et prédiction des processus basés sur les données

• Surveillance des processus en temps réel : La mise en œuvre du contrôle statistique des processus (SPC) sur les caractéristiques clés garantira une capacité de processus soutenue Cpk ≥ 1,67 .
• Maintenance prédictive : L'analyse des performances des équipements permettra d'assurer une maintenance opportune des broches et des guides avant que l'usure n'affecte la qualité des pièces tournées .
• Résultat : Ceci permettra d'éviter toute dérive et tout défaut, assurant ainsi une stabilité et un rendement à long terme.

Ce système intégré répond directement aux principaux problèmes rencontrés par les clients en matière de rebuts, de retouches et de variations de qualité pour les services de tournage CNC de précision . La stabilité est garantie par une gestion directe de toutes les variables, de l'environnement à l'outil, permettant ainsi de concrétiser les capacités théoriques de la machine et de fabriquer des composants critiques en toute confiance.

Figure 3 : Présentation d'une variété de composants métalliques de haute tolérance pour les services de fabrication de dispositifs aérospatiaux et médicaux de précision.

Quelles sont les différences fondamentales entre l'usinage des plastiques haute performance et celui des métaux ?

L'usinage CNC de matériaux complexes tels que le PEEK et l'ULTEM , repose sur un principe d'usinage diamétralement opposé à celui des métaux. Pour les métaux, c'est la température, et non l'outil de coupe, qui constitue le principal obstacle. En revanche, pour les plastiques, il s'agit d'enlever de la matière sans la faire fondre ni altérer sa géométrie et son intégrité, comme expliqué tout au long de ce document.

Ce protocole apporte la solution au principal problème rencontré par nos clients lors de l'usinage de plastiques techniques coûteux, en raison des dommages thermiques. Il s'agit d'une méthode éprouvée permettant d'obtenir une précision micrométrique et un état de surface optimal pour l'usinage du PEEK , garantissant ainsi des résultats de tournage CNC de haute précision , conformes aux exigences des applications médicales et aérospatiales.

Comment LS Manufacturing résout-elle le problème de la rupture par fatigue des bagues en alliage de titane pour hélicoptères ?

Cette étude de cas technique sur le tournage CNC fournit des informations sur nos services de précision , axés sur une pièce aérospatiale essentielle à la mission, démontrant la méthode scientifique que nous adoptons pour résoudre la cause sous-jacente d'un problème, à savoir la bague en titane d'un hélicoptère utilisée dans l'assemblage du rotor principal.

Défi du client

Le client rencontrait des problèmes de défaillance prématurée et répétée du matériau Ti-6Al-4V des bagues de rotor lors des essais de fatigue. La cause première de cette défaillance a été identifiée comme étant la formation de microfissures et de contraintes de traction à la base des filets lors du processus de tournage CNC . Ce problème représentait un risque pour la sécurité, car il entraînait l'arrêt complet des opérations de rectification et des dépassements de coûts importants au niveau des lots de production, ainsi que des retards dans la chaîne d'approvisionnement.

Solution de fabrication LS

Notre équipe intégrée a traité la cause métallurgique sous-jacente. La trajectoire d'outil a été optimisée par éléments finis afin d'éliminer les marques de maintien, un outil de tournage CNC à arêtes vives sur mesure avec lubrification minimale de précision a été mis en œuvre, et un procédé de grenaillage laser post-usinage a été développé. Cette approche d'ingénierie globale est unique et vise à comprimer le matériau sous la surface du fond de filet, transformant ainsi un état de contrainte résiduelle négatif en un état positif, ce qui est essentiel pour la résistance à la fatigue .

Résultats et valeur

La refonte des composants a permis d'accroître leur durée de vie en fatigue de plus de 100 % , au-delà des exigences initiales. La microstructure sans défaut, associée à de fortes contraintes résiduelles de compression, a validé notre procédé et résolu le problème de goulot d'étranglement de la production de notre client. Elle a également établi une nouvelle norme mondiale pour la fabrication de ce type de composant et a renforcé notre position de fournisseur qualifié en tournage CNC de haute précision, capable de répondre aux exigences les plus strictes.

