Pièces de précision de tournage CNC pour l'aérospatiale et le médical : résoudre des problèmes complexes en matière de matériaux et de tolérance

Pièces de précision de tournage CNC nécessitent tout un écosystème, et pas seulement des machines de précision, comme en témoignent les industries en faillite telles que l’aérospatiale et les dispositifs médicaux. Ce n'est pas une science des machines ; c'est une science des matériaux et de la traçabilité. Nous proposons notre solution à ce défi en expliquant comment nos bases de données exclusives sur les matériaux Inconel 718 et Ti-6Al-4V ELI peuvent être utilisées pour garantir une solution de contrôle de processus en boucle fermée.

La solution proposée pour garantir des pièces correctes du premier coup consiste à surveiller la force/température et à compenser l'usinage pour atteindre des tolérances submicroniques telles qu'une rondeur de 0,0008 pouce . Cela permet une traçabilité des lots et instaure une culture qualité tout en adhérant aux normes AS9100/ISO 13485 , qui deviennent votre socle technique de confiance. C’est ce que nous entendons par défis extrêmes en matière de fiabilité.

Pièces de précision de tournage CNC pour l'aérospatiale et le médical : liste de contrôle critique

Nous avons résolu le problème commercial fondamental de nos industries critiques : comment fournir des composants avec une précision inférieure au micron tout en répondant au besoin insatiable de traçabilité complète et de conformité à des réglementations et normes de plus en plus strictes ? Nous avons comblé le fossé technologique entre les ateliers d'usinage haut de gamme et les fournisseurs de documentation qualité pour garantir que les composants sont non seulement corrects dans les moindres détails, mais également certifiés pour les exigences de leur utilisation vitale ou critique en vol.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Bien qu'il existe une abondance d'informations sur la manière d'usiner efficacement des pièces de qualité aérospatiale et médicale, cela ne peut être réalisé que par l'expérience et non par la lecture. Nous opérons dans un environnement où l'échec n'est pas une option, usinant de l'Inconel 718 pour les composants aérospatiaux et du Ti-6Al-4V ELI pour les implants médicaux de maintien de la vie. Toutes les connaissances que nous avons acquises jusqu'à présent ont été acquises grâce à notre appétit insatiable pour les tolérances submicroniques et les finitions dans les contraintes de respect des délais stricts et des audits qui en découlent.

Nous avons atteint ce niveau d'expertise en nous appuyant sur une base de précision traçable, non seulement en usinant une pièce pour l'imprimer, mais en concevant tout un système de réussite. Cela inclut, sans toutefois s'y limiter, le respect strict des ISO 13485 pour les dispositifs médicaux normes, ainsi que de garantir que toute la métrologie est traçable aux normes établies par le Institut national des normes et de la technologie (NIST) .

Les informations et l'assistance que nous pouvons offrir sont le résultat de l'apprentissage d'échecs réels et du développement de nouvelles normes de tournage de précision pour l'industrie aérospatiale ainsi que le domaine médical . Notre objectif est de vous offrir les informations et l'assistance dont vous avez besoin pour garantir que vos pièces tournées de grande valeur, les plus exigeantes et les plus critiques, fonctionnent correctement du premier coup, à chaque fois.

Figure 1 : Usinage de composants critiques en alliage haute tolérance dans un environnement rigoureux pour la fabrication de dispositifs aérospatiaux et médicaux.

Quels sont les principaux défis et avancées technologiques dans le tournage des alliages à haute température pour l’aérospatiale ?

Lors du tournage de superalliages à base de nickel comme l'Inconel 718 , c'est une bataille entre l'outil d'usinage et le matériau superalliage, qui possède une résistance extraordinaire, une faible conductivité thermique et des propriétés d'écrouissage. Les techniques d'usinage conventionnelles échouent souvent dans le tournage de ces matériaux, ce qui entraîne des contraintes thermiques et de traction excessives qui provoquent une défaillance prématurée de la pièce tournée. Notre technologie est développée spécifiquement pour relever ces défis de front et les transformer en opportunités. liens de réussite avec les critiques Pièces de tournage CNC pour l'aérospatiale :

Science avancée de l’outillage et du revêtement

Nous neutralisons les effets de la chaleur extrême et de l’abradabilité grâce à l’utilisation de céramique SiAlON ou de carbure à grains ultra-fins, soigneusement choisis pour garantir le résultat souhaité. Lorsqu'ils sont recouverts de revêtements spéciaux comme AlCrN , ceux-ci sont capables de maintenir leur dureté même à des températures extrêmes. Il s'agit de la première étape du processus qui garantit l'intégrité de l'outil et la finition de la pièce, ce qui est si critique dans le tournage CNC de matériaux complexes .

