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선반에, 초석금속 절단금속을 "먹는"기능을 제공하는 핵심 액추에이터를 "회전 도구"라고합니다. 이 단순한 일반적인 용어 뒤에는 크고 정교한 도구 제품군이 있습니다. 거칠고 강력한 원통형 가공에서 깊은 구멍의 미세한 지루한 실의 정밀한 모양에 이르기까지 각 특정 회전 작업은 다른 구조, 각도 및 재료의 특수 회전 도구에 해당합니다.
전통적인 적분 고속 스틸 툴이든, 현대적인 주류 탄화물 색인 삽입물이든, 일반적인 이름 "Turning Tool"과 그 뒤에있는 풍부한 다양성과 특성을 이해하는 것이 기술을 마스터하고 가공 효율성과 정확도를 향상시키는 주요 키입니다. 이 기사는 선반에 대한 체계적인 분석을 제공 할 것입니다.선반 절단 도구.
선반 절단 도구의 일반적인 이름은 무엇입니까?
다음은 명확한 요약입니다선반 도구의 일반적인 이름기술 시나리오 및 실제 응용 프로그램과 결합 된 핵심 이름 지정 시스템 :
1. 일반적으로 사용되는 선반 도구의 이름과 기술적 지점
(1) 외부 회전 도구 (회전 도구)
핵심 기능 :
외부 원, 끝면, 테이퍼 및 스텝 표면을 돌리십시오.
주요 오프셋 각도 유형 : 90 ° 오프셋 도구 (양호성, 스텝 축 회전), 45 ° / 75 ° 팔꿈치 도구 (외부 원과 끝면을 고려하여 다양한 기능).
일반적인 구조 :
커터 바디 :탄소강생크 (경제적) 또는 카바이드 정강이 (높은 진동 저항).
최신 주류 : 인덱스 가능한 인서트 (예 : ISO 표준 CNMG/ DNMG 시리즈), 절단 가장자리의 빠른 변화를 지원합니다.
(2) 나이프 절단 (이별 도구)
핵심 매개 변수 :
비트 너비 : 3-6mm (좁은 슬롯 설계는 재료 폐기물을 줄입니다).
특수 재료 : 스테인레스 스틸 / 티타늄 합금 코팅 블레이드 (예 : Tialn 도금, 고온 고착 저항).
특별 디자인 :
리브 구조 강화 : 커터 본체의 강성을 향상시키고 진동 절단을 방지합니다.
블레이드 팁 모따기 : 치핑 위험을 줄이고 블레이드의 수명을 연장시킵니다.
다른고주파 회전 도구이름과 기술 포지셔닝
| 도구 유형 | 핵심 기능 | 기술적 기능 |
|---|---|---|
| 내부 회전 도구 (지루한 도구) | 깊은 구멍/내부 벽 처리 | 날씬한 도구 막대 (오버행 비율 ≤4 : 1), 마이크로 블레이드 (예 : CCMT) |
| 스레드 회전 도구 | 메트릭/제국 스레드 절단 | 도구 팁 각도는 치아 프로파일 (60 °, 55 °), 고속 강철/탄화와 정확하게 일치합니다. |
| 그루 빙 도구 | 축 방향/방사형 그루브를 돌립니다 | 이중 에디드 디자인 (왼쪽 및 오른쪽 피드), 칩 차단기는 칩 제거를 최적화합니다. |
| 회전 도구 형성 | 복잡한 곡선 표면의 일회성 회전 (구형/원형) | 맞춤형 윤곽 절단 가장자리, 고효율이지만 비싸다 |
명명 시스템의 핵심 논리
기능 지향적 이름 :
모호성을 피하기 위해 가공 물체 (예 : "Cylindrical", "Thread", "Cut")와 직접 관련이 있습니다.
재료 및 구조 라벨링 :
공구 본체 (탄소강/카바이드)의 재료 및 코팅 유형 (예 : Tin/Tialn)은 적용 시나리오를 명확히하기 위해 표시됩니다.
파라 메트릭 마킹 :
주요 치수 (커터 너비, 기본 오프셋 각도)는 선택 효율을 향상시키기 위해 이름으로 작성됩니다 (예 : 6mm 커터).