Ce cas d'utilisation de LS Manufacturing dans le secteur aérospatial transcende le simple usinage en offrant une fiabilité à toute épreuve. Nous avons résolu le problème à la source du mécanisme de défaillance. Nous garantissons à nos clients une fiabilité absolue pour leurs exigences de tournage les plus critiques dans le domaine des composants aérospatiaux. Nous avons transformé un problème technique critique en une norme mondiale de performance.

Surmontez les défis liés à la fatigue et à la tolérance des pièces en titane critiques pour le vol grâce à nos solutions d'usinage et de traitement de surface.

Comment construire une chaîne de traçabilité complète conforme aux normes AS9100 et ISO 13485 ?

La traçabilité des pièces de précision critiques pour l'aérospatiale et des implants médicaux n'est pas un simple processus, elle fait partie intégrante de l'intégrité du produit. Pour ce faire, un système fiable doit fournir un historique vérifiable et inaltérable de toutes les pièces, depuis l'extraction des matières premières jusqu'à la fin du processus d'inspection. Ce document servira de modèle pour atteindre ce niveau de traçabilité vérifiable.

Identité visuelle unique et intégration numérique

Nous y apposons une étiquette spéciale lisible par ordinateur, qui relie le matériau physique aux informations correspondantes du dossier numérique, notamment les certificats d'essai, la composition et les propriétés mécaniques du matériau, avant toute opération d'usinage. Ceci garantit l'inviolabilité des informations pour chaque ébauche, condition essentielle à tous nos services de tournage CNC de précision .

Capture et liaison des données en cours de traitement

Chaque action est liée numériquement à l'identité unique de la pièce tout au long du processus de fabrication. Nous surveillons et enregistrons des informations telles que les machines, les outils, les versions des programmes, les opérateurs et les paramètres critiques du processus, ainsi que les mesures de chaque action. Ceci permet de documenter l'intégralité du processus de tournage et de finition CNC .

Archivage centralisé et disponibilité immédiate pour les audits

Toutes ces informations sont centralisées dans un système MES qui répond non seulement aux exigences réglementaires relatives aux systèmes de qualité des dispositifs médicaux , mais aussi aux exigences de la norme FDA 21 CFR Part 11 concernant les enregistrements et documents électroniques . Ceci permet la mise à disposition instantanée de l'intégralité du « certificat de naissance numérique » de la pièce concernée. Il s'agit d'une avancée majeure dans le domaine des audits réglementaires et des enquêtes sur les défaillances, où le processus long et fastidieux est remplacé par une procédure de récupération des données simple et efficace.

Ce fil numérique constitue une solution complète aux principaux enjeux de notre client en matière de risques et de latence dans les domaines de la conformité et des enquêtes. Nous ne sommes pas un simple fournisseur de pièces ; nous offrons une garantie totale de souveraineté des données et d’audit, où une traçabilité complète et rigoureuse représente une valeur ajoutée et non un coût pour l’entreprise de fabrication de composants de précision .

Comment vérifier l'état opérationnel réel du système qualité d'un fournisseur lors d'un audit sur site ?

Les certificats ne constituent qu'une étape préliminaire ; c'est le système opérationnel et en fonctionnement qui apporte une réelle garantie quant à la qualité des pièces. Pour bien comprendre cette distinction, il est nécessaire d'aller au-delà des audits documentaires et d'examiner les processus et les circuits de décision mis en œuvre par l'établissement. Les points d'audit suivants sont des éléments clés et critiques qui révèlent l'intégrité opérationnelle des fournisseurs de pièces usinées CNC pour les industries exigeantes :

Examen approfondi de la gestion des non-conformités

• Analyse approfondie du dossier MRB : Consultez les formulaires récents du Comité d’examen des matériaux pour voir si les causes profondes sont attribuées à une « erreur de logique du programme » ou à une « erreur de l’opérateur ».
• Contrôle physique : Vérifiez si une zone de quarantaine séparée est utilisée pour les pièces non conformes.

Contrôle des outils et des dispositifs de maintien des pièces

1. Gestion de la durée de vie des outils : Il convient de veiller à ce que le changement d'outils ne soit pas planifié mais basé sur l'utilisation réelle, comme dans le cas du tournage CNC de haute valeur .
2. Traçabilité de l'étalonnage : Il convient de s'assurer que l'identification des dispositifs et des jauges utilisés lors de l'opération puisse être rattachée à l'état d'étalonnage actuel, démontrant ainsi une véritable gestion de la qualité en pratique .