Liquide de refroidissement haute pression pour le contrôle des copeaux

Alors que d'autres ont utilisé le système de refroidissement simplement pour refroidir l'outil, nous sommes en mesure d'utiliser un liquide de refroidissement haute pression , qui doit être d'au moins 70 bars, pour pulvériser le tranchant de l'outil. Cette étape, qui a été justifiée d'un point de vue métallurgique, a prouvé que la durée de vie des outils peut être prolongée de 50 à 100 % rien qu'avec cette étape. C'est tellement crucial dans le processus de Composants tournés CNC .

Paramètres optimisés et surveillance en cours de processus

Nous utilisons une approche stratégique consistant à réduire les vitesses de coupe ( 40-60 m/min Vc ) et les vitesses d'avance pour gérer la génération de chaleur. De plus, la surveillance de la force est utilisée et des corrections instantanées de la déviation de l'outil et de la « poussée » du matériau peuvent être apportées. Cela garantit la stabilité dimensionnelle dans tout le matériau d'usinage Inconel 718 .

Intégrité souterraine validée

Le résultat final est un composant dont la performance peut être assurée dans des conditions stressantes. Notre procédé a été développé et éprouvé pour créer des contraintes résiduelles de compression avantageuses dans la sous-surface du composant final, éliminant ainsi la « couche blanche » et les microfissures, qui sont des causes courantes de défaillances catastrophiques des composants. Le résultat final est une intégrité structurelle à long terme dans chaque pièce tournante de grande valeur nous produisons.

Cette méthodologie représente notre processus exigeant basé sur la physique pour relever les défis uniques associés aux superalliages. Plutôt que de simplement documenter nos capacités, nous avons choisi de documenter un processus vérifié qui garantit la performance de chaque composant que nous produisons. Il représente une référence dans la production des produits les plus exigeants. pièces de tournage CNC de précision .

Comment réaliser un traitement de surface biocompatible pour les alliages de titane utilisés dans les implants médicaux ?

Pour pièces de tournage CNC médicales , la surface du composant n’est pas seulement une surface ; il s'agit plutôt d'une interface biologique. Créer une finition de surface biocompatible sur la finition de surface d'un implant en titane nécessite un processus contrôlé qui garantit l'absence de contamination des composants, de micro-dommages ou de manque de traçabilité. Dans ce document, nous décrivons notre processus exigeant pour accomplir cet impératif.

Le protocole défini est conçu pour traiter les matières premières et générer une interface biologique fiable. Ce protocole répond aux préoccupations critiques des clients concernant les risques d'inflammation postopératoire dus aux contaminants de surface et la stabilité de l'implant due à une ostéointégration améliorée. Ce document représente le plan définitif pour usinage de dispositifs médicaux aux spécifications dans les conditions client et réglementaires les plus extrêmes.

Figure 2 : Fabrication de composants de tournage CNC haute tolérance à partir de matériaux complexes pour les industries aérospatiales et médicales exigeantes.

Comment établir et maintenir des capacités de processus de production stables avec des tolérances au niveau du micron ?

L'obtention de tolérances au micron de ±0,005 mm et au-delà n'est pas fonction de la précision de la machine-outil. Il s'agit plutôt d'un problème systémique qui nécessite la gestion et la compensation d'une multitude de variables de processus thermiques, mécaniques et statistiques qui interagissent dynamiquement les unes avec les autres au cours de la production. Le « Triangle de stabilité » exclusif de LS Manufacturing est conçu pour gérer la complexité des processus et transformer les variations inhérentes des processus en un résultat prévisible et reproductible dans les conditions les plus extrêmes. Tournage CNC haute tolérance candidatures :

Gestion complète de l’équilibre thermique

• Contrôle environnemental :​ Maintenir l'atelier à 20 ± 1°C pour établir une référence pour tous les équipements et matériaux.
• Compensation active de la machine :​ Utilisation de la thermographie infrarouge pour déterminer les valeurs de compensation du code CNC , éliminant ainsi la distorsion à la source.
• Stabilité du processus :​ Le système garantit que l'intégrité dimensionnelle des pièces est préservée de la première à la dernière partie du lot de Tournage CNC de précision composants.