의 이름 지정선반 도구는 "기능 + 구조 + 매개 변수의 정확한 조합입니다."예를 들어"외부 회전 도구 (카바이드, 75 ° 메인 편향 각도) "또는"4mm 스테인리스 스틸 특수 절단 도구 "와 같은"이 시스템 마스터 링은 도구를 처리 요구 사항과 신속하게 일치시키고 효율성 및 정밀도의 윈윈 상황을 달성 할 수 있습니다.
내부 기능을 만드는 도구는 무엇입니까?
다음은 선반에 내부 기능을 만드는 데 사용되는 핵심 도구와 주요 기술 매개 변수를 작성하여 정밀도 및 내부와 같은 주요 프로세스를 포함합니다.스레드 절단:
선반 내부 표면 가공 도구 시스템
1. 지루한 바
핵심 기능 :
정밀 홀 리밍, 구멍 편심의 보정, 내부 원통형 표면/테이퍼 표면의 회전
최소 구멍 직경 : 최대 Ø2mm (초 미세 보링 바 + 마이크로 인서트)
기술적 기능 :
진동 댐핑 디자인 :
탄화물/중금속 생크 (밀도 ≥16g/cm³)
오버행 비율 ≤4 : 1 (예 : 깊은 50mm 구멍 가공은 정밀 직경 ≥12.5mm가 필요합니다)
유형 삽입 :
CCMT060204 (80 ° 다이아몬드, 팁 R0.2mm, 마무리)
DCMT11T302 (55 ° 다이아몬드, 거친 지루한 충격 저항)
정확도 등급 :
베어링 홀 가공 IT7 등급 공차 (± 0.015mm)
표면 거칠기 Ra0.8μm (거울 보링)
2. 내부 스레드 도구 (내부 스레드 도구)
핵심 기능 :
메트릭/제국 내부 스레드 절단 (블라인드/구멍을 통해)
표준 치아 각도 : 60 ° (메트릭) / 55 ° (제국)
기술적 기능 :
강화 공구 보유자 강성 :
내부 냉각 채널 설계 (공구 팁에 직접 냉각수, 칩 제거 및 냉각)
Helical Fluted Shank (Deep Hole Threading의 진동 억제)
유형 삽입 :
16ER AG60 (전체 치아 인서트, 1 샷 메트릭 스레드)
16IR 0.5p (V 자형 Chipformer, 스테인레스 스틸 칩 얽힘을 억제)
가공 정확도 :
스레드 중심 직경 공차 6G/6H 등급 (GB 표준)
표면 거칠기: RA3.2μm (가장자리 트리밍 없음)
확장 도구 : 복잡한 내부 표면 처리
| 도구 유형 | 기능 | 주요 기술 |
|---|---|---|
| 내부 구멍 그루버 딩 도구 | 내부 밀봉 홈 회전/그루브 그루브 | 방사형 웨지 잠금 장치 (강성은 200%증가) |
| 지루한 도구를 역전시킵니다 | 스텝 구멍/내부 끝면 처리 | 리버스 피드 설계 (공구 헤드 삽입 후 확장) |
| 내부 형성 도구 | 내부 구형 표면/특수 모양의 공동 돌기 | 맞춤형 블레이드 프로파일 (CAD/CAM 사전 시뮬레이션 필수) |
황금 선택의 규칙
"작은 구멍의 경우, 얇은 막대를 선택하십시오. 깊은 구멍의 경우 진동 감소를 선택하십시오. 실을 선택하려면 치아 각도를 선택하십시오. 정밀한 경우 공구 팁을 선택하십시오."
Ø2 ~ 5mm 마이크로 홀의 처리 :
보링 바 재료 : 텅스텐 스틸 모 놀리 식 (탄성 계수 ≥ 650GPA)
블레이드 : TCMT020204 (0.2mm 도구 팁 r 각도)
스테인레스 스틸 내부 스레드 처리 :
블레이드 코팅 : tialn+mos₂ 복합 코팅 (마찰 계수 <0.3)
절단 속도: VC = 60m/min (에멀젼 고압 내부 냉각)
산업 진통제 솔루션
| 문제 | 도구 솔루션 | 매개 변수 최적화 |
|---|---|---|
| 깊은 구멍 진동 자국 (l/d ＞ 5) | 댐핑 진동 감소 보링 바 | 진폭 억제 pression 90% (＞ 2000Hz) |
| 내부 실 치아 파손 | 전체 치아 프로파일 블레이드 + 축 층 절단 | 절단 깊이 감소 : 0.5p → 0.1p (미세 마감) |
| 작은 구멍 거칠기 공차 | 다이아몬드 보링 도구 + 등유 냉각 | RA는 0.1μm (미러 등급)에 도달 할 수 있습니다. |
선반 내부 표면 처리를위한 핵심 도구는 지루한 절단기와 내부 스레드 커터이며, 성능은 도구 막대 강성 설계, 블레이드 지오메트리 정확도 및 절단 다이나믹 최적화에 따라 다릅니다. "Micro-Hole Boring Vibration Reduction Technology"및 "내부 스레드 전체 프로파일 형성 제어"를 마스터하면 내부 기능 처리 병목 현상의 80%를 뚫을 수 있습니다.