Validation des compétences du personnel

• Certification des procédés spéciaux : Confirmer la formation et la certification des opérateurs sur les procédés clés, par exemple, le tournage de pièces en titane .
• Preuve de formation croisée : Confirmer le maintien des compétences en matière de tournage CNC de haute valeur afin d'assurer la maîtrise du processus.

La liste de contrôle d'audit des fournisseurs ci-dessus n'est pas qu'une simple théorie ; elle constitue une preuve concrète de l'efficacité d'un système. Nous le prouvons en mettant en œuvre concrètement nos pratiques et en soumettant ces domaines à des audits afin d'offrir à nos clients une solution pratique et vérifiable pour l'assurance qualité sur le terrain dans le cadre d'applications d'usinage de précision critiques, et non une simple approche théorique.

Figure 4 : Tournage d'un arbre en acier allié de haute tolérance pour des applications critiques dans les secteurs de l'aérospatiale et des dispositifs médicaux.

Pourquoi choisir LS Manufacturing comme garantie ultime dans des environnements extrêmement exigeants ?

Pour réussir dans un secteur où l'échec est inenvisageable, il faut un partenaire qui non seulement maîtrise les résultats, mais qui est aussi pleinement impliqué dans leur aboutissement. Pourquoi choisir LS Manufacturing ? Nous sommes un prolongement de votre équipe d'ingénierie et proposons une solution intégrée qui transforme les exigences les plus strictes en matière de conformité et de fiabilité en résultats garantis et certifiables. Nous y parvenons grâce à trois niveaux d'intégration :

Propriété technique verticale et réduction des risques

Nous maîtrisons l'intégralité du processus, des essais de matériaux au traitement thermique certifié et à la métrologie. Nous circonscrivons le problème au sein de l'entreprise, ce qui permet une analyse rapide des causes profondes. La maîtrise verticale des projets complexes de tournage CNC élimine les délais liés à la chaîne d'approvisionnement traditionnelle. Nous ne nous contentons pas d'identifier le problème ; nous le résolvons.

Navigation réglementaire proactive et intégration de la conception

Nous maîtrisons parfaitement les dernières mises à jour des réglementations de la FAA, de l'EASA et de la FDA . Ces connaissances nous permettent d'intégrer ces mises à jour à la phase de conception de votre projet et de vous fournir les retours d'expérience nécessaires à une conception axée sur la fiabilité (DfR) . Ainsi, vos pièces de tournage CNC de précision sont conformes dès leur fabrication, ce qui accélère le processus de certification.

Engagement fondé sur des données et collaboration à risque partagé

En tant que partenaire stratégique, nous nous engageons auprès de vous, données à l'appui, sur des caractéristiques clés telles que la durée de vie en fatigue ou la propreté. Nous participons activement à votre analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) . Nous collaborons étroitement avec vous afin d'établir un lien direct entre nos procédés de tournage CNC de précision et vos risques, vous permettant ainsi de contribuer pleinement à la réussite de votre conception.

Nous avons relevé le défi du client final : trouver un fournisseur capable de garantir la performance, et non la simple réalisation des activités. Nous y parvenons en tirant parti de notre intégration verticale, de la co-ingénierie des réglementations et de la responsabilité partagée pour assurer la validation technique des applications les plus critiques. Ainsi, nous passons du statut de simple fournisseur à celui de partenaire fondamental, garantissant la performance de vos projets de tournage les plus exigeants et à forte valeur ajoutée .

FAQ

1. Des certifications supplémentaires sont-elles requises pour l'usinage de pièces médicales ou aérospatiales ?

Oui. Par ailleurs, pour l'industrie aérospatiale, la certification AS 9100 est requise, en plus de la certification ISO 9001. Pour l'industrie des dispositifs médicaux, la certification ISO 13485 est également requise, en plus de la certification ISO 9001. Nous possédons toutes les certifications nécessaires et respectons scrupuleusement toutes les directives.

2. Les mêmes exigences en matière de système de qualité peuvent-elles être satisfaites pour les projets de R&D en petits lots que pour la production de masse ?