Métrologie en cours de processus et contrôle adaptatif

1. Mesure en temps réel :​ Utilisation de sondes de haute précision sur machine pour mesurer les caractéristiques critiques entre les opérations.
2. Correction en boucle fermée :​ Ajustement dynamique des décalages d'outils en fonction des données de mesure en temps réel, limitant la dérive dimensionnelle à 30 % de la bande de tolérance définie.
3. Résultat :​ Cela garantira un processus de tournage CNC à correction automatique qui maintient de manière proactive la précision sans intervention humaine.

Maintien et prévision des processus basés sur les données

• Surveillance des processus en direct :​ La mise en œuvre du contrôle statistique des processus SPC​ sur les caractéristiques clés garantira une capacité de processus soutenue Cpk ≥ 1,67 .
• Maintenance prédictive :​ L'analyse des performances de l'équipement garantira une maintenance en temps opportun des broches et des guides avant que l'usure n'affecte le qualité des pièces tournantes .
• Résultat :​ Cela garantira l’absence de dérive et de défauts, garantissant ainsi la stabilité et le rendement à long terme.

Il s'agit d'un système intégré qui répond directement aux problèmes clés du client en matière de rebut, de reprise et de variation de qualité pour services de tournage CNC de précision . La stabilité garantie est assurée grâce à la gestion directe de toutes les variables, de l'environnement aux bords de l'outil, pour faire de la capacité théorique de la machine une réalité pour fabriquer des composants critiques en toute confiance.

Figure 3 : Présentation d'une variété de composants métalliques à haute tolérance pour les services de fabrication de précision dans l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.

Quelles sont les différences fondamentales entre l’usinage de plastiques et de métaux haute performance ?

Tournage CNC de matériaux complexes des plastiques, par exemple PEEK et ULTEM , repose sur un principe d'usinage directement opposé à l'usinage des métaux. Dans le cas des métaux, c’est la température qui est l’ennemi principal, et non l’outil de coupe. Cependant, avec les plastiques, il s'agit de l'enlèvement même de matière sans faire fondre le plastique ni déformer sa géométrie et son intégrité, comme cela est discuté tout au long de ce document :

Ce protocole est la solution au principal problème du client, à savoir l'usinage de plastiques techniques coûteux en raison de dommages thermiques. Il s'agit d'un cadre éprouvé pour fournir une précision et une finition de surface au micron dans l'usinage PEEK , garantissant des résultats de tournage CNC de précision pour répondre aux normes élevées nécessaires dans les applications médicales et aérospatiales.

Comment LS Manufacturing résout-il le problème de rupture par fatigue des bagues en alliage de titane pour hélicoptères ?

Ce Technique de tournage CNC Le cas fournit des informations sur nos services de précision , qui se concentrent sur une pièce aérospatiale critique, démontrant la méthode scientifique que nous utilisons pour résoudre la cause sous-jacente d'un problème, à savoir la pièce de bague d'hélicoptère en titane utilisée dans l'ensemble rotor principal.

Défi client

Le client était confronté à des problèmes de défaillance prématurée répétée du matériau Ti-6Al-4V des bagues du rotor lors des essais de fatigue. La cause première de cette défaillance a été identifiée comme étant la formation de microfissures et de contraintes de traction à la racine des filetages lors du processus de tournage CNC . Il s'agissait d'un risque pour la sécurité, car cela entraînait l'arrêt complet des opérations de broyage et provoquait des dépassements coûteux de lots de produits et de délais pour une chaîne d'approvisionnement fiable.

Solution de fabrication LS

La cause profonde du problème métallurgique a été traitée par notre équipe intégrée. Le parcours d'outil a été optimisé à l'aide de FEA pour supprimer les marques de maintien, un bord personnalisé Outil de tournage CNC avec un MQL précis a été mis en œuvre et un processus de pré-usinage par choc laser a été développé. Cette approche d'ingénierie complète est unique et vise à comprimer le matériau souterrain de la racine du filetage, convertissant un état de contrainte résiduelle négative en un état positif, ce qui est essentiel pour les performances en fatigue .