스레드 절단을 처리하는 도구는 무엇입니까?
다음은 핵심 도구 및 기술 사양입니다.선반의 실 절단, 외부 스레드, 내부 스레드 및 효율적인 처리 솔루션 커버 :
스레드 절단 도구 시스템
1. 외부 스레드 도구
핵심 기능 :
샤프트/튜브 부품의 외부 실을 돌리기 (메트릭, 제국, 사다리꼴 실)
처리 범위 : M3 ~ M100+ (탭 한계를 훨씬 넘어서 M30 이상의 이점이 있습니다)
기술적 특성 :
블레이드 치아 각도 정확도 :
60 ° (메트릭 스레드)
55 ° (Imperial Whitworth 스레드)
30 ° (TR40 × 7과 같은 사다리꼴 실)
구조 유형 :
인덱스 가능한 삽입 : 주류 솔루션, 삽입 모델 예 :
16ER AG60 (전체 치아 인서트, 일회성 M20 × 2.5 스레드)
16NR P1.5 (V 자형 칩 차단기, 스테인리스 스틸 특수)
통합 탄화물 도구 : 마이크로 스레드 처리 (예 : M3 아래)
2. 다이 홀더
핵심 기능 :
클램핑 라운드 다이 (라운드 다이) 가전성 표준 외부 스레드 처리
적용 가능한 시나리오 : 유지 보수 워크샵/소형 배치 M6 ~ M24 스레드
기술적 한계 :
정밀도는 7 시간/7g 레벨에 불과합니다 (회전의 경우 6 레벨보다 낮음)
절단력은 공작 기계 도구 슬라이드에 따라 밀려서 쉽게 진동하기 쉽습니다.
적용 할 수 없음 : 스테인레스 스틸/티타늄 합금과 같은 절단하기 어려운 재료
확장 도구 : 효율적인 스레드 처리 솔루션
| 도구 유형 | 기능 | 기술적 이점 |
|---|---|---|
| 내부 스레드 커터 | 너트/밸브 본체 내부 스레드 | 강성 도구 홀더 + 내부 냉각수 설계 (깊은 구멍 및 블라인드 구멍에 적용 가능) |
| 스레드 밀링 커터 | 특수 모양 스레드 가공을위한 5 축 회전 및 밀링 컴파운드 센터 | 비표준 치아 프로파일과 큰 피치 스레드를 처리 할 수 있습니다 |
| 토네이도 밀링 헤드 | 나사/리드 나사의 효율적인 배치 처리 | 절단 효율은 5 ~ 8 배 증가했습니다 (다중 블레이드 동기 절단) |
스레드 처리 도구 선택 안내서
재료 및 정밀 요구 사항에 따라
| 작업 조건 | 선호하는 도구 | 주요 매개 변수 |
|---|---|---|
| 강철 부품 마무리를위한 외부 스레드 (IT6 등급) | 인덱스 가능한 외부 스레드 커터 | 삽입 : TICN 코팅 탄화물 |
| 깊은 구멍 내부 스레드 (l/d> 3) | 내부 스레드 커터 + 진동 댐핑 도구 막대 | 절단 속도 VC = 25m/min |
| 스테인레스 스틸 마이크로 스레드 (M2) | 단단한 탄화물 스레드 커터 | 레이크 각도 γ = 15 ° (칩 파괴 최적화) |
생산 효율 요구 사항에 따라
단일 조각/작은 배치 : 외부 스레드 커터 + 축 층 절단 방법 (절단 깊이 감소)
대형 배치 : 사이클론 밀링 헤드 + 멀티 톱니 콤 커터 (1 패스 형성)
산업 진통제 솔루션
| 문제 | 도구 솔루션 | 매개 변수 최적화 |
|---|---|---|
| 실 진동 | 카바이드 진동 감소 도구 막대 | 스핀들 속도 ≤800rpm |
| 스테인레스 스틸 스틱 도구 | 내부 냉각수 나사 도구 + EP 윤활 코팅 | 피드 속도 = 피치 × 0.95 |
| 블라인드 홀 스레드 뿌리 청소 | 후원 홈이있는 전체 치아 블레이드 | 팁 r 각도 ≤0.1p (p = 피치) |
고정밀/프로세스가 어려운 재료 스레드 → 인덱스 가능한 스레드 회전 도구 (외부 스레드 커터/내부 스레드 커터)가 선호됩니다.