Absolument. Nos systèmes qualité sont basés sur des processus et s'appliquent aussi bien aux projets de R&D en petites séries qu'aux projets de production en série. Nous effectuons un contrôle du premier article, même pour une seule pièce.

3. Comment contrôlez-vous et gérez-vous le risque de contamination croisée provenant de différents projets clients ?

Nous avons mis en place des mesures pour isoler strictement les différents projets dans différentes zones. Nous disposons d'équipements différents pour différents matériaux, tels que le titane, le nickel et l'acier, ainsi que d'outillages spécifiques. Nous utilisons également des fluides de coupe différents et des salles blanches pour les projets de dispositifs médicaux critiques .

4. Que se passe-t-il si ma conception fait appel à des matériaux spéciaux pour lesquels il n'existe pas d'expérience d'usinage mature ?

Nous lancerions notre étude de procédé axée sur les matériaux . Dès réception de ces derniers, nous réaliserions des essais d'usinabilité en laboratoire, constituerions une base de données de base pour les paramètres des outils de coupe et produirions des éprouvettes pour les tests de performance. Ainsi, nous pourrions poursuivre notre projet dans des conditions de risque maîtrisées.

5. Comment garantissez-vous une fiabilité absolue des dates de livraison, notamment pour les projets avec de longues chaînes d'approvisionnement ?

Nous maintenons un stock de sécurité de matières premières critiques et effectuons des achats prévisionnels pour les matériaux dont le délai de livraison est plus long, comme les barres d'alliages spéciaux. Nous visualisons également l'intégralité de la chaîne d'approvisionnement, de nos fournisseurs à nos propres clients, grâce à un système de planification et d'ordonnancement avancé (APS), afin d'anticiper tout retard potentiel. Notre taux de livraison à temps (OTD) est supérieur à 99 % depuis trois années consécutives.

6. Fournissez-vous des rapports d'inspection complets et des déclarations de conformité ?

Oui. Chaque pièce sera accompagnée d'un rapport d'inspection détaillé et d'une déclaration de conformité (CoC). Dans certains cas, des rapports d'inspection d'organismes de certification tiers tels que SGS, TÜV , etc., peuvent être fournis.

7. Comment gérez-vous les modifications techniques et assurez-vous la constance des performances des pièces après les modifications ?

Toute modification de conception technique devra faire l'objet d'une procédure ECN formelle. Nous évaluerons l'impact de la modification sur le processus, la qualité et les coûts. Nous mettrons à jour toute la documentation, y compris les plans, les procédures et les instructions de travail . Nous effectuerons également des tests de vérification sur le premier produit fabriqué après la modification.

8. Comment initier une nouvelle évaluation de projet impliquant des matériaux et des tolérances spéciaux ?

Veuillez nous fournir les plans des pièces, les données techniques, les normes des matériaux et les applications cibles. Nous lancerons l'étude de faisabilité de fabrication pour ce nouveau projet. Le résumé du lancement de projet vous sera remis sous 72 heures .

Résumé

La fabrication de pièces usinées avec précision pour les secteurs aérospatial et médical est une course contre la montre sur le terrain extrêmement concurrentiel des sciences des matériaux, de la micromécanique et des réglementations strictes. Les critères de réussite vont bien au-delà de la simple conformité ; ils reposent sur la fiabilité des performances des pièces dans des conditions extrêmes, leur traçabilité tout au long de leur cycle de vie et la garantie d’une conformité constante. Cela exige des partenaires fabricants non seulement des équipements de pointe, mais aussi une connaissance approfondie des applications, un système qualité en boucle fermée et une culture de la responsabilité.

Soumettez-nous immédiatement vos plans de pièces les plus complexes et vos exigences de performance, et l'équipe d'experts en tournage CNC de LS Manufacturing, spécialisée dans l'aérospatiale et le médical, vous fournira gratuitement sous 24 heures un « Rapport d'analyse préliminaire sur la faisabilité de la fabrication et l'atténuation des risques », en utilisant des connaissances d'ingénierie professionnelles pour vous aider à surmonter les principaux obstacles sur votre chemin de commercialisation.

Vous rencontrez des difficultés liées aux matériaux, aux tolérances ou à la certification de vos pièces de tournage critiques ? Notre procédé certifié est la solution.