Résultats et valeur

Les composants repensés ont entraîné une augmentation de la durée de vie en fatigue de plus de 100 % , au-delà de ce qui était nécessaire. La microstructure sans défaut avec des contraintes résiduelles de compression profondes a validé notre processus et résolu le problème de goulot d'étranglement de fabrication de notre client, créé une nouvelle norme mondiale dans la fabrication de ce type de composant et a encore renforcé notre position en tant que source de tournage CNC qualifiée à haute tolérance pour leurs exigences les plus exigeantes.

Ce Cas aérospatial de LS Manufacturing dans la fabrication aérospatiale transcende le simple usinage en offrant une fiabilité technique. Nous avons résolu le problème de la cause fondamentale dans le mécanisme de défaillance. Nous donnons à nos clients une certitude quant à leurs exigences de tournage les plus critiques dans le domaine des composants aérospatiaux. Nous avons pris ce qui était un problème technique critique et en avons fait une norme mondiale en matière de performance.

Relevez les défis de fatigue et de tolérance dans les pièces en titane critiques pour le vol grâce à nos solutions d'usinage et de traitement de surface.

Comment créer une chaîne de traçabilité complète du processus conforme aux normes AS9100 et ISO 13485 ?

Traçabilité des éléments critiques pièces de précision aérospatiale et les implants médicaux ne sont pas un processus, ils font partie de l'intégrité du produit. Pour y parvenir, un système fiable doit fournir un historique vérifiable et inaltérable qui inclut toutes les pièces, depuis le début du matériau jusqu'à la fin du processus d'inspection. Ce document servira de modèle pour atteindre ce niveau de responsabilité vérifiable :

Identité matérielle unique et intégration numérique

Nous lui attribuons une étiquette spéciale et lisible par ordinateur, qui relie le matériau physique aux informations correspondantes du dossier numérique, y compris les certificats de test, la composition et les propriétés mécaniques du matériau, avant toute opération d'usinage. Cela fournit des informations inviolables pour chaque ébauche, qui constituent la base de tous les services de tournage CNC de précision .

Capture et liaison de données en cours de processus

Chaque action est liée numériquement à l’identité unique de la pièce tout au long du processus de fabrication. Nous surveillons et enregistrons des informations telles que les machines, les outils, les versions des programmes, les opérateurs et les paramètres critiques du processus, ainsi que les mesures pour chaque action. Celui-ci enregistre tout le processus de Tournage CNC et finition.

Archivage centralisé et préparation instantanée aux audits

Toutes ces informations sont rassemblées dans un système MES de base qui non seulement satisfait aux système qualité des dispositifs médicaux réglementations, mais également les exigences FDA 21 CFR Part 11 pour les enregistrements et documents électroniques . Cela permet de disposer instantanément de l’intégralité de « l’acte de naissance numérique » de la partie en question. Cela change la donne dans les domaines des audits réglementaires et des enquêtes sur les défaillances, où le processus long et pénible est remplacé par le processus routinier et efficace de récupération des données.

Ce fil numérique est une solution complète aux problématiques clés de notre client en termes de risques et de latence dans les domaines de la conformité et de l'investigation. Nous ne sommes pas simplement un fournisseur de pièces détachées ; nous sommes un fournisseur de souveraineté totale des données et d'assurance d'audit, où une traçabilité complète et rigoureuse est une activité à valeur ajoutée plutôt qu'un coût commercial dans le secteur de la fabrication de composants de précision .

Comment vérifier l'état opérationnel réel du système qualité d'un fournisseur lors d'un audit sur site ?

Les certificats ne sont qu’une étape préliminaire ; c'est le système opérationnel et opérationnel qui fournit réellement tout type de support aux réclamations concernant la qualité des pièces. Pour comprendre cette distinction, il est nécessaire de regarder au-delà des audits de documentation et d’examiner les processus en direct et les pistes de décision utilisés par l’établissement. Les points d'audit suivants sont des questions clés et critiques qui révèlent l'intégrité des opérations des fournisseurs en tournage CNC pour des industries exigeantes :

Contrôler la gestion des non-conformités

• Profondeur de l'enregistrement MRB : recherchez les formulaires récents du Material Review Board pour voir si les causes profondes sont attribuées à une « erreur de logique du programme » ou à une « erreur de l'opérateur ».
• Contrôle physique :​ Vérifiez si une zone de quarantaine distincte pour les pièces non conformes est utilisée.