저렴한 표준 부품의 빠른 처리 → 다이 홀더의 제한된 사용 (소규모 탄소강 스레드 용으로 만)
고효율 질량 생산 → 소용돌이 밀링 또는 스레드 밀링 기술 사용
그루 빙 도구는 어떻게 정의됩니까?
그루브 및 컷오프 도구는 회전하는 공작물 표면에서 축/방사형 그루브를 돌리거나 워크 피스를 차단하도록 설계된 도구의 집단 용어입니다. 그들의 핵심 기능은 정상보다 헤드 너비가 훨씬 더 넓습니다.회전 도구, 이는 좁고 거친 최첨단을 통해 재료 분리 및 그루브 형성을 가능하게합니다.
그루브 도구의 기술 분류 및 매개 변수
1. 스트레이트 그루버핑 도구
핵심 기능 :
동일한 폭의 직사각형 그루브 (grooves, 퇴각 홈, 오일 그루브)
정밀 절단 (공구 너비 ≤ 3mm)
주요 기술 매개 변수 :
그루브 너비 범위 : 0.5 ~ 5mm (커터 헤드의 너비 = 그루브 너비)
가장자리 강화 :
양면 모따기 (방지 방지)
칩 브레이크 홈의 최적화 (T- 타입/V- 타입 홈 강제 칩 롤링)
정밀 제어 :
슬롯 너비 공차 ± 0.02mm (정밀 접지 삽입)
그루브 바닥 표면의 거칠기 Ra≤1.6μm
2. V 자형 그루버핑 도구
핵심 기능 :
장식 장식 홈 가공 (예 : 안티 스키 라인, 오일 라인)
밀봉 링 v 자형 그루브 회전(O- 링 전단 압축 구조)
주요 기술 매개 변수 :
각도 표준 : 90 ° (범용) / 120 ° (헤비 듀티 씰) / 60 ° (정밀 공기 씰)
나이프 팁 구조 :
대칭 Double-Edged (동일한 각도로 왼쪽 및 오른쪽 절단 가장자리)
팁 r 각도 R0.1 ~ 0.3mm (응력 집중을 방지하기 위해)
응용 프로그램 시나리오 :
유압 피스톤로드 장식 홈 (90 °)
고압 밸브 밀봉 홈 (60 °)
확장 유형 : 특수 슬롯 도구
| 유형 | 기능 | 기술 혁신 |
|---|---|---|
| 방사형 슬롯 도구 | 끝면 슬롯을 돌리는 방사형 피드 | 커터 바디 회전 메커니즘 (± 90 ° 조향) |
| 내부 구멍 슬롯 팅 도구 | 내부 벽 링 그루브 가공 | 탄성 변형 도구 막대 (슬롯 깊이의 자동 보정) |
| 멀티 톱니 조합 슬롯 팅 도구 | 다중 평행 슬롯의 일회성 형성 | 조절 식 블레이드 세트 (간격 ± 0.05mm) |
슬롯 팅 도구 설계의 네 가지 요소
절단 너비 정확도 → 직접 슬롯 너비 공차를 결정합니다 (± 0.02mm 블레이드의 연삭이 필요합니다)
공구 바디 강성 → 폭 대 깊이 비율 ≥1 : 3 (예 : 5mm 슬롯 깊이는 공구 본체 두께 ≥15mm가 필요합니다)
칩 제거 기능 → 고압 내부 냉각수 구멍은 도구 팁을 직접 펀칭합니다 (압력> 70bar)
최첨단 코팅 → Tialn (강) / 다이아몬드 코팅 (비철 금속)
산업 진통제 솔루션
| 문제 | 도구 솔루션 | 프로세스 매개 변수 |
|---|---|---|
| 넓은 그루브 진동 (> 8mm) | 칩 스플릿 스텝 블레이드 | 층 절단 : 각 층 절단 깊이 ≤2mm |
| 딥 그루브 칩 제거 막힘 | 내부 냉각 직접 분사 도구로드 + 압축 공기 | 공기-액체 혼합 냉각 (공기압> 0.8mpa) |
| 카바이드 치핑 | 음의 레이크 각도 설계 (γ = -5 °) | 절단 속도 VC = 80m/min |
기능적 홈 (밀봉/철회) → 직선 그루브 커터 선택, 블레이드 너비 정확도 및 칩 브레이킹 설계에주의를 기울이십시오.