Audit des outils et contrôle des supports de travail

1. Gestion de la durée de vie des outils :​ Il convient de s'assurer que le changement d'outils n'est pas planifié mais basé sur l'utilisation réelle, comme dans le cas de l'outil. Tournage CNC de grande valeur .
2. Traçabilité de l'étalonnage :​ Il convient de garantir que l'identification des appareils et des jauges utilisés lors de l'opération peut être retracée jusqu'à l'état actuel de l'étalonnage, démontrant ainsi une véritable gestion de la qualité dans la pratique .

Valider la compétence du personnel

• Certification des processus spéciaux :​ Confirmer la formation et la certification des opérateurs sur les processus clés, par exemple : pièces tournantes en titane .
• Preuves de formation croisée :​ Confirmer le maintien des compétences en matière de tournage CNC à haute valeur ajoutée pour assurer le contrôle des processus.

La liste de contrôle d’audit des fournisseurs ci-dessus n’est pas seulement théorique, mais plutôt une preuve concrète d’un système fonctionnel. Nous étayons cette affirmation en « joignant le geste à la parole » et en « soumettant ces domaines à un audit » afin de fournir une solution concrète aux besoins de nos clients en matière de vérification sur le terrain. assurance qualité pour les applications d'usinage de précision critiques, plutôt qu'une simple approche « sur papier ».

Figure 4 : Tournage d'un arbre en acier allié à haute tolérance pour les applications critiques de l'aérospatiale et des dispositifs médicaux.

Pourquoi choisir LS Manufacturing comme garantie ultime dans des environnements extrêmement exigeants ?

Pour réussir dans un secteur où l'échec n'est pas une option, il faut un partenaire qui non seulement possède les résultats, mais qui a également un intérêt dans le résultat. Pourquoi choisir LS Manufacturing ? Nous sommes une extension de votre équipe d'ingénierie, fournissant une solution en boucle fermée qui peut transformer même les exigences les plus exigeantes en matière de conformité et de fiabilité en résultats garantis et certifiables. Nous pouvons accomplir cela en proposant trois niveaux d'intégration :

Propriété technique verticale et réduction des risques

Nous contrôlons entièrement le processus, depuis les tests de matériaux jusqu'au traitement thermique certifié et à la métrologie. Nous pouvons contenir le problème au sein de l’entreprise, permettant ainsi une analyse rapide des causes profondes. Le contrôle vertical du tournage CNC complexe les projets éliminent les retards associés à la chaîne d’approvisionnement traditionnelle. Nous ne nous contentons pas d'identifier le problème ; nous le résolvons.

Navigation réglementaire proactive et intégration de la conception

Nous avons une compréhension complète de toutes les mises à jour actuelles des réglementations FAA, EASA et FDA . Ceci est utilisé pour établir un lien avec la phase de conception de votre projet et les commentaires sur la conception pour la fiabilité (DfR) . Cela permet à vos pièces de tournage CNC de précision de naître conformes, accélérant ainsi le processus de certification.

Engagement fondé sur des données et engagement à risques partagés

En tant que partenaire essentiel à votre mission, nous prenons envers vous un engagement fondé sur des données sur des caractéristiques clés telles que la durée de vie ou la propreté. Nous devenons participant à votre processus d’analyse des modes de défaillance et de leurs effets de conception (DFMEA) . Ici, nous pouvons travailler en étroite collaboration avec vous pour relier directement nos Processus de tournage CNC de précision avec vos risques d'une manière qui vous permet d'être copropriétaire de la solution pour une conception réussie.

Nous avons résolu le « défi du client final » consistant à trouver une source capable de garantir la performance plutôt que les activités. Nous pouvons y parvenir en tirant parti de la puissance de l’intégration verticale, de la co-ingénierie des réglementations et du pouvoir de la co-responsabilité pour fournir la souscription technique des applications les plus critiques. De cette façon, nous pouvons nous transformer du statut de fournisseur à celui de partenaire fondamental pour fournir des performances assurées à vos besoins les plus exigeants. projets de tournage à forte valeur ajoutée .

FAQ

1. Des certifications supplémentaires sont-elles requises pour l’usinage de pièces médicales ou aérospatiales ?

Oui. Par ailleurs, pour l’industrie aérospatiale, nous avons besoin de la certification AS 9100 , qui s’ajoute à la certification ISO 9001 . Pour l'industrie des dispositifs médicaux, nous avons besoin de la norme ISO 13485 , qui s'ajoute à la norme ISO 9001. Nous disposons de toutes les certifications nécessaires et nous adhérons strictement à toutes les directives.

2. Les mêmes exigences en matière de système qualité peuvent-elles être respectées pour les projets de R&D en petits lots et pour la production de masse ?

Absolument. Nos systèmes qualité sont basés sur des processus et s'appliquent aussi bien aux projets de R&D en petits lots qu'aux projets de production de masse. Nous effectuons une inspection du premier article, même pour les pièces d'une seule pièce.

3. Comment contrôlez-vous et gérez-vous le risque de contamination croisée provenant des différents projets clients ?

Nous avons mis en œuvre des mesures pour isoler strictement différents projets dans différents domaines. Nous avons différents équipements pour différents matériaux comme les matériaux en titane, les matériaux en nickel, les matériaux en acier et différents outillages pour différents matériaux. Nous disposons de différents fluides de coupe pour différents matériaux et de salles blanches pour les projets de dispositifs médicaux critiques .

4. Que se passe-t-il si ma conception implique des matériaux spéciaux pour lesquels il n'existe aucune expérience approfondie en usinage ?

Nous lancerions notre processus « d’étude des processus d’abord sur les matériaux » . Immédiatement après réception des matériaux, nous effectuions des tests d'usinabilité dans notre laboratoire, créions une base de données de base pour les paramètres des outils de coupe et produisions des éprouvettes pour les tests de performances. De cette manière, nous avancerions dans notre projet dans des conditions de risque maîtrisées.

5. Comment garantir une fiabilité absolue des délais de livraison, en particulier pour les projets avec de longues chaînes d'approvisionnement ?

Nous conservons un stock de sécurité de matières premières critiques et effectuons un achat prédictif pour les matières à plus long terme, comme les barres en alliages spéciaux. Nous visualisons également l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, de nos fournisseurs à nous-mêmes, grâce à l'application d'un système de planification et d'ordonnancement avancés (APS) en cas de retard potentiel dans la chaîne d'approvisionnement. Notre ponctualité de livraison (OTD) est supérieure à 99 % au cours des trois dernières années consécutives.

6. Fournissez-vous des rapports d’inspection et des déclarations de conformité complets ?

Oui. Chaque pièce sera accompagnée d'un rapport d'inspection détaillé, et une déclaration de conformité (CoC) accompagnera la pièce. Dans des cas particuliers, des rapports d'inspection d'organismes de certification tiers tels que SGS, TUV , etc. peuvent être fournis.

7. Comment gérez-vous les modifications techniques et garantissez-vous la cohérence des performances des pièces après les modifications ?

Toutes les modifications de conception technique devront passer par le processus formel ECN. Nous évaluerons l’impact du changement sur le processus, la qualité et le coût. Nous mettrons à jour toute la documentation, y compris les dessins, les procédures et les instructions de travail . Nous effectuerons également des tests de vérification sur la première pièce de produit fabriquée après le changement.

8. Comment lancer une nouvelle évaluation de projet impliquant des matériaux et des tolérances particulières ?

Veuillez fournir vos dessins de pièces, vos données techniques, vos normes de matériaux et vos applications cibles. Nous lancerons l’analyse de faisabilité de fabrication du nouveau projet. Nous fournirons le projet Résumé d'initiation dans les 72 heures .

Résumé

Fournir des pièces usinées avec précision pour les dispositifs aérospatiaux et médicaux est une course sur le « champ de bataille extrême » de la science des matériaux, de la micromécanique et des réglementations strictes. Les critères de réussite vont bien au-delà de la simple conformité ; ils résident dans la fiabilité des performances des pièces dans des conditions extrêmes, la traçabilité tout au long de leur cycle de vie et la certitude constante de leur conformité. Cela nécessite que les partenaires de fabrication disposent non seulement d'équipements de pointe, mais également d'une connaissance approfondie des applications, d'un système qualité en boucle fermée et d'une culture de responsabilité.

Soumettez-nous immédiatement vos dessins de pièces les plus complexes et vos exigences de performances, et Équipe de tournage CNC de LS Manufacturing d'experts aérospatiaux et médicaux vous fourniront gratuitement un « Rapport d'analyse préliminaire sur la faisabilité de la fabrication et l'atténuation des risques » dans les 24 heures , en utilisant des informations d'ingénierie professionnelle pour vous aider à surmonter les principaux obstacles sur votre chemin de production.

Êtes-vous confronté à des problèmes de matériaux, de tolérance ou de certification pour les pièces de tournage critiques ? Laissez notre processus certifié être votre solution.