장식/밀봉 그루브 → V 그루브 커터 사용, 각도 내성 및 표면 마감 처리
극단적 인 작업 조건 (심해/처리하기 어려운 재료) → 방사형 공급 메커니즘 및 고압 내부 냉각 시스템에 의존
정밀한 이별을 수행하는 도구는 무엇입니까?
다음은 자세한 기술 분석 및 응용 프로그램 안내서입니다.정밀 절단 도구, 산업 급 컷오프 솔루션에 대한 핵심 매개 변수 및 선택 로직을 다룹니다.
정밀 절단 도구 시스템
1. 카바이드 컷오프 도구
핵심 장점 :
높은 경도 (HRA ≥ 92) 및 내마모성, 고속 강철 절단 도구의 기대 수명 3 ~ 5 회
해당 자료 :스테인레스 스틸, 합금강, 티타늄 합금그리고 자궁이 어려운 재료
주요 기술 매개 변수 :
두께 삽입 : 2-4mm (강성은 두께에 따라 기하 급수적으로 증가)
2mm : 정밀 마이크로 직경 바 절단 (Ø ≤ 20mm)
4mm : 헤비 듀티 절단 (Ø> 50mm)
절단 속도 (VC) : 30-80m/분
온화한 강철 : 60-80 m/min
티타늄 합금 : 30-40 m/min (Tialn 코팅 필요)
가장자리 강화 기술 :
충격 저항 향상을위한 음의 레이크 각도 설계 (γ = -6 °)
미크론 수준의 에지 수동화 (방지 방지)
2. 고속 스틸 컷오프 도구 (HSS 컷오프 도구)
핵심 포지셔닝 :
경제적 솔루션 (탄화물 비용의 1/3).
알루미늄, 중간 강, 구리 합금 등과 같은 부드러운 재료에 적합합니다.
성능 제한 :
열악한 빨간 경도 (> 600 ℃ 연화), 제한 속도 VC≤40 m/min.
내마모성이 부족한 수명은 시멘트 탄화물의 약 20 ~ 30%입니다.
정밀 절단의 핵심 지표
| 매개 변수 | 카바이드 도구 | 고속 스틸 도구 |
|---|---|---|
| 표면 거칠기 | Ra≤1.6μm (정밀 절단) | Ra≤3.2μm |
| 절단 표면의 수직성 | ≤0.02mm/10mm | ≤0.05mm/10mm |
| 버 높이 | ≤0.05mm | ≤0.1mm |
초 충전 절단 솔루션
다이아몬드 코팅 컷오프 도구 (PCD 컷오프 도구)
해당 시나리오 :
비철 금속의 거울 절단 (알루미늄 합금, 구리 합금)
복합 재료/흑연 전극의 정밀 절단
성능 벤치 마크 :
표면 거칠기 Ra≤0.4μm
절단 속도 VC = 300-500 m/min (알루미늄 합금)
세라믹 컷오프 도구 (세라믹 컷오프 도구)
해당 시나리오 :
강화 강철의 건식 절단 (HRC55+)
고온 합금의 고속 절단(Inconel 718)
기술 매개 변수 :
VC = 150-250 m/min
팁 r 각도 R0.2mm (치핑을 억제하려면)
프로세스 최적화를위한 주요 매개 변수
| 문제 | 해결책 | 매개 변수 조정 |
|---|---|---|
| 표면 기울기를 자릅니다 | 도구 팁 높이 ± 0.01mm 교정 | 공구 막대 돌출부 ≤1.5 배 도구 너비 |
| 칩 포장 | 내부 냉각 압력 ≥70bar | 피드 속도 F ≥0.1mm/rev |
| 도구 치핑 | 단계별 층 절단 | 층당 절단 깊이 ≤2mm |
정밀 절단에는 도구를 선택해야합니다재료 경도, 표면 정확도 및 비용 예산의 세 가지 차원을 기준으로합니다. 탄화물 도구는 산업 요구의 80%를 충족하며 다이아몬드 코팅 도구는 초 저렴한 가공을위한 첫 번째 선택입니다.
요약
선반 절단 도구의 핵심 이름은 도구를 돌리고 있습니다.그러나 이것은 인식의 출발점 일뿐입니다. 외부 원통형 전환을위한 강력한 편향 도구에서 효율적이고 유연한 인덱스 가능한 삽입물에서 맞춤형 윤곽선을 갖춘 대형 도구에 이르기까지 "회전 도구"는 실제로 기능적 다양성, 구조 혁신 및 재료 기술을 통합하는 금속 처리 실행 센터입니다. 현대 제조의 정밀성 및 효율성 혁명은 기술의 심층적 인 숙달에서 비롯됩니다.회전 도구의 특성. 도구의 기하학적 각도, 코팅 특성 및 작업 조건을 정확하게 일치시켜야 만, "금속 댄서"라는 선반은 리듬으로 칩이있는 회전 단계에서 밀리미터 수준의 산업 예술을 개척 할 수 있습니다. 회전 도구를 이해하는 것은 회전 기술의 핵심 강점을 파악하는 것입니다.
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FAQ
1. 선반 절단 도구의 표준 이름은 무엇입니까?
선반 절단 도구의 일반적인 전문가 이름은 선반에 회전하는 공작물을 돌리기 위해 선반에 설치된 경영진 도구이며, 원통형 회전 도구, 컷오프 도구, 스레딩 도구, 지루한 도구 등을 포함하여 금속 절단 및 형성 작업을 수행하는 기능에 따라 세분화됩니다.
2. 선반 절단 도구는 어떻게 분류됩니까?
회전 도구는 주로 3 차원에 따라 분류됩니다. 기능적으로, 원통형 회전 도구 (처리 샤프트), 컷오프 도구 (분할 재료), 스레드 회전 도구 (나사산 절단) 및 보링 도구 (내부 구멍 가공 용)로 나뉩니다. 이 구조에는 용접, 적분 및 기계 클램프 인덱스 가능 (현대 주류)이 포함됩니다. 이 재료는 고속 강철, 시멘트 카바이드 (지배적), 세라믹 및 슈퍼 하드 커팅 도구 (CBN/다이아몬드)를 포함합니다.
3. 현대 선반에 사용되는 가장 일반적인 유형의 도구는 무엇입니까?
현대식 제조에서 인덱스 가능한 기계 척장 회전 도구는 표준화 된 탄화물 삽입물 (예 : ISO 모델 CNMG120408)을 사용하고 기계적으로 클램핑되어 50% 높은 효율 (샤프닝 없음), 안정적인 인서트 비용 (재건축), 스틸 홀더의 고도로에 적합한 수명을 포함하여 50% 더 높은 효율 (샤프닝 없음)을 포함하여 빠른 에지 변화를 달성하기 위해 기계적으로 고정되어 있습니다. 합금 및 기타 재료.
4. 가공 요구에 따라 회전 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?
선택은 "재료-기능-예비"삼각형 규칙을 따라야한다. 첫째, 공작물 매트릭스를 결정하기위한 공작물 재료에 따르면 (카바이드가있는 강철, 세라믹/CBN, 다이아몬드가있는 비철 금속)를 결정한다. 그런 다음 기능 유형 선택의 가공 특성에 따라 (윤곽선, 스레딩 도구 테이핑 유형, 그루브 툴 그루브를위한 원통형 회전 도구); 마지막으로, 마지막으로 정확도의 최적화 요구 사항에 따라, 파라미터는 정밀 요구 사항에 따라 최적화됩니다 (RA0.8μm 미러 표면을 달성하기 위해 마무리를위한 도구 팁의 0.2mm R 각도).
